Aerospace coatings - surface treatment | polymer - Aalberts surface technologies
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aerospace coatings
surface treatment | polymer
supply chain excellence: passgenau & zuverlässig. Die Luft- und Raumfahrtindustrie vertraut leistungsstarken Zulieferern, die komplexe Prozesse mit höchs- ter Zuverlässigkeit termingenau realisieren. Dafür steht Aalberts surface technologies. Mit 56 Werken in Europa, USA und Asien ist Aalberts surface technologies der Oberflächentechnik-Spezialist des Global Players Aalberts (über 16.000 Mitarbeiter, 154 Werke in 21 Ländern). Aalberts surface technologies ver- steht sich als Qualitätsdienstleister und sorgt für die funktionale Veredelung von Bauteilen und Bauteil- gruppen, die weltweit bei führenden Herstellern in Flugzeugen, Hubschraubern, Satelliten, Raketen und Raumstationen Verwendung finden. ein starkes globales netzwerk standorte in Europa, Asien und den USA on time delivery (OTD) mit topqualität. Eine termingenaue Lieferung und hohe Qualitätsansprüche sind in der Luft- und Raumfahrt entschei- dende Kenngrößen. Aalberts surface technologies trägt diesen Herausforderungen täglich Rech- nung. Die Anlagen und Prozessverfügbarkeiten sind genau auf die aktuellen Projekte abgestimmt, und die Fachkräfte agieren mit geschärftem Blick auf die Qualität der funktionalen Veredelung. Aalberts surface technologies steht für eine konstante und reproduzierbare Veredelungsqualität auf höchstem Niveau. Automatisierte Verfahrensabläufe und zertifizierte Qualitätssicherungssyste- me sorgen für größtmögliche Zuverlässigkeit und exakte Oberflächengüten. Mit einer umfassenden Palette an patentierten und eigenentwickelten Beschichtungsverfahren werden anwendungsspezi- fische und kostenoptimierte Beschichtungslösungen realisiert.
think global – best practice local hohe qualitätsstandards in allen werken Gemeinsam sind wir stark: mehr als 3.000 hochqualifizierte Fachkräfte, zertifizierte und lückenlos do- kumentierte Produktionsprozesse, moderne Anlagentechnik, partnerschaftliche Technologieentwicklung und nicht zuletzt On Time Delivery (OTD) für eine optimale Produktionsterminierung unserer Marktpartner. Wir begleiten Sie bei wichtigen Themen wie: Schichten und Prozesse für Konstruktionsbauteile aus der Luft- und Raumfahrt: Motoren, Rumpfbauteile, Flügel und Fahrwerke Funktionssicherheit bei extremen Temperaturschwankungen, Klimabelastungen, UV-Strahlung Hochbelastbare Coatings in der Raumfahrt Innovative Coatings für die Luft- und Raumfahrt Schichten und Prozesse für neue Hightech-Materialien und -Verbundwerkstoffe
zertifizierungen
Nadcap, in Übereinstimmung mit SAE Aerospace Standard AC7108 Chemical Processing
Nadcap, in Übereinstimmung mit SAE Aerospace Standard AC714 Non Destructive Testing
AS 9100D
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 9001:2015
ISO 50001:2011
verfahren (auszug):
Hartanodisieren (HSA)
Schwefelsäureanodisieren (SAA)
Chromsäureanodisieren (CAA)
Weinsäure-/Schwefelsäureanodisieren (TSA)
(mit guten Hafteigenschaften für nachfolgende Lackierungen)
Chromfreies Passivieren von Aluminium und Magnesium
Chemisch Vernickeln
Gleitbeschichten
IVD Aluminium-Vakuum-beschichten
(ein Ersatz für das Kadmieren von Stahl und Titan-Komponenten)
Beim IVD-Aluminium-Vakuum-Beschichtungsverfahren werden die Umweltauswirkungen der herkömmlichen Kadmierung ver-
mieden, und es ist bei den meisten Anwendungen eine realistische Alternative.
erfahren. wachsam. gemeinsam akribisch. Transparente Kommunikation ist fester Bestandteil des täglichen Workflows von Aalberts surface technologies. Angefangen bei einer fachkundigen Beratung weit vor Projektbeginn, über Muster- beschichtungen, einer lückenlos dokumentierten Produktion auf höchstem Niveau bis hin zur kon- sequenten Qualitätssicherung. Aalberts surface technologies verfügt über einen eigenen Hersteller von Elektrolyten. Dadurch können Prozesse extrem schnell bis ins kleinste Detail beeinflusst werden. ein auszug der referenzen in der luft- und raumfahrt AGUSTA WESTLAND GOODRICH RATIER FIGEAC AIRBUS GROUP HAWKER BEECHCRAFT RAYTHEON BOEING HONEYWELL ROLLS ROYCE BOMBARDIER LIEBHERR AEROSPACE SAFRAN COBHAM MOOG AEROSPACE SPIRIT AEROSYSTEMS DASSAULT AVIATION NASA THALES EMBRAER PRATT & WHITNEY ZODIAC AEROSPACE anwendungen Aalberts surface technologies beschichtet beispielsweise: Komponenten für Komplettsysteme im Frachtladebereich von Passagier- und Frachtflugzeugen (Umrüstsysteme, Frachtladesysteme, On-Board-Gepäck-Handling-Systeme, Ersatzteile) Robuste und korrosionsbeständige Ladesysteme für Hubschrauber Schienen für Klapptische und Sitze mit Gleitbeschichtung Einpressbuchsen für viele Anwendungen, einschließlich Fahrwerk, Triebwerksgondeln, etc.
anwendungen
Prozessschritte
Zerstörungsfreie Prüfung
Chromsäure-Anodisieren
Rissprüfung
Maskieren mit Wachs
HART-COAT® auf Kontaktflächen
Chromsäure-Anodisieren auf Verbindungsteile
flüssigkeitsbeständige Beschichtung
Komplexe Anwendungen erfordern eine Kombina-
tion aus verschiedenen Verfahren, wie am Beispiel
eines Flugzeugflügel-Stabilisators zu sehen ist.
Dieses mit PTFE-DURNI-DISP beschichtete Sperr-
ventil (rechts) reguliert die Flüssighelium-Zufuhr. Die
Veredelung bietet sehr gute adhäsive Verschleiß-
festigkeit und ein ausgezeichnetes Trockenlaufver-
halten. Sie ist temperaturverträglich mit hervorra-
genden Gleit- und Anti-Hafteigenschaften und weist
darüber hinaus in Kombination mit einer Zwischen-
schicht gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die Dis-
persionsschicht vereint wertvolle Eigenschaften der
Chemisch Nickel DURNI-COAT® -Veredelung mit den
Vorteilen des Fluorkunststoffes PTFE.
Das von der NASA und dem Deutschen Zentrum für
Luft- und Raumfahrt (DLR) gemeinsam realisierte,
flugzeuggestützte Stratosphären-Observatorium für
Infrarot-Astronomie SOFIA ermöglicht Astronomen
einen Zugang zur Himmelsbeobachtung im infraro-
ten Wellenlängenbereich. Wissenschaftler erhalten
so wertvolle Daten über die Entstehung und Ent-
wicklung von Sternen und Sonnensystemen. An der
Teleskopstruktur befinden sich in der Nähe des in-
fraroten Strahlenganges Titanbeschläge und Titan-
kegel. Um Streulicht zu minimieren, sind diese Titan-
teile für die Spiegelzellen des IR-Teleskops mit einer
tiefschwarzen, lichtbeständigen Oxidkeramikschicht
(KEPLA-COAT® schwarz) versehen.
Die B/E Aerospace Fischer GmbH ist Weltmarktfüh- rer auf dem Sektor für crashsichere und extrem leich- te Hubschraubersitze. Sie entsprechen den höchsten internationalen Standards und halten in den gefor- derten Belastungstests sogar einer vertikalen Kraft- einwirkung von 30 g (!) stand. Das Unternehmen setzt bei der Beschichtung von Aluminium-Struktur- teilen für den Unterbau auf Harteloxal HART-COAT® von Aalberts surface technologies. Die IVD-Aluminium-Vakuum-Beschichtung bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen. Die Beschichtung kann der Vermei- dung bimetallischer oder galvanischer Korrosion die- nen. Die Korrosionsbeständigkeit kann in allen Fällen durch eine nachfolgende chemische Konversionsbe- schichtung erhöht werden. Ein weiterer großer Vorteil der IVD-Aluminium-Vaku- um-Beschichtung ist, dass sie mit sehr wenig Ober- flächenvorbehandlung lackiert werden kann. Die Oberfläche eignet sich für viele Lacke einschließ- lich allgemein vorgeschriebener flüssigkeitsdichter Primerlacke auf Epoxidharz-Basis sowie Trocken- film-Schmierstoffe. Die Beschichtung mit IVD-Aluminium findet in erster Linie in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Wehr- technik Anwendung. Das Verfahren ist sowohl NAD- CAP-zertifiziert, als auch für eine Reihe von großen Luft- und Raumfahrt-Unternehmen wie Airbus, Boe- ing, Bombardier, Leonardo, Rolls-Royce, Safran und UTC zertifiziert. Die Bauteile, die für diese Endkunden beschichtet werden, können in Größe und Komplexi- tät in erstaunlichem Ausmaß variieren: von kleinen Befestigungselementen bis hin zu größeren Bauteilen wie etwa Flugwerk-Komponenten. Mit unseren diversen DLC-Schichtvarianten (Dia- mond Like Carbon), hergestellt sowohl im PVD- als auch PACVD-Verfahren, lassen sich Reibwerte ge- gen Stahl von µ < 0,1 erreichen. Mit einer speziel- len DLC-Variante werden Antriebskomponenten für Hubschrauber beschichtet, um einen reibungsarmen Verschleißschutz zu gewährleisten.
www.aalberts-st.com
info@aalberts-st.com
Aalberts Surface Technologies GmbH
Boelckestraße 25-57
DE-50171 Kerpen
+49 2237 502 0
Germany
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