HELITRONIC POWER 400 - Eckdaten - WALTER MASCHINENBAU GmbH
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Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC POWER 400 Eckdaten Die HELITRONIC POWER 400 ist die leistungs- starke Topversion mit maximaler Flexibilität für mittlere bis große Serien. Sie steht weltweit für Spitzenqualität beim Produzieren und Nach- schärfen rotationssymmetrischer Werkzeuge. Durchmesserbereich 3 bis 315 mm, Bearbei- tungslänge bis 520 mm, Stückgewicht bis 50 kg.
Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care
Walter Maschinenbau GmbH
Seit 1953 produziert WALTER Werkzeugschleifmaschinen. Heute wird das
Produktprogramm durch Werkzeugerodiermaschinen und vollautomatische
CNC-Messmaschinen der Baureihe HELICHECK für die berührungslose
Komplettmessung von Werkzeugen und Produktionsteilen ergänzt.
Die Walter Maschinenbau GmbH ist ein Unternehmen der UNITED
GRINDING Group. Zusammen mit EWAG sehen wir uns als System- und
Lösungslieferant für die komplette Werkzeugbearbeitung und können eine
breite Produktpalette inklusive Schleifen, Erodieren, Lasern, Messen und
Software anbieten.
Unsere Kundenorientierung und das weltweite Vertriebs- und Servicenetz
mit eigenen Niederlassungen und Mitarbeitern werden seit Jahrzehnten
von unseren Kunden geschätzt.
HELITRONIC
POWER 400
Für das Produzieren und Nachschärfen rotationssym-
metrischer Werkzeuge in einer Aufspannung, selbst mit
komplexen Geometrien. Unabhhängig von der Aus-
führung, ob mit Riemenspindel mit zwei Spindelenden
oder als Variante mit Motorspindel: Zusammen mit der
Vielfalt an Automationsoptionen, setzt sie Maßstäbe
in Produktivität und Flexibilität.
Grinding Software
4 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Die HELITRONIC POWER 400 auf einen Blick
Anwendung Maschine
• Schleifen rotationssymmetrischer Werkzeuge • Schwingungsarme, massive Grauguss-Portalbauweise
für eine Vielzahl von Industriezweigen • Linearachsen X, Y, Z mit Kugelgewindetrieben
• Produktion und/oder Nachschärfen • Drehachsen A, C mit Schneckentrieben oder optional Torquemotoren
• Vollautomatisierte Komplettbearbeitung in einer Aufspannung • Glasmaßstäbe
• Werkstoffe HSS, HM, Cermet, Keramik • Riemenspindel mit zwei Spindelenden (Standard) für bis zu
• sechs Schleifscheiben
• Motorspindel mit einem Spindelende (Option)
• Hochfrequenz-Motorspindel (Option)
• FANUC, Weltstandard der Steuerungstechnik
• Verschiedene Ladesysteme
• Zahlreiche Effizienzoptionen
HELITRONIC POWER 400 mit der Option „Top-Lader“ und der Option „Schleifscheibenwechsler“ (rechts) –
kompromisslos in Produktivität und Präzision
WALTER
HELITRONIC POWER 400 5
Software
• HELITRONIC TOOL STUDIO, CAD-/CAM-Software
für Design, Programmierung, Simulation und Produktion
• Zahlreiche Software-Optionen zur Erweiterung der
Leistungsfähigkeit und zur Erhöhung der Effizienz
HELITRONIC POWER 400 mit der Option Scheibenwechsler (rechts) und der Option „Robotlader“ (links) –
die Spitzenkonfiguration für Höchstleistungen.
6 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Effizient und komfortabel in der Handhabung
1
Werkzeugbeispiele (von links nach rechts):
Zylindrischer Schaftfräser, Stufenbohrer, Tannenbaumfräser,
Vollradiusfräser mit variabler Spiralsteigung, zylindrischer Bohrer,
Bohrgewindefräser, hochspiraliger Eckenradiusfräser, Kevlarfräser,
Profilfräser, Einschneider
1 Automations-Obertisch
WALTER
HELITRONIC POWER 400 7
Option „Automations-Obertisch“
Diese Option kann mit bis zu 2 Oberschlitten,
einem automatischen und einem fest stehenden
Schlitten, ausgestattet werden. Lange Werk-
zeuge lassen sich somit durch eine fahrbare
Lünette und/oder einen Reitstock unterstützen.
Die Oberflächenqualität und Werkzeugpräzision
werden dadurch erhöht.
2
2 Beispielbild der Software HELITRONIC TOOL STUDIO
8 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Innovative WALTER Schleiftechnologie
1
Riemenspindel mit 2 Spindelenden
(Standard)
Die leistungsstarke Riemenspindel mit zwei
Spindelenden kann bis zu 6 Schleifscheiben auf-
nehmen und hat eine Spitzenleistung von max.
24 kW. In dieser Ausstattung können sowohl
komplexere, wie auch gängige Werkzeuggeo-
metrien, in mittleren Losgrößen (Automations-
option wird benötigt) wirtschaftlich gefertigt
werden. Die verschiedenen Schleifscheiben-
sätze werden mit allen Daten den Spindelenden
zugeordnet.
2
Direkt angetriebene Motorspindel (Option)
Pro Schleifscheibenaufnahme können bis zu
3 Schleifscheiben montiert werden. In Verbin-
dung mit dem Schleifscheibenwechsler können
bis zu 8 Schleifscheibenaufnahmen (24 Schleif-
scheiben) in den Prozess eingewechselt werden.
Die Spitzenleistung beträgt 26 kW. Das Ergebnis
sind höchste Effizienz und Produktivität.
Hochfrequenz-Motorspindel (Option – ohne Abbildung)
Pro Schleifscheibenaufnahme können bis zu 3 Schleifscheiben, bzw. ein Schleifstift montiert werden.
Die Drehzahl ist stufenlos regelbar zwischen 0 – 24.000 min-1, die Spitzenleistung beträgt 26 kW.
1 Kraftvolle Riemenspindel mit 2 Spindelenden und bis zu 24 kW Spitzenleistung 2 Kraftvolle Motorspindel mit einem Spindelende und bis zu 26 kW Spitzenleistung für den
automatischen Wechsel von Schleifscheibensätzen (optional)
WALTER
HELITRONIC POWER 400 9
Schleifscheibenwechsler
1
Schleifscheibenwechsler 4-fach bzw. 8-fach (Optionen)
Preisgünstig, kompakt und trotzdem flexibel. Mit einem Aufnahmevermögen
von bis zu 24 Schleifscheiben erhöht er die Schleifscheibenkapazität der
HELITRONIC POWER 400 um das 4-fache. Der max. Schleifscheibendurch-
messer liegt bei 254 mm. Kühlmittelzufuhr und Scheibensatz bilden eine
Einheit. Das sorgt für einen sicheren Scheibensatzwechsel und eine optimale
Kühlung.
1 Schleifscheibenwechsler
10 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Automatisierungsoption Robotlader
Ausstattungspaket „Combi“ Ausstattungspaket „Multi-Range”
für Robotlader für Robotlader
Greifer-Schnellwechselsystem für das Hand- Das Ausstattungspaket Multi Range setzt neue
ling von zylindrischen Werkzeugen und Werk- Maßstäbe in Sachen Flexibilität. Große Durch-
zeugen mit Aufnahmekegel HSK-63. Das Wort messerabdeckungen mit einem Greiferfingerpaar
„Combi“ beschreibt exakt was dieses Ausstat- sowie ein Spannzangenwechsel (Schunk-Bajo-
tungspaket beinhaltet. Nämlich die beiden Aus nett) sind mit diesem Ausstattungspaket möglich.
stattungspakete „Zylindrische Werkzeuge“ und
„HSK“ plus die Schnellwechselschnittstelle für
das schnelle, bedienerfreundliche Umrüsten.
Vorteile Ausstattungspaket „Combi”
• Schneller Wechselvorgang durch
nur eine Zylinderkopfschraube
• Bereits geteachte Paletten müssen
nach Greiferwechsel nicht nochmals
geteacht werden
• Pneumatik und Teachkabel muss
nur einmal angeschlossen werden
(Installation)
• Nachrüstung an bestehende Roboter
möglich (Software muss umgestellt
werden)
• Einfaches Handling
• Ergonomische Form
Robotlader
Der Roboter verbessert die Zugänglichkeit zu den Werkstücken und macht spezielle Applikationen
möglich. Je nach Art des Werkstücks bzw. Werkstückdurchmessers können bis zu 7.500 Werkstücke
über den Roboter geladen werden.WALTER
HELITRONIC POWER 400 11
Automatisierungsoption Robotlader 25
1
2
Robotlader 25
Für Werkzeuge in einer HSK-Aufnahme mit einem Gesamtgewicht von bis
zu 20 kg und einem Werkzeugdurchmesser bis zu 315 mm in Kombinati-
on mit der HELITRONIC POWER 400. Durch die innovative, neu entwickelte
Ladersoftware ist eine „chaotische” Beladung auf bis zu 7 Paletten-Ebenen
möglich. Eine automatische Durchmesser-Ermittlung ist optional ebenfalls
verfügbar und gewährt einen reibungslosen automatisierten und flexiblen
Produktionsablauf.
Kapazität der verfügbaren Paletten:
– 21 Werkzeuge, max. Durchmesser 315 mm
– 28 Werkzeuge, max. Durchmesser 220 mm
– 70 Werkzeuge, max. Durchmesser 105 mm
1 Lasermarkierungen erleichtern Werkzeugeinrichtung 2 Tragkraft 25 kg inkl. Greifern12 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Automatisierungsoption Top-Lader
1 2
Top-Lader
Diese platzsparende und kostengünstige Automatisierungslösung ist direkt
in den Arbeitsraum integriert. Ein automatisches Teaching ermöglicht
kurze Einrichtzeiten. Je nach Werkzeugdurchmesser bietet der Top-Lader
max. 500 Werkzeugplätze.
Werkzeugkapazität, max. (Beispieldurchmesser):
– 500 Werkzeuge: Durchmesser 3 mm
– 42 Werkzeuge: Durchmesser 20 mm
– 20 Werkzeuge: Durchmesser 32 mm
1 Top-Lader 2 Automatisches TeachingWALTER
HELITRONIC POWER 400 13
Weitere Optionen
1 2
Option „Schleifscheiben-Abrichter“ Option „Schärfsteinhalter“
Für das Konditionieren/Abrichten der Schleif- Mit dem fest installierten Schärfsteinhalter ermöglicht WALTER das auto-
scheiben während des Produktionsprozesses, matische Öffnen des Scheibenbelags während der Produktion. Die Soft-
mit anschließender softwaregesteuerter Kom- ware HELITRONIC TOOL STUDIO steuert den Prozess des Scheibenöffnens
pensation, ist der leistungsstarke elektrische und ermöglicht dem Bediener, zu einem von ihm festgelegten Zeitpunkt,
Schleifscheiben-Abrichter die perfekte Lösung. den Belag zu öffnen.
1 Schleifscheiben-Abrichter 2 Schärfsteinhalter14 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Weitere Optionen
1 2
Automatische Automatisches, elektrisches
Schleifscheibenvermessung Messen der Maschinenreferenz • Höchste Genauigkeit der Messergeb-
Für eine noch effizientere Produktion. Norma- Nutzen Sie jetzt die Vorteile des automatischen, nisse durch exaktes Positionieren der
lerweise korrigiert der Maschinenbediener elektrischen Messens der Maschinenreferenz in Achsen mittels elektrischem Kontakt
die Schleifscheibendaten im Produktionsprozess den Schleif- und Erodiermaschinen von WALTER. • Signifikante Zeitersparnis des auto-
manuell anhand der aktuellen Werkzeuggeo- matischen Betriebs im Vergleich zur
metrien, damit die Geometrie des Werkzeugs manuellen Messmethode
auf dem Sollmaß gehalten werden kann. Mit • Wertvolle Arbeitszeit der Mitarbeiter
der automatischen Schleifscheibenvermessung kann für andere Aufgaben genutzt
kann der Belagverschleiß der Schleifscheiben werden
automatisch mittels taktiler Messung ermittelt,
• Eliminiert Fehler durch menschlichen
exakt dokumentiert und kompensiert werden.
Faktor
Die Messung wird während des Produktionspro-
zesses durchgeführt. Es können Durchmesser • Kurze Amortisationszeit Ihrer
und Länge der Schleifscheibe gemessen und Investition
kompensiert werden. Damit verfügt der Anwen-
der immer zum gewünschten Zeitpunkt über die
optimalen Schleifscheibendaten. Des Weiteren
kann der Nutzer Rückschlüsse auf den Schleif-
scheibenverschleiß und damit auch Einfluss auf
den Produktionsprozess nehmen und diesen op-
timieren.
Der Taster für die taktile Messung ist auf dem
Werkstückträger angebracht und wird an Stelle
des elektrischen Abrichters montiert.
1 Automatische Schleifscheibenvermessung 2 Elektrische MaschinenreferenzierungWALTER
HELITRONIC POWER 400 15
1 3
2
Automatisches Positionier- Integriertes Messsystem IMS
und Messsystem „Heli-Probe“ (Standard) Mit dem integrierten Messsystem IMS hat der • Ermittlung des Spanwinkels,
Heli-Probe erfasst wichtige Werkzeugparameter Bediener die Möglichkeit, bei zylindrischen des Außendurchmessers und
für ein perfekt positioniertes Werkzeug in kürzes- Werkzeugen den Spanwinkel, den Außendurch- des Kerndurchmessers bei
ter Zeit. Dies ist die beste Voraussetzung für eine messer und den Kerndurchmesser mit der Tast- zylindrischen Werkzeugen
kurze Prozesszeit, Qualität und Produktivität. kugel zu ermitteln, ohne dafür das Werkzeug • Taktiles Messsystem für die vollauto-
ausspannen zu müssen. Durch Festlegung von matische Werkzeugpositionierung
Kalibrieren (Standard) Toleranzen kann HELITRONIC TOOL STUDIO bei
• Vollautomatische Wärmegang
Bestehend aus Kalibrierkugel und Software. Überschreitung der gemessenen Werte, z. B.
kompensation der Linearachsen
Zum automatischen Kalibrieren der X-, Y- und durch Wärmegang oder Scheibenverschleiß, die
Z-Achse der Maschine mit Lader. Im Laderpro- Überschreitung auf das Soll-Maß kompensieren
gramm kann der Zeitpunkt des Kalibrierens frei und somit Ausschuss verhindern. Der Bediener
gewählt werden. Bei Maschinen ohne Ladesys- muss nicht mehr korrigierend eingreifen und der
tem kann das Kalibrieren manuell durchgeführt Abrichtzyklus der Schleifscheiben bleibt kons-
werden. tant. Beides erhöht die Effizienz insbesondere
bei Großserien.
1 Automatisches Positionier- und Messsystem „Heli-Probe“ 3 Integriertes Messsystem IMS
2 Kalibrieren16 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Anwendungssoftware für die Werkzeugbearbeitung
HELITRONIC TOOL STUDIO –
Bedienkomfort bei allen Schleifanwendungen
HELITRONIC TOOL STUDIO ist der WALTER Weg zum perfekten Werkzeug. Das auf dem Bildschirm dargestellte Werkzeug entspricht exakt dem
Nach der bewährten Methode „What you see is what you grind“ sind Werkzeug, welches dann produziert wird. Das heißt, anhand der realitäts-
es nur wenige Mausklicks zur Produktion eines perfekten Präzisionswerk- getreuen 3D-Simulation kann bereits in der Entwurfsphase das Ergebnis
zeugs: Design, Programmierung, Simulation und Produktion. geprüft und gegebenenfalls korrigiert werden.
HELITRONIC TOOL STUDIO: Das ist die Leichtigkeit des Programmierens Mit der Wizardtechnologie findet der Bediener schnell zur Werkzeuggat-
bei größtmöglicher Flexibilität. Mit geringem Arbeitsaufwand können mit tung, zu den einzugebenden Parametern und zu seinem Werkzeug. WALTER
HELITRONIC TOOL STUDIO Bearbeitungsstufen und Bewegungsabläufe so- bietet für alle gängigen Werkzeugfamilien Programmpakete, die das
wohl für rotationssymmetrische Standardwerkzeuge als auch für Sonder- Handling wesentlich erleichtern.
werkzeuge vom Anwender programmiert werden.WALTER
HELITRONIC POWER 400 17
Effizienz-Optionen
• Zeichnen und Schleifen mit • Bis zu 30 % Zeitersparnis • Weltweite Produktion von qualitativ
nur einer einzigen Software • Optimale Vorschubgeschwindigkeit gleichwertigen Werkzeugen
• Im- und Export von DXF-Zeichnungen • Optimierung vorhandener IDNs auf Basis eines Referenzmodells
„Sketcher“ „Feedrate Optimizer“ „Quality Assurance“
Fragen Sie sich teilweise warum Sie Werkzeuge Diese Erweiterung von HELITRONIC TOOL STUDIO Eine globale Kundenanforderung ist die kons-
separat in einem CAD-Programm zeichnen müs- bietet ideale Möglichkeiten für die Vorschub tant hohe, vergleichbare Werkzeugqualität in
sen und danach oder davor das gewünschte steuerung und die Kontrolle der Scheiben- und Material und Geometrie, ganz gleich an wel-
Werkzeug in einer anderen Software nochmals Maschinenbelastung. Je nach Werkzeugtyp chem Standort es produziert wird. Um diesen
erstellen müssen? Mit der Option „Sketcher“ ist beträgt die Zeitersparnis bis zu 30 %. Die Vor- Kunden- und Marktanforderungen gerecht zu
das Vergangenheit. CAD-Zeichnungen erstellen, schuboptimierung nutzt die in das HELITRONIC werden, hat WALTER zur etablierten Werkzeug-
Werkzeugidentnummern programmieren und TOOL STUDIO eingegangenen Erkenntnisse in schleifsoftware HELITRONIC TOOL STUDIO die
das gewünschte Werkzeug schleifen in einer Bezug auf Schleifbewegungen, das Scheiben- effizienzsteigernde Lösung „Quality Assurance“
Software ist mit der Option „Sketcher“ realisier- und das Werkzeugsimulationsmodell, um die auf den Markt gebracht. Ausgehend von ei-
bar. Sie erhalten ein integriertes CAD-System in momentane Scheiben- und Maschinenbelastung nem Referenzmodell können an verschiedenen
HELITRONIC TOOL STUDIO mit intuitiver Bedie- zu berechnen sowie zu jedem Zeitpunkt die op- Standorten auf der Welt qualitativ gleichwerti-
nung über Icons zur Erstellung von Werkzeug- timale Vorschubgeschwindigkeit einzustellen. ge Werkzeuge produziert werden. Das aktuelle
und Schleifscheibenzeichnungen. Die Werk- Bewegungen mit geringer Scheibenbelastung Modell wird dabei zu jedem Zeitpunkt mit dem
zeugsimulation und die CAD-Zeichnung sind werden beschleunigt und – dies ist besonders festgelegten Referenzmodell verglichen und die
in HELITRONIC TOOL STUDIO verknüpft – das wichtig – Bewegungen, bei denen die ge- Auswirkung einer Parameteränderung wird visu-
heißt bei jeglicher Parameteränderung ändert wünschte Scheibenbelastung überschritten ell dargestellt. Dadurch können Qualitätsabwei-
sich nicht nur das Simulationsmodell sondern wird, werden verlangsamt. Bereits vorhandene chungen sofort erkannt und behoben werden.
ebenfalls die zugehörige CAD-Zeichnung. Mehr- IDNs lassen sich bequem mit nur einem Klick
fachverwendung von CAD-Zeichnungen bei optimieren. Zunächst ermittelt eine progressive
unterschiedlichen Werkzeugen sind ebenfalls Simulationsanalyse das Profil der Scheibenbe-
möglich, weil die verwendeten CAD-Elemente lastung. Anschließend wird der Vorschub so opti-
bei anderen Werkzeugidentnummern versuchen miert, dass die Scheibenbelastung während des
sich wieder mit dem Werkzeugsimulationsmo- gesamten Bearbeitungswegs konstant bleibt.
dell zu verknüpfen. Ebenfalls ein Vorteil ist das
Importieren und Exportieren von DXF Zeichnung-
en oder die Speicherung der Zeichnung als
PDF-Dokument. Ihr Vorteil: Zeit- und Ressourcen-
ersparnis durch zentrale Softwarelösung!18 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Weltstandard der Steuerungstechnik
Mit der FANUC Steuerung greift WALTER auf den Weltstandard der
• Mehr-Prozessor-System – Steuerungstechnik zu. Für den Anwender bedeutet das ein Höchstmaß
hohe Systemsicherheit an Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Bedienkomfort.
• FANUC-Bus für digitale Antriebe –
störungsfreie Kommunikation WALTER, bekannt in der Werkzeugbearbeitung, und FANUC, die Nummer 1
• CNC und Roboter von einem Herstel- in CNC-Steuerungen, bilden zusammen ein unschlagbares Team.
ler – keine Schnittstellenprobleme
• 19 Zoll Touchscreen als StandardWALTER
HELITRONIC POWER 400 19
Customer Care
Start up
Inbetriebnahme
Gewährleistungsverlängerung
WALTER und EWAG sind weltweit System- und Lösungsliefe-
rant für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Diesem Anspruch
werden wir gerecht, indem wir für alle WALTER- und EWAG-
Maschinen eine höchste Maschinenverfügbarkeit über deren
gesamten Produktlebenszyklus sicher stellen. Dafür haben wir
unter Customer Care zahlreiche Dienstleistungen gebündelt. Qualification
Schulung
Von „Start up“ über „Prevention“ bis „Retrofit“ erhalten unse- Produktionsunterstützung
re Kunden maßgeschneiderte Leistungen für deren spezielle
Maschinenkonfiguration. Weltweit können unsere Kunden auf
HelpLines zugreifen, die in den meisten Fällen mit Teleservice
ein Problem lösen können. Darüber hinaus finden Sie ein kom-
petentes Service-Technikteam weltweit in Ihrer Nähe. Das
Prevention
heißt für unsere Kunden:
Wartung
Inspektion
• Unser Team ist in der Nähe und schnell bei Ihnen.
• Unser Team unterstützt Sie bei Produktivitätssteigerung.
• Unser Team arbeitet schnell, problemorientiert und
überschaubar.
• Unser Team löst jedes Problem der Werkzeug- Service
bearbeitung innovativ und nachhaltig. Kundendienst
Kundenberatung
HelpLine
Teleservice
Digital Solutions
Remote Service
Service Monitor
Production Monitor
Material
Ersatzteile
Austauschteile
Zubehör
Rebuild
Maschinenüberholung
Baugruppenüberholung
Retrofit
Umbauten
Nachrüstungen
Maschinenrücknahmen20 WALTER
HELITRONIC POWER 400
Technische Daten, Abmessungen
Mechanische Achsen Werkzeugdaten 1)
X-Achse 650 mm Min. Werkzeugdurchmesser 3 mm
Y-Achse 350 mm Max. Werkzeugdurchmesser 315 mm
Z-Achse 720 mm Max. Werkstücklänge Umfangschleifen 2) 520 mm
Eilganggeschwindigkeit X,Y, Z max. 15 m/min Max. Werkstücklänge Stirnschleifen 2) 380 mm
C-Achse ± 200° Max. Werkstückgewicht 50 kg
A-Achse ∞
Lineare Auflösung 0,0001 mm Optionen
Radiale Auflösung 0,0001°
Kühlmittelanlage
Schleifspindelantrieb Auf Anfrage – Mehrere Ausführungen möglich
Max. Schleifscheibendurchmesser 254 mm Beladesysteme
Schleifspindeldrehzahl (1 Spindelende) 0 – 7.000 min-1
Top-Lader, Robotlader, Robotlader 25
Schleifspindeldrehzahl (2 Spindelenden) 0 – 10.500 min-1
Sonstige
HELITRONIC POWER 400 mit Riemenspindel (Standard)
Motorspindel, Hochfrequenz-Motorspindel, Frequenzgesteuerte Pumpe 80 –
Spindelenden 2
120 l/min bei 7 – 20 bar, Torquemotor A-Achse 750 min-1, Torquemotor C-Achse,
Werkzeugaufnahme HSK 50
Automations-Obertisch, Software Walter Window Mode, Automatische Schleif-
Spitzenleistung 24 kW
scheibenvermessung, Automatisches, elektrisches Messen der Maschinen-
Spindeldurchmesser 80 mm
referenz etc.
HELITRONIC POWER 400 mit Motorspindel (Option)
Spindelenden 1
Werkzeugaufnahme HSK 50
Spitzenleistung 26 kW
HELITRONIC POWER 400 mit Hochfrequenz-Motorspindel (Option)
Spindelenden 1
Werkzeugaufnahme HSK 50
Spitzenleistung 26 kW
Schleifspindeldrehzahl 0 – 24.000 min-1
Sonstiges
Maschinengewicht ca. 5.300 kg
Anschlusswert bei 400 V/50 Hz ca. 25 kVA
2753
2278
2328
1740
HELITRONIC POWER 400
1)
Die max. Werkzeugabmessungen sind abhängig von Abmessungen in mm. Optionen, Zubehör oder Türen in geöffneter Position können die
Werkzeugtyp und -geometrie sowie der Art der Bearbeitung. Abmessungen der Maschine vergrößern. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen,
2)
Ab theoretischem Kegeldurchmesser Werkstückträger. und Irrtum vorbehalten. Angaben ohne Gewähr.WALTER
HELITRONIC POWER 400 21
Creating Tool Performance
WALTER und EWAG stehen als weltweit agierende, marktorientierte spektrum ist die Grundlage innovativer Bearbeitungslösungen für nahezu
Technologie- und Dienstleistungsunternehmen sowie als System- und alle marktüblichen Werkzeuggattungen und Werkstoffe bei hohem Mehr-
Lösungspartner für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Unser Leistungs- wert hinsichtlich Qualität, Präzision, Standzeit und Produktivität.
Schleifen – Schleifen rotationssymmetrischer
Schleifen – Schleifen von Wendeschneidplatten
Werkzeuge und Werkstücke
Werkzeugmaße 1) Wendeschneidplatte 1)
WALTER Maschinen Einsatz Werkstoffe max. Länge 2) / Durchmesser EWAG Maschinen Einsatz Werkstoffe Inkreis / Umkreis
HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm COMPACT LINE P R HSS HM C/K CBN PKD Ø 3 mm / Ø 50 mm
HELITRONIC MINI POWER P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm
HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm
Laser – Laserbearbeitung von Wendeschneidplatten
HELITRONIC RAPTOR P R HSS HM C/K CBN 280 mm / Ø 3 – 320 mm
und/oder rotationssymmetrischen Werkzeugen
HELITRONIC POWER 400 P R HSS HM C/K CBN 520 mm / Ø 3 – 315 mm
HELITRONIC VISION 400 L P R HSS HM C/K CBN 420 mm / Ø 3 – 315 mm
Werkzeugmaße 1)
HELITRONIC VISION 700 L P R HSS HM C/K CBN 700 mm / Ø 3 – 200 mm EWAG Maschinen Einsatz Werkstoffe max. Länge / Durchmesser
HELITRONIC MICRO P HSS HM C/K CBN 120 mm / Ø 0,1 – 12,7 mm
LASER LINE ULTRA P R HM C/K CBN PKD CVD-D MKD/ND 250 mm / Ø 0,1 – 200 mm
R HSS HM C/K CBN 120 mm / Ø 3 – 12,7 mm
LASER LINE PRECISION P R CBN PKD CVD-D MKD/ND 250 mm / Ø 0,1 – 200 mm
Wendeschneidplatte 1)
EWAG Maschinen Einsatz Werkstoffe Inkreis / Umkreis
Erodieren – Erodieren und Schleifen von
rotationssymmetrischen Werkzeugen LASER LINE ULTRA P R HM C/K CBN PKD CVD-D MKD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm
LASER LINE PRECISION P R CBN PKD CVD-D MKD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm
Werkzeugmaße 1)
WALTER Maschinen Einsatz Werkstoffe max. Länge 2) / Durchmesser
HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS HM C/K CBN PKD 185/255 mm / Ø 1 – 165 mm Messen – Berührungsloses Messen von Werkzeugen,
HELITRONIC RAPTOR DIAMOND P R HSS HM C/K CBN PKD 270 mm / Ø 3 – 400 mm Werkstücken und Schleifscheiben
HELITRONIC POWER DIAMOND 400 P R HSS HM C/K CBN PKD 520 mm / Ø 3 – 380 mm
Werkzeugmaße 1)
HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L P R HSS HM C/K CBN PKD 420 mm / Ø 3 – 315 mm
WALTER Maschinen Einsatz E1-Wert max. Länge 2) / Durchmesser
HELICHECK ADVANCED M (1,8 + L/300) µm 420 mm / Ø 1 – 320 mm
Software – Die Intelligenz der Werkzeugbearbeitung HELICHECK PRO M (1,2 bzw. 1,4 + L/300) µm 300 mm / Ø 1 – 200 mm
und -messung für die Produktion und das Nachschärfen HELICHECK PRO LONG M (1,2 bzw. 1,4 + L/300) µm 730 mm / Ø 1 – 200 mm
HELICHECK PLUS M (1,2 bzw. 1,4 + L/300) µm 300 mm / Ø 0,1 – 200 mm
HELICHECK PLUS LONG M (1,2 bzw. 1,4 + L/300) µm 730 mm / Ø 0,1 – 200 mm
Customer Care – Umfassendes Service- und HELICHECK 3D M (1,8 + L/300) µm 420 mm / Ø 3 – 80 mm
Dienstleistungsangebot
Einsatz: P Produktion R Nachschärfen M Messen
Werkstoffe: HSS Hochleistungsschnellschnittstahl HM Hartmetall C/K Cermet/Keramik CBN Kubisches Bornitrid PKD Polykristalliner Diamant CVD-D Chemische Gasphasenabscheidung
MKD/ND Monokristalliner Diamant/Naturdiamant
1)
Die max. Werkzeugabmessungen sind abhängig von Werkzeugtyp und -geometrie sowie der Art der Bearbeitung.
2)
Ab theoretischem Kegeldurchmesser Werkstückträger.HELITRONIC POWER 400 · Änderungen vorbehalten · Printed in Germany · 392 · V3 · 04/2021 · de Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 · 72072 Tübingen, Deutschland Tel. +49 7071 9393-0 Fax +49 7071 9393-695 info@walter-machines.com Weltweite Kontaktinformationen finden Sie auf www.walter-machines.com
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