BEAROMOS2020 BEARing MOnitoring System Für ölgeschmierte Gleitlager - www.schaller-automation.com - Schaller ...
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
BEAROMOS®2020
BEARing MOnitoring System
Für ölgeschmierte Gleitlager
www.schaller-automation.com
Erkennen des Beginns von
Lagerschädigung, noch vor
Anzeichen von Überhitzung
der Kurbelwelle für den Sensor ungefährlich bleiben.
Das Sensorgehäuse wird mit dem am Motor vorhandenen Deckel
verschraubt, der in der Regel auf Höhe des Kurbelwellenendes
vorhanden ist.
Hydrodynamisch geschmierte Gleitlager sind so ausgelegt, dass
sich ihr Betriebsbereich innerhalb der Flüssigkeitsreibung
befindet.
Dieser Bereich wird lediglich in seltenen Fällen (z.B. Start/Stop)
in Richtung Mischreibung für kurze Zeit verlassen, in dem ein
erhöhter Verschleiß auftritt.
BEAROMOS®2020 erkennt das Verlassen der normalen
Flüssigkeitsreibung und kann beispielsweise beim Auftreten von
Betriebsbereiche von hydrodynamischen Gleitlagern
Mischreibung im Betrieb mit konstanter Drehzahl eine Anomalie
detektieren um vor einem möglichen akuten schweren Schaden
Das BEAROMOS®2020 ist ein neuartiges Überwachungssystem in Condition monitoring
einem der Grundlager zu warnen. concept
für ölgeschmierte Gleitlagerungen, das den Übergang von Gleit- Ursachen für Mischreibung an der drehenden Welle könnten
in Mischreibung erkennt. Development
sein: Partikel im Öl,ofFolgen
mechanical failures
von Kavitation, over time
Lagerverschleiß,
Kommt dies während des Lager-Nennbetriebes vor, kann dieser Increasing
geometrische prevention corridor
Abweichungen with additional condition
an Lagerzapfen/-schalen, etc. monitoring
Übergang einen beginnenden Lagerschaden zur Folge haben. • Detection of mixed lubrication in journal bearings
In dieser Anwendung neuartig wird das physikalische Prinzip des • Detection of vibration anomalies
Seebeck-Effekts ausgenutzt, das eine Spannung erzeugt, sobald Produktphilosophie Schaller
2 verschiedene Metalle, normalerweise vom Ölfilm getrennt, Friction Vibrations
miteinander in Kontakt kommen.
Mit der ersten Temperaturänderung entsteht eine Thermo-
Engine condition
spannung, die vom Sensor erkannt wird. ACCOMOS
Oil Mist
Das System besteht aus einem einfach zu installierenden Sensor, BEAROMOS (OMD)
VN301plus
der z. B. beim Verbrennungsmotor auf Höhe des Kurbel-
wellenendes am Motorständer anzubringen ist. Prevention Corridor
EXPLOSION
Im Sensor ist eine Welle integriert, die mit einem einfachen
Adapter mit der Kurbelwelle verschraubt wird. Ein eingebauter Time
Kompensator sorgt dafür, dass radiale und axiale Schwingungen According to: Tchakoua et al., Energies 7/4, 2014
Online Monitoring z. B. von Hauptlagern an Haupt-,
Hilfsmaschinen
CONFIDENTIAL -1-
Entwickelt in Kooperation mit der Universität RWTH Aachen
Minimierung von Wartungskosten
Sehr einfache Installation, auch als Retrofit
Nachgewiesen schnellere Reaktion als Lagertemperatur-
überwachung
2
Software
Die mitgelieferte Software visualisiert anhand des Sensor-
Signals den Zustand der überwachten Lager.
Zusammen mit der durch den Sensor erfassten Drehzahl,
kann eine Aussage über den Zustand des Lagerbetriebes
getroffen werden: Gleitreibung oder Mischreibung.
Anzeige des Lagerzustandes: per Bar-Graph Anzeige
(grüngelb)
Langzeittrends sind darstellbar
Festhalten des letzten Übergangs von Gleitreibung in
Mischreibung mit Datum, Uhrzeit, Dauer und Drehzahl
Aufs wesentliche reduzierte Information zum Zustand der Lager
Ständige Überwachung der Kommunikation zwischen
Software und Sensor via LED-Anzeige.
Möglichkeit des Screenshots der aktuellen Anzeige
Möglichkeit des Exports des aktuelle Dateninhalt der Grafik
in eine CSV-Datei
Der Übergang von Gleit- in Mischreibung und umgekehrt
kann auch als Mittelwertverlauf über die Zeit angezeigt
werden.
Wird der eingestellte Schwellwert überschritten, wechselt
der grüne Balken über dem Graph in Gelb.
Langzeitbetrachtung des Lagerzustandes möglich
Sensor Installation
Deckel,
z.B. des Motorständers
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent- und Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.
88
140
Vorhandene
Existing center hole
Gewindebohrung
Lochkreis
Hole circle Ø115 (6x60°)
Einstellbar
adjustableauf alle
to any
Anwendungen
application
Toleranzen Gewicht [kg] Maßstab
- 4.300 1:1
Werkstoff, Halbzeug
Blieskastel / Germany
Abtlg. Freigegeben durch Dokumentenstatus Ex-Schutz-Beauftragter Dokumentenart
TE Dr. H. Brünnet Freigegeben - Baugruppenzeichnung
3
Original Erstellt durch Geprüft durch Geändert durch Ausgabedatum Ausgabe Blatt
A2 S. Schwarz P. Adams - 15.05.2019 001 2/2
Projektionsmethode Benennung, zus. Benennung Sachnummer
Montage und Demontage Bearomos BS-45
Install and disassembly Bearomos BS-45 153200_2
Technische Daten Sensor
Versorgungsspannung: 18 – 32Vdc (nominal 24Vdc)
Stromaufnahme: max. 400 mA
Temperaturbereich -25°C bis +70°C
Drehzahlbereich bis 1.500 1/min.
Durchmesser 140mm
Gesamtlänge bis Flansch 125 mm
Gewicht 4,5 kg
Befestigung Anwendungsspezifische Adaption
Schutzart IP56
Safety for you and your engine:
Worldwide!
Headquarters:
SCHALLER Automation
Industrielle Automationstechnik GmbH & Co. KG
Industriering 14
D-66440 Blieskastel
Tel.: +49 6842 508 0
Fax: +49 6842 508 260
Mail: info@schaller.de
www.schaller-automation.com
Key Account Management Center:
Singapore China USA
Schaller Automation Pte Ltd. Schaller Automation - China Schaller Automation LP
114 Lavender Street Room 401, Juyang Mansion 811 Shotgun Road
#09-93 CT Hub 2 No. 1200 Pudong Avenue, Sunrise, FL 33326
Singapore 338729 Shanghai 200135, P.R.China United States of America
Phone: +65 6643 5151 (24/7) Phone: +86 - 21 - 5093 - 7566 Phone: +1 954 794 1950
Fax: +65 6643 5150 Mobile: +86 - 1390 - 1890 - 736 Mobile: +1 561 289 1495
Mail: info@schallersingapore.com Fax: +86 - 21 - 5093 - 7556 Fax: +1 954 794 1951
Mail: info@schallerchina.cn Mail: info@schalleramerica.com
ISO 9001/2015 certified
www.schaller-automation.com Bearomos V2.01
09/2019Sie können auch lesen
