Bieten Endlos-Nahtlos-Druckformen Kostenoder Qualitäts-Vorteile gegenüber montierten Platten-Druckformen? - DFTA-Symposium Herbst 2001 Charts
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Bieten
Endlos-Nahtlos-Druckformen
Kosten- oder Qualitäts-Vorteile
gegenüber montierten
Platten-Druckformen?
DFTA-Symposium
Herbst 2001
Charts
1 Inhalt 1 Inhalt .................................................................................................................................................2 2 Flexo-Druckform-Materialien...........................................................................................................3 3 Druckformen im Vergleich ...............................................................................................................5 3.1 Allgemeine Kostenstrukturen ...................................................................................................5 3.2 flächig belichtete Platten...........................................................................................................6 3.3 Thermischer und hygroskopischer Einfluss auf die Maßstabilität............................................8 3.4 Photopolymere CTP’s .............................................................................................................11 3.5 hotopolymere Plate-on-Sleeve-Druckformen .........................................................................12 3.6 digital bebilderte, photopolymere Endlos-Nahtlos-Druckformen ..........................................14 3.7 gravierte Elastomer-Druckplatten-Formen .............................................................................15 3.8 gravierte Endlos-Nahtlos-Druckformen..................................................................................17 3.9 thermische Stabilität von Elastomer-Druckformen.................................................................19 3.10 Quelleigenschaften des Elastomers.........................................................................................20 3.11 Fertigungsablauf der Walzengummierung..............................................................................21 3.12 Welche Druckform deckt welches Anforderungs-Profil ab?..................................................22 3.13 Passer-Differenzen als Folge von Durchmesser-Differenzen.................................................23 3.14 Rasterfeinheit in Abhängigkeit zur Druckmaschinenbreite ....................................................26 4 Sleeve-auf-Sleeve-System ..............................................................................................................28 5 >Lifecyclecosts< .............................................................................................................................32 5.1 Kostenprofil endlos-nahtloser Druckformen bei Mehrfachbeschichtungen ...........................32 DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 2
2 Flexo-Druckform-Materialien
DFTA-Symposium Herbst 2001 > ENDLOS-DRUCKFORMEN< Charts
man
Manfred Hornschuh
Dipl.-Des.-Ing.
Bieten endlos-nahtlose Druckformen
Kosten- und Qualitätsvorteile gegenüber
montierten Platten-Druckformen?
Können Endlos-Nahtlos-Druckformen mit konventionell hergestellten
Platten kombiniert werden?
Sind Plate-on-Sleeve-Druckformen mit Endlos-Nahtlos-Formen ohne
Probleme zu kombinieren?
Lassen sich bebilderte und gravierte Endlos-Nahtlos-Formen
kombinieren?
Wo liegen die Vor- und Nachteile bebilderter Endlos-Nahtlos-Formen ?
Wo liegen die Vor- und Nachteile direkt gravierten Druckformen?
Wo liegen die Vor- und Nachteile von Plate-on-Sleeve-Formen?
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 1
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 3
Eine vergleichbare Top-Qualität ist schon heute eine verfahrensunabhängige Forderung
der Markenartikel- und Konsumgüter-Industrie!
Das Kostenprofil, die Lieferzeit und die Reproduzierbarkeit werden dabei zukünftig noch
10 unterschiedliche Primär-Druckform-Systeme - aus jeweils unterschiedlichen
entscheidender zum alleinigen Wertmesser - ohne Rücksicht auf die Drucktechnik!
Klischee-Materialien,
Damit -Höhen,
stehen die einzelnen -Reliefs,
Verfahren Kompressibilitäten
in einem und Rückprall-Elastizitäten
sich weiter verschärfenden Wettbewerb -
werden zur
zu einander! Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen im Flexodruck eingesetzt!
01flächig belichtete, photopolymere Platten – montiert auf Zylinder oder Sleeve
• Bietet der Flexo im Leistungs-Vergleich
02 Digital bebilderte photopolymere Platten –technische
genügend montiert auf Zylinder
oder oder Sleeve
qualitative oder
kostenbasierende Vorteile um im Wettbewerb
03 Direkt gravierte polymere Platten
der– Verfahren
montiert auf
zu Zylinder
bestehen?oder Sleeve
04 Direkt gravierte Elastomer- / Silicon- (o.ä.)-Platte / mit und ohne Unterbau) -
• Schützen Verfahrensvorteile den Erhalt seiner
montiert auf Zylinder oder Sleeve
Markt-Segmente?
05 Endlos auf Sleeves montierte, photopolymere Roh-Platten - digital bebildert
(Plate-on-Sleeve)
• Sind die Flexo-Vorkosten vergleichbar mit den
Vorkosten der anderen Verfahren?
06 Endlos auf Zylinder oder Sleeves montierte Polymer-Platten - direkt graviert
(Plate-on-Sleeve)
• Wie stark beeinflussen die Vorkosten den
07 Endlos auf Zylinder oder Sleeves montierte Elastomer- / Erfolg
betriebswirtschaftlichen Silicon- (o.ä.)-
des montierte
Flexo-Jobs?
Platten - (mit und ohne Unterbau) direkt graviert (Plate-on-Sleeve)
• Bietet
08 Digital bebilderte photopolymere die Druckform des Flexos bei den
Endlos-Nahtlos-Sleeve-Druckform
verkürzten Lieferzeiten noch die technisch und
wirtschaftlich
09 Direkt gravierte Endlos-Nahtlos-Druckform erforderliche
aus Elastomer /Sicherheit?
Silicon (o.ä.)
10 Direkt gravierte Endlos-Nahtlos-Druckform
manfred hornschuh aus Polymer
endlosdruckformen chart 2
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 4
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 4
3 Druckformen im Vergleich
3.1 Allgemeine Kostenstrukturen
Alle Flexo-Druckformen basieren zwar auf dem Prinzip weich gegen hart – dennoch
können sie in ihrer Härte und drucktechnischen Eigenschaft jeweils auf das zu erfüllende
Anforderungsprofil aus Farbe, Maschine, Substrat, Druckqualität, Lieferzeit und Kosten
explizit angepasst werden.
Daraus lässt sich ableiten, dass es nicht nur eine ideale Druckform-Herstellungs-Art und
auch nicht nur ein ideales Druckform-Material geben kann, sondern selektiert aus der
Vielfalt nur die Druckform optimal ist, die mit höchster Produktions-Sicherheit das
jeweilige Anforderungs-Profil für das jeweilige Markt-Segment erfüllt!
Zweifelsohne ist die endlos-nahtlos gefertigte Form durch den toleranzminimierenden
Schleifprozess die verfahrenstechnisch geeigneteste. Kosten-, Qualitäts- und Lieferzeit-
Anforderungen zwingen aber noch zu Kombinationen aus montierten Platten- und
Endlos-Nahtlos-Formen - ob digital belichtet oder direkt graviert.
Roh-Platten-Montage
Fertigplatten-Montage Endlos-Nahtlos-Druckform
?! + ?
oder
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 3
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (gelieferter) Zylinder / Gravur 950
Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (gelieferter) Zylinder / Gravur
Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (inklusive Zylinder) / Gravur 950 2100
Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (inklusive Zylinder) / Gravur 2100
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 1200
Flexoer
Flexo / Elastom er / Polym / Silikon endlos-nahtlos
/ Silkon (inklusive
/ Plate-on-Sleeve Sleeve)
/ endlos / Gravur
(gelieferter 1200
Sleeve) Gravur 1000
Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / bei 3 Rapportstufen pro
Sleeve) Gravur 1000
Gravur 850
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / bei 3 Rapportstufen pro
Gravur 850
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 1110
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 1110
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (one-w ay-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (one-w ay-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (gelieferten Sleeve schleifen) digital
bebildert
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (gelieferten Sleeve schleifen) digital
930
bebildert 930
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) digital
Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve
bebildert / endlos (gelieferter Sleeve) digital 675
bebildert 675
Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital
Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital
bebildert 1045
bebildert 1045
Flexo / Photopolym er / Platte / inkl. Montage digital bebildert
Flexo / Photopolym er / Platte / inkl. Montage digital bebildert 450
450
Flexo / Photopolym
Flexo er (in-house)
/ Photopolym / Platte
er (in-house) / inkl.
/ Platte / inkl.Montage
Montageanalog
analog 325
325
200
200 400
400 600
600 800
800 1000 1200
1000 1200 1400
1400 1600
16001800180020002000
Kosten
Kosten in
in DM auf
auf der
der Basis
Basisälterer
ältererLaser-Generation
Laser-Generation
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 5
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 5Die Kosten, Ausformung und Standzeit gravierter Formen steht in absoluter Abhängigkeit
zur Leistung des Lasers, zum Material und zum Relief. Niedriges Relief = niedriger Preis!
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (gelieferter) Zylinder / Gravur 950
Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (inklusive Zylinder) / Gravur 2100
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusiv
Sleeve/Kom pressibel) Gravur 1050
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve7kom pressibel) / bei 5-m aliger
Belegung pro Gravur 575
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive one-w ay-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kom pressibel) / Gravur 690
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (one-w ay-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert 930
Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) digital bebildert 675
Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital bebildert 1045
Flexo / Photopolym er / Platte / inkl. Montage digital bebildert 450
Flexo / Photopolym er (in-house) / Platte / inkl. Montage analog 325
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Ko sten in DM auf der Basis mo dernster Laser-Leistungspro file und Reliefs vo n 0,450 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 6
3.2 flächig belichtete Platten
Bieten Druckform-Kombinationen aus flächig belichteten photopolymeren Platten und
Endlos-Nahtlos-Sleeve-Formen die drucktechnisch erforderlichen Sicherheiten für ein
ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel?
Vorteile flächig belichteter Platten:
1 geringe Kosten
2 relativ hohe Standzeiten
3 schneller Zugriff bei In-House-Produktion
4 keine Rasterform-, Rasterweiten- und Rasterlagen-Einschränkung
5 relativ gute, reproduzierbare Tonwertstufung bis zum ¾-Ton
6 große Klischeematerial-Auswahl, explizit zur Farbanpassung
7 breite Unterbau-Auswahl für die Kompressibilitäts-Anpassung zum
Ausgleich höherer Gesamt-Toleranzprofile
8 breite Material-Auswahl zur Anpassung des Rückstellverhaltens
Nachteile flächig belichteter Platten:
1 Eingeschränkte Maßhaltigkeit durch klimatische Instabilität des
Negativs
2 Eingeschränkte Maßhaltigkeit durch klimatische Instabilität der Base
und des Materials der Platte
3 Durchmesserdifferenzen durch hohe Toleranzen des Form-Systems –
explizit bei Druckformen aus Träger-Zylinder + Adaptern + Sleeves
4 Eingeschränkte Passer-Genauigkeit durch Montagefehler
5 Tonwert-Instabilität oberhalb des ¾-Tons
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 7
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 6Ob die großen Kostenvorteile der flächig belichteten Plattenform das Risiko der Passer-
Unsicherheit bei Kombinationen mit Endlos-Nahtlos-Formen rechtfertigt, kann sicher nur
im Einzelfall entschieden werden.
Zweifelsohne aber ist die flächig belichtete und in-house-gefertigte Platten-Druckform mit
Abstand die günstigste Flexo-Druckform!
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Flexo / Silikon endlos-nahtlos
(inklusive Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Gummi endlos-nahtlos
(inklusive Sleeve7kompressibel) / 575
bei 5-maliger Belegung pro Gravur
Flexo / Gummi endlos-nahtlos
(inklusive one-way-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gummi endlos-nahtlos
(inklusive Sleeve/kompressibel) / 690
Gravur
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(one-way-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(gelieferten Sleeve schleifen) digital 930
bebildert
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
Flexo / Photopolymer (in-house) /
Platte / inkl. Montage analog 325
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile / 0,450 mm Relief
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 8
Der Tonwertumfang flächig belichteter Photopolymer-Platten steht in absoluter
Abhängigkeit zu den Qualitäten des Negativs, des Polymers, der Plattenstärke, der
Plattenherstellung, des Unterbaus, der Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der
Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats, usw.
(CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6
ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min)
Mit der analogen Plattendruckform ist - im Vergleich - nur ein eingeschränkter
Farbenmischraum darstellbar.
Tonw ertum fang flächig belichteter photopolym erer Platte (1,71 OD / 48 L/cm )
darstellbarer
Tonw ertum fang
letzter zeichnender
Tonw ert im Druck
erster zeichnender
Tonw ert im Druck
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Flächendeckung auf dem Substrat
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 9
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 73.3 Thermischer und hygroskopischer Einfluss auf die Maßstabilität
Eine der Hauptfehlerquellen für Passer-Ungenauigkeiten kombinierter Druckformen -
aus flächig belichteten, photopolymeren Platten und digitalen Endlos-Nahtlos-Formen -
liegt in der unzureichenden Maßstabilität des Negativs begründet (wie auch der
Trägerfolie der photopolymeren (und Gummi-)-Platte - im Vergleich zum maßneutralen
Datensatz.
01 Die Größe des
Polyester-Trägers
verändert sich bei
differierender
Luftfeuchte!
02 Die Größe des
Polyester-Trägers (und
Polymers) verändert
sich bei differierender
Temperatur!
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 10
Polyester ist hygroskopisch und reagiert auf Veränderungen der relativen Luftfeuchte!
Damit reagieren Negative und Trägerfolien photopolymerer Platten auf Differenzen der
relativen Luftfeuchte!
Die Maßveränderungen des Negativs können einen optisch stark wahrnehmbaren Passer-
Fehler verursachen. Allerdings ist der Fehler nur dann erkennbar, wenn Platten und
Endlosformen kombiniert oder zu einem bereits bestehenden Plattensatz eine Platte
ausgetauscht wird! Ansonsten ist die Veränderung ja bei allen Filmen eines Satzes gleich!
Beispiel
Feuchtigkeits-Koeffizient = 0.000012 Druckformat 1000 x 500 mm.
Negativ-Format 1080 x 540 mm
Relative Luftfeuchte aktuell 78 %
x------------- mm Länge Filmformat Relative Luftfeuchte Herstellung 53 %
x-------------%-Differenz der relativen 1080 mm (Filmlänge)
Luftfeuchtigkeit x 0.000012 (Feuchtigkeits-Koeffizient)
(zwischen der Feuchte am Film- = 0.01296 (Multiplikator)
Herstellungstag und der aktuellen
Feuchte am Plattenbelichtungs-Tag)
0.01296 (Multiplikator) x 25 (%-Differenz
zwischen relativen Luftfeuchten)
=Maßveränderung
= 0.324 mm Maßveränderung des
Negativs durch Luftfeuchte-Differenz
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 11
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 8Polyester reagiert außerdem auch auf Wärme. Differiert bei der Plattenherstellung die
Temperatur des Negativs - zwischen dem Tag der Filmherstellung und dem Tag der
Plattenbelichtung - dann kommt es zwangsläufig zu Maßveränderungen.
(Ach das Trägermaterial der Platte reagiert auf Temperatur-Unterschiede!)
Die Maßveränderung des Negativs ist bei höheren Temperatur-Differenzen relativ groß.
Allerdings ist der Fehler nur dann erkennbar, wenn Platten und Endlosformen kombiniert
oder zu einem bereits bestehenden Plattensatz 1 Platte ausgetauscht wird! Ansonsten ist
ja die Veränderung bei allen Filmen gleich.
Beispiel
Temperatur-Koeffizient = 0.000025 Druckformat 1000 x 500 mm.
Negativ-Format 1080 x 540 mm
Herstellungs-Temperatur 17° C
x------------- mm Länge Filmformat Aktuelle Temperatur 37° C
x-------------° C Temperatur-Differenz 1000 mm (Filmlänge)
(zwischen der Temperatur am Film- x 0.000025 (Temperatur-Koeffizient)
Herstellungstag und der aktuellen = 0.0270 (Multiplikator)
Wärme am Plattenbelichtungs-Tag)
0.0270 (Multiplikator) x 20 (°C-Differenz
zwischen Herstellungs- und aktueller
Temperatur)
=Maßveränderung
= 0.540 mm Maßveränderung durch Wärme
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 12
Selbst mittlere Unterschiede in den Werten beeinträchtigen die Passer-Genauigkeit.
Temperaturdifferenzen zwischen 10° C bis 15° C können bei Nichtbeachtung einen
relativ großen Passer-Fehler des Negativs verursachen. Damit verändert sich das
Druckbild z.B. auch quer zur Laufrichtung! Deshalb sollte bei kombinierten Formen auf
die Laufrichtung von Film und Platte besonders geachtet werden.
Ebenso verändern Differenzen in der relativen Luftfeuchte von 10% bis 15% die Passer-
Genauigkeit des Films – auch quer zur Druckrichtung!
Eine Temperaturdifferenz von 12,5° C
bewirkt bei einer Filmlänge von 1000 mm
eine Passer-Differenz von
0,313 mm
Eine Differenz der relativen Luftfeuchte
von 12,5 % bewirkt bei einer Filmlänge von
1000 mm eine Passer-Differenz von
0,150 mm
Addieren sich beide Fehler, dann entsteht ein
Passerfehler von
0,463 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 13
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 9Bei kombinierten Druckformen aus flächig belichteten Platten mit Endlos- Nahtlos-Sleeves
– beeinflusst das Raumklima, in dem das Film- und Plattenmaterial gelagert und
verarbeitet wird, ganz wesentlich die Passer-Genauigkeit.
Filme und Platten sollten bei größeren thermischen und hygroskopischen Unterschieden
mindestens 24 h im Raumklima lagern, bevor sie verarbeitet werden!
Werden nur Daten geliefert, dann sollte die Ausgabe der Filme unter definierten,
klimatischen Verhältnissen erfolgen
Da in der Regel die Kombination
von Druckformen vor Herstellung
der Repro bekannt ist, sollten die
Negative mit Angaben über die
Raumtemperaturen und Feuchte
zum Zeitpunkt der Herstellung
gekennzeichnet sein!
Anhand der Angaben können
sowohl die Druckplatten wie
auch die Endlos-Nahtlos-Formen
optimiert werden, um
Passerfehler weitestgehend zu
vermeiden bzw. deutlich zu
reduzieren!
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 14
Wird in Ablaufrichtung und in der Arbeitsbreite ein Streifen in Millimeter-Einteilung im
Abstand zum Motiv mit ausgegeben, kann das Kopiermaß des Negativs nach der
Ausgabe mit einer Digital- Maßschiene bestimmt und auf dem Negativ notiert werden.
Vor der Herstellung der Platte für eine kombinierte Druckform wird der Film erneut
vermessen und mit dem notierten Maß verglichen. Sind beide Maße identisch, kann von
einem fehlerlosen Passer ausgegangen werden. Ergibt sich demgegenüber ein größerer
Maß-Fehler, wird ein neues Negativ mit korrigierter Verzerrung ausgegeben.
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 15
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 103.4 Photopolymere CTP’s
Bieten Druckform-Kombinationen aus photopolymeren CtP‘s und Endlos-Nahtlos-Sleeve-
Formen die drucktechnisch erforderlichen Sicherheiten für ein ebenso sicheres
betriebswirtschaftliches Ziel – explizit gegenüber flächig belichteten Platten ?
Vorteile der CtP‘s:
1 geringes Kostenprofil
2 bessere Maßhaltigkeit im Vergleich zu flächig belichteten Platten
durch Wegfall der Fehlerquelle durch das Negativ
3 Sehr guter und reproduzierbarer Farbenraum
4 keine Rasterweiten- Einschränkung
5 sehr guter, reproduzierbarer Tonwertumfang bis zum Vollton
6 breite Material-Auswahl für die Kompressibilitäts-Anpassung
Nachteile der CtP-Form:
1 Eingeschränkte Maßhaltigkeit durch hygroskopisch und thermisch
nicht stabile Base
2 geringere Standzeit im Vergleich zur flächig belichteten Platte
3 Leichte Einschränkung der Rasterlage und Geometrie der Punktform
4 Durchmesserdifferenzen durch hohe Toleranzen des Systems –
explizit bei Druckformen aus Träger-Zylinder + Adaptern + Sleeves
5 Eingeschränkte Passer-Genauigkeit durch Montagefehler
6 Deutlich erhöhte Zugriffzeit (bei Outdoor-Produktion)
7 geringere Auswahl zur Anpassung an die verschiedene Farbsysteme
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 16
Photopolymere CtP-Druckformkosten im Vergleich zu Endlos-Nahtlos-Sleeves
(Die vom Kostenprofil etwas teuere CtP – im Vergleich zur in-house-produzierten,
flächig belichteten photopolymeren Platte - garantiert durch den Wegfall des Negativs
und die damit verbundene Fehlerquelle – einen deutlich besseren Passer)
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve7kompressibel) / bei 5-maliger 575
Belegung pro Gravur
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive
one-way-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve/kompressibel) / Gravur 690
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(one-way-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(gelieferten Sleeve schleifen) digital 930
bebildert
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
Flexo / Photopolymer / Platte / inkl.
Montage digital bebildert 450
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile und Reliefs von 0,450 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 17
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 11Der Tonwertumfang photopolymerer CtP‘s steht in absoluter Abhängigkeit zur Qualität
und Justierung des Lasers, der LAMS und des Polymers, der Plattenstärke und der
Plattenherstellung, des Unterbaus, der Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der
Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats, usw.
(CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6
ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min.
Bei einer Rasterweite von 48 L/cm erzielt die CtP einen um ca. 18,2 % größeren
Farbenmischraum im Vergleich zur flächig belichteten Platte)
Tonw ertum fang photopolym erer CtP's (1,63 OD / 48 L/cm )
darstellbarer
Tonw ertum fang
letzter zeichnender
Tonw ert im Druck
erster zeichnender
Tonw ert im Druck
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Flächendeckung auf dem Substrat
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 18
3.5 hotopolymere Plate-on-Sleeve-Druckformen
Bieten Druckform-Kombinationen aus photopolymeren Plate-on-Sleeve- und Endlos-
Nahtlos-Sleeve-Formen die drucktechnisch erforderlichen Sicherheiten für ein ebenso
sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit gegenüber flächig belichteten Platten
und CtP‘s?
Vorteile der Plate-on-Sleeve-Form:
1 beste Maßhaltigkeit im Vergleich zu flächig belichteten Platten (durch
Wegfall der Fehlerquelle durch das Negativ) und gegenüber der CtP
(durch Verklebung entfällt der hygroskopische und thermische
Einfluss auf die Base der Platte).
2 größter, reproduzierbarer Farbenmischraum
3 keine Rasterweiten- Einschränkung
4 sehr guter, reproduzierbarer Tonwertumfang bis zum Vollton
5 relativ hohe (theoretische!) Passer-Genauigkeit
Nachteile der Plate-on-Sleeve-Form:
1 Deutlich gestiegenes Kostenprofil gegenüber flächig belichteten
Platten und CtP‘s
2 geringere Standzeit im Vergleich zu flächig belichteten Platten
3 Leichte Einschränkung der Rasterlage und Geometrie der Punktform
4 Durchmesserdifferenzen durch Toleranzen und in der Stärke
differierende Schaumbänder
5 Deutlich erhöhte Zugriffzeit durch Outdoor-Produktion
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 19
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 12Druckformkosten im Vergleich zwischen photopolymeren Plate-on-Sleeve-Formen zu
Endlos-Nahtlos-Sleeves
Bei Plate-on-Sleeve-Druckformen empfiehlt es sich vorhandene Sleeves einzusetzen!
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve / kompressibel) / bei 5-maliger
Belegung pro Gravur 575
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive one-way-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve / kompressibel) / Gravur 690
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (one-way-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (gelieferten Sleeve schleifen) digital
bebildert 930
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
Flexo / Photopolymer / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) digital
bebildert 675
Flexo / Photopolymer / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital bebildert 1045
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile und Reliefs von 0,450 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 20
Der Tonwertumfang photopolymerer Plate-on-Sleeve-Formen steht in absoluter
Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der LAMS und des Polymers, der
Plattenstärke und der Plattenherstellung, des Unterbaus, der Toleranz des Sleeves, der
Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats
usw.
(CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6
ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 48 L/cm erzielt die
Plate-on-Sleeve-Form einen um ca. 27,3 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur
flächig belichteten Platte und einen um 7,7 % höheren im Vergleich zur CtP)
Tonw ertum fang photopolym erer Plate-on-Sleeve-Form en (1,57 / 48 L/cm )
darstellbarer
Tonw ertum fang
letzter zeichnender
Tonw ert im Druck
erster zeichnender
Tonw ert im Druck
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Flächendeckung auf dem Substrat
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 21
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 133.6 digital bebilderte, photopolymere Endlos-Nahtlos-Druckformen
Bieten digital bebilderte photopolymere Endlos-Nahtlos-Formen - die drucktechnische
und qualitativ erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches
Ziel – explizit im Vergleich zu den montierten, photopolymeren Platten-Druckformen?
Vorteile digital bebilderter, photopolymerer Endlos-Nahtlos-Druckformen:
1 beste Maßhaltigkeit aller photopolymeren Formen
2 relativ guter Farbenmischraum
3 keine Rasterweiten- Einschränkung
4 guter Tonwertumfang bis zum Vollton
5 Gute Rundlaufeigenschaften
6 Keine thermischen Probleme
Nachteile digital bebilderter, photopolymerer Endlos-Nahtlos-Formen:
1 Sehr hohes Kostenprofil
2 geringere Standzeit im Vergleich zur flächig belichteten Platten, aber
deutlich höher im Vergleich zu CtP‘s (durch störungsfreiere
Abwicklung)
3 Leichte Einschränkung der Rasterlage und Geometrie der Punktform
4 Deutlich erhöhte Zugriffzeit
5 Eingeschränkte Anpassung an Kompressibilität und Rückstellung
6 Eingeschränkte Anpassung an Farbprofile
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 23
Digital bebilderte, photopolymere Endlos-Nahtlos-Druckformkosten im Vergleich zu
den Kosten gravierter Endlos-Nahtlos-Sleeves
(ohne Berücksichtigung druckspezifischer Einfluss-Faktoren!)
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve7kompressibel) / bei 5-maliger 575
Belegung pro Gravur
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive
one-way-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve/kompressibel) / Gravur 690
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(one-way-sleeve) digital bebildert 920
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(gelieferten Sleeve schleifen) digital 930
bebildert
Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer
(inklusive Sleeve) digital bebildert 1150
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile und Reliefs von 0,450 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 24
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 14Der Tonwertumfang digital bebilderter photopolymerer Endlos-Nahtlos-Formen steht in
absoluter Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der LAMS und des
Polymers, der Herstellung, des Unterbaus, der Schleif-Toleranz, der Farbe, Rasterwalze,
des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats usw.
(CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6
ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 48 L/cm erzielt die
Endlos-Nahtlos-Form einen um ca. 16,6 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur
flächig belichteten Platte und einem mit der CtP fast gleichen Farbenmischraum)
Tonw ertumfang photopolymerer Endlos-Nahtlos-Formen (1,64 / 48 L/cm)
darstellbarer
Tonw ertumfang
letzter zeichnender
Tonw ert im Druck
erster zeichnender
Tonw ert im Druck
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Flächendeckung auf dem Substrat
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 25
3.7 gravierte Elastomer-Druckplatten-Formen
Bieten gravierte Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Formen - die drucktechnische und
qualitativ erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel –
explizit im Vergleich zu polymeren und elastomeren Plate-on-Sleeve- und Endlos-
Nahtlos-Formen?
Vorteile der gravierten Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Formen :
1 Keine farbspezifischen Einschränkungen (je nach Material)
2 schnellerer Zugriff als bei Endlos-Nahtlos-Formen
3 (Wenn Platten mit kompressibler Schicht unter dem
Bildträger-Material zum Einsatz kommen, Vorteile gegenüber
flächig belichteten photopolymeren Platten bis 42er Raster)
Nachteile der gravierten Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Formen
1 Relativ hohes Kostenprofil im Vergleich zu polymeren Platten
2 Noch materialabhängige Einschränkungen in der Rasterweite
auf 42 L/cm (möglich – 54 L/cm – 60 L/cm – aber mit
Einschränkung)
3 Einschränkung bei der Rasterlage und Geometrie der
Punktform
4 höhere Zugriffzeit
5 Gleiche Abwicklungsfehler wie bei polymeren Platten durch
nicht kompensierbare Toleranzen der Druckform
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 26
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 15Direkt gravierte Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Druckformkosten im Vergleich zu den
Kosten gravierter Elastomer-Plate-on-Sleeve und Elastomer-Endlos-Nahtlos-Sleeves
(Das Kostenprofil gravierter Plattenformen ist im Vergleich zu den photopolymeren
Plattenformen wie zu den Endlos-Nahtlos- und Plate-on-Sleeve-Formen relativ hoch)
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon /
Plate-on-Sleeve / endlos (inklusiv 1050
Sleeve/Kom pressibel) Gravur
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve / kom pressibel) / bei 5-m aliger 575
Belegung pro Gravur
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive
one-w ay-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve/kom pressibel) / Gravur 690
Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon /
Platte / inkl. Montage Gravur 515
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1 200
K osten in DM a uf der B a sis moder nster La ser -Leistungspr ofile und 0, 450 mm Relief
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 27
Der Tonwertumfang gravierter Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Druckformkosten mit
elektronischer Zurichtung steht in der Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des
Lasers, der Gesamt-Toleranz, der Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der
Arbeitsbreite, des Substrats usw.
(CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6
ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 42 L/cm (mit
kompressiblen Unterbau und elektronischer Zurichtung) erzielt die gravierte Platte einen
um ca. 7,6 % größeren Farbenmischraum als die flächig belichtete photopolymere Platte
und einen um 9,8 % kleineren als die CtP.
Tonw ertum fang gravierter Platten-Form (1,67 / 42 L/cm )
(m it elektronischer Zurichtung)
darstellbarer
Tonw ertum fang
letzter zeichnender
Tonw ert im Druck
erster zeichnender
Tonw ert im Druck
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
manfred hornschuh Flächendeckung auf dem Substrat
endlosdruckformen chart 28
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 163.8 gravierte Endlos-Nahtlos-Druckformen
Bieten gravierte Endlos-Nahtlos-Formen - die drucktechnische und qualitativ erforderliche
Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit im Vergleich zu
den montierten und endlos-nahtlosen, photopolymeren Platten-Druckformen?
Außer im Flexo – können in keinem anderen Druckverfahren derart unterschiedliche
Substrate mit derart verschiedenen Farbsystemen bedruckt werden.
Dementsprechend muss der Flexo seine Druckform-Systeme und Druckform-
Materialien auf die besonderen Anforderungsprofile der Farben und Substrate
ausrichten.
Weiter steht der Aufbau der Druckform in Abhängigkeit zu den physikalischen
Anforderungen aus der Substrat-Oberfläche, der Toleranz-Eliminierung und der
Rotationsgeschwindigkeit des Form-Zylinders (z.B. 900 u/min!).
Mit Zunahme der Maschinengeschwindigkeit potenzieren sich die physikalischen
und thermischen Auswirkungen auf die Druckformoberfläche, die durch
störungsabhängige Abrollungen aufgrund höherer Toleranz-Eliminierung erfolgen
Die Qualität des Ausdrucks einer gravierte Endlos-Nahtlos-Form steht in einer absoluten
Abhängigkeit zum Gesamt-Toleranzprofil!
Während hohe Toleranzprofile mit montierten Plattenformen über entsprechende
Unterbauten noch zu neutralisieren sind, fordern gravierte Endlos-Nahtlos-Formen für
eine gute Volltondeckung mit guter Rasterstufung ein deutlich kleineres Toleranzprofil!
Bei hohen Toleranzprofilen sind gravierte Druckformen für den Motivdruck weniger
geeignet!
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 29
Bieten gravierte Elastomer-Endlos-Nahtlos-Formen - die drucktechnische und qualitativ
erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit
im Vergleich zu den montierten, photopolymeren Platten-Druckformen und zu den
digital bebilderten, photopolymeren Endlos-Nahtlos-Formen?
Vorteile der gravierten Endlos-Nahtlos-Form:
1 geringes Kostenprofil (bei entsprechender Laserleistung
und ein auf 0,450 mm reduziertes Relief)
2 beste Maßhaltigkeit aller Formen (mit der photopolymeren
Endlos-Nahtlos-Form)
3 relativ guter Farbenmischraum bei (noch!) reduzierter
Rasterweite
4 guter Tonwertumfang bis zum Vollton (bei Zurichtung)
5 beste Rundlaufeigenschaften durch Schleifen
7 Keine farbspezifische Einschränkung (je nach Material)
Nachteile der gravierten Endlos-Nahtlos-Form :
1 Noch materialabhängige Einschränkungen in der
Rasterweite auf 42 L/cm (möglich – 54 L/cm – 60 L/cm)
2 Einschränkung bei der Rasterlage und Geometrie der
Punktform
4 höhere Zugriffzeit
5 Eingeschränkte Anpassung an Kompressibilität
6 Höhere Kosten im Vergleich zu montierten CtP-Formen
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 30
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 17gravierte Plate-on-Sleeve-Formkosten im Vergleich zu gravierten Endlos-Nahtlos-
Druckformkosten
Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm)
Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve) / Gravur 935
Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon /
Plate-on-Sleeve / endlos (inklusiv 1050
Sleeve/Kom pressibel) Gravur
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve/kom pressibel) / bei 5-m aliger 575
Belegung pro Gravur
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive
one-w ay-sleeve) / Gravur 620
Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive
Sleeve/kom pressibel) / Gravur 690
200 30 0 400 50 0 600 7 00 800 9 00 1000 1100 1200
K osten in DM a uf der B a sis modernster La ser -Leistungsprofile (20 u/sec) / 0, 450 mm Relief
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 31
Der Tonwertumfang gravierter Endlos-Nahtlos-Formen mit elektronischer Zurichtung
steht in der Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der Gesamt-Toleranz,
der Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats usw.
(CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6
ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 42 L/cm erzielt die
Endlos-Nahtlos-Form einen um ca. 16,6 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur
flächig belichteten photopolymeren Platte und einen mit der CtP fast gleichen
Farbenmischraum)
Tonw ertum fang gravierter Endlos-Nahtlos-Form (1,81 / 42 L/cm )
(m it elektronischer Zurichtung)
darstellbarer
Tonw ertum fang
letzter zeichnender
Tonw ert im Druck
erster zeichnender
Tonw ert im Druck
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Flächendeckung auf dem Substrat
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 32
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 183.9 thermische Stabilität von Elastomer-Druckformen
Sind „Endlos-Nahtlos-Druckformen“ nach ihrer Fertigstellung klimatisch stabil?
NEIN!
Nur verändern sich alle Druckformen einer Herstellung im gleichen Verhältnis zu
einander, vorausgesetzt sie wurden unter gleichen technischen Bedingungen ebenso
optimal hergestellt.
Endlos-nahtlose Elastomer-
Druckformen sollten aufgrund ihres
relativ hohen aber träge reagierenden
Wärme-Dehnungs-Koeffizienten
mindestens 24 h im Raumklima
gelagert werden, bevor sie in die
Maschine genommen werden.
Das gilt besonders, wenn sie mit
montierten Plattenformen kombiniert
werden.
Je geringer die Belegstärke, je
geringer wirken sich im Verhältnis
Dehnung und Schrumpf aus.
Auch Photopolymer dehnt sich unter
Einfluss von Wärme!
Auch Silicon dehnt sich!
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 36
Der mit Elastomer beschichtete und 12 h – 18 h bei 20° C temperierte Zylinder (Sleeve)
wird bei 20 ° Raumtemperatur mit hoher Maßgenauigkeit geschliffen und
berührungslos im Durchmesser kontrolliert! Durchmesser-Genauigkeit 20 µm (bis 9 mm
Beschichtungsstärke).
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 37
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 19Das Elestomer einer Endlos-Nahtlos-Form reagiert relativ träge auf den Einfluss von
Wärme. Vom Ausdehnungs-Faktor jedoch relativ stark – jeweils in Abhängigkeit zur
Belegstärke.
Deshalb sollte für kombinierte Formen die kleinstmögliche Belegstärke bevorzugt und
die Form mindestens 24 h im Drucksaal akklimatisiert werden.
Dehung von Ela stomer en in Abhä ngigkeit von Wä r me und B elegstä rke
1,30
1,25
1,20
1,15 0 5 mm B e zu g stä rke
1,10
1,05 1 0 mm B e zu g stä rke
1,00 1 5 mm B e zu g stä rke
0,95
0,90 2 0 mm B e zu g stä rke
Dehnung in mm
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
20 30 40 50 60 70 80 90
Wä rme in °C
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 38
3.10 Quelleigenschaften des Elastomers
Die unterschiedlichen Klischeematerialien reagieren auf den Einfluss von Lösemitteln
ebenfalls unterschiedlich.
Bei kombinierten Formen sollten Materialien mit den geringsten Reaktions-Differenzen
eingesetzt werden.
Quellung unter dem Einfluss von Isopropanol
Härte Shore A
SB R Volumen
EPDM
Fotopolymer
-4 -2 0 2 4 6 8
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 39
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 20Die unterschiedlichen Klischeematerialien reagieren auf den Einfluss von Lösemitteln
ebenfalls unterschiedlich.
Bei kombinierten Formen sollten Materialien mit den geringsten Reaktions-Differenzen
eingesetzt werden.
Quellung unter dem Einfluss von Ethylacetat
SB R
Härte Shore A
Volumen
EPDM
Fotopolymer
-4 0 -2 0 0 20 40 60 80
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 40
3.11 Fertigungsablauf der Walzengummierung
Eingangskontrolle
der gestellten Trägerkörper
Überprüfung der gestellten Fertigungsablauf der Walzengummierung
Sleeves oder
Walzenkerne auf ihre weitere
Verwendbarkeit
Kernvorbehandlung
Konfektion mit Kautschuk-
Evtl. Entfernen des Altbezuges Compound
bzw. Reduzierschliff Vulkanisation
Säuberung und Entfettung des Belegen mit Kalanderplatte
Trägerkörpers, Sandstrahlen, Bandagieren
Auftragen des Haftvermittlers
Vorschliff Fertigschliff
Feinschliff auf endgültigen
Vorschleifen und Ablängen des Temperierung
Durchmesser
Gummibezugs
Eventuell nachbearbeiten,
Kontrolle der Kernhaftung etc.
polieren, etc.
Endkontrolle
Überprüfung der
Maßtoleranzen,
Oberflächenrauheit und
Fehlerfreiheit
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 41
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 213.12 Welche Druckform deckt welches Anforderungs-Profil ab?
Ist die digital belichtete Photopolymer-Druckform für den Flexo die geeignetere oder die
gravierte Endlos-Nahtlos-Form aus Silikon, Polymer oder Elastomer?
Grundsätzlich ist die Form die bessere, mit der die höhere Produktionssicherheit und
Qualität zu den günstigeren Kosten erzielt wird!
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 42
Der höchste Tonwertumfang wird von der photopolymeren Plate-on-Sleeve-Form erzielt –
unabhängig von der Rasterfeinheit.
Die gravierte endlos-nahtlose Elastomer-(Polymer- / Silicon)-Form, hergestellt auf
modernen Lasern mit Oberflächen-Zurichtung im Licht und einem Relief von 0,450 mm,
überträgt in Rasterweiten von 40 – 42 L/cm bei angepasster Maschinenkonfiguration mit
niedrigem Toleranzprofil einen fast gleichen Farbenraum!
(Die neue Lasergeneration mit den neuen Beleg-Materialien wird in den nächsten
Monaten das jetzige Qualitäts-Defizit bei der Ausformung feiner Weiten (explizit in der
Lichter- und Tiefenzeichnung weiter verkleinern)
Tonwert-Umfänge der unterschiedlichen Druckformen in %
gravierte Elastomer-Endlos-
Nahtlos-Form (42 L/cm!!)
gravierte Elastomer-Platte (42
L/cm!!!)
digital bebilderte photopolymere
Endlos-Nahtlos-Form (48 L/cm!)
photopolymere Plate-on-Sleeve
(48 L/cm!)
photopolymere CtP (48 L/cm!)
flächig belichtete
photopolymere Platte (48 L/cm!)
60 65 70 75 80 85 90
%tualer Farbenmischraum
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 43
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 22Der höchste Volltondichte erzielt mit Abstand die gravierte Elastomer-Druckform. Die
mit Abstand ungünstigste Dichte erreicht die photopolymere Plate-on-Sleeve-Form!
(Hier wird schon in naher Zukunft durch andere Unterbau-Komponenten das
Ausdruckverhalten im Vollton optimiert werden können.)
Vollton-Dichten der unterschiedlichen Druckformen
gravierte Elastomer-Endlos-
Nahtlos-Form (42 L/cm!!)
gravierte Elastomer-Platte (42
L/cm!!!)
digital bebilderte photopolymere
Endlos-Nahtlos-Form (48 L/cm!)
photopolymere Plate-on-Sleeve
(48 L/cm!)
photopolymere CtP (48 L/cm!)
flächig belichtete
photopolymere Platte (48 L/cm!)
1,55 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,85
logarithmische Dichten
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 44
3.13 Passer-Differenzen als Folge von Durchmesser-Differenzen
Außer durch die materialbedingten Veränderungen sind Passer-Differenzen bei
kombinierten Druckformen - aus montierten Fertigplatten und endlos-nahtlosen Sleeves
- in der Regel auf unterscheidende Durchmesser der Druckformen zurückzuführen.
Während die Durchmesser der Endlos-Nahtlos-Formen auf Endmaß geschliffen sind,
können montierte Platten-Formen weder die Schleifmaß-Toleranzen der Sleeves
neutralisieren, noch die hoher Toleranzen aus Platte, Klebeband und Maschine.
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 45
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 23Relativ hohe Toleranzprofile können durch Pression nur dann ausgeglichen werden,
wenn ein Medium die Deformation aufnimmt. In der Regel sind das bei montierten
Fertig- oder Rohplatten-Formen PE- oder PU-Schäume oder Bläh-Elastomere.
Je höher die Toleranz, desto höher die Deformation des Schaums. Ein stärkeres
Komprimieren des Schaums hat eine dementsprechende Verkleinerung des
Durchmessers zufolge.
Deshalb sollte bei kombinierten Druckformen darauf geachtet werden, das
Toleranzprofil so klein wie nur eben möglich zu halten!
TOLE R AN Z- PR OFI L
Polymer plat t e 20 µm
Sc haumk leber 50 µm AUFBAU D E R D R UC KFOR M
Sleeve 30 µm
Adapt er 30 µm
Luft dor n 10 µm 01 Luft - D or n
D r uc k for m- 02 Adap t er
03 1990
Toler anz 140 µm 02 Luft-
1970 03 Sle eve mit For mat s pr ung
2000
Dorn
R as t er walz en-Sleeve 30 µm
Luft dor n 10 µm 05 Sc haumk lebeband
G egendr uc k z ylinder 10 µm
Subs t r at 10 µm 06 Phot opolymer - Plat t e
G es amt - Toler anz 190 µm
Abwic k lungs fehler 1,194 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 46
Eines der Hauptproblem moderner Druckform-Systeme ist im Flexo das Toleranzprofil!
Dadurch kommt es zwangsläufig zu überhöhter Stressbelastung zwischen der Bildform
und dem Gegendruck-Zylinder wie auch zwischen der Bildform und der Rasterwalze und
damit zu überproportionalen Abwicklungsfehlern!
Die Verbreiterung der Kontaktlinie hat Radierungen mit hohen thermischen Belastungen
für die Druckformoberfläche zufolge. Der Stresseinfluss potenziert sich mit Zunahme der
Geschwindigkeit und dem parallel damit erforderlichen Anstieg der dynamischen Bestell-
Werte. Es kommt zwangsläufig zu Beschädigungen der Druckform-Oberfläche.
400 mm Abschnitt
= Ø 127,324 mm
Druckbild 400 mm
194 µm Pression 194 µm Pression
= Ø 126,936 mm
388,806mm Druckbild
400 mm Abschnitt
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 47
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 24Je höher das zu kompensierende Toleranzprofil, desto stärker wird der Unterbau über
die Druckform-Oberfläche im Druckspalt gestaucht. Mit Zunahme der Geschwindigkeit
beeinflusst neben der Walkung auch noch die Friktion die Druckformoberfläche.
Deshalb – Toleranzen vermeiden ist effektiver als zu versuchen hohe Toleranz-Profile
durch immer voluminösere Klebebänder zu kompensieren!
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 48
Je kleiner die zu neutralisierende Gesamttoleranz ist, desto kleiner ist der Aufwand an
Kraft zur Neutralisierung und dementsprechend geringer die Deformation des
Klischeematerials bzw. des Unterbaus.
Wird darüber hinaus die Lichterzeichnung elektronisch „zugerichtet“, dann bietet diese
Art der gravierten Druckform mit Abstand die höchste drucktechnische Sicherheit mit der
im Verhältnis geringsten Stressbelastung.
Allerdings erfolgt ein Umkehrschluss, wenn ein geschliffener Endlos-Nahtlos-Zylinder mit
eingeschränkter Eigentoleranz und Kompressibilität von einem Träger mit höherem
Toleranz-Profil gedruckt wird!
TOLE R AN Z- PR OFI L AUFB AU D E R D R UC KFOR M
E ndlos naht los for m 20 µm
Luft z ylinder 10 µm 01 Luft - Zylinder
D r uc k for m-
Toler anz 30 µm 03 Sleeve ink lus ive
03
02 1970 auf E ndmaß ges c hliffenes
R as t er walz e 15 µm Klis c heemat er ial
G egendr uc k z ylinder 10 µm
Subs t r at 05 µm
G es amt - Toler anz 60 µm
Abwic k lungs fehler 0,189 mm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 50
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 25Je kleiner die Gesamt-Toleranz ist, desto kleiner ist die Kraft, die zur Neutralisation
benötigt wird.
Eine geringere Deformation des Klischeematerials hat eine im Verhältnis geringere Stress-
Belastung der Druckformoberfläche zufolge.
Eine geringere Stressbelastung ist die Voraussetzung für hohe und problemlose
Produktions-Geschwindigkeit
400 mm Abschnitt
= Ø 127,324 mm
Druckbild 400 mm
60 µm Pression 60 µm Pression
= Ø 127,204 mm
399,623 mm Druckbild
400 mm Abschnitt
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 51
3.14 Rasterfeinheit in Abhängigkeit zur Druckmaschinenbreite
Die Arbeitsbreite, der Durchmesser und die Walzenkonstruktion steht in einer absoluten
Abhängigkeit zur Steifigkeit. Je weiter die Lageraufnahmen der Walze auseinander liegen
und je kleiner der Durchmesser ist - umso stärker ist die Durchbiegung.
(Grob-Peilung: 10 cm = 10 µm (= Beistellung)
Daraus ergibt sich ein Grob-Profil für die Wahl der Rasterweite:
schmale Arbeits-(Motiv-)-Breiten = feine Weiten, Arbeits-(Motiv-)-Breiten = reduzierte
Weiten.
Abhängigkeit von Druckbreite zur Rasterfeinheit - auf der Basis des Durchbiegungsfaktors der Walzen
(grob 10 cm = 10 µm ( = Beistellung)
70
60
60
54
52
50
50 48
46
44
Raster L/cm
42
40
40
30
20
10
0
20 cm 40 cm 60 cm 80 cm 100 cm 120 cm 140 cm 160 cm 180 cm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 52
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 26Je größer die Toleranz ist, desto größer muss die Kraft zum Ausgleich sein. Je größer
die Kraft ist, die auf die Druckformoberfläche einwirkt, desto größer ist die Deformation.
Je größer die Deformation ist, desto größer sind die Scher-Kräfte, die auf die Platten-
Oberfläche einwirken. Je kleiner nun der Rasterpunkt ist, desto geringer ist sein
Widerstand gegen diese Scher-Kräfte – ergo schert er ab!
Flexo ist ein Hochdruckverfahren! Ein Lichtpunkt im 54er Raster mit 1% Flächendeckung
kann auf einer 1,50-m-Arbeitsbreite keine Produktionssicherheit garantieren – schon gar
nicht über eine höhere Auflage und bei höherer Produktionsgeschwindigkeit!
Verhältnis der Größe eines Rasterpunktes zur Deformation und Scher-Kraft
Beistellstrecke (Deformation)
190
zum Toleranz-Ausgleich
Durchmesser eines
80
menschlichen Kopfhaares
Napfgröße einer Rasterwalze mit
29
320 L/cm
Zwischen-Relief 90
Flächengröße eines 1%igen
Raster-Punktes in einer Weite 21
von 54 L/cm
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Strecke in µm
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 53
Physikalische Gesetze werden auch nicht durch die besten Argumente außer
Kraft gesetzt.
Punktdurchmesser (µm) in Abhängigkeit zur Flächendeckung und Linienzahl der RW (320 L/cm)
70
60
50
40
RW-
µm
Napf
30
20
10
0
42 L/cm 44L/cm 48 L/cm 52 L/cm 54 L/cm
1% FD 2% FD 3% FD 4% FD 5% FD
manfred hornschuh endlosdruckformen chart 54
DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 274 Sleeve-auf-Sleeve-System
Charts des DFTA-Symposiums Herbst 2001
„ Endlos-Druckformen“
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DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 28Sie können auch lesen
