DE Gerätehandbuch Ventilsensor - MVQ101
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Gerätehandbuch DE
Ventilsensor
MVQ101
80270936/02 08/20211 Vorbemerkung
Technische Daten, Zulassungen, Zubehör und weitere Informationen unter
www.ifm.com.
2 Sicherheitshinweise
• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der
Einsatzdauer aufbewahren.
• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und
Umgebungsbedingungen eignen.
• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße
Verwendung).
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann
zu Sach- und / oder Personenschäden führen.
• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betrei-
ber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.
• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des
Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachper-
sonal durchführen.
• Die Sicherheit der Anlage, in der das Gerät verbaut ist, liegt in der Verantwor-
tung des Anlagenherstellers.
• Wird das Gerät in einer vom Hersteller nicht festgelegten Weise benutzt, kann
der vom Gerät unterstützte Schutz beeinträchtigt sein.
• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.
2.1 Verwendete Symbole
► Handlungsanweisung
→ Querverweis
Wichtiger Hinweis
Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich.
Information
Ergänzender Hinweis.
23 Bestimmungsgemäße Verwendung
Mit dem Gerät lassen sich Winkelbewegungen und -positionen der Ventilstellung
im Bereich von 0°...179,9° und -180°...0°. bestimmen. Das Gerät erzeugt Aus-
gangssignale entsprechend der Betriebsart und der Parametrierung.
4 Montage
► Anlage während der Montage spannungsfrei schalten.
► Sicherstellen, dass die Maschine stillsteht. DE
► Den Antrieb während der Montage nicht in Betrieb setzen.
► Potenzielle Störquellen (Magnete, Wärmequellen etc.) auf Abstand halten.
Dieses Produkt entspricht der Norm EN61000-6-4. In Haushaltsumgebungen kann
das Gerät Rundfunkstörungen verursachen. Der Anwender muss gegebenenfalls
geeignete Maßnahmen ergreifen, um diese zu vermeiden.
3► Die beiden Einkerbungen (1) unten
am Puck als Montagehilfe zur ge-
nauen Positionierung auf der Welle
verwenden.
► Puck ausrichten. Der Puck ist in
sich drehbar, die gelbe Fläche mit
der Aufschrift „open“ signalisiert im
Fenster die eingestellte Position.
3 ► Puck mit mitgelieferter Schraube
(2) auf dem Ventilkopf befestigen,
Anzugsdrehmoment 2 Nm.
► Gerät auf den Puck setzen.
► Je nach mechanischer Schnittstelle
gegebenenfalls eine optionale
2 Montageplatte verwenden.
► Gerät mit den mitgelieferten
1 Schrauben (3) auf dem Antriebsge-
häuse befestigen.
- Anzugsdrehmoment bei Verwen-
dung einer Montageplatte aus
Kunststoff: 1,5 Nm.
- Anzugsdrehmoment ohne Monta-
geplatte: 3 Nm.
5 Elektrischer Anschluss
► Anlage spannungsfrei schalten und Gerät anschließen.
1
L+ 2: OUT 2
5 4: OUT 1 / IO-Link
5: OUT 3
2
4
3
L
45.1 Schaltfunktionen
OUT1 (Pin 4) Kommunikation IO-Link
Schaltausgang Ventilposition geöffnet im SIO-Modus
OUT 2 (Pin 2) Schaltausgang Ventilposition geschlossen
OUT 3 (Pin 5) Programmierbar:
- Schaltausgang Ventilposition geöffnet
- Schaltausgang Ventilposition geschlossen
- Fehlerausgang DE
6 Funktionsdiagramm
SP
HYS HYS
OFF ON OFF
1: Toleranzbereich
2: Dichtungswarnbereich innerhalb des Toleranzbereichs
3: Winkelposition der Ventilstellung
SP = Schaltpunkt
HYS = Hysterese
57 Bedien- und Anzeigeelemente
2
LED 1
LED 5 LED PWR
LED 3
LED 4
1 LED 5
1: Fenster zur optischen Positionsanzeige (OPEN)
2: Induktive Teachtaste
LED 1 weiß leuchtet Schaltzustand OUT1 – Ventil-Position geöffnet
LED 2 PWR grün leuchtet Spannung liegt am Gerät an
LED 3 nicht belegt
LED 4 weiß leuchtet Schaltzustand OUT2 – Ventil-Position geschlossen
LED 5 (Ring) leuchtet gelb - Schaltzustand OUT1
leuchtet blau - Schaltzustand OUT2
(Farben programmierbar, gelb und blau werksseitig vorein-
gestellt)
blinkt rot - Fehler im Gerät
• kein Signalgeber vorhanden
• Teachfehler - Überschneidung der Schaltpunkte SSC1
und SSC2
• Endlage nach vorgegebener Zeit nicht erreicht
• Gerät defekt
Die LED-Farben in der Tabelle entsprechen der Werkseinstellung und können
andersfarbig programmiert werden.
8 IO-Link
Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die den
direkten Zugriff auf Prozess- und Diagnosedaten ermöglicht. Zusätzlich besteht
die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu parametrieren. Der Betrieb des
Gerätes über die IO-Link-Schnittstelle setzt einen IO-Link-Master voraus.
Mit einem PC, passender IO-Link-Software und einem IO-Link Adapterkabel ist
eine Kommunikation außerhalb des laufenden Betriebs möglich.
6Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen
über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie
alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software
finden Sie unter www.ifm.com.
9 Parametrierung
Das Gerät lässt sich sowohl über die induktive Teachtaste als auch via IO-Link
parametrieren. Um den vollen Funktionsumfang des Geräts nutzen zu können, ist DE
eine IO-Link-Kommunikation erforderlich.
9.1 Parametrierung mit IO-Link
Mit einem IO-Link-fähigen Parametriertool stehen folgende Möglichkeiten zur
Verfügung:
- Aktuelle Prozesswerte auslesen.
- Aktuelle Parametereinstellungen auslesen, verändern, speichern und auf
weitere Geräte des gleichen Typs übertragen.
► Gerät über die IO-Link-Schnittstelle an PC oder SPS mit geeigneter Parame-
triersoftware anschließen.
Für die Anbindung des Sensors über USB-Anschluss bietet ifm ein IO-Link-
Interface an.
9.2 Einstellparameter über IO-Link
Parameter Beschreibung Einstellbereich
TI Select Teach Auswahl SSC1 / SSC2 / SSC3
Default = SSC1
SSC Param SP1 Schaltpunkt 1 -180,0°...179,9°
Schritte 0,1°
SSC Config Logic Schaltpunkt Logik 0 High active (Schließer)
1 Low active (Öffner)
SSC Config Hyst Schaltpunkt Hysterese 0,1°...5°
SSC Tol Toleranz des Schaltkanals 1 0,1°...15,0°
Pin 5 /gr-Zuweisung Funktionale Zuweisung für Pin 0 = open / 1 = close /
5 / grau 2 = seat / -32768 error
7Power cycles Anzahl der Einschaltvorgänge 0...2147483647
seit Auslieferung
Operating hours Betriebsstundenzähler seit 0...2147483647
Auslieferung
Valve offset Einbau-Offset des Ventils -180,0°...179,9°
Schritte 0,1°
SSC1 und SSC2 Schaltpunkt tauschen
Schaltpunkte tauschen
Dichtungswarnbereich Einstellung des Bereich für die 0,0...15°
Dichtungswarnung
9.3 Manuelle Parametrierung
9.3.1 Schaltpunkte
Das Gerät verfügt über drei Schaltpunkte (SSCs). Davon können zwei über die
induktive Teachtaste eingestellt werden, der dritte Schaltpunkt ist über IO-Link
parametrierbar. Für jeden Schaltpunkt sind Toleranz und Hysterese separat ein-
stellbar, für den SSC2 zusätzlich eine Dichtungsüberwachung.
9.3.2 Parametrierung über die induktive Teachtaste
Die Teachtaste kann mit einem Metallstab (z. B. Schraubendreher) manuell
bedämpft werden.
Teachen Schaltpunkt 1 (SSC1) - Ventil geöffnet
► Teachtaste bedämpfen, bis der LED-Ring gelb blinkt. Metallstab entfernen.
> LED-Ring leuchtet gelb, der Schaltpunkt ist gesetzt.
Teachen Schaltpunkt 2 (SSC2) - Ventil geschlossen
► Ventilstellung manuell ändern.
► Teachtaste bedämpfen, bis der LED-Ring blau blinkt. Metallstab entfernen.
> LED-Ring leuchtet blau, der Schaltpunkt ist gesetzt.
Tausch der Schaltpunkte SSC1 und SSC2
► Teachtaste bedämpfen, bis der LED-Ring gelb / blau blinkt. Metallstab entfer-
nen.
> LED-Ring leuchtet gelb oder blau, der Schaltpunkt ist getauscht.
8Gerät verriegeln
► Teachtaste bedämpfen (ca. 20 s), bis der LED-Ring 1x kurz blinkt.
> Gerät ist verriegelt, keine Parametrierung möglich.
Gerät entriegeln
► Teachtaste bedämpfen (ca. 20 s), bis der LED-Ring 1x kurz blinkt.
10 Einstellungen DE
1
Einstellung Toleranz
2 2 Ein Toleranzfenster zwischen 0,1° und 15°
um den geteachten/eingestellten Schaltpunkt
einstellen.
1: Teachpunkt
2: Toleranzbreite
Einstellung Hysterese
2 1 2
Um den Toleranzbereich erstreckt sich die
3
3 Hysterese, einstellbar zwischen 0,1° und 5°.
1: Teachpunkt
2: Toleranzbreite
3: Hysterese
9Einstellung Dichtungswarnbereich
2 1 2 Das Gerät verfügt in der geschlossenen
3
Position SSC2 über eine Dichtungsüberwa-
3 chung im Bereich von 0,0°...15°. Damit können
Anhaftungen oder Verschleiß erkannt werden.
Dieser Dichtungswarnbereich erstreckt sich
von den Toleranzgrenzen nach innen und kann
durch setzen eines Wertes (>0) aktiviert und
eingestellt werden.
1: Teachpunkt
2: Dichtungswarnbereich
3: Toleranzbreite
10.1 Timeout
Der Timeout gibt die maximale Zeit an, die zum Schließen oder Öffnen benötigt
werden darf, bevor der Sensor eine Blockage meldet.
Einstellbare Zeit: Zwischen 0,1...30 s (Werkseinstellungen 30 s).
Parallel dazu müssen die Parameter für die maximale Schließ- und Öffnungszeit-
dauer manuell angepasst werden (Timeout ≥ Maximale Schließ-/Öffnungsdauer).
10.2 Farben
Für jeden Schaltausgang (SSC) lassen sich verschiedene Anzeigefarben des
LED-Rings einzeln einstellen.
Zur Auswahl stehen:
Blau, Grün, Cyan, Rot, Magenta, Gelb und Weiß.
Die farbliche Rückmeldung kann deaktiviert werden.
10.3 Parametrierung Pin 5
Pin 5 des Sensors kann verschiedene Funktionen erfüllen:
1. Schaltausgang Ventilposition geöffnet
2. Schaltausgang Ventilposition geschlossen
3. Schaltausgang Seatposition
4. Fehlerausgang
10- Defekt des Gerätes
- Puck nicht eingesetzt
- Überschreitung des Timeout
10.4 Öffnungs- / Schließzeit
Die minimale/maximale Schließ- /Öffnungszeit des Antriebs kann frei eingestellt
und überwacht werden. Der Sensor gibt eine Warnung über IO-Link aus, wenn
diese unter- oder überschritten wird. DE
Einstellbare Zeit: Zwischen 0,1...30 s
(Werkseinstellung: Minimale Öffnungs-/Schließzeit: 0 s; Maximale Öffnungs-/
Schließzeit: 30 s).
11 Entsorgung
Entsorgen Sie das Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen
nationalen Bestimmungen.
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