EPOS - Energie- und Prozess-OptimierungsSystem - Produktinformation
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Produktinformation
Produktinformation
Energie- und Prozess-
OptimierungsSystem
- EPOS -Allgemeiner
Allgemeiner Aufbau
Aufbau
EPOS kombiniert die beiden Anwendungen:
1) Energieoptimierung
2) Prozessoptimierung
Das System wird drahtlos aufgebaut, um geringste Installationsaufwendungen zu
erreichen. In Echtzeit werden mittels dezentraler Meßstationen die aktuellen
Energiedaten sämtlicher angeschlossener Maschinen erfasst und grafisch dargestellt.
Die Meßstationen können auch Daten anderer Sensoren übermitteln.
Signalsäule
Liefergrenze
Messstrom und -spannung von Wandler
Messstrom und -spannung vom Hauptzähler
Maschine 1-n
Hauptzähler
Zähler Sender
Sender Kamera 1-n
Drahtlose Übertragung
der Daten
Netzwerk oder Koax-
Verbindung
Zentrale
beliebiger PC mit Access Point
beliebiger PC
Browser (Daten-
mit Browser
Empfänger)
Ethernet
Die Anwendungen wurden in Baukastenform auf einer Plattform entwickelt, was die spätere
Integration von weiteren Anwendungen wie Videoüberwachung, Einbruch und Brandsicherung
oder Gebäudeautomation möglich macht. Das spart Kosten, da z.B. nur noch in die Kameras
investiert werden muss. Die Infrastruktur ist bereits vorhanden.
2Anwendungsbereiche
Anwendungsbereiche und
und Nutzen
Nutzen
EPOS schafft eine transparente Gesamtdarstellung des Industriebetriebes und generiert
Entscheidungshilfen für das Management. Darüber hinaus macht es Kosteneinsparungen
innerhalb des Betriebes und Vorteile gegenüber Wettbewerbern möglich.
Es erfolgt eine automatische Erfassung des Steht-Leerlauf-Produktion -Verhaltens der
Maschinen, um Potenziale zur Nutzungssteigerung zu bestimmen. Maschinendaten werden in
einem PC registriert wie bei einem Fahrtenschreiber. So bekommt das Unternehmen ohne
großes Zutun ausführliches Datenmaterial aus der täglichen Praxis über die Effektivität der
Produktion.
Anwendungsbereiche:
- produzierende Industrie
- Krankenhäuser
- Hotels
- Gewerbe- und Büroräume
- Schulen und öffentliche Gebäude
Senkung der Betriebskosten (spez. Energie)
Realisierung von Rationalisierungspotenzialen
Kosteneinsparung
EPOS ist kostengünstiger im Vergleich mit
anderen Systemen zur Betriebsdatenerfassung
Transparenz von Maschinenzuständen
(z.B. Maschine in Produktion und Maschine in
Stillstand ): durch das Sichtbarmachen von
kontinuierlichen
Stillstandszeiten kann gezielt Einfluss auf deren
Produktivitätssteigerungen
Reduzierung genommen werden
durch Prozessoptimierung
Optimierung der Abläufe von Arbeitsgängen
Reduzierung von Betriebsstörungen
Entscheidungshilfe für das Management
Transparenz Zuordnung zu Kostenstellen
Technologische Rückschlüsse
3Energiemanagement
Energiemanagement
Mit EPOS werden die Ursachen für die Energiekosten transparent.. So kann z.B. analysiert
werden, wie es zu Leistungsspitzen kommt. Diese Transparenz ermöglicht das gezielte
Eingreifen in Betriebsprozesse, um Energiekosten zu sparen ohne Abschaltung bzw. ohne
die Produktion zu verringern.
1. Reduzierung der Grundlast (Beispielhafter Wochenverlauf eines mittelständischen
Unternehmens mit hoher Grundlast in der produktionsfreien Zeit)
Hohe Grundlast und zu hohe Differenz im Verhältnis zum Wochenende. EPOS macht die Ursache
sichtbar und ermöglicht gezieltes Eingreifen.
2. Reduzierung der Leistungsspitzen (Beispielhafter Jahresverlauf eines
mittelständischen Unternehmens vor und nach dem Einsatz von EPOS)
Vorher Nachher
4Prozessoptimierung
Prozessoptimierung
Die Leistungskurve einer Maschine ist wie ein Fahrtenschreiber. Sie gibt Auskunft über alle
Betriebszustände und ermöglicht die notwendige Transparenz im Produktionsprozess auf
einfache und kostengünstige Weise.
EPOS unterstützt dabei, die Nutzung der Anlagen zu maximieren, um kostspielige
Investitionen und den Verlust von Marktanteilen zu verhindern. So können Ist-Verläufe mit
Musterverläufen verglichen werden.
Ansicht Leistungsverlauf
5Prozessoptimierung
Prozessoptimierung
Basierend auf der Leistungserfassung zeigt EPOS den Zustandsverlauf aller ange-
schlossenen Maschinen innerhalb eines wählbaren Zeitraumes, z.B. wann läuft die
Maschine, wann steht sie still und wann ist sie im Leerlauf.
Die unterschiedlichen Betriebszustände der Maschinen werden farbig dargestellt. Weiterhin
wird die anteilige Produktionszeit in Prozent über den entsprechenden Zeitraum abgebildet.
Ansicht Maschinenzustand ( Läuft-Leerlauf-Steht Diagramm )
6Mehrstufiges
Mehrstufiges Konzept
Konzept
Für die Ermittelung Ihres Einsparpotenzials und der Kosten/Nutzen-Relation schlagen wir
folgendes, mehrstufiges Vorgehen vor:
1.Schritt: EPOS-Energieaudit
Über einen festen Zeitraum von 14 Tagen wird der Ist-Zustand des Energieverbrauches erfasst.
Es werden die Messdaten für den Hauptlastgang und 2-4 ausgewählte markante Verbraucher
ermittelt und ausgewertet. Unsere Spezialisten identifizieren gemeinsam mit Ihnen das
Einsparpotenzial. Gleichzeitig wird das Läuft-Steht -Verhalten der erfassten Maschinen über
den gesamten Zeitraum aufgezeichnet.
Anschließend wird ein Kurzbericht mit Handlungsempfehlungen inkl. einer Kosten/Nutzen-
Relation erstellt.
2.Schritt: Installation von EPOS
Mit dem Kurzbericht können Sie entscheiden, ob EPOS installiert wird und in welcher Variante
(Mietmodell oder Kaufmodell). Die von Ihnen präferierten Maßnahmen werden aktiviert und
deren Wirksamkeit permanent kontrolliert.
Ihre Vorteile:
Kostenverursacher werden offen gelegt
Ihre Maschinenlaufzeiten werden transparent
kein Investitionsrisiko, Vorbereitung unternehmerischer Entscheidungen zur
Maßnahmenumsetzung durch Kosten-Nutzen-Relation
Einsparmaßnahmen können stufenweise umgesetzt werden
1. Einführung von organisatorischen Maßnahmen, (keine Investition nötig)
2. Entwicklung und Umsetzung anlagentechnischer Optimierungsmaßnahmen
(zielgerichtete Investition)
Nachhaltige Einsparungen durch Einführung einer permanenten Prozesskontrolle.
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