Werkstoffdatenblatt ASP 2052 "Warmhart, zäh, druckfest" PM-Hochleistungs-Stahl - Vario Edelstahl AG Joweid Zentrum 1 8630 Rüti
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Werkstoffdatenblatt ASP 2052 «Warmhart, zäh, druckfest» PM-Hochleistungs-Stahl Vario Edelstahl AG Joweid Zentrum 1 8630 Rüti www.varioedelstahl.ch
ASP 2052 ®
Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
C Cr Mo W Co V www.varioedelstahl.ch
1.60 4. 80 2.00 10.50 8.00 5.00
STANDARD RICHTLINIEN FÜR DAS HÄRTEN
Europa: HS 10-2-5-8 HRC °C
Deutschland: 1.3253 70
68
LIEFERHÄRTE 66
64
Weichgeglüht max. 300 HB 1240
Kaltgezogen max. 320 HB 62
1200
60
1150
BESCHREIBUNG 58
1100
56
ASP®2052 ist eine Wolfram-hochlegierte
Güte für Hochleistungsschneidwerkzeuge 54
und geeignet für Kaltarbeitswerkzeuge mit 52 1000
hoher Härte wie beim Feinstanzen.
50
520 540 560 580 600
ANWENDUNGEN Anlasstemperatur in °C
3 x Anlassen für mindestens 1 Stunde bei 560°C
Schaftfräser Schneidräder
Wälzfräser Feinstanzen
Gewindeboher
BEARBEITUNG
ASP®2052 kann wie folgt bearbeitet werden:
PRODUKTE
Mechanische / zerspanende Bearbeitung
Ringe (Schleifen, Drehen, Fräsen)
Stabstahl Feinschleifen / Polieren
Lieferbare Oberflächenausführungen: Umformen
gezogen, geschliffen, geschält, vorbearbeitet, Erodieren
warmgewalzt. Schweißen (spezielles Verfahren mit
Vorheizen und Schweißzusatzwerkstoff
WÄRMEBEHANDLUNG mit gleicher Basismaterialzusammen-
setzung)
3 Stunden Weichglühen in Schutz-
atmosphäre bei 850-900°C, dann
langsam um 10°C/Std. auf 700°C SCHLEIFEN
abkühlen, dann Luftabkühlung. Beim Schleifen muss die Oberflächen-
Spannungsfreiglühen bei 600-700°C, ca. erwärmung vermieden werden, die das
2 Stunden auf Temperatur halten, Anlassgefüge verändern könnte. Beratung
langsames Abkühlen bis auf 500°C. zur Wahl geeigneter Schleifscheiben geben
Härten in Schutzatmosphäre bei für die die Schleifmittelhersteller.
gewählte Arbeitshärte geeigneter Tem-
peratur. Vorwärmen in 3 oder 4 Stufen
abhängig von der Werkzeuggeometrie OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
und der Härte-temperatur, letzte Stufe Die Stahlgüte ist ein gutes Trägermaterial
50°C unter Austenitisiertemperatur. für PVD und CVD Beschichtungen. Beim
Abkühlen bis 40-50°C. Nitrieren wird eine kleine Diffusionszone
Anlassen 3 x mindestens 1 Stunde bei (Nitrierschichtdicke) von 2-15 µm
560°C, dazwischen jeweils abkühlen auf empfohlen. Der Stahl kann auf Wunsch
Raumtemperatur (25°C). auch Dampfangelassen werden.
PDS_2052_DE_Zapp_V0_2016 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine verbindlichen, vertraglichen
Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel
EIGENSCHAFTEN ASP®2052
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 4-PUNKT-BIEGEVERSUCH
kN/mm2 Nm
Temperatur 20°C 400°C 600°C
7 21
Dichte g /cm3 (1) 8.2 8.1 8.1 Tot.wor
6 18
Elastizitätsmodul Rmb
kN/mm2 (2) 245 218 196
5 15
Wärmeausdehnungskoeffizient
von 20°C pro °C (2 ) - 11.2x10-6 11.7x10-6
4 12
Wärmeleitfähigkeit
W/m°C (2) 24 28 27
3 9
Spezifische Wärme Reb
420 510 600
J/kg °C (2)
2 6
(1)= weichgeglüht
(2)= gehärtet bei 1180°C und 3 x 1 Stunde bei 560°C angelassen
1 3
0 0
1000 1040 1080 1120 1160 1200 1240
Härtetemperatur in °C
Originalabmessung Ø 6 mm
3 x 1 Stunde Anlassen bei 560°C
SCHLAGZÄHIGKEIT Abmessung der Probe Ø 4.7 mm
Nm HRC Rmb = Biegebruchgrenze in kN/mm²
80 67 Reb = Biegestreckgrenze in kN/mm²
Tot. work = Gesamtarbeit in Nm
70 66
Schlagzähigkeit
60 65 DRUCKFESTIGKEIT
50 64
40 63
30 Härte 62
20 61
10 60
0 59
1000 1040 1080 1120 1160 1200 1240
Härtetemperatur in °C
Originalabmessung 70 x 15 mm
3 x 1 Stunde Anlassen bei 560° C
Ungekerbte Probe 7 x 10 x 55 mm Rundprobe mit 10 mm Durchmesser
VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN
Bearbeitbarkeit Verschleißfestigkeit Zähigkeit Warmhärte Schleifbarkeit
E M2
E M35
E M42
C8
E M3:2
E M7
E T1
WKE 42
WKE 45
E MAT II
ASP 2005
ASP 2015
ASP 2017
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
PDS_2052_DE_Zapp_V0_2016 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine verbindlichen, vertraglichen
Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel
BEARBEITUNGSDATENBLATT ASP®2052
Empfehlungen für die Bearbeitung im weichgeglühten Zustand, 260-300 HB
HARTMETALL
DREHEN HSS
Vordrehen Endbearbeitung
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 80-110 110-140 10-15
Vorschub, f (mm/rev) 0.2–0.4 0.05-0.2 0.05-0.3
Schnitttiefe, ap(mm) 2–4 0.5-2 0.5-3
Beschichtetes Hartmetall Beschichtetes Hartmetall
Werkzeuge gemäß ISO Beschichtet
P10-P20 P10
Benutzen Sie abriebfestes beschichtetes Hartmetall, z.B. Coromant 4015 oder Seco TP 100.
Keramikschneidplatten sind gewöhnlich das beste Werkzeug zur Endbearbeitung, z.B. Coromant 650 oder
Feldmühle SH20.
SCHAFT- UND DURCHMESSER (mm)
NUTENFRÄSEN 3-5 5-10 10-20 20-30 30-40
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 14-16 14-16 14-16 14-16 14-16
Beschichteter HSS
Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.015-0.03 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.07
Bechichtetes Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 35-40 35-40 35-40 - -
Hartmetall Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.006-0.01 0.01-0.02 0.02-0.04 - -
Wendeschneidplatte Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 70-90 70-90 70-90
- -
aus Hartmetall Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.06-0.10 0.10-0.12 0.15-0.20
Geeignete Werkzeuge - Beschichtetes Hartmetall, K15, P25
KANTENFRÄSEN
Zum Kantenfräsen kann dieselbe Schnitt-
Korrektur-Koeffizient, Cf
geschwindigkeit wie beim Nutenfräsen
verwendet werden. Jedoch sollte der Vorschub so
eingestellt werden, dass ein adäquater Span
entsteht.
Der Durchmesser des Fräsers (D) durch die
radiale Schnitttiefe (ae) wird als Einstellung Durchmesser des Fräsers (D) / radiale Schnitttiefe (ae)
verwendet. Entnehmen Sie den Korrektur-
koeffizienten (Cf) aus dem nebenstehenden Beispiel
Diagramm und multiplizieren Sie ihn mit dem
Vorschub für den Nutenfräser aus obiger Werkzeug Fräser mit Wendeschneidplatten
Tabelle. Durchmesser des D=40 mm
Fräsers
Bemerkungen (Nuten- und Kantenfräsen)
Radiale Schnitttiefe ae=2mm
1. Zum Schaftfräsen empfehlen wir stets, sowohl
D/ae 40/2=20
für HSS als auch für Hartmetallwerkzeuge eine
TiCN, TiAIN oder eine Mehrfachbeschichtung Korrektur-Koeffizient cf=2.8
(FUTURA) zu verwenden.
Vorschub fz=2.8x0.17=0.48mm/tooth
2. Wenn man unbeschichtete Werkzeuge
verwendet, muss die Schnittgeschwindigkeit Schnittgeschwindigkeit vc=80m/min
deutlich herabgesetzt werden.
PDS_2052_DE_Zapp_V0_2016 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine verbindlichen, vertraglichen
Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma ErasteelBEARBEITUNGSDATENBLATT ASP®2052
HARTMETALLWERKZEUG
PLANFRÄSEN
Grobbearbeiten Endbearbeitung
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 60-80 80-110
Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.2–0.3 0.1-0.2
Schnitttiefe, ap(mm) 2–4 1-2
Werkzeuge gemäß ISO Beschichtetes Hartmetall K15, P25
RADIALE SCHNITTTIEFE, ae
ECKFRÄSEN
ae=0.1 x D ae=0.5 x D ae=1 x D
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 100-130 90-120 80-100
Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.25 0.15 0.10
Werkzeuge gemäß ISO Beschichtetes Hartmetall K15, P25
Benutzen Sie abriebfestes beschichtetes Hartmetall, z.B. Coromant 3150 oder Seco T15M.
BOHRERDURCHMESSER (mm)
BOHREN
1-5 5-10 10-20 20-30 30-40
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12
HSS
Vorschub, fz (mm/rev) 0.05-0.15 0.15-0.25 0.25-0.35 0.35-0.40 0.40-0.45
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
Beschichteter HSS
Vorschub, fz (mm/rev) 0.05-0.15 0.15-0.25 0.25-0.35 0.35-0.40 0.40-0.45
Wendeschneidplatten- Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 120-130 120-130
- - -
bohrer (Hartmetall) Vorschub, fz (mm/rev) 0.08-0.12 0.10-0.14
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 45-50 45-50 45-50
Hartmetall - -
Vorschub, fz (mm/rev) 0.1-0.15 0.1-0.15 0.1-0.15
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 32 32 32
Gelötetes Hartmetall - -
Vorschub, fz (mm/rev) 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2
Als Beschichtung für HSS-Bohrer werden TiCN oder TiAIN Mehrfachbeschichtungen empfohlen.
BEARBEITUNG IM GEHÄRTETEN ZUSTAND
ASP®2052 wird im gehärteten Zustand bei bis zu 67 HRC bearbeitet. Es wird die Verwendung von
CBN-Werkzeugen empfohlen. Whisker-verstärkte Keramik (Coromant 670 oder Kennametal 4300) kann zum
Drehen verwendet werden, aber die Standzeit ist kürzer und schwieriger vorauszusagen.
PDS_2052_DE_Zapp_V0_2016 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine verbindlichen, vertraglichen
Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma ErasteelASP 2052 PM Schnellstahl Der zähverschleissfeste Schnellstahl Das Leben eines Kaltarbeitswerkzeugs wird immer härter: o Teile werden immer komplizierter o Dickere Teile werden hergestellt o Höherfeste Werkstückstoffe werden verarbeitet o Pressen laufen wesentlich schneller ASP 2052 ist der zähverschleissfeste Schnellstahl. Durch gezielste Kombination von Wolfram, Vanadium und Kobalt ist eine Stahlbasis entstanden mit hoher Anlassbeständigkeit mit guter Warmhärte, hoher Anlassbeständigkeit mit guter Warmhärte, bei mittlerer Zähigkeit o Das PM-Herstellverfahren der vierten Generation gewählt o Die Legierung angepasst und ergänzt. o Sorgfältig geschmiedet und gewalzt Durch das gezielte entfernen von Schlackenrückständen und Verunreinigungen sind ganz neue Anwendungsmöglichkeiten geschaffen worden. Konventioneller HSS PM - HSS
Die Legierungselemente bestimmen die Gebrauchseigenschaften
MC 2800 HV
M6C 1600 HV
Matrix 800 HV
Hochtemperaturanlassen reduziert/eliminiert den Restaustenit, der dann nicht
mehr in unangelassenen Martensit umgewandelt werden kann im Einsatz.
Ausserdem werden Sekundärkarbide ausgeschieden, diese erhöhen die
Druckfestigkeit. Eine perfekte Wärmebehandlung erhöht den Wert der
Werkzeuge. Hochleistung in Perfektion dank original ASP Werkstoffen.Sie können auch lesen
