Grass Unipress Vario - Der Stern im Möbel - Grass.at
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
Betriebsanleitung
Grass
Unipress Vario
Der Stern im MöbelTechnische Daten
Technische Daten
Abmessungen:
Maschinentischbreite 740 mm
Maschinentischtiefe bei Bohrabstand 20 mm 410 mm
Maschinentischhöhe 115 mm
Maschinentiefe 850 mm
Maschinengesamthöhe 760 mm
Sonstige Daten:
Einpreßkraft bei 0,6 MPa ( 6bar ) ca. 2800 N
Gewichte:
Gesamtgewicht der Unipress Grundausstattung 95 kg
Gesamtgewicht der Unipress-Vario Grundausstattung 97 kg
Elektrische Anschlüsse:
Anschlußspannung laut Typenschild ….. V
Frequenz laut Typenschild ..… Hz
Anschlußleistung bei 3-Phasenmotoren 1,1 kW
Anschlußleistung bei 1-Phasenmotoren 1,5 kW
Stärke der Zuleitung den örtlichen Vorschriften entsprechend
Sicherung der Zuleitung max 1,5 x Nennstrom laut Typenschild
Pneumatische Anschlüsse:
Staub-, wasser- und ölfreie Druckluft mindestens 5,5 bar
Max zul. Druck in Zuleitung: 10 bar
Druckluftverbrauch je Bohrhub bei 6 bar 1,25 l
Druckluftverbrauch je Bohrhub
Ansaugleistung für Kompressor 7,5 l
Sonstige Anschlüsse:
Staubabsaugung: Anschlußdurchmesser Ø 80 mm
Absaugleistung ca. 2000 m3/h
Emissionswerte:
Lärmpegel im Leerlauf unter 82 dB/A
Lärmpegel beim Bohren unter 82 dB/A
Staubemission in der Luft 0,49 mg/m3
Details siehe Kapitel 3.001
Prüfungen:
CE-geprüft
2
Der Stern im MöbelInhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines 5-6
1-001 Bilderverzeichnis 5
1-002 Hersteller 6
1-003 Urheberrecht 6
1-004 Garantiebedingungen 6
2. Sicherheitshinweise 7-9
2-001 Sicherheitshinweise 7
2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung 7
2-003 Restrisiko 8
2-004 Sicherheitseinrichtungen 8
2-005 Gefährdung- und Sicherheitsmaßnahmen 8
2-006 Stickerbeschreibung 9
3. Produktbeschreibung 10 - 15
3-001 Staub- und Lärmemissionswerte 10
3-002 Verwendungszweck 10
3-003 Kennzeichnung des Produktes 11
3-004 Ausführungsvarianten 11
3-005 Grundausrüstung 11
3-006 Standardzubehör 12-15
4. Maschinen-Teilebeschreibung 16 - 33
4-001 Gesamtansicht mit Baugruppennumerierung 16-17
4-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen 18-21
4-003 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress 22-23
4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-Vario 24-29
4-005 Beschreibung der einzelnen Bedienelemente 31
4-006 Funktion der Maschine 31
4-007 Beschreibung der Sicherheitseinrichtungen 31
4-008 Pneumatikschaltplan 30-31
4-009 Elektroschaltplan 32-33
5. Transport und Aufstellen der Maschine 34
5-001 Transport und Lagerbedingungen 34
5-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen 34
5-003 Aufstellen am endgültigen Standort 34
6. Inbetriebnahme 35
6-001 Pneumatischer Anschluß 35
6-002 Elektrischer Anschluß 35
6-003 Sonstige Anschlüsse 35
7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario 36-71
7-1 Anforderungen an das Bedienpersonal 37
7-2 Rüsten der Unipress 36-39
7-201 Getriebewechsel bei Unipress 36-37
7-202 Einspannen der Bohrer in starre Bohrfutter bei Unipress 37
7-203 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress 38-39
7-204 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress 38-39
3
Der Stern im MöbelInhaltsverzeichnis
Seite
7-3 Rüsten der Unipress-Vario 40-43
7-301 Getriebewechsel bei Unipress-Vario 40-41
7-302 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress-Vario 43
7-303 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress-Vario 42-43
7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario 44-53
7-401 Einstellen der Materialstärke (Bohrtiefe) 44-45
7-402 Einstellen des Bohrabstandes 44-45
7-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit 46-47
7-404 Einstellen der Seitenanschläge 46-47
7-405 Arbeiten mit der Anschlageinstellehre 48-49
7-406 Arbeiten mit dem Indexierlineal 50-51
7-407 Einstellen der Niederhalter 50-51
7-408 Montieren der Einpressmatrizen 52-53
7-5 Anwendungsbeispiele 54-71
7-501 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystem 1000/3000/4000 54-55
7-502 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystem 1000/3000 56-57
7-503 Bohren von Lochreihenbohrungen nur bei Unipress Vario 58-59
7-504 Bohren von Korpusschienenbefestigungsbohrungen nur bei Unipress Vario 60-61
7-505 Bohren von Fronten für System 6000/7000 (mit Reling nur bei Unipress Vario) 62-63
7-506 Bohren von Rückwänden für System 6000/7000 (mit Reling nur bei Unipress Vario) 64-65
7-507 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbändern 66-67
7-508 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 68-69
7-509 Bohren von Griffbohrungen nur bei Unipress-Vario 70-71
8. Fehlersuche und Fehlerbehebung 72-75
8-001 Bohrabstand stimmt nicht - Einstellen der Skala 72-73
8-002 Bohrtiefe stimmt nicht - Einstellen der Skala 72-73
8-003 Motor läuft nicht 75
8-004 Bohrwerk bewegt sich nicht nach unten 75
8-005 Bohrgeschwindigkeit läßt sich nicht verstellen 75
8-006 Teile passen beim Einpressen nicht zu den Bohrungen 74-75
9. Wartung und Pflege 76
9-001 Wartungsplan 76
9-002 Pflegehinweis 76
10. Diverses 77-86
10-001 Garantieschein 77-78
10-002 Entsorgungsblatt 79-80
10-003 Wiederverkaufsblatt 81-82
10-004 Fragebogen 1 Grund für Kauf 83-84
10-005 Fragebogen 2 Zufriedenheit 85-86
10-006 Verzeichnis der Grass Vertretungen
4
Der Stern im Möbel1. Allgemeines
1-001 Bilderverzeichnis
Bild Beschreibung Seite
4-001-01 Maschine in Gesamtansicht mit Baugruppennumerierung 16
4-002-01 Baugruppe Maschinentisch 18
4-002-02 Baugruppe Maschinenrahmen 18
4-002-03 Baugruppe Motorträger 20
4-002-04 Elektroschaltschrank geöffnet 20
4-002-05 Bedienpult mit Bedienelementen 20
4-003-01 Lochbild - Bandgetriebe Unipress 22
4-003-02 Bandgetriebe Unipress 22
4-003-03 Lochbild 3-Spindelgetriebe Unipress 22
4-003-04 3-Spindelgetriebe Unipress 22
4-003-05 Lochbild Bandgetriebe bei Unipress-Vario 24
4-003-06 Bandgetriebe bei Unipress-Vario 24
4-003-07 Lochbild 3-Spindelgetriebe bei Unipress-Vario 24
4-003-08 3-Spindelgetriebe bei Unipress-Vario 24
4-003-09 Lochbild Lochreihengetriebe bei Unipress-Vario 26
4-003-10 Lochreihengetriebe bei Unipress-Vario 26
4-003-11 Lochbild 8-Spindel-Standardgetriebe bei Unipress-Vario 26
4-003-12 8-Spindel-Standardgetriebe bei Unipress-Vario 26
4-003-13 Lochbild 8-Sondergetriebe bei Unipress-Vario 28
4-003-14 8-Sondergetriebe bei Unipress-Vario 28
4-008-01 Pneumatikschaltplan 30
4-009-01 Elektroschaltplan 32
5-001-01 Lage des Maschinenschwerpunktes 34
7-201-01/02/03 Getriebewechsel bei Unipress 36
7-202-01 Bohrer einspannen in starre Bohrfutter bei Unipress 36
7-203-01 Bohrer einspannen in Schnellwechselbohrfutter bei Unipress 38
7-204-01 Wechsel Schnellwechselbohrfutter bei Unipress 38
7-301-01/02/03 Herunternehmen eines Getriebes bei Unipress-Vario 40
7-301-04/05/06 Montieren eines Getriebes bei Unipress-Vario 40
7-302-01 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselbohrfutter bei Unipress-Vario 42
7-303-01/02 Wechseln der Schnellwechselbohrfutter bei Unipress-Vario 42
7-401-01 Einstellen der Materialstärke 44
7-402-01 Einstellen des Bohrabstandes 44
7-403-01 Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit 44
7-404-01 Einstellen der Seitenanschläge 44
7-405-01/02 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre 48
7-406-01 Arbeiten mit dem Indexierlineal 50
7-407-01 Einstellen der Niederhalter (Zubehör) 50
7-408-01 Montieren einer Einpressmatrize 52
7-501-01/02 Bohren und Einpressen von Grass Möbelbändern 54
7-502-01/02 Bohren und Einpressen von Grass Grundplatten 56
7-503-01/02 Bohren Lochreihen 58
7-504-01/02 Bohren von Korpusschienenbefestigungsbohrungen bei Unipress-Vario 60
7-505-01/02 Bohren von Fronten für Zargensystem 6000/7000 62
7-506-01/02 Bohren von Rückwänden für Zargensystem 6000/7000 64
7-507-01/02 Bohren von sichtbaren Möbelbänder 66
7-508-01/02 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 68
7-509-01/02 Bohren von Griffbohrungen 70
8-001-01 Einstellen der Bohrabstandskala 72
8-002-01 Einstellen der Bohrtiefenskala 72
8-006-01/02 Einstellen der Einpressmatrizenposition 74
5
Der Stern im Möbel1. Allgemeines
1-002 Hersteller
Grass GmbH Telefon: +43/(0) 55 78/7 01-0
Grass Platz 1 Fax: +43/(0) 55 78/7 01-59
A-6973 Höchst E-Mail: box1@grass.at
Österreich Internet: http://www.grass.at
1-003 Urheberrecht
Das Urheberrecht liegt ausschließlich beim Hersteller.
Jede Art der Vervielfältigung ist nur mit Genehmigung des Herstellers erlaubt.
Ausnahme, wenn vervielfältigte Betriebsanleitung zum Gebrauch der Maschine benötigt wird.
1-004 Garantiebedingungen
Auf die gelieferte Unipress bzw. Unipress-Vario gewähren wir Garantie im Rahmen der "Allgemeinen
Garantiebedingungen des Fachverbandes der Maschinen- und Stahlbau-Industrie".
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung fremder
Ersatzteile sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers
erlischt jeder Garantieanspruch.
Technische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor.
Die Maschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem neuesten Stand der
Vorschriften und dem Stand der Technik.
Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf geänderte Vorschriften
abzuändern.
Im Falle von Garantieansprüchen wenden Sie sich bitte an Ihre zuständige Grass Vertretung bzw. an Ihren
zuständigen Grass-Vertragshändler.
Vertreter- und Händlerverzeichnis im Kapitel 10-006.
Garantieansprüche können nur geltend gemacht werden, wenn der Garantieschein vollständig ausgefüllt
an den Hersteller geschickt wurde.
Die Garantie oder Gewährleistung beinhalten ausschließlich den Ersatz von Bauteilen, jedoch nicht von
Montageteilen, Fahrzeiten, Reisekosten, Folgeschäden usw.
In der Garantieleistung nicht enthalten sind:
- Transportschäden (Reklamationen bei Post, Bahn, Spedition)
- Natürliche Abnützung von Verschleißteilen
- Bohrer
- Schäden, die durch Nichtbeachtung von Schutzvorschriften entstehen
- Beschädigung am bearbeiteten Material
- Verdienstentgang
- Ersatz von Stehzeiten
- Beschädigung, die durch unsachgemäße Handhabung oder durch zweckentfremdete Verwendung der
Unipress entsteht.
6
Der Stern im Möbel2. Sicherheitshinweise
2-001 Sicherheitshinweise
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisierten Elektrofachleuten durchgeführt werden.
Die Anschlußleitungen für Pneumatik und Elektrik sind ordnungsgemäß zu verlegen und vor Beschädigungen
zu schützen, (z. B. in Kabelkanälen oder ähnlichem).
Die mitgelieferten Sicherheitseinrichtungen nach Punkt 2-004 sind stets zu verwenden und dürfen nicht außer
Funktion gesetzt werden.
Bei Wartungs- oder Instandssetzungsarbeiten an der Maschine ist der elektrische Hauptschalter auszuschalten
und abzusperren sowie die Maschine von der Druckluftzuleitung zu trennen (z. B. über eine Schnellkupplung).
Es dürfen nur vorschriftsmäßige, entsprechend starke Werkzeuge (z. B. aus den Lieferprogramm der
Fa. Grass ) verwendet werden.
Es dürfen nur Hartmetall oder HSS Bohrer mit einer Gesamtlänge von 57 mm und einem Schaftdurchmesser
von 10 mm verwendet werden.
Der Bohrerdurchmesser darf auf der Antriebsspindel max 35 mm Ø, auf allen anderen Bohrspindeln
max. 15 mm Ø betragen.
Späne dürfen nicht abgeblasen werden, sondern sind mit entsprechenden Vorrichtungen abzusaugen.
Maschine nach Beenden der Arbeit immer am Hauptschalter abschalten und gegen Inbetriebnahme durch
Unbefugte sichern.
Halten Sie Arbeitsplatz und Umgebung sauber.
Unordnung und verstellte Arbeitsplätze erhöhen das Unfallrisiko.
Schützen Sie sich vor elektrischen Schlägen.
Verwenden Sie die Maschine nur in trockenen Räumen, lassen Sie die Maschine nicht im Freien im Regen
stehen.
Halten Sie unbefugte Personen von der Maschine fern.
Nur eine Person darf die Maschine bedienen.
Halten Sie Ihre Hände beim Arbeiten außerhalb des Arbeitsbereiches der Bohrer und des Einpressbügels.
Tragen Sie Arbeitsbekleidung beim Arbeiten mit der Maschine.
Verwenden Sie ein Haarnetz bei langen Haaren, tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke, welche sich in
bewegenden Maschinenteilen verfangen können.
2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Grass Beschlagbohrmaschine Type Unipress bzw Unipress Vario ist ausschließlich zum Bohren in
Massivholz und Holzwerkstoffen bestimmt.
Eine darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Das Risiko trägt allein der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung.
Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen bedient, gewartet und instandgesetzt
werden.
Orginalausstattung darf nicht geändert werden.
7
Der Stern im Möbel2. Sicherheitshinweise
2-003 Restrisiko
Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Richtlinien gebaut.
Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen.
Restrisiken bestehen
- Achtung: auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter bewegt sich die Maschine bei Betätigen des Startknopfes
- bei Betrieb der Maschine durch unqualifiziertes Personal
- bei Betrieb ohne die erforderlichen Schutzeinrichtungen
- bei unsachgemäßer Werkzeugbestückung oder Werkzeugbefestigung
- bei Bohr-, Einpress- oder Spannbewegungen von Maschinenteilen für die 2. Hand des Bedienpersonals
- bei Aufenthalt weiterer Personen im Bereich der arbeitenden Maschine
- bei Eingriffen in die nicht ordnungsgemäß abgeschaltene Maschine
- bei Nichteinhaltung der Vorgangsweisen, wie im Kapitel 7-0 ”Arbeiten mit der Unipress bzw. Unipress-Vario”
beschrieben
Diese Restrisiken können reduziert werden, wenn die Kapitel 2-0 und 7-0 eingehalten werden.
2-004 Sicherheitseinrichtungen
Sicherheitseinrichtungen, Gefahrenhinweise usw. dienen der Sicherheit und dürfen keinesfalls entfernt oder
außer Funktion gesetzt werden.
a.) absperrbarer Hauptschalter gegen unbefugte Inbetriebnahme und zum Ausschalten der Maschine während
der Einstell- und Rüstvorgänge.
b.) Druckluft-Filter-Druckminderer, gegen mechanische Überbeanspruchung der Maschine, siehe Kapitel 4-006
c.) Thermischer Überlastungsschutz des Motors, siehe Kapitel 4-007
d.) Integrierte Staubabsaugung zum Schutz des Personals gegen Feinstaub, gleichzeitig auch bedingter Schutz
gegen Verletzung durch Bohrer
e.) Motor läuft erst kurz vor dem Auftreffen der Bohrer auf das Werkstück, jedoch nicht beim Einpressen von
Teilen.
f.) steuerbares Rückschlagventil direkt am Pneumatikzylinder verhindert ein Absenken der Maschine bei
plötzlichem Druckluftabfall.
2-005 Gefährdung- und Sicherheitsmaßnahmen
Gefährdungen Sicherheitsmaßnahmen
Werkzeug - lösen Spannfutter oder Schnellspannfutter
Werkzeug - Bruch ausschließlich Markenfabrikate
z. B.: Lieferprogramm FA. GRASS AG
Werkzeug - Berührung transparente Staubabfangelemente
Abschalten des Werkzeugantriebes in Start- Endlage
durch Endschalter
Werkzeug - Kontakt Maschine Einstelllehre
Werkstück - herausschleudern Werkstückanschläge
Vorschubmechanismen entfällt
Werkstückspanneinrichtung (sofern vorhanden) reduzierter Druck
8
Der Stern im Möbel2. Sicherheitshinweise
Stoßgefahr nicht vorhanden, da nur langsame Hubbewegung
Antriebe Direktantriebe in völlig geschlossenen Getriebe-
kästen. Eingestellte Bohrer hinter Schutzeinrichtung
(Stauberfassungselementen) angeordnet.
Werkzeugaggregat Hubbewegung - Vorschub
Taster ohne Selbsthaltung
Einhalten von Sicherheitsabständen EN 294
in Abhängigkeit vom Risiko
Steuerung - verhindert durch Schalter mit Kragen
unerwarteter Werkzeuganlauf mechan. Motorsicherung EN 954-1 gegen Absinken
infolge Leckage im pneum. System
Steuerung - Taster ohne Selbsthaltung
unerwartete Hubauslösung
Steuerung - durch Endschalter
Abschalten des Werkzeugantriebes
in Ruhestellung
Steuerung - Werkzeuganlauf beim Einpressen Schaltnocke
Lärm s. Beilage 2.1 gemessene Emissionswerte entspr. dem Stand der
Technik, Arbeitsplatzemissionswert liegt unter 85dB(A)
Staub s. Beilage 2.2 Holzstaubgrenzwert unterschritten
Elektrizität Ausrüstung nach EN 60204 Teil 1
VDE 0110 bzw. IEC 384
2-006 Stickerbeschreibung
ACHTUNG:
Hubbewegung auch bei
ausgeschaltenem Motor möglich Hinweisschild für Niederfahren des Vertikal-Trägers
EG Konformität nachweisbar
Verbotsschild, Bedienung nur von einer Person
Warnschild, Quetschgefahr bei Hineinbringen der Hand oder sonstiges
Betriebsanleitung bzw. Info durchlesen
9
Der Stern im Möbel3. Produktbeschreibung
3-001 Staub- und Lärmemissionswerte
Lärm
Meßbedinungen: prEN 31202 für den Arbeitsplatzbezogenen Emissionswert, mit folgenden von TC 142 fest-
gelegten Ergänzungen um eine Genauigkeitsklasse besser als 3 dB zu erhalten.
- Die Umgebungskorrekturfaktoren K3A sind < 4 dB
- Die Differenz zwischen Fremdgeräuschschalldruckpegel und Geräuschschalldruckpegel an jedem
Meßpunkt ist > 6 dB
- Es wird eine quaderförmige Hüllfläche mit 9 Meßpunkten im Abstand 1,0 m von der Bezugsfläche
verwendet
- K3A wird nach Anhang A, prEN 31204 berechnet und ISO DIS 7960 Abschnitt 0-4 findet Anwendung.
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert = 77,8 dB(A) beim Bohren
Maschinenspezifische Einstellung:
Bohrer: 1 Topfbandbohrer Ø 35 mm, t = 13 mm
2 Dübelbohrer Ø 8 mm, t = 13 mm
Werkstück: unbeschichtete Spanplatte
Mikrofonposition: 0,5 m vor Bohrmotorachse
Staub
Der nach DIN 33893 Teil 2 ermittelte Staubwert
Statisch abgesicherter Höchstwert: 0,49 mg/m3
Schnittstelle Absaugstutzen:
Absaugrohr: Ø 80 mm
Mindestluftgeschwindigkeit: 20 m/sec
Statischer Unterdruck: 932 Pa
Erfassungselemente:
Die Staub- und Späneerfassungselemente der Maschine sind so ausgelegt, daß bei bestimmungsgemäßem
Betrieb (Anschluß entspr. Schnittstellenbeschreibung) die Grenzwerte für Holzstaub sicher unterschritten wer-
den. (Prüfprotokolle über Messung nach DIN 33893 Teil 2 liegen vor).
Anschluß an Absauganlage:
Die Maschine muß an eine Absauganlage entspr. Schnittstellenbeschreibung angeschlossen werden.
Anschlußleitungen sind schwer entflammbar auszuführen.
Ist eine elektr. Kopplung mit der Absauganlage erforderlich, bietet die Fa. Grass im Sonderzubehör einen Volu-
menstromwächter mit hierfür vorgesehenen Kontakten an.
3-002 Verwendungszweck
Die Unipress / Unipress-Vario ist konstruktiv ausschließlich für jene Arbeiten ausgelegt,welche in Kapitel 2-001
bestimmungsgemäße Verwendung und im Kapitel 7-003 Anwendungsbeispiele, beschrieben sind.
Für all diese Arbeiten garantiert der Hersteller eine einwandfreie Funktion der Maschine.
Zuwiderhandlungen können zu Verletzungen des Bedienpersonals oder zu Beschädigungen der Maschine
führen.
10
Der Stern im Möbel3. Produktbeschreibung
3-003 Kennzeichnung des Produktes
Sämtliche Maschinen sind mit einem Typenschild versehen, auf dem die Maschinennummer, Herstellungsjahr,
Maschinentype, Spannung und Frequenz sowie der erforderliche Druckluftdruck angeführt sind.
Weiters ist am Motortäger ein Kleber mit der Typenbezeichnung angebracht.
3-004 Ausführungsvarianten
Es gibt die Unipress in 2 verschiedenen Ausführungen, mit diversem Zubehör
a.) Unipress ohne Getriebe, komplette Grundausrüstung, Getriebe zum Anschrauben als Zubehör.
Getriebevarianten:
Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/11
3-Spindelgetriebe für Grundplatten im 32 mm Raster
b.) Unipress Vario ohne Getriebe, komplette Grundausrüstung, mit Schnellwechseleinrichtung für Getriebe,
Getriebe als Zubehör
Getriebevarianten:
Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/11
3-Spindelgetriebe für Grundplatten im 32 mm Raster
8-Spindelgetriebe für Zargenfronten und Korpusschienen im 32 mm Raster
8-Spindelgetriebe Sondergetriebe für Zargenfronten mit 50 mm Abstand
11-Spindel-Lochreihengetriebe im 32 mm Raster mit Indexierlineal
3-005 Grundausrüstung
Unipress bzw. Unipress-Vario komplett montiert, bestehend aus:
- Maschinentisch, Tiefenanschlag über Handrad verstellbar im 0,2 mm Raster mit gut ablesbarer Skala
- stabilem Maschinenrahmen mit Materialstärkenanschlag, Materialstärke über gut ablesbare Skala einstellbar
- Motorträger mit E-Motor und Getriebeaufnahme
- Einpressbügel zur Aufnahme aller Einpressmatrizen
- kompletter Elektrosteuerung mit absperrbarem Hauptschalter. thermischer Motorstromüberwachung und
2 m Zuleitungskabel
- kompletter Pneumatiksteuerung incl Wartungseinheit mit Zustell- und einstellbarer Arbeitsgeschwindigkeit,
2 m Druckluftleitung
- Staubabsaugung, passend zu allen Getriebevarianten
- ausführlicher Betriebsanleitung
- Anschlageinstellehre L=600 mm,
- Werkzeugsatz bestehend aus Gabelschlüssel 8/10 und 13/17, je einem Imbusschlüssel 2,5/4/5/6, einer
Anreißlehre für Scharniere
- Anschlaglineal 720 mm lang mit 2 Seitenanschlägen links, 2 Seitenanschlägen rechts davon, einer mit 13 mm
Klinke zum Bohren von Zargenfronten,
- mit 8 runden Anschlägen als Tiefenanschlag, ausführlicher Betreibsanleitung.
11
Der Stern im Möbel3. Produktbeschreibung
UNIPRESS - Getriebe und Bohrfutter
UNIPRESS Vario - Getriebe und Bohrfutter
12
Der Stern im Möbel3. Produktbeschreibung
3-006 Standardzubehör
nur für Unipress
Bezeichnung Art. Nr.:
Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/11 mm 89611
Bohrfutter zu obigem Getriebe, fest am Getriebe angeschraubt 90519*
Getriebe mit 3 Spindeln für Grundplatten und Zargenfronten 89613
Schnellwechselbohrfutter zu obigem Getriebe für Bohrer Ø bis 12 mm 37551*
Schnellwechselbohrfutter zu obigem Getriebe für Bohrer Ø größer 12 mm 35069*
alle Getriebe zum Anschrauben mit 2 Imbusschrauben, mit je einem Bohrfutter je Getriebespindel.
nur für Unipress-Vario
Bezeichnung Art. Nr.:
Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/11 mm 91800
Getriebe mit 3 Spindeln für Grundplatten und Zargenfronten 91801
Getriebe mit 11 Spindeln für Lochreihe 91802
Getriebe mit 8 Spindeln für Korpusschienenbefestigung und Zargenfronten 91803
mit Reling
Getriebe mit 8 Spindeln für Zargenfronten mit 50 mm Dübelabstand und 91804
Reling
Schnellwechselbohrfutter zu obigem Getriebe 91805*
alle Getriebe mit Schnellwechseleinrichtung und je einem Bohrfutter je Getriebespindel und entsprechendem
Staubabsaugkanal.
* Als Zubehör für zusätzlich benötigte Bohrer.
13
Der Stern im Möbel3. Produktbeschreibung
Seitenanschlag
links rechts 10 mm rechts 13/15 mm
Pendelanschlag Anschlagbolzen Anschlageinstellehre
Niederhalter Eipressmatrize f. Bänder Einpressmatrize f. Grundplatten
je nach Type je nach Type
Bohrer Verlängerungslineal
14
Der Stern im Möbel3. Produktbeschreibung
3-006 Standardzubehör
Bezeichnung Art. Nr.:
Seitenanschlag links 89610
Seitenanschlag rechts 10 mm Klinke (Standard) 89510
Seitenanschlag rechts 13 mm Klinke (für Zargenfronten 60../61../62../64..) 90520
Seitenanschlag rechts 15 mm Klinke (für Zargenfronten 77../78../79..) 92045
Pendelanschlag zum Bohren von Rückwänden 90530
Anschlagbolzen auf Lineal als Tiefenanschlag 90521
Anschlageinstellehre L= 600 mm mit 4 Stellringen 39854
Anschlageinstellehre L=2000 mm mit 5 Stellringen 39855
Satz pneumatische Werkstückniederhalter ( 2 Stück ) inkl. Steuerung 91477
1 St. Verlängerungslineal Typ1 36-136 cm links oder rechts verwendbar 37535
1 St. Verlängerungslineal Typ2 136-236 cm links oder rechts verwendbar 37536
Einpressmatrize für 1000/1003 Stahltopf 37554
Einpressmatrize für 1000/1003 Zinktopf 37555
Einpressmatrize für 1006/3703 Stahltopf 90282
Einpressmatrize für 1006/3703 Zinktopf 30127
Einpressmatrize für 1203/3903 Zinktopf 37552
Einpressmatrize für 1803 Stahltopf 37556
Einpressmatrize für 950/954 39852
Einpressmatrize für Twist-Lock Band - nur Unterteil 91285
Einpressmatrize für Twist-Lock-Band komplett 91284
Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK 1000 90266
Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK 3000 90267
Einpressmatrize für Häfele Rafix-Verbinder 90845
Einpressmatrize für Hettich VB20 Verbinder 39467
Einpressmatrize für Huwil Verbinder ...........
Einpressmatrizen für Sonderprodukte auf Anfrage (Sonderanfertigung ) ...........
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm links 90887
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm rechts 93569
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm links 38135
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm rechts 38136
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm links 35809
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm rechts 35810
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm links 91572
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm rechts 91573
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm links 35811
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm rechts 35812
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm links 35813
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm rechts 35814
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm links 38178
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm rechts 37350
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 18 mm rechts 90928
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 20 mm rechts 90938
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 22 mm rechts 90927
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 25 mm rechts 91070
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 30 mm rechts 90926
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35 mm rechts 35818
15
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Bild 4-001-01
16
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-001 Gesamtansicht mit Baugruppennummerierung Bild 4-001-01
1 Maschinentisch mit Handrad und Teilscheibe, Anschlaglineal und Seitenanschlägen
Pendelanschlag als Zubehör, pneumatische Werkstückniederhalter als Zubehör
2 Maschinenrahmen
3 Motorträger mit Motor und Einpressbügel zur Aufnahme der Einpressmatrizen
4 Bohrgetriebe
5 Elektroschaltschrank (an der Rückseite der Maschine)
6 Bedienpult
17
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Bild 4-002-01
Bild 4-002-02
18
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen
Maschinentisch Bild 4-002-01
1 Tischgestell
2 Auflageleiste 30/40 mit Kunststoffauflage
3 Auflageleiste 50/30 mit Kunststoffauflage
4 Teilscheibe mit 10 Rasterbohrungen Teilung 0,2 mm
5 Handrad mit klappbarem Rasterbolzen 1 Umdrehung = 2 mm
6 Seitenanschlag links mit 10 mm Anschlagklinke
7 Seitenanschlag rechts mit 10 mm Anschlagklinke
8 Seitenanschlag rechts mit 13 mm Anschlagklinke
9 Anschlag auf Lineal
10 Tiefenanschlagskala ( Bohrabstand )
11 Ablesemarke
12 Null-Punkt für Anschlageinstellehre
13 Pendelanschlag - Zubehör
14 pneumatische Werkstückniederhalter - Zubehör
Maschinenrahmen Bild 4-002-02
1 Rahmenplatte rechts seitlich
2 Rahmenplatte oben
3 Abdeckung rechts
4 Druckluftmanometer 0,0 - 1,0 MPa (0-10bar)
5 Regulierknopf für Drucklufteinstellung, beim Verstellen Knopf anheben, drehen
im Uhrzeigersinn erhöht den Druck, nach dem Verstellen Knopf nach unten drücken
6 Führungssäulen für Motorträger
7 Typenschild
8 Materialstärkenskala
9 Ablesemarke für Materialstärke
10 Verstellschraube für Materialstärke mit Skala
(Orientierungshilfe - 1 Umdrehung = 1 mm , 1 Teilstrich = 0,1 mm)
19
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Bild 4-002-03 Bild 4-002-04
Bild 4-002-05
20
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen
Motorträger Bild 4-002-03
1 Motorträger
2 Motor
3 Einpressbügelanschlag
4 Einpressbügel
5 Zentrierschraube für Matrizenposition seitlich
6 Griff
7 Halteschraube für Einpressbügel mit Tellerfedern,
8 Getriebeaufnahmeplatte - nur bei Unipress-Vario
9 Motorabdeckung mit Typenbezeichnung
Elektroschaltschrank Bild 4-002-04
1 Elektroschaltschrank
2 Rückstelltaste für therm. Überstromauslöser F1 (blaue Taste im Gehäusedeckel)
3 Rollenendschalter S2
4 Schütz K1
5 thermischer Überstromauslöser F1
6 Zuleitungskabel, vom Hauptschalter Q1 kommend
7 Kabel zum Elektromotor M1
8 Kabel zum Rollenendschalter S1
Elektroschaltplan siehe Kapitel 4-009
Bedienpult Bild 4-002-05
1 absperrbarer Hauptschalter Q1
2 Drehschalter für pneumatische Niederhalter (Zubehör, 3/2-Wege Pneumatikventil)
3 Starttaste für Bohr- und Einpressbewegung (5/2 Wege Pneumatikventil)
21
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Bohrgetriebe für Scharnier für Unipress
max Ø 35
xx
11
max Ø 10
42
xx = Verstellbereich von 6 - 40 mm
Bild 4-003-01 Bild 4-003-02
Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress
xx
max Ø 15
32
max Ø 35
32
max Ø 15
xx = Verstellbereich von 6 - 170 mm
Bild 4-003-03 Bild 4-003-04
22
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-003 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress
Bohrgetriebe für Scharnier für Unipress Bild 4-003-02
1 Getriebekupplung
2 Getriebeplatte oben
3 Getriebeplatte unten
4 Getriebespindel (von Bohrfutter verdeckt)
5 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
6 Staubabsaugkanal
7 Bohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm Ø
Anwendungsmöglichkeiten:
für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 1000, 3000, und 4000
Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress Bild 4-003-04
1 Getriebekupplung
2 Getriebeplatte oben
3 Getriebeplatte unten
4 Getriebespindel
5 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
6 Staubabsaugkanal
7 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm
Anwendungsmöglichkeiten:
für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 4000
für Dübelgrundplatte G/DZK Serie 1000 und 3000
für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000
für Frontbohrungen ohne Reling für Grass Zargensystem 6000 und 7000 im 32 mm Raster
für diverse Verbindungsbeschläge
23
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Schnellwechsel-Bohrgetriebe für Scharnier für Unipress-Vario
max Ø 35
xx
11
max Ø 10
42
xx = Verstellbereich von 6 - 40 mm
Bild 4-003-05 Bild 4-003-06
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress-Vario
max “ 15
xx
32
max “ 35
32
max “ 15
xx = Verstellbereich von 6 - 170 mm
Bild 4-003-07 Bild 4-003-08
24
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-Vario
Schnellwechsel-Bohrgetriebe für Scharnier für Unipress-Vario Bild 4-003-06
1 Getriebekupplung
2 Haltebolzen
3 Getriebeverriegelungsstift
4 Zentrierring
5 Getriebedeckel
6 Getriebeplatte
7 Getriebespindel
8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm
9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
10 Staubabsaugkanal
11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtung
rote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrer
schwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) Bohrer
Anwendungsmöglichkeiten:
für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 1000, 3000, und 4000
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress-Vario Bild 4-003-08
1 Getriebekupplung
2 Haltebolzen
3 Getriebeverriegelungsstift
4 Zentrierring
5 Getriebedeckel
6 Getriebeplatte
7 Getriebespindel
8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm
9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
10 Staubabsaugkanal
11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtung
rote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrer
schwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) Bohrer
Anwendungsmöglichkeiten:
für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 4000
für Dübelgrundplatte G/DZK Serie 1000 und 3000
für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000
für Frontbohrungen ohne Reling für Grass Zargensystem 6000 und 7000 im 32 mm Raster
für diverse Verbindungsbeschläge
25
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 11-Spindel-Lochreihe für Unipress-Vario
max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15
xx
32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
xx = Verstellbereich von 6 - 170 mm
Bild 4-003-09
Bild 4-003-10
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel für Unipress-Vario
max Ø 15
32
xx
max Ø 15
32
max Ø 15
32
max Ø 15
32
max Ø 15
Bild 4-003-12
32
max Ø 15
32
max Ø 15
32
max Ø 15
xx = Verstellbereich von 6 - 170 mm
Bild 4-003-11
26
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-Vario
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 11-Spindel-Lochreihe für Unipress-Vario Bild 4-003-10
1 Getriebekupplung
2 Haltebolzen
3 Getriebeverriegelungsstift
4 Zentrierring
5 Getriebedeckel
6 Getriebeplatte
7 Getriebespindel
8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm
9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
10 Staubabsaugkanal
11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtung
rote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrer
schwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) Bohrer
Anwendungsmöglichkeiten:
für Lochreihenbohrungen
für Grifflochbohrungen mit Unterlage unter dem Werkstück, oder wenn von
beiden Seiten gebohrt wird.
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel für Unipress-Vario Bild 4-003-12
1 Getriebekupplung
2 Haltebolzen
3 Getriebeverriegelungsstift
4 Zentrierring
5 Getriebedeckel
6 Getriebeplatte
7 Getriebespindel
8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm
9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
10 Staubabsaugkanal
11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtung
rote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrer
schwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) Bohrer
Anwendungsmöglichkeiten:
für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000 mit und ohne Reling
für Frontbohrungen für Grass Zargensystem 6000 und 7000 im 32 mm Raster mit und ohne Reling
für Korpusschienenbefestigungsbohrungen (für das 1. und 2. Befestigungsloch max. Abstand 228 mm)
27
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel Sonderausführung für Unipress-Vario
max Ø 15
25
xx
max Ø 15
25
max Ø 15
32
max Ø 15
32
max Ø 15
32
Bild 4-003-14
max Ø 15
32
max Ø 15
32
max Ø 15
xx = Verstellbereich von 6 - 170 mm
Bild 4-003-13
28
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-Vario
Schnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel Sonderausführung für Unipress-Vario Bild 4-003-14
1 Getriebekupplung
2 Haltebolzen
3 Getriebeverriegelungsstift
4 Zentrierring
5 Getriebedeckel
6 Getriebeplatte
7 Getriebespindel
8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm
9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal
10 Staubabsaugkanal
11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtung
rote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrer
schwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) Bohrer
Anwendungsmöglichkeiten:
für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000 mit und ohne Reling
für Frontbohrungen für Grass Zargensystem 6000 und 7000 mit 50 mm Dübelabstand
bei Frontbefestigung, mit und ohne Reling im 32 mm Raster
29
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Pneumatikschaltplan
7 6
5
21
1 2
8
10 10
2
4 2
5 1 3
9
2
4
3
1
1 3
2
1
max 10 bar Alternative zu 3
Einstellung: 3a
2
5,5-6 bar
0,55-0,6 MPa
1 3
30
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-006 Funktion der Maschine
- Beim Betätigen der Starttaste setzt sich der Motorträger in Bewegung. Das Loslassen der Starttaste bewirkt
ein sofortiges Zurückkehren in die Ausgangsstellung
- ca. 20 mm vor dem Auftreffen der Bohrer auf das Werkstück schaltet der Motor ein
- ca. 25 mm vor dem Auftreffen der Bohrer auf das Werkstück schaltet die Pneumatiksteuerung von
Zustellgeschwindigkeit auf einstellbare Arbeitsgeschwindigkeit um
- Motor läuft beim Einpressen nicht.
- Pneumatische Werkstückniederhalter werden über Drehgriff gespannt bzw. entspannt
4-007 Beschreibung der Sicherheitseinrichtungen
- Thermischer Überstromauslöser verhindert eine Überhitzung des Motors
- Mechanische Sperre verhindert ein Absenken des Bohrgetriebes bei Druckluftausfall
- Absaugkanal am Getriebe verhindert Verwendung zu großer Bohrer sowie Schutz vor Verletzung durch
Bohrer
- Integrierte Staubabsaugung in Verbindung mit Bohrgetriebe verhindert unzulässige Staubemissionen
- Absperrbarer Hauptschalter verhindert unbefugte Inbetriebnahme und Sicherheit beim Rüsten und bei
Wartungsarbeiten
- Totmannsteuerung - Maschine arbeitet nur solange Startknopf betätigt wird
4-008 Pneumatikschaltplan Bild 4-008-01
1 Hörbiger MKS-08H Filter-Druckminderer 1/4" inkl. Manometer
Druckregler und Filtereinheit
2 Camozzi DSV-358-895 5/2-Wege-Ventil 1/8" mit Drucktaste
Startventil für Bohr- und Einpressbewegung
3 Bosch 0-820-402-102 2/2-Wege-Rollenventil
(Hörbiger 8-321RF-1/8") Umschaltventil von Zustell- auf Arbeitsgeschwindigkeit
4 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil
Einstellung der Arbeitsgeschwindigkeit
5 Stasto 1/8" steuerbares Rückschlagventil verhindert das Absenken
des Bohrwerkes bei Druckluftausfall pneumatische
Funktion
6 Camozzi 26N 2A 080 A 0125 doppelwirkender Zylinder, Hauptzylinder bewegt
Bohrwerk
7 Festo DFK-12-10-P verhindert das Absenken des Bohrwerkes bei Druckluftausfall
mechanische Funktion erst ab
Maschinen-Nr: 94-07-614 im Einsatz
Nicht in USA Ausführung vorhanden
8 Festo PE-1/8" Pneumatik-Elektrik-Wandler, nur in USA Ausführung vorhanden
31
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
Elektroschaltplan
PE
N
J1
L3
3x380V/50Hz
L2
L1
L1 L2 L3
Q1
T1 T2 T3
Elektroschrank MBR9
a1 L1 L2 L3
K1 F2
a2 T1 T2 T3
97 95
F1
T1 T2 T3 98 96
S2 P
U V W PE
M1 S1
32
Der Stern im Möbel4. Maschinen-Teilebeschreibung
4-009 Elektroschaltplan Bild 4-009-01
J1 GMSÜ 5 x 1,5 mm2 Zuleitungskabel
Q1 Hauptschalter absperrbar
gegen unbefugte Inbetriebnahme
K1* Lovato B9 380V Leistungsschütz schaltet den
Hauptstromkreis ein
F1* Lovato RC22 2,0-3,3 A Tthermischer Überstromauslöser
schützt den Motor vor Überhitzung durch
Überlastung
F2 Sicherung für Steuerstromkreis erst ab
Maschinen Nr. 94.12.XXX
S1 Omron D4MC-2020 Rollenendschalter
schaltet den Leistungsschütz ein
S2 Festo PE 1/8" Pneumatik-Elektro-Wandler, nur in USA Ausführung
M1* Drehstrom-Antriebsmotor 1,1 kW
1* Lovato MBRF/11 Kabel zum Rollenendschalter S1Elektroschalt-
380V/50Hz 2,0-3,3 A schrank komplett mit Verschraubungen,
Leistungsschütz K1 und ther.
Überstromauslöser F1
2 YMM 3 x 1 mm2 Kabel vom Elektroschrank 1 zum
Rollenendschalter S1
3 YMM 4 x 1,5 mm2 Kabel vom Elektroschaltschrank 1 zum
Motor M1
4 GMSÜ 5 x 1,5 mm2 Kabel vom Hauptschalter Q1 zum
Elektroschrank 1
* alle diese Teile sind von der Netzspannung und von der Netzfrequenz
des Anwenderlandes abhängig, beschriebener Text gilt für Stromnetz
3 x 380 V / 50 Hz
33
Der Stern im Möbel5. Transport und Aufstellen der Maschine
5-001 Transport- und Lagerbedingungen
Die Unipress / Unipress-Vario wird auf einer Palette befestigt mit Überkarton geliefert.
Auf Wunsch wird die Unipress auch in einer stabilen Holzkiste verpackt.
Holzpaletten und Holzkisten können problemlos mit einem Hubwagen oder Stapler transportiert werden
Schützen Sie die Maschine während dem Transport und einer Lagerung vor Feuchtigkeit und Nässe.
Lagertemperatur von -20° bis 50°
Betriebstemperatur 10°bis 40°
Schwerpunkt
340
250
Bild 5-001-01
5-002 Platzbedarf - Umgebungsbedingungen
Der Platzbedarf richtet sich nach der Größe der Werkstücke.
Das Mindestmaß in der Tiefe beträgt ca. 200 cm
Das Mindestmaß in der Breite beträgt ca. 80 cm, zusätzlich 100 cm je Verlängerungslineal und Seite.
Die Maschine muß in einem trockenen Raum vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt aufgestellt werden.
Die Umgebungstemperatur sollte während des Betriebs der Maschine im Bereich von +10°C bis +40°C liegen.
Die rel. Luftfeuchtigkeit sollte 85% wenn möglich nicht überschreiten.
Bei zu großer Abweichung von den Umgebungsbedingungen können diverse Störungen an der Maschine
auftreten.
5-003 Aufstellen am endgültigen Standort
Die Maschine kann am Maschinentisch und am Maschinenrahmen angehoben werden.
Es ist zu empfehlen, die Maschine an den vorgesehenen Bohrungen im Maschinentisch auf einem Unterbau
anzuschrauben.
Nach dem Aufstellen der Maschine am endgültigen Standort kann die Inbetriebnahme nach Kapitel 6 erfolgen.
34
Der Stern im Möbel6. Inbetriebnahme
6-001 pneumatischer Anschluß
Die Maschine ist werkseitig mit einem 2- m langen Luftschlauch Ø 6/3 versehen. Je nach Bestimmungsland
wird ein Euro-Schnellkupplungsstecker montiert. Schaltplan siehe Kapitel 4-007
a.) Drehen des Reglers der Wartungseinheit entgegen dem Uhrzeigersinn.
b.) Herstellen der Druckluftverbindung.
Die Druckluftversorgung darf nur über eine von Bedienpersonal erreichbare Schnellkupplung oder einen Ab-
sperrhahn mit Entlüftung an das Drucklfutnetz angeschlossen werden.
c.) Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn, bis Zeiger das Manometers ca. 0,55-0,6 MPa (5,5-6,0 bar ) anzeigt.
d.) Bei ausgeschaltetem Hauptschalter und ohne Bohrer Funktionstest durchführen.
Durch Drücken der Starttaste muß sich der Motorträger nach unten bewegen.
Nach Loslassen der Taste muß die Maschine sofort in die Ausgangsstellung zurückkehren.
e.) Funktion des Werkstückniederhalters kontrollieren, falls vorhanden (Zubehör)
6-002 elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluß darf nur von einem autorisierten Fachmann unter Einhaltung der örtlichen Vorschriften
erstellt werden.
Schaltplan siehe Kapitel 4-008
Die Maschine ist werkseitig mit einem 2 m langen 5-poligen Gummikabel versehen. Je nach Bestimmungsland
wird ein 5-poliger CEE 16A Stecker montiert.
Bei entsprechender, vorhandener Steckdose kann der Anschluß auch durch den Kunden erstellt werden.
Maschine nach Punkt 6-001 in Betrieb nehmen, Hauptschalter einschalten, ohne Bohrer Startknopf drücken,
bis Maschine ca. unterste Stellung erreicht hat und der Motor einschaltet. Startknopf loslassen und bei
auslaufendem Motor durch das Lüftungsgitter des Motors Drehrichtung feststellen.
Drehrichtungskontrolle: Drehrichtung muß mit Pfeil am Lüfterdeckel zusammenstimmen, Drehrichtungs-
änderung nur durch einen Fachmann!
6-003 sonstige Anschlüsse
Staubabsaugung, Anschluß Ø 80 mm
erforderliche Absaugleistung ca 2000 m≥/h
Die Unipress darf nicht ohne Staubabsaugung in Betrieb genommen werden.
Siehe Kapitel 3.001 Staub und Lärmemissionswerte
35
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
Bild 7-201-01
Bild 7-201-02
Bild 7-201-03
36
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-1 Anforderungen an das Bedienpersonal
Diese Maschine darf nur von Personen betrieben werden, die mit der Handhabung dieser Maschine vertraut
sind.
Dieses Wissen kann durch Studium der Betriebsanleitung oder durch Einschulung von Personen erfolgen, die
mit Handhabung der Maschine vertraut sind.
Für die Einhaltung dieser Anweisung ist der Besitzer der Maschine verantwortlich.
7-2 Rüsten der Unipress
7-201 Getriebewechsel bei Unipress Bild 7-201-01/02/03
- Hauptschalter ausschalten.
- Herunterschrauben des Absaugkanals 1 laut Bild 7-201-01 mit 17 mm Gabelschlüssel
- Herausdrehen der beiden Schrauben "2" laut Bild 7-201-02 mit 6 mm Inbusschlüssel
- Herunternehmen des Getriebes
- Aufstecken des neuen Getriebes, auf Stellung der Getriebekupplung achten Bild 7-201-03
- Hineindrehen der beiden Schrauben "2"
- Hinaufschrauben des Staubabsaugkanals
7-202 Einspannen der Bohrer in starre Bohrfutter bei Unipress
- Hauptschalter ausschalten.
- Lösen der Schraube "1"
- Hineinstecken des Bohrers bis zum Anschlag, auf Stellung der Fläche auf dem Bohrer achten.
- Festziehen der Schraube "1"
- Schraube "2" dient zum Klemmen des Bohrfutters auf dem Getriebe
Achtung: Bei Bohrfuttern ohne Bohrer, Schraube "1" in Bohrfutter hindrehen bis merkbarer Wiederstand
fühlbar ist
Bild 7-202
37
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
X
Bild 7-203-01
Bild 7-204-01
38
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-203 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress Bild 7-203-01
- Aufstecken des leeren Bohrfutters auf die Bohrereinstellehre "3"
- Spannring "1" des Bohrfutters zurückziehen
- aufstecken des Bohrfutters auf die Lehre
- loslassen des Ringes
- Lösen der Feststellschraube "2"
- Bohrer ganz hineinstecken, auf Fläche am Bohrerschaft achten
- Schraube "2" fest anziehen
- Herunternehmen des Bohrfutter von der Lehre
Achtung: alle Bohrer sollten auf ein einheitliches Maß "X" eingestellt werden, sodaß die Bohrer untereinander
ausgetauscht werden können.
7-204 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress Bild 7-204-01
- Hauptschalter ausschalten
- Bohrfutter mit Bohrer gegen freie Getriebespindel führen
- Spannring "1" laut Bild 7-202-1 zurückziehen
- Bohrfutter fest gegen Spindel drücken
- Spannring loslassen
- Bohrfutter drehen, bis Bohrfutter auf Spindel einrastet und Spannring in Ausgangsstellung ist
39
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
Bild 7-301-01 Bild 7-301-02
Bild 7-301-03 Bild 7-301-04
Bild 7-301-05 Bild 7-301-06
40
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-3 Rüsten der Unipress-Vario
7-301 Getriebewechsel bei Unipress-Vario
a.) Herunternehmen eines Getriebes Bild 7-301-01/02/03
- Hauptschalter ausschalten
- Getriebe mit beiden Händen halten
- Stift "1" nach unten drücken,
- Getriebe ca 15° entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, bis Anschlag
- Getriebe nach unten wegziehen
- Getriebe an einem vor Verschmutzung geschützten Ort lagern
b.) Montieren eines neuen Getriebes Bild 7-301-04/05/06
- Hauptschalter ausschalten,
- Getriebe von Spänen und Staub reinigen, falls erforderlich
- Getriebe lagerichtig mit beiden Händen aufnehmen
- Getriebe parallel gegen Motorträger führen,
- ca. 15° gegen Uhrzeigersinn gedreht in Bohrung der Aufnahmeplatte einführen
- Getriebe nach oben drücken, bis Getriebedeckel an Aufnahmeplatte anliegt, falls notwendig durch Drehen
des Getriebes sicherstellen, daß Haltebolzen mit Bohrung übereinstimmt
- Getriebe im Uhrzeigersinn ca 15° drehen, bis zum Anschlag, bzw. bis Verriegelungsstift in Positions-
bohrung einrastet
- Bei eingerastetem Verriegelungsstift ist das Getriebe betriebsbereit
41
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
Bild 7-303-01
Bild 7-303-02
42
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-3 Rüsten der Unipress-Vario
7-302 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress-Vario
- Befestigungsschraube "1" lösen
- Bohrer ganz hineinstecken, auf Fläche am Bohrerschaft achten
- Schraube "1" fest anziehen
Achtung: alle Bohrer sollten auf ein einheitliches Maß "X" eingestellt werden, sodaß die Bohrer untereinander
ausgetauscht werden können.
X
Bild 7-302-01
7-303 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress-Vario
a.) Herunternehmen eines Bohrfutters mit Bohrer
- Hauptschalter ausschalten
- Bohrfutter ca 5° nach links oder rechts drehen
- Bohrfutter herunterziehen
b.) Aufstecken eines neuen Bohrfutters mit Bohrer Bild 7-303-01/02
- Hauptschalter ausschalten
- Bohrfutter mit Bohrer gegen Getriebespindel führen.
- auf Markierung am Getriebe achten
linke (rote) Bohrer auf Spindel mit roter Markierung
rechte (schwarze) Bohrer auf Spindeln mit schwarzer Markierung
Antriebsspindel ist immer rechtsdrehend ( schwarze Bohrer )
- Bohrfutter auf Spindel stecken, bis merkbarer Widerstand
- Bohrfutter verdrehen, bis sich das Bohrfutter ganz nach oben bis zum Getriebe schieben läßt
Kontrolle: zwischen Bohrfutter und Getriebe darf max. 2 mm Spalt sein.
43
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
Bild 7-401-01
Bild 7-402-01
44
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario
7-401 Einstellen der Materialstärke (Bohrtiefe) Bild 7-401-01
- Lösen des Klemmschraube "1"
- Drehen der Verstellschraube "2" bis Zeiger "3" an Skala "4" die gewünschte Materialstärke anzeigt (bei
Werkseinstellung der Skala "4" ergibt sich eine Bohrtiefe von 13 mm, die Skala auf der Verstellschraube
dient nur der besseren Orientierung beim Drehen der Schraube.)
- Festziehen der Klemmschraube
Hinweis: durch kürzere Bohrer ergibt sich eine geringere Bohrtiefe. Werden kürzere Bohrer verwendet, oder
wird eine andere Bohrtiefe gewünscht, so ist die Skala "4" nach Punkt 8-002 neu zu justieren.
7-402 Einstellen des Bohrabstandes Bild 7-402-01
- Herausziehen des Klappgriffes "1" am Handrad "2"
- Drehen bis auf Skala "3" ca. 3 mm mehr als das gewünschte Maß erreicht ist
- Drehen des Handrades nach rechts bis auf Skala "3" das genaue Maß erreicht ist
- Umlegen des Klappgriffes, bis Bolzen in Teilscheibe "4" einrastet
Hinweis: von Bohrung zu Bohrung in Teilscheibe verändert sich der Bohrabstand um 0,2 mm, eine Handrad-
umdrehung entspricht einer Abstandsverstellung um exakt 2 mm.
45
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
Bild 7-403-01
Bild 7-404-01
46
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario
7-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit Bild 7-403-01
Die Maschine arbeitet mit einer fix eingestellten Zustellgeschwindigkeit und einer stufenlos einstellbaren
Arbeitsgeschwindigkeit.
Der Umschaltpunkt ist abhängig von der eingestellten Materialstärke.
Durch Grehen der Verstellschraube "A" entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Arbeitsgeschwindigkeit größer,
durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Arbeitsgeschwindigkeit kleiner.
Die Arbeitsgeschwindigkeit wird den zu verwendeten Werkzeugen und den zu bearbeitenden Werkstücken
angepaßt.
Je härter ein Werkstück, desto langsamer.
Je weniger das Werkzeug schneidet, desto langsamer.
7-404 Einstellen der Seitenanschläge Bild 7-404-01
- Erforderliches Werkzeug: Gabelschlüssel 8/10
- Lösen der Schraube "1" durch Drehen mit Gabelschlüssel nach links
- Verschieben des Anschlages auf das gewünschte Maß
- Festziehen der Schraube "1" durch Drehen nach rechts mit Gabelschlüssel
- Durch Anlegen eines kleinen Werkstückes an die Anschlagklinke kann das eingestellte Maß besser
kontrolliert werden. Um Einstellfehler zu vermeiden, ist es empfehlenswert, eine Anschlageinstellehre für die
zweite Anschlagseite zu verwenden. Siehe 7-405
47
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
Bild 7-405-01
Bild 7-405-02
48
Der Stern im Möbel7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario
7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario
7-405 Arbeiten mit der Anschlageinstellehre Bild 7-405-01/02
- Nachdem die Seitenanschläge für die rechte Seite eingestellt wurden, erfolgt die Einstellung für die linke
Seite ( z. B. für rechte und linke Türen bei der Montage von Scharnieren ).
- Einstecken des Stiftes "A" der Anschlageinstellehre in die Bohrung des Zentrierteiles (schwarzes Stahlteil, in
der Mitte des Anschlaglineals)
- Lösen der Lappenschraube "B" eines Stellringes "C"
- Verschieben des Stellringes "C" gegen die Anschlagklinke "3" des Seitenanschlages
- Festziehen der Lappenschraube "B" - Achtung Schraube muß nach oben zeigen
- falls erforderlich mehrere Stellringe für mehrere Anschläge einstellen.
- Hinunterdrücken sämtlicher Anschlagklinken auf der rechten Seite
- Schwenken der Anschlageinstellehre um 180° auf die linke Seite
- Lösen eines Seitenanschlages auf der linken Seite und Verschieben desselben, bis die Anschlagklinke am
Stellring ansteht. Festziehen des Seitenanschlages
- Falls erforderlich mehrere Anschläge einstellen.
Für immer wiederkehrende Lochbilder ist es empfehlenswert, sich je Lochbild eine eigene Anschlageinstellehre
anzuschaffen und die Lappenschrauben gegen Gewindestifte auszutauschen.
Es können dann zu einem späteren Zeitpunkt die Seitenanschläge für ein gewünschtes
Lochbild mittels der Anschlageinstellehre beidseitig maßgenau eingestellt werden.
49
Der Stern im MöbelSie können auch lesen
