Versionshinweise 2022.1 - Service Pack 1 - Westcam
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
Versionshinweise 2022.1
Service Pack 1
Copyright © 2022 OPEN MIND Technologies AG Dieses Dokument gilt für hyperMILL und hyperMILL SHOP Viewer. Es enthält Hinweise auf letzte Änderungen, die nicht im Handbuch beschrieben sind. Alle Rechte vorbehalten. Da wir ständig an Weiter- entwicklungen arbeiten, behalten wir uns Änderungen vor. (produced on Fri, Jan 21, 2022) hyperCAD und hyperMILL sind eingetragene Warenzeichen der OPEN MIND Technologies AG. Windows und Windows Produkte sind eingetragene Warenzeichen von Microsoft Corporation. Google Chrome ist ein Produkt des Herstellers Google Inc. Alle weiteren Marken- und Produktnamen sind eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Inhaber. Verifikation und Simulationstechnologie von hyperVIEW bereitgestellt von MachineWorks Ltd. Autodesk Inventor® und das Autodesk® Logo sind eingetragene Warenzeichen von Autodesk Inc. CATIA® und SolidWorks sind eingetragene Warenzeichen von Dassault Systems SA. OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld 5 82234 Wessling Germany Tel.: + 49 8153 933-500 Fax: + 49 8153 933-501 E-Mail: Web: www.openmind-tech.com Compliance Intelligence Die Software kann einen Compliance Intelligence Mechanismus zu Sicherheits- und Berichterstattungszwecken („Sicherheitsmechanis- mus“) enthalten, mit dem automatisch Daten zur Installation und Verwendung der Software erhoben und an OPEN MIND Technologies AG , dessen Lizenzgeber und den Hersteller des Sicherheitsmechanismus übertragen werden, um die Einhaltung der Bestimmungen der geltenden Lizenzvereinbarung durch den Endkunden zu überprüfen, nicht autorisierte Nutzung und Benutzer zu identifizieren und auf andere Weise Rechte an geistigem Eigentum zu schützen und durchzusetzen. Daten, die über den Sicherheitsmechanismus verar- beitet werden, können unter anderem Benutzer-, Geräte- und Netzwerkidentifikationsinformationen, Standort und Organisationsdomä- neninformationen enthalten, sowie Informationen zur Softwareverwendung. Weitere Informationen zur Verarbeitung personenbezogener Daten über den Sicherheitsmechanismus, finden Sie in unseren Datenschutzhinweisen unter https://www.openmind-tech.com/en/footer/ privacy.html.
Versionshinweise 2022.1
Inhaltsverzeichnis
1. hyperMILL erstmalig auf einem Rechner installieren ............................................................................. 4
Unterstützte Software ................................................................................................................ 5
Installationshinweise für Neukunden ............................................................................................. 7
Hinweise zu Funktionen ............................................................................................................. 8
Ergänzungen zum Handbuch 2022.1 .......................................................................................... 11
Version 2022.1 Service Pack 1 .................................................................................................. 15
2. hyperMILL aktualisieren ............................................................................................................... 18
Version 2022.1 Service Pack 1 .................................................................................................. 19
Ergänzungen zum Handbuch 2022.1 .......................................................................................... 22
Unterstützte Software .............................................................................................................. 26
Installation und Lizenzierung ..................................................................................................... 28
Hinweise zu Funktionen ........................................................................................................... 30
Hinweise zu älteren hyperMILL-Versionen ................................................................................... 33
3Versionshinweise 2022.1
1. hyperMILL erstmalig auf einem Rechner installieren
Die folgenden Informationen sind für Sie relevant, wenn Sie hyperMILL erstmalig auf einem
Rechner installieren.
4Versionshinweise 2022.1
Unterstützte Software
Betriebssysteme und CAD-Plattformen
hyperMILL unterstützt ausschließlich 64-Bit Betriebssysteme.
64-Bit Betriebssysteme
• Windows 10
• Windows 11
64-Bit CAD-Plattformen
• hyperCAD-S 2022.1
• Inventor 2020, 2021, 2022
• SolidWorks 2020, 2021, 2022
• thinkdesign 2020.1, 2021.1
Server-Betriebssysteme (nur Lizenzserver)
• Windows Server 2012 R2
• Windows Server 2016
• Windows Server 2019
Schnittstellen zu anderen Softwaresystemen
NC-Schnittstellen
• VERICUT ab Version 7.0
• NCSimul ab Version 2020.0
5Versionshinweise 2022.1
Schnittstellen Werkzeugdatenbank
Werkzeug Erforderliche Lizenzen Erfoderliche Software
Management
System
tdm systems TDM Basismodul (TDM / TDMGL) TDM Systems - Base Installer
TDM Klassen- /Gruppenstruktur V (CLGR) TDM Systems - Data Installer
CAM-Schnittstelle TDM - hyperMILL (AME) TDM Application Server Installer
(iMHYP)
TDM GlobalLine Interfaces Installer (für den
Optional zur 3D Werkzeugdatenübertra- Smart Interface Client hyperMILL)
gung:
3D-Solid Converter für hyperMILL (iCHYP)
Zoller TMS hyperMILL-v2-Schnittstelle Erstlizenz TMS Tool Management Solutions BRON-
ZE-Paket
TMS Tool Management Solutions
TMS Tool Management Solutions ab Versi-
on 1.17.0
WinTool AG WinTool WinTool 2020 (WT2020.2.1)
hyperMILL Interface Microsoft Server 2012 oder höher
Microsoft SQL Server 2012 oder höher
hyperMILL Interface (2.13.5)
Hexagon Manufac- NCSIMUL Tool NCSIMUL Tool
turing Intelligence
NCT‐CAM‐HY (hyperMILL Schnittstelle) NCSIMUL Tool Client
NCSIMUL Tool Server
NCSIMUL Tool Interface
FlexLM
Verwendung von Drittanbieter-Software
Falls Sie mit Software von Drittanbietern arbeiten, die hyperMILL Daten verwenden (z.B. Postprozessoren,
Simulationswerkzeuge), sollten Sie beachten:
Das Format aller von hyperMILL erzeugten Daten kann von OPEN MIND im Rahmen der Weiterentwicklung
jederzeit und ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Das betrifft insbesondere die Ausgabe der
maschinen- und steuerungsneutralen Programme (POF Format). OPEN MIND übernimmt keinerlei Gewähr-
leistung für Probleme, die auf Inkompatibilitäten mit Software von Drittanbietern zurückzuführen sind.
6Versionshinweise 2022.1
Installationshinweise für Neukunden
Die Software installieren
Bitte beachten Sie, dass Sie für die Installation Administratorrechte benötigen!
Die Software hyperMILL ist durch einen Dongle oder Lizenzserver geschützt. Jede Lizenz ist ein Unikat.
Sichern Sie die Lizenz gegen Verlust!
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Installationsanleitung, die Sie auf der OPEN MIND Webseite fin-
den.
Dort finden Sie auch die aktuellen Informationen zu den Systemanforderungen.
http://www.openmind-tech.com/en/service/support/useful-information.html
Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an den Support.
https://www.openmind-tech.com/de/service/support.html
Unterstützte Sprachen
hyperMILL ist in folgenden Sprachen verfügbar: Deutsch, Englisch, Italienisch, Französisch, Holländisch,
Japanisch, Chinesisch (traditionell und vereinfacht), Koreanisch, Spanisch, Tschechisch, Russisch, Polnisch,
Slowenisch, (brasilianisches) Portugiesisch sowie Türkisch.
7Versionshinweise 2022.1
Hinweise zu Funktionen
hyperMILL SHOP Viewer
Das Wiederverwenden von SHOP Viewer-Daten (auch SHOP Viewer Pack & Go-Daten genannt) in
hyperMILL ist nur für den OPEN MIND Support und zu Analysezwecken vorgesehen. Werden Pack & Go-
Daten in hyperMILL geändert und anschließend mit der Funktion Speichern als gesichert, so kann die Ver-
wendbarkeit der entstandenen Datei nicht gewährleistet werden.
5X Strategien auf Maschinen mit nicht endlos drehenden Rotationsachsen
Die nachfolgenden Hinweise zu 5X Strategien auf Maschinen mit nicht endlos drehenden
Rotationsachsen gelten, falls Sie für Ihre Maschine nicht mit dem hyperMILL VIRTUAL
Machining Center arbeiten. Gerne kontaktieren Sie ihren OPEN MIND Partner für weitere
Informationen zum hyperMILL VIRTUAL Machining Center.
OPEN MIND empfiehlt, den Werkzeugweg so zu definieren, dass keine Entspannungsdrehungen erforderlich
sind. Möglicherweise muss die zu fertigende Geometrie hierzu auf mehrere Jobs aufgeteilt werden oder es
müssen alternative Werkzeugwege definiert werden. Dies kann eine aufwendigere Werkzeugwegdefinition
erfordern.
OPEN MIND rät zu einem äußerst vorsichtigen Umgang mit diesen Werkzeugwegen, falls
nicht auf Entspannungsdrehungen verzichtet werden kann. Die gesamte Sequenz der Ent-
spannungsdrehung – beginnend vom Abfahren vom Bauteil und bis zum erneuten Anfahren
des Bauteils – ist nicht kollisionsgeprüft!
Wird ein Postprozessorlauf mit einer gespeicherten Lösungsauswahl ausgeführt, wird kein
Rewind in der NC Datei ausgegeben.
OPEN MIND empfiehlt außerdem, mit geeigneten Maßnahmen wie zum Beispiel Leertests neben und über
dem Werkstück oder ohne Werkstück, Entspannungsdrehungen erfolgreich zu testen und auszuführen. Jobs,
die Entspannungsdrehungen beinhalten, sollten möglichst separat an der Maschine ausgeführt werden (und
nicht als Bestandteil eines NC-Programmes mit mehreren Operationen). Der Einsatz einer zusätzlichen Verifi-
kationssoftware für NC-Programme kann für weitere Sicherheit sorgen. OPEN MIND empfiehlt hierfür das
hyperMILL VIRTUAL Machining Center zu verwenden.
Diese Tipps haben zum Ziel, die definierten Werkzeugwege erfolgreich auszuführen und einen Schaden an
der CNC-Maschine zu verhindern. Sofern sie Fragen haben zu diesem Thema kontaktieren sie bitte ihren
OPEN MIND Partner.
8Versionshinweise 2022.1
Negative Aufmaße
Für alle Zyklen gilt folgende Einschränkung: Wenn die Summe der Aufmaße negativ ist, so muss der Betrag
der Summe kleiner sein als Werkzeugradius - Bearbeitungstoleranz.
Beispiel:
Werkzeugradius = 5,00 mm
Bearbeitungstoleranz = 0,01 mm
Aufmaß = -3.0mm
zusätzliches Aufmaß XY muss größer als -1,99mm sein, z.B. - 1,98, denn
|-3,00mm +(-1,98mm)| < 5,00mm -0,01mm
Als Aufmaß wird dabei auch das flächenbezogene Aufmaß im Dialog Fräsbereich → Definition berücksichtigt.
Sind hier mehrere Werte definiert, so wird nur der kleinste Wert berücksichtigt.
5Achs-Simultan-Bearbeitung
Wichtiger Hinweis für 5Achs-Simultan Anwender mit Steuerungen ohne Großkreisinterpolation:
Die hyperMILL Werkzeugbahn-Berechnungen bei allen 5X Zyklen (außer 5X Impeller/Blisk) basieren auf einer
Großkreisinterpolation zwischen den Werkzeuganstellungen. Falls Ihre Steuerung mit einer anderen Interpola-
tionsart arbeitet und nicht auf Großkreisinterpolation umgestellt werden kann, wenden sie sich bitte an Ihren
OPEN MIND Partner, damit Ihr hyperMILL entsprechend konfiguriert werden kann. Mit welcher Interpolations-
art Ihre Steuerung arbeitet, entnehmen Sie bitte der Dokumentation Ihrer Steuerung.
Unterstützte Werkzeugtypen
hyperMILL unterstützt grundsätzlich nur die in der Dokumentation aufgeführten Werkzeugtypen. Andere Werk-
zeugtypen, insbesondere Winkelwerkzeuge oder Winkelköpfe sind nicht vorgesehen.
Fasenfräser
Die Festlegung eines nominalen Durchmessers von kleiner 0,001 mm bzw. kleiner als 0,0001 Zoll kann u. U.
die Aktivierung einer Werkzeug-Radiuskorrektur verhindern. Bitte vermeiden Sie die Festlegung von solchen
Durchmessern.
Vorschübe
Alle Vorschübe in hyperMILL beziehen sich auf den jeweiligen Werkzeugbezugspunkt. Deshalb können an
den einzelnen Achsen Vorschübe auftreten, die vom Wert für den Werkzeugbezugspunkt abweichen. Eine
parametrische Vorschubausgabe ist grundsätzlich nicht vorgesehen, insbesondere nicht bei Linkingjobs, wenn
die zugrunde liegenden Sub-Jobs Vorschubwechsel beinhalten.
3D und 5X Nachbearbeitung - Linkingjob - Komponentenjob
Ausgangssituation
Referenzjob: NC-Datei erstellen ist deaktiviert.
Nachbearbeitung: NC-Datei erstellen ist aktiviert
1. Referenzjob und zugehörige Nachbearbeitung werden in Linkingjob verwendet. NC-Datei erstellen ist
automatisch in beiden Jobs deaktiviert.
2. Referenzjob und zugehörige Nachbearbeitung werden vom Linkingjob in einen Komponentenjob verscho-
ben. Dabei wird NC-Datei erstellen automatisch in beiden Jobs aktiviert. Die Option muss im Referenzjob
manuell wieder deaktiviert werden!
Import von externen Werkzeugdaten in die OPEN MIND Werkzeugdatenbank
Beim Import von externen Werkzeugdaten zur hyperMILL Werkzeugdatenbank erfolgt die Synchronisation
nun durch einen Windows Dienst. Dieser Dienst funktioniert nur, wenn er auf dem gleichen Rechner, auf dem
sich auch die hyperMILL Werkzeugdatenbank befindet, eingerichtet wird.
9Versionshinweise 2022.1
Wird die OPEN MIND Werkzeugdatenbank auf einem SQL Server betrieben, kann diese Limitierung wie folgt
umgangen werden:
1. Auf dem Server muss ein SQL Server Login erstellt werden. Dazu müssen auf dem Server bei Server
Authentication (Security Properties auf dem Server Knoten im Management Studio) die Server Logins
erlaubt sein, nicht nur Windows Autentication.
2. Beim Anlegen der DSN Datei With SQL Server authentication… auswählen sowie User und Passwort ein-
geben.
3. Nach dem Anlegen der DSN Datei muss das Passwort per Hand in die DSN Datei eingetragen werden:
PWD=…
Der Dienst benötigt Schreib- und Leserechte auf dem verwendeten Dateiaustauschverzeichnis, um seine Auf-
gabe erfüllen zu können. Bitte beachten Sie, dass der Dienst den eingeschränkten Account lokaler Windows-
dienste verwendet. Diesem Account müssen Sie ggf. die benötigten Rechte einräumen.
Das gilt auch für die Datenbankdatei (*.db, *.mdb), falls keine Server Datenbank verwendet wird.
Das Einrichten des Dienstes nehmen Sie durch Ausführen der Datei omTdbServiceUi.exe vor.
Diese befindet sich im Installationsverzeichnis im Unterorder, zum Beispiel:
C:\Program Files\OPEN MIND\Tool Database\[Versionsnummer]
Wenn Sie dazu weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren OPEN MIND Partner.
10Versionshinweise 2022.1
Ergänzungen zum Handbuch 2022.1
Assoziative Arbeitsebene
Frame definieren / Nullpunkt definieren → Assoziative Arbeitsbene
Eine assoziative Arbeitsebene wird in hyperCAD-S mit den Elementen verknüpft, die für das Erzeugen ausge-
wählt wurden. Bei Änderungen dieser Elemente wird die verknüpfte Arbeitsebene mitgeführt. Um eine assozi-
ative Arbeitsebene in hyperMILL zu verwenden, folgendermaßen vorgehen:
1. In hyperCAD-S die Parametrische Modellierung einschalten,
2. in hyperMILL den gewünschten Frame oder Nullpunkt auswählen,
3. auf der Dialogseite Definition die Funktion Assoziative Arbeitsebene aktivieren und die gewünschte
Arbeitsebene auswählen.
Eine assoziative Arbeitsebene ist im hyperMILL-Browser mit einem Sperrsymbol
gekennzeichnet.
Übernahme von Toleranz-Informationen aus Generischer Bohrung / Generischer Tasche in Mes-
sen-Zyklen
Toleranz-Informationen werden nun aus den Feature Generische Tasche und Generische Bohrung über den
Feature-Connector in die Jobdefinition (Dialogseite Parameter → Toleranzen) übernommen und sind somit für
Werkzeugweg-Berechnungen und NC-Ausgabe auch in den Messen-Zyklen verfügbar.
Um die Werte für den Parameter Seitliche Toleranz → Oberes Abmaß / Unteres Abmaß der Generischen
Tasche in den Zyklen Nut-Steg Messen und Rechteckelemente Messen zu verwenden, das Feature im Fea-
ture-Connector (Dialogseite Feature der Jobdefinition) auswählen. Anschließend mittels Doppelklick auf den
Eintrag Toleranz diese aktivieren.
Um die Werte für Oberes Abmaß / Unteres Abmaß der ISO-Passung einer Bohrung im Zyklus Kreiselemente
Messen zu verwenden, das Feature im Feature-Connector (Dialogseite Feature der Jobdefinition) auswählen.
Anschließend mittels Doppelklick auf den Eintrag Bohrung::ISO-Passung diese aktivieren.
3D Planflächen-Bearbeitung
Verbesserten Werkzeugweg-Ausgabe. (1) vorige Version, (2) Version 2022.1
1 2
VIRTUAL Machining Center
Erweiterung des Dialogs Optionen zur Kollisionskontrolle: Mit der neuen Funktion Abgetrenntes Rohteil entfer-
nen (nur verfügbar, wenn Rohteil prüfen aktiviert ist), wird während der Kollisionskontrolle und der Simulation
11Versionshinweise 2022.1
geprüft ob es einen Rohteilbereich gibt, der keinen Kontakt zum definierten Fräsbereich (Modell) hat. Ist das
der Fall, so wird das Rohteil während der Simulation und der Kollisionskontrolle automatisch entfernt.
Die nachfolgenden Funktionalitäten zum Drehen sind nur verfügbar mit entsprechender
Lizenz.
Jobliste - neue Dialogseite für Drehbearbeitungen
Die Definition / Auswahl von Drehrohteil und Drehmodell erfolgt jetzt auf der neu gestalteten Dialogseite Dre-
hen der Jobliste. Somit werden alle wichtigen und für die Jobliste gültigen Informationen zum Drehrohteil,
Drehmodell sowie zum Bearbeiten mit Haupt - und Gegenspindel hier zusammengefasst und verwaltet.
Drehmodell / Drehrohteil: Das Drehmodell / Drehrohteil aus der Liste auswählen oder neu definieren. Informa-
tionen hierzu in der Produktdokumentation zu hyperMILL 2022.1.
Haupt- und Gegenspindel zulassen: Aktivieren, um eine Joblistenstruktur zum Drehen mit Haupt- und Gegen-
spindel zu erzeugen. Diese besteht aus den beiden Sub-Joblisten Hauptspindel und Gegenspindel sowie dem
Transfer-Job zur Übergabe des Drehmodells zwischen Haupt und Gegenspindel.
Feature- und Makrotechnologie
Die neuen Funktionen zum Drehfeature erkennen sowie die Feature Drehen Generisches Feature und Drehen
Einstechen werden von der Makrotechnologie und dem Produkt VIRTUAL Tool unterstützt.
O-Ring Feature
Die Funktion Tasche erkennen wurde erweitert um die Funktion O-Ringnut erstellen. Ist diese Funktion akti-
viert, so werden folgende Varianten einer O-Ringnut erkannt: (1) O-Ringnut mit Tasche, (2) O-Ringnut mit
nichtzentrischer Bohrung, (3) O-Ringnut mit zentrischer Bohrung, (4) O-Ringnut ohne zusätzliche Geometrie.
Außerdem werden folgende Featureparameter erkannt: (5) Mittelpunkt, (6) Durchmesser, (7) Innendurchmes-
ser, (8) Tiefe, (9) Innenhöhe, (10) Neigungswinkel außen, (11) Neigungswinkel Innen, (12) Bohrungsposition,
(13) Bohrungsdurchmesser, (14) Bohrungshöhe.
13
Z 12
X
8 9
2
14
Z
Y 1 3
X
4
10 11
Z
5
X
6
7
12Versionshinweise 2022.1
Bohren im Modus 5X Bohren
Das Bohren im Modus 5X Bohren in Kombination mit Referenzpunkten am Werkzeug wird
nicht mehr unterstützt. Wenn mit Referenzpunkten bearbeitet werden soll, so empfiehlt
OPEN MIND den Modus 2D Mehrseiten-Bohren zu verwenden..
Virtual Machine und Werkzeugdatenbank
Im Dialog Jobliste → Postprozessor → Maschinenverwaltung → Maschineneigenschaften kann nun eine Werk-
zeugdatenbank ausgewählt werden, die mit der im Projekt gewählten Werkzeugdatenbank übereinstimmen
muss.
Fixiert mit Werkzeugdatenbank: Bei Auswahl der Maschine in der Jobliste findet eine Prüfung statt, ob die
im Dialog Maschineneigenschaften der VIRTUAL Machine zugeordnete Datenbank zu der Datenbank passt,
die im Projekt (hyperMILL- Einstellungen - Dialogseite Datenbank) ausgewählt ist. Wenn dies nicht der Fall ist,
wird folgende Meldung ausgegeben: Werkzeugdatenbank stimmt nicht mit VM überein, fortfahren? Mit Nein
kann im Dialog Maschinenverwaltung eine andere Virtual Machine ausgewählt werden.
Vor dem Erstellen der NC-Datei wird erneut geprüft, ob die im Dialog Maschineneigenschaften gewählte
Datenbank zu der im Projekt gewählten Datenbank passt. Wenn diese nicht übereinstimmen, wird erneut eine
entsprechende Meldung ausgegeben. Mit Nein wird keine NC-Datei erstellt.
hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer
Die Funktion Jobliste → NC-Sicherheit → Optimierte Tunnellogik wurde nochmals optimiert.
Axialer Sicherheitsabstand: Einzuhaltender Abstand des Werkzeugs in axialer Richtung.
Wenn die Funktionen Sicherheitsebene optimieren und Sanftes Verbinden nicht aktiviert sind, wird der defi-
nierte axiale Sicherheitsabstand bei Verbindungsbewegungen zwischen den Jobs ohne Anstellungswechsel
zum höchsten Punkt von Eingangs-Rohteil der Jobliste, zum Bauteil und zum Spannmittel eingehalten.
Bei Anstellungswechsel findet ein maximaler Rückzug in Richtung der Werkzeugachse bis zur Tunnelposition
statt .
Eilgänge von und zur hyperMILL Job-Sicherheitsebene werden automatisch angepasst.
Sicherheitsebene optimieren: Wenn die Funktion Sicherheitsebene optimieren aktiviert ist, wird der definierte
axiale Sicherheitsabstand bei Verbindungsbewegungen zwischen den Jobs ohne Anstellungswechsel zum
höchsten Punkt von Eingangs-Rohteil der Jobliste, zum Bauteil und zum Spannmittel eingehalten.
Bei Anstellungswechsel wird der axiale Sicherheitsabstand zum Eingangs-Rohteil der Jobliste, zum Bauteil
und zum Spannmittel eingehalten.
Eilgänge von und zur hyperMILL Job-Sicherheitsebene werden automatisch angepasst.
Sanftes Verbinden: Optional erfolgen die Verbindungseilgänge einschließlich Verbindungen mit wechselnder
Anstellung durch eine natürliche, der Maschinenkinematik angepassten Bewegung. Die Optimierung der
hyperMILL Job-Sicherheitsebenen ist bei sanftem Verbinden automatisch aktiviert.
Wenn die Funktion Sanftes Verbinden aktiviert ist, wird der axiale Sicherheitsabstand bei allen Verbindungs-
bewegungen zwischen den Jobs zum Bauteil und zum Spannmittel eingehalten.
Eilgänge von und zur hyperMILL Job-Sicherheitsebene werden automatisch angepasst.
13Versionshinweise 2022.1
Virtual Machine und NC-Event
Wenn ein NC Event einen NC-Text enthält der nicht dem VNC-Format entspricht, wird die Ausgabe der NC-
Datei gesperrt.
Hardware-Anforderungen
In Einzelfällen kann es zu Problemen beim Einsatz von Prozessoren der Ryzen-Serie von AMD kommen.
OPEN MIND empfiehlt für den Produktivbetrieb von hyperMILL, Prozessoren von Intel einzusetzen.
14Versionshinweise 2022.1
Version 2022.1 Service Pack 1
Fehlerbehebungen
• Drehen: Korrektur der Anzeige von Ausgabenullpunkten bei aktivierter Haupt-und Gegenspindel.
• Drehen (Schlichten): Kleine Kreise werden jetzt auch im Inch-Modus ausgegeben.
• 2D Bohren: Ein Problem beim Bearbeiten einer sehr großen Anzahl von Bohrungen wurde gelöst.
• 3D Optimiertes Schruppen: Verbesserte Ausräumbewegungen.
• 3D Planflächen-Bearbeitung: Ein Problem mit schlechteren Ergebnissen als in der Vorgängerversion wurde
gelöst.
• 3D Äquidistantes Schlichten: Optimierung der Werkzeugwege.
• 5X Tangentialbearbeitung: Optimierungen bei Verwendung von konischen Tonnenfräsern.
• 5X Formkanal-Schlichten: Verbesserte Sicherheit bei Verwendung von Halbkreisfräsern.
• Werkzeugdatenbank: Fehlerbehebung beim Bearbeiten von Schnittwerten.
• VIRTUAL Machining: Kein Abbruch der NC-Ausgabe mehr bei Verwendung von NC-Events.
• SIMULATION Center: Fehlerbehebung bei Verwendung von Haupt- und Gegenspindel.
• SIMULATION Center: Fehlerbehebung im Zusammenhang mit der Funktion Bevorzugte Richtung (Jobdefi-
nition, Dialogseite NC) und in der Folge fehlerhaftem NC-Programm. Die Fehlerbehebung gilt auch für die
Grundeinstellung Bevorzugte Richtung → Nicht definiert.
• AUTOMATION Center: Verbesserung beim Rückgängig machen und Wiederherstellen von Kommandos
(undo / redo).
Neue Funktionen
5X Turbinenschaufel-Stirnen
Die neuen Funktionen im Überblick
Zusätzliche Aufmaße können nun - unabhängig voneinander - an der Eintrittskante und an der Austrittskante
definiert werden. Diese Möglichkeit ist z. B. besonders nützlich, um kleine Kanten im Falle eines nachträgli-
chen Trowalisierens zu schützen.
Das Layout der Dialogseiten Strategie und Parameter wurde leicht verändert. Es wurden z. B. kontextsensitive
Bilder hinzugefügt, um das Verständnis der Parameter und Optionen zu erleichtern.
Die neuen Funktionen im Detail
Dialogseite Strategie
In der Parametergruppe Kantenkurven wurden die Optionsfelder durch ein Dropdown-Menü ersetzt. Die
Namen der Optionen wurden nicht geändert.
Dialogseite Parameter
Die Parameter in den Parametergruppen Begrenzung 1 (Kopf) und Begrenzung 2 (Fuß) wurden links neben
das neue kontextsensitive Bild verschoben und die Optionsfelder wurden durch ein Dropdown-Menü ersetzt.
Der Parameter Seitlicher Zustellmodus wird nun über ein Dropdown-Menü anstelle eines Optionsfeldes defi-
niert. Der angezeigte Wert für den Parameter ist abhängig von der gewählten Option.
Die Parametergruppe Technologie: zus. Kantenaufmaß wurde hinzugefügt, um etwas mehr Material an den
Kanten zu lassen. Je nachdem, ob beide Kanten unterschieden werden können (abhängig von der Parameter-
gruppe Kantenkurven), kann für jede Kante ein unabhängiges oder ein gemeinsames zusätzliches Aufmaß
definiert werden.
15Versionshinweise 2022.1
5X IB-Blatt: Flankenkontakt
Die neuen Funktionen im Überblick
Die Bearbeitung beider (runder) Kanten ist nun möglich. Entsprechend dieser Funktionserweiterung wurde die
Methode geändert, um die zu bearbeitende(n) Kante(n) zu definieren.
Das Layout der Dialogseiten Strategie und Parameter wurde leicht verändert. Es wurden z. B. kontextsensitive
Bilder hinzugefügt, um das Verständnis der Parameter und Optionen zu erleichtern.
Die neuen Funktionen im Detail
Dialogseite Strategie
Mit der neuen Parametergruppe Kantenbearbeitung ist nun die Bearbeitung beider (runder) Kanten möglich.
Folgende Optionen sind verfügbar:
• Keine: Bestehende Funktion für nicht ausgewählte Kantenfläche(n) an der Startposition (normalerweise die
stumpfe Kante), um auch die eingeschlossene Kante auszulassen, wenn der Kantenabstand > 0 ist.
• Nur die eingeschlossene Kante: Bestehende Funktion für nicht ausgewählte Kantenfläche(n) an der Start-
position (normalerweise die stumpfe Kante), um die eingeschlossene Kante zu bearbeiten, wenn der Kante-
nabstand = 0 ist.
• Beide: Neue Funktion zur Bearbeitung beider (runder) Kanten.
Dialogseite Parameter
Es wurde ein kontextsensitives Bild zur Parametergruppe Aufmaß hinzugefügt, so dass sich die Position eini-
ger oberer Eingabefelder nach links verschoben hat.
Der Inhalt der Parametergruppe Technologie Kantenverhalten richtet sich nach der gewählten Option bei Kan-
tenbearbeitung.
1) Für die Option Keine (wenn also weder die Kante an der Startposition noch die eingeschlossene Kante
bearbeitet werden sollen), sind folgende Parameter verfügbar:
• Sicherheitsbereich Kante: Sicherheitsabstand des Werkzeugs zur Blattfläche. Der Wert muss > 0 sein.
• Anheben an Kante: Zusätzlicher Abstand des Werkzeugs zur Bodenfläche, um Verletzungen der Bodenflä-
che zu vermeiden. Der Wert sollte > 0 sein.
• Vorschub: Der Vorschub an den Kanten kann gesondert definiert werden. Standard = Vorschub XY.
2) Für die Option Nur die eingeschlossenen Kante sind folgende Parameter verfügbar:
• Vorschub: Der Vorschub an den Kanten kann gesondert definiert werden. Standard = Vorschub XY.
3) Für die Option Beide (wenn also beide runde Kanten bearbeitet werden sollen) sind folgende Parameter
verfügbar:
• Überlappungslänge: Länge des Werkzeugwegs zwischen Anfahrmakro und erstem Blattkontakt sowie zwi-
schen letztem Blattkontakt und Returnmakro.
• Überlappungshöhe: Maximaler Abstand des Werkzeugs vom Blatt während der sanften 5achsigen Überlap-
pungsbewegung.
• Vorschub: Der Vorschub an den Kanten kann gesondert definiert werden. Standard = Vorschub XY.
Weitere Änderungen auf der Dialogseite Paramter:
Die Parameter in den Parametergruppen Seitliche Zustellung und Zustellstrategie werden nur noch bei Bedarf
angezeigt.
16Versionshinweise 2022.1
2D Konturfräsen
Neue Option Eintauchen im Eilgang auf der Dialogseite Parameter
Beispiel:
(1) Oberfläche, (2) Tiefe,
(3) Von unten nach oben fräsen und Spirale bevorzugen sind aktiviert. Das Eintauchen erfolgt als G1-Bewe-
gung.
(4) Von unten nach oben fräsen, Spirale bevorzugen und Eintauchen im Eilgang sind aktiviert. Das Eintau-
chen erfolgt als G0-Bewegung.
Die Option Eintauchen im Eilgang funktioniert nur, wenn sowohl Von unten nach oben frä-
sen als auch Spirale bevorzugen aktiviert sind.
3
1
2
4
hyperMILL VIRTUAL Machining
Jobliste Dialogseite NC → NC Sicherheit → Sicherheitsebene → Richtung
Bei Tisch-Kopf- und Kopf-Kopf-Kinematiken als auch bei Kinematiken mit mehr als 5 Achsen kann die Rich-
tung der Sicherheitsebene bestimmt werden.
17Versionshinweise 2022.1
2. hyperMILL aktualisieren
Die folgenden Informationen sind für Sie relevant, wenn Sie ihre hyperMILL-Version auf die
neue Version aktualisieren.
18Versionshinweise 2022.1
Version 2022.1 Service Pack 1
Fehlerbehebungen
• Drehen: Korrektur der Anzeige von Ausgabenullpunkten bei aktivierter Haupt-und Gegenspindel.
• Drehen (Schlichten): Kleine Kreise werden jetzt auch im Inch-Modus ausgegeben.
• 2D Bohren: Ein Problem beim Bearbeiten einer sehr großen Anzahl von Bohrungen wurde gelöst.
• 3D Optimiertes Schruppen: Verbesserte Ausräumbewegungen.
• 3D Planflächen-Bearbeitung: Ein Problem mit schlechteren Ergebnissen als in der Vorgängerversion wurde
gelöst.
• 3D Äquidistantes Schlichten: Optimierung der Werkzeugwege.
• 5X Tangentialbearbeitung: Optimierungen bei Verwendung von konischen Tonnenfräsern.
• 5X Formkanal-Schlichten: Verbesserte Sicherheit bei Verwendung von Halbkreisfräsern.
• Werkzeugdatenbank: Fehlerbehebung beim Bearbeiten von Schnittwerten.
• VIRTUAL Machining: Kein Abbruch der NC-Ausgabe mehr bei Verwendung von NC-Events.
• SIMULATION Center: Fehlerbehebung bei Verwendung von Haupt- und Gegenspindel.
• SIMULATION Center: Fehlerbehebung im Zusammenhang mit der Funktion Bevorzugte Richtung (Jobdefi-
nition, Dialogseite NC) und in der Folge fehlerhaftem NC-Programm. Die Fehlerbehebung gilt auch für die
Grundeinstellung Bevorzugte Richtung → Nicht definiert.
• AUTOMATION Center: Verbesserung beim Rückgängig machen und Wiederherstellen von Kommandos
(undo / redo).
Neue Funktionen
5X Turbinenschaufel-Stirnen
Die neuen Funktionen im Überblick
Zusätzliche Aufmaße können nun - unabhängig voneinander - an der Eintrittskante und an der Austrittskante
definiert werden. Diese Möglichkeit ist z. B. besonders nützlich, um kleine Kanten im Falle eines nachträgli-
chen Trowalisierens zu schützen.
Das Layout der Dialogseiten Strategie und Parameter wurde leicht verändert. Es wurden z. B. kontextsensitive
Bilder hinzugefügt, um das Verständnis der Parameter und Optionen zu erleichtern.
Die neuen Funktionen im Detail
Dialogseite Strategie
In der Parametergruppe Kantenkurven wurden die Optionsfelder durch ein Dropdown-Menü ersetzt. Die
Namen der Optionen wurden nicht geändert.
Dialogseite Parameter
Die Parameter in den Parametergruppen Begrenzung 1 (Kopf) und Begrenzung 2 (Fuß) wurden links neben
das neue kontextsensitive Bild verschoben und die Optionsfelder wurden durch ein Dropdown-Menü ersetzt.
Der Parameter Seitlicher Zustellmodus wird nun über ein Dropdown-Menü anstelle eines Optionsfeldes defi-
niert. Der angezeigte Wert für den Parameter ist abhängig von der gewählten Option.
Die Parametergruppe Technologie: zus. Kantenaufmaß wurde hinzugefügt, um etwas mehr Material an den
Kanten zu lassen. Je nachdem, ob beide Kanten unterschieden werden können (abhängig von der Parameter-
gruppe Kantenkurven), kann für jede Kante ein unabhängiges oder ein gemeinsames zusätzliches Aufmaß
definiert werden.
19Versionshinweise 2022.1
5X IB-Blatt: Flankenkontakt
Die neuen Funktionen im Überblick
Die Bearbeitung beider (runder) Kanten ist nun möglich. Entsprechend dieser Funktionserweiterung wurde die
Methode geändert, um die zu bearbeitende(n) Kante(n) zu definieren.
Das Layout der Dialogseiten Strategie und Parameter wurde leicht verändert. Es wurden z. B. kontextsensitive
Bilder hinzugefügt, um das Verständnis der Parameter und Optionen zu erleichtern.
Die neuen Funktionen im Detail
Dialogseite Strategie
Mit der neuen Parametergruppe Kantenbearbeitung ist nun die Bearbeitung beider (runder) Kanten möglich.
Folgende Optionen sind verfügbar:
• Keine: Bestehende Funktion für nicht ausgewählte Kantenfläche(n) an der Startposition (normalerweise die
stumpfe Kante), um auch die eingeschlossene Kante auszulassen, wenn der Kantenabstand > 0 ist.
• Nur die eingeschlossene Kante: Bestehende Funktion für nicht ausgewählte Kantenfläche(n) an der Start-
position (normalerweise die stumpfe Kante), um die eingeschlossene Kante zu bearbeiten, wenn der Kante-
nabstand = 0 ist.
• Beide: Neue Funktion zur Bearbeitung beider (runder) Kanten.
Dialogseite Parameter
Es wurde ein kontextsensitives Bild zur Parametergruppe Aufmaß hinzugefügt, so dass sich die Position eini-
ger oberer Eingabefelder nach links verschoben hat.
Der Inhalt der Parametergruppe Technologie Kantenverhalten richtet sich nach der gewählten Option bei Kan-
tenbearbeitung.
1) Für die Option Keine (wenn also weder die Kante an der Startposition noch die eingeschlossene Kante
bearbeitet werden sollen), sind folgende Parameter verfügbar:
• Sicherheitsbereich Kante: Sicherheitsabstand des Werkzeugs zur Blattfläche. Der Wert muss > 0 sein.
• Anheben an Kante: Zusätzlicher Abstand des Werkzeugs zur Bodenfläche, um Verletzungen der Bodenflä-
che zu vermeiden. Der Wert sollte > 0 sein.
• Vorschub: Der Vorschub an den Kanten kann gesondert definiert werden. Standard = Vorschub XY.
2) Für die Option Nur die eingeschlossenen Kante sind folgende Parameter verfügbar:
• Vorschub: Der Vorschub an den Kanten kann gesondert definiert werden. Standard = Vorschub XY.
3) Für die Option Beide (wenn also beide runde Kanten bearbeitet werden sollen) sind folgende Parameter
verfügbar:
• Überlappungslänge: Länge des Werkzeugwegs zwischen Anfahrmakro und erstem Blattkontakt sowie zwi-
schen letztem Blattkontakt und Returnmakro.
• Überlappungshöhe: Maximaler Abstand des Werkzeugs vom Blatt während der sanften 5achsigen Überlap-
pungsbewegung.
• Vorschub: Der Vorschub an den Kanten kann gesondert definiert werden. Standard = Vorschub XY.
Weitere Änderungen auf der Dialogseite Paramter:
Die Parameter in den Parametergruppen Seitliche Zustellung und Zustellstrategie werden nur noch bei Bedarf
angezeigt.
20Versionshinweise 2022.1
2D Konturfräsen
Neue Option Eintauchen im Eilgang auf der Dialogseite Parameter
Beispiel:
(1) Oberfläche, (2) Tiefe,
(3) Von unten nach oben fräsen und Spirale bevorzugen sind aktiviert. Das Eintauchen erfolgt als G1-Bewe-
gung.
(4) Von unten nach oben fräsen, Spirale bevorzugen und Eintauchen im Eilgang sind aktiviert. Das Eintau-
chen erfolgt als G0-Bewegung.
Die Option Eintauchen im Eilgang funktioniert nur, wenn sowohl Von unten nach oben frä-
sen als auch Spirale bevorzugen aktiviert sind.
3
1
2
4
hyperMILL VIRTUAL Machining
Jobliste Dialogseite NC → NC Sicherheit → Sicherheitsebene → Richtung
Bei Tisch-Kopf- und Kopf-Kopf-Kinematiken als auch bei Kinematiken mit mehr als 5 Achsen kann die Rich-
tung der Sicherheitsebene bestimmt werden.
21Versionshinweise 2022.1
Ergänzungen zum Handbuch 2022.1
Assoziative Arbeitsebene
Frame definieren / Nullpunkt definieren → Assoziative Arbeitsbene
Eine assoziative Arbeitsebene wird in hyperCAD-S mit den Elementen verknüpft, die für das Erzeugen ausge-
wählt wurden. Bei Änderungen dieser Elemente wird die verknüpfte Arbeitsebene mitgeführt. Um eine assozi-
ative Arbeitsebene in hyperMILL zu verwenden, folgendermaßen vorgehen:
1. In hyperCAD-S die Parametrische Modellierung einschalten,
2. in hyperMILL den gewünschten Frame oder Nullpunkt auswählen,
3. auf der Dialogseite Definition die Funktion Assoziative Arbeitsebene aktivieren und die gewünschte
Arbeitsebene auswählen.
Eine assoziative Arbeitsebene ist im hyperMILL-Browser mit einem Sperrsymbol
gekennzeichnet.
Übernahme von Toleranz-Informationen aus Generischer Bohrung / Generischer Tasche in Mes-
sen-Zyklen
Toleranz-Informationen werden nun aus den Feature Generische Tasche und Generische Bohrung über den
Feature-Connector in die Jobdefinition (Dialogseite Parameter → Toleranzen) übernommen und sind somit für
Werkzeugweg-Berechnungen und NC-Ausgabe auch in den Messen-Zyklen verfügbar.
Um die Werte für den Parameter Seitliche Toleranz → Oberes Abmaß / Unteres Abmaß der Generischen
Tasche in den Zyklen Nut-Steg Messen und Rechteckelemente Messen zu verwenden, das Feature im Fea-
ture-Connector (Dialogseite Feature der Jobdefinition) auswählen. Anschließend mittels Doppelklick auf den
Eintrag Toleranz diese aktivieren.
Um die Werte für Oberes Abmaß / Unteres Abmaß der ISO-Passung einer Bohrung im Zyklus Kreiselemente
Messen zu verwenden, das Feature im Feature-Connector (Dialogseite Feature der Jobdefinition) auswählen.
Anschließend mittels Doppelklick auf den Eintrag Bohrung::ISO-Passung diese aktivieren.
3D Planflächen-Bearbeitung
Verbesserten Werkzeugweg-Ausgabe. (1) vorige Version, (2) Version 2022.1
1 2
VIRTUAL Machining Center
Erweiterung des Dialogs Optionen zur Kollisionskontrolle: Mit der neuen Funktion Abgetrenntes Rohteil entfer-
nen (nur verfügbar, wenn Rohteil prüfen aktiviert ist), wird während der Kollisionskontrolle und der Simulation
22Versionshinweise 2022.1
geprüft ob es einen Rohteilbereich gibt, der keinen Kontakt zum definierten Fräsbereich (Modell) hat. Ist das
der Fall, so wird das Rohteil während der Simulation und der Kollisionskontrolle automatisch entfernt.
Die nachfolgenden Funktionalitäten zum Drehen sind nur verfügbar mit entsprechender
Lizenz.
Jobliste - neue Dialogseite für Drehbearbeitungen
Die Definition / Auswahl von Drehrohteil und Drehmodell erfolgt jetzt auf der neu gestalteten Dialogseite Dre-
hen der Jobliste. Somit werden alle wichtigen und für die Jobliste gültigen Informationen zum Drehrohteil,
Drehmodell sowie zum Bearbeiten mit Haupt - und Gegenspindel hier zusammengefasst und verwaltet.
Drehmodell / Drehrohteil: Das Drehmodell / Drehrohteil aus der Liste auswählen oder neu definieren. Informa-
tionen hierzu in der Produktdokumentation zu hyperMILL 2022.1.
Haupt- und Gegenspindel zulassen: Aktivieren, um eine Joblistenstruktur zum Drehen mit Haupt- und Gegen-
spindel zu erzeugen. Diese besteht aus den beiden Sub-Joblisten Hauptspindel und Gegenspindel sowie dem
Transfer-Job zur Übergabe des Drehmodells zwischen Haupt und Gegenspindel.
Feature- und Makrotechnologie
Die neuen Funktionen zum Drehfeature erkennen sowie die Feature Drehen Generisches Feature und Drehen
Einstechen werden von der Makrotechnologie und dem Produkt VIRTUAL Tool unterstützt.
O-Ring Feature
Die Funktion Tasche erkennen wurde erweitert um die Funktion O-Ringnut erstellen. Ist diese Funktion akti-
viert, so werden folgende Varianten einer O-Ringnut erkannt: (1) O-Ringnut mit Tasche, (2) O-Ringnut mit
nichtzentrischer Bohrung, (3) O-Ringnut mit zentrischer Bohrung, (4) O-Ringnut ohne zusätzliche Geometrie.
Außerdem werden folgende Featureparameter erkannt: (5) Mittelpunkt, (6) Durchmesser, (7) Innendurchmes-
ser, (8) Tiefe, (9) Innenhöhe, (10) Neigungswinkel außen, (11) Neigungswinkel Innen, (12) Bohrungsposition,
(13) Bohrungsdurchmesser, (14) Bohrungshöhe.
13
Z 12
X
8 9
2
14
Z
Y 1 3
X
4
10 11
Z
5
X
6
7
23Versionshinweise 2022.1
Bohren im Modus 5X Bohren
Das Bohren im Modus 5X Bohren in Kombination mit Referenzpunkten am Werkzeug wird
nicht mehr unterstützt. Wenn mit Referenzpunkten bearbeitet werden soll, so empfiehlt
OPEN MIND den Modus 2D Mehrseiten-Bohren zu verwenden..
Virtual Machine und Werkzeugdatenbank
Im Dialog Jobliste → Postprozessor → Maschinenverwaltung → Maschineneigenschaften kann nun eine Werk-
zeugdatenbank ausgewählt werden, die mit der im Projekt gewählten Werkzeugdatenbank übereinstimmen
muss.
Fixiert mit Werkzeugdatenbank: Bei Auswahl der Maschine in der Jobliste findet eine Prüfung statt, ob die
im Dialog Maschineneigenschaften der VIRTUAL Machine zugeordnete Datenbank zu der Datenbank passt,
die im Projekt (hyperMILL- Einstellungen - Dialogseite Datenbank) ausgewählt ist. Wenn dies nicht der Fall ist,
wird folgende Meldung ausgegeben: Werkzeugdatenbank stimmt nicht mit VM überein, fortfahren? Mit Nein
kann im Dialog Maschinenverwaltung eine andere Virtual Machine ausgewählt werden.
Vor dem Erstellen der NC-Datei wird erneut geprüft, ob die im Dialog Maschineneigenschaften gewählte
Datenbank zu der im Projekt gewählten Datenbank passt. Wenn diese nicht übereinstimmen, wird erneut eine
entsprechende Meldung ausgegeben. Mit Nein wird keine NC-Datei erstellt.
hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer
Die Funktion Jobliste → NC-Sicherheit → Optimierte Tunnellogik wurde nochmals optimiert.
Axialer Sicherheitsabstand: Einzuhaltender Abstand des Werkzeugs in axialer Richtung.
Wenn die Funktionen Sicherheitsebene optimieren und Sanftes Verbinden nicht aktiviert sind, wird der defi-
nierte axiale Sicherheitsabstand bei Verbindungsbewegungen zwischen den Jobs ohne Anstellungswechsel
zum höchsten Punkt von Eingangs-Rohteil der Jobliste, zum Bauteil und zum Spannmittel eingehalten.
Bei Anstellungswechsel findet ein maximaler Rückzug in Richtung der Werkzeugachse bis zur Tunnelposition
statt .
Eilgänge von und zur hyperMILL Job-Sicherheitsebene werden automatisch angepasst.
Sicherheitsebene optimieren: Wenn die Funktion Sicherheitsebene optimieren aktiviert ist, wird der definierte
axiale Sicherheitsabstand bei Verbindungsbewegungen zwischen den Jobs ohne Anstellungswechsel zum
höchsten Punkt von Eingangs-Rohteil der Jobliste, zum Bauteil und zum Spannmittel eingehalten.
Bei Anstellungswechsel wird der axiale Sicherheitsabstand zum Eingangs-Rohteil der Jobliste, zum Bauteil
und zum Spannmittel eingehalten.
Eilgänge von und zur hyperMILL Job-Sicherheitsebene werden automatisch angepasst.
Sanftes Verbinden: Optional erfolgen die Verbindungseilgänge einschließlich Verbindungen mit wechselnder
Anstellung durch eine natürliche, der Maschinenkinematik angepassten Bewegung. Die Optimierung der
hyperMILL Job-Sicherheitsebenen ist bei sanftem Verbinden automatisch aktiviert.
Wenn die Funktion Sanftes Verbinden aktiviert ist, wird der axiale Sicherheitsabstand bei allen Verbindungs-
bewegungen zwischen den Jobs zum Bauteil und zum Spannmittel eingehalten.
Eilgänge von und zur hyperMILL Job-Sicherheitsebene werden automatisch angepasst.
24Versionshinweise 2022.1
Virtual Machine und NC-Event
Wenn ein NC Event einen NC-Text enthält der nicht dem VNC-Format entspricht, wird die Ausgabe der NC-
Datei gesperrt.
Hardware-Anforderungen
In Einzelfällen kann es zu Problemen beim Einsatz von Prozessoren der Ryzen-Serie von AMD kommen.
OPEN MIND empfiehlt für den Produktivbetrieb von hyperMILL, Prozessoren von Intel einzusetzen.
25Versionshinweise 2022.1
Unterstützte Software
Betriebssysteme und CAD-Plattformen
hyperMILL unterstützt ausschließlich 64-Bit Betriebssysteme.
64-Bit Betriebssysteme
• Windows 10
• Windows 11
64-Bit CAD-Plattformen
• hyperCAD-S 2022.1
• Inventor 2020, 2021, 2022
• SolidWorks 2020, 2021, 2022
• thinkdesign 2020.1, 2021.1
Server-Betriebssysteme (nur Lizenzserver)
• Windows Server 2012 R2
• Windows Server 2016
• Windows Server 2019
Schnittstellen zu anderen Softwaresystemen
NC-Schnittstellen
• VERICUT ab Version 7.0
• NCSimul ab Version 2020.0
26Versionshinweise 2022.1
Schnittstellen Werkzeugdatenbank
Werkzeug Erforderliche Lizenzen Erfoderliche Software
Management
System
tdm systems TDM Basismodul (TDM / TDMGL) TDM Systems - Base Installer
TDM Klassen- /Gruppenstruktur V (CLGR) TDM Systems - Data Installer
CAM-Schnittstelle TDM - hyperMILL (AME) TDM Application Server Installer
(iMHYP)
TDM GlobalLine Interfaces Installer (für den
Optional zur 3D Werkzeugdatenübertra- Smart Interface Client hyperMILL)
gung:
3D-Solid Converter für hyperMILL (iCHYP)
Zoller TMS hyperMILL-v2-Schnittstelle Erstlizenz TMS Tool Management Solutions BRON-
ZE-Paket
TMS Tool Management Solutions
TMS Tool Management Solutions ab Versi-
on 1.17.0
WinTool AG WinTool WinTool 2020 (WT2020.2.1)
hyperMILL Interface Microsoft Server 2012 oder höher
Microsoft SQL Server 2012 oder höher
hyperMILL Interface (2.13.5)
Hexagon Manufac- NCSIMUL Tool NCSIMUL Tool
turing Intelligence
NCT‐CAM‐HY (hyperMILL Schnittstelle) NCSIMUL Tool Client
NCSIMUL Tool Server
NCSIMUL Tool Interface
FlexLM
Verwendung von Drittanbieter-Software
Falls Sie mit Software von Drittanbietern arbeiten, die hyperMILL Daten verwenden (z.B. Postprozessoren,
Simulationswerkzeuge), sollten Sie beachten:
Das Format aller von hyperMILL erzeugten Daten kann von OPEN MIND im Rahmen der Weiterentwicklung
jederzeit und ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Das betrifft insbesondere die Ausgabe der
maschinen- und steuerungsneutralen Programme (POF Format). OPEN MIND übernimmt keinerlei Gewähr-
leistung für Probleme, die auf Inkompatibilitäten mit Software von Drittanbietern zurückzuführen sind.
27Versionshinweise 2022.1
Installation und Lizenzierung
Die Software installieren
Bitte beachten Sie, dass Sie für die Installation Administratorrechte benötigen!
Die Software hyperMILL ist durch einen Dongle oder Lizenzserver geschützt. Jede Lizenz ist ein Unikat.
Sichern Sie die Lizenz gegen Verlust!
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Installationsanleitung, die Sie auf der OPEN MIND Webseite fin-
den.
Dort finden Sie auch die aktuellen Informationen zu den Systemanforderungen.
http://www.openmind-tech.com/en/service/support/useful-information.html
Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an den Support.
https://www.openmind-tech.com/de/service/support.html
Parallel-Installationen
Bei mehreren installierten Versionen von hyperMILL kann mit hyperMILL Switch zwischen den Versionen
gewechselt werden. Hierzu:
1. Im Verzeichnis C:\Program Files\OPEN MIND\Settings Wizard die SwitchUi.exe starten.
2. Die gewünschte hyperMILL-Version, das CAD-System und die Sprache auswählen und abschließend auf
Switch klicken. Vorher die Software schließen!
Kompatibilität zwischen Versionen
Da bei einem Service Pack nicht nur Fehler behoben werden, sondern auch neue Funktio-
nen zur Verfügung gestellt werden, wird eine Abwärts-Kompatibilität zwischen der Release-
version und einem ServicePack oder Hotfix nicht mehr unterstützt. Dies gilt ab der Version
2020.1 und bedeutet, dass Dateien, die zum Beispiel mit der Version 2020.1 SP1 gespei-
chert werden, nicht mehr mit der Version 2020.1 geöffnet werden können.
Lizenzmanager
Aufgrund notwendiger technischer Aktualisierungen unseres Lizenzmanagements ist es
zwingend erforderlich, immer den aktuellen Lizenzmanager auf dem Lizenzserver und den
Arbeitsplatzrechnern zu verwenden! Installieren Sie bitte die jeweils aktuelle Version auf
Ihren Lizenzservern und allen Arbeitsplatzrechnern, auf denen OPEN MIND - Produkte im
Einsatz sind. Andernfalls kann keine Lizenzierung durchgeführt werden.
Konfiguration Lizenzmanger
Nachfolgende Hinweise zur Konfiguration des Lizenzmanagers sind für sie relevant, wenn sie hyperMILL
bereits installiert haben und einen Netzwerklizenzserver verwenden.
Durch den Wechsel des Dongletreibers ist es erforderlich die Netzwerkserver Konfiguration der Lizenzierung
neu einzurichten. Hierzu folgendermaßen vorgehen.
1. Öffnen Sie nach der Installation den Lizenzmanager als Administrator und wechseln Sie zum Reiter Opti-
onen.
28Versionshinweise 2022.1
2. Entfernen Sie den Namen des Lizenzservers und geben ihn neu ein.
3. Schließen Sie den Lizenzmanager und starten Sie den Rechner neu, um die Konfiguration abzuschlie-
ßen.
Unterstützte Sprachen
hyperMILL ist in folgenden Sprachen verfügbar: Deutsch, Englisch, Italienisch, Französisch, Holländisch,
Japanisch, Chinesisch (traditionell und vereinfacht), Koreanisch, Spanisch, Tschechisch, Russisch, Polnisch,
Slowenisch, (brasilianisches) Portugiesisch sowie Türkisch.
29Versionshinweise 2022.1
Hinweise zu Funktionen
hyperMILL SHOP Viewer
Das Wiederverwenden von SHOP Viewer-Daten (auch SHOP Viewer Pack & Go-Daten genannt) in
hyperMILL ist nur für den OPEN MIND Support und zu Analysezwecken vorgesehen. Werden Pack & Go-
Daten in hyperMILL geändert und anschließend mit der Funktion Speichern als gesichert, so kann die Ver-
wendbarkeit der entstandenen Datei nicht gewährleistet werden.
5X Strategien auf Maschinen mit nicht endlos drehenden Rotationsachsen
Die nachfolgenden Hinweise zu 5X Strategien auf Maschinen mit nicht endlos drehenden
Rotationsachsen gelten, falls Sie für Ihre Maschine nicht mit dem hyperMILL VIRTUAL
Machining Center arbeiten. Gerne kontaktieren Sie ihren OPEN MIND Partner für weitere
Informationen zum hyperMILL VIRTUAL Machining Center.
OPEN MIND empfiehlt, den Werkzeugweg so zu definieren, dass keine Entspannungsdrehungen erforderlich
sind. Möglicherweise muss die zu fertigende Geometrie hierzu auf mehrere Jobs aufgeteilt werden oder es
müssen alternative Werkzeugwege definiert werden. Dies kann eine aufwendigere Werkzeugwegdefinition
erfordern.
OPEN MIND rät zu einem äußerst vorsichtigen Umgang mit diesen Werkzeugwegen, falls
nicht auf Entspannungsdrehungen verzichtet werden kann. Die gesamte Sequenz der Ent-
spannungsdrehung – beginnend vom Abfahren vom Bauteil und bis zum erneuten Anfahren
des Bauteils – ist nicht kollisionsgeprüft!
Wird ein Postprozessorlauf mit einer gespeicherten Lösungsauswahl ausgeführt, wird kein
Rewind in der NC Datei ausgegeben.
OPEN MIND empfiehlt außerdem, mit geeigneten Maßnahmen wie zum Beispiel Leertests neben und über
dem Werkstück oder ohne Werkstück, Entspannungsdrehungen erfolgreich zu testen und auszuführen. Jobs,
die Entspannungsdrehungen beinhalten, sollten möglichst separat an der Maschine ausgeführt werden (und
nicht als Bestandteil eines NC-Programmes mit mehreren Operationen). Der Einsatz einer zusätzlichen Verifi-
kationssoftware für NC-Programme kann für weitere Sicherheit sorgen. OPEN MIND empfiehlt hierfür das
hyperMILL VIRTUAL Machining Center zu verwenden.
Diese Tipps haben zum Ziel, die definierten Werkzeugwege erfolgreich auszuführen und einen Schaden an
der CNC-Maschine zu verhindern. Sofern sie Fragen haben zu diesem Thema kontaktieren sie bitte ihren
OPEN MIND Partner.
30Versionshinweise 2022.1
Negative Aufmaße
Für alle Zyklen gilt folgende Einschränkung: Wenn die Summe der Aufmaße negativ ist, so muss der Betrag
der Summe kleiner sein als Werkzeugradius - Bearbeitungstoleranz.
Beispiel:
Werkzeugradius = 5,00 mm
Bearbeitungstoleranz = 0,01 mm
Aufmaß = -3.0mm
zusätzliches Aufmaß XY muss größer als -1,99mm sein, z.B. - 1,98, denn
|-3,00mm +(-1,98mm)| < 5,00mm -0,01mm
Als Aufmaß wird dabei auch das flächenbezogene Aufmaß im Dialog Fräsbereich → Definition berücksichtigt.
Sind hier mehrere Werte definiert, so wird nur der kleinste Wert berücksichtigt.
5Achs-Simultan-Bearbeitung
Wichtiger Hinweis für 5Achs-Simultan Anwender mit Steuerungen ohne Großkreisinterpolation:
Die hyperMILL Werkzeugbahn-Berechnungen bei allen 5X Zyklen (außer 5X Impeller/Blisk) basieren auf einer
Großkreisinterpolation zwischen den Werkzeuganstellungen. Falls Ihre Steuerung mit einer anderen Interpola-
tionsart arbeitet und nicht auf Großkreisinterpolation umgestellt werden kann, wenden sie sich bitte an Ihren
OPEN MIND Partner, damit Ihr hyperMILL entsprechend konfiguriert werden kann. Mit welcher Interpolations-
art Ihre Steuerung arbeitet, entnehmen Sie bitte der Dokumentation Ihrer Steuerung.
Unterstützte Werkzeugtypen
hyperMILL unterstützt grundsätzlich nur die in der Dokumentation aufgeführten Werkzeugtypen. Andere Werk-
zeugtypen, insbesondere Winkelwerkzeuge oder Winkelköpfe sind nicht vorgesehen.
Fasenfräser
Die Festlegung eines nominalen Durchmessers von kleiner 0,001 mm bzw. kleiner als 0,0001 Zoll kann u. U.
die Aktivierung einer Werkzeug-Radiuskorrektur verhindern. Bitte vermeiden Sie die Festlegung von solchen
Durchmessern.
Vorschübe
Alle Vorschübe in hyperMILL beziehen sich auf den jeweiligen Werkzeugbezugspunkt. Deshalb können an
den einzelnen Achsen Vorschübe auftreten, die vom Wert für den Werkzeugbezugspunkt abweichen. Eine
parametrische Vorschubausgabe ist grundsätzlich nicht vorgesehen, insbesondere nicht bei Linkingjobs, wenn
die zugrunde liegenden Sub-Jobs Vorschubwechsel beinhalten.
3D und 5X Nachbearbeitung - Linkingjob - Komponentenjob
Ausgangssituation
Referenzjob: NC-Datei erstellen ist deaktiviert.
Nachbearbeitung: NC-Datei erstellen ist aktiviert
1. Referenzjob und zugehörige Nachbearbeitung werden in Linkingjob verwendet. NC-Datei erstellen ist
automatisch in beiden Jobs deaktiviert.
2. Referenzjob und zugehörige Nachbearbeitung werden vom Linkingjob in einen Komponentenjob verscho-
ben. Dabei wird NC-Datei erstellen automatisch in beiden Jobs aktiviert. Die Option muss im Referenzjob
manuell wieder deaktiviert werden!
Import von externen Werkzeugdaten in die OPEN MIND Werkzeugdatenbank
Beim Import von externen Werkzeugdaten zur hyperMILL Werkzeugdatenbank erfolgt die Synchronisation
nun durch einen Windows Dienst. Dieser Dienst funktioniert nur, wenn er auf dem gleichen Rechner, auf dem
sich auch die hyperMILL Werkzeugdatenbank befindet, eingerichtet wird.
31Sie können auch lesen
