K1-L Schmiereinheiten - von NSK - LTK Lineartechnik Korb GmbH
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Die neuen Schmiereinheiten von NSK Langzeitschmiereinheit NSK K1-L für Linearführungen Im Jahr 1996 brachte NSK als erster Hersteller die K1 Langzeitschmiereinheit für Linearführungen auf den Markt. Seitdem sind die Anforderungen an Linearführungen gewachsen. Die Industrie fragt nach Lösungen für längere Lebensdauer der Kom- ponenten um höchste Effizienz zu erzeugen. Diese Anforderung erfüllt die neue K1-L Langzeitschmiereinheit von NSK. Produkteigenschaften Produktvorteile > Wartungsfreier Betrieb mit langer Lebensdauer > Sicherstellung einer optimalen Funktion unabhängig von > Hohe Sicherheit der Montage > Verfügbar für alle NSK Linearführungen und nahezu alle > Höhere Laufleistung ohne Nachschmierung Kugelgewindetriebe > Kosteneinsparung durch verlängerte Schmierintervalle > Betrieb auch unter staubigen Bedingungen > Bedenkenlose Anwendung bei Herstellung von Lebensmitteln Betriebsbedingungen Industriezweige > Rauhe Betriebsbedingungen > Automotive > Korrosive Umgebung > Lebensmittel und Getränke > Schmierung > Materialtransport > Medizin- und Pflegetechnik > Verpackung NSK Schmiereinheiten K1-L Die neue Schmiereinheit K1-L ersetzt die aktuellen Schmiereinheiten K1 für Linearführungen. Die Markteinführung ist wie folgt geplant: > Phase 1 Einführung im Laufe des Jahres 2021 NSK Linearführungen mit K1 in den Größen NH15, NH20 und NH25 > Phase 2 Einführung im Laufe des Jahres 2021 NSK Linearführungen mit K1 in den Größen NH30-65 NS15-35 > Phase 3 Einführung 2022 NSK Rollenführungen mit K1 in den Größen RA15-65 Die spezielle K1-Schmiereinheit für Lebensmittel ist hiervon nicht betroffen. LTK Lineartechnik Korb GmbH Düsseldorfer Str. 7 +49 7151 93700-0 +49 7151 93700-50 D-71332 Waiblingen info@ltk.de www.ltk.de
Bisherige Schmiereinheit K1 Seit der Markteinführung 1996 bietet die Schmiereinheit K1 von NSK folgende Vorteile: > Wartungsfrei über einen langen Zeitraum, dadurch kosteneinsparend > Lange Lebensdauer, selbst unter rauhen Umgebungsbedingungen > Saubere Umgebung durch minimalen Schmierstoffaustritt Linearführung mit montierter K1-Schmiereinheit von NSK Das synthetische Grundmaterial enthält in seinen Poren Schmiermittel, das bei Bewegung des Führungswagens kontinuierlich abgegeben wird und somit eine Langzeitschmierung gewährleistet Struktur einer NSK K1-Schmiereinheit Schmieröl Polyolefiner Kunststoff LTK Lineartechnik Korb GmbH Düsseldorfer Str. 7 +49 7151 93700-0 +49 7151 93700-50 D-71332 Waiblingen info@ltk.de www.ltk.de
Die neue Schmiereinheit K1-L Die neue Schmiereinheit K1-L von NSK besitzt dank eines neu entwickelten Materials eine sehr viel höhere Menge an integriertem Schmieröl. Durch weitere Optimierungen ist diese Schmiereinheit noch effektiver in der Anwendung. Neues Material > Für eine stark vergrößerte Menge an integriertem Schmieröl > Ca. 1,8-fache Lebensdauer gegenüber der bisherigen Schmiereinheit K1 Weniger Reibung > 20% weniger Reibung bei gleichzeitig verbessertem Kontakt an der Führungsschiene Geschlossene Bauform > Verhindert auslaufendes Schmieröl bei gleichzeitigem Schutz der Schmierkomponeten gegen Beschädigungen Vergleich K1 zu K1-L Bisherige Schmiereinheit K1 Neue Schmiereinheit K1-L > Anteil Schmiermittel 70% des Abstreifvolumens > Anteil Schmiermittel 85% > Geschlossene Bauform - reguliert die abgegebene Menge an Schmieröl pro Stunde und erhöht so die Lebensdauer der Schmierung Gehäuse K1-L Bisherige Schmiereinheit K1 Neue Schmiereinheit K1-L Aufbau Die Schmiereinheit benötigt keine zusätzlichen Metallhalterungen oder Distanzhülsen. Die für die Montage notwendi- gen Strukturen sind in der Gehäusekonstruktion bereits integriert. LTK Lineartechnik Korb GmbH Düsseldorfer Str. 7 +49 7151 93700-0 +49 7151 93700-50 D-71332 Waiblingen info@ltk.de www.ltk.de
Wartungsintervall Längere wartungsfreie Intervalle mit der K1-L Schmiereinheit Eine mit einer NSK K1-L-Schmiereinheit ausgestattete Linearführung besitzt gegenüber der bisherigen K1-Schmier- einheit eine viel größere Verfahrwegleistung und somit eine längere wartungsfreie Betriebszeit. Der getestete Ver- fahrweg der K1-L beträgt mehr als 50.000 km ohne Befettung. Dies bedeutet ein ca. 1,8-fach längeres Nachschmier intervall gegenüber der bisherigen Schmiereinheit K1. Ergebnisse des Hochgeschwindigkeitsausdauertests > Linearführungen mit Schmiereinheit K1 und K1-L Testbedingungen Linearführung: NH25 (sehr geringe Vorspannung) Schmierung: Nur durch jeweilige Schmiereinheit Geschwindigkeit: 192 m/min 30.000 NSK K1 32.000 x 1,8 55.000 NSK K1-L 56.000 0 20.000 40.000 60.000 Laufleistung (km) > Linearführungen mit Schmiereinheit K1-L und Erstbefettung des Wagens Testbedingungen Linearführung: NH25 (sehr geringe Vorspannung) Schmierung: K1-L Schmiereinheit und Erstbefettung des Wagens Geschwindigkeit: 192 m/min NSK K1-L 118.000 0 50.000 100.000 150.000 Laufleistung (km) Die Schmiereinheit K1-L verfährt über 100.000 km bei Verwendung eines Wagens mit Erstbefettung. Die wartungs- freie Zeitspanne wird hierdurch weiter vergrößert. LTK Lineartechnik Korb GmbH Düsseldorfer Str. 7 +49 7151 93700-0 +49 7151 93700-50 D-71332 Waiblingen info@ltk.de www.ltk.de
Reibungskräfte Aufgrund der verbesserten Konstruktion des Kontaktbereiches der Schmiereinheit mit der Führungsschiene wird die dynamische Reibung reduziert und verringert somit den Energiebedarf während des Betriebs der Maschine. Vorteile der neuen K1-L Schmiereinheit > Reduktion der dynamischen Reibung bei allen Geschwindigkeiten zwischen 1 und 120 m/min > Reduzierte dynamische Reibung im Schnitt um ca. 20% für Linearführungen > Reduzierte dynamische Reibung im Schnitt um ca. 40% bei Verwendung einer einzelnen Schmiereinheit K1-L > Umweltfreundliche und energiesparende Konstruktion Testergebnisse für dynamische Reibung > Linearführungen mit Schmiereinheit K1-L Testbedingungen Linearführung: NH25 (sehr geringe Vorspannung) Schmierung: Schmiereinheit und Fett Geschwindigkeit: 1-120 m/min 60 20% Verringerung Reibungskraft dynamisch (N) 50 40 30 20 NSK K1 10 NSK K1-L ohne Schmiereinheit 0 0 30 60 90 120 150 Verfahrgeschwindigkeit (m/min) Technische Informationen K1-L K1 RoHS und REACH Konform Konform 50° C, fortwährend 50° C, fortwährend Temperaturbereich 80° C, kurzfristig 80° C, kurzfristig Kein Kontakt mit organischen Lösemitteln Kein Kontakt mit organischen Lösemitteln Lösemittelbeständigkeit (Hexan, Kerosine und andere Verdünner, (Hexan, Kerosine und andere Verdünner, welche Öl entfernen) welche Öl entfernen) Geschwindigkeit und Vorspannung NSK selektiert während Fertigung NSK selektiert während Fertigung NSK Patent angemeldet in Japan, USA, Patent für K1 ist ausgelaufen Patente Europa, China und Taiwan LTK Lineartechnik Korb GmbH Düsseldorfer Str. 7 +49 7151 93700-0 +49 7151 93700-50 D-71332 Waiblingen info@ltk.de www.ltk.de
Maße Eine einzelne Schmiereinheit K1-L hat die selbe Größe wie die bisherige Schmiereinheit K1. Bei Verwendung von zwei Schmiereinheiten K1-L pro Seite vergrößert sich die Länge um 1,6 mm pro Führungswagen gegenüber K1. V V2 V1 NSK K1-L NSK K1 Schutzabdeckung NSK K1 NSK K1-L K1-L K1 mit Schutzabdeckung V´ V (V1+V2) V1 V2 NH15 5,3 5,3 4,5 0,8 NH20 5,3 5,3 4,5 0,8 NH25 5,8 5,8 5,0 0,8 LTK_NSK_Broschüre_K1-L_Schmiereinheiten_23 REV1 LTK Lineartechnik Korb GmbH Düsseldorfer Str. 7 +49 7151 93700-0 +49 7151 93700-50 D-71332 Waiblingen info@ltk.de www.ltk.de
Kennen Sie schon unser Spindeltechnologiezentrum? Quick-Link: ltk.de/stz bzw. mew.at/stz Bei uns hat Innovation Tradition Jüngstes Beispiel sind die vielfältigen Neuheiten im Bereich der Spindeltechnologie. So bieten wir unseren Kunden seit 2019 ein Spindeltechnologie-Zentrum mit einer Fläche von 500 m2 am Hauptsitz der LTK in Waiblingen. Hinter dem Begriff „Zentrum“ verbirgt sich jedoch noch viel mehr als die neue Fertigungs- halle mit dazugehörigem Maschinenpark. Er beinhaltet die geballte Produktvielfalt, ein flan- kierendes und umfangreiches Dienstleistungsangebot und das gebündelte Know-how unter einem Dach mit sehr kurzen Wegen. Dadurch können für alle Kunden Aufträge sehr schnell und umfassend ausgeführt werden. Neben den hier vorgestellten Kugelgewindetrieben finden Sie unter anderem auch Gewinderollenschraubtriebe und Planetenwälz- getriebe aus eigener Fertigung in unserem vielfältigen Sortiment. NSK Certified Workshop Quick-Link: ltk.de/cw bzw. mew.at/cw Europas erster zertifizierter NSK-Partner in der Spindelbearbeitung Wir, die LTK Lineartechnik Korb GmbH und die MEW Maschinenelemente GmbH, sind die ers- ten zertifizierten NSK-Partner Europas auf dem Gebiet der Spindelbearbeitung. Wir dürfen uns nun „NSK Certified Workshop“ nennen. Dass wir höchste Qualitätsstandards nicht nur versprechen, sondern auch stets einhalten und liefern, wurde in einer offiziellen Auditierung von NSK getestet und bestätigt. Für unsere Kunden ergeben sich durch die Exklusivkooperation entscheidende Vorteile. Sie profitieren von einer noch schnelleren Verfügbarkeit von Spindelgewindetrieben – auch bei kleineren Stückzahlen oder für Prototypen. Dank unseres hohen Lagerbestands an Standardware kann bei sehr kurzfristigem Be- darf, beispielsweise im Schadensfall, schnell und unkompliziert eine Lösung gefunden werden. Das Leistungsangebot umfasst die gesamte Palette von Spindelmodifikationen, z. B. Endenbearbeitungen, Modifikationen der Mut- ter, Einstellen spezifischer Vorspannungen und Sonderbefettung.
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