Unternehmenspräsentation - Stand Januar 2020

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Unternehmenspräsentation - Stand Januar 2020
Unternehmenspräsentation – Stand Januar 2020
Unternehmenspräsentation - Stand Januar 2020
Historie

   1934 Gründung des Werkes Hannover-Linden
   1936 Gründung des VAW Forschungszentrum in Hannover
         • Entwicklung kontinuierliches Gießen von Aluminiumbarren bis 1945
   1993 Presswerk wird Selbständig (AVH)                   (60% Alcoa, 40% VAW)
   1994 Aufsplittung in
         •   Service-Bereich Giesserei                     (100% VAW Aluminium AG)
         •   Rohrschweißanlage                             (100% VAW Aluminium AG)
         •   Gebäude-Instandhaltungs-Service               (100% VAW Aluminium AG)
         •   AVH Presswerk                                 (60% ALCOA, 40% VAW)
   1997 Gründung
         •   VAW Giesserei Hannover GmbH                   (100% VAW Aluminium AG)
         •   VAW Alutubes GmbH                             (100% VAW Aluminium AG)
         •   IGS Hannover GmbH                             (100% VAW Aluminium AG)
         •   Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG       (100% Alcoa)
   2002 Übernahme VAW Aluminium AG durch Norsk Hydro SA
        • Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH     (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
        • Hydro Aluminium Alutubes GmbH               (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
         •   Hydro LSS Hannover                            (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
   2014 Übernahme Hydro Aluminium Giesserei Hannover durch Quantum Capital Partners AG, München
         •   Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH (29 Mitarbeiter)

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Standort

              Werksgelände: unser Standort

              Göttinger Chaussee 12-14, 30453 Hannover
           (Geländefläche: 190.000 m², Bebaute Fläche: 110.000 m²)

                                                                     3
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Leichtmetall im Überblick

Gießerei:                2 x 50 t Induktionsöfen
                         (1 x Schmelz- / 1 x Warmhalteofen)
                         1 x 10 t Tiegelofen (mobil)
Homogenisierung:         2 x 60 t Öfen
Gießbühne / -tische:     mit 5 bis 30 Kokillen (durchmesserabhängig)
Sägeeinrichtung:         bis 525 mm Durchmesser, Längen 500 – 1.500 mm
Drehbank:                für Durchmesser zwischen 140 – 500 mm
Ultraschallprüfung:      zu 100 %, unter Wasser, Senkrecht- und Winkelprüfkopf

Produktionsmenge 2019:   20.500 t
Belegschaft:             50 Personen
Schrottratio:            ca. 75 %

Eigenes Labor mit umfangreichen Prüf- und Messmethoden.
Kooperation mit externen Laboren, Universitäten und Forschungsstätten.

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Produktpalette

        AA / EN AW-   Legierung EN AW-   AA / EN AW-    Legierung EN AW-      Kokillen-Ø   Kaltmaß
        2007          AlCu4PbMgMn        6061           AlMg1SiCu             162 mm       158 mm
        2011          AlCu6BiPb          6082           AlSi1MgMn             182 mm       178 mm
        2014          AlCu4SiMg          6262           AlMg1SiPb             209 mm       203 mm
        2214          AlCu4SiMg(B)       7010           AlZn6MgCu             219 mm       214 mm
        2017          AlCu4MgSi          7020           AlZn4,5Mg1            230 mm       225 mm
        2024          AlCu4Mg1           7022           AlZn5Mg3Cu            258 mm       252 mm
        2618          AlCu2Mg1,5Ni       7049/A         AlZn8MgCu/A           284 mm       277 mm
        4032          AlSi12,5MgCuNi     7149           AlZn8MgCu(A)          319 mm       313 mm
        5083          AlMg4,5Mn0,7       7050           AlZn6CuMgZr           381 mm       372 mm
        6012          AlMgSiPb           7075           AlZn5,5MgCu           434 mm       424 mm
        6012A         AlMgSiSn           7150           AlZn6CuMgZr(A)        443 mm       432 mm
        6026          AlMgSiBi           7175           AlZn5,5MgCu(B)        485 mm       475 mm

                                            Weitere Legierungen auf Anfrage   535 mm       525 mm

                                                                                                     5
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Organigramm & Zertifizierungen

                                 Management System Zertifizierungen
                                 DIN EN ISO 9001 (Qualität)
                                 DIN EN 9100 (Qualität für Luft-, Raumfahrt
                                 und Verteidigung)
                                 DIN EN ISO 14001 (Umwelt)
                                 BS OHSAS 18001 (Arbeitssicherheit)
                                 DIN EN ISO 50001 (Energie)
                                 97/23/EG (Druckgeräteverordnung)

                                                                      6
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Die Gießerei

  Chargieren                       Schmelzen / Legieren              Reinigung / Kornfeinung
  Schrotte – automatische          Schmelzen – 10 t GMT,             Vor dem Gießen (im RAW) – Reinigung mit Chlor         Strangguss
  Chargiermaschine                 Rinneninduktionsofen              & Stickstoff                                          Niveaugleicher
  Flüssigmetall – schnelle         (RAS, 4 Induktoren)               Während des Gießens – im Alpurfilter mit zwei         Strangguss in Hot-Top-
  Legierungswechsel mit            Legieren – Rinneninduktionsofen   Graphite-Rotoren Reinigung mit Cl & Ar,               Kokillen
  mobilem 10 t Tiegelofen –        (RAW, 2 Induktoren)               mechanisch mittels CFF-Filter
  (GMT)

                                                            RAS
                                                            50 t

                                     GMT                                       Alpur                     CFF
 Schrott          Chargierer                                                                                                   Gießbühne
                                     10 t                                      Filter                   Filter

                                                            RAW
                                                            50 t             Kornfeiner                   Notfallausgang

                                                                                                                     Chem. Analyse (6 Proben),
Chem. Analyse                                                                                                        H2-Messung, Dichtemessung
                                                                            Chem.
(bis zu 6
                                Chem.                    Chem.             Analyse                                                     Probennahme
Proben),
                               Analyse                  Analyse                                                                        Materialfluss (Flüssig)
Krätzeanteil
                                                                                                                                       Materialfluss (Fest)

                                                                                                                                                7
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Umweltschutz

Es ist unser Anspruch, für die Umweltperformance unseres Betriebes ebenso wie für die Umweltverträglichkeit
unserer Produkte einen maximalen Beitrag zu leisten. Wir haben uns dazu verpflichtet, so umweltgerecht und
ressourcenschonend wie möglich zu produzieren. Dazu gehört der Anschluss unserer Induktionsrinnenöfen und
des Inline-Filters an eine Abgasreinigungsanlage, mit der wir die festgelegten Emissionswerte unterschreiten.

                                                                                                        8
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Recycling / Schrottrücklauf

Durch die Rückführung von Säge- und Drehspänen, sowie Rücklaufschrotten unserer Kunden in den
Schmelzprozess, wird der wertvolle Rohstoff Aluminium recycelt und somit energiesparend wieder
eingesetzt.

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Unternehmenspräsentation - Stand Januar 2020
Chargieren der Öfen

Chargiert werden Sekundäraluminium (aufbereitete Schrotte), Aluminiummasseln und Zusatzmetalle wie
Kupfer, Chrom, Nickel, Titan, Beryllium, Zirkon, Mangan, Zink, Zinn, Magnesium, Silizium, Blei sowie Wismut.

                                                                                                               10
Schmelz- und Gießeinrichtung

Ausgestattet mit zwei kippbaren 50 t Induktionsrinnenöfen und einer vertikalen Stranggießanlage produzieren
wir Rundbarren in Gießlängen bis max. 6.800 mm Länge in Durchmessern von 158 bis 525 mm.

                                                                                                       11
Schmelzebehandlung

Alle Schmelzen werden mit einem Chlor-Stickstoffgemisch behandelt. Während des Gießens erfolgt eine
zusätzliche chemisch-physikalische Schmelzereinigung durch eine Chlor-Argon-Spülung in einem ALPUR D
5000 Inline Filter, sowie eine mechanische Reinigung mittels CFF-Filter.

                                                                                                       12
Qualitätskontrolle

Ständige Überprüfungen der analytischen und prozessbezogenen Daten während des Schmelz- und
Gießprozesses gewährleisten die Einhaltung von Kundenvorgaben und das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau
unserer Produkte.

                                                                                                     13
Stranggießen

Im vertikalen, niveaugleichen Kokillenstranggussverfahren gießen wir Rundbarren bis zu einer Länge von
6.800 mm. Hoch flexibel bei Legierungs- und Formatwechsel, reagieren wir auch auf kurzfristige Anfragen.

                                                                                                       14
Ziehen der Barren

Nach dem Gießen der Barren folgt das Ziehen der Barren aus dem Gießbecken. Anschließend erfolgt eine
sorgfältige Sichtprüfung der Barren.

                                                                                                       15
Qualitätssicherung

Eine regelmäßige Entnahme von Materialproben sowie deren metallographische und nasschemische
Untersuchung sichern eine gleichbleibend hohe Qualität aller Chargen. Dafür haben wir unser Labor seit 2015
ausgebaut und mit speziellen Fachkräften erweitert. Damit sind wir in der Lage alle gängigen Untersuchungen
im Aluminiumgussbereich mit höchsten Qualitätsansprüchen selbst durchzuführen.

                                                                                                        16
Qualitätssicherung

Unserem Labor steht zur                          Equipement                Anschaffung in
Überwachung der Qualität      Tragbares Härtemessgerät                          2015

folgende Prüfausrüstung zur   Dichte-Index Messgerät                            2015
Verfügung:                    Manuelles Funkenspektrometer                      2016
                              Automatisches Funkenspektrometer                  2016
                              ICP-Spektrometer                                  2016
                              Manuelle Ultraschall-Prüfgeräte                 2016, 2018
                              Inverses Lichtmikroskop                           2016
                              Leitfähigkeitsmessgerät                           2017
                              Raster-Elektronen-Mikroskop (REM)                 2017
                              Wasserstoffmessgerät                              2017
                              PoDFA                                             2018
                              Mars 6 iWave von CEM (Labormikrowelle)            2018
                              Mobile LIBS-Spektrometer                          2018
                              Kopf-Drehbank                                     2019
                              Mobile Markierausrüstung (Markartor)              2019
                              LPDM (Labor Prozessdaten-Managementsystem)      2019/2020

                                                                                            17
Wärmebehandlung & Mechanische Bearbeitung

 Homogenisierung                             Sägen                                  Drehen                       Ultraschallprüfung
 Homogenisierung der Barren (Zustand         Absägen des Fuß- und Kopfendes         Drehbearbeitung der          Automatisierte US-Prüfung unter
 „O3“) – Einstellung eines idealen Gefüges   (Gießanfang und -ende) –               Bolzen von min. 140 mm bis   Wasser in Anlehnung an
 für Ihre Anwendung, ASTM 2750 Klasse 1      Gießlänge (max. 6.800 mm Länge) oder   max. 500 mm Durchmesser      ASTM B 594 Klasse A
 (Luftfahrtkonform)                          Bolzen (max. 1.500 mm)                 – maximale Länge 1.500 mm    (nur möglich an abgedrehten Bolzen)

                     Ofen
                     60 t
                      H11

                                                                                                                                  US-
                                                      Barrensäge                            Drehbank
                                                                                                                               Prüfanlage
                     Ofen
                     60 t
                     H12

                                                 Prüfung Rechtwinkligkeit,            Durchmessertoleranzen                          Qualitätsprüfung
Oberflächen-            Temperatur-              Geradheit, metallographische                                                        Materialfluss (Flüssig)
prüfung                 aufzeichnung             Untersuchungen                                                                      Materialfluss (Fest)

                                                                                                                                                  18
Homogenisierung

Alle Rundbarren werden in zwei speziellen direkt gasbeheizten Homogenisierungsöfen bei maximalen
Temperaturschwankungen von ± 6°C wärmebehandelt. Der im Jahr 2015 installierte Ofen erreicht sogar die
höchste Ofenklasse mit einer Temperaturgleichförmigkeit von ± 3°C gemäß SAE AMS (Aerospace Material
Specification) 2750.

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Sägen & Drehen der Barren

Unsere Drehbank ermöglicht es uns, die Barren in Längen von min. 500 bis max. 1.500 mm auf einen vom Kunden
gewünschten Durchmesser zwischen Ø 140 und 500 mm abzudrehen. Dank unserer Anlagentechnik können wir
sehr enge Durchmessertoleranzen gewährleisten und das Einsatz- zu Ausbringungsverhältnis optimieren.

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Barrenbearbeitung

               Standard-Durchmessertoleranzen (alle Angaben in mm)
                                      Barren mit Gusshaut        abgedrehte Barren
                                        informativer Wert: ca.
               alle Durchmesser                                               -0/ + 2
                                                        +/- 3
               Standard-Längen
                                      Barren mit Gusshaut        abgedrehte Barren
               alle Durchmesser                    500 - 1.500            500 - 1.500
               alle Durchmesser                 3.000 - 6.400
               Standard-Längentoleranzen
                                      Barren mit Gusshaut        abgedrehte Barren
               Ø 140 - ≤ 300                            +/- 10                  +/- 3
               Ø > 300 – 500                            +/- 10                  +/- 4

                                                                                        21
Ultraschall-Prüfung

In Abhängigkeit von Endanwendung und Kundenwunsch kann jeder abgedrehte Barren zu 100 % über den
Durchmesser automatisch unterwasser-ultraschallgeprüft werden. Mehrere Prüfköpfe ermöglichen den
Nachweis von Fehlern bis zu einer minimalen Größe von 1,98 mm in Anlehnung an den internationalen
Standard ASTM B 594 Klasse A. Wir haben drei Prüfer, die mit Stufe UT3 qualifiziert sind, alle anderen haben
mindestens ein UT1-Zertifikat.
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Rückverfolgbarkeit

Besonderen Wert legen wir auf die lückenlose Rückverfolgbarkeit unserer Produkte. Jeder Barren wird daher
mit einer eindeutigen Kennzeichnung der Legierungsbezeichnung, der Chargennummer sowie der Position der
Gießlänge in der Stranggießanlage versehen. Jeder weitere Bearbeitungsschritt wird barrenbezogen
computergestützt protokolliert und kenntlich gemacht.

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Flexibilität

Aus unserem Lagerbestand können wir Bestellungen kurzfristig bedienen. Auf Kundenwünsche reagieren wir
mit einem hohen Grad an Flexibilität durch schnelle Legierungs- und Kokillenwechsel. Hierbei vertrauen wir auf
die langjährige Team-Erfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, die eine bewährte Produktqualität und
Produktionskontinuität erst möglich macht.

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Kontakt: info@leichtmetall.eu
Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, Göttinger Chausee 12 -14, 30453 Hannover

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