Pasteurisation HPP Mit Hochdruck gegen Keime - Lebensmitteltag
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Pasteurisation HPP
Mit Hochdruck gegen Keime
Rosa Heydenreich | Labor für Nachhaltige Lebensmittelverarbeitung, Institut für Lebensmittelwissenschaften, Ernährung und
Gesundheit , ETH Zürich
Dr. Peter Nünnerich | Forschung und Entwicklung, Uhde High Pressure Technologies GmbH, Hagen DE
Lebensmitteltag, Luzern, 7. April 2022
Zur Person
• Studierte Chemikerin
Rosa Heydenreich Prof. Alexander Mathys
• Seit 2020 Doktorandin an der ETH Zürich
in der Gruppe für Nachhaltige Lebensmittelverarbeitung
• SNF Forschungsprojekt: «Kontrolle bakterieller Sporen mittels Hochdruck»
Dr. Alessia Delbrück
2 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Historie Hockdruckbehandlungen von Lebensmitteln
> 500 Anlagen
weltweit
1. Kommerzielle HPP
Anlagen & Produkte
1. Versuche mit Milch
B. Hite
adapted from: ttps://d2zo35mdb530wx.cloudfront.net/_legacy/UCPthyssenkruppBAISMicrositeUhdeHPP/assets.files/hpp-microsite/when_was_hpp_invented_infographic_image_h664.png (Stand: 14.03.2022)
3 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Was versteht man unter Hochdruckbehandlung (HPP) von Lebensmitteln?
• HPP = High Pressure Processing
• “Kalt gepresst” - Technologie zur nicht-thermischen Pasteurisierung (5 - 20 °C)
Inaktivierung von Mildere Von Verbrauchern
Mikroorganismen Clean Label Verarbeitung akzeptiert3
= = =
3 - 10x längere weniger / ohne Natürlichere &
Haltbarkeit1,2 Konservierungsstoffe1 Frischere Produkte1,2
1: https://www.hiperbaric.com/en/hpp-technology/, 2: https://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/high-pressure-processing/de/was-ist-hpp, 3: Sonne et al. (2012)
4 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Allgemeine Vorteile einer nicht-thermischen Keimreduktion
Schonend zu:
• Vitaminen & Nährstoffen
• Farbe
• Textur
• Geschmack – keine Hitze-induzierten Fremdaromen
Kommt Wunsch nach frischeren, gesünderen Lebensmitteln nach
https://www.hiperbaric.com/en/hpp-technology/, https://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/high-pressure-processing/de/was-ist-hpp, Zhang et al. (2011)
5 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Typische Prozessparameter einer Hochdruckbehandlung
6000 bar/ 600 MPa
Temperatur
Druck
5-20°C
Haltezeit ~5 Min
Gesamtzeit ~9 Min
Anwendung Druck Haltezeit
Muschelfleischextraktion 2400 - 4000 bar 1 - 3 min
Kaltpasteurisierung meist 6000 bar 1 - 9 min
https://www.hiperbaric.com/en/hpp-technology/what-is-hpp/, Raghubeer (2007) , Zhang et al. (2011), Vortrag «HPP – A manufacturer’s view», Andreas Grundlehner, Metzgerei Angst (01.12.2021)
6 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
HPP Maschinen nach Lebensmittelsektor
Dairy Products
R&D
Stand 2020
https://www.hiperbaric.com/wp-content/uploads/2021/09/bvgn1.png (Stand: 03.03.2022)
7 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Autoren
Dr. Peter Nünnerich
• Leiter Forschung und Entwicklung
• Über 30 Jahre Erfahrung mit Hochdruck
• Seit über 20 Jahren bei thyssenkrupp |
Uhde High Pressure Technologies und mit
HPP beschäftigt
Dr. Jasna Ivanovic Boris Brockhaus
• Food Technologist HPP • Product Manager HPP
8 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
thyssenkrupp Globaler Konzern mit ~ €35 Mrd. Umsatz und ~ 100.000 Mitarbeitern in 78 Ländern 9 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
thyssenkrupp
Chemicals /
Oil & Gas
Business Unit
Aircraft Uhde
Marine Systems
Steel Europe / Steel USA
Automatization
Automotive
10 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerichthyssenkrupp – Uhde High Pressure Technologies
Hochdruckausrüstung für Anwendungen bis 14.000 bar
Gegründet 1930 - 90 Jahre Erfahrung
Hagen, Deutschland
11 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerichthyssenkrupp – Uhde High Pressure Technologies
HD-Ausrüstung Schlüsselfertige Anlagen Komponenten
Low Density Polyethylen Überkritische Extraktion Wasserstrahlschneiden
3.000 bar 1.000 bar 6.000 bar
Harnstoff, Düngemittel High Pressure Processing
300 bar Service
6.000 bar
12 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHPP Technologie
High Pressure Processing
13 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichAblauf der HPP-Behandlung, schematisch
6000 bar ~
6000 kg /cm3
1 2 3 4
Container mit verpackten Wenige Minuten Behandlung
Füllen mit Wasser und Entspannen und Entladen des
Produkten werden in den zur Inaktivierung der
Druckaufbau bis 6.000 bar Behälters
Behälter geladen Mikroorganismen
14 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichAblauf der HPP-Behandlung, Übersicht
Lagerung der unbehandelten Beladung der Behandlungskörbe Beladen des HPP-Behälters
Produkte im Kühlhaus
Druckbehandlung Umpacken des Produktes Lagerung oder Transport in der
Kühlkette
15 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichSchematischer Aufbau einer HPP-Anlage 16 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Druckverlauf im HPP-Prozess 350 L Druckbehälter, 180 s Haltezeit 17 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Isostatischer Druck
• Der Druck wirkt gleichmäßig von allen Seiten auf das Produkt ein:
➢Keine Scherkräfte, keine Formveränderung, keine Beschädigung
➢Der Druck wirkt sofort und gleichmäßig im gesamten Lebensmittel, kein Druckgradient
➢Sichere Behandlung, unabhängig von der Produktgröße
18 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichKompression von Wasser
Wasser
20°C Starttemperatur
Kompression: ß=(V0, T0-VP, TP)/V0, T0 · 100 %
Kompression ß / %
Temperatur / °C
Temperatur
0 2’000 4’000 6’000 8’000
Druck / bar
19 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichKompression von Gas (Stickstoff)
Spezifisches Volumen von Stickstoff bei verschiedenen Drücken
(Temperatur konstant 20°C)
1.000 Bei einem Druck von ca. 100 bar
reduziert sich das Gasvolumen auf ein
hundertstel.
Nahezu vollständige Lösung des Gases
bei Betriebsdruck
0.100
Volumen / m³/kg
0.010
0.001
1 10 100 1’000 10’000
Druck / bar
20 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHPP-Anlage Uhde 350-60
Geschätzte Verbräuche
Energie 15 kWh/ Zyklus
Wasser 180 bzw. 70 l/ Zyklus
Anzahl HD Pumpen 3 Anschlussleistung ~ 8 Zyklen pro Stunde
Volume je 5,4 l/min 340 kW
Leistung Pumpe je 90 kW
Abmessung Pumpe 2,7 x 1,7 x 1,2 m
Max. Höhe
3,5 m
Gewicht
66 to
Grundfläche Auslegungsdruck
12 x 5 m 6.300 bar
Ø 380 mm Volumen 350 l
Geschätzter Füllgrad 60%
Durchsatz
~1.600 kg/h
21 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHPP-Anlagen, Impressionen
700l in Deutschland 350l in Mexiko 350l in Australien
350l in Finnland 55l in Deutschland
55l in Südkorea
22 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichWeltweite Anwendung von HPP
• 2020 - 550 HPP Produktionsanlagen weltweit Ozeanien
Asien 6%
• 140.000 Liter installierte Behältervolumen Afrika 12%
1%
• Zusätzlich 40 bis 50 Pilotanlagen für die
Süd Amerika Nord Amerika
Produktentwicklung 3% 54%
(Volumen bis 4 L und 10.000 bar)
• Über 250 Unternehmen setzen HPP bereits ein
Europa
• Jährliches Marktwachstum 25%
von 15 bis 20 %
Quelle: Deutsches Institut für Lebensmittel, 2018
Quelle: Deutsches Institut für Lebensmitteltechnik
23 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichVerpackungsmaterialien
Die HPP-Behandlung erfolgt meist in der Endverpackung → Keine Rekontamination
→ Verpackung muss für HPP geeignet sein
Geeignet Ungeeignet
Flexibel & wasserdichte Kunststoffe • Karton
• Flaschen, Becher und Schalen • Papier
− PET • Glas (evtl. mit flexiblem Deckel verwendbar)
− HDPE • Geschäumtes Polystyrol
− PP
− Polymerkombinationen
−…
• Bag in Box Beutel, Trinkbeutel & Folien ? Können möglich sein
− PET
− PP • Einige Schichtstoffe
− PE oder PP mit EVOH • Aluminium-basierte Schichtstoffe
− Mehrschichtig aus Polymeren
• Die Verpackungsmaterialien müssen die längere Haltbarkeit
gewährleisten
24 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichBeispiele für geeignete Verpackungen
Kunststoff- Kunststoffbecher und
Beutel Vakuum & MAP
flaschen -schalen
Flexibel / fest verschlossen / wasserbeständig
25 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichFüllgrad
Verpackungsform
Rund ~ 40% Quadratisch ~ 45% Produktbeutel
Hexagonal ~ 50% Dreieck ~ 70% Prozessbeutel
26 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichAllgemeiner Effekt von Hochdruck
HPP
beeinflusst schont
Schwache non-kovalente Starke kovalente
Bindungen Bindungen
= Makromolekulare = kleine Moleküle
Strukturen & deren Funktion
Proteine
Lipide Polysaccharide Vitamin C
/ Enzyme
Vitamine, Farbstoffe, Aromen
Stärke
Bello et al. (2014), Queirós et al. (2018), Larrea-Wachtendorff et al. (2021)
27 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichAllgemeiner Effekt von Hochdruck
HPP
beeinflusst
Schwache non-kovalente
Bindungen
= Makromolekulare
Strukturen & deren Funktion
Proteine Technologisch nutzbar für
Lipide Polysaccharide
/ Enzyme
- Inaktivierung oder Aktivierung von Enzymen
Stärke
- Inaktivierung von Mikroorganismen
- Gezielte Protein- oder Stärkemodifikation
Bello et al. (2014), Queirós et al. (2018), Larrea-Wachtendorff et al. (2021)
28 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichWirkung von HPP auf Mikroorganismen
• Inaktivierung von vegetativen Zellen* bei >3000 bar durch Veränderung von:
Proteine
Ribosomen
H+ Zellmembran
H+
pH Wert
*Hefen, Schimmelpilze, Bakterien
(z.B. Listeria monocytogenes, Salmonella spp., Escherichia coli)
→ Verlängerung der Haltbarkeit
• Resistente Zelltypen können überleben, z.B. (Bakterielle Sporen, Resistente Pilzsporen, Resistente Viren)
Bello et al. (2014), Smelt (1998), Smelt et al. (2001), Sevenich & Mathys (2018), Zhang et al. (2011)
29 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichKritische Parameter für die Keimreduktion
Lebensmittel HPP Prozess
H+
Wasseraktivität aw pH Druck Zeit
pHBeispiel – Inaktivierung von Listeria monocytogenes in Queso Fresco
HPP Prozess
Effekt von Druck & Haltezeit auf Keimreduktion
9
400 MPa
8 450 MPa
7 500 MPa
Keimzahl [log10(KBE)/mL]
550 MPa
6 600 MPa
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30
Haltezeit [min]
Druck effektiver als Zeit
Hnosko et al. (2012)
31 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichBakterielle Sporen unter Hochdruck
Im ruhenden Zustand
Sehr resistent
Spore
Lebenszyklus
bakterieller
Sporenbildner
Ausgekeimte Spore
Vermehrung
Vegetative Zelle
Lent et al. (2015)
32 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichBakterielle Sporen unter Hochdruck
Sehr resistent
Keine direkte Inaktivierung durch kaltes HPP
6000 bar, 5 - 20°C
Spore Direkte Inaktivierung
nur über Hitze
≥ 6000 bar, 90 - 121°C
Lebenszyklus
bakterieller
Sporenbildner
Ausgekeimte Spore
Ziel: Keine Vermehrung
Vegetative Zelle
Lenz et al. (2015), Gratz et al. (2021), Sevenich & Mathys (2018)
33 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichBakterielle Sporen unter Hochdruck
Sehr resistent
Spore
Lebenszyklus
bakterieller
Sporenbildner
Lösung: Ausgekeimte Spore
Verhinderung Wachstum durch
- Kühlung
- pH
- Weitere Faktoren (z.B. Salz, etc.)
Dient auch der Kontrolle von
resistenten Pilzsporen oder Viren Vegetative Zelle
Wells-Bennik et al. (2016), Zhang et al. (2011)
34 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHPP im Lichte der Hygieneverordnung
Prozessvalidierung
• Anpassung Druck, Haltezeit und Temperatur an Produkt
• Auswahl der für Produkt relevantesten Mikroorganismen
• Validierungsstudie über gesamten Haltbarkeitszeitraum
→ HPP Dienstleister garantiert Einhaltung der Prozessparameter
→ Inverkehrbringer gewährleistet Produktsicherheit
35 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHPP im Lichte der Hygieneverordnung
• HPP behandelte Produkte brauchen in CH keine Zulassungspflicht
• Vorgaben zu HPP in CH in VtVtH
(Verordnung über technologische Verfahren sowie technische Hilfsstoffe zur Behandlung von Lebensmitteln)
→ HPP kennzeichnungspflichtig
36 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichBeispiel für ein Betreiberkostenmodell einer HPP Anlage
Investment und Abschreibung 1650 k€ / Anlagenvolumen 350l
5 Jahre
Mitarbeiter 3x 18€ / Automatisierung Optional
Std.
1,0 € /
Wasser Füllgrad 60%
Zyklus
€ pro
3,0 € / 6000 bar Liter /
Energie Zyklus Rezepte kg /
/ 3 Min
Packung
5,0 € / ohne
Verschleißteile Zusatzkomponenten
Zyklus
25 € / 6517ton /
Service Auslastung
Std. a
Kosten Kapazität
37 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichAuswertung Betreiberkostenmodell
Kosten und Produktionsmenge pro Jahr (Abschreibungszeitraum 5 Jahre – ohne Zinsbetrachtung)
Servicepersonal
2%
Kostenverteilung
Anlage und Abschreibung 330.000,-€ Anlageninvestition
39%
Mitarbeiter
26%
Wasserversorgung 31.000,-€
Stromversorgung 93.000,-€
Verschleißteile 155.000,-€ Verschleißteile
18%
Wasser
Energie 4%
Mitarbeiter 216.000,-€ 11%
Servicepersonal 15.000,-€ Kosten
840.000,-€ 840.000,-€ : 6.517.000 kg
0,13 € je kg bzw. l
38 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichKostenvergleich
140
Thermische
Sterilisierung
120
Ohne Temperatureinfluss
maximale Temperatur (°C)
100
Thermische Ohmsche Endverpackung
Erwärmung
Pasteurisierung
80 Sicheres Verfahren
60 Räuchern Trocknen
Pöckeln
40 PEF
UV Light Irradiation
20 HPP
Fermentierung
0
1 10 100 1000
Kostenschätzung (€/t)
39 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHPP-Behandlung, Übersicht
Lager HD-
Behandlung
Pumpen,
Versorgungstechnik,
etc.
40 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichLohnbehandlungsprozess 41 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Lohnbehandlung vs. Eigene Anlage
Investition HPP Lohnbehandlung Eigene HPP Anlage
CAPEX nein ja
OPEX (Strom, Wasser, Personal, Wartung) nein ja
Lohnbehandlungskosten ja nein
Verfügbarkeit sofort 6 - 12 Monate
Infrastruktur und Logistik
Produktionsfläche nein ja
Kühlräume nein ja
Strom-, Wasser- und Luftanschlüsse nein ja
Versand nein ja
Installation nein ja
Kühltransport ja nein
QM
Verifizierung von HPP-Parametern zur Keimreduktion – produktspezifisch ja ja
Integration des HPP-Verfahrens im HACCP Konzept ja ja
Berücksichtigung von regionalen Vorschriften (Rohmilch) ja ja
Personal
Schulung, etc. nein ja
42 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichUmsetzung des HACCP-System: Beispiel HPP-Verfahren
Beladen der HPP-Anlage mit
Wareneingang Kühllagerung
verpacktem Produkt
HPP-Verfahren
Fließschema oPRP
Druck, Haltezeit,
etc. nach Spezifikation?
nein
ja
Warenausgang Kühllagerung Entladen der HPP-Anlage
43 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHACCP-Plan (Produktion), Analyse
Gefahrenanalyse
Prozessschritt Art Gefahr Ursache
Prozessdruck wird nicht erreicht,
Undichtigkeit im System
mikrobiologisch, chemisch
Keimreduktion nicht ausreichend,
Ware kontaminiert
Ausfall der Anlagenkomponenten
44 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHACCP-Plan (Produktion), Risiko und Prävention
Risikobewertung Prävention
R=WxA Begründung Klassifizierung Maßnahme Verantwortung
Höhe des Risikos R-Wert Überprüfung der Druckaufbaukurve,
4 Drucküberwachungen werden gegeneinander überwacht
Erforderliche Reduktion der
Keimbelastung und Enzymaktivität Produktionsleiter
oPRP
45 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichHACCP-Plan (Produktion), Lenkung
Lenkung
Maßnahme Häufigkeit Grenzwert Vorgehen bei Verantwortung Nachweise
Abweichung
Kontrolle der Druckkurven
Kontinuierlich während Druckzyklus
± 0,5 %
Anlage geht in Störung, Ware wird nochmal behandelt
Produktionsleiter
Automatisch: Abweichungsbericht,
Zyklusabbruchbericht
46 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichVergleich mit anderen nicht-thermischen Pasteurisierungsverfahren
Hochdruck PEF UV-Licht Membran-
pulsed electric fields filtration
100% Nicht-thermisch? Ja Bis zu 55°C Ja Ja
Für feste LM* geeignet? Ja Nein Nur Oberflächen- Nein
dekontamination
Für flüssige LM* geeignet? Ja Ja Nur klare Flüssigkeiten Nur Partikel-freie
Flüssigkeiten
Kontinuierlicher Prozess? Nein Ja Ja Ja
Industrielles > 300 < 10 Unternehmen für Säfte > 400 in Nordamerika für Weltweit
Standardverfahren? Unternehmen Cider und klare Säfte (z.B. für Bier)
weltweit
Gesetzlich anerkannt? Ja von FDA anerkannt, in EU: Ja Ja
Novel Food - für
Fruchtsäfte bereits
anerkannt, für andere LM*
Abklärung notwendig
* LM = Lebensmittel,; https://www.hiperbaric.com/en/non-thermal-preservation-technologies-for-the-food-industry/ (Stand: 25.02.2022)
47 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichGrenzen von HPP und Herausforderungen
HPP eignet sich für viele Produkte, aber es gibt auch Grenzen
• Der Wassergehalt des Produkts sollte bei mindestens 80% liegen
• Nicht alle Enzyme werden inaktiviert
• Nicht alle Bakteriensporen werden inaktiviert
• Säurearme Produkte benötigen unter Umständen weitere Hürden
• Rohes Fleisch hellt auf, hier helfen Marinaden / nach Grillen, Braten kein Unterschied zu unbehandeltem Fleisch
• Das Produkt sollte in einer Endverpackung oder Batch-Verpackung verpackt werden
• Die Verpackung sollte flexibel sein, Gläser oder Dosen sind nicht möglich
roh 1000 2000 3000 4000 5000 6000
[bar]
48 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichProdukte, die nicht mit HPP behandelt werden können • Getrocknete Lebensmittel (Pulver) mit aw < 0,85 / Lebensmittel mit hohem Luftanteil • HPP-Behandlung der Rohstoffe möglich 49 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
Fazit Hochdruckbehandlung
• HPP = Kaltpasteurisierung für natürlichere Produkte
• Für frisch-zubereitete, hitzesensitive & wasserreiche Premiumprodukte
• Prozessanpassung und –validierung individuell für jedes Produkt
50 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. NünnerichLiteratur • Balasubramaniam, V. M. B., Martínez-Monteagudo, S. I., & Gupta, R. (2015). Principles and application of high pressure-based technologies in the food industry. Annual Review of Food Science and Technology, 6, 435–462. https://doi.org/10.1146/annurev-food- 022814-015539. • Bello, E., Martínez, G., Ceberio, B., Rodrigo, D., & López, A. (2014). High Pressure Treatment in Foods. Foods, 3(3), 476–490. https://doi.org/10.3390/foods3030476. • Gratz, M., Sevenich, R., Hoppe, T., Schottroff, F., Vlaskovic, N., Belkova, B., Chytilova, L., Filatova, M., Stupak, M., Hajslova, J., Rauh, C., & Jaeger, H. (2021). Gentle Sterilization of Carrot-Based Purees by High-Pressure Thermal Sterilization and Ohmic Heating and Influence on Food Processing Contaminants and Quality Attributes. Frontiers in Nutrition, 8(March), 1–20. https://doi.org/10.3389/fnut.2021.643837. • HPP Competence. (Stand: 03.03.2021). Online: https://hppcompetence.ch/. • Hiperbaric. (Stand: 03.03.2021). Online: https://www.hiperbaric.com/en/hpp-technology/. • Hnosko, J., Gonzalez, M. F. S., & Clark, S. (2012). High-pressure processing inactivates Listeria innocua yet compromises Queso Fresco crumbling properties. Journal of Dairy Science, 95(9), 4851–4862. https://doi.org/10.3168/jds.2011-5028. • Larrea-Wachtendorff, D., Sousa, I., & Ferrari, G. (2021). Starch-Based Hydrogels Produced by High-Pressure Processing (HPP): Effect of the Starch Source and Processing Time. Food Engineering Reviews, 13(3), 622–633. https://doi.org/10.1007/s12393-020-09264-7. • Lenz, C. A., Vogel, R. F. (2015). Pressure-based strategy for the inactivation of spores. High pressure bioscience (pp. 469-537). Springer. https://doi.org/10.1007/978-94-017-9918-8_1. • Queirós, R. P., Saraiva, J. A., & da Silva, J. A. L. (2018). Tailoring structure and technological properties of plant proteins using high hydrostatic pressure. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 58(9), 1538–1556. https://doi.org/10.1080/10408398.2016.1271770. • Raghubeer, E. V. (2007). High Hydrostatic Pressure Processing of Seafood. Online: https://www.researchgate.net/profile/Errol- Raghubeer/publication/237724051_High_Hydrostatic_Pressure_Processing_of_Seafood/links/0c96053600ab99d6e8000000/High- Hydrostatic-Pressure-Processing-of-Seafood.pdf. 51 7. April 2022 | Mit Hochdruck gegen Keime | R. Heydenreich, P. Nünnerich
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