Runder Tisch Weilheim a.d. Teck - Prof. Dr. Christian Mohrdieck 29. September 2021
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Agenda 1 Die Herausforderung CO2 Einsparung im Schwerlastverkehr 2 Die Brennstoffzelle und cellcentric 3 Die cellcentric Roadmap 4 Die Produktion der Brennstoffzellensysteme 5 Der potentielle Standort Weilheim Rosenloh f-cell | Prof. Dr. C. Mohrdieck | 15.09.2021 2
Was ist der “LKW Anteil” am CO2 Ausstoß? 15 Billionen Tonnenkilometer p.a. 2 Milliarden Tonnen CO2 p.a. Der global menschgemachten CO2 Emissionen 4
Die EU hat weltweit eine der herausforderndsten CO2 Vorschriften für LKW festgelegt: -15% bis 2025/26 & -30% bis 2030 CO2 Ziele für LKW Mögliche Strafzahlungen Anzahl erforderlicher ZEV LH* BEISPIEL VORLÄUFIG -15% -30% 5% 1% 5% 1% Über- Über- Über- schreitung schreitung schreitung CO2 CO2 Ziel CO2 Ziel 2025-29 2030 2023/24 2025 2030 2035 Baseline 2025/26 2030/31 2019/20 4.250 EUR/g/ 6.800 EUR/g/ * ZEV LH – Zero Emission Vehicles Long Haul NEW - EU Green Deal noch tkm Strafe tkm Strafe Class anspruchsvoller: CO2 Emission insgesamt gegenüber 1990: 2030: -50/55%; 2050: Nullemission 5
Konzentration auf zwei sich ergänzende Optionen um unsere Ziele zu erreichen Batterie Wasserstoff Fossile Kraftstoffe H2 und Brennstoffzelle sind essentiell für CO2 Neutralität! H2 View Virtual Hydrogen Event | Prof. Dr. Mohrdieck | 10.03.2021 6
Jetzt ist es an der Zeit, Kräfte zu bündeln und wasserstoffbetriebene CO2-neutrale LKW auf die Straße zu bringen • Die erfolgreiche Kommerzialisierung der Brennstoffzellentechnologie ist ein Schlüsselbereich für einen CO2-neutralen Transport • 50/50 Joint Venture für Entwicklung und Großserienproduktion von Brennstoffzellensysteme für LKW und andere Anwendungen *pending regulatory approvals 7
Funktionsweise einer Brennstoffzelle Elektrische Spannung als Produkt e- e- Wasserstoffzufuhr - + Luftsauerstoffzufuhr an Anodenseite an der Kathode e- e- O H 2 e- 2 + H+ O 2 H + H O Wasserdampf H + 2 als „Abfall“ + H H O 2 Membran 8
Die cellcentric Forschung, Entwicklung und Produktion befindet sich in Nabern, Pliensauvorstadt & Vancouver > 300 Beschäftigte unterstützen Brennstoffzellen Aktivitäten in unseren Hauptstandorten… Esslingen - Pliensauvorstadt • Entwicklung und Test Großserien- Produktionsprozesse • Entwicklung und Produktion CCM (Catalyst Coated Membrane) • Erste Großserien-Produktionsanlage Vancouver • Stack Entwicklung und Kleinserien-Produktion • Produktion MEFA (Membrane Nabern Electrolyte Frame Assembly) • Brennstoffzellen-System und Stack Entwicklung • Testeinrichtungen • Sitz des Unternehmens (Zentralbereiche) 9
Mehr als 25 Jahre bewegte Unternehmens- und Produkt- Geschichte NECAR 1 NuCellSys GmbH F-Cell World Drive Mercedes- cellcentric Erstes Fahrzeug mit PEM Übernahme der > 8 Millionen km, Benz Fuel Cell Bündelung der Kräfte in (proton-exchange membrane) Systemaktivitäten durch Zuverlässigkeit und NuCellSys Entwicklung, Produktion und Kommezialisierung von Brennstoffzelle DaimlerChrysler und Ford - Gründung des 50/50 Joint Stresstest in Kunden- hand unter schwierig- Umfirmierung in Brennstoffzellensystemen Mercedes-Benz Venture-Unternehmens sten Bedingungen für LKW und andere Fuel Cell GmbH Anwendungen NuCellSys GmbH nachgewiesen < 3 Minuten Betankungszeit (Mittelwert aus 36.000 Betankungen) 1994 1996 2005 2009 2011 2018 2019 2020 2021 2021 2022 Erste Allianzen Übernahme NuCellSys GLC F-Cell Daimler Truck Fuel Cell Start der Brennstoffzellen NuCellSys GmbH wird 100% Kleinserie, Daimlerweite Bündelung der Allianz - Daimler-Benz Tochter der Daimler AG erstes Plug-In Brennstoffzellen- AG und Ballard Power Brennstoffzellen- Kompetenzen und - Systems gemeinsame Fahrzeug in Kapazitäten in einem Entwicklung von Kundenhand Unternehmen Brennstoffzellensystemen 10
Daimler Trucks und Volvo als die beiden wichtigsten Kunden für Anwendungen im Schwerlastverkehr Daimler Trucks und Volvo als die zwei wichtigsten Kunden MTU als erster Kunde für Es wird noch für Anwendungen im Schwerlastverkehr Stationäre Anwendungen mehr kommen… […] 11
cellcentric Prioritäten und Produktion/Produkt Roadmap 3 Serienproduktion und Wachstum Vorserien-Produktion und 2 Produktentwicklung Prioritäten Entwicklung zum wichtigsten Global Player für 1 Ramp-Up cellcentric Prioritäten Bereitstellung höherer Stückzahlen zu Zielkosten Brennstoffzellenaggregate Prioritäten und Ziel Anforderungen Produkt Aufbau eines leistungsstarken, eigenständigen Tier 1 Serienprodukt, basierend auf zuverlässiger Zulieferers Brennstoffzellentechnologie für Kundenanwendungen Produkt Einsatz von Brennstoffzellensystemen beim Produkt Endkunden Auslieferung von Brennstoffzellen Prototypen an Kunden 12
Produktstruktur einer Brennstoffzelle Membran-Elektroden-Einheit (MEA) Einzelzelle (Unit cell) GDL Bipolar-Platte (BiP) (Gasdiffusionslade) CCM (mit Katalysator MEA beschichtete Membran) (Membran-Elektroden- Rahmen Einheit) GDL (Gasdiffusionslage) Bipolar-Platte (BiP) Zellstapel (~400 Einzelzellen) Brennstoffzellen-Aggregat nach Fertigmontage 13
Produktionsverfahren zur Herstellung von Zellen und Stacks: Aggregatemontage vergleichbar mit konventionellem Antriebsstrang Herstellung Katalysator Beschichtung Herstellung CCM* MEFA* konfektionieren Dichtung auftragen Stack stapeln Stack prüfen Systemmontage *CCM - catalyst coated membrane (mit Katalysator beschichtete Membran) *MEFA - membrane electrode frame assembly (Membran-Elektroden-Einheit) Schneiden Dichtung Aktivieren Mischen und Beschichten Stapeln Endmontage u. Kleben auftragen und Testen 14
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