Bedienungsanleitung VITOBLOC 200 - Viessmann
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Bedienungsanleitung für die Fachkraft VITOBLOC 200 Blockheizkraftwerk für Erdgasbetrieb Typ EM-50/81 Typ EM-199/263 Typ EM-401/549 Typ EM-70/115 Typ EM-238/363 Typ EM-530/660 Typ EM-140/207 Typ EM-260/390 5840520 DE 04/2019 Bitte aufbewahren!
Impressum
Das Gerät entspricht den grundlegenden
Anforderungen der zutreffenden Normen
und Richtlinien. Die Konformität wurde
nachgewiesen. Die entsprechenden
Unterlagen und das Original der
Konformitätserklärung sind beim Hersteller
hinterlegt.
HINWEIS!
Das BHKW-Modul Vitobloc 200 ist nicht für
den 60 Hz-Betrieb geeignet. Damit ist es
insbesondere nicht für den amerikanischen
und kanadischen Markt verfügbar.
Wichtige allgemeine Anwendungshinweise
Das technische Gerät nur bestimmungsgemäß und unter
Beachtung der Montageanleitung, der
Bedienungsanleitung und der Serviceanleitung einsetzen.
Wartung und Reparatur nur durch autorisierte Fachkräfte.
Das technische Gerät nur in den Kombinationen und mit
dem Zubehör und den Ersatzteilen betreiben, die in der
Montageanleitung, der Bedienungsanleitung und der
Serviceanleitung angegeben sind. Andere
Kombinationen, Zubehör und Verschleißteile nur dann
verwenden, wenn diese ausdrücklich für die vorgesehene
Anwendung bestimmt sind und Leistungsmerkmale sowie
Sicherheitsanforderungen nicht beeinträchtigen.
Technische Änderungen vorbehalten!
Dies ist Teil der Originalbetriebsanleitung.
Durch stetige Weiterentwicklungen können Abbildungen,
Funktionsschritte und technische Daten geringfügig
abweichen.
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2 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200
Inhaltsverzeichnis
1 Hinweise zum Umgang mit dem BHKW ......................................... 4
1.1 Qualifikation des Personals ..........................................................................................4
1.2 Einweisung in die Funktion und Bedienung ................................................................4
1.3 Gefahrenhinweise nach MRL ........................................................................................4
1.4 Restgefährdungen aus dem Einsatz eines Blockheizkraftwerkes .............................6
1.5 Anforderungen an den Betriebsraum...........................................................................8
1.6 Vorschriften zur Vermeidung von Unfällen mit Personenschäden ............................9
2 Vorbereitungen .............................................................................. 10
2.1 Betriebsstoffe ..............................................................................................................10
2.2 Befüllen der Betriebsstoffe .........................................................................................17
3 Inbetriebnahme .............................................................................. 24
3.1 Autorisiertes Personal ................................................................................................24
3.2 Mess- und Einstellpunkte für Inbetriebnahmearbeiten .............................................25
3.3 Inbetriebnahmeanleitung BHKW-Modul .....................................................................28
4 Programmieren .............................................................................. 32
4.1 Bedien- und Anzeigeeinheit des BHKW-Moduls .......................................................32
4.2 BHKW-Modulsteuerung Ebene 1: Betriebswerte anzeigen und ändern ..................34
4.3 BHKW-Modulsteuerung Ebene 2: Handbetrieb .........................................................36
4.4 BHKW-Modulsteuerung Ebene 3: Parameter anzeigen und ändern ........................38
5 Verwenden und Betreiben ............................................................. 43
5.1 Aufgaben des Anlagenbetreibers ...............................................................................43
5.2 Fernüberwachung mit Telecontrol LAN .....................................................................44
5.3 Betriebstagebuch für BHKW-Module .........................................................................45
5.4 Voraussetzungen für optimalen Betrieb ....................................................................46
5.5 Notfall ...........................................................................................................................47
6 Reinigen ......................................................................................... 48
7 Fehler suchen ................................................................................ 49
7.1 Nicht quittierbare Fehlermeldungen der BHKW-Module...........................................50
8 Stilllegung ...................................................................................... 54
8.1 Zeitweise Stilllegung ...................................................................................................54
8.2 Endgültige Stilllegung .................................................................................................55
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 3
Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
1 Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
1.1 Qualifikation des Personals
1.2 Einweisung in die Funktion und
Das Blockheizkraftwerk (BHKW) ist nach den Bedienung
neuesten technologischen Erkenntnissen und
sicherheitstechnischen Regeln konstruiert und Der Ersteller hat den Anlagenbetreiber bzw. das
gefertigt worden. Dabei wurde auf die beauftragte Personal mit der Funktion und Bedienung
Bedienfreundlichkeit besonders Wert gelegt. Der der BHKW-Anlage vertraut zu machen und ihm die
Umgang mit der BHKW-Anlage und den dafür technischen Unterlagen zu übergeben.
notwendigen Betriebsmitteln ist unproblematisch,
wenn das Personal entsprechend geschult ist und HINWEIS!
aktiv mitdenkt.
Bedingt durch die technische
Fachpersonal ist gemäß VDMA 24186-0 Personal Entwicklung können Abbildungen und
(Monteur, Meister, Techniker, Ingenieur) mit Beschreibungen in dieser
einschlägiger beruflicher Qualifikation. Diese ist Bedienungsanleitung in Details vom
gekennzeichnet durch mindestens eine tatsächlich ausgelieferten BHKW-Modul
abgeschlossene industrielle oder handwerkliche abweichen.
Berufs- oder höherwertige Ausbildung im Bereich der
Technischen Gebäudeausrüstung.
Zur optimal sicheren, wirtschaftlichen und 1.3 Gefahrenhinweise nach MRL
umweltfreundlichen Nutzung der BHKW-Anlage darf
deshalb nur Bedienungspersonal zugelassen werden,
Das Blockheizkraftwerk-Modul dient der gleichzeitigen
das diese Bedienungsanleitung genau kennt und in
Strom- und Wärmeerzeugung. Hierzu treibt ein Gas-
die Bedienung der Anlage eingewiesen ist.
Otto-Verbrennungsmotor einen
Drehstromsynchrongenerator an. Die nachfolgende
Tabelle informiert gemäß den einschlägigen
HAFTUNG! Sicherheitsbestimmungen zu den möglichen
Gefahren, die bei üblicher- oder vernünftigerweise
Werden die Sicherheitshinweise nicht vorhersehbaren Gebrauch bei Montage und Wartung
beachtet und die Anweisungen nicht auftreten können. Daher ist die Bedienung und
befolgt, übernimmt der Hersteller keine sämtliche Wartungsarbeiten nur durch unterwiesenes
Haftung. Fachpersonal erlaubt!
VORSICHT HOCHSPANNUNG!
LEBENSGEFAHR!
Das Modul-Schaltfeld oder andere
elektrische Steuer- und
Leiteinrichtungen dürfen nur von hierfür
autorisierten Elektrofachkräften geöffnet
werden. Ohne spezielle Unterweisung
darf keine Abdeckung am BHKW-Modul
entfernt werden.
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4 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200
Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
GPSG §5(1)1a:
Welche Gefahren sind bei üblichem oder vernünftigerweise
vorhersehbarem Gebrauch zu beachten?
Gefahrenquelle: Gefährliche Tätigkeit: Reaktion:
Schaltanlage:
Einspeiseschalter Entfernen der Abdeckungen
Generatorschütz Unter die Abdeckungen greifen Lebensgefährlicher Stromschlag
Leistungskabel Klemmarbeiten
Achtung Fremdspannung!
Bei Klemmarbeiten könnte trotz
Klemme X1 / 7,8,9 Lebensgefährlicher Stromschlag
ausgeschaltetem Einspeiseschalter an
diesen Klemmen Spannung anliegen
Undefinierte Schaltungen mit
erheblichen Schäden
Schütze und Relais Handbedienung der Relais oder Schütze ( Motor / Generator)
Kurzschlussgefahr mit evtl.
Stromschlag
Generator:
Entfernen der Klemmenkasten-
Leistungs- und Abdeckbleche
Lebensgefährlicher Stromschlag
Steueranschlüsse Berührung der Klemmstellen und
Steuerplatinen
Entfernen der Abdeckungen
Lebensgefährlicher Stromschlag
Abdeckungen und oder unter die Abdeckungen greifen
Verletzungsgefahr
Lüftungsbleche Gegenstände in die Lüftungsschlitze
Mechanische Schäden am Generator
einführen
Motor:
Motorblock Berührung bei heißer Maschine Verbrennungsgefahr
Ölwanne Öffnen div. Absperr- oder Verbrühung durch austretendes
Kühlwasserleitungen Entleerungshähne Kühlwasser
Ölprüfnippel Verbrühung durch austretendes
Betätigung der Verschlusskugel
(Schnellverschluss) Motoröl
Drehende Teile am Motor Berührung Verletzungsgefahr
Zündung:
Zündspulen Lebensgefährlicher Stromschlag
Lösen von Zündkabeln
Zündkabel (Hochspannung)
Abziehen der Kerzenstecker
Kerzenstecker Motorschäden
Batterie:
Polabdeckungen entfernen Kurzschluss mit Verbrennungsgefahr
Batteriepole
Metallgegenstände auf die Pole ablegen Explosionsgefahr
Batteriesäure Öffnen der Batteriekammern Verätzungsgefahr
Batteriesicherheitshinweise beachten! (siehe Kapitel 2.2.5)
Lüfter:
Öffnen der Abdeckungen, Verletzungsgefahr
Drehendes Lüfterrad
Hineingreifen ins Lüfterrad
Gasleitungen:
Gasleitungsverschraubungen Öffnen div. Verschraubungen Gasaustritt
Prüfnippel Öffnen von Prüfnippel Explosionsgefahr
Abgasleitungen:
Öffnen div. Abgasflansche
Abgasaustritt
Abgasleitungen Öffnen von Messstutzen
Vergiftungsgefahr
Messstutzen Berühren blanker Abgasleitungen
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Verbrennungsgefahr
Berühren blanker Messstutzen
Tab. 1 BHKW Gefahrenhinweise
VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 5Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
1.4 Restgefährdungen aus dem Einsatz eines Blockheizkraftwerkes
Welche aktiven Gefahren gehen vom BHKW für das Nachfolgend wird auf die möglichen
Bedienungspersonal aus? Restgefährdungen aus dem Einsatz eines
Blockheizkraftwerkes eingegangen, die trotz
Unabhängig vom Einsatz eines Blockheizkraftwerkes getroffener Sicherheitsmaßnahmen unter Umständen
sind grundsätzlich die jeweils einschlägigen möglich sein können.
Sicherheitsvorschriften für den Transport und die
einschlägigen Vorschriften bezüglich Installation
technischer Gewerke (Strom, Gas, Heizung, Lüftung)
zu beachten.
Programmieren am Bedienpanel
Herstellen/Werkprobelauf
Reinigen (BHKW kalt)
Verwenden/Betreiben
Außerbetriebnehmen
Gefährdungsanalyse nach DIN EN 12100:
Zusammenbauen
Welche aktive Restgefahr geht vom BHKW für
Inbetriebnehmen
Transportieren
Fehler suchen
Instandhalten
das Bedienungspersonal aus?
Demontieren
Installieren
Entsorgen
Mechanische Gefährdung 1 Lagern 1 1
Elektrische Gefährdung 1 1 1 1
Thermische Gefährdung 2 2 2 2 2 2
Gefährdung durch Lärm 2 2
Gefährdung durch Schwingungen
Gefährdung durch Strahlung 2 2 2 2 2 2
Gefährdung durch Materialien und Substanzen 2 2 2 2 2 2 2 2
Gefährdung durch Vernachlässigung ergonomischer Grundsätze
Gefährdung durch Ausrutschen, Stolpern, Stürzen
Gefährdungskombinationen
Gefährdungen in Zusammenhang mit der Einsatzumgebung
Gefährdungen durch unerwarteten Anlauf, unerwartetes Durchdrehen
Gefährdungen durch Stillsetzen / Not-Aus (Not-Halt)
Gefährdungen durch Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit
Gefährdungen durch Ausfall der Energieversorgung
Gefährdungen durch Ausfall des Steuer- / Regelkreises
Gefährdungen durch Bruch im Betrieb 1 1 1 1 1 1 1
Gefährdungen durch Betrieb in explosionsgefährdeten Bereich
1 Hohes Restrisiko - Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften kann tödliche Folgen haben!
2 Restrisiko - Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften kann gesundheitliche Schäden verursachen!
Tab. 2 Gefährdungsanalyse gemäß DIN EN 12100
Mechanische Gefährdungen Elektrische Gefährdungen
Mechanische Gefährdungen treten dann auf, wenn Elektrische Gefährdungen treten dann auf, wenn bei
bei der Fehler suche oder entsprechenden der Inbetriebnahme (Werksprobelauf) oder bei der
Instandhaltungsmaßnahmen Sicherheitsabdeckungen Fehler suche oder entsprechenden
abgenommen werden müssen. Dies betrifft im Instandhaltungsmaßnahmen Sicherheitsabdeckungen
Wesentlichen die Abdeckungsgitter der Lüfterbox und abgenommen werden müssen. Dies betrifft im
die Abdeckung der Kupplung sowie Typenabhängig Wesentlichen den Deckel des
die Zahnriemenabdeckung. Generatorklemmenkastens, oder Schalter und
Schutzabdeckungen in der Schaltanlage, z.B. zum
Diese Arbeiten dürfen ausschließlich nur durch hierfür Justieren der Synchronisiereinrichtung bzw. für
ausgebildetes Fachpersonal ausgeführt werden! entsprechende Messungen von Generatorspannung
und Netzspannung.
Bei Arbeiten an der Zündanlage ist auf geeignete
Schutzkleidung zu achten, da durch defekte
Zündkabel elektrische Schläge übertragen werden
können.
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Diese Arbeiten dürfen ausschließlich nur durch hierfür
ausgebildetes Fachpersonal ausgeführt werden!
6 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
Thermische Gefährdungen Gefährdungen durch Bruch im Betrieb
Betriebsbedingt wird der Verbrennungsmotor im Besondere Vorsicht ist bei dem Heben der BHKW-
BHKW sowie die anschließenden Komponenten der Module am Kranhaken bzw. den Transportösen
Wärmeauskopplung und der Abgasführung walten zu lassen.
entsprechend heiß mit Temperaturen von einigen
hundert Grad Celsius an exponierter Stelle. Die Im Bruchschaden können unplanmäßig thermisch
Rohrleitungen und die Komponenten sind soweit belastete Komponenten Leckagen aufweisen. Hierbei
möglich isoliert. Jedoch sind einige Stellen für die kann es zu austretenden Strahlen heißen Motoröls,
Installation und den Service frei zugänglich. Diese Heiz- oder Kühlwassers kommen. Z.B. platzen von
können im Betrieb heiß werden und sind gegen Schläuchen oder Ausbrechen von Messnippeln.
unbeabsichtigtes Berühren nicht frei zugänglich, z.B. Man kann nicht ausschließen dass es in sehr seltenen
Messnippel für Messung Abgasgegendruck. Fällen, wie auch bei jedem PKW, zu Motorbruch
Bei einer Störung kann der kommen kann und dabei entsprechende Fragmente
Sicherheitsdruckbegrenzer auslösen und heißes herausgeschleudert werden.
Kühlwasser ablassen. Hier droht ggf. die Gefahr von Bei Bruchschaden oder durch Korrosion können
Verbrühungen. Abgasführende Teile undicht werden und es kann
Gefährdung durch Lärm giftiges Kohlendioxid austreten. Bitte umgehend das
BHKW abschalten (stillsetzen) und die Lüftung
Bei Arbeiten am BHKW-Modul bei geöffneter einschalten.
Schalldämmhaube während des Betriebs, z.B. für
Fehler suche und Instandhaltungsarbeiten, ist Zur Persönlichen Schutzausrüstung gehört:
entsprechender Gehörschutz zu verwenden. Gehörschutz (Arbeiten bei geöffneter
Gefährdungen durch Strahlung Schalldämmhaube im Betrieb)
Von Generatoren im BHKW ausgehende Schutzhandschuhe und Schutzbrille im Umgang mit
elektromagnetische Felder können vorübergehende Batteriesäure, Glykol und Motorschmieröl verwenden.
Störungen eines in unmittelbarer Nähe befindlichen
Herzschrittmachers verursachen. Anzeichen für eine
mögliche Störung können Schwindel, Herzklopfen,
oder ein unregelmäßiger Puls sein. Sobald der Träger
sich von dem Generator entfernt hat, arbeitet der
Herzschrittmacher im Regelfall wieder normal.
Gefährdung durch Materialien und Substanzen
Ähnlich dem PKW wird das BHKW mit Batterien
gestartet. Entsprechend sind diese Batterien mit
Batteriesäure gefüllt. Batteriesäure hat eine ätzende
Wirkung. Hautkontakt ist daher unbedingt zu
vermeiden und die einschlägigen
Sicherheitsbestimmungen zu beachten.
Das gleiche gilt für das glykolhaltige Kühlwasser und
das Motorenschmieröl. Hierbei sind nach Kontakt die
entsprechenden Körperstellen ausgiebig zu waschen
und mit Körperpflegemitteln zu behandeln.
Bei Undichtigkeiten im Abgassystem kann es zu
unkontrolliertem Abgasaustritt kommen (Gefahr einer
Kohlenmonoxidvergiftung), die im Normalfall durch
den Ablüfter über einen Abluftkanal ins Freie geleitet
wird. Daher ist bei Wartungsarbeiten an der offenen
Maschine auf Leckage und im Betrieb auf eine
geschlossene Schalldämmhaube zu achten.
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 7Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
1.5 Anforderungen an den Betriebsraum
GEFAHR!
GEFAHR!
Rauchen und offenes Feuer sind
verboten. Entzündliche Materialien oder Die Montage, der Brennstoff- und
Flüssigkeiten dürfen nicht in der Nähe Abgasanschluss, der Elektroanschluss,
der BHKW-Anlage gelagert oder die Erstinbetriebnahme sowie die
verwendet werden. Feuerlöscher und Wartung und Reparatur dürfen nur von
andere Löscheinrichtungen müssen einer Fachfirma mit speziell vom
griffbereit sein. BHKW-Hersteller für diese Aufgaben
unterwiesenem und autorisiertem
Wir empfehlen, in Analogie zur alten Personal ausgeführt werden. Die
Heizraumverordnung im Betriebsraum Arbeiten an gasführenden bzw.
einen Feuerlöscher in entsprechender spannungsführenden Teilen sind von
Größe (min. 9 Liter) vorzusehen. konzessionierten Fachfirmen
auszuführen.
ACHTUNG!
HAFTUNG!
Zur Vermeidung von Störungen oder
Schäden ist eine Verunreinigung der Der Betreiber ist nach
Verbrennungsluft durch Halogen- Energieeinsparverordnung § 10
Kohlenwasserstoffe (z.B. enthalten in verpflichtet, eine Reinigung und
Sprühdosen, Lösungs- und Wartung durchführen zu lassen. Die
Reinigungsmitteln, Farben, Klebern) Wartungen sind gemäß Wartungsplan
und durch starken Staubanfall durchzuführen. Dabei ist die
auszuschließen. Gesamtanlage auf einwandfreie
Funktion zu prüfen. Aufgefundene
Der Betriebsraum der BHKW-Anlage muss frostsicher Mängel sind umgehend zu beheben.
und gut belüftet sein. Die Frischluft- und Während der Gewährleistung muss die
Abluftöffnungen dürfen nicht verkleinert oder Wartung gemäß Wartungsplan von
verschlossen werden. Die Raumtemperatur darf autorisiertem Personal durchgeführt
+10 °C nicht unterschreiten. werden.
HINWEIS! HINWEIS!
Folgende Schilder sind sowohl vor als Wir empfehlen, einen Wartungsvertrag
auch im Betriebsraum anzubringen: mit einer vom Hersteller autorisierten
Wartungsfirma abzuschließen.
Verbotszeichen P 06
„Zutritt für Unbefugte verboten“
Verbotszeichen P 02
„Feuer, offenes Licht und Rauchen
verboten“
Verbotszeichen P 11
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„Verbot für Personen mit
Herzschrittmachern“
8 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Hinweise zum Umgang mit dem BHKW
1.6 Vorschriften zur Vermeidung von Unfällen mit Personenschäden
Beim Einbau des BHKW-Moduls und vor Inbetriebnahme
● Personen dürfen sich nicht unter am Kranhaken ● Kühlmittelkreislauf nur bei abgekühltem Motor
hängenden Lasten aufhalten. Hebezeuge in öffnen. Ist ein Öffnen bei betriebswarmem Motor
Ordnung halten. unumgänglich, die Anweisungen im Kapitel
● Vor Inbetriebnahme des BHKW die „Wartung und Pflege“ in der Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung aufmerksam lesen. beachten.
● Am Zugang zum Betriebsraum von stationären ● Unter Druck stehende Rohrleitungen und
Motoren das Verbotsschild „Zutritt für Unbefugte Schläuche (Schmierölkreis, Kühlmittelkreis und
verboten“ gut sichtbar anbringen. evtl. Hydraulikölkreis) weder nachziehen noch
öffnen: Verletzungsgefahr durch ausströmende
● Der Betrieb des BHKW-Moduls ist nur durch Flüssigkeiten!
autorisiertes Personal erlaubt. Bei Arbeiten am
Motor sicherstellen, dass er nicht durch Unbefugte ● Rauchen und offenes Feuer im Motorraum ist
gestartet werden kann. grundsätzlich verboten! Beachten Sie die für die
Gasinstallationen geltenden Bedingungen!
● Rotierende Maschinenteile (z.B. Kupplung, Lüfter)
sind mit Berührungsschutz umgeben. Wenn der ● Beim Einsatz von Druckluft Schutzbrille tragen.
Motor läuft, nicht zu nahe an drehende Teile ● Betriebsstoffe sind gesundheitsgefährdend und
kommen. Enganliegende Kleidung tragen. feuergefährlich. Sie dürfen nur in Behältern
● Nur mit einwandfreiem Werkzeug arbeiten. aufbewahrt werden, die mit Behältern für Getränke
nicht verwechselt werden können.
● Betriebswarmen Motor nicht mit bloßen Händen
anfassen: Verbrennungsgefahr! Abgasrohre mit ● Herstellervorschriften für den Umgang mit
Berührungsschutz umgeben. Isolierungen müssen Batterien beachten.
aus feuerfestem, Kraftstoff und Schmieröl Vorsicht: Batteriesäure ist giftig und ätzend.
abweisendem Material bestehen. Batteriegase sind explosiv!
● Abgase sind giftig. Abgasrohre müssen gasdicht, ● Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage zuerst das
aus geeignetem Material und stabil ausgeführt Massekabel der Batterie abklemmen, um
sein. Kurzschlüsse zu vermeiden.
● Motorumgebung, Steigleiter und Treppen öl- und ● Bei Ausführung von Schweißarbeiten die
fettfrei halten. Unfälle durch Ausrutschen können „Merkblätter für Schweißer“ beachten.
folgenschwer sein.
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 9Vorbereitungen
2 Vorbereitungen
HAFTUNG!
Die Verwendung vorgeschriebener bzw.
zugelassener Betriebsstoffe ist
schriftlich der Gewährleistungsstelle vor
Inbetriebnahme anzuzeigen (siehe
Montageanleitung Kapitel „Anzeige
Inbetriebnahmebereitschaft“) und ist
Voraussetzung für die Anerkennung
von Gewährleistungsansprüchen.
Betriebsstoffe sind bei unsachgemäßer Verwendung
eine Belastung für die Umwelt. Nicht in den Erdboden
oder in die Kanalisation eindringen lassen.
2.1 Betriebsstoffe
2.1.1 Brennstoff Erdgas
Gasförmige Kraftstoffe bestehen im Wesentlichen aus
Methan, Propan und Butan sowie Spuren höherer
Kohlenwasserstoffe und aus inerten Komponenten
wie Kohlendioxid und Stickstoff.
● Die für die Gasinstallationen geltenden
Bestimmungen sind zu beachten.
● Rauchen und Hantieren mit offenem Feuer ist
verboten!
● Undichte Stellen im Gasversorgungssystem
bedeuten Explosionsgefahr und sind sofort zu
beheben!
● Feuerlöscher und andere Löscheinrichtungen
müssen griffbereit sein.
● Kein brennbares Material im Motorraum lagern.
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10 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Vorbereitungen
Gasqualität Einzuhaltende Brennstoffwerte
ACHTUNG! Merkmal Wert
Erdgas und Verbrennungsluft dürfen
Heizwert Hi,N > 5 kWh/Nm3
kein Phosphor und Arsen, sowie keine
Schwermetalle, Staub oder und Methanzahl 1) MZ > 80
Halogene nur bis zu den angegebenen
Grenzwerten enthalten. Mindestfließdruck an der
20 mbar 2)
Das Erdgas muss technisch frei von Gasregelstrecke anliegend
Nebel, Staub und Flüssigkeit sein und Maximalfließdruck an der
50 mbar
darf keine nennenswerten korrosiven Gasregelstrecke anliegend
Bestandteile enthalten. Die Methanzahl Max. Gasdruckschwankungen
und der Heizwert des Erdgases müssen ± 3 mbar
(Regelschwankungen kurzzeitig)
konstant sein.
Max. Änderungsgeschwindigkeit
3 mbar / min
des Gasdruckes 3)
HINWEIS! Relative Feuchte < 60 %
Die Methanzahl (nicht zu verwechseln Temperatur des Gasgemisches
10 °C < TG < 30 °C
mit dem Methangehalt!) ist ein Maß für nach Gas / Luftmischer TG
die Klopfneigung der jeweiligen Gasart. Chlorgehalt Cl < 80 mg / Nm3CH4
Eine zu niedrige Methanzahl führt zu
klopfender Verbrennung und somit zu Fluorgehalt F < 40 mg / Nm3CH4
Motorschäden. Wir weisen darauf hin,
dass vor allem bei Gesamt - Chlor – Fluor Σ(CI,F) < 100 mg / Nm3CH4
Flüssiggaszumischung (Propan/Luft Staubgehalt < 5 m < 10 mg / Nm3CH4
und Butan/Luft) ein deutlicher Abfall der
Methanzahl auftritt und empfehlen zu Öldampf < 400 mg / Nm3CH4
prüfen, dass dies nicht vom
Gasversorger praktiziert wird. Siliziumgehalt Si < 2 mg / Nm3CH4
Schwefelgehalt S < 200 mg / Nm3
ANLEITUNG!
< 150 ppm
Im Weiteren sind die Hinweise in der Schwefelwasserstoff H2S
< 228 mg / Nm³
Montageanleitung im Kapitel
< 40 ppm
„Gasanschluss“ sowie die Richtlinien Ammoniakgehalt NH3
< 30 mg / Nm³
des DVGW-Arbeitsblattes G 260 bzw.
G 261 zu beachten.
Tab. 3 Brennstoffwerte beim Betrieb eines BHKW-
Moduls
1) Der Betrieb mit niedrigerer Methanzahl ist ggf. nach
Prüfung durch den BHKW-Hersteller möglich.
2) Bei den Modulen Vitobloc 200 EM-401/549 und
EM-530/660 beträgt der Mindestfließdruck 30 mbar.
3) Fließdruck an der Gasregelstrecke am Modul anliegend
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 11Vorbereitungen
2.1.2 Motor-Schmieröl
Grundsätze
Für einen sicheren und verschleißarmen Motorbetrieb Bei Sondergasen wie beispielsweise bei Deponie-
ist der Einsatz eines vom BHKW-Hersteller für die und Biogasen kann es durch im die Brenngas
jeweilige Gasart freigegebenen Schmieröls enthaltenen Verunreinigungen zu einer wesentlich
Voraussetzung. Besonders in Hinblick auf eine kürzeren Standzeit des Schmieröls kommen.
Gewährleistungsforderung im Schadensfall verweisen
wir hier auf die Sorgfaltspflicht des Betreibers. Es ist erforderlich, das jeweilige Wechselintervall
durch Analyse des gebrauchten Öles zu ermitteln.
Die Schmierölstandzeit ist abhängig von den Wobei die erste Analyse bei der ersten Wartung bzw.
Betriebsbedingungen, insbesondere von: bei Sondergasen nach ca. 400 Bh, 1.000 Bh und
2.000 Bh durchzuführen ist.
● Gasqualität
Bitte beachten Sie, dass neben der Einhaltung der
● Umgebungsbedingungen
Grenzwerte auch deren Tendenz über mehrere
● Betriebsweise des BHKW Analysen zur Beurteilung des Verschleißzustandes
● Schmierölqualität. berücksichtigt werden muss. Hierbei sind folgende
Kennwerte zu analysieren und zu erfassen:
Bezeichnung Einheit Messverfahren
DIN 51 366, ASTM D 445, DIN EN ISO 3104,
Viskosität mm²/sec (cSt)
(DIN 51 562-1*)
Wassergehalt % DIN 51 366, ASTM D 1744, (EN ISO 12937*)
Glycolgehalt ppm DIN 51 375, ASTM D 4291
Gesamtbasenzahl TBN (Total Base Number) % bzw. mgKOH**/g ISO 3771
AN (Total Acid Number) entspr. TBN ASTM 664
SAN (Strong Acid Number) mgKOH**/g ASTM 664
i ph (Initial ph-Value) auf Anfrage
Oxyd. 5,8 µm (Oxidation) A/cm DIN 51 451
Nitr. 6,1 µm (Nitration) A/cm DIN 51 451
Verschleißmetalle
Aluminium mg/kg DIN 51 396-2
Chrom mg/kg DIN 51 396-2
Kupfer mg/kg DIN 51 396-2
Eisen mg/kg DIN 51 396-2
Blei mg/kg DIN 51 396-2
Zinn mg/kg DIN 51 396-2
Silizium mg/kg DIN 51 391, ASTM D 5185
Natrium mg/kg DIN 51 396-2
* BHKW mit MAN-Motor
** Kaliumhydroxid
Tab. 4 Kennwerte Schmierölanalyse
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12 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Vorbereitungen
Die Schmierölprobe ist bei laufendem Motor direkt Die Schmierölfilterpatronen sind zu wechseln:
aus dem Schmierölkreislauf oder unmittelbar nach
Motorstillstand aus der Schmierölwanne zu ● entsprechend dem Wartungsplan
entnehmen. Dabei sind die ersten entnommenen ● mindestens 1 mal im Jahr.
Kubikzentimeter in den Motor zurückzugeben.
● Altöl nur der Altölverwertung zuführen.
Danach ist die saubere Probeflasche zu füllen und
unverzüglich dem untersuchenden Labor zukommen ● Streng darauf achten, dass kein Öl in die
zu lassen. Kanalisation bzw. in den Erdboden eindringt.
Vorsicht: Gefahr von Trinkwasserverseuchung!
● Gebrauchte Filtereinsätze und –patronen wie
Sondermüll behandeln.
Zur Sicherstellung der optimalen Betreuung Ihrer
Anlage und einer sicheren Bewertung der Ölanalysen
empfehlen wir den Abschluss eines
Wartungsvertrages mit der Firma Viessmann Kraft-
Wärme-Kopplung GmbH.
Zugelassene Gasmotorenöle im Erdgasbetrieb
Zulassung erteilt an Produktbezeichnung Viskositätsklasse
Petro-Canada Sentron LD 8000 SAE-40
Tab. 5 Schmieröl
Dieses Motorenöl ist für alle MAN-Motoren (Lambda = Für jegliche Gewährleistungsansprüche sind die
1 und Turbo) anzuwenden. Hierbei gelten die spezifischen Wartungsintervalle einzuhalten und bei
erweiterten Ölwechselintervalle des BHKW- Bedarf anhand von Ölanalysen in Eigenverantwortung
Herstellers Viessmann Kraft-Wärme-Kopplung GmbH. nachzuweisen.
Weitere Motoren-Schmieröle
Alle weiteren Motoren-Schmieröle können in Der Ölwechsel unterliegt den dort angegebenen
Eigenverantwortung gemäß der freigegebenen Liste verkürzten Wartungsintervallen und ist in
der MAN Truck & Bus AG (Dokument: MAN- Eigenverantwortung nach den Vorgaben /
Werksnorm M3271-2 für Erdgas) verwendet werden. Bedingungen durchzuführen.
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 13Anhang
2.1.3 Kühlflüssigkeit
Vorgeschriebene Bestandteile
Umgang mit Gefrierschutzmittelkonzentrat
Das Kühlsystem ist mit einer Mischung aus
trinkbarem Leitungswasser und Gefrierschutzmittel ACHTUNG!
mit Korrosionsschutz für Motorkühlsysteme zu Beim Umgang mit dem
befüllen. Gefrierschutzmittelkonzentrat
Schutzhandschuhe und Schutzbrille
- 62 Vol.-% Wasser
tragen! Sicherheitsdatenblatt beachten
Geeignet ist trinkbares Leitungswasser mit (Bezug über Glykol-Lieferanten)!
nachfolgend eingeschränkten Analysewerten:
Aussehen: farblos, klar, frei von mechanischen
Verunreinigungen
Bei Kontakt mit dem Konzentrat:
Härte: max. 20° dGH
Gegenstände
Chloride: max. 100 ppm mit saugfähigem Material abwischen und als
Sondermüll entsorgen,
Sulfate: max. 150 ppm
Haut
pH-Wert bei 20 °C: 6,5 bis 8,5 mit Wasser und Seife abwaschen,
HINWEIS! Augen
15 Minuten bei gespreizten Lidern unter fließendem
Analysen des vorhandenen Wasser gründlich ausspülen und danach einen Arzt
Trinkwassers sind bei den zuständigen aufsuchen.
kommunalen Behörden zu erfragen. Wo
die Trinkwasserqualität nicht ausreicht
ist vorhandenes Trinkwasser so lange
mit voll entsalztem Wasser oder Kontrolle und Erneuerung der
Destillat oder Kondensat zu Kühlflüssigkeit
vermischen, bis die oben genannten
Analysewerte erreicht werden. ● Die Konzentration vierteljährlich mittels
- 38 Vol.-% Gefrierschutzmittel Dichtespindel oder Refraktometer überprüfen.
● Gefrierschutzmittelkonzentration nie unter
ACHTUNG! 38 Vol-% absinken lassen.
Es dürfen nur Gefrierschutzmittel mit ● Kühlflüssigkeitsverluste immer mit einer Mischung
Korrosionsschutz für Motorkühlsysteme aus Wasser und 38 Vol-% Gefrierschutzmittel
verwendet werden, die nach ergänzen.
Betriebsmittelvorschrift des BHKW-
Herstellers zugelassen sind (siehe Tab. 6, GEFAHR!
„Zugelassene Gefrierschutzmittel“) Keine Gefäße für Trinkwasser oder
Eine Mindestkonzentration von 38 Vol.-% Lebensmittel verwenden!
Gefrierschutzmittel ist immer einzuhalten,
da unter 38 Vol.-% kein ausreichender
Korrosionsschutz gewährleistet ist. ● Spätestens nach 2 Jahren die gesamte
Kühlflüssigkeit erneuern.
● Kühlflüssigkeit sowie Korrosions- und /oder
Gefrierschutzmittel bei der Entsorgung als
Sondermüll behandeln.
● Bei der Entsorgung von verbrauchten
Kühlflüssigkeiten sind die Vorschriften der
zuständigen örtlichen Behörden zu beachten.
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14 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Anhang
Zugelassene Gefrierschutzmittel
Zulassung erteilt an Produktbezeichnung
Agip Deutschland AG Agip Antifreeze Plus
Agip Schmiertechnik Agip / Autol Langzeitfrostschutz
Aral AG Aral Kühlerfrostschutz A
Aral Kühlerschutz Extra Aral
Kühlerschutz D
Avia-Mineralöl AG Avia Frostschutz
Avia Frostschutz APN
BASF AG Glysantin G 03
Glysantin G 48
Glysantin mit Protect Plus
BASF / USA BASF / USA BC Antifreeze G 9313
Bucher & Cie. AG / Schweiz Frostschutz Motorex
Caltex Services Ltd. Caltex CX Engine Coolant
DEA Mineralöl AG DEA Kühlerschutz
Deutsche Shell Chemie GmbH GlycoShell
DOW Chemical Europe S.A. DOW Gefrierschutzmittel D 824-13F
W Kühlmittel D 542/1993
Elf Lub / Frankreich Elf Antifreeze Special
Glacelf SX
EUROL Mineralölhandels GmbH Eurol Afrostin
EVVA / Österreich EVVA Antifreeze
Fina Europe S.A. Fina Termidor P 100
Fuchs Mineralölwerke GmbH Fricofin Kühlerfrostschutz
Genol Genol Antifreeze
Ginuoves Georges S.A. York LT 716
Henkel Härtol GmbH Frostox MB 02
Hoechst Genantin Extra B
INA Industrija Zagreb / Kroatien INA Antifriz AI Super
Mobil Oil AG Frostschutz 500
Frostschutz 500 Plus
ÖMV AG ÖMV Frostschutzmittel
Ravensberger Ravenol Alu-Kühlerfrostschutz
Shell Aseol AG / Schweiz Aseol Antifreeze 26-30
Aseol FN 26-33
Shell Austria AG Glycoshell AF 511
Texaco Technology Europe / Ghent Texaco Frostschutz NF (EXT 6024)
Total Deutschland GmbH Total Multiprotect OZO Frostschutz S
Total OZO Frostschutz S
YACCO / Frankreich Antigel Yacco
Tab. 6 Gefrierschutzmittel mit Korrosionsschutz für das Motorkühlsystem eines BHKW-Moduls
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 15Vorbereitungen
2.1.4 Heizwasser
Qualitätsvorschriften für Heizwasser nach VDI-
Richtlinie 2035
Maßgebend für die Qualität des Heizwassers sind die ACHTUNG!
Herstellerangaben sowie die VDI-Richtlinie 2035
„Richtlinien zur Vermeidung von Schäden durch Bei mehreren Wärmeerzeugern wird das
Korrosion und Steinbildung in Warmwasser- spezifische Anlagenvolumen mittels der
heizungsanlagen“ in ihrer jeweils aktuell gültigen kleinsten Einzelheizleistung ermittelt.
Fassung. Näheres dazu finden Sie in der VDI
2035.
Der Chlorid-Gehalt sollte 30 mg/l nicht überschreiten.
Neben dieser Anforderung, muss die Qualität des
Heizungswassers den Anforderungen nach VDI 2035
genügen.
Die VDI 2035 stellt Anforderungen an die Qualität des
Heizwassers in Abhängigkeit der Gesamtheizleistung
und des spezifischen Anlageninhaltes.
Gesamtheizleistung Gesamthärte Gesamthärte Gesamthärte
in °dH in °dH in °dH
bei 20 l/kW 50 l/kW
in KW kleinster Kesselheizfläche kleinster Kesselheizfläche kleinster Kesselheizfläche
keine Anforderung oderVorbereitungen
2.2 Befüllen der Betriebsstoffe
2.2.1 Schallhaube demontieren/montieren
ACHTUNG!
Immer und ausschließlich den
mitgelieferten Originalschrankschlüssel
verwenden um Beschädigungen an den
Schlössern zu vermeiden.
Beim Öffnen und Schließen der Schlösser unbedingt
beachten:
Schließen: Öffnen:
Schallhaubenplatte anheben und gegen den Schallhaubenplatte anheben und gegen den
entsprechenden Rahmen drücken. entsprechenden Rahmen drücken.
Achtung: bei Herabfallen der Schallhaubenplatte Achtung: bei Herabfallen der Schallhaubenplatte
Bruchgefahr. Tragen von Schutzkleidung/ -schuhen Bruchgefahr. Tragen von Schutzkleidung/ -schuhen
notwendig! notwendig!
Ausgangslage Schloss offen Ausgangslage Schloss zu
(Punktmarkierungen auf Schloss (Punktmarkierungen auf Schloss
stehen 180° zueinander) stehen sich gegenüber)
Schalldämmhaube arretieren und Schallschutzhaube andrücken!!! und
Schlüssel um 90°nach links drehen dabei Schlüssel um 90° nach rechts
(Punktmarkierungen auf Schloss drehen (Punktmarkierungen auf
stehen nun 90° zueinander) Schloss stehen nun 90° zueinander)
Schallschutzhaube andrücken!!! und Schlüssel um weitere 90° nach rechts
dabei Schlüssel um weitere 90° nach drehen (Punktmarkierungen auf
links drehen (Punktmarkierungen auf Schloss stehen nun 180° zueinander)
Schloss stehen sich nun gegenüber)
5840520 DE
VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 17Vorbereitungen
2.2.2 Motor-Kühlsystem füllen und entlüften
Kühlflüssigkeit mit Gefrierschutzmittel
Kühlflüssigkeit mischen
Das Kühlsystem ist mit einer Mischung aus
trinkbarem Leitungswasser und Gefrierschutzmittel GEFAHR!
mit Korrosionsschutz für Motorkühlsysteme zu füllen. Keine Gefäße für Trinkwasser oder
Lebensmittel verwenden!
ACHTUNG!
Es dürfen nur Gefrierschutzmittel mit
Korrosionsschutz für Motorkühlsysteme ● Kühlflüssigkeit in der benötigten Menge und der
verwendet werden, die nach erforderlichen Konzentration mischen.
Betriebsstoffvorschrift des BHKW-
Herstellers zugelassen sind. Eine ACHTUNG!
Übersicht der Gefrierschutzmittel mit Eine Mindestkonzentration von 30 Vol.-
Korrosionsschutz für % Gefrierschutzmittel ist immer
Motorkühlsysteme, sowie Angaben zur einzuhalten, da unter 30 Vol.-% kein
Wasserqualität finden Sie im Abschnitt ausreichender Korrosionsschutz
2.1.3 „Kühlflüssigkeit“. gewährleistet ist.
HINWEIS!
Umgang mit Gefrierschutzmittelkonzentrat Da das BHKW-Modul in frostfreien
(min. +10 °C) Räumen aufgestellt wird,
ACHTUNG! ist eine höhere Gefrierschutzmittel-
Konzentration nicht erforderlich. Das
Beim Umgang mit dem
Kühlsystem ist so ausgelegt, dass in
Gefrierschutzmittelkonzentrat
Mitteleuropa eine Kühlfüllung mit max.
Schutzhandschuhe und Schutzbrille
30 Vol.-% Gefrierschutzmittel auch im
tragen!
Sommer im System bleiben kann,
Sicherheitsdatenblatt beachten. (Bezug solange das Kühlsystem
über Glykol-Lieferanten) funktionstüchtig ist.
Bei Kontakt mit dem Konzentrat Füllmengen gemäß Technischer Beschreibung
BHKW-Modul
Gegenstände
mit saugfähigem Material abwischen und als
Sondermüll entsorgen.
Haut
mit Wasser und Seife abwaschen.
Augen
15 Minuten bei gespreizten Lidern unter fließendem
Wasser gründlich ausspülen und danach einen Arzt
aufsuchen.
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18 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Vorbereitungen
Kühlsystem füllen
• Druckschlauch einer elektrischen Pumpe oder
Handpumpe mit dem Einfüllstutzen verbinden
(Abb. 1, Pos. 1).
• Absperrhahn (Abb. 1, Pos. 2) öffnen und
Kühlflüssigkeit langsam auf ca. 1 bar einfüllen.
• Fülldruck am Manometer (Abb. 1, Pos. 3)
kontrollieren! Der Druck im kalten Zustand muss
im Bereich von 1,1 bis 1,3 bar liegen.
Einfüllpunkte siehe Kapitel 3.2.2 und 3.2.3 auf Abb. 7
und Abb. 8
Abb. 1 Einfüllstutzen für Motor-Kühlflüssigkeit mit
Absperrhahn und Manometer
Kühlsystem entlüften
• Hintere obere Schallschutzabdeckung
abnehmen (Abb. 2, Pos. 1).
• Kühlsystem am Gasnebenstromabscheider
entlüften (Abb. 2, Pos. 2).
• Kühlsystem am Kühlwasser-Verteiler entlüften
(Abb. 2, Pos. 3).
• Absperrhahn am Kühlwasser-Verteiler
(Abb. 2, Pos. 3) schließen und Druckschlauch
wieder entfernen.
• Absperrhahn am Abgaswärmetauscher
(Abb. 2, Pos. 4) schließen und Druckschlauch
wieder entfernen.
ACHTUNG!
Beim Entlüften des Kühlsystems ist
unbedingt darauf achten, dass das
entflammbare Kühlmittel nicht auf heiße
Oberflächen spritzt – Abb. 2 Entlüftungsstutzen für Motor-Kühlsystem am
Entzündungsgefahr! Gasnebenstromabscheider
5840520 DE
VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 19Vorbereitungen
2.2.3 Motor-Schmieröl einfüllen
Das frische Motor-Schmieröl ist einzufüllen
● in den Motor sowie
● in den Frischöl-Zusatztank (Reserve für den
Betrieb der Schmierölautomatik).
ACHTUNG!
Es dürfen nur Motorenöle für
Gasmotoren verwendet werden, die
nach Betriebsvorschrift des BHKW-
Herstellers zugelassen sind (siehe
Abschnitt 2.1.2 „Zugelassene
Gasmotorenöle“).
Umgang mit Motor-Schmieröl
ACHTUNG!
Beim Umgang mit Motor-Schmieröl
Schutzhandschuhe und Schutzbrille
tragen!
Sicherheitsdatenblatt beachten. (Bezug
über Schmieröllieferanten)
Bei Kontakt mit Motorenöl:
Gegenstände
mit saugfähigem Material abwischen und als
Sondermüll entsorgen. Öl getränkte Kleidung und
Schuhe wechseln. Ölhaltige Lappen nicht in die
Taschen stecken.
Haut
mit Wasser und Seife oder speziellen
Handreinigungsmitteln ggf. mit Hilfe einer Nagelbürste
abwaschen. Benzin, Lösungsmittel o.ä. nicht als
Waschmittel verwenden. Haut nach dem Reinigen mit
fetthaltiger Hautcreme pflegen.
Augen
abdecken; sofort einen Arzt aufsuchen.
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20 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Vorbereitungen
Motor-Schmieröl direkt einfüllen
● Motor-Schmieröl über den Einfüllstutzen am
Zylinderkopf einfüllen (Abb. 3, Pos. 1).
Füllmengen gemäß „Technische Beschreibung
BHKW-Modul“
Einfüllpunkte siehe Kapitel 3.2.2 und 3.2.3 auf Abb. 7
und Abb. 8
Abb. 3 Schmieröl-Einfüllstutzen an der Zylinderkopfhaube
und Ölmessstab.
● Motor-Ölstand kontrollieren: Ölmessstab (Abb. 3,
Pos. 2)
- herausziehen,
- mit faserfreiem, sauberem Lappen abwischen,
- bis zum Anschlag wieder einstecken,
- wieder herausziehen.
ACHTUNG!
Motor-Schmieröl nicht über die
MAX-Kerbe am Ölmessstab einfüllen
(Abb. 4)! Der Ölstand soll zwischen den
beiden am Ölmessstab
eingeschlagenen Kerben liegen. Abb. 4 Ölstandskontrolle mit Ölmessstab
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 21Vorbereitungen
• Vordere obere Schallschutzabdeckung
abnehmen (Abb. 5, Pos. 1).
• Motor-Schmierölreserve über den
Einfüllstutzen am Frischöl-Zusatztank einfüllen
(Abb. 5, Pos. 2).
- Ölnachfüllhahn am Öltank „AUF“
(Abb. 5, Pos. 4)
Abb. 5 Frischöl-Zusatztank und Schmierölautomatik
2.2.4 Heizungsanlage füllen und entlüften
Das Füllen und Entlüften der Heizungsanlage ist nach
Fertigstellung der gesamten Heizungsanlage in ACHTUNG!
Abstimmung mit der Heizungsfirma durchzuführen.
Der Anlagen-Betriebsdruck darf die
Dazu sind bauseits in unmittelbarer Nähe zum BHKW zulässigen Auslegungsdaten nicht
in den Heizwasser-Vorlauf ein Füll- und überschreiten.
Entleerungshahn (z.B. ½“ KFE-Hahn) und in den
Heizwasser-Rücklauf ein Entlüftungsventil zu
installieren.
ACHTUNG!
Für das Füllen der Heizungsanlage sind
die Betriebsstoffvorschriften gemäß
Abschnitt 2.1.4 „Heizwasser“
einzuhalten.
● Heizungsanlage füllen
- entweder über bauseitigen Füll- und
Entleerungshahn am BHKW-Modul
- oder über Füll- und Entleerungshahn am
Heizkessel.
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22 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Vorbereitungen
2.2.5 Batterieanlage befüllen
Ungefüllte, geladene Starterbatterien sind ohne
besondere Ladung nach dem Füllen betriebsbereit. Wartung
Beim Füllen sollte die Temperatur der Batterie und
der Säure mindestens 10 °C betragen. ● Die Oberfläche der Batterie sauber und trocken
halten. Nur feucht reinigen
Einfüllpunkte siehe Kapitel 3.2.2 und 3.2.3 auf Abb. 7 ● Säurestand regelmäßig überprüfen und falls
und Abb. 8 erforderlich entsalztes oder destilliertes Wasser
nachfüllen.
● Verschlusstopfen abnehmen.
● Die einzelnen Zellen der Batterie mit ● Niemals Säure nachfüllen!
Schwefelsäure nach VDE 0510 der Dichte 1,28 kg/l ● Bei hohem Wasserverlust sollte die
(für tropische Länder 1,23 kg/l) bis zur max. Reglerspannung von einem Fachmann überprüft
Säurestandsmarke bzw. 15 mm über die werden.
Plattenoberkante füllen. ● Keine so genannten Aufbesserungsmittel
● Batterie 15 Minuten stehenlassen, mehrmals leicht verwenden.
ankippen und ggf. Säure nachfüllen. ● Der Ladezustand der Batterie kann durch eine
● Die Verschlussstopfen fest anschrauben bzw. Säuredichtemessung überprüft werden. Liegt die
eindrücken. Vorhandene Säurespritzer abwischen. Säuredichte unter 1,23 kg/l (bzw. 1,18 kg/l bei
Füllsäure 1,23 kg/l) ist die Batterie nachzuladen.
HINWEIS! Bei dieser Säuredichte ist die Batterie bis -15 °C
gegen Einfrieren geschützt. (bei 1,28 kg/l bis -
Gibt die Batterie infolge zu niedriger 70°C).
Temperaturen oder ungünstiger
Lagebedingungen keine ausreichende
Startleistung ab, so ist die Batterie
nachzuladen. Außerbetriebsetzen
Warnhinweise und Sicherheitsvorschriften ● Batterie laden und kühl lagern
● Falls Batterie in der Anlage verbleibt,
● Augenschutz tragen! Minusklemme abnehmen
● Kinder von Säure und Batterien fernhalten! ● Ladezustand regelmäßig prüfen
● Explosionsgefahr
Bei der Ladung von Batterien entsteht ein
hochexplosives Knallgasgemisch, deshalb: ACHTUNG!
- Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen Batterien nicht ungeschützt dem
verboten! direkten Tageslicht aussetzen!
- Funkenbildung beim Umgang mit Kabeln und Entladene Batterien können einfrieren,
elektrischen Geräten vermeiden! deshalb immer frostfrei lagern.
- Kurzschlüsse vermeiden!
● Verätzungsgefahr ● Entsorgung:
Batteriesäure ist sehr stark ätzend, deshalb Altbatterien bei einer Sammelstelle abgeben. Beim
- Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen! Transport sind die Transport(GGVS)-
Bestimmungen zu beachten.
- Batterie nicht kippen, aus den
Altbatterien nie über den Hausmüll entsorgen!
Entgasungsöffnungen kann Säure austreten.
● Erste Hilfe
- Säurespritzer im Auge sofort einige Minuten mit
klarem Wasser spülen! Danach unverzüglich
einen Arzt aufsuchen.
- Säurespritzer auf der Haut oder Kleidung sofort
mit Säureumwandler oder Seifenlauge
neutralisieren und mit viel Wasser nachspülen.
- Bei getrunkener Säure sofort den Arzt
konsultieren!
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VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 23Inbetriebnahme
3 Inbetriebnahme
3.1 Autorisiertes Personal
HINWEIS!
● Einbauüberprüfung und Inbetriebnahme dürfen nur
Die Inbetriebnahme durch den
durch autorisiertes Personal ausgeführt werden.
Werkskundendienst ist mit der
Inbetriebnahmebereitschafts-Anzeige ● Den Motor niemals trocken, d.h. nicht ohne
rechtzeitig, mindestens 4 Wochen vor Schmieröl- oder Kühlmittelfüllung laufen lassen.
dem gewünschten Termin, anzumelden. ● Beim Anlassen keine zusätzlichen Starthilfen
(z.B. Startpilot) verwenden.
● Den unter Volllast laufenden Motor nicht sofort
abstellen, sondern ca. 5 Minuten unbelastet laufen
GEFAHR! lassen, damit ein Temperaturausgleich
Die Erstinbetriebnahme der BHKW- insbesondere am Abgasturbolader stattfinden
Anlage darf nur von einer Fachfirma mit kann.
speziell durch den BHKW-Hersteller für ● Niemals kalte Kühlflüssigkeit in einen überhitzten
diese Aufgaben unterwiesenem und Motor einfüllen!
autorisiertem Personal ausgeführt
● Motoröl nicht über die max.-Kerbe am Messstab
werden. Die Unfallverhütungsvorschriften
einfüllen. Bei Nichtbeachtung können schwere
sind zu beachten!
Motorschäden auftreten.
● Stets dafür sorgen, dass die Kontroll- und
Überwachungsgeräte (Ladekontrolle, Öldruck,
HAFTUNG! Kühlmitteltemperatur) einwandfrei funktionieren.
Die Erstinbetriebnahme der BHKW- ● Der gasförmige Brennstoff muss den
Anlage ist in Abstimmung mit dem Mindestanforderungen gemäß Tab. 3 entsprechen.
Anlagenersteller und dem Nur Betriebsstoffe entsprechend den Vorschriften
Anlagenbetreiber durchzuführen. verwenden, anderenfalls erlischt die Hersteller-
Bevollmächtigte Vertreter des Sachmängelhaftung!
Anlagenerstellers und des • Vor Inbetriebnahme Sicherungen im
Anlagenbetreibers müssen bei der Schaltschrank prüfen, ggf. austauschen.
Erstinbetriebnahme anwesend sein.
GEFAHR!
Falsche oder nicht ordnungsgemäß
eingesetzte Sicherungen können zu
erhöhter Brandgefahr führen!
Deshalb Sicherungen immer und
korrekt positionieren und ohne
Kraftaufwand einsetzen.
Nur baugleiche Typen mit der
angegebenen Auslösecharakteristik
verwenden.
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24 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Inbetriebnahme
3.2 Mess- und Einstellpunkte für Inbetriebnahmearbeiten
ACHTUNG!
Maßgebend sind die Kennzeichnungen an den
Die Abbildungen geben nur eine Baugruppen und der Verkabelung des tatsächlich
prinzipielle Orientierung über die Lage ausgelieferten Moduls sowie die auftragsbezogenen
der Mess- und Einstellpunkte für die Schalt- und Montagepläne.
Mess- und Einstellpunkte im Modul-
Schaltfeld speziell vom BHKW-
Hersteller eingewiesenen und
autorisierten Fachkräfte.
3.2.1 Mess- und Einstellpunkte im Modul-Schaltfeld
5840520 DE
Abb. 6 Prinzipielle Anordnung der Mess- und Einstellpunkte im Modul-Schaltfeld
VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 25Inbetriebnahme
3.2.2 Mess- und Einstellpunkte am BHKW Modul
Abb. 7 Prinzipielle Anordnung der Mess- und Einstellpunkte im BHKW Modul Vitobloc 200
Pos. 1: Not-Stopp-Taster (in der Tür vom Modul- Pos. 20: Actuator (Drehzahlregler)
Schaltfeld) Pos. 21: Drosselklappe Gas-Luft-Mischer
Pos. 2: Bedien- und Anzeigeeinheit der Modulsteuerung (Drehzahlregler)
Pos. 3: Absperrhahn Frischöl-Zusatztank Pos. 22: Verschlussdeckel Schwungradgehäuse
Pos. 4: Oberer Generator-Anschlusskasten Pos. 23: Kompensationsleitung zum Nulldruckregler
(Spannungsregler – P1) Pos. 24: Luftfilter
Pos. 5: Seitlicher Generator-Anschlusskasten (cos - Pos. 25: Transportsicherungen (Generatorfüße links)
Regler – P1) Pos. 26: Schallhauben-Thermostat
Pos. 6: Drehzahlaufnehmer (Pick-Up) Motor Pos. 27: Ölstandanzeige
Pos. 7: Schauglas der Schmieröl-Nachfüllautomatik Pos. 28: Starterbatterie
Pos. 8: Entlüftungsventil Kühlsystem (am Pos. 29: Kühlwasser-Entleerungsventil
Gasnebenstromabscheider) Pos. 30: Kühlwasser-Füllstutzen mit Absperrventil
Pos. 9: Transportsicherungen (Motorfüße rechts) Pos. 31: Kühlwasser-Druckgeber
Pos. 10: Transportsicherungen (Generatorfüße rechts) Pos. 32: Kühlwasser-Manometer
(Ansicht von rechts) Pos. 33: Kühlwasser-Ausdehnungsgefäß
Pos. 11: Analog-Box Pos. 34: Ölmessstab
Pos. 12: Zündsteuergerät Pos. 35: Kühlwasserpumpe
Pos. 13: Lambda-Sonde Pos. 36: Sicherheitstemperaturbegrenzer
Pos. 14: Transportsicherungen (Motorfüße links) Pos. 37: Lambda-Regelventil
Pos. 15: Drehzahlaufnehmer (Pick-Up) Zündung Pos. 38: Nulldruckregler
Pos. 16: Kühlwasser-Temperaturgeber Pos. 39: Gasdruckwächter
Pos. 17: Zündspulen Pos. 40: Gas-Manometer
Pos. 18: Schmieröl-Druckaufnahme (Öldruckgeber)
Pos. 19: Anlasser
Legende für Abb. 7 und Abb. 8
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26 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module VITOBLOC 200Inbetriebnahme
3.2.3 Mess- und Einstellpunkte am BHKW Modul (Fortsetzung)
Abb. 8 Prinzipielle Anordnung der Mess- und Einstellpunkte im BHKW Modul Vitobloc 200
Pos. 1: Not-Stopp-Taster (in der Tür vom Modul- Pos. 19: Anlasser
Schaltfeld) Pos. 20: Actuator (Drehzahlregler)
Pos. 2: Bedien- und Anzeigeeinheit der Pos. 21: Drosselklappe Gas-Luft-Mischer
Modulsteuerung (Drehzahlregler)
Pos. 3: Absperrhahn Frischöl-Zusatztank Pos. 22: Verschlussdeckel Schwungradgehäuse
Pos. 4: Oberer Generator-Anschlusskasten Pos. 23: Kompensationsleitung zum Nulldruckregler
(Spannungsregler – P1) Pos. 24: Luftfilter
Pos. 5: Seitlicher Generator-Anschlusskasten (cos Pos. 25: Transportsicherungen (Generatorfüße links)
-Regler – P1) Pos. 26: Schallhauben-Thermostat
Pos. 6: Drehzahlaufnehmer (Pick-Up) Motor Pos. 27: Ölstandanzeige
Pos. 7: Schauglas der Schmieröl-Nachfüllautomatik Pos. 28: Starterbatterie
Pos. 8: Entlüftungsventil Kühlsystem (am Pos. 29: Kühlwasser-Entleerungsventil
Gasnebenstromabscheider) Pos. 30: Kühlwasser-Füllstutzen mit Absperrventil
Pos. 9: Transportsicherungen (Motorfüße rechts) Pos. 31: Kühlwasser-Druckgeber
Pos. 10: Transportsicherungen (Generatorfüße Pos. 32: Kühlwasser-Manometer
rechts) (Ansicht von rechts) Pos. 33: Kühlwasser-Ausdehnungsgefäß
Pos. 11: Analog-Box Pos. 34: Ölmessstab
Pos. 12: Zündsteuergerät Pos. 35: Kühlwasserpumpe
Pos. 13: Lambda-Sonde Pos. 36: Sicherheitstemperaturbegrenzer
Pos. 14: Transportsicherungen (Motorfüße links) Pos. 37: Lambda-Regelventil
Pos. 15: Drehzahlaufnehmer (Pick-Up) Zündung Pos. 38: Nulldruckregler
Pos. 16: Kühlwasser-Temperaturgeber Pos. 39: Gasdruckwächter
Pos. 17: Zündspulen Pos. 40: Gas-Manometer
Pos. 18: Schmieröl-Druckaufnahme (Öldruckgeber)
Legende für Abb. 7 und Abb. 8
5840520 DE
VITOBLOC 200 Bedienungsanleitung Erdgas-BHKW-Module 27Sie können auch lesen
