IFA Report 3/2021 - DGUV Publikationen
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3/2021
IFA Report
Lärmexposition beim Einrichten und
Bedienen von Kunststoffspritzgieß
maschinen
– Eine Untersuchung der BG ETEM von 2017 bis 2020 –
Verfasst von: Heiko Kusserow, Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse (BG ETEM), Köln. Andrea Wolff, Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA), Sankt Augustin. Herausgeber: Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e. V. (DGUV) Glinkastr. 40 10117 Berlin Telefon: 030 13001-0 Telefax: 030 13001-9876 Internet: www.dguv.de E-Mail: info@dguv.de – Mai 2021 – Publikationsdatenbank: www.dguv.de/publikationen ISBN (online) 978-3-948657-23-9 ISSN: 2190-7994
Kurzfassung
Lärmexposition beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
Dieser Report dokumentiert eine Untersuchung der Ausführungsdauern dieser Tätigkeiten pro Arbeitstag
Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Mediener- ableiten. Darüber hinaus wurde aus den 45 Tagesmitte-
zeugnisse (BG ETEM) aus den Jahren 2017 bis 2020 zur lungspegeln nach DIN EN ISO 9612 der repräsentative
Ermittlung der Lärmexposition beim Einrichten und Bedie- Tages-Lärmexpositionspegel für den beschriebenen Tätig-
nen von Kunststoffspritzgießmaschinen. Hierzu fanden an keitsbereich berechnet.
jeweils wechselnden Versuchspersonen aus 25 Betrieben
insgesamt 45 Ganztagesmessungen statt. Dieser Report gibt einen umfangreichen Überblick über
die Lärmexposition beim Einrichten und Bedienen von
Diese Messungen erfolgten mit Schallexposimetern Kunststoffspritzgießmaschinen. Die Ergebnisse können
personengebunden nach DIN EN ISO 9612. Über die für Gefährdungsbeurteilungen an vergleichbaren Arbeits-
Beobachtung der Versuchspersonen durch einen Mess- plätzen genutzt werden. Die angegebenen Mittelungs-
techniker wurden für alle Messzeiträume ausführliche pegel für die typischen Tätigkeiten ermöglichen zudem
Tätigkeitsprotokolle erstellt. Diese ermöglichen eine die Berechnung individueller Tages-Lärmexpositionspegel
Auswertung der Pegel-Zeit-Verläufe der 45 Ganztages- für andere zeitliche Zusammensetzungen der Tätigkeiten.
messungen hinsichtlich der typischen Tätigkeiten an Das Berechnungsverfahren hierfür ist ausführlich in DIN
diesen Arbeitsplätzen. Aufgrund der hohen Anzahl von EN ISO 9612 beschrieben.
Ganztagesmessungen lässt sich daraus eine statistisch
abgesicherte Aussage über die Lärmexposition der typi-
schen Tätigkeiten sowie die jeweiligen durchschnittlichen
Abstract
Noise exposure during set-up and operation of plastic injection moulding machines
This report documents a study conducted from 2017 to exposure arising during the tasks typically performed and
2020 by the German Social Accident Insurance Institution the respective average durations of these tasks per shift.
for the energy, textile, electrical and media products sec- In addition, the representative daily noise exposure level
tors (BG ETEM) to determine the exposure to noise during for the area of activity described was calculated from the
set-up and operation of plastic injection moulding machi- 45 mean daily noise levels in accordance with EN ISO
nes. A total of 45 shift measurements were conducted on 9612.
alternating test subjects in 25 companies.
This report provides a comprehensive overview of the
The measurements were performed by means of personal noise exposure during set-up and operation of plastic
noise dosimeters to EN ISO 9612. The test subjects were injection moulding machines. The results can be used
observed by a measurement technician during all periods during the performance of risk assessments at compa-
of measurement, and detailed task logs produced of the rable workplaces. The mean levels stated for the typical
observations. The task logs enable the noise level charac- tasks also enable individual daily noise exposure levels to
teristics of the 45 shift measurements to be interpreted be calculated for combinations of the tasks with different
with respect to the tasks typically performed at such work- time components. The calculation method used for this
places. The high number of shift measurements permits purpose is described in detail in EN ISO 9612.
a statistically validated conclusion regarding the noise
Résumé
Exposition au bruit lors du réglage et de l’utilisation de machines de moulage par injection plastique
Le présent rapport est issu d’une étude menée entre 2017 de travail. Le nombre élevé de mesures réalisées permet
et 2020 par l’Organisme d’assurance sociale allemande d’obtenir des statistiques fiables quant à l’exposition au
des accidents du travail et des maladies professionnelles bruit durant les activités habituelles ainsi que sur la durée
des secteurs de l‘énergie, des textiles, de l‘électrotech- d’exécution moyenne de ces activités par jour de travail.
nique et des produits médiatiques (BGETEM) dans le but Les mesures réalisées ont en outre permis de calculer le
de cal-culer le niveau d’exposition au bruit lors du réglage niveau d’exposition quotidienne au bruit selon DIN EN
et de l’utilisation de machines de moulage par injection ISO 9612 pour le domaine d’activité spécifié.
plastique. Dans le cadre de cette étude, plusieurs mesu-
res ont été réalisées avec des sujets différents issus de 25 Ce rapport donne un aperçu complet de l’exposition au
entreprises pendant une du-rée de 45 jours de travail. bruit lors du réglage et de l’utilisation de machines de
moulage par injection plastique. Les résultats de cette
Ces mesures ont été réalisées à l’aide d’exposimètres per- étude peuvent être utilisés dans le cadre de l’évaluation
sonnels conformément à la norme DIN EN ISO 9612. Les des risques pour les postes de travail similaires. Les
sujets ont été observés par un métrologue et des rapports niveaux moyens déterminés pour les activités habituelles
d’activité complets ont été dressés pour toutes les pério- permettent également de calculer le niveau d’exposition
des de mesure. Ces rapports permettent d’évaluer l’évolu- quotidienne au bruit indivi-duel pour d’autres compositi-
tion du niveau sonore au fil du temps pour les 45 mesures ons temporelles des activités. La méthode de calcul pour
réalisées dans le cadre d’activités courantes à ces postes ce faire est décrite dans la norme DIN EN ISO 9612.
Resumen Exposición al ruido en la instalación y el manejo de máquinas de moldeo de plástico por inyección Este informe documenta un estudio de los años 2017 a pleta, se llega a una conclusión estadísticamente com- 2020 del Organismo de Seguro Social Alemán de Acci- probada sobre la exposición al ruido en las actividades dentes de Trabajo de la Energía, la Industria Textil, Eléc- típicas así como sobre las respectivas duraciones medias trica y de los Medios (BG ETEM) para la determinación de ejecución por jornada laboral de dichas actividades. de la exposición al ruido en la instalación y el manejo de También se calculó, a partir de los niveles medios diarios, máquinas de moldeo de plástico por inyección. Para ello el nivel representativo de exposición al ruido diario para se llevaron a cabo un total de 45 mediciones de jornada el ámbito de actividad descrito conforme a la norma DIN completa en sujetos de 25 plantas diferentes. EN ISO 9612. Estas mediciones se realizaron con medidores de expo- Este informe ofrece un amplio panorama de la exposi- sición al ruido individuales conforme a la norma DIN EN ción al ruido en la instalación y el manejo de máquinas ISO 9612. Mediante la observación de los sujetos partici- de moldeo de plástico por inyección. Los resultados se pantes en la prueba por parte de un técnico de medición pueden utilizar para realizar evaluaciones de riesgos en se determinaron protocolos de actividad detallados para lugares de trabajo similares. Los niveles medios indica- todos los periodos de medición. Estos protocolos permit- dos en las actividades típicas permiten además calcular ieron una evaluación de los niveles en función del tiempo niveles de exposición al ruido diarios para otras combi- de las 45 mediciones de jornada completa en relación a naciones de tiempo de las actividades. El procedimiento las actividades típicas de dichos puestos de trabajo. Gra- de cálculo utilizado se describe con detalle en la norma cias al elevado número de mediciones de jornada com- DIN EN ISO 9612.
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung..................................................................................................................................................................................... 8
2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen................................................................................... 9
3 Beschreibung der Messungen............................................................................................................................................... 10
4 Messergebnisse......................................................................................................................................................................... 11
4.1 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Verwendung mobiler
Trockeneisstrahlmaschinen.................................................................................................................................................... 11
4.2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit Verwendung mobiler
Trockeneisstrahlmaschinen.................................................................................................................................................... 12
5 Auswertung................................................................................................................................................................................. 13
5.1 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Verwendung mobiler
Trockeneisstrahlmaschinen.................................................................................................................................................... 13
5.2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit Verwendung mobiler
Trockeneisstrahlmaschinen.................................................................................................................................................... 15
5.3 Tätigkeitsbezogene Auswertung über alle Messungen des Projektes........................................................................ 17
6 Literatur........................................................................................................................................................................................ 19
Erläuterungen zu den Anhängen A bis F............................................................................................................................. 20
Anhang A: Messzeiten und Messergebnisse.................................................................................................................... 21
Anhang B: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen......................................................................... 23
Anhang C: Expositionsdatenblätter..................................................................................................................................... 68
Anhang D: Erläuterungen zu den Tätigkeiten.................................................................................................................... 72
Anhang E: Infomationen zu den Messorten....................................................................................................................... 73
Anhang F: Fotodokumentation.............................................................................................................................................. 74
1 Einleitung
Um Beschäftigte bei der Arbeit zu schützen, wurde im den Wirkung des Gehörschutzes (LEX,8h = 85 dB bzw.
März 2007 die Verordnung zum Schutz der Beschäftigten Lp,Cpeak = 137 dB).
vor Gefährdungen durch Lärm und Vibrationen (Lärm- und
Vibrations-Arbeitsschutzverordnung – LärmVibrations- In Abhängigkeit vom Ergebnis der Gefährdungsbeurtei-
ArbSchV) [1] erlassen. Kernpunkt der Verordnung ist die lung hat der Arbeitgebende dann entsprechende Schutz-
Gefährdungsbeurteilung. Arbeitgebende sind verpflichtet, maßnahmen durchzuführen (Abbildung 1).
die Risiken der Beschäftigten durch Lärmeinwirkung am
Arbeitsplatz zu ermitteln, zu bewerten und das Ergebnis – Diese Expositionsbeschreibung gibt einen Überblick zu
unabhängig von der Beschäftigtenanzahl – zu dokumen- typischen Lärmexpositionen beim Einrichten und Bedie-
tieren. Dabei sind insbesondere zu berücksichtigen: nen von Kunststoffspritzgießmaschinen. Dabei wurden
die Schalldruckpegel durch ganztägige Messungen für
• Art, Ausmaß und Dauer der Exposition durch Lärm, mehrere Arbeitstage erfasst. Die Ergebnisse können als
• die Auslösewerte in Bezug auf den Tages-Lärmexposi- repräsentativ angesehen werden. Unter dem Vorbehalt,
tionspegel (LEX,8h) bzw. den Spitzenschalldruckpegel dass im eigenen Unternehmen identische Tätigkeiten
(Lp,Cpeak), mit vergleichbaren Zeitanteilen ausgeführt werden, sind
• die maximal zulässigen Expositionswerte am Ohr die Ergebnisse für die Gefährdungsbeurteilung nach der
der Beschäftigten, unter Einbeziehung der dämmen- LärmVibrationsArbSchV verwendbar.
Abbildung 1:
Auslösewerte und Schutzmaßnahmen nach LärmVibrationsArbSchV. Quelle: BG ETEM
● Lärmminderungsprogramm
● Pflicht der arbeitsmedizinischen
Vorsorge (ArbMedVV)
● Benutzung von Gehörschutz
§ 6 – Auslösewerte bei Lärm
● Kennzeichnung als Lärmbereich
Obere Auslösewerte (falls technisch möglich, Abgrenzung
& Zutrittsbeschränkung)*1
LEX,8h = 85 dB
● Angebot der arbeitsmedizinischen
Lp,Cpeak = 137 dB Vorsorge (ArbMedVV)
● Bereitstellung von Gehörschutz
● Allgemeine arbeitsmedizinische
Untere Auslösewerte Beratung
● Unterweisung der Beschäftigten*2
LEX,8h = 80 dB
Ständig zu beachten:
Lp,Cpeak = 135 dB ● Stand der Technik
● mittelbare Gefährdungen
(Wechselwirkungen)
● besonders gefährdete
Personengruppen
*1 bereits erforderlich, wenn einer der oberen Auslösewerte überschritten werden kann
*2 bereits erforderlich, wenn einer der unteren Auslösewerte erreicht oder überschritten werden kann
8
2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
Das Spritzgießen ist ein Umformverfahren, das haupt- nen einsetzen. Da die Art des Reinigungsverfahrens einen
sächlich in der Kunststoffverarbeitung zu finden ist. In großen Einfluss auf die Höhe der Lärmexposition hat, wird
einer Kunststoffspritzgießmaschine wird der Werkstoff in der vorliegenden Expositionsbeschreibung an dieser
verflüssigt und unter Druck in das Spritzgießwerkzeug – Stelle unterschieden in:
die Spritzgießform – eingespritzt. Der flüssige Werkstoff
geht dann im Werkzeug wieder in den festen Zustand über • Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießma-
und wird nach dem Öffnen des Werkzeugs als fertiges schinen ohne Verwendung mobiler Trockeneisstrahl-
Formteil entnommen. maschinen,
• Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießma-
In Industriebetrieben werden mit Kunststoffspritzgieß- schinen mit Verwendung mobiler Trockeneisstrahlma-
maschinen Formteile aus polymeren Werkstoffen, wie schinen.
Thermoplaste, Duroplaste oder Elastomere, im Gewichts-
bereich von unter einem Gramm bis zu über 100 kg herge- Die Einrichter oder Einrichterinnen führen ihre Tätigkeiten
stellt. Typische Branchen, in denen Kunststoffspritzgieß- vor allem in Produktionshallen (Kunststoffspritzgieße-
maschinen meist in einer großen Anzahl vorkommen, sind reien) an den bzw. im direkten Bereich der Kunststoff-
beispielsweise Automotive, elektrotechnische Industrie spritzgießmaschinen durch. Darüber hinaus sind sie auch
oder Medizintechnik. in anderen Betriebsbereichen tätig, beispielsweise Werk-
zeugbau, Labor, Lager oder Büro.
Das Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießma-
schinen führen üblicherweise Personen durch, die eine In den Kunststoffspritzgießereien liegt – bedingt durch
Ausbildung im Bereich Verfahrensmechanik für Kunst- den parallelen Betrieb meist mehrerer bzw. vieler Kunst-
stoff- und Kautschuktechnik absolviert haben. Umgangs- stoffspritzgießmaschinen – ein annähernd gleichbleiben-
sprachlich werden diese meist als Einrichter bzw. Einrich- der Geräuschpegel vor. Daher werden in diesem Projekt
terin bezeichnet. Sie richten die Maschinen ein, fahren alle Tätigkeiten der Einrichter bzw. Einrichterinnen, außer
sie an und überwachen die laufende Produktion. Bei der eigenen Verwendung von Druckluft oder mobiler Tro-
Störungen greifen sie ein und beheben die Störungsursa- ckeneisstrahlmaschinen, zusammengefasst. Hier wird
che. Zu ihren Tätigkeiten gehört zudem der Austausch der lediglich hinsichtlich der Ausführung im direkten Bereich
Spritzgießformen im Rahmen von Rüstarbeiten und deren der Kunststoffspritzgießmaschinen sowie außerhalb des
Reinigung im eingebauten Zustand. direkten Bereichs (z. B. Werkzeugbau, Labor, Lager oder
Büro) unterschieden.
Für die Reinigung der Spritzgießformen werden unter-
schiedliche Verfahren eingesetzt. Es gibt Betriebe, in Eine Auflistung typischer Tätigkeiten der Einrichter bzw.
denen die Spritzgießformen per Hand gereinigt werden Einrichterinnen ist in Anhang D zu finden.
und Betriebe, die dafür mobile Trockeneisstrahlmaschi-
9
3 Beschreibung der Messungen
Beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgieß- Ganztagesmessungen nach DIN EN ISO 9612 [4] durchge-
maschinen werden die Tätigkeiten an verschiedenen führt. Das Mikrofon befand sich dabei entsprechend den
Orten mit ständig variierenden Zeitanteilen ausgeführt. Vorgaben der Messnorm auf der Schulter der Versuchs-
Zur Erfassung der Lärmexposition am Ohr der Beschäftig- personen in ohrnaher Position.
ten bieten sich daher personengebundene Messungen
mit Personenschallexposimeter (Dosimeter) als beson- Im Rahmen des Projektes wurden alle typischen Tätigkei-
ders geeignet an. Die in diesem Projekt verwendeten ten beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritz-
Dosimeter (Fa. Svantek, Typ SV 104 und Fa. Brüel & Kjaer, gießmaschinen messtechnisch erfasst. Aus den Mess-
Typ 4448) erfüllen die Anforderungen der DIN EN 61252 [2] ergebnissen lassen sich repräsentative Aussagen zur
und entsprechen den zulässigen Grenzabweichungen für Lärmbelastung ableiten.
Schallpegelmesser der Klasse 2 nach DIN EN 61672 [3].
Nähere Informationen zu den Messorten sind in Anhang E
Insgesamt wurden im Zeitraum von März 2017 bis Februar aufgeführt. Die gesamte Fotodokumentation des Projekts
2020 in 25 verschiedenen Kunststoffspritzgießereien 45 befindet sich in Anhang F.
104 Messergebnisse
Nachfolgend werden die Messwerte aus den insgesamt mit gerundetem Ergebnis und farblicher Kennzeichnung
45 Ganztagesmessungen nach der unter Abschnitt 2 entsprechend dem Ampelprinzip dargestellt. Abbildung 3
beschriebenen Unterteilung dargestellt. zeigt die im Ergebnis gerundeten Spitzenschalldruckpegel
(Lp,Cpeak) der jeweiligen Messtage mit farblicher Kennzeich-
4.1 Einrichten und Bedienen von nung nach dem Ampelprinzip.
Kunststoffspritzgießmaschinen
ohne Verwendung mobiler Die gemessenen Spitzenschalldruckpegel (Lp,Cpeak) sind in
Trockeneisstrahlmaschinen dieser Expositionsbeschreibung in Abbildung 3 sowie in
den Anhängen A1 und B1 aufgeführt. Hinsichtlich des Spit-
Von den insgesamt 45 Ganztagesmessungen sind 30 zenschalldruckpegels ist nach den Technischen Regeln
Messungen der Gruppe „Einrichten und Bedienen von zur LärmVibrationsArbSchV (TRLV Lärm) [5] bei der Gefähr-
Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Verwendung mobiler dungsbeurteilung der höchste für den Arbeitsplatz vorher-
Trockeneisstrahlmaschinen“ zuzuordnen. sehbare Wert heranzuziehen. Eine repräsentative Aussage
zur vorhersehbaren Lärmeinwirkung beim Einrichten und
Eine detaillierte tabellarische Übersicht der 30 Ganztages- Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen kann aus
messungen mit den Tagesmittelungspegeln, den Spitzen- den gemessenen Spitzenschalldruckpegeln nicht abge-
schalldruckpegeln sowie den jeweils zugehörigen Mess- leitet werden, da im Pegel-Zeit-Verlauf die nachträgliche
zeiten, die den Tages-Netto-Arbeitszeiten (ohne Pausen) Differenzierung aller Peaks in tätigkeitsspezifisch bzw.
entsprechen, befindet sich in Anhang A1. In Abbildung 2 umgebungsspezifisch nicht möglich ist.
sind die Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq) der 30 Messtage
Abbildung 2:
Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq)
Abbildung 3:
Spitzenschalldruckpegel (Lp,Cpeak)
114 Messergebnisse
4.2 Einrichten und Bedienen von Abbildung 5 zeigt die im Ergebnis gerundeten Spitzen-
Kunststoffspritzgießmaschinen schalldruckpegel (Lp,Cpeak) der jeweiligen Messtage mit
mit Verwendung mobiler farblicher Kennzeichnung entsprechend dem Ampelprin-
Trockeneisstrahlmaschinen zip.
Von den insgesamt 45 Ganztagesmessungen sind 15 Die gemessenen Spitzenschalldruckpegel (Lp,Cpeak) sind
Messungen der Gruppe „Einrichten und Bedienen von in dieser Expositionsbeschreibung in Abbildung 5 sowie
Kunststoffspritzgießmaschinen mit Verwendung mobiler in den Anhängen A2 und B2 aufgeführt. Hinsichtlich des
Trockeneisstrahlmaschinen“ zuzuordnen. Spitzenschalldruckpegels ist nach den TRLV Lärm bei der
Gefährdungsbeurteilung der höchste für den Arbeitsplatz
Eine detaillierte tabellarische Übersicht der 15 Ganztages- vorhersehbare Wert heranzuziehen. Eine repräsentative
messungen mit den Tagesmittelungspegeln, den Spitzen- Aussage zur vorhersehbaren Lärmeinwirkung beim Ein-
schalldruckpegeln sowie den jeweils zugehörigen Mess- richten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
zeiten, die den Tages-Netto-Arbeitszeiten (ohne Pausen) kann aus den gemessenen Spitzenschalldruckpegeln
entsprechen, befindet sich in Anhang A2. In Abbildung 4 nicht abgeleitet werden, da im Pegel-Zeit-Verlauf die
sind die Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq) der 15 Messtage mit nachträgliche Differenzierung aller Peaks in tätigkeitsspe-
gerundetem Ergebnis und farblicher Kennzeichnung ent- zifisch bzw. umgebungsspezifisch nicht möglich ist.
sprechend dem Ampelprinzip dargestellt.
Abbildung 4:
Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq)
Abbildung 5:
Spitzenschalldruckpegel (Lp,Cpeak)
125 Auswertung
In den nachfolgenden Abschnitten 5.1 und 5.2 wird die 95 % (k = 1,65) von 3,0 dB ausgesetzt. Das bedeutet, dass
Auswertung der insgesamt 45 Ganztagesmessungen nach 95 % der Tagesmittelungspegel unterhalb von 84,1 dB
der beschriebenen Unterteilung dargestellt. Abschnitt 5.3 (LEX,8h + U) liegen.
zeigt die tätigkeitsbezogene Auswertung über alle Mes-
sungen des Projektes. Nach TRLV Lärm erfolgt über die kombinierte Standard-
unsicherheit (u = 1,8) die Zuordnung in die Genauig-
5.1 Einrichten und Bedienen von keitsklasse 1. Beim Vergleich des repräsentativen Tages-
Kunststoffspritzgießmaschinen Lärmexpo-sitionspegels mit den Auslösewerten nach
ohne Verwendung mobiler LärmVibra-tionsArbSchV ist somit eine Unsicherheit ΔL
Trockeneisstrahlmaschinen von 0 dB zu berücksichtigen.
Von den insgesamt 45 Ganztagesmessungen sind 30 In einer rein statistischen Betrachtung der 30 Tagesmitte-
Messungen der Gruppe „Einrichten und Bedienen von lungspegel ergibt sich ein arithmetischer Mittelwert von
Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Verwendung mobiler 80,7 dB mit einer Standardabweichung von 1,8. Der Box-
Trockeneisstrahlmaschinen“ zuzuordnen. plot in Abbildung 7 zeigt den Median (80,8 dB), das 25.
und 75. Perzentil (79,6 dB und 82,0 dB) sowie den mini-
Die 30 Messtage bestanden aus einer Netto-Arbeits- malen und maximalen Tagesmittelungspegel (77,7 dB und
zeit (ohne Pausen) von 12 911 Minuten (entspricht 215 84,2 dB) der Messreihe.
Stunden und 11 Minuten), aus der eine durchschnittliche
Netto-Arbeitszeit pro Messtag von 430 Minuten (ent- Tabelle 1 zeigt die beschriebenen Ergebnisse des Projekts
spricht 7 Stunden und 10 Minuten) mit einer Standardab- für die Gruppe “Einrichten und Bedienen von Kunststoff-
weichung von 32 Minuten resultiert. Die minimale bzw. spritzgießmaschinen ohne Verwendung mobiler Trocken-
maximale Netto-Arbeitszeit betrug 380 bzw. 501 Minuten. eisstrahlmaschinen“ als kompakte Übersicht.
Von den 30 durchgeführten Ganztagesmessungen wurden Abbildung 6:
nach LärmVibrationsArbSchV bei 21 Messungen mindes- Häufigkeitsverteilung der Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq)
tens einer der unteren Auslösewerte und bei drei Messun-
gen mindestens einer der oberen Auslösewerte erreicht
bzw. überschritten. Bei sechs Messungen lagen der Tages-
mittelungspegel und der Spitzenschalldruckpegel unter-
halb der Auslösewerte (siehe Abbildung 2 und 3).
Die Häufigkeitsverteilung der ermittelten Tagesmittelungs-
pegel ist in Abbildung 6 dargestellt.
Der repräsentative Tages-Lärmexpositionspegel (LEX,8h) für
die Beschäftigten berechnet sich nach DIN EN ISO 9612 Lp,Aeq in dB(A)
über die energetische Mittelung der 30 Ganztagesmess-
werte (Lp,Aeq). Unter Berücksichtigung einer Bezugszeit-
dauer von acht Stunden (T0 = 8 h) ergibt sich hieraus Abbildung 7:
ein repräsentativer Tages-Lärmexpositionspegel von Boxplot für die Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq)
LEX,8h = 81,1 dB.
Des Weiteren lassen sich nach DIN EN ISO 9612 aus den
Ergebnissen der Messstrategie Ganztagsmessung die
kombinierte Standardunsicherheit u = 1,8 sowie die
Lp,Aeq in dB(A)
erweiterte Unsicherheit U = 3,0 berechnen. Somit sind die
Beschäftigten der Gruppe „Einrichten und Bedienen von
Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Verwendung mobi-
ler Trockeneisstrahlmaschinen“ einem repräsentativen
Tages-Lärmexpositionspegel von 81,1 dB mit einer zugehö-
rigen erweiterten Unsicherheit für einen einseitigen Ver-
trauensbereich mit einer Aussagewahrscheinlichkeit von
135 Auswertung
Tabelle 1:
Zusammengefasste Ergebnisse des Projekts für die Gruppe „Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen ohne
Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“
Gruppe „Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“
Anzahl Ganztagesmessungen: 30
Gesamtmesszeit: 12 911 Minuten (215 Stunden und 11 Minuten)
Durchschnittliche Messzeit pro Messtag: 430 Minuten (7 Stunden und 10 Minuten)
Repräsentativer Tages-Lärmexpositionspegel LEX,8h: 81,1 dB
Kombinierte Standardunsicherheit u: 1,8
Erweiterte Unsicherheit U: 3,0
Genauigkeitsklasse und Unsicherheit (nach TRLV Lärm): Genauigkeitsklasse 1; ΔL = 0 dB
Statistische Kenngrößen:
Arithmetischer Mittelwert der 30 Lp,Aeq: 80,7 dB
Standardabweichung: 1,8
Eine detaillierte Beschreibung jeder einzelnen Ganztages- von Kunststoffspritzgießmaschinen bei annähernd gleich-
messung ist in Anhang B1 zu finden. Neben der Betrach- bleibendem Umgebungsgeräuschpegel durchgeführt.
tung der einzelnen Ganztagesmessungen wurden die Aus diesem Grund werden alle Tätigkeiten – außer der
Arbeiten beim Einrichten und Bedienen von Kunststoff- eigenen Verwendung von Druckluft bzw. mobiler Tro-
spritzgießmaschinen anhand einer Arbeitsanalyse gemäß ckeneisstrahlmaschinen – zusammengefasst und ledig-
DIN EN ISO 9612 in typische Tätigkeiten zerlegt. Diesen lich hinsichtlich der Ausführung im direkten Bereich der
vorher definierten Tätigkeiten wurden alle entsprechen- Kunststoffspritzgießmaschinen sowie außerhalb des
den Zeitanteile mit den zugehörigen Schalldruckpegeln direkten Bereichs der Kunststoffspritzgießmaschinen
aus den Pegel-Zeit-Verläufen der 30 Ganztagesmessungen unterschieden (siehe Anhang D).
zugeordnet. Der resultierende Mittelungspegel für jede
Tätigkeit errechnet sich aus der energetischen Mittelung Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse der Auswertung für die
aller Messwerte unter Berücksichtigung der jeweiligen verschiedenen Tätigkeiten der Gruppe „Einrichten und
Messzeit. Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen ohne Ver-
wendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“.
Wie bereits unter Abschnitt 2 beschrieben, werden
nahezu alle Tätigkeiten beim Einrichten und Bedienen
Tabelle 2:
Auswertungsergebnisse für die verschiedenen Tätigkeiten beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
ohne Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen
Tätigkeitsbeschreibung Anzahl Messzeit Anteil an der Energetischer Statistische Kenngrößen
Messwerte in min Gesamtmesszeit Mittelwert Arithm. Mittelwert Standard-
in % Lp,Aeq in dB Lp,Aeq in dB abweichung
Tätigkeiten im direkten Bereich 1 152 10 927 84,63 80,6 80,6 3,5
der Kunststoffspritzgießma-
schinen
Reinigungsarbeiten mit 822 73 0,57 96,5 94,7 3,3
Druckluft
Tätigkeiten außerhalb des 311 1 911 14,80 73,5 70,1 5,8
direkten Bereichs der Kunst-
stoffspritzgießmaschinen
Summe: 12 911 100,00
145 Auswertung
5.2 Einrichten und Bedienen von Des Weiteren lassen sich nach DIN EN ISO 9612 aus den
Kunststoffspritzgießmaschinen Messergebnissen der Messstrategie Ganztagsmessung
mit Verwendung mobiler die kombinierte Standardunsicherheit u = 3,6 sowie die
Trockeneisstrahlmaschinen erweiterte Unsicherheit U = 6,0 berechnen.
Von den insgesamt 45 Ganztagesmessungen sind 15 Somit sind die Beschäftigten der Gruppe “Einrichten und
Messungen der Gruppe „Einrichten und Bedienen von Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit Ver-
Kunststoffspritzgießmaschinen mit Verwendung mobiler wendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“ einem
Trockeneisstrahlmaschinen“ zuzuordnen. repräsentativen Tages-Lärmexpositionspegel von 91,7 dB
mit einer zugehörigen erweiterten Unsicherheit für einen
Die 15 Messtage bestanden aus einer Netto-Arbeitszeit einseitigen Vertrauensbereich mit einer Aussagewahr-
(ohne Pausen) von 6 454 Minuten (entspricht 107 Stunden scheinlichkeit von 95 % (k = 1,65) von 6,0 dB ausgesetzt.
und 34 Minuten), aus der eine durchschnittliche Netto- Das bedeutet, dass 95 % der Tagesmittelungspegel unter-
Arbeitszeit pro Messtag von 430 Minuten (entspricht 7 halb von 97,7 dB (LEX,8h + U) liegen.
Stunden und 10 Minuten) mit einer Standardabweichung
von 47 Minuten resultiert. Die minimale bzw. maximale Nach TRLV Lärm erfolgt über die kombinierte Standard-
Netto-Arbeitszeit betrug 345 bzw. 496 Minuten. unsicherheit (u = 3,6) die Zuordnung in die Genauig-
keitsklasse 2. Beim Vergleich des repräsentativen Tages-
Von den 15 durchgeführten Ganztagesmessungen wur- Lärmexpositionspegels mit den Auslösewerten nach
den nach LärmVibrationsArbSchV bei fünf Messungen LärmVibrationsArbSchV ist somit eine Unsicherheit ΔL
mindestens einer der unteren Auslösewerte und bei zehn von 3 dB zu berücksichtigen.
Messungen mindestens einer der oberen Auslösewerte
erreicht bzw. überschritten (siehe Abbildung 4 und 5). In einer rein statistischen Betrachtung der 15 Tagesmitte-
lungspegel ergibt sich ein arithmetischer Mittelwert von
Die Häufigkeitsverteilung der ermittelten Tagesmitte- 87,3 dB mit einer Standardabweichung von 5,9. Der Box-
lungspegel ist in Abbildung 8 dargestellt. plot in Abbildung 9 zeigt den Median (85,1 dB), das 25.
und 75. Perzentil (83,8 dB und 90,4 dB) sowie den mini-
Der repräsentative Tages-Lärmexpositionspegel (LEX,8h) für malen und maximalen Tagesmittelungspegel (79,9 dB und
die Beschäftigten berechnet sich nach DIN EN ISO 9612 100,5 dB) der Messreihe.
über die energetische Mittelung der 15 Ganztagesmess-
werte (Lp,Aeq). Unter Berücksichtigung einer Bezugszeit- Tabelle 3 zeigt die beschriebenen Ergebnisse des Projekts
dauer von acht Stunden (T0 = 8 h) ergibt sich hieraus ein für die Gruppe “Einrichten und Bedienen von Kunststoff-
repräsentativer Tages-Lärmexpositionspegel von LEX,8h = spritzgießmaschinen mit Verwendung mobiler Trockeneis-
91,7 dB. strahlmaschinen“ als kompakte Übersicht.
Abbildung 8: Abbildung 9:
Häufigkeitsverteilung der Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq) Boxplot für die Tagesmittelungspegel (Lp,Aeq)
Lp,Aeq in dB(A)
Lp,Aeq in dB(A)
155 Auswertung
Eine detaillierte Beschreibung jeder einzelnen Ganztages- Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen bei annä-
messung ist in Anhang B2 zu finden. Neben der Betrach- hernd gleichbleibendem Umgebungsgeräuschpegel
tung der einzelnen Ganztagesmessungen wurden die durchgeführt. Aus diesem Grund werden alle Tätigkeiten
Arbeiten beim Einrichten und Bedienen von Kunststoff- außer der eigenen Verwendung von Druckluft bzw. mobi-
spritzgießmaschinen anhand einer Arbeitsanalyse gemäß ler Trockeneisstrahlmaschinen zusammengefasst und
DIN EN ISO 9612 in typische Tätigkeiten zerlegt. Diesen lediglich hinsichtlich der Ausführung im direkten Bereich
vorher definierten Tätigkeiten wurden alle entsprechen- der Kunststoffspritzgießmaschinen sowie außerhalb des
den Zeitanteile mit den zugehörigen Schalldruckpegeln direkten Bereichs der Kunststoffspritzgießmaschinen
aus den Pegel-Zeit-Verläufen der 15 Ganztagesmessungen unterschieden (siehe Anhang D).
zugeordnet. Der resultierende Mittelungspegel für jede
Tätigkeit errechnet sich aus der energetischen Mittelung Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse der Auswertung für die ver-
aller Messwerte unter Berücksichtigung der jeweiligen schiedenen Tätigkeiten der Gruppe „Einrichten und Bedie-
Messzeit. Wie bereits unter Abschnitt 2 beschrieben, nen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit Verwendung
werden nahezu alle Tätigkeiten beim Einrichten und mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“.
Tabelle 3:
Zusammengefasste Ergebnisse des Projekts für die Gruppe „Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit
Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“
Gruppe „Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen“
Anzahl Ganztagesmessungen: 15
Gesamtmesszeit: 6 454 Minuten (107 Stunden und 34 Minuten)
Durchschnittliche Messzeit pro Messtag: 430 Minuten (7 Stunden und 10 Minuten)
Repräsentativer Tages-Lärmexpositionspegel LEX,8h: 91,7 dB
Kombinierte Standardunsicherheit u: 3,6
Erweiterte Unsicherheit U: 6,0
Genauigkeitsklasse und Unsicherheit (nach TRLV Lärm): Genauigkeitsklasse 2; ΔL = 3 dB
Statistische Kenngrößen:
Arithmetischer Mittelwert der 15 Lp,Aeq: 87,3 dB
Standardabweichung: 5,9
Tabelle 4:
Auswertungsergebnisse für die verschiedenen Tätigkeiten beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen mit
Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen
Tätigkeitsbeschreibung Anzahl Messzeit Anteil an der Energetischer Statistische Kenngrößen
Messwerte in min Gesamtmesszeit Mittelwert Arithm. Mittelwert Standard-
in % Lp,Aeq in dB Lp,Aeq in dB abweichung
Tätigkeiten im direkten Bereich 582 5 365 83,13 82,4 82,3 4,5
der Kunststoffspritzgießma-
schinen
Reinigungsarbeiten mit 385 48 0,74 99,4 97,1 3,5
Druckluft
Reinigungsarbeiten mit mobi- 64 71 1,10 110,6 103,9 8,0
len Trockeneisstrahlmaschinen
Tätigkeiten außerhalb des 152 970 15,03 71,3 68,7 6,4
direkten Bereichs der Kunst-
stoffspritzgießmaschinen
Summe: 6 454 100,00
165 Auswertung
5.3 Tätigkeitsbezogene Auswertung über Tätigkeiten für die 45 Messtage zusammengefasst wer-
alle Messungen des Projektes den und somit bei der Auswertung aufgrund der höheren
Datenbasis zu repräsentativeren Ergebnissen führen.
Die Darstellung und Auswertung der Messergebnisse
musste in diesem Projekt für das untersuchte Berufsbild Die 45 Messtage bestanden insgesamt aus einer Netto-
zweigeteilt erfolgen, da in einigen Kunststoffspritzgie- Arbeitszeit (ohne Pausen) von 19 365 Minuten (entspricht
ßereien zur Reinigung der Spritzgießformen mobile Tro- 322 Stunden und 45 Minuten), aus der eine durchschnitt-
ckeneisstrahlmaschinen eingesetzt werden und der damit liche Netto-Arbeitszeit pro Messtag von 430 Minuten (ent-
verbundene Expositionswert von 110,6 dB(A) bei einer spricht 7 Stunden und 10 Minuten) mit einer Standardab-
Expositionsdauer von durchschnittlich 5 Minuten pro weichung von 37 Minuten resultiert. Die minimale bzw.
Arbeitstag (minimale Expositionsdauer 1 Minute, maxi- maximale Netto-Arbeitszeit betrug 345 bzw. 501 Minuten.
male Expositionsdauer 12 Minuten) einen großen Einfluss Ohne Berücksichtigung der 71 Minuten Reinigungsarbei-
auf die resultierende Höhe der Lärmexposition hat. Bei ten mit mobilen Trockeneisstrahlmaschinen ergibt sich für
den 15 Ganztagesmessungen, in denen Reinigungsarbei- die tätigkeitsbezogene Auswertung über alle Messungen
ten mit mobilen Trockeneisstrahlmaschinen durchgeführt des Projektes eine Gesamtmesszeit von 19 294 Minuten.
wurden, ergab sich für diese Tätigkeit ein Anteil von ins-
gesamt 71 Minuten an 6 454 Minuten Gesamtmesszeit Tabelle 5 zeigt die tätigkeitsbezogene Auswertung über
(entspricht 1,1 % der Gesamtmesszeit). Aufgrund des ge- alle Messungen des Projektes. Hinsichtlich der Reini-
ringen zeitlichen Anteils der Reinigungsarbeiten mit mobi- gungsarbeiten mit mobilen Trockeneisstrahlmaschinen
len Trockeneisstrahlmaschinen pro Arbeitstag und der Tat- bezieht sich die tätigkeitsbezogene Auswertung weiterhin
sache, dass alle sonstigen Tätigkeiten des untersuchten auf die 15 Messtage, an denen diese Tätigkeit tatsächlich
Berufsbilds miteinander vergleichbar sind, können diese durchgeführt wurde (Tabelle 6).
Tabelle 5:
Tätigkeitsbezogene Auswertung über alle Messungen des Projektes
Tätigkeitsbeschreibung Anzahl Anzahl Messzeit Anteil an der Energetischer Statistische Kenngrößen
Messtage Messwerte in min Gesamtmess- Mittelwert Arithm. Mittelwert Standard-
zeit in % Lp,Aeq in dB Lp,Aeq in dB abweichung
Tätigkeiten im direkten 45 1 734 16 292 84,44 81,3 81,2 3,9
Bereich der Kunststoff-
spritzgießmaschinen
Reinigungsarbeiten mit 45 1 207 121 0,63 97,9 95,5 3,5
Druckluft
Tätigkeiten außerhalb 45 463 2 881 14,93 72,9 69,6 6,1
des direkten Bereichs
der Kunststoffspritzgieß-
maschinen
Summe: 19 294 100,00
Tabelle 6:
Auswertung der Reinigungsarbeiten mit mobilen Trockeneisstrahlmaschinen über 15 Messtage des Projektes
Tätigkeitsbeschreibung Anzahl Anzahl Messzeit Anteil an der Energetischer Statistische Kenngrößen
Messtage Messwerte in min Gesamtmess- Mittelwert Arithm. Mittelwert Standard-
zeit in % Lp,Aeq in dB Lp,Aeq in dB abweichung
Reinigungsarbeiten mit 15 64 71 1,10 110,6 103,9 8,0
mobilen Trockeneis-
strahlmaschinen
Gesamtmesszeit 6 454
175 Auswertung
In den Expositionsdatenblättern im Anhang C erfolgt eine zenschalldruckpegel sind weiterführende Ermittlungen
detaillierte Beschreibung der einzelnen Tätigkeiten mit durchzuführen.
dem jeweils zugehörenden Expositionswert (Energeti-
scher Mittelwert Lp,Aeq). Auf die Angabe der ermittelten Die hier vorgestellten Messungen sind Stichproben
Spitzenschalldruckpegel für die einzelnen Tätigkeiten mit entsprechenden Streuungen der Ergebnisse. Diese
wurde in den Expositionsdatenblättern bewusst verzichtet Streuungen sind auch in jedem Betrieb zwischen den
(siehe Abschnitte 4.1 und 4.2). einzelnen Beschäftigten zu beobachten – begründet
durch unterschiedliche Tätigkeiten und Arbeitsabläufe,
Hinsichtlich einer individuellen Berechnung eines Tages- unterschiedliche Nutzung von Werkzeugen und Maschi-
Lärmexpositionspegels im Rahmen einer Gefährdungs- nen, unterschiedliche Materialien und auch voneinander
beurteilung nach der LärmVibrationsArbSchV können abweichende Arbeitsumgebungen. Da bei dieser Untersu-
die energetisch gemittelten Lp,Aeq-Werte aus den Tabellen chung insgesamt 45 Ganztagesmessungen in 25 verschie-
5 und 6 bzw. die entsprechenden Expositionswerte der denen Kunststoffspritzgießereien an einer Vielzahl von
Expositionsdatenblätter als repräsentativ für die jeweili- Versuchspersonen durchgeführt wurden, beschreiben die
gen Tätigkeiten verwendet werden. Bezogen auf die Spit- Ergebnisse jeweils einen mittleren Expositionswert.
186 Literatur
[1] Verordnung zum Schutz der Beschäftigten vor [4] DIN EN ISO 9612: Akustik – Bestimmung der Lärm-
Gefährdungen durch Lärm und Vibrationen (Lärm- exposition am Arbeitsplatz – Verfahren der Genauig-
und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung – LärmVi- keitsklasse 2 (Ingenieurverfahren) (9/2009). Beuth,
brationsArbSchV) vom 18. Oktober 2017 Berlin 2009
[2] DIN EN 61252: Elektroakustik; Anforderungen an [5] Technische Regeln zur Lärm- und Vibrations-Arbeits-
Personenschallexposimeter (10/2018). Beuth, Berlin schutzverordnung (TRLV Lärm). Ausg. 9/2017. GMBl.
2018 (2017) Nr. 34/35, S. 590
[3] DIN EN 61672-1: Elektroakustik – Schallpegelmesser
– Teil 1: Anforderungen (7/2014). Beuth, Berlin 2014
19Erläuterungen zu den Anhängen A bis F
Anhang A: Anhang C:
Auflistung der Messzeiten und Messergebnisse Expositionsdatenblätter mit detaillierter Beschreibung
der einzelnen Tätigkeiten sowie dem jeweils zugehören-
• A1 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritz- den Expositionswert (Lp,Aeq)
gießmaschinen ohne Verwendung mobiler Trockeneis-
strahlmaschinen Anhang D:
• A2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritz- Auflistung und Zuordnung der typischen Tätigkeiten
gießmaschinen mit Verwendung mobiler Trockeneis- beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgieß-
strahlmaschinen maschinen
Anhang B: Anhang E:
Detaillierte Beschreibung der einzelnen Messungen Informationen zu den Messorten
• B1 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritz- Anhang F:
gießmaschinen ohne Verwendung mobiler Trockeneis- Gesamte Fotodokumentation des Projekts „Lärmexposi-
strahlmaschinen tion beim Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritz-
• B2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritz- gießmaschinen“
gießmaschinen mit Verwendung mobiler Trockeneis-
strahlmaschinen
20Anhang A: Messzeiten und Messergebnisse
A1 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
ohne Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen
Tabelle A1:
Messzeiten und Messergebnisse
Messung Messzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 410 79,7 124,6
2 410 79,9 124,2
3 395 82,7 128,2
4 404 81,5 131,4
5 396 79,1 132,5
6 434 81,2 144,6
7 443 79,8 123,3
8 446 79,7 129,0
9 411 81,1 124,6
10 410 82,8 127,1
11 460 78,0 124,6
12 464 77,7 124,8
13 465 82,1 132,2
14 468 81,5 131,8
15 461 80,9 129,5
16 380 82,6 124,8
17 380 80,7 128,5
18 382 84,1 136,3
19 384 80,8 133,6
20 388 78,8 130,4
21 442 82,2 136,0
22 443 78,8 135,4
23 462 77,8 123,2
24 460 79,1 134,3
25 439 79,5 131,2
26 430 80,9 123,6
27 453 80,4 129,0
28 444 83,1 131,9
29 446 84,2 145,7
30 501 80,8 139,3
21Anhang A: Messzeiten und Messergebnisse
A2 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
mit Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen
Tabelle A2:
Messzeiten und Messergebnisse
Messung Messzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 466 100,5 141,1
2 452 83,6 127,1
3 391 89,7 129,5
4 396 81,6 122,5
5 451 83,9 132,6
6 437 85,1 127,1
7 449 87,1 129,9
8 457 79,9 131,7
9 458 80,3 129,8
10 412 85,0 134,2
11 403 84,6 143,8
12 496 93,0 131,3
13 345 96,2 133,1
14 494 91,0 140,8
15 347 87,4 128,8
22Anhang B: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
B1 Einrichten und Bedienen von Kunststoffspritzgießmaschinen
ohne Verwendung mobiler Trockeneisstrahlmaschinen
Messung 1: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bisAnhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 2: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 3: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 4: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.4:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 357 80,6 123,1
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Reinigungsarbeiten mit Druckluft 2 99,1 130,5
3 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 45 68,4 131,4
der Kunststoffspritzgießmaschinen
404 81,5 131,4
Abbildung B1.4:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.4
125
115
105
2
Lp,Aeq in dB(A)
95
1
85
75
3
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
26Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 5: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.5:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 354 79,5 132,5
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 42 71,7 120,2
der Kunststoffspritzgießmaschinen
396 79,1 132,5
Abbildung B1.5:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.5
125
115
105
Lp,Aeq in dB(A)
95
1
85
2
75
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
27Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 6: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.6:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 307 81,8 128,6
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Reinigungsarbeiten mit Druckluft 1 97,2 144,6
3 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 126 75,9 124,7
der Kunststoffspritzgießmaschinen
434 81,2 144,6
Abbildung B1.6:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.6
125
115
105
2
Lp,Aeq in dB(A)
95
85
1
3
75
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
28Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 7: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 8: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 9: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.9:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 356 79,5 124,5
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Reinigungsarbeiten mit Druckluft 6 95,4 124,6
3 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 49 65,0 124,5
der Kunststoffspritzgießmaschinen
411 81,1 124,6
Abbildung B1.9:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.9
125
115
105
2
Lp,Aeq in B(A)
95
85
1
75
3
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit min
31Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 10: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.10:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 359 82,1 127,1
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Reinigungsarbeiten mit Druckluft 4 96,6 118,3
3 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 47 72,9 124,4
der Kunststoffspritzgießmaschinen
410 82,8 127,1
Abbildung B1.10:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.10
125
115
105
2
Lp,Aeq in dB(A)
95
1
85
3
75
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
32Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 11: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.11:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 406 78,4 124,6
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 54 72,2 124,2
der Kunststoffspritzgießmaschinen
460 78,0 124,6
Abbildung B1.11:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.11
125
115
105
Lp,Aeq in dB(A)
95
85
1
2
75
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
33Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 12: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.12:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 392 77,8 122,7
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Reinigungsarbeiten mit Druckluft 1 94,3 124,8
3 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 71 72,6 120,4
der Kunststoffspritzgießmaschinen
464 77,7 124,8
Abbildung B1.12:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.12
125
115
105
2
Lp,Aeq in dB(A)
95
85
1
75
3
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
34Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 13: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 14: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 15: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥10 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 16: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 17: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.17:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 344 81,0 128,5
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 36 75,8 115,1
der Kunststoffspritzgießmaschinen
380 80,7 128,5
Abbildung B1.17:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.17
125
115
105
Lp,Aeq in dB(A)
95
85
1
2
75
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
39Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen
Messung 18: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥50 Kunststoffspritzgießmaschinen
Tabelle B1.18:
Messzeiten und Messergebnisse
Nr. Tätigkeit Teilzeit in min Lp,Aeq in dB Lp,Cpeak in dB
1 Tätigkeiten im direkten Bereich der 346 84,4 136,3
Kunststoffspritzgießmaschinen
2 Reinigungsarbeiten mit Druckluft 2 91,2 121,4
3 Tätigkeiten außerhalb des direkten Bereichs 34 73,9 123,0
der Kunststoffspritzgießmaschinen
382 84,1 136,3
Abbildung B1.18:
Grafische Darstellung der Ergebnisse aus Tabelle B1.18
125
115
105
Lp,Aeq in dB(A)
95 2
1
85
3
75
65
55
0 100 200 300 400 500 600
Zeit in min
40Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 19: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥10 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 20: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥20 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 21: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥10 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 22: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥10 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 23: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥10 bis
Anhang B1: Mittelungspegel und Expositionsdauer der Messungen Messung 24: Versuchsperson in einer Kunststoffspritzgießerei mit ≥10 bis
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