Prototype Proofing: Vor- und Nachteile gängiger Druckermodelle - GMG Color
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GMG Whitepaper Prototype Proofing: Vor- und Nachteile gängiger Druckermodelle
2/5 GMG Whitepaper
Proofing für den Verpackungsdruck
Wir haben die wichtigsten Drucker und Technologien für
echtes Prototype Proofing verglichen
Wer sich mit Proofing für den Verpackungsdruck beschäf- • Der UV-Inkjet-Druck nimmt eine Sonderrolle ein, denn die
tigt, stößt auf drei gängige Technologien: wasserbasierter Tinten werden mit speziellem UV-Licht ausgehärtet und fi-
Inkjetdruck, Eco-Solvent- und UV-Inkjet-Druck. xiert. Es können sowohl flexible Rollenmaterialien als auch
Einzelblätter bedruckt werden. Selbst starre Druckmedien
• Der wasserbasierte Inkjetdruck ist die übliche Basis für und sogar Glas lassen sich bedrucken.
konventionelles Proofing. Die Pigmente sind in Wasser ge-
löst und müssen zur Trocknung in das Proofpapier eindrin- Alle drei Verfahren haben ihre Berechtigung, denn am Ende
gen. Es können also nur speziell beschichtete Papiere und sind es individuelle Produktionsanforderungen, die den Aus-
Proofmedien bedruckt werden. schlag geben.
• Beim Eco-Solvent-Inkjetdruck kommen Tinten auf Basis Die Lösung von GMG: Flexibilität trifft auf akkurate Farben
von Lösemittel zum Einsatz. Die Trocknung der Farbe er-
folgt über die Verdunstung der pigmenthaltigen Lösung. Prototype Proofing von GMG vereint die Flexibilität der Eco-
Diese Technologie ermöglicht das Bedrucken verschiede- Solvent-Technologie mit überlegener Farbmanagement- und
ner Materialien – auch transparente und metallisierte Foli- Proofingsoftware und einer großen Bandbreite an Bedruckstof-
en sind geeignet. fen. GMG ColorProof, GMG OpenColor und der Epson SC-
S80600, Substrate mit realer Haptik – macht zusammen: echtes
Prototype Proofing.3/5 GMG Whitepaper
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abgekündigt abgekündigt
Farb- und Druck
technologie
Inkjettechnologie Piezo Inkjet- Piezo Inkjet- Piezo Inkjet- Piezo Inkjet- Piezo Inkjet- Thermal Laser Imaging
technologie / technologie / technologie / technologie / technologiee /
1 Druckkopf 1 Druckkopf 2 Druckköpfe 1 Druckkopf 1 Druckkopf
maximale 2.880 x 1.440 dpi 1.440 x 1.440 dpi 1.440 x 1.440 dpi 1.440 dpi 1.440 dpi 2.540 dpi
Druckauflösung
Tintentechnologie Tinten auf Tinten auf Eco-Solvent-Tinten Eco-Solvent-Tinten UV Inkjet Digital Donors
Wasserbasis Wasserbasis
UltraChrome ® GS3 Roland Roland
UltraChrome® HDX Ultrachrome ® HDR with Red ECO-SOL MAX-Tinte ECO-UV EUV5
With White Ink Tech-
nology
Farbsatz / Farben CMYK CMYKOG CMYKOR CMYK CMYK CMYKOGB
+ OGV + White + White / + White + White + White
Metallic Silver + Metallic + White + Metallic
11 Farben: 9 Farben: + Glanzlack
Light Black, Photo Photo Black, Cyan, 9 oder 10 Farben: 8 Farben: + Primer 9 Farbfolien (Donors):
Black, Matte Black, Light Cyan, Gelb, Vivid Black, Light Black, Me- Cyan, Magenta, Yellow, Cyan, Magenta, Yellow,
Cyan, Light Cyan, Magenta, Vivid Light tallic Silver, Cyan, Light Black, Light Black, 8 Farben: Cyan, Black, Orange, Green,
Yellow, Vivid Magenta, Magenta, Orange, Cyan, Yellow, Magenta, Light Magenta + Weiß Magenta, Yellow, Blue, Weiß, Silber
Vivid Light Magenta, Green, White Light Magenta, Red, + Silber Schwarz, 2 x Weiß,
Violett, Orange, Green Orange + Weiß/Silber und Glanzlack
Vor- und Nachteile
Farbgenauigkeit + erweiterter Farbraum + erweiterter Farbraum + erweiterter Farbraum kein erweiterter kein erweiterter + erweiterer Farbraum
durch Violett, durch Violett, durch Rot und Farbraum Farbraum durch Orange, Grün
Orange und Grün Orange und Grün Orange und Blau
geringere Farbge- geringere Farbge-
+ sehr hohe Farb + sehr hohe Farb + zusätzlich stehen nauigkeit bei sehr nauigkeit bei sehr + gute Simulation von
genauigkeit genauigkeit Weiß oder Silber zur gesättigten Farben gesättigten Farben gesättigten Farben
Verfügung (Sonderfarben) (Sonderfarben) (Sonderfarben)
+ sehr hohe Farb geringere Einfluss-
genauigkeit nahme auf die
Simulation von
überdruckenden
Farben (Dichte- und
Kurvenanpassung,
Device-Link-Profilie-
rung mit Separations-
veränderung)
Substratvielfalt nur spezielle Proof- nur spezielle Proof- + Verwendung von + Verwendung von + direkte Bedruckung + Verwendung von
medien verwendbar medien verwendbar speziellen Solvent speziellen Solvent von Produktions- und Originalsubstraten
(eingeschränkt auch (eingeschränkt auch Injektpapieren sowie Injektpapieren sowie Originalsubstraten ist (Lamination einer
spezielle Inkjetfolien, spezielle Inkjetfolien, metallischen und metallischen und möglich bebilderten Trans
jedoch sehr lange jedoch sehr lange transparenten Folien transparenten Folien; ferfolie auf das Ori-
Trocknungszeit) Trocknungszeit) und Transferfolien Originalmaterialien ginalsubstrat); Vor
(JetComp); Original- können je nach aussetzung ist, dass
materialien können Eigenschaft ebenfalls die Originalsubstrate
je nach Eigenschaften bedruckt werden mit der bebilderten
ebenfalls bedruckt Transferfolie laminiert
werden werden können
Simulation von kein Weißdruck + Weißdruck (flächig + Weißdruck (flächig + Weißdruck (flächig + Weißdruck (flächig + Weißdruck (flächig
Weiß und metalli- und partiell) und partiell) und partiell) und partiell) und partiell)
schen Effekten keine Simulation
von Metallikeffekten keine Simulation + Simulation von Me- + Simulation von Me- keine Simulation + Simulation von Me-
durch Farbauftrag von Metallikeffekten tallikeffekten durch tallikeffekten durch von Metallikeffekten tallikeffekten (flächig
durch Farbauftrag Farbauftrag möglich Farbauftrag möglich durch Farbauftrag und partiell)
keine Simulation von
flächigen oder parti- keine Simulation von Weiß und metalli- + Weiß und metalli- + Simulation von flä- keine Simulation
ellen Lackeffekten flächigen oder parti- sches Silber können sches Silber können chigen und partiellen von partiellen
ellen Lackeffekten nicht gleichzeitig gleichzeitig verwen- Lackeffekten durch Lackeffekten (flächige
verwendet werden det werden Farbauftrag; hohe Lackeffekte können
Farbschichtdicken durch eine nach-
keine Simulation von keine Simulation von ermöglichen Struk- trägliche Lamination
partiellen Lackeffek- partiellen Lackeffek- tureffekte (Haptikef- mit Finishing-Folien
ten (flächige Lackef- ten (flächige Lackef- fekte wie z. B. durch erreicht werden
fekte können durch fekte können durch Siebdrucklackierung) –> (Degloss Sheets)
eine nachträgliche eine nachträgliche –> InkSurface
Lamination/Kaschie- Lamination/Kaschie-
rung des bedruckten rung des bedruckten
Substrates erzielt Substrates erzielt
werden) werden)4/5 GMG Whitepaper
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abgekündigt abgekündigt
zusätzliche techn.
Ausstattung
Farbmessung Spectro-Variante:
EPSON Spectroproofer – – – – –
M0 / M1 / M2 (Moun-
ter + ILS30EP)
Trocknung optionale aktive Trock- Materialvorheizung / Druckheizung duale UV-LED-Lampe
(nach Druck) nung durch Gebläse Druckwalzenheizung (Trocknung durch Ver-
Nachheizung über netzung der Tinten)
Nachheizung über Medienhalterplatte
– –
Medienhalterplatte
optionale Zusatztrock-
optionale Zusatztrock- nung (Lüfterschiene)
nung (Lüfterschiene)
integrierter automatischer Schnitt automatischer Schnitt automatischer Schnitt automatischer Schnitt Farb- und Transferfo-
Druckschnitt nach Druckende nach Druckende nach Druckende nach Druckende lien im Bogenformat;
– kein automatischer
Schnitt nach Bebilde-
rung nötig
integrierter integrierter Schneide- integrierter Schneide-
Konturschnitt – – – plotter für Kontur- plotter für Kontur- –
schnitt schnitt und Rillung
Vor- und Nachteile
Farbmessung / + Inlinefarbmessung keine Inlinefarb- keine Inlinefarb- keine Inlinefarb- keine Inlinefarb- Dichtekalibration
Kalibration für automatische messung möglich; messung möglich; messung möglich; messung möglich; über externes
Kalibrierung und Farbmessungen für Farbmessungen für Farbmessungen für Farbmessungen für Farbmessgerät;
Jobverifizierung Kalibration und Job- Kalibration und Job- Kalibration und Job- Kalibration und Job- keine automatische
verifizierung müssen verifizierung müssen verifizierung müssen verifizierung müssen Jobverifizierung
manuell ausgeführt manuell ausgeführt manuell ausgeführt manuell ausgeführt nach Druck
werden werden werden werden
Weiterverarbeitung + automatischer Schnitt + automatischer Schnitt kein automatischer + automatischer Schnitt + automatischer Schnitt ggf. manueller
inline Schnitt; Druckjobs Beschnitt am Schnei-
kein Konturschnitt kein Konturschnitt müssen manuell mit + integrierter Schnei- + integrierter Schnei- detisch vor/nach
oder Rillen inline oder Rillen inline einem Handmesser deplotter, der einen deplotter, der einen Lamination
möglich möglich geschnitten werden Konturschnitt/Stanz- Konturschnitt/Stanz-
schnitt für Etiketten schnitt für Etiketten kein Konturschnitt
kein Konturschnitt oder Aufkleber oder Aufkleber oder Rillen inline
oder Rillen inline ermöglicht ermöglicht möglich
möglich
Trocknung +/ aktive Trocknung lange Trocknungszei- + Stärke und Art der + Stärke und Art der + keine zusätzlichen + keine zusätzlichen
(nach Druck) durch Lüfter und ein- ten nach Druck auf Heizung/Trocknung Heizung/Trocknung Trocknungseinheiten Trocknungseinheiten
stellbare Trocknungs- Folie (ggf. 24 Std.) können sehr gut auf können sehr gut auf nötig nötig
zeit ist ausreichend jedes individuelle jedes individuelle
für wasserbasier- + aktive Trocknung Material eingestellt Material eingestellt bei UV Inkjet können
ten Inkjetdruck führt zu geringen werden (Shrinkfolien werden (Shrinkfolien flüchtige gesund-
(Inkjetfolien müssen Beeinträchtigungen sollten z. B. ohne sollten z. B. ohne heitsgefährliche Mo-
gesondert austrock- im Druckraum; Wärmeeinwirkung Wärmeeinwirkung leküle entstehen (z. B.
nen, da die Tinte keine Wärme- und verarbeitet werden, verarbeitet werden, Ozon); UV-Inkjet-
nicht ins Material Geruchsbelästigung da sie sonst vor- da sie sonst vor- Drucker benötigen
eindringen kann, shrinken; Trocknung shrinken; Trocknung eine entsprechend
u. U. sehr lange muss hauptsächlich muss hauptsächlich geeignete Produkti-
Trocknungszeiten) durch Lüfterschiene durch Lüfterschiene onsumgebung und
erfolgen) erfolgen) ggf. eine Absauge-
+ aktive Trocknung vorrichtung
führt zu geringen zusätzliche Heiz- zusätzliche Heiz-
Beeinträchtigungen elemente sorgen für elemente sorgen für
im Druckraum; Wärmeentwicklung Wärmeentwicklung
keine Wärme- und im Druckraum; im Druckraum;
Geruchsbelästigung Lüfterschiene sorgt Lüfterschiene sorgt
für Verteilung des für Verteilung des
entweichenden entweichenden
Lösemittels im Lösemittels im
Druckraum; ein Druckraum; ein
eigener abgeschlos- eigener abgeschlos-
sener klimatisierter sener klimatisierter
Raum für das Gerät Raum für das Gerät
ist zu empfehlen ist zu empfehlen5/5 GMG Whitepaper
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abgekündigt abgekündigt
allgemeine techn.
Eigenschaften
Abmessungen 1.356 mm (B) 1.356 mm (B) 2.620 mm (B) 1.700 mm (B) 1.934 mm (B) Kodak Approval:
Drucker x 667 mm (T) x 667 mm (T) x 880 mm (T) x 795 mm (T) × 795 mm (T) 1.930 mm (B)
x 1.218 mm (H) x 1.218 mm (H) x 1.338 mm (H) x 1.270 mm (H) × 1.303 mm (H) × 890 mm (T)
mit Standfuß mit Standfuß mit Standfuß mit Standfuß mit Standfuß × 1.780 mm (H)
Kodak Laminator:
1.910 mm (B)
× 1.220 mm (T)
× 1.180 mm (H)
Gewicht Drucker 144 kg 101 kg 284 kg 100 kg 125 kg Kodak
Approval: 817 kg
Kodak
Laminator: 300 kg
Lautstärke (Betrieb) 47 dB(A) 47 dB(A) 59 dB(A) 69 dB(A) (ohne 63 dB(A) k. A.
(ohne Zusatztrock- Zusatztrocknung/
nung/Lüfterschiene) Lüfterschiene)
Energieverbrauch ±65 W ±60 W k. A. ±670 W ±290W k. A.
(Betrieb)
Druckgeschwin- k. A. k. A. 95,1 m²/Std k. A. k. A. Bebilderungszeit NX68:
digkeit (zwei Köpfe) 4 Proofs auf Vollformat
pro h bei 4 Farben
min. – max. min. 0,08 mm – min. 0,08 mm – max. 1 mm max. 1,0 mm max. 1,0 mm max. 7,5 mm (21 pt) –
Bedruckstoffstärke max. 1,5 mm max. 1,5 mm mit Träger (drucken) mit Liner (drucken) für Lamination
max. 0,4 mm max. 0,4 mm
mit Träger und mit Liner und
0,22 mm ohne Träger 0,22 mm ohne Liner
(schneiden) (schneiden)
Medienzufuhr Rollen- und Rollen- und Rollen- und Rollen- und Rollen- und Einzelblattzufuhr
Einzelblattzufuhr Einzelblattzufuhr Einzelblattzufuhr Einzelblattzufuhr Einzelblattzufuhr
Vor- und Nachteile
Gewicht und Größe + vergleichsweise + vergleichsweise vergleichsweise + vergleichsweise vergleichsweise großes, schweres
kleines, leichtes kleines, leichtes großes, schweres kleines, leichtes großes, schweres Drucksystem
Drucksystem Drucksystem Drucksystem Drucksystem Drucksystem
starke Geräuschent-
+ moderate Geräusch + moderate Geräusch starke Geräusch starke Geräusch starke Geräusch wicklung und hoher
entwicklung und entwicklung und entwicklung und entwicklung und entwicklung und Energieverbrauch
niedriger Energie niedriger Energie hoher Energie hoher Energie hoher Energie
verbrauch verbrauch verbrauch verbrauch verbrauch
Speed + normale Druck + normale Druck + hohe Druck geringe Druck geringe Druck geringe Druckge-
geschwindigkeit geschwindigkeit geschwindigkeit geschwindigkeit geschwindigkeit schwindigkeit
(bei zwei Köpfen)
zwei Verarbeitungs-
schritte (Bebilderung
und Lamination)
Maintenance + geringer Wartungs- hoher Wartungs + industrielles hoher Wartungs hoher Wartungs hoher Wartungs
aufwand aufwand produktionsstabiles aufwand aufwand aufwand und
System mit geringem Personalbedarf
Wartungssaufwand
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Moempelgarder Weg 10, 72072 Tuebingen, Germany logos are registered trademarks or trademarks of GMG
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to technical and other alteration. 02/21/deSie können auch lesen
