5S als Basis für Veränderungen Inhouse-Workshop: Informationen
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5S als Basis für Veränderungen
Inhouse-Workshop: Informationen
GEPRO 2012
Die Methode Ordnung und Sauberkeit sind die Basis zur effizienten Gestaltung der Wertschöpfung in Unternehmen.
Schlanke Prozesse brauchen Regeln, Standards und Strukturen. Die Methode 5S schafft eine solide
Grundlage für Prozesse ohne Verschwendung. 5S steht für: Sortieren, Strukturieren, Säubern,
Systematisieren und Sensibilisieren.
Der entscheidende Schritt liegt darin, ein Bewusstsein für Verschwendung zu schaffen. Nur wenn die
Menschen überzeugt von den Maßnahmen sind, wird es gelingen, neue Ordnungsstrukturen dauerhaft
aufrecht zu erhalten.
Es ist faszinierend, wie nach einer einführenden Schulung die Menschen überflüssige Dinge
aussortieren, Arbeitsmittel neu anordnen, Systematiken und Standards entwickeln und sich am Ende
über das angenehmere Arbeitsumfeld freuen. Hier wird die Grundlage für einen neuen Teamgeist gelegt,
der den Verbesserungsprozess entscheidend unterstützt.
Ihr Nutzen Unser Workshop bietet Ihnen Folgendes:
Die Teilnehmer/innen erlernen die 5S Methode. Theorie, Hintergründe und Zusammenhänge werden
vermittelt.
Die Teilnehmer/innen üben die 5S Methode in der Praxis und erlangen so das Verständnis für das
„Wie“ der Anwendung.
Die Schulung ist auf Ihre Belange angepasst und optimiert; sie findet vor Ort in Ihrem Unternehmen
statt.
Ein ausgewählter Bereich wird untersucht und optimiert – das Unternehmen bekommt erste
Lösungsansätze, die teilweise während des Workshops direkt umgesetzt werden.
Der Workshop wird durch erfahrene Trainer geleitet, die im Rahmen von Beratungs- und
Umsetzungsprojekten die 5S Methode angewendet haben.
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Die Workshop- Theoretische Einführung und Vorbereitung
Inhalte Der Lean-Ansatz: Grundlagen, Philosophie, Nutzen
5S: Vermittlung der Theorie anhand von Praxisbeispielen
Begehung und Bereichsauswahl
Einschätzung / Selbsteinschätzung des 5S-Status des ausgewählten Bereichs
Sortieren
Gemeinsame Aufnahme des zu betrachtenden Arbeitsplatzes
Sortieren und Klassifizieren der vorgefundenen Arbeits- und Betriebsmittel
Aussortieren der nicht benötigten Teile
Strukturieren
Gestaltung des Arbeitsplatzes
Anordnung der benötigten Arbeits- und Betriebsmittel
Anbringung von Beschriftungen und Kennzeichnungen der Arbeits- und Betriebsmittel
Säubern
Reinigen der Arbeits- und Betriebsmittel und des Arbeitsumfeldes
Prüfung und gegebenenfalls Herstellung der Funktionsfähigkeit der benötigten Arbeits- und
Betriebsmittel
Systematisieren
Erstellung eines groben Konzeptes, nach dem Hilfsmittel und Methoden abgeleitet werden können,
um den Status aus den vorangegangenen Aktionen zu sichern und auf andere Arbeitsplätze
übertragbar zu machen.
Anwendung der Hilfsmittel auf den bearbeiteten Bereich
Sensibilisieren
Beispiele und Voraussetzungen für die erfolgreiche Implementierung
Seite 3Der Ablauf im Tag 1:
Detail Einführung
Vorstellung der Teilnehmer
Einführung Lean Management und 5S
Überblick über Workshop-Ablauf und Klärung von Fragen
Vorbereitung
Überblick über Arbeitsplatz/-bereich und Beobachtung der Arbeitsabläufe
Klare Kennzeichnung des ausgewählten Bereichs
Fotodokumentation und Einschätzung Ist-Situation 5S
Durchführung
Sammlung aller vorgefundenen Arbeits- und Betriebsmittel
Sortieren dieser Arbeits- und Betriebsmittel in „benötigt“, „nicht benötigt“ und „im Zweifel“
Zusammenfassung der Erkenntnisse des ersten Tages
Tag 2:
Umsetzung
Neuzuordnung der benötigten Teile (am Arbeitsplatz / im Bereich)
Klassifizierung und Sortierung der „im Zweifel“-Teile
Erstellung eines Maßnahmenplans (weitere Behandlung der Arbeits- und Betriebsmittel)
Durchführung einer Reinigungs- und Inspektionsrunde für die benötigten Teile
Fotodokumentation des eingerichteten Arbeitsplatzes / Arbeitsumfeldes
Erarbeitung eines Konzeptes zur Absicherung der Ergebnisse und Ausweitung der gefundenen
Prinzipien auf weitere Arbeitsbereiche
Einschätzung des Zustandes 5S nach dem Workshop
Zusammenfassung und Diskussion
Seite 4Die Dauer des Der Workshop dauert zwei Tage und wird in Ihrem Unternehmen vor Ort in einem ausgewählten Bereich
Workshops durchgeführt. Die empfohlene Dauer der Workshop-Tage liegt bei jeweils neun Stunden, inkl. Kaffee-
und Mittagspausen. Der genaue Zeitplan wird vorher abgestimmt.
Der Bereich Der Bereich kann in der Fertigung oder Montage, aber auch in der Logistik oder der Verwaltung liegen.
Die Auswahl dieses Bereiches erfolgt durch Sie. Wichtig für den Erfolg des Workshops ist, dass in dem
ausgewählten Bereich während der zwei Workshop-Tage in Kleingruppen vor Ort gearbeitet werden
kann.
Organisatorisches Unmittelbar vor dem Workshop wird unser Berater den ausgewählten Bereich besichtigen, um sich ein
genaues Bild zu machen und den Workshop vorzubereiten.
Nach dem Workshop werden die erarbeiteten Verbesserungsansätze in einer Abschlussbesprechung
diskutiert. Die Ergebnisse des Workshops werden von uns dokumentiert und den Teilnehmern nach dem
Workshop zugeschickt. Das gibt Ihnen die Möglichkeit, Maßnahmenvorschläge, die in dem betrachteten
Bereich erarbeitet wurden, auch anderen handelnden Personen Ihres Unternehmens vorzustellen und
Fragen zu der Systematik, die sich im Nachgang zu dem Workshop ergeben haben, an unsere Experten
zu stellen.
Der Workshop wird idealerweise mit einer Gruppe von etwa 4 - 6 Personen durchgeführt. Die Struktur
der Gruppe wird vor dem Workshop gemeinsam besprochen.
Seite 5Weitere Themen Wir bieten weitere Schulungen zu folgenden Themen an:
Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design
Rüstzeitoptimierung
Total Productive Maintenance (TPM)
Kanban und Optimierung des Lieferkette
Schlankes Auftragsmanagement
Das Toyota Production Model und der Lean-Baukasten
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
Steigerung der Materialeffizienz
Referenzen Workshops, Schulungen und Projekte im Themenbereich Wertschöpfung gestalten haben wir unter anderem bei
folgenden Firmen durchgeführt:
Alstom Transport Feinguss Blank Murr Elektronik
Berliner Glas Fundermax Phoenix Contact
BOSCH, Bosch VDT Gebr. Frei SASOL
Bürkert Hettich Schopf
Comfort Sinusverteiler HILTI Shoe & Shirt
DEMAG DCC Gebr. Jaeger Staatliche Münze Berlin
Döllken Joma Polytec Strautmann Hydraulik
Dörken KABA Styria Federn
EBRO ARMATUREN Krauss Maffei KMPT Thyssen Material Services
Dr. Kurt Wolff Mahle Vaillant
Emka Miele VOITH (Paper, Turbo)
Seite 6Über uns Wertschöpfung gestalten.
Wir begleiten Unternehmen bei der Gestaltung von Wertschöpfungsketten und -prozessen.
Wettbewerbsfähigkeit verbessern.
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln und realisieren wir Lösungen zur Steigerung ihres
Markterfolgs.
Mit Kompetenz beraten.
Wir arbeiten seit über 30 Jahren für namhafte Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen.
Kontakt GEPRO mbH
Schloss-Rahe-Str. 15
52072 Aachen
T +49-241-9367-2900
F +49-241-9367-2929
info@gepro.com
www.gepro.com
Aachen • Berlin • Landau • Reutlingen
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