Für Innovationen die richtige Zeit - _PRODUKT-HIGHLIGHTS - Walter Tools
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Drehen, Bohren,
Gewinden, Fräsen
Produkt-Highlights
Ausgabe 2021-2
_PRODUKT-HIGHLIGHTS
Für Innovationen
die richtige Zeit.
Xill·tec™ Universelle eXzellenz im Fräsen. Mit Xill·tec™, den Vollhartmetallfräsern der MC230 Advance-Familie, bietet Walter Ihnen Fräsen in nie dagewesener Universalität und Exzellenz: Universell, durch flexible Einsetzbarkeit für nahezu jede Anwendung und jedes Material. Exzellent, durch die einzigartige Kombination von neuer High-Performance-Geometrie mit der verschleißfesten, Walter eigenen Hochleistungssorte WK40TF. Sie machen Xill·tec™ zum Synonym für höchste Laufruhe, Standzeitsteigerungen und Prozesssicherheit. Und das bei herausragender Wirtschaftlichkeit. www.solid-carbide-milling.walter walter-tools.com
Walter Highlight-Flyer Inhaltsverzeichnis
Seite
A – Drehen 2
ISO-Drehen 4
Stechen 9
Sonderwerkzeuge 12
B – Bohren 14
Vollbohren 16
B – Gewinden 20
Gewindefräsen 22
C – Fräsen 24
Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 26
D – Aufnahmen 36
Rotierende Aufnahmen 38
1
A – Drehen
ISO-Drehen Tiger·tec® Gold Sorten WPP10G, WPP20G, WPP30G 4
Walter Turn Kopierdrehsystem W1210 / W1211 / WL25 6
Geometrien FN2 & MN2 in WN10 & WNN10 7
Cermet WEP10C Geometrie FP5 8
Stechen Walter Cut Abstechsystem G4042-P / DX18 9
Walter Cut Stechsystem G4221-P / DX18 10
Walter QuadFit-Schnellwechselköpfe G4221-Q..-P/ DX18 11
Sonderwerkzeuge Walter XPress Sonderwerkzeuge G1011 und G4011 12
2
3
_TIGER·TEC® GOLD SORTEN WPP10G, WPP20G, WPP30G
Neue Tiger·tec® Gold Drehsorten –
stark in Stahl und gegen Verschleiß.
NEU
DIE SORTE DIE ANWENDUNG
– Neue Tiger·tec Gold Beschichtung: feinkolumnares,
®
WPP10G
hochtexturiertes MT-TiCN – widerstandsfähig gegen – Verschleißfest bei kontinuierlichem Schnitt bis zu
Freiflächenverschleiß leichten Schnittunterbrechungen
– Mehrlagige MT-TiCN-Struktur – verbessert die elastische – Hauptanwendung: Stahl ISO P10; Nebenanwendung:
Eigenschaft der Kristalle Gusseisen ISO K20
– Hochtexturiertes Al2O3 – für höheren Widerstand gegen WPP20G
Kolkverschleiß – Universalsorte mit hoher Standzeit und Prozesssicherheit
– Mehrstufige Nachbehandlung – für glatte Spanfläche, für ca. 50 % aller Einsatzfälle
reduzierte Reibung und verbesserte Zähigkeit – Hauptanwendung: Stahl ISO P20; Nebenanwendung:
Gusseisen ISO K30
DIE WENDESCHNEIDPLATTE
WPP30G
– Grundformen: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG – Zähe Sorte für Schnittunterbrechungen, instabile oder
– Wiper-Geometrien: FW5, MW5 ungünstige Bedingungen
– Standard-Geometrien: FP5, MP3, MS3, MP5, MU5, RP5, RP7 – Hauptanwendung: Stahl ISO P30; Nebenanwendung:
Gusseisen ISO K40 und Nichtrostender Stahl ISO M20
Mehrstufige Nachbehandlung –
glatte Spanfläche, reduzierte Reibung
und verbesserte Zähigkeit
Einzigartige, mehrlagige MT-TiCN –
höhere Zähigkeit
Hochtexturiertes AL2O3 –
höherer Widerstand
gegen Kolkverschleiß
Feinkolumnares,
hochtexturiertes MT-TiCN –
Maximaler Widerstand gegen
Freiflächenverschleiß
ISO-Wendeschneidplatten Abb.: CNMG160612-RP5 WPP20G + WNMG080408-FP5 WPP10G
4 Walter – ISO-Drehen
ANWENDUNGSBEISPIEL
Antriebswelle – Längsdrehen
Werkstoff: 21MnCr5 / DIN 1.2162
SORTENÜBERSICHT
Festigkeit: 610 N/mm²
Werkzeug: DDJNR2525M15
Verschleißfestigkeit
Wendeschneid-
DNNG150612-RP5 WPP20G
platte:
WPP10G Schnittdaten
Tiger·tec® Gold Wettbewerber Walter WPP20G
WPP20G ISO P20 Tiger·tec® Gold
Tiger·tec® Gold
vc (m/min) 250 250
WPP30G
Tiger·tec Gold
® f (mm) 0,45 0,45
ap (mm) 1,5–4 1,5–4
Zähigkeit Kühlung Emulsion 30 bar Emulsion 30 bar
SCHICHTAUFBAU
Vergleich: Standzeit + 100 %
Wettbewerber 120
Walter WPP20G 240
Hartmetall
Al2O3 - Hochtexturiert
MT-TiCN – Hochtexturiert [Stck.] 50 100 150 200 250
Gold-Toplayer
TIGER·TEC® GOLD TECHNOLOGIE
Tiger·tec® Gold
Konventionell
Al2O3 -
Hochtextuiert
Al2O3
MT-TiCN –
Hochtexturiert
Gesteigerte Zähigkeit
TiCN dank einzigartigem,
mehrlagigem MT-TiCN
für eine bessere elas-
Hartmetall tische Eigenschaft der
Kristalle.
Hartmetall
Standzeitsteigerung von +50 % durch feinkolumnares,
hochtextuiertes MT-TiCN und Al2O3.
IHRE VORTEILE
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch hochtexturierte Tiger·tec® Gold Beschichtung –
durchschnittliche Standzeitsteigerung von rund 50 %
– Hohe Produktivität und Prozesssicherheit durch mehrstufige Nachbehandlung und
einzigartiger, mehrlagiger MT-TiCN Struktur
– Sorten und Benchmark-Geometrien für kurze Späne mit flexibler Einsetzbarkeit
Walter – ISO-Drehen 5
_WALTER TURN KOPIERDREHSYSTEM W1210 / W1211 / WL25
Stabile Innenbearbeitung mit
maximaler Wirtschaftlichkeit.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Kopierdrehsystem mit WL-Formschluss an – Innen-Kopierdrehen, Plandrehen und Axial-Einstechen
Bohrstange und Wendeschneidplatte – Ablösung der ISO-Wendeschneidplatten VBMT, VCMT, DCMT
– Bohrstangen-Durchmesser: 25, 32 und 40 mm – Bauteile mit hoher Genauigkeit
W1210
DIE WENDESCHNEIDPLATTE
– Einkopierwinkel von bis zu 72,5°
– 3-schneidige, positive Wendeschneidplatten – Universell einsetzbar durch neutrale Ausführung
mit WL-Formschluss W1211
– Neutrale, linke, rechte sowie Vollradius-Ausführung – Einkopierwinkel von bis zu 50°
passen in dasselbe Werkzeug
Weitere Varianten
am Beispiel
rechte Bohrstange
Doppelkühlung –
höhere Standzeit
Linke Wendeschneidplatte
50° Einkopieren
3 Schneidkanten und
bis zu 50° Einkopierwinkel
Optional zu öffnende
Spülbohrung –
höherer Volumenstrom / WL-Formschluss für maximale
Grundlochbearbeitung Stabilität und Genauigkeit Rechte Wendeschneidplatte
Plandrehen, Axialeinstiche
Walter Turn Kopierdrehsystem – Innenbearbeitung Abb.: W1211-32TR-WL25
IHRE VORTEILE
– Hohe Maßhaltigkeit und Wechselgenauigkeit durch formschlüssige WL-Verbindung
– Hohe Standzeit beim Kopierdrehen
Neutrale Vollradius-
– Hoch wirtschaftlich dank geringerer Werkzeugkosten durch 3 Schneidkanten Wendeschneidplatte
– Maximale Flexibilität: 4 Wendeschneidplatten-Typen passen in ein Werkzeug
6 Walter – ISO-Drehen
_GEOMETRIEN FN2 & MN2 IN WN10 & WNN10
Positiv – mit bester
Performance auf ISO N.
PROGRAMMERWEITERUNG
DIE SORTE DIE ANWENDUNG
WN10 WN10
– Unbeschichtetes, poliertes Hartmetallsubstrat – Hauptanwendung: ISO N; Nebenanwendung: ISO S, O
– Wirtschaftliche Alternative zu beschichteten Sorten – Al-Knetlegierungen oder AlSi-Gusslegierungen mit niedrigem
WNN10 Siliziumgehalt (unter ~ 7 %)
– HIPIMS-PVD-TiAlN beschichtete, polierte Hartmetallsorte – Geeignet für Kupferlegierungen oder Messinglegierungen
– Sehr hohe Verschleißfestigkeit WNN10
– Exzellente Schichtanbindung auf scharfen Schneidkanten – Hauptanwendung: ISO N; Nebenanwendung: ISO P, M, K, S, O
– AlSi-Gusslegierungen (bis 10 % Silizium-Gehalt), Al-Knet
DIE GEOMETRIE legierungen, Kupfer- und Messinglegierungen
FN2 – Sehr gut geeignet für Feinstschlicht-Bearbeitungen
– Enger Spanbrecher – optimaler Spanbruch auf ISO P, M und S
bei geringen Schnitttiefen FN2-Geometrie
MN2 – Schlichtbearbeitung von ISO N
– Offene Geometrie – hohe Produktivität – ap 0,1–3,0 mm; f 0,02–0,3 mm
und universeller Einsatz MN2-Geometrie
– Mittlere Bearbeitung von ISO N
– ap 0,5–6,0 mm; f 0,02–0,8 mm
18° 25°
Polierte Spanflächen –
optimaler Spanabfluss
FN2-Eckenradius MN2-Eckenradius
Scharfe Schneiden –
weicher Schnitt
Umfangsgeschliffen –
höchste Präzision
Positive ISO N-Geometrie FN2 Abb.: DCGT070202-FN2 WN10 Positive ISO N-Geometrie MN2 Abb.: CCGT09T304-MN2 WNN10
IHRE VORTEILE
– Erhöhte Standzeit bei Klebeneigung (Aufbauschneide) dank optimierter Oberflächenrauheit
– Höchste Prozesssicherheit bei langspanenden Werkstoffen durch scharfe, polierte Schneiden
– Beste Oberflächengüten (bis zu Rz 3 μm) beim Feinstschlichten
– Keine Schichtabplatzungen und gleichmäßige Verschleißentwicklung durch sehr gute Schichtanbindung
– Bearbeitung von labilen Bauteilen sowie von Bauteilen mit langer Auskragung
Walter – ISO-Drehen 7
_CERMET WEP10C GEOMETRIE FP5
Beste Qualität und Standzeit
bei stabilen Bedingungen.
PROGRAMMERWEITERUNG
DIE SORTE DIE ANWENDUNG
– Neue Cermet-Feinstkorn-Sorte WEP10C – Schlichten von Bauteilen im Innen- und Außenbereich
– Verschleißfestes Cermet-Substrat auf TiCN/CN-Basis mit – Hauptanwendung: Stahl ISO P10
Ni/Co-Binder und PVD-TiCN/TiAlN-Beschichtung – ap: 0,1–2,0 mm; f: 0,04–0,25 mm
– Doppelte Standzeiten dank einzigartiger Verschleißfestigkeit – Nebenanwendung: Nichtrostender Stahl ISO M10 und
– Extrafeine Cermet-Substrat-Körnung Gusseisen ISO K10
– Schlichten in kontinuierlichem und leicht unterbrochenem
Schnitt
DIE WENDESCHNEIDPLATTE
– Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau, Energie-
– Spanformer FP5 und Automobilindustrie
– Gesinterte, scharfe Schneidkante
– Grundformen: CNMG12…, DNMG11…, DNMG15…, TNMG16…,
VNMG16…, WNMG08…
Verschleißfeste
TiCN-TiAlN-Beschichtung
Weitere verfügbare
16°
0,15 Cermet-Geometrien
Die stabile, positive FP4
Scharfe, positive Schneide
für weichen Schnitt
18°
Schlichten in kontinuierlichem und
leicht unterbrochenem Schnitt in Stählen,
rostfreien Stählen und Guss-Werkstoffen
Sorte: WEP10C
Die doppelt-positive FP2
FP5 Cermet-Wendeschneidplatte Abb.: VNMG160404-FP5 WEP10C
6°
IHRE VORTEILE
– Gleichbleibend hohe Standzeiten über die gesamte Nutzungsdauer
– Kein Nachstellen notwendig, höchste Maßhaltigkeit
– Höhere Standzeiten und Produktivität im Vergleich zu Hartmetall Schlichten von kleinen Durchmessern und
– Geringer Schnittdruck durch positive FP5-Geometrie und Schneid langen, instabil gespannten sowie dünnwandigen
Bauteilen mit präzisionsgeschliffener Schneide
kantenpräparation
– Extrem verschleißfestes Cermet-Substrat mit Mehrlagenbeschichtung
8 Walter – ISO-Drehen_WALTER CUT ABSTECHSYSTEM G4042-P / DX18
Neutrale Stechklingen,
die für mehr Sicherheit stehen.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Walter Cut Tiefstechklingen G4042 / G4042-P – Ein- und Abstechen bei engen Platzverhältnissen
mit oder ohne Präzisionskühlung – Grat- und butzenarmes Abstechen (durch 6°, 7°
– Neuartige Selbstklemmung: perfekte 4-Punkt Anlage und 15° schräge Abstechplatten)
im Plattensitz – Einsetzbar ab 10 bar, bis 80 bar maximalem Kühlmitteldruck
– Klingenhöhe: 26–32 mm – Abstechen bei großen Werkzeugauskragungen
– Stechbreiten: 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 mm
– Abstechdurchmesser: 35–80 mm
– Stabiler, verstärkter Werkzeugkörper bei schmalen
Stechbreiten 1,5 / 2,0 und 3,0 mm
Direkte Kühlmittel-
übergabe ohne Stör-
kontur nach Außen
Formschluss des
Schneideinsatzes im
Plattensitz
Stechbreiten 1,5–4,0 mm
Präzisionskühlung
auf Freifläche und
Spanfläche
Verstärkte
Werkzeugkörper
Hohe Haltekräfte durch
optimierte Vierpunkt-
Anlage im Plattensitz
plus DX-Formschluss
Walter Cut G4042-P/DX18 - verstärkte Stechklinge Abb.: G4042-32N-3T40DX18-P
IHRE VORTEILE
– Erhöhte Standzeiten dank reduzierter Vibrationsneigung durch verstärkten Schaft
– Höchste Prozesssicherheit durch geringeres Auslenken der Stechplatten aufgrund
verstärktem Werkzeugkörper und DX-Formschluss
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch 2 Schneiden
– Perfekte Spankontrolle durch Präzisionskühlung auf Frei- und Spanfläche
Walter – Stechen 9_WALTER CUT STECHSYSTEM G4221-P / DX18
Ideal zum Innenstechen
mit mehr Sicherheit.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Walter Cut Stechsystem G4221-P / DX18 – Inneneinstiche ab Dmin = 25 mm
– Präzisionskühlung durch den Spannfinger – Einstechen bis Tmax = 10 mm
– Verschließbare, axiale Kühlungsbohrung für die – Einsetzbar bis 80 bar Kühlmitteldruck
Grundloch-Bearbeitung – Schaft-Ø 25–32 mm
– Flexible O-Ring-Dichtung für Leckage-freie
Kühlmittelübergabe
– Stechbreiten: 2, 3, 4 mm
Optionale Kühlbohrung G1/8“-Anschluss für
für Grundloch-Bearbeitung Kühlmittelübergabe
Präzisionskühlung
durch den Spannfinger
Doppelt ausgeführte
Spannfläche
Neues DX-Wende
schneidplatten-Design
mit Formschluss O-Ring-Dichtung
Stechbohrstange mit Präzisionskühlung Abb.: G4221-25RR-3T08-DX18-P
IHRE VORTEILE
– Prozesssicherheit und Kostenreduzierung durch einzigartiges
DX-Formschluss-Design (kein Bewegen des Schneideinsatzes)
– Sichere Grundloch-Bearbeitung durch Spüleffekt dank einzigartiger
axialer Kühlungsbohrung
– Sehr hohe Produktivität und Standzeit durch verbesserten Spanbruch
(keine Späneklemmer)
– Höchste Klemmkraft durch ausgeklügeltes Klemmsystem
10 Walter – Stechen_WALTER QUADFIT-SCHNELLWECHSELKÖPFE G4221-Q..-P/ DX18
Intelligent Innenstechen –
mit QuadFit-Schnellwechselköpfen.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Walter Cut Stechsystem G4221-Q..-P/ DX18: – Inneneinstiche ab Dmin = 50 mm
QuadFit-Schnellwechselköpfe – Einstechen bis Tmax = 21 mm
– Präzisionskühlung durch den Spannfinger – Stechbreiten 3 und 4 mm
– Wechselgenauigkeit 0,002 mm – Einsetzbar bis 80 bar Kühlmitteldruck
– Nur eine Überwurfmutter zum Spannen des Wechselkopfes – QuadFit-Schnittstellen: Q32 / Q40 / Q50 mm
– Präzisionsgeschliffene, vierflächige Polygonanlage; 180° – Einsetzbar in Verbindung mit schwingungsgedämpften
drehbar für Überkopfeinsatz Accure·tec Bohrstangen
– Verschließbare, axiale Kühlungsbohrung für die Grundloch-
Bearbeitung
Ausrichtfläche zur
Einstellung der Spitzenhöhe
Präzisionskühlung
durch den
Spannfinger Präzisionsgeschliffene,
vierflächige Polygon
anlage – 180° drehbar
für Überkopfeinsatz
Stechbreiten
3 und 4 mm
Optionale Kühlbohrung Neues DX-Wendeschneidplatten-
für Grundloch-Bearbeitung Design mit Formschluss
QuadFit-Schnellwechselkopf zum Innenstechen Abb.: G4221-Q40R-4T12DX18-P
IHRE VORTEILE
– Prozesssicherheit und Kostenreduzierung durch einzigartiges DX-Form-
schluss-Design: kein Bewegen des Schneideinsatzes
– Einzigartiger Spüleffekt durch die axiale Kühlungsbohrung bei der Grund-
loch-Bearbeitung
– Höhere Produktivität durch verbesserten Spanbruch (keine Späneklemmer,
höhere Standzeit)
– Höchste Klemmkraft durch ausgeklügeltes Klemmsystem
Walter – Stechen 11_WALTER XPRESS SONDERWERKZEUGE G1011 UND G4011
Stechwerkzeuge in nur 4 Wochen:
wirtschaftlich & individuell.
SONDERWERKZEUG
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Monoblock-Sonderwerkzeuge G1011 für Schneideinsätze – Einstechen und Stechdrehen mit und ohne Präzisionskühlung
GX16, GX24, GX30 und GX34 sowie DX18 für G4011 – Radial Ein- und Abstechen sowie Stechdrehen
– Linke, rechte oder neutrale Ausführung – Einsetzbar ab 10 bar, bis 150 bar maximalem Kühlmitteldruck
– Mit und ohne Präzisionskühlung (Anschlüsse und Position frei wählbar)
– Anstellwinkel: 0 bis 90° möglich – Optimale Auslegung des Stechwerkzeuges
– Stechtiefen: 5–33 mm (z.B. Verstärkung des Schneideinsatz-Unterbaues
– Schaftgrößen: 10–50 mm für höhere Standzeit und Produktivität)
– Walter Capto™ C3–C8
Mögliche Varianten:
Walter Capto™ C3–C8 0° Anstellwinkel 90° Anstellwinkel 1–89° Anstellwinkel
Varianten – Stechtiefe: Varianten – Kühlung: Auch erhältlich:
Präzisionskühlung auf Span-
und Freifläche oder nur auf Walter Xpress für Walter Xpress für
Span- oder Freifläche sowie zweischneidige DX- und vierschneidige
Angepasste Stechtiefen: 5–33 mm ohne Präzisionskühlung GX-Schneideinsätze MX-Schneideinsätze
Walter Xpress – maximale Stabilität für individuelle Stechlösungen
IHRE VORTEILE
– Mehr Flexibilität durch 4 Wochen Lieferzeit zu einem standard-ähnlichen Preis
– Schnelle Rückmeldung durch Angebote innerhalb von 24 Stunden
– Durchdachte Werkzeugauslegung durch regelbasierende Konstruktion nach Bauteildefinition
– Beste Bearbeitungsergebnisse durch bewährte Standard-Technologie plus optimale Sonderauslegung
– Walter Xpress ist verfügbar für Stechwerkzeuge und Schneideinsätze
12 Walter – Stechen13
B – Bohren
Vollbohren VHM-Bohrer DC175 Supreme 16
Bohrsorte WNN15 18
1415
_VHM-BOHRER DC175 SUPREME
Leistung: effektiv.
Kühlung: effizient.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– VHM-Bohrer DC175 Supreme mit Walter Präzisionskühlung – ISO-Werkstoffgruppen M und S
– Ø 3–20 mm – Einsetzbar mit Emulsion und Öl
Baumaße – Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau, Automobilindustrie,
– 3 × Dc nach DIN 6537 kurz Luftfahrt- sowie Lebensmittelindustrie, Medizintechnik
– 5 × Dc nach DIN 6537 lang
– 8 × Dc nach Walter Norm
Sorten
– WJ30RZ, K30F, HIPIMS-TiAlSiN (Komplettbeschichtung) –
für 3 und 5 × Dc
– WJ30RY, K30F, HIPIMS-TiAlSiN (Kopfbeschichtung) – für 8 × Dc
Stabile, gerade
Hauptschneide
Sorten: WJ30RZ (Komplettbeschichtung)
und WJ30RY (Kopfbeschichtung)
Walter
Präzisionskühlung
Spannut mit Polierschliff ab 8 × Dc
Viel Spanraum im Zentrum
VHM-Bohrer DC175 Supreme Abb.: DC175-05-08.500A1-WJ30RZ
16 Walter Titex – VollbohrenANWENDUNGSBEISPIEL
Hydraulik-Ventil
Schaftende nach DIN 69090
Werkstoff: 1.4404 / 316L
Festigkeit: 605 N/mm²
Werkzeug: DC175-05-04.300A1-WJ30RZ
Kühlung: Emulsion 10 % – 40 bar
Schaft nach DIN 6535 HA
Schnittdaten
Walter
Wettbewerber DC175 Supreme
vc (m/min) 80 70
n [min-1) 5925 5180
Die Walter Präzisionskühlung f (mm/U) 0,06 0,096
leitet den Kühlschmierstoff vf (mm/min) 355 500
nahe an die Hauptschneide. Bohrtiefe (mm) 12,5 12,5
Dadurch erhöht sich der
Anz. Bohrungen 1320 2080
Standweg des Werkzeugs.
Standweg (m) 16,5 26
Vergleich: Standweg + 58 %
Wettbewerber 16,5
Walter DC175 26
[m] 5 10 15 20 25 30
Strömungsanalyse
IHRE VORTEILE
– Höchste Produktivität durch präzise Kühlmittelzufuhr zur Schneidkante
– Hohe Standzeiten und reduzierte Fertigungskosten durch stabile, gerade Schneidkante
– Sicherer Spanfluss dank neuartiger, extrem glatter HIPIMS-TiAlSiN-Beschichtung
– Dreifach wirtschaftlich durch Möglichkeit zur Wiederaufbereitung in Walter
Recon Centern
Walter Titex – Vollbohren 17_BOHRSORTE WNN15
Prozesssicheres Bohren in Aluminium & Co.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DIE GEOMETRIE
– PVD-Bohrsorte WNN15 – E77 – die Scharfe
– P4840C (Zentrum) und P4840P (außen): – Umfangsgeschliffen – für höchste Genauigkeit
Größen 1–8 für WSP-Bohrer D4120 – Polierte Spanfläche – für geringste Reibung und Adhäsion
– P2840S (Zentrum und außen): – Scharfe Schneidkantenausbildung – für geringe Schnittkräfte
Größen 1–7 für WSP-Bohrer D3120
– LCGX (Zentrum und außen): DIE ANWENDUNG
Größen 05 und 06 für WSP-Bohrer B3212.DF. – B3214.DF. – Nichteisen-Metalle (ISO N), speziell einsetzbar für Alumini-
im Ø-Bereich 10–18 mm um-Knetlegierungen als auch Aluminium-Gusslegierungen
– Einsatzgebiete: Luftfahrt- sowie Automobilindustrie,
DIE SORTE Allgemeiner Maschinenbau etc.
– TiAlN-Beschichtung mit speziellem Aufbau: 1. grobkristalline
Lage; 2. nanostrukturierte Lage mit höherem Al-Anteil
– Hartes Substrat für höchste Schneidkantenstabilität
– Sehr glatte Spanfläche für geringe Reibung ANWENDUNGSBEISPIEL
– HiPIMS-PVD-Beschichtungstechnologie
Schwenklager
TiAlN-Nanolagen
TiAlN
Substrat –
WK10
AlMgSi1 F54 Schmiedealuminium,
Werkstoff:
ausgehärtet (3.2315); ISO N
Werkzeug: B4273-7497120
Wendeschneid- P4840P-5R-E77 WNN15
platte: P4840C-5R-E77 WNN15
Schnittdaten
Bisher Walter WNN15
vc (m/min) 443 443
n [min-1) 4700 4700
ISO N-Sorte: WNN15 Abb.: B4273-7497120 fn (mm) 0,22 0,22
vf (mm/min) 1034 1034
Bohrtiefe (mm) 32 32
Kühlung Emulsion 6 % Emulsion 6 %
Aufnahme HSK 63 HSK 63
IHRE VORTEILE
– Höchste Prozesssicherheit durch optimale Schichtanbindung der
Sorte WNN15 Vergleich: Standzeit + 200 %
– Prozesssichere Spanabfuhr, dank polierter Spanfläche und extrem
glatter Oberfläche Bisher 100
– Reduzierte Adhäsionsneigung und Aufbauschneidenbildung
steigert Prozesssicherheit und Verschleißfestigkeit Walter WNN15 300
– Hohe Standzeiten bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten durch
HIPIMS-PVD-Beschichtung [%] 50 100 150 200 250 300
18 Walter – VollbohrenBringen Sie die Zukunft
in Form.
Aluminium erobert breite Anwendungsfelder. Im Automotive- und Aerospace-Bereich spart es Gewicht und CO2 ,
im Maschinenbau verringert es die Bearbeitungszeit. Walter bietet Ihnen für Alu das ideale Werkzeugprogramm:
im Standard oder, individuell maßgeschneidert, via Walter Xpress. Ob Schruppen mit großem Zerspanvolumen
oder Schlichten mit hoher Oberflächenqualität, ob »weiche« Werkstoffe oder hochabrasive AlSi-Legierungen:
Walter Werkzeuge zum Fräsen, Drehen, Bohren und Gewinden bringen Aluminium-Bauteile in Form.
walter-tools.com
19B – Gewinden Gewindefräsen Gewindefräser TC630 Supreme 22 20
_GEWINDEFRÄSER TC630 SUPREME
Die Lösung für anspruchsvolle
Anwendungen.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Universeller Orbital-Gewindefräser TC630 Supreme für – ISO-Werkstoffe P, M, K, N und S (bis 48 HRC)
Grund- und Durchgangsgewinde – Nutzbare Länge bis 4 × DN im Standardprogramm
– Walter DeVibe-Technologie zur Vibrationsdämpfung – Ideal bei hohen Anforderungen an die Prozesssicherheit (z.B.
– Wahlweise mit Innenkühlung ab M5 für sichere Spanabfuhr bei teuren Bauteilen) und anspruchsvollen Anwendungen wie:
bei tiefen Gewinden - Hohe Auskraglängen
– Flexible Spannmöglichkeiten (Spannzange, Schrumpffutter, - Ungünstige Bearbeitungsbedingungen
Hydrodehn- und Kraftspannfutter) - Schwierige Werkstoffe (z.B. Inconel 718)
Abmessungen: - Kleine Gewinde
– M1.6 – M18 – Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau, Luft- und Raum-
– M5 × 0.5 – M14 × 1.5 fahrt, Medizintechnik, Elektronik, Feinmechanik
– UNC 1–64 – UNC 3/4–10
– UNF 1–72 – UNF 3/4–16
– STI UNF 10–32 – STI UNF 3/8–24
Wahlweise mit Walter DeVibe-Technologie
zur Vibrationsdämpfung ab M8
Schaft nach DIN 6535 HA
Sorte WB10TJ – starke Performance
in verschiedensten Werkstoffen
Kurzes Schneidenteil und moderate
Zähnezahl: geringe Abdrängung bei
hohen Zahnvorschüben
Wahlweise mit Innenkühlung ab M5
Gewindefräser TC630 Supreme Abb.: TC630-M8-A1F-WB10TJ
22 Walter Prototyp – GewindefräsenDIE TECHNOLOGIE DIE GEOMETRIE
Da nur eine Schneidenreihe im Eingriff ist, ist Vibrationen effektiv unterdrücken – mit der Walter DeVibe-Technologie:
die Abdrängung gering – ideal für schwierige
Werkstoffe, hohe Auskraglängen und tiefe Eine Beruhigungsfase reduziert den Freiwinkel an der Freifläche. Folge: Das Werk-
Gewinde. Der Verschleiß der vorauseilenden zeug stützt sich bei der Bearbeitung ab, Vibrationen werden effektiv unterdrückt –
Schneide wird durch die nachfolgenden Schnei- für hohe Auskraglängen und ungünstige Bedingungen (z.B. schlanke und lange
dreihen ausgeglichen: die Gewinde Schrumpffutter).
bleiben lange maßhaltig.
Beruhigungsfase
Walter DeVibe-Technologie
(ab M8, UNC5/16)
OPTIMIERTES DESIGN FÜR
Vergrößerter
EINSATZGEWINDE STI UNF: Schneiddurchmesser
Vergrößerter Schneiddurchmesser und damit
erhöhte Stabilität: Die TC630-STIUNF-Werk-
zeuge erreichen in etwa doppelte Standmen-
ge und seltenere Radiuskorrekturen (im
Stabilerer Hals
Vergleich zu Werkzeugen, die für UNF Gewin-
de ausgelegt sind). Die Sorte WB10RA ist
zudem die erste Wahl für Ni- und Ti-Legie- Größerer Schaft
rungen – ideal für die Luft- und Raumfahr-
tindustrie. Herkömmliches
Optimiertes Design für STI UNF-Design
UNF-Gewinde: mehr Stabilität –
höhere Prozesssicherheit
IHRE VORTEILE
– Hohe Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Bearbeitungen
– Walter DeVibe-Technologie: sichere Bearbeitung auch bei extremen
Bedingungen
– Universeller Einsatz in verschiedensten Werkstoffen
– Umfassendes Produktprogramm
– Flexible Spannmöglichkeiten
Walter Prototyp – Gewindefräsen 23C – Fräsen
Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten Xtra·tec® XT Rundplattenfräser M5468 26
Xtra·tec® XT Kopierschlichtfräser M5460 28
Xtra·tec® XT Eckfräser M5137 30
Walter Frässorte WSP45G 32
Tiger·tec® Silver Schneidstoff WSM45X 34
24_ XTRA·TEC® XT RUNDPLATTENFRÄSER M5468
Maximale Sicherheit gegen
ungewolltes Verdrehen
NEU
DAS WERKZEUG DIE WENDESCHNEIDPLATTE
– Xtra·tec XT Rundplattenfräser M5468
®
– Bis zu 8 Schneidkanten mit positiver Grundform
– Verdrehsicherung und Schneidkanten-Indexierung durch – 7 Wendeschneidplattengrößen: RD.X0501M0; RD.X07T1M0;
bis zu 8 Facetten an der Wendeschneidplatte RO.X0803M04; RO.X10T3M08; RO.X1204M08; RO.X1605M08;
– Übermaßfräser für Bearbeitungen an tiefen Schultern RO.X2006M08
– Ø 10–125 mm (bzw. 1.0–5.0 Inch) Varianten:
– 2 Zahnteilungen für unterschiedliche Anwendungen – Umfangsgesintert (RDM…/ ROM..)
– Schnittstellen: ScrewFit, zylindrisch-modular, Weldon-Schaft – Umfangsgeschliffen (ROG.., RDH…/ ROH..)
und Bohrungsaufnahme
– Keine störenden Einbauteile
– Gute Spanabfuhr bei der Bearbeitung von tiefen Taschen
Verdrehsicherung und
Indexierung über Facetten
der Wendeschneidplatten
Runde, positive
Wendeschneidplatte
Zylindrisch-modulare
Schnittstelle
Bis zu 8 Schneidkanten
5 Geometrien:
A27, A57, D57, F67, G88
Xtra·tec® XT Rundplattenfräser M5468 Abb.: M5468-032-TC16-04-05
Wendeschneidplatte für Xtra·tec® XT Rundplattenfräser M5468 Abb.: ROMX10T3M08-F67 WSP45G
26 Walter – Fräswerkzeuge mit WendeschneidplattenANWENDUNGSBEISPIEL
Taschenfräsen
DIE ANWENDUNG Werkstoff: 42CrMo4, 900 N/mm2, ISO P
– Universelles System zum Kopierfräsen, Planfräsen, Werkzeug: M5468 / Ø24 / Z2
Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen Wendeschneidplatte: ROMX1204M08-F67
– Ideal für das Kopierfräsen bei kleinen Aufmaßen
Schneidstoff: WSP45G
– Für Stahl, nichtrostende Stähle, Gusseisen, Nichteisen- Walter
Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe sowie zur Xtra·tec® XT
Hartbearbeitung Schnittdaten: Bisher M5468
– Einsatzgebiete: Werkzeug- und Formenbau, Allgemeiner vc (m/min) 200 200
Maschinenbau, Energieindustrie u.a. fz (mm) 0,18 0,18
ae (mm) 14,0–24,0 14,0–24,0
ap (mm) max. 4,00 max. 4,00
Kühlung trocken trocken
Vergleich: Standmenge
+233 %
Geometrieübersicht: Bisher 3
Xtra·tec® XT M5468 10
[Bauteile /
Stück] 2 4 6 8 10
A27 – die Stabile A57 – die Spezielle
D57 – die Universelle F67 – die Leichtschneidende G88 – die Scharfe
IHRE VORTEILE
– Maximale Produktivität durch höchste Schnittdaten und Standzeiten
– Höchste Prozesssicherheit durch Indexierung der Wendeschneidplatten über Facetten
– Optimal angepasst an die Bearbeitung durch unterschiedliche Wendeschneidplatten
größen und Geometrien
– Hohe Flexibilität für Einsatz in vorhandenen Aufnahmesystemen durch zylindrisch-
modulare Schnittstelle
– Reduzierte Werkzeugkosten und minimierter Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch Tiger·tec® Schneidstoffe, höhere Zähnezahl
Walter – Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 27_XTRA·TEC® XT KOPIERSCHLICHTFRÄSER M5460
Kopierschlichten mit
höchster Standzeit & Präzision.
NEU
DAS WERKZEUG DIE WENDESCHNEIDPLATTE
– Xtra·tec XT Kopierschlichtfräser M5460
®
– Zweischneidige, präzisionsgeschliffene Wechselplatten
– Druckluftzufuhr oder MMS durch inneren Kühlkanal mit positiver Grundform
– Ø 8–32 mm (3/8–1 Inch) – Hochleistungsschneidstoff WHH15X mit hoch verschleiß
– Schnittstellen: zylindrisch modular, Weldon- und festem Hartmetall-Substrat
Zylinderschaft – AlTiN-Beschichtung (optimiert für die Hartbearbeitung)
Geometrien:
– P3201 (z.B. zum Vorschlichten und Hartfräsen);
P3204 (z.B. zum Feinschlichten und Fertigbearbeitung)
– Korrektur im Ausspitzungsbereich für höchste Werkstück
genauigkeit
– Präzise Schneidengeometrie für beste Oberflächenqualität
Hochleistungsschneidstoff Schnittstellen:
WHH15X Weldon- bzw. Zylinderschaft und
zylindrisch-modulare Schnittstelle
P3204-D16 WHH15X
Rundumgeschliffene
Wechselplatten P32…
Schneiddurchmesser Dc 8–32 mm
Xtra·tec® XT Kopierschlichtfräser M5460 mit Frässorte WHH15X
28 Walter – Fräswerkzeuge mit WendeschneidplattenANWENDUNGSBEISPIEL
Kopierform
X155CrMo12-1 (1.2379)
Werkstoff:
ISO H (60 HRC)
Werkzeug: M5460 / z2 / Ø 16 mm
Wendeschneidplatte: P3204-D16 WHH15X
Walter
Xtra·tec® XT
Wettbewerber M5460
vc (m/min) 120 120
DIE ANWENDUNG fz (mm) 0,1 0,1
– Hochpräzises Kopierschlichten von Freiformflächen ae (mm) 0,5 0,5
und tiefen Kavitäten ap (mm) 0,5 0,5
– Für Stahl, nichtrostende Stähle, Gusseisen, schwer Kühlung trocken trocken
zerspanbare Werkstoffe
– Spezialist für die Hartbearbeitung von Stählen bis 63 HRC
– Einsatzgebiete: Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Vergleich: Fräsweg
Raumfahrt, Energieindustrie +66 %
Wettbewerber 228
Walter M5460 380
[m] 100 200 300 400
Schneidstoffe für
ISO P, M, K, S, H
Druckluftzufuhr oder MMS
durch inneren Kühlkanal
Xtra·tec® XT Kopierschlichtfräser M5460 Abb.: M5460-016-TC08-02-08
mit zylindrisch-modularer Schnittstelle
IHRE VORTEILE
– Universelle Einsatzbarkeit durch verschiedenste Schaftausführungen und umfangreiches Schneidstoff-Sortiment
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger manuelle Nacharbeit
– Höchste Präzision und Werkzeugstandzeiten durch extreme Schneidkantenstabilität und Verschleiß
festigkeit (speziell bei Härten > 58 HRC)
– Maximale Prozesssicherheit und beste Oberflächen durch optimierte Spanabfuhr
Walter – Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 29_ XTRA·TEC® XT ECKFRÄSER M5137
Sechsfach wirtschaftlich –
Anstellwinkel 90°
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DIE ANWENDUNG
– Wendeschneidplattengröße TNMU11T304R-G55 für – Universell einsetzbar für Stahl, nichtrostende Stähle,
Schnitttiefe 5 mm Gusseisen sowie schwer zerspanbare Werkstoffe
– Plan- und Eckfräsen, Schrägeintauchen, Taschen- und
DAS WERKZEUG Bohrzirkularfräsen
– Eckfräser mit dreieckigen, doppelseitigen Wendeschneid- – Einsatzgebiete: Energieindustrie, Werkzeug- und Formenbau,
platten Allgemeiner Maschinenbau u.a.
– 2 Zahnteilungen für unterschiedliche Anwendungen
– Anstellwinkel 90°
– Mit Bohrungsaufnahme
– Schnittstellen: Weldon-Schaft und Bohrungsaufnahme
– Ø 32–100 mm
– Maximale Schnitttiefe ap max = 5 bzw. 8 mm
DIE WENDESCHNEIDPLATTE
– Ausführung mit Nebenschneide
– Leichtschneidende Geometrie
– Umfangsgesinterte Wendeschneidplatten
für höchste Wirtschaftlichkeit (TNMU…)
6 Schneidkanten
Doppelseitige
Wendeschneidplatten
Hoch positive
Geometrie
Anstellwinkel 90°
Powered by
Xtra·tec® XT Eckfräser M5137 Abb.: M5137-063-B22-09-05
IHRE VORTEILE
– Hohe Prozesssicherheit durch stabile, doppelseitige Wendeschneidplatten
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch Tiger·tec® Schneidstoffe und 6 Schneidkanten
pro Wendeschneidplatte
– Einfache Werkzeugauswahl und geringe Schneidstoffkosten
30 Walter – Fräswerkzeuge mit WendeschneidplattenXtra·tec XT ®
Mit Leistung und
Sicherheit zu einer
neuen Perspektive.
Leistung und Sicherheit – gemeinsam betrachtet, einzigartig gelöst.
Xtra·tec® XT – die nächste Generation der erfolgreichen Walter Werkzeugfamilie im Fräsen überzeugt
mit einem markanten Konstruktionsmerkmal: Die neu konzipierte Einbaulage der Tiger·tec® Wendeschneidplatten.
Sie liefert deutlich mehr Leistung bei gleichzeitig maximaler Prozesssicherheit.
Eine neue Perspektive der Produktivität: Xtra·tec® XT – Xtended Technology von Walter.
walter-tools.com
31_WALTER FRÄSSORTE WSP45G
Tiger·tec® Gold erweitert die Grenzen.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DAS WERKZEUG
– Wendeschneidplatten für Xtra·tec Eck- und
®
– Passend für alle gängigen Fräser aus dem Walter Programm,
Igel-Fräser sowie Scheibenfräser z.B.: Xtra·tec® XT: Eckfräser M5130 und M5137, Planfräser
– Wendeschneidplatten für High-Feed-Fräser F2330 M5009 und M5012, High-Feed-Fräser M5008; M4000;
– Wendeschneidplatten für Kopierfräser F2239 Walter BLAXX
DIE SORTE
– PVD-beschichtete Tiger·tec® Gold Frässorte WSP45G
– Weltweit einzigartige PVD-Al2O3-Beschichtungstechnologie
– ZrN-Toplayer für beste Verschleißerkennung
– Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit
und Zähigkeit
– Sehr glatte Spanfläche für geringe Reibung
ZrN – bestes Reibverhalten und
beste Verschleißerkennung
Al2O3 – hohe Temperatur
beständigkeit
TiAlN – hohe Verschleißfestigkeit
HM-Substrat – hohe Zähigkeit
Tiger·tec® Gold Frässorte WSP45G Abb.: Walter BLAXX M3024
32 Walter – Fräswerkzeuge mit WendeschneidplattenDIE ANWENDUNG
ANWENDUNGSBEISPIEL
– Universell einsetzbar auf Werkstoffen der ISO-Gruppen P,
M und S (z.B. austenitisch-rostfreier Stahl oder Titan Turbolader
legierungen)
– Ideal für ungünstige Bedingungen wie lange Auskragungen
oder zur Nassbearbeitung
– Einsatzgebiete: Luft- und Raumfahrt, Energieindustrie,
Allgemeiner Maschinenbau etc.
GX35CrNiSi 25 12 (1.4837),
Werkstoff:
ISO M
Werkzeug: M3024 / Ø100 / Z8
Wendeschneidplatte: XNMU0705ANN-F57
Schneidstoff: WSP45G
Walter
Bisher WSP45G
vc (m/min) 120 120
fz (mm) 0,29 0,29
ae (mm) 50–78 50–78
ap (mm) 3 3
Kühlung trocken trocken
Vergleich: Standmenge
+60 %
Bisher 56
Walter WSP45G 90
[Bauteile/
Stck.] 20 40 60 80 100
IHRE VORTEILE
– Höchste Prozesssicherheit durch die Kombination hoher Verschleiß
festigkeit und höchster Zähigkeit
– Hohe Standzeiten durch einzigartige PVD-Al2O3-Beschichtung
– Universell einsetzbar auch bei schwierigen Bedingungen und schwer
zerspanbaren Werkstoffen
– Beste Verschleißerkennung durch goldfarbenen Toplayer
Walter – Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 33_TIGER·TEC® SILVER SCHNEIDSTOFF WSM45X
WSM45X – die Walter Sorte mit der
eXtra-Performance in ISO S & M.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DIE SORTE
– Tiger·tec Silver WSM45X-Wendeschneidplatten für:
®
– Extrem prozesssicher und extrem hart dank Tiger·tec® Silver
– Xtra·tec® XT Eckfräser M5130 CVD-Hochleistungsbeschichtung
– Xtra·tec® XT Kopierfräser M5468 – Kombiniert hohe Temperaturbeständigkeit mit hoher
– Walter BLAXX Eckfräser F5041 und F5141 Zähigkeit für erhöhte Standzeit
– Hohe Prozesssicherheit durch spezielle Tiger·tec® Silver
DIE WENDESCHNEIDPLATTE Oberflächenbehandlung
Für alle neuen und gängigen Fräswerkzeuge aus dem
Walter Programm:
– Xtra∙tec® XT Eckfräser M5130, F4042 und F4042R
– Xtra∙tec® XT High-Feed-Fräser M5008 und SORTENÜBERSICHT:
Oktagon-Fräser M5004 ISO M UND ISO S
– Xtra∙tec® Kopierfräser M5468
– M4000 Plan- und Eckfräser M4002, M4132 sowie
Profilfräser M4574, M4575
Verschleißfestigkeit
– Walter Kopierfräser F2334, F2334R
WSM35S
WSM45X
WSP45G
Zähigkeit
Wendeschneidplatten in der Tiger·tec® Silver Sorte WSM45X
34 Walter – Fräswerkzeuge mit WendeschneidplattenDIE ANWENDUNG
ANWENDUNGSBEISPIEL
– Bearbeitung von nichtrostenden Stählen (ISO M) und
schwer zerspanbaren Materialien (ISO S) wie z.B. 1.4848, Turbinenschaufel – Schruppen
TiAl6V4 oder Inconel 718.
– Typische Bauteile: Abgas-Turbolader, Turbinenschaufeln
sowie Titan-Spante für die Flugzeugindustrie
Werkstoff: X 5 CrNiCuNb 16-4, ISO P
Werkzeug: Xtra·tec® XT M5468 / z = 5 / Ø 52 mm
Wendeschneid-
ROMX1204M08-F67
platte:
Schneidstoff: WSM45X
Schnittdaten
Wettbewerber WSM45X
vc (m/min) 326 326
fz (mm) 0,40–0,45 0,40–0,45
vf (mm/min) 4000–4500 4000–4500
ae (mm) 8 8
ap (mm) 2,5–3,5 2,5–3,5
Vergleich: Standzeit + 67 %
Wettbewerber 9
Walter WSM45X 15
[min.] 6 12 18
Xtra·tec® XT Eckfräser M5130 Abb.: M5130-063-B22-07-15 mit
BCMT160508R-G55 WSM45X
IHRE VORTEILE
– Hohe Prozesssicherheit durch einzigartige Kombination
aus Verschleißfestigkeit und Härte
– Hohe Produktivität bei der Zerspanung exotischer Materialien durch
einzigartige Al2O3-Beschichtung
– Reduzierte Aufbauschneidenbildung durch extrem glatte Oberflächen
– Sichere Verschleißerkennung durch zweifarbige Tiger·tec® Silver-Beschichtung
Walter – Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 35D – Aufnahmen Rotierende Aufnahmen Schlanke Hydrodehnspann-Aufnahme AB019 38 36
_SCHLANKE HYDRODEHNSPANN-AUFNAHME AB019
Kraftvoll, hochgenau und
universell einsetzbar.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Schlanke Hydrodehnspann-Aufnahme AB019 – Universell einsetzbar zum Fräsen, Bohren, Gewindefräsen
– Hohe Drehmomentübertragung und Reiben
– Rundlauf und Wechsel-Wiederholgenauigkeit39
40
Walter Innotime® High Speed bei der Bauteilauslegung. In kürzester Zeit zur besten Werkzeuglösung für Ihr Bauteil. Mit Walter Innotime® bringen Sie Ihre Bauteilauslegung auf das nächste Level. Über diese digitale Schnittstelle zur Walter Engineering Kompetenz erhalten Sie anhand des 3D-Modells Ihres Bauteils eine Übersicht über alle benötigten Werkzeuge und Bearbeitungsparameter. So geht Wirtschaftlichkeit einfach und intuitiv – mit Walter Innotime®. walter-tools.com
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