Inotec automatisierte Prozesstechnik Inotec automatic processing technology - Inotec GmbH
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Inotec automatisierte Prozesstechnik Inotec automatic processing technology
Inotec automatisierte Prozesstechnik – wirtschaftliche, flexible und individuelle Lösungen
Inotec automatic processing technology – economic, flexible, customized solutions
Leistung abhängig von Produkt und Maschinengrößen
diese Linie (IFS-IM 2000 – I 225 CD 110 D): ca. 5 t/h
Capacity depending on the product and the machine sizes
this line (IFS- IM 2000 – I 225 CD 110 D): approx. 5 t/h
Inotec Maschinen und Anlagen zeichnen sich aus durch Leistung auf wirtschaftlichem Wege zu erreichen. Bei the design of a production line is the logical integration
ihre robuste und industrieorientierte Konstruktion, eine der Gestaltung von automatischen Prozessen sind die of different single modules. In terms of mechanical and
hochwertige Verarbeitung und eine lange Lebensdauer. Faktoren Flexibilität, Hygiene und Servicefreundlichkeit control aspects the components must fit together in order
Die Kombination von Einzelkomponenten mit innovativer weitere wichtige Kriterien. to achieve the requested capacity on a cost effective
Technik ermöglicht es, individuelle Kundenwünsche zu way. Other important criteria for designing automatic
berücksichtigen und ausgereifte Lösungen für aktuelle Inotec equipment is characterised by a heavy duty cons- processes are production flexibility, hygiene and easy
Food-Trends zu realisieren. truction for the industry, a high-quality manufacturing maintenance.
Die wichtigste Aufgabenstellung bei der Gestaltung von and a particularly long life. By combining proven solu-
Produktionslinien ist die logische Verknüpfung der einzel- tions and innovative technology, it is possible to realize
nen Module. Mechanisch und steuerungstechnisch müssen individual customer requirements and to give advanced
die Komponenten im Einklang stehen um die gewünschte solutions for the actual food trends. The main issue in
Analyse (auf Förderschnecke oder Mischer) – exakte control of the silo outfeed screws allows a precise
Produktion entsprechend Rezepturstandards – dosing. Inotec NIR Online Analysing System (on
transparente, kosteneffiziente Produktion. Inotec screw conveyor or mixer) - exact production
Control – Steuerung der gesamten Produktionslinie according to recipe standards – high transparency,
von einem Bedienfeld high cost efficiency. Inotec control – the entire pro-
Raw material silos for ground meat or small duction line managed from one operating panel.
pieces. Basic construction and silo body are in two
parts – load cells can be retrofitted. Stepless speed
Nutzvolumen [l] L x B x H [mm] Motor Auflockerungswelle [kW] Motor Transportschnecke [kW] Elektrischer Anschluss (**)
Usable volume [l] L x W x H [mm] Motor mixing shaft [kW] Motor outfeed screw [kW] Electrical connection (**)
IS 1000 (*) 1000 auf Anfrage / upon request kundenspez. / customized kundenspez. / customized 400 V / 50 Hz
Rohmaterialsilos für gewolftes / kleinstückiges IS 2000 (*) 2000 4800 x 1500 x 2600 kundenspez. / customized kundenspez. / customized 400 V / 50 Hz
Rohmaterial. Grundgestell und Silokörper zwei- IS 3000 (*) 3000 5100 x 1500 x 2700 kundenspez. / customized kundenspez. / customized 400 V / 50 Hz
teilig aufgebaut – Wiegezellen können nach- IS 4000 (*) 4000 5400 x 1500 x 2800 kundenspez. / customized kundenspez. / customized 400 V / 50 Hz
gerüstet werden. Geschwindigkeitsgeregelte IS 5500 (*) 5500 auf Anfrage / upon request kundenspez. / customized kundenspez. / customized 400 V / 50 Hz
Austragsschnecken der Silos sorgen für exakte IS 7500 (*) 7500 auf Anfrage / upon request kundenspez. / customized kundenspez. / customized 400 V / 50 Hz
(*) Alle Dosiersilos sind optional mit Wiegezellen erhältlich, Doppelmantel auf Anfrage / All dosing silos are optionally available with load cells Double jacket upon request
Dosierung des Rohmaterials. Inotec NIR Online (**) Andere Spannungen auf Anfrage / Other voltage upon request
Automatisierter Prozess für Rohwurst und grobkörnige Ware – Leistung ca. 6-10 t/h
(abhängig vom Produkt und Größe der Linienkomponenten)
Automatic process for raw sausage and coarse products – capacity approx. 6-10 t/h
(depending on the product and the dimensions of the line components)
Verschiedene Rohmaterialien werden über Wolf oder anderem auch die Herstellung von Feinbrätprodukten Inotec Vario Mix. An emulsifier with infeed hopper after
Gefrierfleischschneider vorzerkleinert, analysiert und Emulsionen. the mixer allows the production of sausage products
(Metalldetektion und NIR Online Analyse für Fett, (mortadela, hot dogs etc.) and emulsions.
Eiweiß, Beffe und Wasser) und über Fördereinrichtungen Different raw materials are size reduced via grinder or
den verschiedenen Rohmaterialdosiersilos zuge- frozen block cutter, analyzed (metal detection and NIR
führt. Rezepturmanagement, Wiegetechnik für online analyser for fat, protein, collagen and water) and
Rohmaterialsilos und Mischer und speziell ausgear- conveyed to the different raw material dosing silos. The
beitete Fördereinrichtungen wirken zusammen um recipe management, the weighing technology for the
das Rohmaterial der Charge schnell und komplett silos and mixers and specially designed conveying
vorbereitet in Inotec Vario Mix Mischer zu fördern. Ein systems are acting together to bring the raw material
Zerkleinerer mit Trichter nach dem Mischer erlaubt unter of the batch quickly and completely prepared into the
Automatisierter Prozess für Feinbrätware und Rohwurst – Leistung ca. 6-10 t/h
(abhängig vom Produkt und Größe der Linienkomponenten)
Automatic process for hot dogs, mortadelas and raw sausage - capacity approx.
6-10 t/h (depending on the product and the dimensions of the line components)
Rohmaterialeinbringung auf Bandsystem mit Met
all · Sehr homogenes Schnittbild, intensivere Farbgebung belt and swivable screw conveyors 2 mixers. Pumps
detektion zu 2 Wölfen. Vorderer Wolf für Rohwurst wird (wichtig bei Aufschnitt) are conveying pre emulsions in a vacuum emulsifier.
mit Mischer zum Kühlen (Einspritzung CO2 oder N2) · Kompakteres Produkt = weniger Darm, Continuous post mixing process under vacuum with I
verwendet. Hinterer Wolf für Feinbrätwaren (Mortadella besseres Verhalten beim Aufschnitt 225 CDVM P has positive effects on the products:
etc) fördert über Band und schwenkbare Förderschnecke · Bessere Fett- und Wasserbindung · Bite and texture individually designed by the
zu 2 Mischern. Pumpen fördern die Vorbrätmischungen in · Weniger Lufteinschlüsse = bessere Haltbarkeit vacuum level
Vakuumzerkleinerer. Nachmischen im Durchlaufbetrieb · Very homogeneous cross cut image, intensive
unter Vakuum mit I 225 CDVM P hat positive Effekte auf Raw material is introduced via belt conveyors with metal colour
die Produkte: detection to 2 grinders. Front grinder is used for raw sau- · Compact product = less casing, easier slicing process
· Biss und Textur individuell durch Vakuumniveau sage with a cooling mixer (injection of CO2 oder N2). Rear · Better fat and water binding
zu gestalten grinder is used for sausages and mortadelas and loads via · Less air clusters = better shelf live
Inotec Komponenten für eine automatisierte Produktion
Inotec components for an automatic production
Technische Änderungen vorbehalten
Technical details on subject to change
Inotec W 235: Inotec Silo IS: IM , IMP, IMS, IMSK + IVM (50 – 6.000 Liter) Inotec Mischtechnik
Einziger Wolf mit automatisch einstellbarem Schneidsatz und Rohmaterialdosiersilo, zweiteiliger Aufbau mit Wiegetechnik -speziell an das Produkt angepasste Mischgeometrie für maxi-
Verschleißausgleich Inotec IS: Raw material dosing silo, two part design with male Mischleistung
The only grinder with automatic adjustable cutting set and wear weighing technology Inotec mixing technology – specially customized mixing geo-
compensation metry for best mixing performance
Inotec IBP: Inotec I 140/175/225 CD D: Inotec I 175/225 CDVM P:
Speziell auf das Produkt abgestimmte Pumpen – CIP Lösungen Inotec Zerkleinerer mit Trichter – 3 verschiedene Baugrößen Inotec Vakuumzerkleinerer mit integriertem Nachmischen unter
für Rohrleitungen und Linienkomponenten Inotec emulsifiers with hopper – 3 different sizes Vakuum = Feinheit + Biss + Farbe
Specially selected pumps for each product – CIP solutions for Inotec vacuum emulsifier with integrated inline mixing under
pipework systems and line components vacuum = fine finish + bite + color
Inotec IFS: Inotec IFB Förderbänder: Inotec Access:
Förderschnecken - stationär oder schwenkbar. Förderleistung versch. Abmessungen (Länge, Breite, Ein- und Auslaufhöhe) und Optimaler und sicherer Zugang entsprechend der Sicher
angepasst an das Produkt und die geforderte Leistung der vor- Bandmaterialien (flache Riemenauflage oder Kunststoffglieder, heitsvorschriften wird mit Inotec Podesten erreicht. Podeste
und nachstehenden Komponenten. mit/ohne Stollen). Optionen: Wiegezellen und Metallsuchgerät. werden an die Linienkomponenten angepasst.
Screw conveyors - fixed or movable. Capacity is adapted to the Belt conveyors - Best and safe access according to safety requirements is achieved
product and the target capacity of previous and subsequent different dimensions (length, width, in- and outlet height) and with Inotec platforms. Platforms are adapted to the production
components. belt executions (flat top, plastic belt / in segments, with or line components.
without flites). Options: Load cells and metal detection systems.
Inotec GmbH, Maschinenentwicklung und Vertrieb INOTEC France www.inotecgmbh.de
Firmensitz: Niederlassung: Pôle tertiaire de la licorne
Dieselstraße 1 Ründerholz 6-8 4, rue d´Otterswiller
72770 Reutlingen 33442 Herzebrock-Clarholz F-67700 SAVERNE
fon 07121-585960 fon 05245-18665 tél +33 (0)3 88 02 11 30
fax 07121-585958 fax 05245-3083 fax +33(0)3 88 02 11 31
inotec@inotecgmbh.de inotec-nord@t-online.de inotec@inotecsarl.fr
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