Einbau und Wartung für Gelenkwellen / Industrie-Anwendungen Wichtige Produktinformationen und Sicherheitshinweise - Media Library - Dana ...
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Einbau und Wartung für Gelenkwellen / Industrie-Anwendungen Wichtige Produktinformationen und Sicherheitshinweise
Inhalt
3 Sicherheitshinweise
4 Transport und Lagerung
5 Einbau • Ausbau
· Einbau
· Ausbau
· Flanschverschraubung
· Anschlussflansche
14 Wartung
· Wartungsfristen
· Kontrollarbeiten
· Abschmierung
· Empfohlene Nachschmierfristen
16 Instandsetzung
17 Zusatzinformationen und Bestellhinweise
18 Kundendienst
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbH
Sicherheitshinweise Unsere Produkte sind gemäß
dem letzten Stand der Technik entwickelt und getestet.
Die Eigenschaften der Produkte, durch entsprechend augebil-
die in unserem Informations- WARNHINWEIS detes und qualifiziertes Per-
material genannt oder von uns Rotierende Gelenkwellen sonal durchgeführt werden,
schriftlich fixiert worden sind, das mit diesem Handbuch, all-
Rotierende Gelenkwellen sind
unterlagen unserer sorgfältigen gemeinen Sicherheitsbestim-
gefährlich. Kleidung, Hand-
Prüfung. Anderweitige Fest- mungen und anwendbaren
schuhe, Haare, Hände, etc.
legungen sind möglich, bedür- Rechtsvorschriften vetraut ist.
können sich verfangen, was zu
fen aber unserer schriftlichen • Die Gebrauchsvorgaben für
schweren bis tödlichen Ver-
Bestätigung. Gelenkwellen, wie z. B. Ge-
letzungen führen kann.
Die Kenntnis, welchen Anforde- schwindigkeit, Beugewinkel,
• Führen Sie niemals Arbeiten an
rungen GWBTM Produkte genügen Länge, etc., dürfen keinesfalls
einer offen liegenden Gelenk-
müssen, liegt bei unseren Kunden. überschritten werden.
welle durch, wenn diese in
Bei der Auswahl bestimmter Pro- • Nehmen Sie keine Änderungen
Betrieb ist und stellen Sie bei
dukte und Produktgrößen handelt an den Gelenkwellen vor, ohne
einer nicht im Betrieb befindli-
es sich lediglich um Empfehlungen. vorher unsere schriftliche Zu-
chen Gelenkwelle sicher, dass
Der Kunde ist verpflichtet, die von stimmung eingeholt zu haben.
die Stromzufuhr oder der An-
GWB zur Verfügung gestellten Nicht autorisierte Änderungen
trieb unterbrochen ist.
Pläne und Dokumente, zu über- können sicherheitsgefährdend
• Offenliegende Gelenkwellen
prüfen. Es ist die Verpflichtung sein und führen zum Wegfall
sind durch entsprechende
des Kunden sicherzustellen, dass einer etwaigen Gewährleistung.
Schutzmaßnahmen abzusi-
die Produkte für den beabsichtig- • Das Gleichgewicht einer Ge-
chern. Angemessene Schutz-
ten Gebrauch geeignet sind. Bei lenkwelle darf nicht verändert
vorrichtungen (z. B. Schutz-
der Verwendung, der Installation werden. Eine Gelenkwelle mit
bügel-, gitter, etc.) müssen
und der Wartung sowie dem einer Unwucht kann zu einem
vorhanden sein, um schwere
Umgang mit Gelenkwellen sind unruhigen Lauf sowie einem er-
oder gar tödliche Verletzungen
die folgenden Sicherheits- höhten Verschleiß der Gelenke
oder Sachschäden durch
hinweise strengstens zu be- und Lager der angeschlossenen
gelöste Teile zu vermeiden,
achten, um Personen- oder Bauteile führen. Bei einer be-
falls es zu einer Beschädigung
Sachschäden zu vermeiden. sonders starken Unwucht kann
oder einem Bruch der Gelenk-
Weitere Informationen zur Pro- eine Gelenkwelle brechen und
welle kommen sollte.
duktsicherheit finden Sie an Teile der Gelenkwelle können
anderen Stellen dieses Hand- WARNHINWEIS sich mit hoher Geschwindig-
buches. keit lösen.
Andere wichtige
Sicherheitsinformationen
• Installations-, Montage- und
Wartungsarbeiten dürfen nur
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbH
Transport und Lagerung
ACHTUNG Gelenkbereich Gelenkbereich
Um Verletzungen sowie Schäden an den Gelenk-
wellen zu vermeiden, sollte immer sichergestellt
sein, dass diese sicher transportiert und gela-
gert werden.
Folgende Hinweise sind zu be- gegen Auseinanderfallen vor- • Schlag und Stoß bei Transport
achten: gesehen werden. und Lagerung vermeiden.
Verletzungsgefahr!
• Belastungssichere Kunstfaser- • Profilschutzhülse (1) und Dicht-
seile oder Hebebänder ver- • Beim Anheben und Absetzen ung (2) nicht mit dem Gewicht
wenden. Bei Stahlseilen auf der Gelenkwelle können in den der Gelenkwelle oder Fremd-
Kantenschutz achten. Gelenkbereichen die beweg- gewichten belasten.
lichen Teile (Flanschmitnehmer
• Transport sollte in waagerechter und Zapfenkreuz) durch Ab-
Lage erfolgen (s. Bild). kippen zu Verletzungen führen.
Bei nicht waagerechtem Trans- Nicht in das Gelenk fassen!
port muss eine Sicherung Quetschgefahr!
1 2 2 1
Baureihen 587, 687, 688, 689 Baureihen 390, 392, 393
• Lagerung in geeigneten • Sichern gegen Wegrollen, • Bei stehender Lagerung
Gestellen, so dass die z. B. durch Holzkeile. Gelenkwellen gegen Umstürzen
Flanschmitnehmer nicht sichern.
belastet werden.
• Lagerung in trockenen
Räumen.
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Einbau und Ausbau von Gelenkwellen
Einbau • Stirnflächen und Zentrierungen • Montierte Flansche der An-
der Gelenkwellenflansche und schlussaggregate auf Rund-
Gegenflansche von Rost- und Planlaufabweichung sowie
WARNHINWEIS schutzmitteln, Schmutz, Fett Zentrierpassung kontrollieren
Siehe Warnung zu rotierenden und Farbe befreien, da sonst (siehe Kapitel Anschlussflan-
Wellen auf Seite 3. eine betriebssichere Verbin- sche auf Seite 12).
Wichtige Produktinstallations dung nicht gewährleistet ist.
Informationen • Gelenkwelle nicht mit Montage-
• Vorsicht beim Umgang mit hebeln im Gelenk drehen, da
• Um die beschriebenen Eigen- der Gelenkwelle. Solange die Lagerabdichtungen be-
schaften der Gelenkwellen zu Flanschmitnehmer noch frei schädigt werden und Schmier-
erhalten, darf deren Lieferzu- beweglich sind, besteht Ver- nippel oder Überdruckventile
stand nicht verändert werden. letzungsgefahr! abbrechen können.
• Gelenkwellen sind biegeelas- • Prüfen der Gabelstellung (1) • Schrauben und Muttern mit der
tische Körper, die auf Biege- der Gelenkwelle. Pfeilmar- vorgeschriebenen Qualität
schwingungen bzw. biegekriti- kierungen (2) beachten (sie (Festigkeit) verwenden (siehe
sche Drehzahlen berechnet müssen gegenüberliegen!). Flanschverschraubungen auf
werden müssen. Die max. zu- Profilteile sind verpasst und Seite 7).
lässige Betriebsdrehzahl muss dürfen nicht vertauscht oder
aus Sicherheitsgründen in verdreht werden. • Schrauben und Muttern nur
genügendem Abstand unter nach Liefervorschrift des
der biegekritischen Drehzahl • Zum Abschmieren müssen die Herstellers verwenden.
1. Ordnung liegen. Schutzkappen der Entlüft-
ungs- und Abschmierventils • Flanschverschraubung mit
• Aus Gründen der Laufruhe entfernt werden. Drehmomentschlüssel über-
und der Sicherheit der Gelenk- kreuz gleichmäßig anziehen
welle darf der n x b Wert • Eventuell vorhandene Trans- (siehe Flanschverschrau-
portsicherung gegen Ausein- bungen auf Seite 7).
(Drehzahl x Beugewinkel)
anderziehen der Gelenkwelle
der jeweiligen Gelenkgröße
nicht überschritten werden. vor Einbau entfernen Im Zwei-
Bitte sprechen Sie uns an. felsfall beim Lieferwerk rückfra-
gen.
1
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbH
Einbau und Ausbau von Gelenkwellen
• Bei Gelenkwellen ohne Längs- • Für die Farbbehandlung empf- • Bei der Reinigung von Gelenk-
verschiebung muss ein An- ehlen wir unsere Lackierstan- wellen keine aggressiven che-
schlusselement beweglich dards (Bitte anfordern). mischen Reinigungsmittel ver-
ausgeführt sein, um die Ge- wenden. Bei Reinigung mit
lenkwelle über den Zentrier- • Kunststoffbeschichtete Profile Hochdruckreinigern der Druck-
ansatz schieben zu können. (Nabenhülse, Nabenmitneh- strahl nicht direkt auf die Dicht-
Längenänderungen, wie sie mer) müssen vor ung richten! Dichtungen können
z. B. durch Wärmeausdehn- – Hitze beschädig werden, Schmutz
ung entstehen, müssen durch – Lösungsmitteln und Wasser können eindringen.
entsprechende Anschlusslager – mechanischen Beschädigun-
Berücksichtigung finden. gen geschützt werden. • Gelenkwellen sind für einen
Betriebstemperaturbereich
• Bei Gelenkwellen mit Längs- Sichtbare, rilsanbeschichtete von –25°C bis +80°C geeignet
verschiebung müssen die An- Teile der Gelenkwelle dürfen (kurzzeitig und nicht häufig
schlussflansche fest auf den nach dem Einbau nicht lackiert bis +120°C). Beim Einsatz von
Wellen der angeschlossenen werden. Gefahr der Beschä- Gelenkwellen in hiervon abwei-
Aggregate sitzen. digung der Dichtung! chenden Temperaturbereichen
ist in jedem Fall mit uns Kon-
takt aufzunehmen.
La
• Gelenkwellen, die länger als 6
Monate auf Lager gelegen
haben, sind vor Inbetriebnahme
abzuschmieren (siehe Ab-
schmierung).
• Nach Einbau und vor
Inbetriebnahme ist die
Gelenkwelle abzuschmieren.
• Beim Lackieren der Welle da-
rauf achten, dass der Bereich,
in dem die Abdichtung gleitet
(Längenausgleich L a), abge-
deckt ist.
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbH
Einbau und Ausbau von Gelenkwellen
Ausbau Wir empfehlen die Verschraubung Die Schraubverbindung muss mit
bestehend aus: dem vorgeschriebenen Drehmo-
• Gelenkwelle vor dem Ausbau ment angezogen werden. Die in
gegen Auseinandergleiten Sechskantschraube mit Kurz- der Tabelle aufgeführten Anzugs-
der Verschiebung sichern. gewinde ähnlich DIN 931/10.9 momente Ta beruhen auf einer
(Schaftlänge größer als Flansch- 90% (bei hirthverzahnten Verbin-
ACHTUNG plattenstärke)
Selbstsichernde Mutter, ähnlich
dungen 80%) Ausnutzung der
Streckgrenze und gelten für leicht
Sie müssen die Gelenkwelle DIN 980/934-10. geölten Zustand der Verschrau-
gegen ein mögliches Herunter- bung.
fallen sichern, bevor Sie die Die Schrauben lassen sich ein-
Verbindung zum Gegenflansch bauen Zum Anziehen der Verschrau-
lösen. Der Flanschmitnehmer
a) teilweise von der Gelenkwelle bung dürfen keine MoS2-Zu-
aus, dabei bietet die Hinterdreh- sätze an Schrauben und Mut-
kann kippen, was zu Verletz-
ung c am Gelenkwellenflansch tern verwendet werden. Bei
ungen führen kann! keine Anlage gegen Verdrehung; Verwendung von Schrauben
b) von dem Gegenflansch aus, und Muttern mit Korrosions-
• Hinweise für Transport, Lager- dazu empfehlen wir die Hinter- schutzschichten bitte Rück-
ung und Einbau beachten. drehung C1 als Schraubenkopf- sprache halten.
Anlage und Sicherung auszubil-
Flanschverschraubung den. Max. zulässige Streuung nach
Schraubeneinführbarkeit siehe DIN 25202 Klasse B.
Die Flanschverschraubung kann
Tabellen.
von uns bezogen werden. Die in
den folgenden Tabellen angege-
benen Schraubenlängen sind nur
dann geeignet, wenn das Maß
2 x G entsprechend der doppel-
ten Flanschplattenstärke G (siehe
Maßblätter) nicht überschritten
wird. Bei Verwendung von läng-
eren Schrauben muss die ge-
lenkseitige Einführbarkeit der
Schrauben geprüft werden.
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Einbau und Ausbau von Gelenkwellen
Baureihe 587/687/688
l
Gelenkgröße 587.50 587.55 587.60
2 xG v Flansch - ∅ mm 225 250 250 285 285
Ta Nm 295 405 405 580 580
c mm 158 176 168 202 202
c1 mm 171 189 189 214 214
s
d
d – M 16 M 18 M 18 M 20 M 20
Sechskantschraube: l mm 50 60 60 64 64
DIN 931/10.9 v mm 20 24 24 24 24
c1
s mm 24 27 27 30 30
c
Sechskantmutter:
ähnlich DIN 980/10 i1) – 8 8 8 8 8
Gelenkflansch Selbstsichernd Schrauben gelenkseitig
ja ja ja ja ja
einführbar
Gelenkgröße 687/688.15 687/688.20 687/688.25 687/688.30 687/688.35
Flansch - ∅ mm 100 120 120 120 150 150 180
Ta Nm 35 69 69 69 120 120 190
c mm 64 76 76 76 100 100 119
c1 mm 69,5 84 84 84 110,3 110,3 132,5
d – M8 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 14
l mm 23 27 27 27 33 33 40
v mm 9 11 11 11 13 13 16
s mm 13 17 17 17 19 19 22
i1) – 6 8 8 8 8 8 8
Schrauben gelenkseitig Normal Ausführung
ja ja ja ja ja ja ja
einführbar
Schrauben gelenkseitig Weitwinkel Aus-
– – – – – – –
einführbar führung
Gelenkgröße
687/688.40
687/688.45
687/688.55
687/688.65
Flansch - ∅ mm 150 180 180 225 180 225 180 225
Ta Nm 120 190 190 295 295 295 295 295
c mm 100 119 119 158 118 158 118 158
c1 mm 110,3 132,5 132,5 171 130,5 171 130,5 171
d – M 12 M 14 M 14 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16
l mm 33 40 40 50 50 50 50 50
v mm 13 16 16 20 22 20 20 20
s mm 19 22 22 24 24 24 24 24
i1) – 8 8 8 8 10 8 10 8
Schrauben gelenkseitig Normal Ausführung
ja ja ja ja ja ja nein ja
einführbar
Schrauben gelenkseitig
Weitwinkel Aus- ja ja ja – ja – – –
einführbar führung
1) = Zahl der Flanschbohrungen Ta = Anzugsmoment der Verschraubung Spezial-Drehmomentschlüssel
auf Wunsch lieferbar
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Einbau und Ausbau von Gelenkwellen
Baureihe 390
Normalverschraubung
l
Gelenkgröße 390.60 390.65 390.70 390.75 390.80
Flansch - ∅ mm 285 315 350 390 435 2xG v
Ta Nm 580 780 780 1.000 1.500
c mm 202 230 256 295 332
c1 mm 214 247 277 308 343
d
s
d – M 20 M 22 M 22 M 24 M 27
l mm 64 70 75 85 95
Sechskantschraube:
v mm 24 26 25 29 31 DIN 931/10.9
c1
s mm 30 32 32 36 41
c
Sechskantmutter:
i1) – 8 8 10 10 10 ähnlich DIN 980/10
Schrauben gelenkseitig ja ja ja ja ja Gelenkflansch Selbstsichernd
einführbar
Baureihe 587/390
Spannhülsenverschraubung
Gelenkgröße 587.50 587.55 390.60 390.65 390.70 390.75 390.80
l
Flansch - ∅ mm 250 250 285 315 350 390 435
Ta Nm 130 130 200 200 280 280 400 a a v
c mm 176 168 202 230 256 295 332
c12) mm 176 176 198 228 254 294 332
2xG
d – M14 M14 M16 M16 M18 M18 M20
l mm 65 65 75 75 90 95 110
ds mm 25 25 28 30 32 32 35 Sechskantschraube:
ds
d
s
ls mm 32 32 36 40 45 50 60 DIN 931/8.8
v mm 17 17 23 19 24 23 30 Sechskantmutter:
a mm 6 6 6 6 8 8 8 ähnlich DIN 980/10
Selbstsichernd
s mm 22 22 24 24 27 27 30
c1
c
i1) – 4 4 4 4 4 4 4 Spannhülse: DIN 1481
Schrauben gelenk- Gelenkflansch Spannhülse: DIN 7349
ja ja ja ja ja ja ja
seitig einführbar
Baureihe 587/190/390
Superkurz
l
Gelenkgröße 587.50 190.55 390.60 190.65 390.70
Flansch - ∅ mm 275 305 348 360 405 2xG v
Ta Nm 190 295 405 405 580
c mm 213,5 237,5 274 288 324,5
c1 mm 225 250 285 299 338
s
d
d – M 14 M 16 M 18 M 18 M 20
l mm 50 50 60 60 65
Sechskantschraube:
v mm 15 20 24 24 21 DIN 931/10.9
c1
s mm 22 24 27 27 30
c
Sechskantmutter:
i1) – 10 10 10 10 10 ähnlich DIN 980/10
Schrauben gelenkseitig Gelenkflansch Selbstsichernd
ja ja ja ja ja
einführbar
1) = Zahl der Flanschbohrungen Ta = Anzugsmoment der Verschraubung Spezial-Drehmomentschlüssel
auf Wunsch lieferbar
2) = Spannhülsenverschraubung ohne Verdrehsicherung
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbH
Einbau und Ausbau von Gelenkwellen
Baureihe 392/393/689
Flanschanschluss mit Querkeil
l
2xG v
s
d
Sechskantschraube:
DIN 931/10.9
c1
c
Sechskantmutter:
ähnlich DIN 980/10
Gelenkflansch Selbstsichernd
392.50 392.55 392.60 392.65 392.70 393.75 393.80 393.85 393.90
Gelenkgröße
689.50 689.55
Flansch - ∅ mm 225 250 285 315 350 390 435 480 550
Ta Nm 295 405 580 780 780 1.000 1.500 2.000 2.000
c mm 152 170 193 224 254 286 315 334 420
c1 mm 171 190 214 247 277 307 342 377 444
d – M 16 M 18 M 20 M 22 M 22 M 24 M 27 M 30 M 30
l mm 60 75 80 90 100 110 120 130 140
v mm 20 25 26 26 30 30 36 36 40
s mm 24 27 30 32 32 36 41 46 46
i1) – 8 8 8 10 10 10 16 16 16
Schrauben gelenkseitig
nein nein nein nein nein nein nein nein nein
einführbar
1) = Zahl der Flanschbohrungen Ta = Anzugsmoment der Verschraubung Spezial-Drehmomentschlüssel
auf Wunsch lieferbar
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbHEinbau und Ausbau von Gelenkwellen
Baureihe 492/498/598
Flanschanschluss mit Hirth-Verzahnung
2xG
d
s
Sechskantschraube:
DIN 931/10.9
Sechskantmutter:
ähnlich DIN 980/934-10
Baureihe 492 Gelenkflansch Selbstsichernd
Gelenkgröße 492.60 492.65 492.70 492.75 492.80 492.85 492.90
Flansch - ∅ mm 285 315 350 390 435 480 550
Ta Nm 175 270 270 375 375 525 720
d – M 14 M 16 M 16 M 18 M 18 M 20 M 22
s mm 21 24 24 27 27 30 32
i1) – 10 10 12 12 16 16 16
Schrauben gelenkseitig einführbar
nein nein nein nein nein nein nein
Baureihe 498/598
Gelenkgröße 498.00 498.05 498.10 498.15 498.20 498.25 498.30 498.35 498.40 498.45 498.50 498.55 498.60
598.00 598.05 598.10 598.15 598.20 598.25 598.30 598.35 598.40 598.45 598.50 598.55 598.60
Flansch - ∅ mm 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100 1.150 1.200
Ta Nm 900 900 900 1.800 1.800 3.150 3.150 3.150 5.400 5.400 5.400 8.200 8.200
d – M 24 M 24 M 24 M 30 M 30 M 36 M 36 M 36 M 42 x 3 M 42 x 3 M 42 x 3 M 48 x 3 M 48 x 3
s mm 36 36 36 46 46 55 55 55 65 65 65 75 75
i1) – 20 20 24 24 24 24 24 24 20 20 20 20 20
Schrauben gelenk-
nein nein nein nein nein nein nein nein nein nein nein nein nein
seitig einführbar
1) = Zahl der Flanschbohrungen Ta = Anzugsmoment der Verschraubung Spezial-Drehmomentschlüssel
auf Wunsch lieferbar
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbHEinbau und Ausbau von Gelenkwellen
Anschlussflansche Die Abmessungen der Anschluss- am Anschlussflansch als Schrau-
flansche entsprechen bis auf benkopf-Anlage ausgebildet und
Gelenkwellen werden in der Regel die Zentriertiefe FA , der Passung die Schraube vom Anschluss-
über Anschlussflansche mit den CA und die für einige Größen flansch aus eingeführt werden.
Anschlussaggregaten verbunden. vorgesehene Quernuttiefe t A und Dabei ist der Abstand Zmin des
Quernutbreite bA , denen der ent- Flansches vom Gehäuse einzu-
Für einen einwandfreien Lauf der sprechenden Gelenkwellen. Sie halten.
Gelenkwellen ist die Einhaltung sind den nachstehenden Tabellen
bestimmter Toleranzen für Plan- zu entnehmen. Ist aus Platzgründen usw. diese
lauf und Rundlauf erforderlich Lösung nicht durchführbar, em-
(siehe Tabellen). Zur besseren Schraubensicher- pfehlen wir die Verwendung von
ung kann die Hinterdrehung Stiftschrauben.
G Baureihe 587
X = Planlaufabweichung
X Y = Rundlaufabweichung
Y Z min = Schraubenlänge
(inkl. Schraubenkopf) Gelenkgröße 587.50 587.55 587.60
A mm 225 250 250 285 285
bA
FA mm 4 -0,2 5 -0,2 5 -0,2 6 -0,5 6 -0,5
∅A
∅ CA
G mm 15 18 18 20 20
tA
X und Y mm 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06
CA h6 mm 140 140 140 175 175
FA Zmin
Baureihe 687/688
Gelenkgröße 687/688.15 687/688.20 687/688.25 687/688.30 687/688.35
A mm 100 120 120 120 150 150 180
FA mm 2,3 -0,2 2,3 -0,2 2,3 -0,2 2,3 -0,2 2,3 -0,2 2,3 -0,2 2,3 -0,2
G mm 7 8 8 8 10 10 12
X und Y mm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
CA h6 mm 57 75 75 75 90 90 110
Gelenkgröße
687/688.40
687/688.45
687/688.55
687/688.65
A mm 150 180 180 225 180 225 180 225
FA mm 2,3 -0,2 2,3 -0,2 2,3 -0,2 4 -0,2 2,3 -0,2 4 -0,2 2,3 -0,2 4 -0,2
G mm 10 12 12 15 14 15 15 15
X und Y mm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
CA h6 mm 90 110 110 140 110 140 110 140
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© Spicer Gelenkwellenbau GmbHEinbau und Ausbau von Gelenkwellen
Baureihe 390
Gelenkgröße 390.60 390.65 390.70 390.75 390.80
A mm 285 315 350 390 435
FA mm 6 -0,5 6 -0,5 7-0,5 7-0,5 9 -0,5
G mm 20
22 25
28 32
X und Y mm 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
CA h6 mm 175 175 220 250 280
Baureihe 587/190
Superkurz
Gelenkgröße 587.50 190.55 190.60 190.65 190.70
A mm 275 305 348 360 405
FA mm 4 -0,2 5 -0,3 6 -0,5 6 -0,5 7-0,5
G mm 15 15 18 18 22
X und Y mm 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
CA h6 mm 140 140 175 175 220
Baureihe 392/393
Gelenkgröße 392.50 392.55 392.60 392.65 392.70 393.75 393.80 393.85 393.90
A mm 225 250 285 315 350 390 435 480 550
FA mm 4 -0,5 5 -0,5 6 -0,5 7-0,5 7-0,5 7-0,5 9 -0,5 11-0,5 11-0,5
G mm 20 25 27 32 35 40 42 47 50
X und Y mm 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
CA f8 mm 105 105 125 130 155 170 190 205 250
bA K8 mm 32 40 40 40 50 70 80 90 100
t A + 0,2 mm 9 12,5 15 15 16 18 20 22,5 22,5
13
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHWartung
Wartungsfristen moment nachziehen (siehe ren Personen- oder Sachschä-
Flanschverschraubungen auf den führen kann.
Der Einsatz von Gelenkwellen in Seite 7). • Die Verwendung von inkom-
industriellen Anlagen ist vielsei- • Spielprüfung. Durch Anheben patiblen Schmierstoffen oder
tig, wobei sehr unterschiedliche der Gelenke und der Längsver- Fetten kann zur Fehlfunktion
Betriebsbedingungen zu berück- schiebung prüfen, ob es in und erforderlichem Ausbau
sichtigen sind. Wir empfehlen, diesen Bereichen sichtbares der Gelenkwelle führen.
Kontrollarbeiten in regelmäßigen oder fühlbares Spiel vorhanden
GWBTM -Gelenkwellen werden
Zeit- oder Leistungsabständen ist.
einbaufertig, mit Fett abge-
durchzuführen und wenn möglich Darüber hinaus muss bei jeg-
schmiert, geliefert.
mit Arbeiten an anderen Maschi- lichem Auftreten von außerge-
nenteilen zu koordinieren, min- wöhnlichen Geräuschen, Vib- • Zur Schmierung der Gelenk-
destens jedoch einmal im Jahr rationen oder nicht normalem wellen müssen Standard
Verhalten der Gelenkwelle die Schmiermittel, die der Norm
Kontrollarbeiten Ursache überprüft und behoben STD 4006-005 entsprechen,
werden. verwandt werden. Lithium
WARNHINWEIS basierte Schmiermittel dürfen
Lockerungen können zu Un- Abschmierung nur verwandt werden, wenn sie
wucht oder Virbrationen der Ge- folgende Spezifikation erfüllen:
lenkwelle führen. Unwucht oder
WARNHINWEIS KP2N-20/DIN 51502 gemäß
Vibrationen können vor-zeitigen Abschmierwarnungen DIN 51818.
Verschleiß verursachen, der • Unangemessene Schmierungs- • Keine Schmierfette mit
bis zu einem Bruch der Gelenk intervalle oder unzureichende MoS2-Zusätzen einsetzen!
welle und dadurch verursachten Schmierung kann ein Aus- Original Standard GWB Fette
schweren Personen- oder Sach- glühen der Zapfenkreuze ver- dürfen NUR mit anderen
schäden führen kann. ursachen, was zu einer Tren- Lithium Komplexfetten auf
nung der Gelenkwelle oder der Mineralölbasis gemischt
• Flansch-Verschraubung auf Verbindungsstücke vom Fahr- werden.
festen Sitz prüfen und mit zeug oder der Maschine und • Schmiernippel sind vor dem
vorgeschriebenem Anzugs- dadurch versursachten schwer Nachschmieren zu säubern.
• Zweckmäßige Geräte zum
Zentralabschmierung Büchsenbodenabschmierung abschmieren verwenden.
Abschmierdruck für Zapfen-
kreuzgarnituren max. 15 Bar.
Abschmierdruck für Längen-
ausgleich ist konstruktions-
abhängig.
Solange abschmieren, bis
frisches Fett an allen vier
Dichtungen der vier Lager-
büchsen austritt.
14
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHWartung
• Gelenkwellen, die länger als 6 wucht oder Vibrationen können til mit Kegelschmiernippel nach
Monate gelagert wurden, zu einem erhöhten Verschleiß DIN 71412 (ohne Dichtkugel im
müssen vor Inbetriebnahme führen, der wiederum die Ur- Schmiernippel). Die Längsver-
abgeschmiert werden. sache für eine Trennung der schiebung der Baureihe 498/598
• Bei der Reinigung von Gelenk- Gelenkwelle von der Maschine wird über einen Flachschmiernip-
wellen keine aggressiven oder dem Fahrzeug sein kann. pel DIN 3404 geschmiert.
chemischen Reinigungsmittel
verwenden. Bei Reinigung mit Zapfenkreuzgarnituren sind über • Abschmier- und Entlüftungs-
Hochdruckreinigern den Druck- einen zentral am Zapfenkreuz ventile dürfen nicht entfernt
strahl nicht direkt auf die Dich- oder auf dem Büchsenboden oder durch Standard-Schmier-
tung richten! Dichtungen können angeordneten Kegelschmiernippel nippel ersetzt werden.
beschädigt werden, Schmutz nach DIN 71412 nachzuschmieren. • Abdeckkappen der Schmiernip-
und Wasser können eindringen. Vor Erreichen der rechnerischen pel müssen vor Inbetriebnahme
Nach einer Reinigung muss Lagerlebensdauer sind die unbedingt entfernt weden.
in jedem Fall ein Nachschmieren Zapfenkreuzgarnituren auszu- • Das Nachschmieren sollte bei
erfolgen, bis das Fett an den tauschen. Die Dichtungen der zusammengeschobener Länge
Dichtungen austritt. Zapfenkreuzlagerungen müssen L z vorgenommen werden.
durchgeschmiert werden. Beim
Zapfenkreuzgarnituren Nachschmieren ist so lange Fett Empfohlene Nachschmier-
einzubringen, bis es an den Dich- fristen
WARNHINWEIS tungen der Lager austritt. Das Ab-
Übermässige Toleranzen an den schmieren der Baureihe 498/598 Für Gelenkwellen werden folgende
Enden der Zapfenkreuze kann (in Sonderfällen auch bei den Nachschmier- bzw. Kontrollzeit-
zu Unwucht und Vibrationen der Baureihen 390, 392, 393, 492, 689) räume empfohlen (siehe Tabelle):
Gelenkwelle führen. Eine Un- ist über Flachschmiernippel nach
DIN 3404 durchzuführen. Das dar- • Ungünstige Einflüsse wie Tem-
gestellte Hilfsschmierrohr ist als peratur, Schmutz, Wasser
Adapter zwischen Kegelschmier- u. a. können kürzere Schmier-
nippel (nach DIN 71412) an der perioden erforderlich machen.
Gelenkwelle und Flachschmier Grundsätzlich empfehlen wir,
Bestell-Nr.: 1 000 00 86 05 006 (90 mm lang) die Schmierintervalle den je-
nippelanschluss an der Fettpresse
1 000 00 86 05 025 (300 mm lang)
zu verwenden (siehe Bild). weiligen Betriebsbedingungen
Nachschmierintervalle (Standard) anzupassen.
Längsverschiebung • Für Gelenkwellen mit kunst-
stoffbeschichteter Profilver-
Baureihe Gelenke Verschiebung
587 6 Monate 6 Monate 1) Die Abschmierung der Baureihen schiebung (auf Kundenwunsch)
wartungsfrei 390, 392, 393, 492, 689, 190 und können die Nachschmierinter-
687/688 6 Monate
12 Monate 1) 587, sowie Sonderausführungen valle, in Abhängigkeit vom An-
190 6 Monate 6 Monate der Baureihe 687/688, erfolgt im wendungsfall, auf 12 Monate
390/689 6 Monate 6 Monate
Regelfall über ein kombiniertes verlängert werden.
392/393 6 Monate 6 Monate
Abschmier- und Entlüftungsven-
492/498/598 3 Monate 3 Monate
1) bei abschmierbarer Profilverschiebung
15
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHInstandsetzung
Sicherheitsinformationen • Eine Instandsetzung von bei den Baureihen mit geteilten
bezüglich Reparaturen Gelenkwellen durch den Kun- Lageraugen ebenfalls auszu-
den ist nur für den Notfall in tauschen. Beachten Sie hier-
• Aus Sicherheitsgründen sollten Erwägung zu ziehen und für bei unsere Montage- und
Gelenkwellen nur von GWBTM Anlagen gültig, in denen Ge- Instandsetzungsvorschriften.
oder GWB zugelassenen lenkwellen mit Drehzahlen
Reparaturwerkstätten instand- unter 500 min –1 laufen. Bei • Nicht fachgerecht durchge-
gesetzt werden. Die Instandset- Drehzahlen über 500 min –1 führte Reparaturen können zu
zung von Gelenkwellen wird müssen die Gelenkwellen aus- Fehlfunktionen der Gelenk-
durch unseren Gelenkwellen- gewuchtet werden. wellen führen und schwere
service fachmännisch durchge- Personen- oder Sachschäden
führt. Hier erfolgt die Überhol- • Beim Austausch von Zapfen- verursachen. Bitte kontaktie-
ung der Wellen unter Verwen- kreuzgarnituren empfehlen ren Sie uns, soweit Sie Fragen
dung von Originalersatzteilen. wir, die Lagerdeckelschrauben haben oder weitere Informatio-
nen benötigen.
Umweltschutz
Ein besonderes Augenmerk unseres Umweltschutz-
management widmet sich der Produktverantwor-
tung. Daher wird die Umweltauswirkung von Gelenk-
wellen besonders beobachtet. So werden unsere
Gelenkwellen mit bleifreien Fetten abgeschmiert;
ihre Lackierungen sind lösemittelarm und schwer-
metallfrei; sie sind reparaturfreundlich und können
nach dem Nutzungsende dem Wertstoffkreislauf
wieder zugeführt werden.
16
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHZusatzinformationen und Bestellhinweise
Auswahl von Gelenkwellen
Die Auswahl der Gelenkwellen ergibt sich nicht nur aus dem
maximal zulässigen Drehmoment der Welle und der vorhandenen
Anschlüsse, sondern auch durch eine Reihe weiterer Faktoren.
Für die genaue Bestimmung der Gelenkwellen in Kranantrieben a) generell: II 3 GDc T6
Baureihe und Auslegung der Wel- Die für Fahrantriebe von Kranan- b) für Gelenkwellen mit Zusatz
le beachten Sie bitte die Hinweise lagen zutreffenden besonderen maßnahmen: II 2 GDc T6
in dieser Broschüre. Betriebsbedingungen wurden
bei der Erstellung der DIN 15 450 Es muss sichergestellt sein, dass
Mit Hilfe spezieller Computer- berücksichtigt. Gelenkwellen für die Gelenkwelle nicht unter fol-
programme können unsere Dana diese Anwendung können mit Hil- genden Bedingungen betrieben
Ingenieure die jeweils für Ihre An- fe dieses Standards ausgewählt wird:
wendung erforderliche Größe der werden.
Gelenkwelle sowie die nötigen • Im biegekritschen Drehzahlbe-
Anschlüsse berechnen. Gelenkwellen in Schiffsantrie- reich des Antriebs
ben • Im torsionskritischen Drehzahl-
Um Ihren Erfordernissen best- Bei diesen abnahmepflichtigen bereich des Antriebs
möglich zu entsprechen, bitten Gelenkwellen sind die Richtlinien • Keine Überschreitung des
wir Sie, uns folgende Informatio- der jeweiligen Abnahme-Gesell- zulässigen Betriebsbeugewin-
nen zukommen zu lassen: schaften zu berücksichtigen. kels (entsprechend der mit
dem Auftrag gelieferten Zeich-
• Einbaulänge der Gelenkwelle Gelenkwellen in sonstigen An- nung)
• Winkelverhältnisse lagen zur Personenbeförderung • Keine Überschreitung der
• Erforderliche Verschiebung Bei Anwendung von Gelenkwel- zulässigen dynamischen und
• Maximale Gelenkwellen-Dreh- len zum Beispiel in Fahrgeschäf- statischen Drehmomente (ent-
zahl ten, Liften, Seilbahnen, Aufzügen, sprechend der mit dem Auftrag
• Abmessungen der Anschlüsse Schienenfahrzeugen usw. sind gelieferten Zeichnung)
• Maximales Drehmoment auf die Vorschriften bzw. Normen von • Keine Überschreitung der
die Gelenkwelle Aufsichtsbehörden und Geneh- zulässigen Werte für n x b
• Nenndrehmoment auf die Ge- migungsbehörden zu beachten. (Drehzahl x Beugewinkel) (siehe
lenkwelle Katalog)
• Lastkollektiv Gelenkwellen in explosionsge- • Keine Nutzungsüberschreitung
• Beschreibung der Anlage mit fährdeten Bereichen (Atex- der rechnerisch ermittelten
Einsatzbedingungen und Um- Leitlinie) Lagerlebensdauer
gebungseinflüssen Für den Betrieb von Gelenkwellen
in explosionsgefährdeten Berei- Falls Sie mehr über GWBTM Ge-
Sonderanwendungen chen ist eine EG Konformitätser- lenkwellen wissen möchten oder
klärung im Sinne der EG Richtli- Anforderungen für spezielle Ver-
Gelenkwellen in Schienenfahr- nie 94/9/EG einzuholen. Folgende wendungen mit einem Ingenieur
zeugen Einstufungen können für das besprechen möchten, nehmen
Die Auslegung der Sekundärwel- Produkt „Kreuzgelenkwelle“ Sie einfach Kontakt mit der Dana
len in Schienenfahrzeugen hat bescheinigt werden: auf. Sie können dies telefonisch
zusätzlich nach dem zu über- unter 00 49 (0) 201- 81 24 - 0 tun
tragenden Höchstdrehmoment oder uns im Internet besuchen
aufgrund der Haftung zwischen unter www.gwbdriveshaft.com
Rad und Schiene (Adhäsionswert) oder www.dana.com.
zu erfolgen.
17
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHKundendienst
Inland Hardy Spicer Company P/L Finnland
17-31 Discovery Road Oy UNILINK Ab
Spicer Gelenkwellenbau GmbH Dandenong South, Victoria 3175 Melkonkatu 24, 00210 Helsinki
2. Schnieringstraße 49 Australien Finnland
Postfach 10 13 62 Telefon: +61 3 97 941 900 Telefon: +358 (0) 9 6866 170,
45013 Essen E-Mail: russell.plowman@hardyspicer.com.au E-Mail: unilink@unilink.fi
Deutschland E-Mail: hspicer@hardyspicer.com.au Internet: www.unilink.fi
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Groenstraat 5920, bus 2 8 Rue Panhard et Levassor
Service Centre Hamburg 3800 Sint-Truiden 78570 Chanteloup les Vignes
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22525 Hamburg
Deutschland Brasilien Griechenland
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walterscheid.com Ltda. 56430 Thessaloniki
Via Prefeito Jurandyr Paixão, 1900 - Mailbox 4011 Griechenland
Zip code: 13487-970 Telefon: +30 23 10 682 702
Limeira - SP - Brasilien E-Mail: hecardan@otenet.gr
Ausland
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Avda. Julio A. Roca 546 Telefon: +55 19 3446 8602 Kestrel Court
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Argentinien E-Mail: tiago.goldner@dana.com Warrington
Telefon: +54 11 43 31 66 10 WA1 1QX
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Auch zuständig für Uruguay und Chile. Dana China Shanghai Office Telefon: +44 (0) 1925 636 682
7F, Tower B, Hongwell International Plaza E-Mail: sales.breviniuk@dana.com
Australien No. 1602 Zhongshan Road West Internet: www.dana-sac.co.uk
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Dänemark Großbritannien
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18
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHIndien Service Centre Oslo Singapore-Asien Pazifik
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Österreich Spanien
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Änderungen vorbehalten.
Veröffentlichung 06/2020
19
© Spicer Gelenkwellenbau GmbHDana
About Dana Incorporated Über GWBTM
Dana ist ein weltweit führender Anbieter Seit 1946 ist die Marke GWB führend
von Energie- Förder- und Energiema- auf dem Markt für Schwergelenkwellen
nagement-Lösungen, die entwickelt und Originalserviceteile für die Stahl-,
wurden, um die Effizienz, Leistung und Recycling-, Eisenbahn-, Schiffs- und
Nachhaltigkeit von leichten Fahrzeugen, Papierindustrie.
Nutzfahrzeugen und Off-Highway- Die Produktions- und Montagebetriebe
Ausrüstung zu verbessern. in Deutschland werden durch das glo-
Dana ermöglicht den Antrieb konventi- bale Netzwerk von Forschung, Entwick-
oneller, hybrider und elektrisch ange- lung und Vertriebsorganisationen von
triebener Fahrzeuge und stattet seine Dana unterstützt. GWB leistete Pionier-
Kunden mit kritischen Antriebs- und arbeit bei wartungsfreien Antriebswel-
Bewegungssystemen aus; elektrodyna- len und festigte damit seinen Status als
mische Technologien; Dichtungen und Marktführer.
digitale Lösungen. Leistungsstarke Lösungen für große
Erstausrüster sowie Servicekunden
weltweit sorgen für erstklassige techni-
sche Innovation, Qualität, Zuverlässig-
keit und Flexibilität.
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das Recht vor, Änderungen und Modifikationen der technischen Parameter und Spezifikationen unserer Produkte ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.
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