Unternehmenspräsentation - Stand Januar 2020
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Unternehmenspräsentation – Stand Januar 2020
Historie
1934 Gründung des Werkes Hannover-Linden
1936 Gründung des VAW Forschungszentrum in Hannover
• Entwicklung kontinuierliches Gießen von Aluminiumbarren bis 1945
1993 Presswerk wird Selbständig (AVH) (60% Alcoa, 40% VAW)
1994 Aufsplittung in
• Service-Bereich Giesserei (100% VAW Aluminium AG)
• Rohrschweißanlage (100% VAW Aluminium AG)
• Gebäude-Instandhaltungs-Service (100% VAW Aluminium AG)
• AVH Presswerk (60% ALCOA, 40% VAW)
1997 Gründung
• VAW Giesserei Hannover GmbH (100% VAW Aluminium AG)
• VAW Alutubes GmbH (100% VAW Aluminium AG)
• IGS Hannover GmbH (100% VAW Aluminium AG)
• Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG (100% Alcoa)
2002 Übernahme VAW Aluminium AG durch Norsk Hydro SA
• Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
• Hydro Aluminium Alutubes GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
• Hydro LSS Hannover (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
2014 Übernahme Hydro Aluminium Giesserei Hannover durch Quantum Capital Partners AG, München
• Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH (29 Mitarbeiter)
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Standort
Werksgelände: unser Standort
Göttinger Chaussee 12-14, 30453 Hannover
(Geländefläche: 190.000 m², Bebaute Fläche: 110.000 m²)
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Leichtmetall im Überblick
Gießerei: 2 x 50 t Induktionsöfen
(1 x Schmelz- / 1 x Warmhalteofen)
1 x 10 t Tiegelofen (mobil)
Homogenisierung: 2 x 60 t Öfen
Gießbühne / -tische: mit 5 bis 30 Kokillen (durchmesserabhängig)
Sägeeinrichtung: bis 525 mm Durchmesser, Längen 500 – 1.500 mm
Drehbank: für Durchmesser zwischen 140 – 500 mm
Ultraschallprüfung: zu 100 %, unter Wasser, Senkrecht- und Winkelprüfkopf
Produktionsmenge 2019: 20.500 t
Belegschaft: 50 Personen
Schrottratio: ca. 75 %
Eigenes Labor mit umfangreichen Prüf- und Messmethoden.
Kooperation mit externen Laboren, Universitäten und Forschungsstätten.
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Produktpalette
AA / EN AW- Legierung EN AW- AA / EN AW- Legierung EN AW- Kokillen-Ø Kaltmaß
2007 AlCu4PbMgMn 6061 AlMg1SiCu 162 mm 158 mm
2011 AlCu6BiPb 6082 AlSi1MgMn 182 mm 178 mm
2014 AlCu4SiMg 6262 AlMg1SiPb 209 mm 203 mm
2214 AlCu4SiMg(B) 7010 AlZn6MgCu 219 mm 214 mm
2017 AlCu4MgSi 7020 AlZn4,5Mg1 230 mm 225 mm
2024 AlCu4Mg1 7022 AlZn5Mg3Cu 258 mm 252 mm
2618 AlCu2Mg1,5Ni 7049/A AlZn8MgCu/A 284 mm 277 mm
4032 AlSi12,5MgCuNi 7149 AlZn8MgCu(A) 319 mm 313 mm
5083 AlMg4,5Mn0,7 7050 AlZn6CuMgZr 381 mm 372 mm
6012 AlMgSiPb 7075 AlZn5,5MgCu 434 mm 424 mm
6012A AlMgSiSn 7150 AlZn6CuMgZr(A) 443 mm 432 mm
6026 AlMgSiBi 7175 AlZn5,5MgCu(B) 485 mm 475 mm
Weitere Legierungen auf Anfrage 535 mm 525 mm
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Organigramm & Zertifizierungen
Management System Zertifizierungen
DIN EN ISO 9001 (Qualität)
DIN EN 9100 (Qualität für Luft-, Raumfahrt
und Verteidigung)
DIN EN ISO 14001 (Umwelt)
BS OHSAS 18001 (Arbeitssicherheit)
DIN EN ISO 50001 (Energie)
97/23/EG (Druckgeräteverordnung)
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Die Gießerei
Chargieren Schmelzen / Legieren Reinigung / Kornfeinung
Schrotte – automatische Schmelzen – 10 t GMT, Vor dem Gießen (im RAW) – Reinigung mit Chlor Strangguss
Chargiermaschine Rinneninduktionsofen & Stickstoff Niveaugleicher
Flüssigmetall – schnelle (RAS, 4 Induktoren) Während des Gießens – im Alpurfilter mit zwei Strangguss in Hot-Top-
Legierungswechsel mit Legieren – Rinneninduktionsofen Graphite-Rotoren Reinigung mit Cl & Ar, Kokillen
mobilem 10 t Tiegelofen – (RAW, 2 Induktoren) mechanisch mittels CFF-Filter
(GMT)
RAS
50 t
GMT Alpur CFF
Schrott Chargierer Gießbühne
10 t Filter Filter
RAW
50 t Kornfeiner Notfallausgang
Chem. Analyse (6 Proben),
Chem. Analyse H2-Messung, Dichtemessung
Chem.
(bis zu 6
Chem. Chem. Analyse Probennahme
Proben),
Analyse Analyse Materialfluss (Flüssig)
Krätzeanteil
Materialfluss (Fest)
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Umweltschutz
Es ist unser Anspruch, für die Umweltperformance unseres Betriebes ebenso wie für die Umweltverträglichkeit
unserer Produkte einen maximalen Beitrag zu leisten. Wir haben uns dazu verpflichtet, so umweltgerecht und
ressourcenschonend wie möglich zu produzieren. Dazu gehört der Anschluss unserer Induktionsrinnenöfen und
des Inline-Filters an eine Abgasreinigungsanlage, mit der wir die festgelegten Emissionswerte unterschreiten.
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Recycling / Schrottrücklauf
Durch die Rückführung von Säge- und Drehspänen, sowie Rücklaufschrotten unserer Kunden in den
Schmelzprozess, wird der wertvolle Rohstoff Aluminium recycelt und somit energiesparend wieder
eingesetzt.
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Chargieren der Öfen
Chargiert werden Sekundäraluminium (aufbereitete Schrotte), Aluminiummasseln und Zusatzmetalle wie
Kupfer, Chrom, Nickel, Titan, Beryllium, Zirkon, Mangan, Zink, Zinn, Magnesium, Silizium, Blei sowie Wismut.
10Schmelz- und Gießeinrichtung
Ausgestattet mit zwei kippbaren 50 t Induktionsrinnenöfen und einer vertikalen Stranggießanlage produzieren
wir Rundbarren in Gießlängen bis max. 6.800 mm Länge in Durchmessern von 158 bis 525 mm.
11Schmelzebehandlung
Alle Schmelzen werden mit einem Chlor-Stickstoffgemisch behandelt. Während des Gießens erfolgt eine
zusätzliche chemisch-physikalische Schmelzereinigung durch eine Chlor-Argon-Spülung in einem ALPUR D
5000 Inline Filter, sowie eine mechanische Reinigung mittels CFF-Filter.
12Qualitätskontrolle
Ständige Überprüfungen der analytischen und prozessbezogenen Daten während des Schmelz- und
Gießprozesses gewährleisten die Einhaltung von Kundenvorgaben und das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau
unserer Produkte.
13Stranggießen
Im vertikalen, niveaugleichen Kokillenstranggussverfahren gießen wir Rundbarren bis zu einer Länge von
6.800 mm. Hoch flexibel bei Legierungs- und Formatwechsel, reagieren wir auch auf kurzfristige Anfragen.
14Ziehen der Barren
Nach dem Gießen der Barren folgt das Ziehen der Barren aus dem Gießbecken. Anschließend erfolgt eine
sorgfältige Sichtprüfung der Barren.
15Qualitätssicherung
Eine regelmäßige Entnahme von Materialproben sowie deren metallographische und nasschemische
Untersuchung sichern eine gleichbleibend hohe Qualität aller Chargen. Dafür haben wir unser Labor seit 2015
ausgebaut und mit speziellen Fachkräften erweitert. Damit sind wir in der Lage alle gängigen Untersuchungen
im Aluminiumgussbereich mit höchsten Qualitätsansprüchen selbst durchzuführen.
16Qualitätssicherung
Unserem Labor steht zur Equipement Anschaffung in
Überwachung der Qualität Tragbares Härtemessgerät 2015
folgende Prüfausrüstung zur Dichte-Index Messgerät 2015
Verfügung: Manuelles Funkenspektrometer 2016
Automatisches Funkenspektrometer 2016
ICP-Spektrometer 2016
Manuelle Ultraschall-Prüfgeräte 2016, 2018
Inverses Lichtmikroskop 2016
Leitfähigkeitsmessgerät 2017
Raster-Elektronen-Mikroskop (REM) 2017
Wasserstoffmessgerät 2017
PoDFA 2018
Mars 6 iWave von CEM (Labormikrowelle) 2018
Mobile LIBS-Spektrometer 2018
Kopf-Drehbank 2019
Mobile Markierausrüstung (Markartor) 2019
LPDM (Labor Prozessdaten-Managementsystem) 2019/2020
17Wärmebehandlung & Mechanische Bearbeitung
Homogenisierung Sägen Drehen Ultraschallprüfung
Homogenisierung der Barren (Zustand Absägen des Fuß- und Kopfendes Drehbearbeitung der Automatisierte US-Prüfung unter
„O3“) – Einstellung eines idealen Gefüges (Gießanfang und -ende) – Bolzen von min. 140 mm bis Wasser in Anlehnung an
für Ihre Anwendung, ASTM 2750 Klasse 1 Gießlänge (max. 6.800 mm Länge) oder max. 500 mm Durchmesser ASTM B 594 Klasse A
(Luftfahrtkonform) Bolzen (max. 1.500 mm) – maximale Länge 1.500 mm (nur möglich an abgedrehten Bolzen)
Ofen
60 t
H11
US-
Barrensäge Drehbank
Prüfanlage
Ofen
60 t
H12
Prüfung Rechtwinkligkeit, Durchmessertoleranzen Qualitätsprüfung
Oberflächen- Temperatur- Geradheit, metallographische Materialfluss (Flüssig)
prüfung aufzeichnung Untersuchungen Materialfluss (Fest)
18Homogenisierung
Alle Rundbarren werden in zwei speziellen direkt gasbeheizten Homogenisierungsöfen bei maximalen
Temperaturschwankungen von ± 6°C wärmebehandelt. Der im Jahr 2015 installierte Ofen erreicht sogar die
höchste Ofenklasse mit einer Temperaturgleichförmigkeit von ± 3°C gemäß SAE AMS (Aerospace Material
Specification) 2750.
19Sägen & Drehen der Barren
Unsere Drehbank ermöglicht es uns, die Barren in Längen von min. 500 bis max. 1.500 mm auf einen vom Kunden
gewünschten Durchmesser zwischen Ø 140 und 500 mm abzudrehen. Dank unserer Anlagentechnik können wir
sehr enge Durchmessertoleranzen gewährleisten und das Einsatz- zu Ausbringungsverhältnis optimieren.
20Barrenbearbeitung
Standard-Durchmessertoleranzen (alle Angaben in mm)
Barren mit Gusshaut abgedrehte Barren
informativer Wert: ca.
alle Durchmesser -0/ + 2
+/- 3
Standard-Längen
Barren mit Gusshaut abgedrehte Barren
alle Durchmesser 500 - 1.500 500 - 1.500
alle Durchmesser 3.000 - 6.400
Standard-Längentoleranzen
Barren mit Gusshaut abgedrehte Barren
Ø 140 - ≤ 300 +/- 10 +/- 3
Ø > 300 – 500 +/- 10 +/- 4
21Ultraschall-Prüfung
In Abhängigkeit von Endanwendung und Kundenwunsch kann jeder abgedrehte Barren zu 100 % über den
Durchmesser automatisch unterwasser-ultraschallgeprüft werden. Mehrere Prüfköpfe ermöglichen den
Nachweis von Fehlern bis zu einer minimalen Größe von 1,98 mm in Anlehnung an den internationalen
Standard ASTM B 594 Klasse A. Wir haben drei Prüfer, die mit Stufe UT3 qualifiziert sind, alle anderen haben
mindestens ein UT1-Zertifikat.
22Rückverfolgbarkeit
Besonderen Wert legen wir auf die lückenlose Rückverfolgbarkeit unserer Produkte. Jeder Barren wird daher
mit einer eindeutigen Kennzeichnung der Legierungsbezeichnung, der Chargennummer sowie der Position der
Gießlänge in der Stranggießanlage versehen. Jeder weitere Bearbeitungsschritt wird barrenbezogen
computergestützt protokolliert und kenntlich gemacht.
23Flexibilität
Aus unserem Lagerbestand können wir Bestellungen kurzfristig bedienen. Auf Kundenwünsche reagieren wir
mit einem hohen Grad an Flexibilität durch schnelle Legierungs- und Kokillenwechsel. Hierbei vertrauen wir auf
die langjährige Team-Erfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, die eine bewährte Produktqualität und
Produktionskontinuität erst möglich macht.
24Kontakt: info@leichtmetall.eu
Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, Göttinger Chausee 12 -14, 30453 Hannover
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