Chameleon Handlingsysteme - Zimmer & Kreim
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Chameleon Handlingsysteme
Inhalt
Handlingsysteme 04 – 13
Chameleon 06
Chameleon Knickarm-Roboter 08
Chameleon Quad 10 – 13
Magazine 14
Reinigungssysteme 16 – 17
Transclean – vollautomatisierte Reinigungsstation 16
Manuelle Transfer- und Reinigungsstation 17
Elektrodenwechsler 18
Zubehör und Optionen 19
Paletten, Greifer und Spannfutter 20
FMS –
Flexible Manufacturing Systems 22 – 27
Ausführungsbeispiele 24
Service / Schulung 28
Präsenz / Vertretungen 30
Elektrodenwechsler Elektrodenwechsler Transclean Transfer- und Shuttlestation Magazine Knickarm-Roboter Chameleon Chameleon Quad
16fach 24fach Reinigungsstation
3
Chameleon Handling-
und Reinigungssysteme
Automatisierung ist im Werkzeug- und Formenbau überzeugt Kunden in der ganzen Welt. Denn unser
der Schlüssel zu Qualitätssicherung und effizienter Konzept hebt sich ab von anderen: Übergreifend
Auftragsbearbeitung. Je höher der Grad der Automa- über alle in das System integrierten Technologien –
tisierung in Ihrem Unternehmen ist, desto weniger auch die anderer Hersteller – übernehmen wir die
Fehler werden gemacht – und desto kontinuierlicher Prozessverantwortung. Wir konfigurieren für Sie Ihre
sind alle Ihre Maschinen im Einsatz. Mit Chameleon individuelle Automatisierungslösung und passen die
haben wir als erster Hersteller am Markt ein lineares Architektur Ihren räumlichen Verhältnissen an. Dabei
Handlingsystem für den Werkzeug- und Formenbau behalten Sie immer die Option, Ihr Fertigungssystem
entwickelt, das Ihren gesamten Fertigungsprozess bis nach Bedarf auszubauen.
hin zum Trocknen und Reinigen durchgängig automa-
tisieren kann: technologieübergreifend, für mehrere Ganz neu: Unser lineares Chameleon können Sie jetzt
Maschinen gleichzeitig und sämtliche Arbeitsgänge. auch mit einem Knickarm-Roboter ausstatten. Das
System wird dort, wo schwere Teile zu handeln sind,
Chameleon mit all seinen Optionen sorgt für fle- um eine Alternative leistungsfähiger.
xible Abläufe und einen transparenten Prozess. Es
ist modular aufgebaut und jederzeit erweiterbar: Mit unserer Entwicklung Transclean ist nun auch die
Automatisierung wird damit auch für kleine Betriebe letzte Lücke zu einem vollautomatisierten Prozess
machbar. geschlossen. Das Reinigen und Trocknen von Werk-
stücken / Elektroden und Paletten ist damit in Ihren
Wir sind mit dem Handlingsystem Chameleon inter- automatisierten Prozess integriert. Aber auch als
Verbundene Systeme national technologieführend. Die Kombination aus Stand-alone-Maschine bringt die Transclean echte
fördern das Wachstum. Innovation, Transparenz und Investitionssicherheit Zeitvorteile.
5
Handlingsystem Chameleon
Platzbedarf
modular Kernstück auf Schienen
Auf einem ausbaubaren Schienensystem kann sich das
linear Chameleon durch das ganze FMS bewegen. Die intelli-
gente Steuerung ermöglicht effiziente Lösungen beim
vollautomatisiert Ansteuern jeder einzelnen Prozessstation. 1 Roboter und 1 Magazin 1 Magazin
2441 mm 1730 mm 2220 mm
360°
180°
2020 mm 1170 mm
* Seitenansicht Roboter bei unterschiedlichen Armlängen
Y-Ausladung 1400 mm
Y-Hub 1200 mm
* Option Schwenkgreifer siehe S. 20
Handlingsystem Die Bewegung des Chameleon-Roboters: C-Rotation 360°
2441 mm
Chameleon
Sie suchen die zukunftsweisende Lösung für eine auch Maschinen anderer Hersteller – zum Beispiel bietet ein vollautomatisiertes Identifikationssystem, 810 mm
sichere, automatisierte Fertigung? Wir bieten Ihnen Fräs- oder Drahtschneidemaschinen – problemlos das für Sie das fehlerfreie und schnelle Wechseln
Draufsicht Roboter bei unterschiedlichen Armlängen
Chameleon: das Automatisierungssystem, das die integriert werden. Die unterschiedlichen Greifer– realisiert – und damit die Wechselzeiten gerade im
zuverlässige Bestückung unterschiedlichster Maschi- diverse Elektrodengreifer, Fräsergreifer oder Palet- Dauerbetrieb signifikant verringert. Mit zusätzlichen
nen mit einer bislang unerreichten Anpassungsfä- tengreifer – werden automatisch von der Steue- Ausstattungsmerkmalen – wie die Leuchtdioden an
higkeit und Vielseitigkeit verbindet. Das universell rung bedient. In einem solchen Maschinenverbund den Magazinleisten – erkennen Sie den Status Ihrer 1200 mm
Transfergewicht 120 kg
ausgelegte System eignet sich für Werkstücke, Elek- übernehmen wir die individuelle Planung und die im Prozess befindlichen Teile auf einen Blick.
troden und Fräswerkzeuge. Verantwortung für den gesamten Prozess. Das bietet
Chameleon wächst mit den Anforderungen in Ihrem Ihnen so kein anderes System. Chameleon bestückt Maschinen und Magazine flexi-
Unternehmen mit – dafür sorgt der modulare Auf- bel in der Horizontalen und Vertikalen, bei laufendem
bau. Von der kleinen Werkstatt bis zum industri- Qualitätssicherung und erhöhter Durchsatz, das sind Betrieb. Es erleichtert Ihnen damit auch die Bevor-
ellen Großbetrieb hält das System den passenden die direkten geldwerten Vorteile, die Chameleon ratung und das Sortieren. Ihr Plus dabei: verkürzte
Automatisierungsgrad für Sie bereit. Dabei können in Ihrer Fertigung erwirtschaftet. Denn Chameleon Durchlaufzeiten und verbesserte Termintreue. 1175 mm
1570 mm
6 7
Handlingsystem Chameleon
flexibel
gelenkig
belastbar
1170 mm 900 mm Gesamt-Abstand variabel,
weil Maschinen abhängig
3 4
1 2 3D raufsicht Knickarm-Roboter bei Beladen der Maschine
4 Seitenansicht Knickarm-Roboter bei Beladen der Maschine
Chameleon Knickarm-Roboter FANUC
R-2000iB / 165F / 210F
Knickarm-Roboter FANUC
M-710iC / 20L
mit Knickarm-Roboter Darstellung Wirkungskreis Darstellung Wirkungskreis
Ihre Flexibilität ist uns das Wichtigste. einem Knickarm-Roboter ausstatten.
Daher entwickeln wir ständig all unsere Systeme Ein absolutes Plus für Sie: Unsere Schienensysteme
2050 mm
weiter, um Ihnen für Ihre unterschiedlichen Aufga- und Magazine bleiben unverändert. So kann eine
ben die passende Lösung zu bieten. Für Arbeitssi- zusätzliche Aufrüstung oder Umrüstung auf einen
tuationen, in denen größere Reichweiten gebraucht Knickarm-Roboter jederzeit erfolgen. Auch ein dua-
5583 mm
1905 mm
und / oder schwere Gewichte gehandhabt werden ler Einsatz beider Robotertypen im Verbund unter- 2020 mm
müssen, können Sie das Chameleon jetzt auch mit schiedlicher Prozesseinheiten ist so möglich.
2655 mm
600 mm
1280 mm
1 Beispielhaft: FANUC Typ R2000iB/165F,
Traglast am Gelenk 165 kg
2 Beispielhaft: FANUC Typ710iC/20L (Langarmversion),
Traglast am Gelenk 20 kg
5920 mm
Technische Änderungen vorbehalten
8 9
Handlingsystem Chameleon Quad Stellmöglichkeiten
kompakt
effizient
vollautomatisiert
Anwendungsbeispiele
Ihr Einstiegsmodell
in sicheres Wachstum
Chameleon Quad –
das bedeutet für Sie:
– modulare, flexible Anbindung
Ausführungsbeispiel mit Ausführungsbeispiel: automatisierte
Ihrer Maschinen an bis zu 3 Seiten
2 Erodiermaschinen (genius 700) Zelle mit Erodier- und Fräsmaschinen,
– geringe Stellfläche für effizientes, 2 Chameleon Quad – angebunden an
platzsparendes Arbeiten ein lineares Chameleon
– individuelle, maßgeschneiderte
Bestückung der Magazine
(bis zu 264 Elektrodenplätze)
Handlingsystem – Palettenplätze in den Ecken beliebig Technische Daten
Chameleon Quad
2026
platzierbar, 10 Stück Standard BxTxH 2026 x 2026 x 2575 mm
(optional weitere Palettenplätze möglich) Gewicht 1500 kg
Greiferhub 1200 mm
Automation auf kleinstem Raum, mit höchster – „Plug- and Play“ – Lösung Max. Reichweite Außenkante Quad
2026
bis Mitte Spannsystem 900 mm
Effizienz. Das ist unser neues Chameleon Quad. Max. Transfergewicht 120 kg
Höhe 2575
– automatischen Daten- und Teilefluss
2960
Der Power-Tower auf 4 m². Ein Handlingsystem, Max. Elektrodengewicht 15 kg bei Einfachgreifer
– höchste Auslastung der Maschinen 8 kg bei Doppelgreifer
speziell für Ihre Anforderungen beim Einstieg Max. Palettengröße 320 x 320 mm
bei maximaler Prozesssicherheit
in die Automation entwickelt. Max. Palettenplätze 10 Stück Standard
(optional weitere Paletten
– „grenzenlose“ Ausbaumöglichkeiten
plätze möglich)
in Verbindung mit Chameleon Max. Elektrodenplätze 264 St.
10 11
Handlingsystem Chameleon Quad
Chameleon Quad – Höchstleistung auf 4 m2 Beladeöffnung wahlweise
an 3 Ecken montierbar für
Der modulare Aufbau ermöglicht die individuelle Anbindung aller Technologien
Beladeschublade.
im Werkzeug- und Formenbau. Hier das Chameleon Quad im Detail.
Im Zentrum:
Roboter mit Greifarm,
Drehbewegung 360°
um die eigene Achse; Beladeschublade
Transfergewicht: 120 kg
Rückfront Magazinseiten:
variable Einteilungen
mit bis max.
264 Elektrodenplätzen.
Max. Palettengröße 320 x 320 mm,
10 Stück Standard (optional weitere
Palettenplätze möglich) in den Ecken
beliebig montierbar.
Optional: Auskippstation
Variable Ecksäulen für Paletten
für 10 Palettenplätze,
zusätzliche Palettenplätze möglich.
Beispielhafte Magazinleiste
(hier 11 Elektrodenplätze)
12 13
Magazine Magazine
Flexibilität
der Magazine
Flexibles Regalsystem Magazinleisten Beispiele
Das Raster ermöglicht es Ihnen, die Einteilung der Was Sie auch immer verwalten und ablegen müssen –
Magazine bedarfsgerecht und individuell vorzuneh- wir haben die passende Leiste. Für jedes Spannsystem. PowerChuck 45fach UPC 18fach Elektrode 135fach Compact Combi 270fach
men. Innerhalb eines Magazins können Sie Elektroden, 120 mm
Werkstücke und Werkzeuge uneingeschränkt mischen.
1062 mm
Steigt Ihr Gesamtbedarf an Elektroden / Werkstücken,
dann erweitern Sie einfach die Anzahl der Magazine.
(S. Abb. unten – Magazine) 1 6
2 7
1570 mm
3 8 Elektrode 75fach Elektrode 60fach Elektrode 75fach Elektrode 75fach
Raster 49 mm UPC 6fach PowerChuck 15fach PowerChuck 12fach POWERGRIP 4er 6fach
4 9
5 10
1 Elektrodenebene 11 Stück 6 PARTOOL POWERGRIP 2er
1730 mm 2 Elektrodenebene 15 Stück 7 EROWA UPC Palettenebene
3 Elektrodenebene 15 Stück 8 EROWA PowerChuck 148
Durchreichebene 9 3R Dynafix Palettenebene
4 HSK 50, 14 Stück wahlweise: 10 Mecatool GPS 240 Elektrode 45fach
Elektrode 75fach HSK40 17fach
HSK 25, 24 Stück
POWERGRIP 4er 3fach POWERGRIP 2er 12fach Elektrode 75fach
HSK 40, 17 Stück
HSK 40 34fach POWERGRIP 4er 3fach POWERGRIP 2er 12fach
HSK 63, 12 Stück
5 EROWA PM System
1170 mm
Gewicht
Größe Werkstück kg
(max.) (inkl. Palette max.)
Elektrode 250 x 250 x 100 mm 2 0 kg Leergewicht Magazin 550 kg.
Compact Combi 50 x 50 x 40 mm 8 kg Bestückung pro Magazin max. 1000 kg.
PowerChuck 300 x 200 x 100 mm 40 kg Gewicht Roboter Chameleon mit einem Magazin 1000 kg.
UPC 320 x 320 x 200 mm 120 kg Gewicht Roboter mit Fahrbahn 500 kg.
Einzelmagazin Zwei Einzelmagazine inkl. Anbauverkleidung Führungsverlängerung, POWERGRIP 2er 158 x 318 mm 60 kg Max. Palettengröße 500 x 500 mm oder 400 x 600 mm
Erweiterung mit (Größe 900 mm x 2100 mm) Länge 1570 mm (passend zu POWERGRIP 4er 318 x 318 mm 120 kg mit 120 kg max. Transfergewicht.
Zwischenmagazinplätzen je einer Magazinlänge)
Technische Änderungen vorbehalten
14 15
Automatische Reinigungsstation – Transclean Reinigen
wirtschaftlich
unabhängig
effizient
Ventilator / Umluft
Technische Daten
B x T x H 1700 x 1300 x 2500 mm
Gewicht 1500 kg
Leistung 6 kW / 400 Volt
Filtereinheit
Schmutztank 230 l
Spänekorb 3 l
Füllmenge 200 l (max. 265 l)
Reinigungsfluid
Palettengröße (max.) 600 x 400 x 300 mm (x, y, z)
abgewinkelte Bleche
Palettengewicht (max.) 250 kg
gegen Tropfenbildung Spannsysteme PARTOOL: POWERGRIP
EROWA: ITS, UPC,
PowerChuck
3R: Makro, Dynafix
Rotator
Transclean –
automatische Reinigungsstation
Werkstück, Werkzeug
Schmutztank zum Sammeln von einge-
brachten Flüssigkeiten (Dielektrikum)
So sieht Ihr sauberer Prozess aus: Nach dem Fräsen bringt das Chameleon die verschmutzten rotierende
Spüldüsen
Elektroden oder Werkstücke zur automatischen Reinigungsstation Transclean. Dort werden sie
gereinigt und getrocknet, bevor sie wieder ins Magazin eingeordnet werden.
Die Vorteile auf einen Blick Manuelle Transfer-
– reinigt Werkstücke, Werkzeuge und Elektroden – verschiedene Waschprogramme wählbar und Reinigungsstation
– für alle Spannsysteme geeignet – Waschflüssigkeit regenerierbar Mit unserer Transferstation vereinfachen Sie das
– wäscht auch Spannrahmen der Drahterosion – sparsamer Energieverbrauch gesamte Handling der Anlage: Die maschinenun-
(W-EDM) – Plug and Play – aufstellen und loslegen abhängige Einheit dient zum Be- und Entladen
– im Stand-alone-Betrieb des Handlingsystems Chameleon. Bei der Ent-
– Einsatz in allen vollautomatisierten Zellen nahme können die Paletten in der Transfer- und
– Einsatz in Mono-Zellen, z. B. Fräszelle mit Reinigungsstation gekippt werden. Dielektrikumreste
Minimalmengenschmierung oder beim Erodieren werden damit ausgeschüttet, Ihre weiteren Arbeits-
– als Übergabestation einsetzbar schritte können also „sauber“ erfolgen. Die Transfer-
station ist sehr gut zugänglich und glänzt in puncto
Arbeitssicherheit mit höchsten Standards.
16 17
Elektrodenwechsler Zubehör und Optionen
3
eigenständig Zubehör und
robust Optionen
schnell
1 2
1 2
1 Beladeschublade
2 LED-Lichtleiste an den Magazinen
Wechselgreifersysteme Die Schublade hilft beim Be- und Entladen schwerer Kupplungssysteme
Einfach- und Doppelgreifer Teile ins Magazin. Montiert wird sie in die Zwischen- Darüber hinaus können wir Chameleon mit einem
Für das Chameleon bieten wir Ihnen Einfach- und magazine. Kupplungssystem zum Wechseln der Greifer ausstat-
Doppelgreifer für Elektroden und Werkstücke für alle ten. Wir bieten es als eigenes Zimmer & Kreim Sys-
gängigen Spannsysteme an. Darüber hinaus erhalten LED-Lichtleisten tem oder auf Wunsch auch von EROWA (RCS) an.
Sie 148er-Palettengreifer und UPC-Palettengreifer Die Magazinleisten können wahlweise mit LED-
1 1 6fach-Wechsler
in verschiedenen Ausführungen. Ablageplätze in den 2 24fach-Wechsler, Leuchten bestückt werden. Sie bieten Ihnen schon
flexibel höhenverstellbar
Magazinen ermöglichen das schnelle Wechseln der von weitem Überblick über laufende Prozesse. Z. B.
Greifer für Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge. rot für belegt und grün für verfügbar. Die bis zu
24fach-Tellerwechsler 7-farbige Zuordnung ist frei programmierbar. Sie kann
16fach-Tellerwechsler Unser 24fach-Elektrodenwechsler in Teller-Bauweise nach eigenen Sortierkriterien eingerichtet werden.
Unser 16fach-Drehteller-Elektrodenwechsler ist ist stabil und flexibel. Stufenlos lässt er sich auf alle
für alle gängigen Spannsysteme konzipiert. Er ist Tischhöhen einstellen. Er verfügt über einen integ-
bewährt, kostengünstig, zuverlässig und äußerst rierten Überlast- und Kollisionsschutz. Der Wechsler
robust. Überlast- und Kollisionsschutz werden beim bietet die Möglichkeit der Elektrodenidentifizierung
Wechselvorgang aktiviert und überwacht. per RFID-Chip. Sein Einsatz eignet sich für alle
Den 16fach-Wechsler können Sie mit unseren Spannsysteme.
genius 602 Maschinen einsetzen. Der 24fach-Wechsler arbeitet mit unseren genius
Maschinen – außer der genius 602 – zusammen.
Beladeschublade
18 19Paletten, Greifer und Spannfutter
Paletten,
Greifer und
Spannfutter
Spannsysteme Chameleon funktioniert mit allen gängigen Spannsystemen. Wechselgreifersysteme
EROWA ITS Pre Palette PowerChuck EROWA UPC Greifer für PARTOOL Greifer Hirschmann
Einzelgreifer
POWERGRIP 2er
Greifer für PARTOOL
PARTOOL PowerChuck
3R Macro 3R Dynafix POWERGRIP 4er, UPC,
POWERGRIP 2er Einzelgreifer
Dynafix
PARTOOL Hirschmann
EROWA PowerChuck
POWERGRIP 4er Palettenspanner
H 8 11.32
Paletten Palettengröße: 500 x 500 mm und 400 x 600 mm.
Greiferoptionen
PowerChuck
PARTOOL Doppelgreifer
EROWA ITS Elektrode 3R Dynafix Palette Doppelgreifer
POWERGRIP 2er Palette
Doppel-Dreh-/
3R Macro Elektrode PARTOOL Hirschmann H8 320 Palette Schwenkgreifer 90°
Schwenkgreifer
POWERGRIP 4er
2 x 180°
Greifer Übergröße
EROWA EROWA UPC Palette Schwenkgreifer 180° 500 mm x 450 mm
PowerChuck Palette
20 21FMS – Flexible Manufacturing Systems
Prozessübergreifend vollautomatisiert –
FMS Flexible Manufacturing Systems
Fräsmaschinen Chameleon Roboter
Röders RXP 500 Lineares Robotsystem Kern EVO
HSC-Fräsmaschine für die automa- mit eigener Steuerung; HSC-Ultrapräzisions-Bearbei-
tische Abarbeitung nach Prioritäten. beweglich über bis zu tungszentrum. Integriert in die
Der Einsatz der Fräsmaschinen wird 5 Achsen; Transfer- Zelle über das Softwaremodul
über unser Software-Tool JOBmod- gewicht bis max. 125 kg. JOBmodMILL. Doppel-Dreh-/
MILL gesteuert und von Chameleon Schwenkgreifer
ausgeführt. 2fache Rotation in 180°
in 2 Achsen.
Transclean
Automatisches Reinigen von Werk- Beladeschublade
stücken, Werkzeugen und Elektroden. Be- und Entladen von
Werkstücken; ausziehbar,
Erodiermaschine Montage in den Zwischen-
genius 1000 – The Cube magazinen.
Links und rechts adaptierbare
CNC-Senkerodiermaschine
Erodiermaschine
genius 700
Links- und rechtsadaptierbare Magazinleisten für
CNC-Senkerodiermaschine Elektroden, Werkstücke
– hohe Verfahrgeschwindigkeit und Fräswerkzeuge
– höchste Präzision bei schwierigen Beispielhaft für:
Erodierprozessen. – HSK 50 (wahlweise:
HSK 25, HSK 40, HSK 63)
Nullpunkt- – EROWA ITS 15
Spannsystem – PARTOOL POWERGRIP 2er
Alle im System befindlichen Spann- Messmaschine FANUC und alle gängigen Spannsysteme.
systeme werden über den Robo- Duramax Drahterodiermaschine. Symmet-
ter gesteuert und bestückt. Alle Automatisches Voreinstellen und risch angeordnete Magnetplatten
marktüblichen Spannsysteme können Messen gegen Datensatz, ein- sorgen für höhere Genauigkeit.
Weitere automatisierte Anlagen
eingesetzt werden. gebunden in den automatischen Integriert in die Zelle über das finden Sie auf unserer Website:
22 Prozessablauf. Softwaremodul JOBmodCUT. www.zk-system.com 23Ausführungsbeispiele
Modular nach
Ihren Wünschen
Beispiele Stellmöglichkeiten
Alternative 01 (Mindeststellfläche 6300 mm x 2850 mm) Alternative 02 (Mindeststellfläche 6750 mm x 4750 mm)
4970 mm min. 6750 mm
1570 mm 1570 mm
Chameleon mit 1 Magazin; genius 700; FANUC Robodrill Chameleon mit 4 Magazinen; 2 St. genius 700; 2 St. YASDA
T 21iE; Anzahl Elektroden und Werkstücke: 90 St. System 3R YBM640; Makino V33; Transclean; Messmaschine Zeiss Duramax;
Macro, 3 St. System 3R Dynafix Anzahl Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: 420 St. EROWA
min. 2850 mm
ITS 50, 23 St. EROWA UPC
min. 4750 mm
2080 mm
1620 mm 2326 mm
min. 6300 mm
HSC Maschine Röders RXP 500
2000 mm
Alternative 03 (Mindeststellfläche 5800 mm x 2850 mm) Alternative 04 (Mindeststellfläche 2850 mm x 2850 mm)
Roboter Chameleon
1570 mm
min. 2850 mm min. 2850 mm
Chameleon mit 2 Magazinen; genius 700; 2 St. DMC 365V, Chameleon mit 4 Magazinen; 3 St. genius 700; Transclean;
min. 2850 mm
min. 5800 mm Messmaschine Zeiss Vista; Anzahl Elektroden, Werkstü- Messmaschine Zeiss Vista und optische Messmaschine; Anzahl
Magazine Erodiermaschine genius 700 cke und Werkzeuge: 210 St. EROWA ITS 50, 4 St. PARTOOL Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: 540 St. EROWA ITS 50,
POWERGRIP 4er; 12 St. PARTOOL POWERGRIP 2er 15 St. PARTOOL POWERGRIP 2er
Chameleon mit 9 Magazinen; 2 St. genius 700; Röders RXP
600 DSH; Röders RXP 500 DS; Transclean; Messmaschine Zeiss
Contura; 2 St. Beladestationen; Anzahl Elektroden, Werkstücke Chameleon mit 3 Magazinen; Deckel DMU 50 evo; Röders RP Chameleon mit 4 Magazinen; genius 850; Mikron HSM400;
und Werkzeuge: 168 HSK 50E, 136 HSK 40, 540 St. EROWA 600 DS; Deckel DMU 70 evo; Vorbereitung für Messmaschine; Mikron HSM 300; Exeron D-600HSC; Anzahl Elektroden, Werk-
ITS 50, 20 x EROWA PowerChuck 148, 18 x PARTOOL POWER Beladestation; Anzahl Elektroden, Werkstücke und Fräswerk stücke und Werkzeuge: 480 St. EROWA ITS 50, 13 St. EROWA UPC
GRIP 450 x 400, 36 x PARTOOL POWERGRIP 318 x 318 zeuge: 165 St. EROWA ITS; 19 St. UPC; 102 St. HSK 40
Weitere automatisierte Anlagen
finden Sie auf unserer Website:
24 www.zk-system.com 25Ausführungsbeispiele
modular
investitions-
sicher
Chameleon mit 2 Magazinen; Deckel DMU 50 evo; Röders Chameleon mit 3 Magazinen; genius 700; Röders RXP 300; Mess-
Weltweite Systemkompetenz RP 600 DS; Vorbereitung für Messmaschine; Beladestation; maschine Mitutoyo Crysta CNC; Anzahl Elektroden, Werkstücke
in automatisierten Prozessen
Anzahl Elektroden, Werkstücke und Fräswerkzeuge: 60 St. und Werkzeuge: 150 St. Elektroden ITS; 18 PARTOOL POWER-
EROWA ITS; 14 St. UPC; 102 St. HSK 40 GRIP 2er; 72 St. HSK 25
Mehr als 500 installierte Systeme weltweit bewei- Im Vorfeld Ihrer Investitionsentscheidung beraten
sen unsere Kompetenz bei Aufbau und Begleitung wir Sie und erarbeiten mit Ihnen gemeinsam das
technologieübergreifender, automatisierter Ferti- richtige Konzept. Dabei profitieren Sie von unserer
gungssysteme. Jedes dieser Systeme ist anders – Erfahrung als Maschinenbauer im Bereich Senk-
individuell auf Ihre Abläufe und Maschinenausstat- erosion, als Prozessentwickler im Bereich automa-
tung zugeschnitten. Geht nicht – gibt es für uns tisiertes Handling und als Softwarehaus für den
nicht: Wir konzipieren Ihre individuelle, automati- Werkzeug- und Formenbau. Unser über Jahrzehnte
sierte Prozesslösung. gewachsenes Know-how gibt Ihnen die Hilfestel-
lung und das Vertrauen, das Sie für Ihre anstehende
Investition brauchen. Chameleon mit 2 Magazinen; genius 1200; Röders RHP 800; Chameleon mit 3 Magazinen; 2 Röders RXP 500; Anzahl Elek
Dreh- und Wendestation; Anzahl Elektroden und Werkstücke: troden und Fräswerkzeuge: 250 St. EROWA ITS, 136 St. HSK 40
Hier eine kleine Auswahl: 120 St. EROWA ITS; 12 St. EROWA UPC; 34 St. HSK 40
Chameleon mit 3 Magazinen; 2 St. genius 700; Chameleon mit 2 Magazinen; 2 St. genius 1000; Chameleon mit 2 Magazinen (Gesamtschienenlänge des Chameleon mit 2 Magazinen; 2 St. genius 700; Messmaschine
Transclean; Messmaschine Zeiss Vista; 1 St. Röders Anzahl Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: Roboters 15,70 m); 3 x Fräsmaschinen YASDA 640 V; Wenzel; Transclean; Anzahl Elektroden, Werkstücke und
RFM 600 DS; Anzahl Elektroden, Werkstücke und 210 St. EROWA ITS 50, 11 St. PARTOOL POWERGRIP 4er 1 x weitere Fräsmaschine als Vorbereitung; Messmaschine Werkzeuge: 210 St. EROWA ITS 50, 16 St. PARTOOL POWER-
Werkzeuge: 150 St. EROWA ITS 50, 51 HSK 40, Zeiss Contura; Beladeschublade; Anzahl Werkstücke: GRIP 2er
19 St. EROWA UPC 30 St. EROWA UPC
Weitere automatisierte Anlagen
finden Sie auf unserer Website:
26 www.zk-system.com 27Service Schulung
Service Unsere prozessbegleitenden
Rund um Maschinen, Handlingsysteme und Software –M
aschinen- und Softwareaufrüstung: Der modulare Kompetenzen
bieten wir Ihnen vielfältige Serviceleistungen für die Aufbau macht’s möglich: Wir passen Ihre Maschinen
maximale Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer und Ihre Software jederzeit den Anforderungen Technologie, die viel zu bieten hat, braucht Know-how, Schritt für Schritt zu besseren Abläufen
Systeme an. Dabei gilt der Grundsatz: Wir helfen auf im Unternehmen an. Damit Sie schnellstens für die das alle Möglichkeiten nutzen kann. ZK bietet Ihnen – P rozessanalyse: Wir analysieren die Prozesse in Ihrem
dem schnellsten Weg, damit Sie bei allen Störungen ohne Aufgaben Ihrer Kunden gerüstet sind. Schulungen rund um die Themen Prozessoptimierung, Unternehmen und machen Vorschläge für den Einstieg
große Unterbrechungen wieder produzieren können. –E
rsatzteilservice: In unserem Lager halten wir einen Technologie, Software und Maschinen; und versetzt Sie oder Ausbau der Automation.
großen Bestand an Ersatzteilen für Sie vor – damit es damit in die Lage, alle Potenziale in Ihrem Betrieb optimal – P rojektierung: Ein eigenes Projektteam in unserem
Die Vorteile des ZK Service im Ernstfall schnell geht. zu nutzen. Hause begleitet Ihr Projekt, betreut einen zeitgenauen
auf einen Blick: – v orbeugende Instandhaltung: Durch vorbeugende Ablauf und koordiniert die Kommunikation bis zum
– Help-Desk: Erste Hilfe und schnellen Support per Instandhaltung helfen wir Ihnen, Lebenszeit und Schulungs- und Weiterbildungsmaßnahmen erfolgreichen Abschluss.
Telefon bieten wir Ihnen mit unserem Help-Desk an. Qualität Ihrer Maschinen zu verbessern. – z u Technologie, Werkstoff und Werkzeug – Installation und Customizing: Unsere Service
Wir stellen so sicher, dass keine Ihrer Anfragen verloren (z. B. Grafitbearbeitung) mitarbeiter nehmen die Inbetriebnahme vor Ort
geht; über die erste telefonische Annahme bis hin zur Weltweite Vanity-Servicenummer – z u Softwareanwendung und -nutzung mit allen notwendigen Konfigurationen, Tests und
fachkompetenten Auskunft des Servicespezialisten. 070000genius (z. B. Datenübernahme aus CAD / CAM) Anpassungen vor; so lang bis der Prozess reibungslos
– Tele-Service: Per Fernwartung loggen wir uns in Ihre Mit der Vanity-Rufnummer 070000genius – zu Maschinen (z. B. das Optimieren von läuft.
Systeme ein und beheben direkt online Fehler oder (070000436487) erreichen Sie ohne weitere Vorwahl Bearbeitungsergebnissen) –A
nlaufunterstützung: Selbst wenn Ihre Mitarbeiter
nehmen Updates und Instandsetzungsarbeiten vor. direkt unsere Mitarbeiter in der telefonischen – zum Prozess (z. B. wie Sie Abläufe und Laufzeiten nach der ersten Schulung noch unsicher sind – Anruf
– Vor-Ort-Service: Wo auch immer Sie sind – wir sind Serviceannahme. Kurze Wege – schnelle Hilfe. verbessern oder Datendurchgängigkeit erreichen) genügt. Unsere Servicekräfte helfen Ihnen weiter.
schnell bei Ihnen. Unser Vor-Ort-Service sorgt dafür, – auch eine Ausbildung zum Zellmanager kann über – Technologie-Schulung: Wir passen alle Standard-
dass Ihre Systeme schnellstmöglich wieder arbeiten. unsere ZK Akademie koordiniert werden technologien auf Ihr spezifisches Teilespektrum an. So
holen Sie das Optimale aus Hard- und Software heraus.
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