Bedienungsanleitung Temperaturtransmitter - TCCxxx DE - IFM
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Bedienungsanleitung DE Temperaturtransmitter TCCxxx 02 / 2021 80285272 / 00
Inhalt 1 Vorbemerkung �����������������������������������������������������������������������������������������������������3 1�1 Zeichenerklärung �������������������������������������������������������������������������������������������3 2 Sicherheitshinweise ���������������������������������������������������������������������������������������������3 3 Schnelleinstieg�����������������������������������������������������������������������������������������������������4 4 Bestimmungsgemäße Verwendung ���������������������������������������������������������������������5 5 Funktion ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 5�1 IO-Link �����������������������������������������������������������������������������������������������������������5 5�2 Diagnosesignal ����������������������������������������������������������������������������������������������6 5�3 Analogsignal ��������������������������������������������������������������������������������������������������6 5�4 Diagnosefunktion �������������������������������������������������������������������������������������������8 5�4�1 Kalibriercheck-Funktion �����������������������������������������������������������������������8 5�4�2 Diagnosemeldungen�����������������������������������������������������������������������������9 5�5 Simulationsmodus ���������������������������������������������������������������������������������������10 5�6 Binärdatenübertragung (BLOB) ������������������������������������������������������������������� 11 6 Montage ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 11 6�1 Einsatz im Hygienebereich nach 3A ������������������������������������������������������������ 11 6�2 Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG ���������������������������������������������������12 6�3 Geräte mit Prozessanschluss Clamp ���������������������������������������������������������13 6�4 Geräte mit Prozessanschluss G½ Dichtkonus ��������������������������������������������14 6�4�1 Dichtung frontbündig hygienisch über PEEK-Dichtung ����������������������14 6�4�2 Dichtung frontbündig über Metall-auf-Metall-Dichtung �����������������������14 6�5 Geräte für Prozessadaption mittels Klemmring �������������������������������������������15 7 Elektrischer Anschluss ���������������������������������������������������������������������������������������16 8 Bedien- und Anzeigeelemente ���������������������������������������������������������������������������17 9 Parametrierung ��������������������������������������������������������������������������������������������������17 9�1 Parameter ����������������������������������������������������������������������������������������������������18 9�2 Analysefunktionen ���������������������������������������������������������������������������������������18 10 Betrieb �������������������������������������������������������������������������������������������������������������19 11 Technische Daten ��������������������������������������������������������������������������������������������19 12 Fehlerbehebung�����������������������������������������������������������������������������������������������19 13 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung ������������������������������������������������������21 2
14 Werkseinstellung ���������������������������������������������������������������������������������������������21 1 Vorbemerkung Technische Daten, Werkszertifikat, Zulassungen, Zubehör und weitere Informationen unter www�ifm�com� 1.1 Zeichenerklärung DE ► Handlungsanweisung > Reaktion, Ergebnis […] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen → Querverweis Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich� Information Ergänzender Hinweis� 2 Sicherheitshinweise • Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut� - Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers� - Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und beizulegen� Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf� vom Systemersteller autorisiertes Servicepersonal beinhalten� • Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der Einsatzdauer aufbewahren� • Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und Umgebungsbedingungen eignen� • Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße Verwendung)� • Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten). 3
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und / oder Personenschäden führen� • Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung� • Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen� • Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen� 3 Schnelleinstieg Das Gerät kann ohne weitere Parametrierung mit den unter → 14 Werkseinstellung beschriebenen Einstellungen betrieben werden� Bei Bedarf Änderung der Werkseinstellung per IO-Link Schnittstelle: ► Gerät an PC anschließen, um Parametrierung über die IO-Link-Schnittstelle vorzunehmen� ► Standard-Maßeinheit einstellen� - [Uni]: °C oder °F ► Analogsignal einstellen� - [OU2]: I = 4���20 mA oder Ineg = 20���4 mA oder OFF = Ausgang aus - [ASP] und [AEP]: Messbereich skalieren� ► Analogsignal für Alarmmeldung konfigurieren� - [FOU2]: On = 21,5 mA oder OFF = 3,5 mA ► Kalibriercheck-Limit einstellen� - [ccL]: Temperaturabweichung, ab der das Gerät eine Warnmeldung ausgibt� ► Schaltlogik für Warn- und Alarmmeldung des Diagnoseausgangs konfigurieren� - [P-n]: PnP oder nPn ► LED an Gerätekopf aktivieren / deaktivieren� - [LED]: On = LED leuchtet (grün, blau, rot) oder OFF = LED aus oder Notification = LED nur für Warn- und Alarmmeldungen ► Parametrierung beenden, Gerät montieren (→ 6), anschließen (→ 8) und in Betrieb nehmen� 4
4 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät erfasst die Medientemperatur und stellt den Messwert über ein analoges und / oder ein digitales Signal zur Verfügung� Das Gerät verfügt über eine integrierte Diagnosefunktion und eine Kalibriercheck- Funktion (→ 5.4.1)� Die Diagnosemeldungen werden über ein Analogsignal und ein Schaltsignal oder als digitales Kommunikationssignal über die IO-Link-Schnittstelle bereitgestellt� DE Das Gerät ist mit einer LED ausgestattet, die Abweichungen vom Normalbetrieb durch einen Farbwechsel anzeigt (→ 5.4.2)� 5 Funktion • Das Gerät verfügt über eine IO-Link Schnittstelle� • Das Gerät ist für den Dreileiterbetrieb ausgelegt� Folgende Ausgangssignale stehen zur Verfügung: OUT1 (2 Wahlmöglichkeiten): - Diagnosesignal - IO-Link Signal zur Temperaturmessung und Diagnose OUT2: - Analogsignal zur Temperaturmessung und Diagnose 5.1 IO-Link Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die den direkten Zugriff auf Prozess- und Diagnosedaten ermöglicht� Zusätzlich besteht die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu parametrieren� Der Betrieb des Gerätes über die IO-Link-Schnittstelle setzt einen IO-Link-Master voraus� Mit einem PC, passender IO-Link-Software und einem IO-Link Adapterkabel ist eine Kommunikation außerhalb des laufenden Betriebs möglich� Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software finden Sie unter www�ifm�com� 5
Die IO-Link Schnittstelle bietet folgende Funktionen: • Fernparametrierung des Geräts� • Störfeste Prozesswertübertragung ohne Messwertverluste� • Übertragung der Parametereinstellungen bei Geräteaustausch oder auf weitere Geräte des gleichen Typs� • Gleichzeitiges Auslesen beider Temperaturwerte (Messelement und Referenzelement), des Diagnoseausgangs (Kalibriercheck-Funktion) sowie des Gerätestatus� • Papierlose Protokollierung der Parametersätze, Prozesswerte und Diagnoseinformationen� 5.2 Diagnosesignal Der Diagnoseausgang wird ausschließlich zur Ausgabe von Warn- und Alarmmeldungen eingesetzt (→ Datenblatt für die maximale Nennstromstärke des Schaltausgangs)� Der Schaltausgang ist im Normalbetrieb geschlossen (normally closed)� Erkennt das Gerät einen Diagnosefall, öffnet der Ausgang� Die Schaltlogik (PnP / nPn) und das Kalibriercheck-Limit (ccL), ab dem der Ausgang schaltet, sind einstellbar� Die Diagnosemeldungen sind definiert und nicht veränderbar (→ 12)� 5.3 Analogsignal Das Gerät setzt den Temperaturmesswert in ein temperaturproportionales Analogsignal um� Zusätzlich wird der Analogausgang zur Diagnose eingesetzt (→ 5.4 Diagnosefunktion)� Die Übertragung des Temperaturmesswertes wird für Alarmmeldungen unterbrochen und ein Analogsignal nach Namur NE43 von 3,5 mA (FOU2 = OFF) oder 21,5 mA (FOU2 = On) ausgegeben� Für Warnmeldungen bleibt das Analogsignal bestehen� In Abhängigkeit von der Parametrierung (→ 9) liegt das Analogsignal innerhalb des Messbereichs bei: 4���20 mA bei Einstellung [OU2] = I oder 20���4 mA bei Einstellung [OU2] = Ineg� 6
Der Messbereich ist skalierbar: • [ASP] legt fest, bei welchem Temperaturmesswert das Analogsignal 4 mA (OU2 = I) bzw� 20 mA (OU2 = Ineg) beträgt� • [AEP] legt fest, bei welchem Temperaturmesswert das Analogsignal 20 mA (OU2 = I) bzw� 4 mA (OU2 = Ineg) beträgt� Mindestabstand zwischen [ASP] und [AEP] = 5 K� Liegt der Temperaturmesswert außerhalb des skalierten Messbereichs, beträgt DE das Analogsignal zunächst 20...20,5 mA oder 3,8...4 mA (→ Abb. 1). Bei weiterem Anstieg bzw� Abfall des Temperaturmesswertes geht das Analogsignal auf den Wert von 3,5 mA oder 21,5 mA� I [mA] FOU2 = On 21�5 1 20�5 20 4 3�8 FOU2 = OFF 3�5 2 -60 -25 -10 150 160 200 T [°C] cr�UL MAW ASP AEP MEW cr�OL Abbildung 1: Ausgangskennlinie Analogausgang bei Werkseinstellung 1 Einstellung [OU2] = I 2 Einstellung [OU2] = Ineg MAW = Messbereichsanfangswert, MEW = Messbereichsendwert, ASP = Analogstartpunkt, AEP = Analogendpunkt, cr�UL = Erfassungsbereich unterschritten, cr�OL = Erfassungsbereich überschritten 7
5.4 Diagnosefunktion Das Gerät prüft fortlaufend die Temperaturmessung (→ 5.4.1 Kalibriercheck- Funktion) und erkennt weitere Ereignisse am Gerät� Bei Abweichung vom Normalbetrieb wird eine Diagnosemeldung ausgegeben (→ 5.4.2)� 5.4.1 Kalibriercheck-Funktion Durch Messung mit zwei unterschiedlichen, thermisch gekoppelten Sensorelementen (Messelement und Referenzelement) erkennt das Gerät automatisch eine Temperaturdifferenz bei der Temperaturmessung� Der Prozesswert wird von dem Messelement gemessen und über den Analogausgang bereitgestellt� Der Referenzwert dient dem Vergleich und der Prüfung des Prozesswertes� Überschreitet die Temperaturdifferenz zwischen dem Prozesswert und dem Referenzwert den als Kalibriercheck-Limit [ccL] eingestellten Wert, wird eine Warnmeldung ausgelöst: die LED wechselt zu blau und der Diagnoseausgang öffnet� T [°K] 1 CCL 2 t Abbildung 2: Kalibriercheck-Funktion Beispiel: Messelement (1) misst 61,05 °C, Referenzelement (2) misst 60 °C� Bei Einstellung ccL = 1 K käme es zu einer Warnmeldung� Wird eine Warnmeldung ausgelöst, bleibt die LED blau, auch wenn die Temperaturdifferenz den ccL-Wert wieder unterschreitet� Abhilfe: Prüfen, ob Sensor weiter betrieben oder ausgetauscht werden soll, andernfalls folgende Abhilfe: ► ccL-Wert so weit erhöhen, dass LED wieder grün leuchtet� > Der Diagnoseausgang schließt� > Die ccL-Änderung wird ins Logbuch geschrieben (→ 5.6)� 8
Bei Ausfall des Referenzelementes fällt die Kalibriercheck-Funktion aus und die LED wechselt zu blau� Einstellbereich ccL → Technische Daten. Aufgrund der üblichen Fertigungstoleranzen kann auch bei neuen Sensorelementen eine Temperaturdifferenz von max. 0,1 K auftreten. Dies beeinträchtigt nicht die Kalibriercheck-Funktion� DE Um sicherzustellen, dass die Kalibriercheck-Funktion keine weiteren Einflüsse erkennt, als eine Temperaturdifferenz der Sensorelemente, wurde eine interne Verzögerungszeit von 10 Minuten eingestellt� 5.4.2 Diagnosemeldungen Diagnosemeldungen werden folgendermaßen ausgegeben: • LED-Signal: Die LED zeigt alle Warn- und Alarmmeldungen durch einen Farbwechsel an (blau = Warnmeldung; rot = Alarmmeldung)� • Diagnosesignal: Der Diagnoseausgang gibt alle Warn- und Alarmmeldungen durch ein Schaltsignal aus� • Analogsignal: Der Analogausgang gibt nur Alarmmeldungen aus� Das Analogsignal geht im Alarmfall auf 3,5 mA oder 21,5 mA� • IO-Link: Bei Verwendung der IO-Link Schnittstelle werden alle Diagnosemeldungen über eine angeschlossene Software angezeigt oder an die übergeordnete Steuerung ausgegeben� Zusätzlich wird ein Diagnosebit zur Verfügung gestellt, dass dem Verhalten des physikalischen Schaltausgangs entspricht� Liste aller über IO-Link auslesbaren Diagnosemeldungen → IO Device Description (IODD) unter www.ifm.com. 9
Diagnose- Analog- Diagnose LED ausgang ausgang • Temperaturabweichung zwischen Mess- und Referenzelement Normalbetrieb grün 4���20 mA1) ≤ Kalibriercheck-Limit (ccL) • Kein Fehler • Temperaturabweichung zwischen Mess- und Referenzelement Warnmeldung blau 4���20 mA1) > Kalibriercheck-Limit (ccL) • Ausfall Referenzelement • Ausfall Messelement oder Ausfall Alarmmeldung beider Sensorelemente rot 21,5 mA2) Weitere Fehler → 12 Tabelle 1: Diagnosefunktion 1) Bei [OU2] = Ineg: 20���4 mA 2) Bei [FOU2] = OFF: 3,5 mA Warnmeldungen werden mit einer Verzögerungszeit von 10 Minuten ausgegeben� Alarmmeldungen werden sofort ausgegeben� 5.5 Simulationsmodus Mit dieser Funktion lassen sich Normalbetrieb und Diagnosefunktion (Warn- und Alarmmeldungen) mit frei gewählten Parametern simulieren� ► Mit [S�Tim] gewünschte Dauer der Simulation einstellen� ► Mit [TEMP] Simulationswert oder Fehlerfall für Messelement einstellen� ► Mit [REF_TEMP] Simulationswert oder Fehlerfall für Referenzelement einstellen� ► Werte zum Gerät schreiben� ► [Start simulation] klicken� > Die Simulation dauert für die unter [S�Tim] eingestellte Zeit� ► [Stop simulation] klicken, um die Simulation vorzeitig abzubrechen� 10
• Eine simulierte Kalibriercheck-Warnmeldung (LED blau) wird mit einer Verzögerungszeit von 30 Sekunden ausgegeben� • Eine simulierte Alarmmeldung (LED rot) wird ohne Verzögerung ausgegeben� • In der Parametriersoftware wird für die Dauer der Simulation [S�On] = On angezeigt� 5.6 Binärdatenübertragung (BLOB) DE Das Gerät speichert die letzten 20 Ereignisse (Events) und die letzten 20 Kalibriercheck-Warnmeldungen in einem internen Ringspeicher� • Im [Event log] werden alle Ereignisse inklusive Betriebsstunden und Eventnummern gespeichert (Events → 12; Tabelle)� • Im [Calibration check alarm log] werden alle Kalibriercheck-Warnmeldungen inklusive Betriebsstunden, Messwert, Temperaturdifferenzswert, eingestelltem ccL-Wert und Eventstatus gespeichert� 6 Montage ► Vor Ein- und Ausbau des Geräts sicherstellen, dass die Anlage druckfrei ist und sich kein Medium in der Rohrleitung befindet� ► Gefahren beachten, die von extremen Anlagentemperaturen / Medientemperaturen ausgehen können� 6.1 Einsatz im Hygienebereich nach 3A ► Auf 3A-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten� ► Nur 3A-zugelassene und mit dem 3A-Symbol gekennzeichnete Adapter verwenden (→ Zubehör unter www.ifm.com). Der Prozessanschluss muss mit einer Leckagebohrung versehen sein� Bei Verwendung von Adaptern mit 3A-Zulassung ist dies gewährleistet� ► Leckagebohrungen gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend installieren� ► Vorschriften für die Reingung und Wartung bei Einsatz nach 3A beachten� 11
Nicht einsetzbar in Anlagen, welche die Kriterien erfüllen müssen für Punkt E1�2 / 63-03 der 3A-Norm 63-03� Für Geräte mit 3A-Zulassung gilt: 1 ► Für den Prozessanschluss nur Adapter mit 3A-Zulassung 2 verwenden� ► Das Gerät darf nicht am tiefsten Punkt der Rohrleitung oder des Behälters (→ Position 5) eingebaut 3 werden, damit das Medium aus dem Bereich der Sensorelemente abfließen kann� 4 5 6.2 Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG Der Sensor ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in process) geeignet� ► Einsatzgrenzen (Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit) laut Datenblatt beachten� ► Auf EHEDG-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten� ► Selbstentleerende Installation anwenden� ► Nur EHEDG zugelassene Prozessadapter mit erforderlichen speziellen Dichtungen gemäß EHEDG Positionspapier verwenden� Die Dichtung der Systemschnittstelle darf die Dichtstelle des Sensors nicht berühren� ► Bei Tankeinbauten muss der Einbau frontbündig sein, bzw� muss die Reinigung durch direktes Einstrahlen gesichert sein� Toträume müssen erfasst werden� ► Leckagebohrungen gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend installieren� 12
► Zur Totraumvermeidung Abmessungen aus Abb� 1 einhalten: L < (D - d)� TCC8xx / TCC9xx TCC5xx 2 DE 3 1 4 L 5 3 L Ø d = 6 mm ØD d = 6 mm D Abb� 1: Montageabmessungen bei Einsatz nach EHEDG 1: Dichtring gemäß EHEDG Positionspapier 2: Rückwärtiger Dichtring 3: Adapter 4: Leckagebohrung 5: PEEK-Dichtung 6.3 Geräte mit Prozessanschluss Clamp Die einteiligen Geräte der Bauform TCC8xx mit Clamp 1,5" und der Bauform TCC9xx mit Clamp 2" sind am einfachsten für den hygienegerechten Einbau einsetzbar� ► Montagehinweise beachten: → 6.1 Einsatz im Hygienebereich nach 3A 13
→ 6.2 Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG 6.4 Geräte mit Prozessanschluss G½ Dichtkonus Die Geräte der Bauform TCC5xx sind über zwei Dichtungsvarianten an Standard- Prozessanschlüsse adaptierbar� Für beide Dichtungsvarianten gilt: ► Ausschließlich Zubehör der ifm electronic verwenden� Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale Funktion nicht gewährleistet� ► Anleitung des Adapters beachten� Der rückwärtige Dichtring (Abb� 1 → 6.2) kann variable Einschraubtiefen und Toleranzen kompensieren und bietet Schutz gegen das Eindringen von Medien in den Gewindebereich� Der rückwärtige Dichtring kann keinen Systemdruck aufnehmen� 6.4.1 Dichtung frontbündig hygienisch über PEEK-Dichtung ► Mitgelieferte PEEK-Dichtung einsetzen� - Die PEEK-Dichtung ist für den Einsatz in hygienegerechten Installationen laut EHEDG und 3A geeignet� - Die PEEK-Dichtung ist langzeitstabil und wartungsfrei� - Bei mehrmaliger Montage PEEK-Dichtung kontrollieren und falls erforderlich wechseln� - Die PEEK-Dichtung ist für ifm-Adapter mit einem Gegenanschlag zum Medium hin ausgelegt� ► Adapter mit Leckagebohrungen verwenden� ► Sensor in Adapter einschrauben� Empfohlenes Anzugsdrehmoment 20 Nm� ► Montagehinweise beachten: → 6.1 Einsatz im Hygienebereich nach 3A → 6.2 Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG 6.4.2 Dichtung frontbündig über Metall-auf-Metall-Dichtung Eine langzeitstabile, wartungsfreie und spaltfreie Dichtwirkung bei Metall- auf-Metall-Dichtung besteht nur für einmalige Montage� 14
► Beiliegende PEEK-Dichtung nicht verwenden� ► Sensor in Adapter einschrauben� Empfohlenes Anzugsdrehmoment 20 Nm� 6.5 Geräte für Prozessadaption mittels Klemmring Die Geräte der Bauform TCC2xx werden als Eintauch-Stabsensoren mittels Klemmringadapter in die Rohrleitung oder den Tank montiert� Montagebeispiele: DE Abb� 2: Direkter Einbau Abb� 3: Einbau mit Schutzrohr (z�B� mit Adapter E30407) (z�B� mit Adapter E37421) 15
7 Elektrischer Anschluss Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden� Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV� Das Gerät ist nur für den 3-Leiter-Betrieb ausgelegt� ► Anlage spannungsfrei schalten� ► Gerät folgendermaßen anschließen: 1 BN Farbkennzeichnung nach L+ DIN EN 60947-5-2 2 WH OUT2 BK: schwarz 4 BK OUT1 BN: braun 3 BU BU: blau L WH: weiß Pin Belegung 4 (OUT1) • Diagnosesignal • IO-Link Signal für Temperaturmessung und Diagnose 2 (OUT2) • Analogsignal für Temperaturmessung und Diagnose Beispielschaltungen: 1 1 x p-schaltend / 1 x analog 2 1 x n-schaltend / 1 x analog 1 BN 1 BN L+ L+ 2 WH 4 BK 4 BK 2 WH 3 BU 3 BU L L 3 1 x IO-Link / 1 x analog 1 BN L+ 4 BK IO-Link 2 WH 3 BU L 16
8 Bedien- und Anzeigeelemente • An der Kopfseite des Sensors befindet sich eine LED, die im Normalbetrieb grün leuchtet� 1 • Erkennt das Gerät eine zu hohe Abweichung zwischen beiden Sensorelementen, wechselt DE die LED zu blau (→ 5.4.1 Kalibriercheck-Funktion)� • Bei Erkennung eines Alarm-Falles leuchtet die LED rot� • Im Falle eines Kurzschlusses blinkt die LED rot� • Bei Verwendung des Kommandos zur Sensoridentifizierung in der Anlage blinkt die LED grün� 1: LED (grün, blau, rot) 9 Parametrierung Parameter können vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts oder während des laufenden Betriebs über die IO-Link Schnittstelle eingestellt werden� Bei Änderung während des Betriebs wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst� ► Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt� Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb� Es führt seine Überwachungsfunktionen mit dem bestehenden Parameter weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist� ► Gerät über geeignete Hardware an eine Parametriersoftware anschließen� ► Parameter einstellen oder Analysefunktion nutzen� 17
9.1 Parameter Parameter Erläuterung ou2 Konfiguration des Analogsignals: I = 4���20 mA oder Ineg = 20���4 mA oder OFF = Ausgang aus P-n Schaltlogik für den Diagnoseausgang: PnP oder nPn� ASP2 Analogstartpunkt für Temperaturmesswert� AEP2 Analogendpunkt für Temperaturmesswert� FOU2 Analogsignal im Alarm-Fall: On = 21,5 mA; OFF = 3,5 mA� ccL Kalibriercheck-Limit = Temperaturabweichung zwischen dem Pro- zesswert und dem Referenzwert, ab der das Gerät eine Warnmel- dung ausgibt� uni Standard-Maßeinheit festlegen: °C oder °F� LED mode Ein- und Ausschalten der LED am Gerät: On = LED immer an Off = LED immer aus Notification = LED leuchtet nur im Falle einer Warn- oder Alarmmel- dung� Auslieferungszu- Werkseinstellung wiederherstellen� stand wiederher- Es ist sinnvoll, vor Ausführen der Funktion die eigenen stellen Einstellungen zu notieren (→ 14 Werkseinstellung)� 9.2 Analysefunktionen Anzeigen / Erläuterung Kommandos Freitextfelder für - Anwendungsspezifische Markierung (Application specific Geräteinformationen Tag) - Anlagenkennzeichen (Function Tag) - Ortskennzeichen (Location Tag) - Installationsdatum Diagnoseanzeigen - Hi = Maximaler Temperaturmesswert - Lo = Minimaler Temperaturmesswert Blinken AN / AUS Einfache Identifizierung des Gerätes im Feld, indem die LED (Flash On / Flash Off) zu blinken beginnt� 18
Anzeigen / Erläuterung Kommandos Reset Zurücksetzen von Maximal-Temperaturmesswert und/oder - [Hi] and [Lo] memory Minimal-Temperaturmesswert - [Hi] memory - [Lo] memory Simulation Simulation von Temperaturmessung (Mess- und Referenz- element) und Diagnosefällen außerhalb des Betriebs → 5.5 DE Simulationsmodus� Protokolle - Gerätestatus (Log-Einträge) - Ausführlicher Gerätestatus - Event history - Betriebsstunden seit erster Inbetriebnahme - Betriebsstunde Historienspeicher (Abtastrate 1 s) - Interne Temperatur - Parameter Einstellungsfehler Binärdatenübertragung Kommando zum Speichern einer Protokolldatei über alle er- (BLOB-Funktion) folgten Kalibriercheck-Warnmeldungen oder Ereignisse → 5.6� 10 Betrieb Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Gerät nach einer Bereitschaftsverzögerung von 6 s im RUN-Modus (= normaler Arbeitsbetrieb)� Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und gibt Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern� 11 Technische Daten Technische Daten unter www�ifm�com� 12 Fehlerbehebung Das Gerät verfügt über umfangreiche Möglichkeiten zur Selbstdiagnose� Es überwacht sich selbstständig während des Betriebs (→ 5.4 Diagnosefunktion)� Diagnosemeldungen werden über die LED angezeigt (LED blau = Warnmeldungen; LED rot = Alarmmeldung)� Zusätzlich sind diese Meldungen über IO-Link verfügbar� ► Gerät mit einem PC verbinden und über die IO-Link Schnittstelle auslesen� ► Maßnahme zur Abhilfe durchführen, um Normalbetrieb wiederherzustellen� 19
Diagnose Event LED Abhilfe Kalibriercheck-Warnmeldung 0x8CAE blau ► Gerät prüfen, (Temperaturabweichung beider (36014) gegebenenfalls ccL Sensoremente größer ccL) anpassen ► Gerät austauschen Ausfall Referenzelement 0x5010 blau ► Geräteaustausch (20496) vorbereiten Ausfall Messelement 0x5010 rot ► Gerät austauschen (20496) Hardwarefehler am Gerät 0x5000 rot ► Gerät austauschen (20480) Parameter Fehler 0x6320 rot ► Gültigkeit der eingestellten (25376) Parameterwerte prüfen (→ Datenblatt)� Kurzschluss 0x7710 blinkt ► Installation prüfen (30480) rot Messbereich weit überschritten 0x8C20 rot ► Temperaturbereich prüfen (Prozesswert über cr�OL oder unter (35872) cr�UL → 5.3, Abb� 1) PV Overrun (Prozesswert über 0x8C10 kein ► Temperaturbereich prüfen MEW → 5.3, Abb� 1) (34576) Effekt* PV Underrun (Prozesswert unter 0x8C30 kein ► Temperaturbereich prüfen MAW → 5.3, Abb� 1) (34608) Effekt* Interne Gerätetemperatur über- 0x4210 kein ► Wärmeursache beseitigen schritten (> 125 °C / > 257 °F) (16912) Effekt* Simulation aktiv 0x8C01 kein ► Simulationsmodus beenden (35841) Effekt** Blink-Funktion zur 0x8CDB blinkt ► Blink-Funktion mit Sensorlokalisierung aktiv (36059) grün Kommando Flash-Off beenden * LED-Farbe ist abhängig vom aktuellen Betriebszustand� ** LED-Farbe ist abhängig vom simulierten Betriebszustand� MAW = Messbereichsanfangswert MEW = Messbereichsendwert 20
13 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung Bei sachgemäßem Betrieb sind keine Maßnahmen für Wartung und Instandhal- tung notwendig� Das Gerät darf nur vom Hersteller repariert werden� ► Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen entsorgen� ► Regelmäßige Kalibrierintervalle nach Prozessanforderungen festlegen� DE 14 Werkseinstellung Parameter Werkseinstellung Benutzer-Einstellung OU2 I ASP -10 °C AEP 150 °C ccL 1K FOU2 On P-n PnP Uni °C LED On Prozesswert: 20 °C Simulationsmodus Referenzwert: 20 °C S�Tim: 3 min 21
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