Richtlinie für die Zulassung von Kunststoff-Dränelementen für Deponieoberflächenabdichtungen - herausgegeben vom Fachbereich 4.3 ...
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Richtlinie für die Zulassung
von Kunststoff-Dränelementen
für Deponieoberflächenabdichtungen
herausgegeben vom
Fachbereich 4.3 „Schadstofftransfer und Umwelttechnologien“
überarbeitete 11. Auflage, Mai 2022
Veröffentlicht: Juni 2022Diese Zulassungsrichtlinie und die Liste zugelassener Kunststoff-Dränelemente sowie weitere auf
der Grundlage der Deponieverordnung erstellte Zulassungsrichtlinien für Geokunststoffe und
Dichtungskontrollsysteme und Listen derartiger zugelassener Produkte können als pdf-Datei von
der Internetseite:
http://www.tes.bam.de/de/mitteilungen/abfallrecht/index.htm heruntergeladen werden.
-2-Vorwort
Am 16. Juli 2009 trat die neue Deponieverordnung (DepV) in Kraft. Gemäß der aktuellen Fassung
dürfen nach Anhang 1 Nr. 2.1 der DepV für das Abdichtungssystem Materialen, Komponenten oder
Systeme nur eingesetzt werden, wenn sie dem Stand der Technik nach Anhang 1 Nr. 2.1.1 ent-
sprechen und wenn dies der zuständigen Behörde nachgewiesen worden ist. Als Nachweis ist für
Geokunststoffe, Polymere und serienmäßig hergestellte Dichtungskontrollsysteme die Zulassung
dieser Materialien, Komponenten oder Systeme durch die Bundesanstalt für Materialforschung
und -prüfung (BAM) nach Anhang 1 Nr. 2.4 erforderlich.
Abweichend davon können in Deponieabdichtungssystemen Materialien, Komponenten oder
Systeme eingesetzt werden, die auf der Grundlage harmonisierter europäischer technischer
Spezifikationen nach der EU-Bauproduktenverordnung deklariert worden sind, wenn die durch die
harmonisierten technischen Spezifikationen festgelegten Material-, Komponenten- und
Systemeigenschaften im Wesentlichen denen gleichwertig sind, die sich aus den Anforderungen
der DepV an den Stand der Technik ergeben. Derzeit gibt es keine harmonisierten europäischen
technischen Spezifikationen, die insbesondere im Hinblick auf die Dauer der Funktionserfüllung
den Anforderungen der DepV an den Stand der Technik gleichwertig sind.
Ferner können in Deponieabdichtungssystemen Materialien, Komponenten oder Systeme
eingesetzt werden, die in einem anderen Mitgliedstaat der EU oder der Türkei gemäß den dort
geltenden Regelungen oder Anforderungen rechtmäßig hergestellt oder in Verkehr gebracht
wurden oder die in einem anderen Vertragsstaat des Abkommens über den Europäischen
Wirtschaftsraum gemäß den dort geltenden Regelungen oder Anforderungen rechtmäßig
hergestellt und in Verkehr gebracht wurden, wenn die mit den Prüfungen und Überwachungen im
Herstellerstaat nachgewiesenen Material-, Komponenten- und Systemeigenschaften das nach der
DepV geforderte Schutzniveau gleichermaßen dauerhaft gewährleisten. Bei der Prüfung
entsprechender Nachweise können die zuständigen Behörden die fachliche Unterstützung der BAM
in Anspruch nehmen.
In der Nummer 2.4 des Anhangs 1 der DepV wird die Verfahrensweise bei der Zulassung geregelt.
Zu den Aufgaben der BAM gehört nach Nummer 2.4.1 die Definition von Prüfkriterien, die
Aufnahme von Nebenbestimmungen in die Zulassung und insbesondere auch die Festlegung von
Anforderungen an den fachgerechten Einbau und das Qualitätsmanagement. Nach Nummer 2.4.4
wirkt ein Fachbeirat beratend an der Erarbeitung entsprechender Zulassungsrichtlinien mit.
Nach dem Inkrafttreten der Deponieverordnung hatte sich am 16. Oktober 2009 der Fachbeirat
konstituiert und eine Arbeitsgruppe eingerichtet, die eine Richtlinie für die Zulassung von
Kunststoff-Dränelementen in Deponieoberflächenabdichtungen erarbeitet hat. Die vorliegende
Auflage ist eine überarbeitete und vom Fachbeirat beschlossene Fassung.
An den Beratungen haben mitgewirkt:
1. die Mitglieder des Fachbeirats:
Dr.-Ing. St. Abel, Landesamt für Umwelt Brandenburg; Dipl.-Ing. K.-H. Albers, G quadrat
Geokunststoffgesellschaft mbH; A. Bachmann, Umweltbundesamt Staatliches
Gewerbeaufsichtsamt Hildesheim; H. Ehrenberg, NAUE GmbH & Co. KG; Dipl.-Ing. A. Elsing,
HUESKER Synthetic GmbH; Dipl.-Ing. F. Fabian, Ministerium für Umwelt, Klima und
Energiewirtschaft Baden-Württemberg,; Dipl.-Ing. M. Hering, Freudenberg Performance
Materials; Dipl.-Ing. R. Heichele, Bayerisches Landesamt für Umwelt (LfU); Dr.-Ing. D. Heyer,
TU München, Zentrum Geotechnik; Dipl.-Ing. S. Krahberg, Solmax Geosynthetics GmbH; Dipl.-
-3-Ing. M. Müller, Landesdirektion Sachsen, Referat 43 – Abfall, Altlasten, Bodenschutz; Dipl.-Ing
R- Niehof, Pleus Grundwasser- und Bodenschutz GmbH; Dr.-Ing. E. Reuter, IWA
Ingenieurgesellschaft für Wasser- und Abfallwirtschaft; Dipl.-Ing. P. Riegl, GEO-POLYMER
Trading e.U.; Dipl.-Min. W. Ruthmann, Gesellschaft für Grundbau und Umwelttechnik (GGU);
Prof. Dr.-Ing. F. Saathoff, Geotechnik und Küstenwasserbau, Universität Rostock; Dipl.-Ing.
T. Sasse, Umtec | Prof. Biener | Sasse | Konertz; Prof. Dr. F.-G. Simon, Bundesanstalt für
Materialforschung und –prüfung (BAM); Dr.-Ing. M. Tiedt, Landesamt für Natur, Umwelt und
Verbraucherschutz Nordrhein-Westfalen; Dipl.-Ing. M. Winkler, Staatliches
Gewerbeaufsichtsamt Hildesheim (ZUS AGG);A. Wöhlecke, M. Eng., Bundesanstalt für
Materialforschung und -prüfung (BAM); Dipl.-Ing. H. Zanzinger, SKZ Süddeutsches
Kunststoff-Zentrum.
2. weitere Mitglieder der Arbeitsgruppe:
Dr. J. Köhrich, Hafemeister GeoPolymere GmbH; Dipl.-Min. W. Ruthmann, GGU Gesellschaft für
Grundbau und Umwelttechnik mbH: M. Hering HUESKER Synthetic GmbH und Dipl.-Ing. C.
Tarnowski, GSE Lining Technology GmbH.
-4-Inhaltsverzeichnis
1. Rechtliche Grundlagen, Geltungsbereich und Vorschriften .............................................. 6
2. Zulassungsgegenstand .............................................................................................. 8
2.1. Allgemeines ........................................................................................................ 8
2.2. Werkstoffe und Eigenschaften der Vorprodukte der Geotextilien ................................ 8
2.3. Eigenschaften der Geotextilien, des Dränkerns und des Kunststoff-Dränelements ....... 9
2.4. Abmessungen ..................................................................................................... 9
2.5. Kennzeichnung .................................................................................................... 9
2.6. Produktionsstätte und Produktionsverfahren ......................................................... 10
2.7. Stöße und Überlappungen................................................................................... 10
3. Prüfverfahren und Anforderungen ............................................................................. 10
3.1. Hydraulische und mechanische Eigenschaften ....................................................... 11
3.2. Grundprüfungen zur Beständigkeit ....................................................................... 11
3.3. Langzeitverhalten .............................................................................................. 11
3.3.1. Langzeit-Wasserableitvermögen .................................................................. 12
3.3.2. Kriechen und Stabilitätsversagen ................................................................. 12
3.3.4. Langzeit-Scherfestigkeit ............................................................................. 14
3.3.5. Umweltverträglichkeit ................................................................................ 14
4. Eigen- und Fremdüberwachung bei der Produktion ..................................................... 15
4.1. Eingangskontrollen und -prüfungen ...................................................................... 15
4.2. Eigenüberwachung der Produktion ....................................................................... 15
4.3. Fremdüberwachung ........................................................................................... 16
4.4. Lieferpapiere ..................................................................................................... 16
5. Anforderungen an den Einbau der Kunststoff-Dränelemente ........................................ 17
5.1. Qualitätsmanagement, Fremdprüfung .................................................................. 17
5.2. Hinweis zur Planung ........................................................................................... 18
5.3. Anforderungen an das Auflager ........................................................................... 19
5.4. Transport und Lagerung ..................................................................................... 19
5.5. Verlegung ......................................................................................................... 19
5.6. Nachbesserungen .............................................................................................. 20
5.7. Anforderungen an den aufliegenden Boden und dessen Einbau ................................ 20
6. Hydraulische Bemessung ......................................................................................... 21
7. Änderungen, Mängelanzeige und Geltungsdauer ......................................................... 22
8. Anforderungstabellen .............................................................................................. 23
Tabelle 1: Eigenschaften des Kunststoff-Dränelements, die im Rahmen der CE-
Kennzeichnung (z. B. nach der DIN EN 13252) geprüft werden ........................ 23
Tabelle 2: Weitere charakteristische Eigenschaften des Kunststoff-Dränelement (GCD),
der Geotextilien (GTX) und des Dränkern (GSP), die im Rahmen der
Zulassung geprüft werden .......................................................................... 24
Tabelle 3: Grundprüfungen zur Beständigkeit von Kunststoffkomponenten in
Dränelementen im Rahmen der CE-Kennzeichnung ........................................ 25
Tabelle 4: Prüfungen des Langzeitverhaltens des Kunststoff-Dränelements ..................... 25
Tabelle 5: Prüfungen der oxidativen Alterung des Dränkerns1,4 ...................................... 26
Tabelle 6: Umfang der Eigen- und Fremdüberwachung (EÜ und FÜ) bei der Produktion
des Dränkerns (GSP) und des Kunststoff-Dränelements (GCD) sowie der
Eingangskontrollen für das Geotextil (GTX). Die erforderlichen Eigen- und
Fremdüberwachungsmaßnahmen bei der Produktion des Geotextils sind in
der Zulassungsrichtlinie-Geotextilien der BAM beschrieben1. ........................... 27
Tabelle 7: Qualitätssicherung beim Einbau von Kunststoff-Dränelementen ...................... 28
Tabelle 8: Art und Umfang von Prüfungen an Kunststoff-Dränelementen im Rahmen
der Fremdprüfung ...................................................................................... 30
Tabelle 9: Abminderungsfaktoren für die hydraulische Bemessung von
Kunststoff-Dränelementen .......................................................................... 30
9. Verzeichnis der Normen .......................................................................................... 31
-5-1. Rechtliche Grundlagen, Kunststoff-Dränelementen für Deponieoberflä-
Geltungsbereich und Vor- chenabdichtungen beschrieben. Die Richtlinie
ist die technische Grundlage, auf der die BAM
schriften
auf Antrag des jeweiligen Herstellers die Eig-
nung von Kunststoff-Dränelementen nach der
Der Schutz von Mensch und Umwelt bei der Er-
DepV prüft und die Eignung durch Erteilung ei-
zeugung und Bewirtschaftung von Abfällen wird
ner Zulassung in Form eines Zulassungsscheins
durch das Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG)
feststellt.
vom 24. Februar 2012 geregelt. Noch auf der
Deponieabdichtungen müssen nach dem Stand
Grundlage des Kreislaufwirtschafts- und Abfall-
der Technik errichtet werden. In der vorliegen-
gesetzes (KrW-/AbfG) war am 16. Juli 2009
den Zulassungsrichtlinie wird daher auch be-
eine neue Deponieverordnung (DepV) in Kraft
schrieben, welche Anforderungen beim Einbau
getreten. Diese wurde zuletzt durch Art. 2 der
der zugelassenen Kunststoff-Dränelemente er-
Verordnung zur Umsetzung der novellierten ab-
füllt werden müssen, damit eine dem Stand der
fallrechtlichen Gefährlichkeitskriterien vom 4.
Technik entsprechende Entwässerungsschicht
März 2016 verändert. Nach Anhang 1 Nummer
entsteht. Auf diese Anforderungen wird auch im
2.1 der DepV dürfen für das Abdichtungssystem
Zulassungsschein ausdrücklich hingewiesen.
nur dem Stand der Technik nach Nummer 2.1.1
Die zuständigen Behörden der Länder müssen
entsprechende und von der Bundesanstalt für
dafür Sorge tragen, dass diese Anforderungen
Materialforschung und -prüfung (BAM) nach
Bestandteil der Genehmigung und somit recht-
Nummer 2.4 zugelassene oder eignungsfestge-
lich verbindlich werden. Nur unter dieser Vo-
stellte Geokunststoffe (Kunststoffdichtungs-
raussetzung kann die BAM-Zulassung zum
bahnen, Schutzschichten, Kunststoff-Dränele-
Nachweis der Eignung nach dem Stand der
mente, Bewehrungsgitter aus Kunststoff,
Technik der mit Kunststoff-Dränelementen her-
Vliesstoffe zum Filtern und Trennen etc.), Poly-
gestellten Entwässerungsschicht verwendet
mere und serienmäßig hergestellte Dichtungs-
werden.
kontrollsysteme eingesetzt werden.
Die Zulassung wird ausdrücklich unter Wider-
Die BAM ist nach Nummer 2.4.1 zuständig für
rufsvorbehalt erteilt. Ein Widerrufsgrund liegt
die Prüfung und Zulassung von Geokunststof-
insbesondere vor, wenn der Hersteller von
fen, Polymeren und Dichtungskontrollsystemen
dem in den Prüfungsunterlagen und in den An-
für die Anwendung in Basis- und Oberflächen-
hängen des Zulassungsscheins beschriebenen
abdichtungen von Deponien auf der Basis eige-
Verfahren, von den für die Prüfungsmuster
ner Untersuchungen und von Ergebnissen ak-
verwendeten Materialien oder von den ande-
kreditierter Stellen. Sie hat in diesem Zusam-
ren im Zulassungsschein genannten Anforde-
menhang die folgenden Aufgaben:
rungen abweicht. In diesem Fall darf kein
Kunststoff-Dränelement mehr unter Verwen-
die Definition von Prüfkriterien,
dung der BAM-Zulassungsnummer gefertigt
die Aufnahme von Nebenbestimmungen in
werden.
die Zulassung, und
Änderungen des Werkstoffs, des Produktions-
Festlegung von Anforderungen an den
verfahrens der Vorprodukte und des Kunst-
fachgerechten Einbau und das Qualitäts-
stoff-Dränelements sowie der Maßnahmen der
management.
Eigen- und Fremdüberwachung der Produktion
bedürfen einer neuen Zulassung. Bewähren
Auf dieser rechtlichen Grundlage und unter Be-
sich vom Hersteller eingesetzte Verfahren
rücksichtigung der in Nummer 2.1.1 des An-
nicht und kann dies anhand von neuen techni-
hangs 1 der DepV genannten Anforderungen
schen Erkenntnissen belegt werden, hat sich
zum Stand der Technik werden in dieser Richt-
also die Sachlage, der Stand der Technik und
linie die Anforderungen für die Zulassung von
-6-die Rechtslage so verändert, dass keine Zulas- abdichtungen (Zulassungsrichtlinie-Geotex-
sung mehr erteilt werden kann, so liegt auch tilien), Bundesanstalt für Materialforschung
darin ein Widerrufsgrund. und -prüfung (BAM).
Im Falle des Widerrufs ist der Hersteller ver- Richtlinie für die Zulassung von Kunststoff-
pflichtet, der Zulassungsbehörde umgehend dichtungsbahnen für Deponieabdichtungen
den Zulassungsschein auszuhändigen. (Zulassungsrichtlinie-KDB), Bundesanstalt
Den Zulassungen liegen die folgenden Gesetze, für Materialforschung und -prüfung (BAM).
Vorschriften und Richtlinien in der jeweils aktu- Richtlinie für die Zulassung von Kunststoff-
ell gültigen Fassung zugrunde: Dränelementen in Deponieoberflächenab-
dichtungen (Zulassungsrichtlinie-Kunst-
Gesetz zur Förderung der Kreislaufwirt- stoff-Dränelemente), Bundesanstalt für Ma-
schaft und Sicherung der umweltverträgli- terialforschung und -prüfung (BAM).
chen Bewirtschaftung von Abfällen (Kreis- Richtlinie für die Zulassung von Schutz-
laufwirtschaftsgesetz - KrWG), vom 24. schichten für Kunststoffdichtungsbahnen in
Februar 2012, Bundesgesetzblatt, Teil I, Nr. Deponieabdichtungen (Zulassungsrichtli-
10. S. 212-264, zuletzt durch Artikel 2 Ab- nie-Schutzschichten), Bundesanstalt für
satz 9 des Gesetzes vom 20. Juli 2017 Materialforschung und -prüfung (BAM).
(BGBl. I S. 2808) geändert. Vorläufige Richtlinie für die Zulassung von
Verordnung über Deponien und Langzeitla- Bewehrungsgittern aus Kunststoff für Depo-
ger (Deponieverordnung – DepV); Artikel 1 nieoberflächenabdichtungen (Vorläufige
der Verordnung zur Vereinfachung des De- Zulassungsrichtlinie-Geogitter), Bundesan-
ponierechts vom 27. April 2009 (BGBl I Nr. stalt für Materialforschung und -prüfung
22 vom 29. April 2009 S. 900), zuletzt (BAM).
durch Artikel 2 der Verordnung vom
27. September 2017 (BGBl. I S. 3465) ge- Die jeweils gültige Ausgabe der aufgeführten
ändert. Normen wird im Abschnitt 9 angegeben.
Richtlinie für Anforderungen an die Qualifi-
kation und die Aufgaben einer fremdprüfen- Eine Entwässerungsschicht muss in jedem Ein-
den Stelle beim Einbau von Kunststoffkom- zelfall bemessen werden. Dabei muss die Fil-
ponenten im Deponiebau (Richtlinie-Fremd- terstabilität nachgewiesen werden. Falls erfor-
prüfer), Bundesanstalt für Materialfor- derlich muss geprüft werden, ob der Schutz
schung und -prüfung (BAM). der Abdichtungskomponente gewährleistet ist.
Richtlinie für die Anforderungen an Fachbe- Eine mineralische Entwässerungsschicht muss
triebe für den Einbau von Kunststoffdich- dabei mindestens die Anforderungen nach Nr.
tungsbahnen, weiteren Geokunststoffen 6 Tabelle 2 im Anhang 1 der DepV erfüllen und
und Kunststoffbauteilen in Deponieabdich- ein Kunststoff-Dränelement von der BAM zu-
tungssystemen (Richtlinie-Verlegefachbe- gelassen sein. Im Rahmen der Bemessung
triebe), Bundesanstalt für Materialfor- wird für die Bedingungen des Einzelfalls ge-
schung und -prüfung (BAM). zeigt, dass die hydraulische Leistungsfähigkeit
Richtlinie für die Zulassung von Dichtungs- ausreicht und die Standsicherheit gewährleis-
kontrollsystemen für Konvektionssperren in tet ist. Anstelle einer für den Einzelfall geeig-
Deponieoberflächenabdichtungen (Zulas- neten mineralischen Entwässerungsschicht
sungsrichtlinie-Dichtungskontrollsysteme), kann dann nach Nr. 6 der Tabelle 2 ein für den
Bundesanstalt für Materialforschung und - Einzelfall geeignetes und zugelassenes Kunst-
prüfung (BAM). stoff-Dränelement nach der Fußnote 4 zur Nr.
Richtlinie für die Zulassung von Geotextilien 6 der Tabelle 2 genehmigt werden.
zum Filtern und Trennen in Deponie-
-7-2. Zulassungsgegenstand beschrieben werden. Dazu gehören genaue An-
gaben über die Art und Spezifikation der Werk-
2.1. Allgemeines stoffe und Art und Menge der Zuschlagstoffe,
die bei der Produktion der Vorprodukte, der Ge-
Zulassungsgegenstand ist ein Kunststoff-Drän-
otextilien, des Dränkerns und dem Kunststoff-
element für die Flächenentwässerung in Ober-
Dränelement selbst verwendet werden, die An-
flächenabdichtungen von Deponien, die der
gaben zu den charakteristischen Eigenschaften
DepV unterliegen.
der Geotextilien, des Dränkerns und des Kunst-
In der Regel besteht ein Kunststoff-Dränele-
stoff-Dränelements sowie eine Beschreibung
ment aus einem Dränkern aus Kunststoff und
der Produktionsverfahren des Geotextils, des
einem geotextilen Filter1. Zumeist wird auf der
Dränkerns und des Kunststoff-Dränelements.
Unterseite des Dränkerns noch ein Trägerge-
Der Zulassungsgegenstand wird im Zulas-
otextil angebracht. Im folgenden Abschnitt 3
sungsschein durch die Erläuterung des Auf-
werden die Anforderungen beschrieben, die an
baus des Kunststoff-Dränelements aus Ge-
das Gesamtprodukt und an den Dränkern ge-
otextilien und Dränkern, durch die Abmessun-
stellt werden. Die Anforderungen an das Filter-
gen sowie durch die im Folgenden genannten
und das Trägergeotextil werden in der Zulas-
Angaben charakterisiert.
sungsrichtlinie-Geotextilien der BAM erläutert.
Der Hersteller des Kunststoff-Dränelements
Voraussetzung für die Anwendung der Kunst-
muss eine Leistungserklärung (Declaration of
stoff-Dränelemente ist, dass in der Umgebung
Performance, DoP) gemäß der Europäischen
des eingebauten Produkts im Mittel eine Tem-
Bauproduktenverordnung (Construction Pro-
peratur von 20 °C nicht überschritten wird. Im
ducts Regulation, CPR) vorlegen. Auf der
unteren Bereich einer mindestens 1 m dicken
Grundlage dieser Leistungserklärung muss das
Bodenschicht wird bei den in Deutschland herr-
Kunststoff-Dränelement über ein CE-
schenden klimatischen Verhältnissen eine
Kennzeichen mit Bezug auf die DIN EN 13252
Dauertemperatur von 15 °C nur selten über-
verfügen, das auf dem Produkt oder der Verpa-
schritten. Im Übergangsbereich von den Dich-
ckung angebracht wurde.
tungskomponenten zur Rekultivierungsschicht
Die Produktion muss im Rahmen eines nach
wird die Temperaturanforderung daher in der
DIN EN ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmana-
Regel erfüllt sein, auch wenn angenommen
gementsystems eigen- und fremdüberwacht
wird, dass in den Dichtungskomponenten
werden. Das Kunststoff-Dränelement muss ge-
selbst zeitweise Temperaturen bis zu 30 °C
mäß der DIN EN ISO 10320 gekennzeichnet
auftreten.
und verpackt werden.
Ein auf der Grundlage dieser Richtlinie zugelas-
Jede Änderung muss der Zulassungsstelle mit-
senes Kunststoff-Dränelement ist grundsätzlich
geteilt und mit ihr abgestimmt werden. Erfolgt
auch für die Sicherung von Altlasten und die
dies nicht, so verliert die Zulassung ihre Gültig-
Oberflächenabdichtung von jenen Deponien ge-
keit.
eignet, die nicht der DepV unterliegen.
Der Zulassungsgegenstand muss mit definier-
2.2. Werkstoffe und Eigenschaften
ten, reproduzierbaren Eigenschaften werks-
der Vorprodukte der Geotexti-
mäßig hergestellt werden.
lien
Antragsteller und Zulassungsnehmer ist der
Hersteller des Kunststoff-Dränelements. Das Im Zulassungsschein werden der Formmas-
Kunststoff-Dränelement muss durch den An- senhersteller und die Formmassen (Typenbe-
tragsteller vollständig und eindeutig zeichnung) der Vorprodukte (z. B. Fasern,
1
Aus dem Englischen kommend, werden oft folgende Be- geospacer), Geotextil: (GTX, geotextile). Das Filtergeotextil
griffe und Abkürzungen verwendet. Kunststoff-Dränele- wird mit GTX1, das Trägergeotextil mit GTX2 abgekürzt be-
ment: (GCD, geocomposite drain), Dränkern: (GSP, zeichnet.
-8-Filamente, Folienbändchen, Spleißgarne, Mul- Eigenschaften des Kunststoff-Dränelements in
tifilamentgarne etc.) des Filter- und des Trä- Anlehnung an DIN EN 13252, in Tabelle 2 wei-
gergeotextils sowie des Dränkerns (Wirrge- tere Eigenschaften des Kunststoff-Dränele-
lege, Geogitter, Hohlnoppenbahn etc.) mit den ments sowie charakteristische Eigenschaften
Herstellerspezifikationen für die Dichte, des Dränkerns und der Geotextilien aufgelis-
Schmelze-Massefließrate und gegebenenfalls tet. Weitere Eigenschaften der Geotextilien
für den Rußgehalt angegeben. Weitere ver- werden in der Zulassungsrichtlinie-Geotexti-
trauliche Angaben (Hersteller und Rezeptur) zu lien der BAM beschrieben.
den Formmassen (Molekülmassenverteilung, Davon ausgehend werden im Zulassungs-
Additive) und den polymergebundenen Zu- schein bestimmte charakteristische Eigen-
schlagstoffen (Masterbatch) oder sonstigen schaften des Filter- und des Trägergeotextils,
Zuschlagstoffen sowie Probenmaterial müssen des Dränkerns und des Kunststoff-Dränele-
bei der Zulassungsstelle hinterlegt werden. ments angegeben. Diese Eigenschaften wer-
Zusätzliche Angaben müssen gemacht wer- den bei der Eigen- und Fremdüberwachung der
den, wenn diese für die eindeutige Festlegung Produktion des Kunststoff-Dränelements über-
des Werkstoffs erforderlich sind. prüft. Dazu werden die charakteristischen
Es muss eine rechtsverbindliche Vereinbarung Werte für die Beurteilung im Rahmen der Ei-
zwischen den Herstellern der Formmassen und gen- und Fremdüberwachung im Zulassungs-
den Herstellern von Vorprodukten oder Ge- schein festgelegt.
otextilen und Dränkern über die Spezifikation Der charakteristische Wert ergibt sich aus dem
der verwendeten Formmassen bestehen. Im Mittelwert über die Rollenbreite und der Stan-
Anhang zur Zulassung gibt der Zulassungsneh- dardabweichung. Die Anzahl der über die
mer eine rechtsverbindliche Erklärung über die Breite zu entnehmenden Proben wird in der
verwendeten Werkstoffe ab. Die eindeutige Regel in den Prüfnormen festgelegt. In nur we-
Festlegung der Werkstoffe, die Überprüfbarkeit nigen Fällen beziehen sich die Schwellenwerte
der Angaben durch die Zulassungsstelle und oder zulässigen Bereiche auf das Ergebnis ei-
die Möglichkeit einer Kontrolle anhand der spe- ner Einzelmessung.
zifizierten Werte ist grundsätzlich Vorausset- Das Datenblatt des Kunststoff-Dränelements
zung, um eine Zulassung erteilen zu können. muss mindestens die Daten zu den für die Ei-
Im Zulassungsschein werden die Art der Vor- genüberwachung relevanten Eigenschaften
produkte des Kunststoff-Dränelementes, de- dokumentieren.
ren Typenbezeichnung und die Hersteller an-
gegeben. Angaben zu den wesentlichen Eigen- 2.4. Abmessungen
schaften und deren Spezifikation (Mittelwert
Im Zulassungsschein wird die übliche Länge des
und Standardabweichung) werden bei der Zu-
Kunststoff-Dränelements auf einer Rolle ange-
lassungsstelle hinterlegt (s. dazu die Zulas-
geben sowie dessen Breite und Dicke festge-
sungsrichtlinie-Geotextilien der BAM). Diese
legt.
werden bei der Eigenüberwachung beim Vor-
produkthersteller und bei der Eingangskon-
2.5. Kennzeichnung
trolle, Eigen- und Fremdüberwachung beim
Hersteller des Kunststoff-Dränelements über- Das zugelassene Produkt muss mit einer fort-
prüft. laufenden Kennzeichnung nach DIN EN ISO
10320 auf dem Filtergeotextil versehen und
2.3. Eigenschaften der Geotexti- verpackt sein. Aus der Kennzeichnung müssen
lien, des Dränkerns und des mindestens die Produktbezeichnung und die
Kunststoff-Dränelements Zulassungsnummer hervorgehen. Die Kenn-
zeichnung muss so aufgedruckt werden, dass
In Tabelle 1 sind die charakteristischen
-9-sie dauerhaft gut lesbar ist. Sie muss so halt- 2.7. Stöße und Überlappungen
bar sein, dass sie den Transport, die Lage-
Stöße bzw. Überlappungen müssen bei Kunst-
rungs- und die Einbaubeanspruchungen über-
stoff-Dränelementen so ausgeführt werden,
steht.
dass auch in diesem Bereich ein ausreichendes
Jede Rolle muss ein Etikett gemäß DIN EN ISO
Wasserableitvermögen vorhanden ist und die
10320 tragen, aus dem der Hersteller, die Art
vollflächige Filterwirkung nicht beeinträchtigt
des Produktes bzw. die Produktbezeichnung,
wird. Der Hersteller muss dazu genaue kon-
Abmessungen, Gewicht sowie ein firmeninter-
struktive und bautechnische Angaben in seiner
ner Kode (z. B. Rollennummer) hervorgeht,
Verlegeanleitung machen. Die Wasserdurchläs-
aus dem direkt oder indirekt der Zeitpunkt der
sigkeit und die Filterwirksamkeit müssen gege-
Produktion abgelesen werden kann und der in
benenfalls im Bereich von Stößen und Überlap-
eindeutiger Weise den Unterlagen und Ergeb-
pungen speziell geprüft werden.
nissen der Qualitätsüberwachung an der Lie-
fereinheit zugeordnet ist. Im Einzelfall können
weitere Angaben festgelegt werden. Ein Mus- 3. Prüfverfahren und
teretikett wird der Zulassung als Anlage beige-
Anforderungen
fügt.
Die Prüfungen werden von der BAM im Fach-
2.6. Produktionsstätte und
bereich 4.3, Themenfeld „Kunststoffe in der
Produktionsverfahren
Geo- und Umwelttechnik“, und in von der BAM
Der Hersteller muss das Produktionsverfahren anerkannten Prüfstellen durchgeführt (s. Ab-
detailliert beschreiben. Im Rahmen des Zulas- schnitt 10). In detailliert begründeten Einzel-
sungsverfahrens überzeugt sich die BAM in Zu- fällen kann die Zulassungsstelle abweichend
sammenarbeit mit dem Fremdüberwacher von den hier aufgeführten technischen Anfor-
durch einen Besuch beim Hersteller am Pro- derungen an die Kunststoff-Dränelemente und
duktionsort von der Richtigkeit der zum Pro- in Ergänzung dazu Sonderregelungen treffen.
duktionsverfahren und den Maschinen ge- Diese besonderen technischen Anforderungen
machten Angaben. Die Probenahme für die Zu- werden nach Rücksprache und Erörterung mit
lassungsprüfungen erfolgt in der Regel bei die- dem Fachbeirat für die Zulassung festgelegt.
sem Besuch. Die BAM und der Fremdüberwa- Mit den im Folgenden beschriebenen Prüfun-
cher überzeugen sich dabei weiterhin davon, gen im Rahmen des Zulassungsverfahrens
dass qualifiziertes Personal, Maschinen, Be- werden insbesondere die Eigenschaften des
triebsräume, Einrichtungen zur Lagerung und zugelassenen Produkts ermittelt, die für die
Handhabung der Formmassen (Basispolymer Bemessung beim einzelnen Bauvorhaben mit
und Masterbatch), Vorprodukte, Prüfeinrich- bestimmten Randbedingungen sowie für die
tungen und sonstige Ausstattungen der Pro- Qualitätssicherung und die Beurteilung der Le-
duktion und des Prüflabors eine einwandfreie bensdauer relevant sind. Von besonderer Be-
fortlaufende Produktion und eine Eigenüber- deutung sind dabei die Ergebnisse zum Lang-
wachung der Produktion gewährleisten. zeit-Wasserableitvermögen und zum Alte-
Im Einzelfall muss der Hersteller nachweisen, rungsverhalten. Ob ein zugelassenes Kunst-
wie aus dem gewählten Produktionsverfahren stoff-Dränelement für ein bestimmtes Bauvor-
sich ergebende potentielle Beeinträchtigungen haben tatsächlich verwendet werden kann,
einer einwandfreien Produktion durch Maßnah- entscheidet sich erst bei der Bemessung.
men im Verfahrensablauf und im Qualitätsma-
nagement ausgeschlossen werden.
- 10 -3.1. Hydraulische und mechani- gewährleistet wird (s. Tabelle 3). Die
sche Prüfungen gehen dabei von einem Umge-
Eigenschaften bungsmilieu mit pH 4–9 und einer Temperatur
von höchstens 25 °C aus. Auch die Prüfung der
In den Tabellen 1 und 2 werden die Prüfgrößen
Witterungsbeständigkeit gehört zu diesen
und die dazugehörigen Prüfvorschriften ange-
Grundprüfungen. Diese Prüfungen werden im
geben, die zur Beschreibung der technischen
Zusammenhang mit der CE-Kennzeichnung
Eigenschaften eines Kunststoff-Dränelements
durchgeführt. Als weitere Grundprüfung muss
verwendet werden.
die Prüfung der Spannungsrissbeständigkeit
Die flächenbezogene Masse des Trägergeotex-
hinzu kommen, wenn aufgrund der Art des
tils muss mindestens 180 g/m² und die Stem-
Werkstoffs und der Ausbildung der
peldurchdrückkraft mindestens 1,5 kN betra-
Komponenten eines Kunststoff-Dränelements
gen. Beim Filtergeotextil muss die flächenbe-
die Spannungsrissbildung eine Rolle spielen
zogene Masse mindestens 300 g/m², die Dicke
kann (z. B. bei Stützkörpern, die aus
mindestens 3 mm, die Stempeldurchdrück-
spannungsrissempfindlichen Formmassen
kraft mindestens 2,5 kN und der Durchdrück-
hergestellt werden).
vorschub bei der Stempeldurchdrückkraft min-
In der Regel muss sowohl die Witterungsbe-
destens 50 mm betragen. Weiterhin muss die
ständigkeit der Geotextilien wie auch des
Dicke des Filtergeotextils mindestens der 30fa-
Dränkerns geprüft werden. Grundsätzlich soll-
chen charakteristischen Öffnungsweite O90
ten die Kunststoff-Dränelemente möglichst
entsprechen.
wenig UV-Strahlung ausgesetzt werden, da
Die eben angegebenen Werte und die Werte
diese die Kunststoffe in der Regel stark bean-
der Prüfgrößen in der Tabelle 1 und 2 beziehen
sprucht. Die UV-Strahlung wird die Stabilisie-
sich bei der flächenbezogenen Masse auf den
rung verschlechtern und kann autokatalytische
Mittelwert über die Rollenbreite minus der hal-
Reaktionen in Gang setzen, die auch nach der
ben Standardabweichung, ansonsten auf die
Abdeckung noch weiterlaufen. Abweichend von
Mittelwerte über die Rollenbreite bzw. auf Ein-
DIN EN 12224 gilt daher auch bei hoher Witte-
zelwerte falls die entsprechende Prüfnorm
rungsbeständigkeit die Grundregel, dass mög-
keine Mittelwertbildung vorsieht.
lichst rasch überbaut werden muss (s. dazu
Die Wasserdurchlässigkeit des Filtergeotextils
Abschnitt 5.7).
normal zur Ebene wird in der Regel nach DIN
Für die Zulassung kommen von vornherein nur
EN ISO 11058 im Rahmen der Eigen- und
solche Kunststoff-Dränelemente in Betracht,
Fremdüberwachung bestimmt. Für die Zulas-
die mindestens diese Grundprüfungen beste-
sung müssen jedoch auch Prüfergebnisse nach
hen. Tabelle 3 gibt einen Überblick über diese
DIN 60500-4 vorgelegt werden.
Grundprüfungen.
3.2. Grundprüfungen zur Bestän-
digkeit 3.3. Langzeitverhalten
Materialien und Verfahren, die bei der Produk-
In einem von der europäischen und
tion des Kunststoff-Dränelements eingesetzt
internationalen Normungsorganisation
werden, müssen so gewählt werden, dass die
herausgegebenen Leitfaden zur Beständigkeit
Funktionserfüllung des eingebauten Produkts
von Geotextilien und geotextilverwandten
unter allen äußeren und gegenseitigen Einwir-
Produkten (ISO/TS 13434) werden „Grund-
kungen im Abdichtungssystem über einen
prüfungen“ zur Beständigkeit (Hydrolyse,
Zeitraum von mindestens 100 Jahren gewähr-
Oxidation, Angriff von Mikroorganismen und
leistet ist. Für den Nachweis dieser sehr langen
Bewitterung) zusammengestellt, mit denen
Funktionsdauer sind spezielle Langzeituntersu-
eine Mindestfunktionsdauer von 25 Jahren
chungen erforderlich (s. Tabelle 4 und 5). Nur
- 11 -bei Erfüllung der in diesen Untersuchungen ge- Zuständen (z. B. nach Frostperioden) betrach-
stellten Anforderungen können Kunststoff- tet werden (s. dazu Abschnitt 5).
Dränelemente mineralische Entwässerungs-
schichten in Deponieabdichtungen ersetzen. 3.3.1. Langzeit-Wasserableitvermögen
Zunächst muss die Rückwirkung des Kriechens Das Verfahren zur Bestimmung des Langzeit-
auf das Wasserableitvermögen ermittelt oder Wasserableitvermögens qLZ wird in dem unten
zumindest auf der sicheren Seite abgeschätzt angegebenen Aufsatz2 beschrieben. In Kriech-
werden. Die Änderung der Dicke im Laufe der versuchen unter Druck- und Scherbeanspru-
Zeit unter einer Druck- und Scherbeanspru- chung (z. B. Normalspannungen von 20 kPa,
chung wird über mindestens 10.000 h gemes- 50 kPa sowie 20 kPa, 1:2,5 und 50 kPa, 1:2,5)
sen. Damit diese Kriechkurven dann auf wird die Veränderung der Dicke über einen Zeit-
100 Jahre extrapoliert werden können, muss raum von mindestens 10.000 h ermittelt (s. Ta-
gezeigt werden, dass im Verlauf der Zeit- belle 4 Nr. 4.1). Mit diesen Kriechkurven wird
spanne von 99 Jahren, über die extrapoliert die voraussichtliche Restdicke nach 100 Jahren
wird, kein Stabilitätsversagen des Dränkerns extrapoliert. Aus der Messung der Dicke als
aufgrund von mit dem Kriechen verbundenen Funktion der Druckspannung werden dann die
Änderungen lokaler Spannungen auftritt. Wei- Drücke ermittelt, die erforderlich sind, um das
terhin muss sichergestellt werden, dass Alte- Dränelement auf diese Restdicken zusammen-
rungsvorgänge und die damit verbundene Ma- zudrücken (s. Tabelle 4 Nr. 4.2). Das Was-
terialänderung über diesen langen Zeitraum serableitvermögen wird bei unterschiedlichen
keine wesentlichen Rückwirkungen auf die hydraulischen Gradienten (i = 0,05, 0,1, 0,3,
Festigkeit und das Kriechverhalten der Kompo- 1,0) und unterschiedlichen Bettungen
nenten des Kunststoff-Dränelements und des- (hart/hart, hart/weich, weich/weich) als Funk-
sen Verbindungsstellen haben. Die Vorgänge, tion der Druckspannung bestimmt (s. Tabelle 2
die das Stabilitätsversagen auslösen, und die Nr. 2.1). Das Langzeit-Wasserableitvermögen
Alterungsprozesse müssen durch die Wahl der bei einer bestimmten Druck- und Scherbean-
Prüfbedingungen so beschleunigt werden, dass spruchung ist dann das Wasserableitvermögen,
mögliche Effekte in überschaubaren Prüfzeit- das bei der Druckspannung ermittelt wurde, die
räumen untersucht werden können. zur entsprechenden Restdicke gehört. Die im
Aus den Prüfungen der Tabellen 2 bis 5 muss 3d-Diagramm über der Böschungsneigung n
auch hervorgehen, für welche Böschungsnei- (hydraulischer Gradient = sin (arctan n)) und
gung und Normalspannung eine ausreichende der Normalspannung aufgetragenen Werte des
innere Scherfestigkeit nachgewiesen werden Langzeit-Wasserableitvermögens spannen
kann. Auch für das Langzeit-Wasserableitver- dann eine Fläche auf, wobei die Zwischenwerte
mögen muss die Belastungsgrenze ermittelt des Langzeit-Wasserableitvermögens bei unter-
werden. Diese Belastungsgrenzen werden im schiedlichen Böschungsneigungen und Normal-
Zulassungsschein angegeben. Für die Bemes- spannungen durch lineare Interpolation aus den
sung müssen die in Laborversuchen ermittel- gemessenen Daten gewonnen werden.
ten Belastungsgrenzen abgemindert werden.
Für den Nachweis eines standsicheren Aufbaus 3.3.2. Kriechen und Stabilitätsversagen
müssen jedoch im Einzelfall weitere Eigen- Kunststoff-Dränelemente zeigen im Druckver-
schaften, z. B. das Reibungsverhalten zu den such nach DIN EN ISO 25619-2 unterschiedli-
benachbarten Schichten, und die tatsächlichen che Verhalten. Offene und weiche Wirrgelege
mechanischen Beanspruchungen bei kritischen werden stetig zusammengedrückt, wobei erst
2
Müller, W. W., Jakob, I. und Tatzky-Gerth, R.: Long-term 15(2008), H. 6, S. 437-451.
water flow capacity of geosynthetic drains and structural
stability of their drain cores. Geosynthetics International,
- 12 -zu kleineren Dicken hin die Druckkraft stark einen stufenartigen Verlauf zeigen. Wobei die
ansteigt. Bei engmaschigen und steifen Wirr- Zeitspanne, nach der das Stabilitätsversagen
gelegen oder Wirrgelegen, die in einem vollflä- und die damit verbundene Stufe im Kurvenver-
chigen Verbund mit dem Filtervliesstoff zu- lauf auftreten (Standzeit), mit abnehmender
sammengehalten werden, verändert sich die Druckspannung immer länger wird.
Dicke mit der Druckkraft zunächst nur allmäh- Das im Abschnitt 3.3.1 beschriebene Verfahren
lich. Die Kurve Druckkraft als Funktion der Di- zur Bestimmung des Wasserableitvermögens
cke kann dann jedoch in einen plateau-artigen ist daher nur anwendbar, wenn gezeigt werden
Verlauf übergehen. Das Wirrgelege knickt da- kann, dass bei der für die Bestimmung des
bei ein. Schließlich steigt die Druckkraft wieder Wasserableitvermögens gewählten mechani-
stark an, wenn das deformierte Wirrgelege schen Beanspruchung die Anomalie im Verlauf
ganz zusammengedrückt wird. Sehr steife der Kriechkurven voraussichtlich erst jenseits
Kunststoff-Formkörper können zunächst rela- von 100 Jahren auftritt!
tiv große Drücke aufnehmen, ohne sich dabei Dazu werden bei Raumtemperatur Zeitstand-
merklich zu verformen. Erreicht der Druck je- Scherversuche an den Kunststoff-Dränelemen-
doch eine gewisse Höhe, bricht der Formkörper ten in Anlehnung an DIN EN ISO 25619-1 in
zusammen. Die Druckkraft kann dabei sogar Luft oder Wasser bei einem vorgegebenen Ver-
wieder abnehmen, bevor sie dann stark an- hältnis von Scherspannung zu Druckspannung
steigt, wenn der eingedrückte Formkörper wei- und mindestens neun relativ hohen
ter zusammengepresst wird. Im Druckversuch Druckspannungen durchgeführt und die
zeigt sich bei manchen Kunststoff-Dränele- Kriechkurven gemessen (s. Tabelle 4 Nr. 4.2).
menten also eine Anomalie im Kurvenverlauf, Der kleinste Wert der Druckspannungen muss
die ein Stabilitätsversagen des Dränkörpers so gewählt werden, dass die Anomalie in der
anzeigt. Eine zusätzliche Scherkomponente in Kriechkurve frühestens nach einem Jahr auf-
der mechanischen Einwirkung verstärkt diesen tritt. Die Zwischenwerte der Druckspannungen
Effekt. Bei Dränkörpern aus Geonetzen kann werden dann in etwa so eingestellt, dass sich
dabei eine weitere Form des Stabilitätsversa- die Zeiten bis zum Auftreten des Stabilitätsver-
gens auftreten: Die obenliegenden Rippen ver- sagens möglichst gleichmäßig über die loga-
drehen sich relativ zu den darunterliegenden. rithmische Zeitachse verteilen (z. B. 10, 100,
Zeigt sich ein solches Stabilitätsversagen im 200 Tage). Eine lineare Extrapolation der Zeit-
Druckversuch, so kann es bei geringeren standkurve im Diagramm der Druckspannun-
Druckspannungen nach längeren Zeiten auch gen über den zugehörigen Standzeiten mit ge-
im Kriechversuch auftreten. Der Kriechversuch gebenenfalls logarithmisch skalierten Achsen
wird bei einem vorgegebenen Verhältnis von muss dann zeigen, bei welcher Druckspannung
Druck- und Scherspannung und einer für das vorgegebene Verhältnis von Scher-
Druckspannung durchgeführt, die unterhalb spannung zu Druckspannung die voraussichtli-
des Niveaus liegt, bei dem das Stabilitätsver- che Zeit bis zum Auftreten der Instabilität grö-
sagen im Druckversuch auftritt. Ein Dränkern ßer als hundert Jahre ist.
ohne Stabilitätsversagen wird sich dabei wie-
derum stetig und allmählich verformen. Mit ab- 3.3.3. Alterung
nehmender Druckspannung wird sich die Die Untersuchungen zum Alterungsverhalten
Kurve zu immer längeren Zeiten hin erstrecken richten sich nach der Art der Werkstoffe und
und schließlich bei einem entsprechenden der Alterungsmechanismen. Es müssen daher
Druck in die Kriechkurve übergehen, die für die spezielle Alterungsversuche zu den Auswirkun-
Bestimmung des Wasserableitvermögens er- gen von Alterungsvorgängen wie Hydrolyse
mittelt wurde. Anders bei den Dränkernen mit oder Oxidation auf die Eigenschaften der Kom-
Stabilitätsversagen: Hier wird die Kriechkurve ponenten des Kunststoff-Dränelements
- 13 -durchgeführt werden. bei steifen PEHD-Werkstoffen zu rechnen ist.
Bei den üblicherweise verwendeten polyole- Auch die Einlagerung im Medium Wasser kann
finen Werkstoffen stehen folgende Verfahren besondere Alterungseffekte hervorrufen. Dies
zur Verfügung3: ist ohnehin bei Materialien klar, die Hydrolyse
empfindlich sind. Aber auch die oxidative Ver-
Die Beständigkeit gegen den oxidativen Ab- sprödung kann durch die Auslaugung von be-
bau bei Polyolefinen wird in Warmlage- stimmten Stabilisatoren im Wasser schneller
rungsversuchen im Umluftwärmeschrank in ablaufen als in der Luft, obwohl der Sauerstoff-
Anlehnung an DIN EN ISO 13438 und in gehalt im Wasser nur sehr gering ist.
Auslaugversuchen in Anlehnung an DIN EN Die Festigkeit der Verbindungsstellen zwischen
14415 bei einer Lagerungstemperatur von Dränkern und Geotextilien, die die innere
80 °C geprüft (s. Tabelle 5 Nr. 5.1 und 5.2). Scherfestigkeit bestimmen, können in besonde-
Die Lagerungszeit muss mindestens ein rer Weise durch Alterungsvorgänge beeinträch-
Jahr betragen. Untersucht wird die Verän- tigt werden, da solche Stellen durch den Füge-
derung der mechanischen Kennwerte prozess schon vorbeansprucht sind. Ergänzend
(Höchstzugkraft- und Dehnung bei der zu den in Abschnitt 3.3.3 beschriebenen Versu-
Höchstzugkraft sowie Druckfestigkeit), des chen müssen daher Zeitstand-Scherversuche
Stabilisatorgehalts und der Kristallinität. bei erhöhten Temperaturen, durch die die Alte-
Der Stabilisatorgehalt wird nach einer Fest- rung beschleunigt wird, an den Kunststoff-Drä-
flüssig-Extraktion durch UV-Spektroskopie nelementen selbst durchgeführt werden.
oder HPLC-Analyse sowie indirekt über OIT- Werden Zeitstand-Scherversuche bei höheren
Messungen am Produkt selbst bestimmt. Temperaturen durchgeführt (s. Tabelle 4
Das gewählte Messverfahren richtet sich Nr. 4.3), beobachtet man das Stabilitätsversa-
nach der Art der Stabilisierung. Die Kristal- gen in den Kriechkurven, das dann aber schon
linität wird in einer DSC-Messung ermittelt. bei einem kleineren Druck als bei den Versu-
Die Anforderungen werden in Tabelle 5 an- chen nach Kapitel 3.3.2. nach relativ kurzer
gegeben. Anforderungen an Produkte aus Zeit auftreten kann. Es ergeben sich hier tem-
anderen Werkstoffen (z. B. Polyester, Poly- peraturabhängige Zeitstandkurven für dieses
styrol, PVC etc.) müssen im Einzelfall in duktile Stabilitätsversagen.
sinngemäßer Übertragung festgelegt wer- Grundsätzlich gilt, dass das bei hohen Drücken
den. oder hohen Temperaturen auftretende Stabili-
Tabelle 5 beschreibt die Anforderungen, die ein tätsversagen des Dränkerns nicht zu einem
Dränkern aus polyolefinen Werkstoffen in die- Verlust der Scherfestigkeit des Kunststoff-Drä-
sen Prüfungen erfüllen muss. Die entsprechen- nelements insgesamt führen darf.
den Anforderungen an die Geotextilien werden
in der Richtlinie-Geotextilien der BAM be- 3.3.5. Umweltverträglichkeit
schrieben. Auslaugbare oder wasserlösliche Zusätze und
Verarbeitungshilfen (z. B. die Avivage) müssen
3.3.4. Langzeit-Scherfestigkeit3 umweltverträglich sein. Die Unbedenklichkeit
Mechanische Spannungen können das Alte- muss nach dem im FGSV-Merkblatt4 (Abschnitt
rungsverhalten verändern oder neue Alterungs- 6.28) angegebenen Verfahren nachgewiesen
vorgänge hervorrufen. Man denke etwa an die werden.
Spannungsrissbildung, mit der insbesondere
3 Müller, W. W., Jakob, I., Li, C. S. und Tatzky-Gerth, R.: Geokunststoffen im Erdbau des Straßenbaues mit den
Durability of polyolefin geosynthetic drains. Geosynthetics Checklisten für die Anwendung von Geokunststoffen im
International, 16(2009), H. 1, S. 28-42. Erdbau des Straßenbaues (C Geok E), FGSV-Verlag, Köln,
4
2005.
M Geok E - Merkblatt über die Anwendung von
- 14 -4. Eigen5- und Fremdüberwa- Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 der jeweiligen Vor-
produkthersteller in Anlehnung an DIN EN
chung bei der Produktion
10204 dokumentiert werden. Art und Umfang
der dabei erforderlichen Eingangsprüfungen
Eine regelmäßige Eigen- und Fremdüberwa-
des Herstellers des Kunststoff-Dränelements
chung nach Anhang 1 Nummer 2.1 der DepV
werden ausgehend von Tabelle 6 in den Anla-
muss eine gleichmäßige Qualität der Produktion
gen des Zulassungsscheins aufgeführt.
der Vorprodukte (Geotextilien und Dränkern)
Ist der Hersteller des Kunststoff-Dränelements
und des Kunststoff-Dränelements sicherstellen.
zugleich Hersteller der Geotextilien entfallen
Die Durchführung dieser Maßnahmen muss in
die Wareneingangsprüfungen für diese Vorpro-
ein Qualitätsmanagementsystem eingebunden
dukte.
sein, das nach der DIN EN ISO 9001 zertifiziert
In der Regel sollte das Filtergeotextil nach der
ist.
Zulassungsrichtlinie-Geotextilien der BAM zu-
Die Eigenüberwachung bzw. „das System der
gelassen sein. Ist dies nicht der Fall und ent-
werkseigenen Produktionskontrolle“ bei der
spricht der Umfang der Eigen- und Fremdüber-
Produktion des Kunststoff-Dränelements hat
wachung beim Geotextilhersteller nicht den
grundsätzlich den Anforderungen der DIN EN
Anforderungen der Zulassungsrichtlinie-Ge-
13252. Die Anforderungen an die Eigen- und
otextilien so wird im Einzelfall ein erweiterter
Fremdüberwachung des Filter- und Trägerge-
Umfang der Eingangskontrolle und der Fremd-
otextils werden in der Zulassungsrichtlinie-Ge-
überwachung beim Hersteller des Kunststoff-
otextilien der BAM beschrieben.
Dränelements festgelegt.
Die gültige Zertifizierungsurkunde, das Organi-
gramm, aus dem die Zuständigkeiten hervorge-
4.2. Eigenüberwachung der Pro-
hen, und die die Eigenüberwachung betreffen-
duktion
den Arbeitsanweisungen und Prüfpläne müssen
der Zulassungsstelle vorgelegt werden. Im Rahmen der Eigenüberwachung der Pro-
Tabelle 6 beschreibt die Verzahnung von Wa- duktion des Dränkerns und Kunststoff-Drän-
reneingangsprüfungen sowie Eigenüberwa- elements müssen bestimmte charakteristische
chung und Fremdüberwachung bei der Produk- Eigenschaften der Produkte überprüft werden.
tion von Dränkern und Kunststoff-Dränele- Tabelle 6 beschreibt Verfahren und gibt Häu-
ment. Art und Häufigkeit der Prüfung müssen figkeiten an, mit denen geprüft werden muss.
mit der Zulassungsstelle abgestimmt und im Art und Umfang der Prüfungen des Herstellers
Anhang zum Zulassungsschein beschrieben des Kunststoff-Dränelements werden ausge-
werden. hend von Tabelle 6 in den Anlagen des Zulas-
sungsscheins festgelegt. Dabei müssen die im
4.1. Eingangskontrollen und -prü- Zulassungsschein angegebenen produktbezo-
fungen genen Anforderungen erfüllt werden.
Die Daten aus der Überwachung müssen über
Der Hersteller der Vorprodukte muss durch
10 Jahre so archiviert werden, dass jederzeit
Kontrollmaßnahmen sicherstellen, dass die
eine Zuordnung der Prüfergebnisse zu einer
Vorprodukte in der erforderlichen Qualität her-
Liefereinheit möglich ist. Auf Verlangen sind
gestellt werden. Die Durchführung dieser Maß-
die Daten der Zulassungsstelle zugänglich zu
nahmen muss in ein Qualitätsmanagementsys-
machen.
tem eingebunden sein, das nach der DIN EN
Zu jeder Lieferung muss ein Abnahmeprüf-
ISO 9001 zertifiziert ist. Die Eigenschaften je-
zeugnis 3.1 in Anlehnung an DIN EN 10204
der Lieferung muss durch
5 Die Eigenüberwachung wird im Bauwesen (Baupro- bezeichnet.
duktenrichtlinie) als werkseigene Produktionskontrolle
- 15 -ausgestellt werden. Die Prüfwerte im Abnah- Dränelements sind die in den Anlagen zum
meprüfzeugnis müssen den Rollen, an denen Zulassungsschein aufgeführten Prüfungen
sie gemessen wurden, zugeordnet werden zur Identifikation und zu den Eigenschaften
können. der Vorprodukte und des Kunststoff-Drän-
elements durchzuführen (s. Tabelle 6).
4.3. Fremdüberwachung Beim Überwachungsbesuch sind durch Be-
sichtigung von Labor und Produktion und
Die laufende Produktion des Kunststoff-Drän-
durch Einblick in die Unterlagen Art und
elements wird durch eine mit der BAM verein-
Umfang der werkseigenen Produktionskon-
barte, neutrale Stelle überwacht (s. Abschnitt
trolle zu kontrollieren.
10). Die mit der Fremdüberwachung beauf-
Die Fremdüberwachungsmaßnahmen müs-
tragte Prüf- und Inspektionsstelle muss über
sen in jedem Halbjahr durchgeführt werden,
ausreichend qualifiziertes Personal und die
in dem produziert wurde. Die zu untersu-
notwendigen Prüfeinrichtungen verfügen. Die
chenden Produkte müssen nach dem letzten
Fremdüberwachungsberichte sollen von ihr
Fremdüberwachungsbesuch produziert wor-
spätestens zwei Monate nach dem Probenein-
den sein. Die Probenahme aus der Produk-
gang fertiggestellt und verteilt worden sein.
tion muss durch die überwachende Institu-
Das Prüflabor muss für die bei der Fremdüber-
tion erfolgen.
wachung anzuwendenden genormten Prüfun-
gen nach der DIN EN ISO/IEC 17025 und mit
Die Überwachungsbesuche sind in der Regel
Bezug auf diese Zulassungsrichtlinie nach der
unangemeldet durchzuführen. Der Nachweis
DIN EN ISO/IEC 17020 akkreditiert sein. Prü-
über die durchgeführte Fremdüberwachung
fungen, für die die Prüf- und Inspektionsstelle
wird durch den aktuellen Überwachungsbericht
nicht akkreditiert ist, können durch ein dafür
erbracht, in dem die fremdüberwachende
akkreditiertes Labor im Unterauftrag durchge-
Stelle ihre Prüfergebnisse darstellt. Der Bericht
führt werden. Der zwischen Hersteller und
wird dem überwachten Hersteller regelmäßig
Überwachungsstelle geschlossene gültige
zugesandt.
Überwachungsvertrag muss der BAM vorgelegt
Festgestellte Abweichungen müssen nach den
werden.
Vorgaben der fremdüberwachenden Stelle be-
Die Überwachung umfasst eine Werkstoffiden-
arbeitet und beseitigt werden. Produkte, die
tifikation, die Prüfung und Kontrolle der Vor-
die Anforderungen der Zulassungen oder die-
produkte und die Prüfung der Eigenschaften
ser Zulassungsrichtlinie nicht erfüllen, gelten
des Kunststoff-Dränelements sowie die Über-
als nicht zugelassen. Bei festgestellten Abwei-
prüfungen dessen Produktion und der werksei-
chungen ist die BAM umgehend durch den
genen Produktionskontrolle. Maßgebend für
Fremdüberwacher zu informieren und ihr der
die Überwachung sind die DIN 18200 sowie der
Fremdüberwachungsbericht und ein Bericht
Überwachungsvertrag. Der Überwachungsver-
zur Behebung der Abweichung zu übergeben.
trag muss folgende Anforderungen berücksich-
Fremdüberwachungsberichte und zugehörige
tigen:
Prüfergebnisse müssen der Zulassungsstelle
auf Verlangen vorgelegt werden.
Zu Beginn der Produktion hat sich die
fremdüberwachende Stelle davon zu über-
4.4. Lieferpapiere
zeugen, dass die Voraussetzungen für eine
sachgemäße Produktion und eine anforde- Aus den Anforderungen an die Eigen- und
rungsgerechte werkseigene Produktions- Fremdüberwachung leiten sich auch die Anfor-
kontrolle gegeben sind. derungen an Art und den Umfang der Papiere
Bei der Fremdüberwachung der Produktion ab, die einer Lieferung des Kunststoff-Dränele-
der Vorprodukte und des Kunststoff- ments zur Dokumentation der Qualität
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