Korrekturseiten BLACKBOOK - Das Workbook zum Certified Lean Six Sigma Black Belt - Alphadi
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BLACKBOOK Das Workbook zum Certified Lean Six Sigma Black Belt Yvonn Gaßner │ Dimitri Pitikaris Korrekturseiten Stand: 10.11.2021
KVP Tools | 35
Vorgehensweise Netzplan
Zur Erstellung des Netzplandiagramms sind folgende Schritte notwendig. Am Anfang werden die Vorgänge
terminiert und in eine logische Reihenfolge gebracht. Alle Vorgänge benötigen eine Dauer. Ausgehend von
einen Startwert werden für alle Vorgänge die Zeiten bestimmt, durch eine Vorwärts- und anschließender
Rückwärtsterminierung. Zum Schluss werden die Puffer und kritischen Pfade ermittelt.
Das Dach
– Hühnerhaus – kommt zuletzt. – Hühnerhaus – Anfangen
sollte man beim
Nein, Fundament.
Fundament Wände die Fenster. Fundament Wände
gießen mauern gießen mauern
Dach- Dach-
Dach Dach
konstruk�on konstruk�on
decken decken
mon�eren mon�eren
Dach bauen Dach bauen
Fundament
gießen
Wände
mauern
Fenster / Tür
Streichen
! Fundament
gießen ❷ Wände
mauern
Fenster / Tür
Streichen
einbauen einbauen
42
!
Dach bauen 4 Dach bauen
–
+ =
7❹ 11❺ 7 = 11
7❻ 11❺
Fundament Wände Fundament Wände
2 5 Streichen 1 2 – 5 – Streichen 1 –
2 +=
gießen mauern gießen mauern
+ + + =
=
= = =
5
0❶ 2❷ 2❸ 7 Max. 11❽ 12❾ 0 2 2 7 11 12
0❿ 2❾ 2❽ 7❼ Min (7,9) 11❷ 12❶
12 – 1 = 11
Startwert
festlegen 0/1 Fenster / Tür Fenster / Tür
einbauen 2 einbauen 2 –
+ =
7 9 7 = 9
❻ ❼
Zahl übertragen übertragen
9❹ 11❸
Dach bauen 4 Dach bauen 4
7 0 11 7 0 11
kritischer Pfad
7 0 11 7 0 11
Fundament Wände Fundament Wände
gießen 2 mauern 5 Streichen 1 gießen 2 mauern 5 Streichen 1
0 0 2 2 0 7 11 0 = 12 0 0 2 2 0 7 11 0 12
–
0 0 2 2 0 7 11 0 12 0 0 2 2 0 7 11 0 12
–
Fenster / Tür GP = SEZ – FEZ Fenster / Tür
einbauen 2 einbauen 2
FP = FAZ (Nachfolger) – FEZ
7 2 – 9 7 2 9
9 2 11 9 2 11
Abbildung: Vorgehensweise Netzplan (eigene Darstellung, Alphadi® Deutschland GmbH)KVP Tools | 39
Vorgangsdauer schätzen
Bevor die Vorgänge terminiert werden können, müssen wir für jeden Vorgang die Dauer schätzen. Hierzu kön-
nen verschiedene Schätzmethoden wie zum Beispiel die Dreipunktschätzung oder auch die parametrische
oder analoge Schätzung verwendet werden.
Dach bauen
Fundament
gießen ❷
! Wände
mauern Streichen
Fenster / Tür
einbauen
Abbildung: Vorgangsdauer schätzen (eigene Darstellung, Alphadi® Deutschland GmbH)
Übungsaufgabe
❶ Überlegen Sie sich mögliche Verfahren zur Schätzung der Vorgangsdauer.KVP Tools | 41
Rückwärtsterminierung
Vom letzten Vorgang schreibt man die früheste Endzeit (FEZ) in die späteste Endzeit (SEZ). Die späteste An-
fangszeit (SAZ) wird nun berechnet, indem man die Dauer von der spätesten Endzeit (SEZ) abzieht.
Späteste Anfangszeit (SAZ) SAZ = SEZ – Dauer
Die SAZ wird übernommen als SEZ des vorgelagerten Vorgangs.
SEZ Vorgänger = Min (SAZ (Nachfolger))
Dach bauen
7 =
42 –
11 !
7❻ 11❺
Fundament Wände
gießen 2 – mauern 5 – Streichen 1 –
0 = 2 2 = 7 11 = 12
0❿ 2❾ 2❽ 7❼ Min (7,9) 11❷ 12❶
12 – 1 = 11
Fenster / Tür
einbauen 2 –
7 = 9
9❹ 11❸
Abbildung: Rückwärtsterminierung (eigene Darstellung, Alphadi® Deutschland GmbH)
Eigene Notizen:158 | Kaizen
Pre-Kaizen
In einem Pre-Kaizen sollten Sie sich mit den Team-Mitgliedern treffen und wichtige Werkzeuge lehren, damit
die Teilnehmer im eigentlichen Kaizen-Event mit deren Umgang vertraut sind. Diese Veranstaltung sollte eine
Woche vor dem Event stattfinden
X
Pareto-Diagramm Fehlersammelliste Histogramm
Korrelationsdiagramm Regelkarte Brainstorming
Themenfeld 1 Themenfeld 3
!
Themenfeld 2 Themenfeld 4
Swinlane
Swimlane Baumdiagramm Affinitätsdiagramm
Abbildung: Wichtige Werkzeuge im Kaizen (eigene Darstellung, Alphadi® Deutschland GmbH)
Eigene Notizen:160 | Kaizen
Wochenplan – KAIZEN-Event
Montag Dienstag
Define Measure
▪ Kaizen Auftrag Besprechen ▪ Videos auswerten
▪ Operationale Definitionen
Analyze
▪ Ursachen ermitteln
MITTAG
Measure Analyze
▪ Videos auswerten ▪ Spagetthi Diagramm
▪ Ist-Zustand festlegen ▪ Verbesserungen suchen
Improve
! ▪ Brainstorming
▪ Ishikawa
▪ 5 Why168 | Kaizen
Kaizen-Toolbox
n
r�ere SEIT
sso ON
Au – Sy Rüstbeginn Rüstende
I– s
IR
te
SE
m
Produkt A Produkt B
a�
sie
ren
S HITS
5S Rüstzeit
U K E – S elbs
Zeit des S�llstands
t
erkei
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–S
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O
SE
IS
SE
IKE
TS U
– S ta n d a rd i s i e re n
letztes Gu�eil erstes Gu�eil
Arbeitsplatzorganisation 5S SMED Spaghetti Diagramm
VSM Ishikawa
X
Pareto-Diagramm Fehlersammelliste Histogramm
Korrelationsdiagramm Regelkarte Brainstorming
!
Themenfeld 1 Themenfeld 3
Netzplan Relationsdiagramm
! Themenfeld 2 Themenfeld 4
Affinitätsdiagramm
XX XX
! Baumdiagramm Problementscheidungsplan Matrixdiagramm
1
B
D
G
E
2
2. Dim.
C
Portfolio Balkendiagramm BoxplotPullsysteme | 215
Beispiel Replenishment Pull – Sicherheitsbestand
Zur Berechnung des Sicherheitsbestandes benö�gen wir die Werte für die Standardabweichung des Kun-
denbedarfs (2.085), das Servicelevel, die Prozess Lead Time und den Wert β: Das Service Level geben wir uns
vor, indem wir uns überlegen, wieviel Prozent (%) der Lieferungen pünktlich sein sollen. Wir entscheiden uns
für 98 % und verwenden daher den Wert 2 für das Servicelevel. PLT steht für Process Lead Time und ist die
Wiederbeschaffungszeit für das Produkt, welches im Lager liegt. Hierfür planen wir fünf Tage ein. Da es sich
auf unsere eigene Produk�on bezieht, diese natürlich auch Schwankungen haben kann und somit ab und an
nicht pünktlich liefert, wählen wir ein Beta von 0,7.
Sicherheitsbestand
LT
P
98%
S = 2085
SL=2
PLT einhalten Ja/Nein
! SStock = σ Bedarf · SL · PLT ß = 2085 · 2 · 50,7≈ 12866
Der Sicherheitsbestand beträgt 12.866, er hat den Zweck, Varia�onen auszugleichen.
Eigene Notizen:Pullsysteme | 219
Berechnung Sicherheits-, Minimal- und Maximalbestand
Wir wollen wieder die Kennzahlen Kmax, Kmin und SStock bes mmen. Den durchschni lichen Bedarf und die
Schwankung haben wir bereits ermi elt. Wir möchten ein Service Level von 85 %, daher wählen wir SL = 1.
Die Wiederbeschaffungszeit schätzen wir auf sieben Tage, wobei der Lieferant nie pünktlich liefert, daher
beta = 1.
Jetzt können wir den Sicherheitsbestand bes mmen:
Sicherheitsbestand SStock = 1 · 1.874 · 7 = 13.118
Der Minimalbestand berechnet sich zu:
Minimalbestand Kmin = SStock + DMD · PLT = 13.118 + 20.682 · 7 = 157.892
Zur Bes mmung des Maximalbestands benö gen wir noch das Cycle Time Intervall. Die Losgröße des Lieferan-
ten ist 40.000 mit einer Qualitätsrate von 80 %, das bedeutet, dass von fünf Kartons nur vier verwendbar sind.
Das Cycle Time Intervall bes mmen wir über die Formel:
Losgröße · Q-Rate 40.000 · 0,8
Cycle Time Intervall CTI = = ≈ 1,55
Bedarf 20.682
Kmax mit CTI
PLT · DMD
Kmin Losgrößen:
Margarita 40000
k
oc
St
ty
fe
Sa
Q-Rate: 4 von 5 gut
4
Q-Rate = 0,8
5
Voll
! !
Losgröße x Q-Rate x DMD
Kmax = Kmin + CTI · DMD = Kmin + = 157.892 + 40000 · 0,8 = 189892
DMD
Der Maximalbestand beträgt 189892.Sie können auch lesen
