Mit Digitalisierung Prozesse optimieren - Anwendungsfälle & Beispiele bei bikee - Successfactory

Mit Digitalisierung Prozesse
                 optimieren
 Anwendungsfälle & Beispiele bei bikee

Personen bei bikee
                        Karin Freisinger
                             Seit April 2019 bei bikee
                             Verantwortlich für Prozessoptimierung,
                              Qualitätssicherung, Projekt- und
                              Innovationsmanagement

   Gernot Harg
       Seit Februar 2018 bei bikee
       Verantwortlich für Betriebsleitung, Supplychain-
        management, Rechnungswesen

bikee im Portrait

   Gründung 2010 durch die Brüder Michael und Thomas Rath
   Verkauf der ersten bikee Elektrofahrräder ab 2010
   Kooperation mit niceshops und Gründung der Geero GmbH 2016
   2018 Übersiedlung des Produktionsstandorts von Gabersdorf nach Wagna
   2020 Launch der 2. Geero Generation
   2021 Launch der 4. bikee Generation
   Prognostizierter Output 2022: → 7.000 Stk. E-Bikes (Geero & bikee)
   Aktuell 20 Angestellte

Was macht bikee?

I. Prozess-Simulation Produktion

   Aufgabenstellung vor dem Launch der 2ten Geero Generation:
    Assemblierungsprozesse dokumentieren und verbessern

   Digitalisierungsmöglichkeiten für Montageprozesse bei
    Serienfertigungen erörtern

   Change-Management Konzepte für die Implementierung ermitteln

   Erstellung eines Transformationsplans für die Umsetzung

Problemstellung

                                                      Widerstand und Ängste
                mangelnde Transparenz                    der Mitarbeiter

geringe Flexibilität                    hohe Kosten

Aufgabenstellung

          1.
       Analyse
 Assemblierungsprozess
                              2.
                     Digitalisierung des
                   Assemblierungsprozess
                                               3.
                                      Effizienzsteigerung

Ad 1. Analyse des Assemblierungsprozess

   Projektstart: Mitarbeiter an Board
    holen, Notwendigkeit der
    Erhebungen schildern
   Aufnahme aller Tätigkeiten & der
    Dauer in der Arbeitsvorbereitung
   Aufnahme aller Tätigkeiten & der
    Dauer in der Assemblierung
   Aufnahme der Wege der einzelnen
    Mitarbeiter (Spaghetti-Diagramm)

Ad 2. Digitalisierung des
Assemblierungsprozess
   Auswahl der geeigneten Software

   GBU Process-Simulator in Visio

   Eingabe aller Erhebungsdaten

   Simulation, Abstimmung und Optimierung in der Software

   Ausgabe der neu angeordneten Assemblierungsabfolge in der Montage

Ad 3. Effizienzsteigerung

       Wartezeit Ist-Prozess                  Wartezeit Soll-Prozess

 bis zu 9% Wartezeit zwischen zwei   max. 6% Wartezeit durch bessere Taktung
          Prozessschritten

Ad 3. Effizienzsteigerung
     Auslastung Mitarbeiter Ist-Prozess         Auslastung Mitarbeiter Soll-Prozess

   Mitarbeiter 1 – 3 zur Hälfte               Gleichmäßige Auslastung aller
    ausgelastet wegen selbst gestalteter        Mitarbeiter
    Prozesseinteilung
                                               Worker 6 nur zu 70% in der
   Mitarbeiter 4 & 5 arbeiteten parallel       Vorbereitung dabei, 30% für
    in Montageständerreihen zueinander          Logistikarbeiten

Ergebnis der Simulation

   Die einzelnen Prozessschritte bleiben unverändert
   Erkenntnis: es ist bei so hohen Fertigungsanzahlen nicht möglich, den
    Mitarbeitern Freiraum bei der Gestaltung des Prozesses zu geben
   Soll-Prozess ist exakt durchgetaktet
   Der vor- und nachgelagerte Prozessteil findet parallel zum Kernprozess statt
   Im neuen Prozess wird versucht, den Montageprozess mit vier Mitarbeitern
    durchzuführen
   Mit den restlichen zwei Mitarbeitern wird der vor- und nachgelagerte
    Prozessteil gestaltet

Implementierung                               Start
                                                                                  Rahmen in
                                                                                Montageständer
                                                                                 einspannen
                                                                                                          Dropout
                                                                                                         montieren

                                                               Kleber vom                               Kleber am
                                            Tretlager                             Seitenständer
                                                              Seitenständer                            Seitenständer
                                            einbauen                              verschrauben
                                                               abwischen                                aufbringen

                                                                                Controller fixieren        Obere

    Vorbereitung des Teams auf die
                                          Rahmen hinten      Bremsaufnahme         Kabel zum          Akkuhalterung in

                                            feilen           hinten fräsen         Tretlager
                                                                                    verlegen
                                                                                                      Rahmen drücken
                                                                                                      und verschrauben

    angepasste Abfolge
                                                                                      Kabel              Display- &
                                              Untere
                                                                                  durchstecken          Motorkabel

    Testphase
                                         Akkuhalterung &        Bremssattel


                                                                                   Headtube           Hinterradbrems-
                                         Stecker einfädeln   hinten montieren
                                                                                    Kabelclip           leitung und
                                          & verschrauben
                                                                                  PAS-Sensor            Bowdenzug

   Verbesserungen/Erkenntnisse               Untere                              Schutzblech

    einpflegen
                                         Akkuhalterung in      Schutzblech         hinten und         Lenker und Gabel
                                         Rahmen drücken      vorne montieren      Gepäckträger           montieren
                                         und verschrauben                          montieren

   Weitere Szenarien auf dieser Basis     Kette kürzen
                                                               Bremssattel
                                                             vorne montieren
                                                                                Display montieren
                                                                                                         Hinterrad
                                                                                                         montieren

    erstellen (Krankenstände etc.)
                                                              Vorderreifen
                                         Werfer montieren      montieren         Bremsen füllen,
                                         und an Schaltseil    Bremsleitung        kontrollieren,
                                           anschließen         fixieren &           sicheren
                                                               einstellen

                                                                                Akku einklicken,
                                          Gangschaltung
                                                             Kette montieren    Rad einschalten,      Kurbel montieren
                                            einstellen
                                                                                 Motor testen

                                                               Schrauben
                                                                                                         3M-Folie
                                           Schutzblech       Getränkehalter     Griffe montieren
                                                                                                      aufbringen und
                                           und Bremse        und Gummi bei       und Bowden
                                                                                                      Controller-Cover
                                         hinten einstellen     Abdeckung             richten
                                                                                                        montieren
                                                               montieren

                                                               Rad vom
                                                                                 Rahmennummer          Montagewagen
                                                             Montageständer
                                                                                    notieren          von Müll befreien
                                                                nehmen
                                             Ende

Ergebnisse

   Der erste Lauf war um 40% schneller als zuvor
   Gehstrecken um wurden um 20 % reduziert
   Wochenziel erreicht, obwohl 1 ½ Mitarbeiter abwesend/krank waren
   Zwischenzeitlich wurde das Geero mit fix verbauter Lichtanlage gelauncht
   Durch weitere Optimierungen und Learnings des Teams konnte der Output
    noch einmal um knapp 8% gesteigert werden – trotz zusätzlicher
    Arbeitsschritte

II. Modellierung Tracing-System nach
RAMI 4.0
   Projektanstoß: Rückverfolgbarkeit der verbauten Einzelteile in den Rädern
   Lückenlose Lagerbuchung → Muss-Anforderung aufgrund zollrechtlicher
    Erleichterungen (Endverwendung)
   Verfolgbarkeit und statistische Auswertungen zum Fahrrad
   Erweiterungsmöglichkeiten (bspw. App-Anbindung für Kunden, Support etc.)

Kontext-Analyse

   Die Abbildung zeigt den
    Systemkontext
   Stellt die Teile des
    Systems, Schnittstellen
    und den Fluss von
    Material, Informationen
    und Energie dar

Identifizierung der Business Cases

   Welche Business Cases
    können durch die
    Aufgabenstellung
    abgeleitet werden
   Welche Anforderungen
    werden in weiterer Folge
    davon abgeleitet

Business Cases

   E-Bike identifizieren

   Teilebeschaffung

   Customization

Anforderungsanalyse

         nicht-funktionale Anforderungen

Beispiel digitales Prüfprotokoll
                    Erfassen des Tags am Fahrrad

                    Prüfpunkte direkt am Lesegerät durchgehen

                    Fehlerdokumentation inkl. Foto und Buchung
                     in separates Lager

                    Geprüfte Bikes ins Kommissionslager buchen

Communicationlayer

   Welcher Prozessschritt
    braucht welche Anbindung
    an welches Endgerät
   Datenabgleich mit Back-End
   Anbindung Labeldrucker für
    Bar- oder QR-Codeausgabe

Vorteile der Systemarchitektur

   Darstellung der notwendigen Abläufe (Soll-Zustand)

   Einbeziehen aller relevanten Stakeholder

   Modellierung des Systems von den Stakeholder-Anforderungen bis zur
    Realisierung

   Einfache Kommunikation durch eine klare Diagrammsprache

   Programmierer verstehen das Gesamtsystem und wie die Lösung
    implementiert werden soll

Vielen Dank!
Für Fragen stehen wir gerne zur Verfügung