Meisterleistungen der Metallzerspanung - _PRODUKT-HIGHLIGHTS - Walter Tools
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Drehen, Bohren,
Gewinden, Fräsen
Produkt-Highlights
Ausgabe 2022-1
_PRODUKT-HIGHLIGHTS
Meisterleistungen
der Metallzerspanung.
Tiger·tec Gold
®
Stark wie immer,
flexibel wie nie.
Nicht nur besser, sondern Gold
Ob Drehen, Bohren oder Fräsen – Tiger·tec® Gold ist in jedem Revier zu Hause. Mit Geometrien, die
für die jeweilige Operation optimiert wurden und mit einem für jede Bearbeitung maß geschneiderten
Beschichtungsaufbau. Auf die Frage nach der besten Werkzeuglösung gibt es deshalb nur eine Antwort:
Tiger·tec® Gold.
tigertec-gold.walter
Walter Highlight-Flyer 22-1 Inhaltsverzeichnis
Seite
A – Drehen 3
A1: ISO-Drehen 4
A2: Stechen 10
B – Bohren 13
B1: Vollbohren 14
B2: Auf- und Feinbohren 18
B – Gewinden 23
B4: Gewindebohren 24
B6: Gewindefräsen 28
C – Fräsen 31
C1: VHM-Fräswerkzeuge 32
C2: Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 36
1
A – Drehen
A1: ISO-Drehen Seite
Tiger·tec® Gold Drehsorten WPP10G, WPP20G, WPP30G 4
Geometrien FM4 & MM4 in WSM01 6
Geometrien HU3, HU5 & HU7 7
Geometrie MP6 8
A2: Stechen Seite
Walter Cut Stechsystem G1111-P / GX24 – AF5 10
Walter Cut Stechsystem G3221-P / MX22 11
3
_TIGER·TEC® GOLD DREHSORTEN WPP10G, WPP20G, WPP30G
Stark in Stahl und gegen Verschleiß.
NEU
DIE GEOMETRIE DIE ANWENDUNG
– Negative Geometrien: FW5, FP5 / MP3, MS3, MW5, MP5, WPP10G
MU5 / RM5, RP5, RP7 / HU3, HU5, HU7 – Verschleißfest bei kontinuierlichem Schnitt bis zu leichten
– Positive Geometrien: FP4, FP6 / MP4, MP6 / RP4 / HU6 Schnittunterbrechungen
– Geometrien – Kopierdrehsystem WL25: FP4 / MP4 / MU6 – Hauptanwendung: Stahl ISO P10;
Nebenanwendung: Gusseisen ISO K20
DIE SORTE
WPP20G
– Neue Tiger·tec® Gold Beschichtung: feinkolumnares, – Universalsorte mit hoher Standzeit und Prozesssicherheit
hochtexturiertes MT-TiCN – widerstandsfähig gegen für ca. 50 % aller Einsatzfälle
Freiflächenverschleiß – Hauptanwendung: Stahl ISO P20;
– Mehrlagige MT-TiCN-Struktur verbessert die elastische Nebenanwendung: Gusseisen ISO K30
Eigenschaft der Kristalle WPP30G
– Hochtexturiertes Al2O3 – für höheren Widerstand gegen – Zähe Sorte für Schnittunterbrechungen, instabile oder
Kolkverschleiß ungünstige Bedingungen
– Mehrstufige Nachbehandlung für glatte Spanfläche, – Hauptanwendung: Stahl ISO P30;
reduzierte Reibung und verbesserte Zähigkeit Nebenanwendung: Gusseisen ISO K40 und nichtrostender
Stahl ISO M20
Hochtexturiertes Al2O3
– höherer Widerstand
Feinkolumnares, hochtexturiertes gegen Kolkverschleiß
MT-TiCN – maximaler Widerstand
gegen Freiflächenverschleiß
Mehrstufige Nachbehandlung – Einzigartige,
glatte Spanfläche, reduzierte Rei- mehrlagige MT-TiCN –
bung und verbesserte Zähigkeit höhere Zähigkeit
Tiger·tec® Gold Drehwendeschneidplatten Abb.: WNMG080412-RP5 WPP10G +
WL25-RC0525N-MU6 WPP20G
4 Walter – ISO-Drehen
ANWENDUNGSBEISPIEL
Getriebewelle –
Innenbearbeitung Ø 29 mm
Werkstoff: 18MnCrS5 / DIN 1.8720
Festigkeit: 580 N/mm²
Werkzeug: E20S-SDUCR11-R
Wendeschneid-
DCMT11T304-FP4 WPP20G
platte:
Hartmetall
Al2O3– hochtexturiert Schnittdaten
MT-TiCN – hochtexturiert Wettbewerber Walter WPP20G
Gold-Toplayer ISO P20 Tiger·tec® Gold
vc (m/min) 320 320
f (mm) 0,13 0,13
Verschleißfestigkeit
Abb.: Schichtaufbau TTG ap (mm) 0,4 0,4
WPP10G
Kühlung
Tiger·tec ®
Gold
Emulsion 15 bar Emulsion 15 bar
WPP20G
Standzeit (Stck.) 170
Tiger·tec ®
Gold 250
WPP30G
Tiger·tec® Gold
Verschleißfestigkeit
Zähigkeit
Vergleich: Standmenge + 47%
WPP10G Wettbewerber 170
Tiger·tec® Gold
WPP20G
Tiger·tec® Gold Walter WPP20G 250
WPP30G
Tiger·tec® Gold [Stck.] 50 100 150 200 250
Zähigkeit
Konventionelles TiCN Tiger·tec® Gold
Al2O3 –
hochtexturiert
Tiger·tec® Gold
MT-TiCN –
MT-TiCN –
hochtexturiert hochtexturiert
Gesteigerte Zähigkeit
dank mehrlagigem MT-TiCN
Hartmetall
Hohe Verschleißfestigkeit
und Standzeitsteigerung
IHRE VORTEILE
– Hohe Produktivität und Prozesssicherheit dank mehrstufiger Nachbehandlung
und einzigartiger, mehrlagiger MT-TiCN-Struktur
– Sorten und Benchmark-Geometrien für kurze Späne mit flexibler Einsetzbarkeit
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch hochtexturierte Tiger·tec® Gold
Beschichtung – durchschnittliche Standzeitsteigerung von rund 50 %
Walter – ISO-Drehen 5
_GEOMETRIEN FM4 & MM4 IN WSM01
Wirtschaftlich mit starker
Performance auf ISO M/S.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DIE GEOMETRIE
– FM4-Geometrie in der Sorte WSM01 mit gesinterten – FM4-Geometrie – Schlichtbearbeitung ISO M / ISO S
Grundformen CCMT, DCMT, VCMT – MM4-Geometrie – mittlere Bearbeitung ISO M / ISO S
– MM4-Geometrie in der Sorte WSM01 mit gesinterten
Grundformen CCMT, DCMT, VBMT DIE ANWENDUNG
FM4-Geometrie
DIE SORTE – Bearbeitungsparameter f: 0,04–0,20 mm, ap: 0,1–2,5 mm
WSM01 – Fertigbearbeitung dünner Wellen
– PVD-HiPIMS-TiAlN-Beschichtungstechnologie für – Einsatz auch zum Feinbohren
glatte Oberfläche MM4-Geometrie
– Sehr gute Schichtanbindung bei scharfen Schneidkanten – Bearbeitungsparameter f: 0,08–0,32 mm, ap: 0,4–3,5 mm
– Extrem hartes, verschleißfestes Ultrafeinkorn-Hartmetall- – Bearbeitung langspanender Materialien
substrat
Leichtschneidende,
universelle Geometrie
ANWENDUNGSBEISPIEL
Bolzen – Schlichtbearbeitung
18°
12° Plandrehen
Enge Spanmulde –
sehr gutes Spanbruch- MM4 – Eckenradius
verhalten bei Schlicht-
bearbeitungen
Positive Geometrie MM4 Abb.: CCMT09T304-MM4
WSM01
Werkstoff: Inconel 718 / DIN 2.4668
Werkstoffhärte: 43 HRC
Werkzeug: SVJBL2525M16
Wendeschneid-
20° VCMT160404-FM4 WSM01
platte:
Standzeitkriterium: Vbmax = 0,30 mm
Schnittdaten
Wettbewerber Walter
FM4 – Eckenradius ISO S10 ISO S01
vc (m/min) 55 55
Positive Geometrie FM4 Abb.: DCMT11T304-FM4 WSM01 f (mm) 0,10 0,10
ap (mm) 0,2 0,2
Kühlung Emulsion Emulsion
Standzeit (min) 16 50
IHRE VORTEILE
FM4-Geometrie Vergleich: Standzeit + 212%
– Sehr gutes Spanbruchverhalten bei geringen Vorschüben und Schnitttiefen
MM4-Geometrie Wettbewerber 16
– Universell einsetzbar in einem großen Anwendungsbereich
WSM01-Sorte Walter WSM01 50
– Beste Oberflächengüten durch HiPIMS-Beschichtung
– Höchste Standzeit bei Werkstoffen mit hoher Festigkeit [min] 10 20 30 40 50
6 Walter – ISO-Drehen
_GEOMETRIEN HU3, HU5 & HU7
Einseitige Schruppplatten,
die maximale Leistung erzielen.
NEU
DIE GEOMETRIE DIE ANWENDUNG
– Einseitige Schruppgeometrien, universell einsetzbar HU3-Geometrie
HU3-Geometrie – Bearbeitungsparameter f: 0,25–1,20 mm, ap: 0,8–12,0 mm
– V-Spanformer für optimierten Spanbruch auch bei kleinen – Schmiedeteile mit ungleichem Aufmaß
Schnitttiefen und schwankendem Aufmaß – Hauptanwendung: ISO-Werkstoffgruppe P
– Verstärkte Doppelmulde an der Hauptschneide HU5-Geometrie
HU5-Geometrie – Bearbeitungsparameter f: 0,30–1,00 mm, ap: 2,5–12,0 mm
– Offenes Spanmulden-Design für reduzierte Hitzeentwicklung – Bearbeitungen mit geringem Schnittdruck
– Geschwungene Schneidkante und tiefe Spanmulde für – Hauptanwendung: ISO-Werkstoffgruppen M und S
geringe Schnittkräfte HU7-Geometrie
HU7-Geometrie – Bearbeitungsparameter f: 0,50–1,60 mm, ap: 2,0–17,0 mm
– Gerade Schneidkante mit negativer Schutzfase für – Schwerste Schruppzerspanungen mit hohen Vorschüben
maximale Stabilität – Hauptanwendung: ISO-Werkstoffgruppen P und K
– Spangleiter zur Reibungsreduktion
DIE SORTE
– Tiger·tec® Gold Drehsorten für die Stahlbearbeitung:
WPP10G, WPP20G, WPP30G
Negative
Schutzfase
V-Spanformer
Offenes
Spanmulden-Design
Einseitig, negative Geometrien HU3, HU5, HU7 SNMM150612-HU3 WPP20G,
CNMM250924-HU7 WPP20G,
SNMM190616-HU5 WPP20G
IHRE VORTEILE
– Schruppbearbeitung mit maximalem Zerspanvolumen
– Weniger Lagerbedarf durch einen sehr breiten Anwendungsbereich
– Hohe Produktivität und Prozesssicherheit durch mehrstufige Nachbehandlung
und einzigartiger, mehrlagiger MT-TiCN-Struktur
Walter – ISO-Drehen 7
_GEOMETRIE MP6
Prozesssicher und stabil
in Stahl.
NEU
DIE GEOMETRIE DIE SORTE
– MP6-Geometrie – mittlere Bearbeitung von Stahl – Tiger·tec® Gold Drehsorten für die Stahlbearbeitung:
– Positive Geometrie mit guter Spankontrolle mit sehr WPP10G, WPP20G, WPP30G
stabiler Schneidkante
– Grundformen: CCMT, DCMT, TCMT, VBMT DIE ANWENDUNG
– Bearbeitungsparameter f: 0,10–0,35 mm, ap: 0,4–4,0 mm
– Bauteile mit kontinuierlichem und unterbrochenem Schnitt
– Hauptanwendung: ISO-Werkstoffgruppe P
– Nebenanwendungen: ISO-Werkstoffgruppen M, K und S
Positive Geometrien für ISO P-Werkstoffe
ap 18°
RP4 0,1
NEW
MP6
MP4
MP6 – Eckenradius
FP6
18°
FP4
0,1
f MP6 – Hauptschneide
Kurze Primärfase –
für Stabilität
Gerade Schneidkante – für den Einsatz
als Fasplatte bei Aufbohrwerkzeugen
18°-Spanwinkel
Positive Geometrie MP6 Abb.: CCMT09T304-MP6
IHRE VORTEILE
– Hohe Prozesssicherheit durch verstärkte Schneidkante
(z.B. bei Schmiedeteilen)
– Höchste Produktivität durch verschleißfeste Tiger·tec® Gold Sorte
– Universell einsetzbar durch gute Spankontrolle
8 Walter – ISO-Drehen_WALTER CUT STECHSYSTEM G1111-P / GX24 – AF5
Axialstechen
mit kühler Präzision.
NEU
NEU IM PROGRAMM DIE ANWENDUNG
– GX-Monoblockwerkzeug G1111-P mit – Axialeinstiche ab Ø 60 mm
Präzisionskühlung zum Axialstechen – Stechtiefen bis 33 mm
– Stechbreite 5 mm
DAS WERKZEUG – Neue Geometrie AF5 speziell für Axial-Stech-
– Axialstechen und Stechdrehen mit Präzisionskühlung und Stechdrehoperationen
– Präzisionskühlung auf die Spanfläche – Mittlerer Vorschubbereich
– Zusätzlicher Kühlmittelstrahl auf die Planfläche zur Ableitung
des Spans aus der Axial-Nut
– Klemmschraube von oben und unten bedienbar
– GX-Monoblockwerkzeug G1111-P mit Präzisionskühlung
zum Axialstechen Präzisionskühlung
auf die Spanfläche
Gerade Präzisionskühlung
auf die axiale Stirnfläche
Abb.: G1111.2525R-5T33120GX24P
Rechte/Linke Schneideinsätze mit
asymmetrischem Spanbrecher –
für optimale Spankontrolle beim
Axial-Stechdrehen
Positive Mulde –
für optimale Span
evakuierung aus
der Axial-Nut
Axial-Stechwerkzeug mit Präzisionskühlung und AF5-Geometrie
IHRE VORTEILE Abb.: GX24-3E500R04-AF5
– Höchste Produktivität und Schnittwerte durch optimale Kühlung,
Stabilität und kontrollierten Spanbruch
– Hohe Wirtschaftlichkeit durch 2 Schneiden
– Optimaler Spanbruch beim Axialstechen durch asymmetrische
Spanformer-Geometrie AF5
10 Walter – Stechen_WALTER CUT STECHSYSTEM G3221-P / MX22
Innenstechen – vierfach
wirtschaftlich, einzigartig stabil.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DAS WERKZEUG
– MX-Monoblockwerkzeug G3221-P mit Präzisionskühlung – Inneneinstechen und Stechdrehen mit Präzisionskühlung
zum Innenstechen – Verschließbare, axiale Kühlungsbohrung für die Grundloch-
Bearbeitung
DIE ANWENDUNG – Flexible O-Ring-Dichtung für Leckage-freie Kühlmittel
– Inneneinstiche ab Dmin = 45 mm übergabe
– Einstechen bis Tmax = 4 mm – Alle MX22-Stechbreiten (Standard und Walter Xpress)
– Einsetzbar ab 10 bar, bis 80 bar maximalem Kühlmitteldruck im selben Werkzeug verwendbar
Optionale Kühlbohrung für
Grundloch-Bearbeitung
Präzisionskühlung
auf die Spanfläche
Doppelt ausgeführte
Spannfläche
MX-Wendeschneidplatte
mit 4 Schneidkanten
O-Ring-Dichtung
Stechbohrstange mit Präzisionskühlung Abb.: G3221-32SR-MX22-2-P
IHRE VORTEILE
– Hohe Anwenderfreundlichkeit durch selbstausrichtende, tangentiale Schraubenklemmung
– Hohe Flexibilität: alle Schneidenvarianten im gleichen Halter einsetzbar
– Einzigartiger Spüleffekt durch die axiale Kühlungsbohrung bei der
Grundloch-Bearbeitung
– Sehr gute Oberflächenqualität, Prozesssicherheit und Spanevakuierung
Walter – Stechen 11B – Bohren
B1: Vollbohren Seite
VHM-Bohrer DC118 Supreme 14
VHM-Bohrer DC165 Advance 16
Wechselplatte P6006 für ISO P & N 17
B2: Auf- und Feinbohren Seite
Feinbohrwerkzeuge B5110, B5115, B5125 18
Feinbohrwerkzeug in Brückenbauweise B5120 19
Aufbohrwerkzeuge B5460 / B5560 20
13_VHM-BOHRER DC118 SUPREME
Die neue Leistungsklasse
bei anspruchsvollen Anwendungen.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– VHM-Bohrer DC118 Supreme – ISO-Werkstoffgruppen P, M, K, N, S
– 180° Spitzenwinkel für flachen Bohrungsgrund – Einsetzbar mit Emulsion und Öl
– Ø 3–20 mm – Einsatzgebiete: Werkzeug- und Formenbau, Allgemeiner
Baumaße – Standard: Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie
– 2 × Dc nach Walter Norm
Baumaße – Walter Xpress:
– 5 × Dc nach Walter Norm
Sorte:
– WJ30ET, K30F TiSiAlCrN/AlTiN (Komplettbeschichtung)
Eckenschutzfase
Sorte WJ30ET
180°-Spitzenwinkel;
Ø-Toleranz p7
15°-Spiralwinkel
VHM-Bohrer DC118 Supreme Abb.: DC118-02-08.500A1-WJ30ET
14 Walter Titex – VollbohrenANWENDUNGSBEISPIEL
Spindel-Mutter
Werkstoff: C50
Werkzeug: DC118-02-06.800A1-WJ30ET
Kühlung: Emulsion
Schnittdaten
Walter
Bisher DC118 Supreme
vc (m/min) 81 81
n (min-1) 3 800 3 800
f (mm/U) 0,12 0,12
vf (mm/min) 456 456
Bohrtiefe (mm) 21,5 21,5
Anz. Bohrungen 3 000 5 000
Schaft nach DIN 6535 HA
Schaftende DIN 69090
Vergleich: Standmenge + 67%
Bisher 3 000
Walter DC118 5 000
[Stck.] 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000
IHRE VORTEILE
– Prozesssicheres Anbohren auf schrägen, runden oder rauen Oberflächen
– Hohe Standzeiten und reduzierte Fertigungskosten durch stabile
Schneidecke
– Ideal zum Pilotieren für Tiefbohroperationen (z.B. Kurbelwelle)
– Universell einsetzbar in allen Werkstoffen
Walter Titex – Vollbohren 15_VHM-BOHRER DC165 ADVANCE
Stark im Standard –
offen für Sonderwünsche.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– VHM-Bohrer DC165 Advance – ISO-Werkstoffgruppen K und N
– Ø 4–16 mm – Einsetzbar mit Emulsion und Öl
Baumaße – Standard: – Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau
– 5 × Dc nach Walter Norm und Automobilindustrie
Baumaße – Walter Xpress:
– Bis 12 × Dc
– Stufenbohrer
– Sorte: WJ30UU, K30F, unbeschichtet
Sorte WJ30UU
Schaft nach DIN 6535 HA
Schaftende DIN 69090
Polierte Spannut
120°-Spitzenwinkel;Ø-Toleranz m7
VHM-Bohrer DC165 Advance Abb.: DC165-05-08.500A1-WJ30UU
IHRE VORTEILE
– Gerade Spannut ermöglicht Stufenwerkzeuge mit großen
Ø-Unterschieden
– Hohe Bohrungsqualität durch 4-Fasen-Ausführung
– Polierte Spannuten gewährleisten gesicherten Spantransport
16 Walter Titex – Vollbohren_WECHSELPLATTE P6006 FÜR ISO P & N
Bohrungsqualität und Prozesssicherheit
neu definieren.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DIE WENDESCHNEIDPLATTE
– Ø: 12,10–34,60 mm – Wechselplatte P6006
– Ø 12,00–37,99 mm
DIE ANWENDUNG – Optimierte Geometrie
– Hauptanwendung: Stahl (ISO P); besonders geeignet – Verschleißfeste Sorte WPP25
für unlegierte, kohlenstoffarme und niedrig legierte Stähle – Einsetzbar in allen Wechselplatten-Bohrern
(z.B. S355) D4140, D4240 und D4340
– Nebenanwendung: Nichteisen-Metalle (ISO N)
– Bei stabilen Bearbeitungsbedingungen
– Voll- und Paketbohren mit D4140 Wechselplatten-Bohrer ANWENDUNGSBEISPIEL
– Ideal zum Bohren ohne Pilotieren bis 10×D Tube Sheet – Wärmetauscher
– Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau, Energie-
und Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt
Neue, verschleißfeste Sorte WPP25
100°-Prisma zur Anlage im Körper
2.0525
Werkstoff:
CuZn38AlFeNiPbSn
Werkzeug: D4140-07-16.00F20-C
Wechselplatte: P6006-D16,26R WPP25
Sorte: WPP25
Schnittdaten
Wettbewerber Walter
vc (m/min) 100 100
n (min-1) 1 958 1 958
Eckenschutzfase
fn (mm) 0,2 0,2
vf (mm/min) 392 392
140°-Spitzenwinkel Scharfe Schneidkante
mit neuer Geometrie Dc (mm) 16,25 16,26
Bohrtiefe (mm) 102 102
Kühlung Emulsion Emulsion
Aufnahme SK50 SK50
Wechselplatte P6006 Abb.: P6006-D18,00R WPP25 Anz. Bohrungen max. 500 1 000
Standzeit (min) max. 130 260
Standweg (m) max. 51 102
IHRE VORTEILE
Vergleich: Standweg + 100%
– Höchste Prozesssicherheit durch kurzen Spanbruch
– Hohe Zentriergenauigkeit durch Geometrie mit optimierter Ausspitzung Wettbewerber 51
– Höchste Standzeiten bei stabilen Bearbeitungsbedingungen dank
verschleißfester Sorte WPP25 Walter 102
– Beste Oberflächengüte und Verschleißerkennung durch goldfarbenen
Top-Layer [m] 25 50 75 100
Walter – Vollbohren 17_FEINBOHRWERKZEUGE B5110, B5115, B5125
3-fach flexibel & prozesssicher –
Walter Precision XT.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
Walter Precision XT B5110 – Positionsgenaue Bohrungen mit hoher Oberflächengüte
– Einschneidiges Feinbohrwerkzeug B5110, analog ablesbar – Fertigbearbeitung präziser Bohrungen (IT6–IT8) bis 6 × D
– Ø 1–20 mm – Einsetzbar für alle Werkstoffgruppen
– Spielfrei einstellbar auf 0,002 mm genau – Option zur Rückwärtsbearbeitung
– Ø 1–8 mm mit Vollhartmetall-Bohrstangen – Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau,
– Ø 8–20 mm – Vollhartmetall-Bohrstangen mit Präzisionsteile-Fertigung, Werkzeug- und Formenbau
Wendeschneidplatte
– Konstruktiv gewuchtet für spindelschonenden Lauf
– Schnittstellen: Walter Capto™, NCT- und ScrewFit-Aufnahme
Walter Precision XT B5115
– Einschneidiges Feinbohrwerkzeug B5115, analog ablesbar
– Ø 19–167 mm mit Kassetten
Auf das System abgestimmte
Walter Precision XT B5125 – LWS Adapter und Verlängerungen
– Einschneidiges Feinbohrwerkzeug B5125, analog ablesbar
– Gewichtsreduziertes Werkzeugkonzept
Innere Kühlmittelzufuhr
– Ø 69–167 mm mit Kassetten bis zur Schneide
Auf das System abgestimmte
Adapter und Verlängerungen
Innere Kühlmittelzufuhr
bis zur Schneide
Kassetten für CC.. und TC..
Wendeschneidplatten
Auf das Feinbohren abgestimmte
Wendeschneidplatten CC.. und TC..
Feinbohrwerkzeug B5115 Abb.: B5115-028-036-C3-TC06
mit Kassette
Feinbohrwerkzeug B5110 Abb.: B5110-0027-0047-
mit Vollhartmetall-Bohrstange C3_CS_WKP21
IHRE VORTEILE
– Vibrationsfreies Feinbohren – hochgenau, wirtschaftlich und stabil
– Umfangreiches, auf das Feinbohren abgestimmtes Wendeschneidplatten-Programm
– Flexibel durch modulare Komponenten wie Adapter und Verlängerungen
– Einfache Durchmesserverstellung ohne Längenänderung
– Schneller, zuverlässiger Reparaturservice
18 Walter – Auf- und Feinbohren_FEINBOHRWERKZEUG IN BRÜCKENBAUWEISE B5120
Große Abmessungen
gekonnt überbrücken.
NEU
DAS WERKZEUG
– Einschneidiges Feinbohrwerkzeug in Brückenbauweise
B5120, analog ablesbar
Stift zur Voreinstellung
– Spielfrei einstellbar auf 0,002 mm genau ohne Voreinstellgerät Kassetten für CC.. und TC..
– Ø 148–315 mm mit Kassetten Wendeschneidplatten
– Ø 298–635 mm mit Brücke aus Aluminium, hartbeschichtet
– Schnittstellen: Walter Capto™ und NCT-Aufnahme
DIE ANWENDUNG
– Positionsgenaue Bohrungen mit hoher Oberflächengüte
– Option zur Rückwärtsbearbeitung und zum Zapfen überdrehen
– Fertigbearbeitung präziser Bohrungen (IT6–IT8) bis 6 × D
– Einsetzbar für alle Werkstoffgruppen
– Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau,
Präzisionsteile-Fertigung, Werkzeug- und Formenbau
Innere Kühlmittelzufuhr
bis zur Schneide
Auf das Feinbohren abgestimmte
Wendeschneidplatten CC.. und TC..
Feinbohrwerkzeug B5120 in Brücken- Abb.: B5120-458-555-C8-TC11
bauweise für große Durchmesser
Programmübersicht
Ø 1 mm Ø 150 mm Ø 300 mm Ø 450 mm Ø 600 mm
B5110 Feinbohrwerkzeug
1–20 mm mit Bohrstange
B5115 Feinbohrwerkzeug
19–167 mm mit Kassette
B5125 Feinbohrwerkzeug mit
69–167 mm Kassette – Lightweight
B5120 Feinbohrwerkzeug in Brücken
148–635 mm bauweise mit Kassette
B5460 / B5560 Aufbohrwerkzeug in Brücken
148–620 mm bauweise mit Kassette
IHRE VORTEILE
– Vibrationsfreies Feinbohren – hochgenau, wirtschaftlich und stabil
– Grundhalter und Brücken universell einsetzbar zum Schruppen und Schlichten
– Einfache Durchmesserverstellung ohne Längenänderung
– Flexibel durch modulare Komponenten wie Adapter und Verlängerungen
– Schneller, zuverlässiger Reparaturservice
Walter – Auf- und Feinbohren 19_AUFBOHRWERKZEUGE B5460 / B5560
Clever kombinierbar – Walter Boring XT.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
Walter Boring XT B5460 – Universelle Anwendung beim Erweitern von Bohrungen (IT9)
– Aufbohrwerkzeug in Brückenbauweise B5460 in allen Werkstoffgruppen
mit zwei Schneiden – Symmetrisches, radial und radial-axial versetztes Schruppen
– Für radial eingebaute Wendeschneidplatten CC.., SC.., CN.. (ARS)
– Axial und radial verstellbare Kassetten – Durch radial versetzte Kassetten-Anstellung auch auf
– Ø 148–300 mm mit Kassetten leistungsschwächeren Maschinen einsetzbar
– Ø 298–620 mm mit Brücke aus Aluminium, hartbeschichtet – Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau und andere
– Schnittstellen: Walter Capto™ und NCT-Aufnahme Branchen
Walter Boring XT B5560
– Aufbohrwerkzeug in Brückenbauweise B5560
mit zwei Schneiden
– Für lateral eingebaute Wendeschneidplatten
P4130.., P4160.., P4460..
– Ø 148–300 mm
Innere Kühlmittelzufuhr
bis zur Schneide
Stift zur Voreinstellung
ohne Voreinstellgerät
Wendeschneidplatten mit
spezieller Aufbohr-Geometrie
Aufbohrwerkzeug B5560 in Brückenbauweise Abb.: B5560-458-540-C8-P400
mit lateraler Wendeschneidplatte
IHRE VORTEILE
– Stabiles Aufbohren – kompakt, prozesssicher und wirtschaftlich
– Brücken zum Schruppen und Schlichten universell einsetzbar
– Hohe Prozesssicherheit durch Wendeschneidplatten mit sehr gutem Spanbruchverhalten
– Einfache Handhabung, umfangreiches Programm
– Hohe Flexibilität durch modulare Komponenten wie Adapter und Verlängerungen etc.
20 Walter – Auf- und FeinbohrenB – Gewinden
B4: Gewindebohren Seite
Gewindebohrer TC130 Supreme 24
Gewindebohrer TC388 / TC389 Supreme 26
B6: Gewindefräsen Seite
Gewindefräser TC620 Supreme 28
Gewinden 23_GEWINDEBOHRER TC130 SUPREME
Kurze Späne –
beste Gewindeoberflächen.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– HSS-E-Gewindebohrer mit axialer Innenkühlung – Grundlochgewinde bis 3,5 × DN
– Toleranz 6HX – Geeignet für ISO-Werkstoffe P und K
Abmessungen: – Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau und
– Metrisch: M4–M42 Energieindustrie (z.B. Windkraftanlagen)
– Metrisch-fein: M10×1 – M33×2
– UNC: UNC ¼–UNC 1
Neue Beschichtung WY80EH –
verbessert Oberflächenqualität
und Standzeit
Zusätzliche Beschichtung
WY80AA
HSS-E – zähes Substrat
verhindert Aus- und Totalbrüche
Abgeschrägtes Führungsteil –
verhindert Ausbrüche am Profil-Ende
Neue, zum Patent angemeldete
Geometrie – verbessert die
Oberflächenqualität
TC130 Supreme Abb.: TC130-M10-C1-WY80EH
24 Walter Prototyp – GewindebohrenVergleich Gewindeoberfläche ANWENDUNGSBEISPIEL
Ring für Windkraftanlage
Die neue Geometrie
überzeugt durch eine
sehr gute Oberflächen-
güte des Gewindes
Wettbewerber TC130 Supreme
Werkstoff: 1.6582 (34CrNiMo6)
Zugfestigkeit: 1 160 N/mm² (340 HB)
Anwendung: Grundloch
Abmessung: M24
Schnittdaten
Wettbewerber Walter TC130
Gewindetiefe 2×D 2×D
Neue, zum Patent angemeldete Geometrie vc (m/min) 8 8
Kühlung Innenkühlung Innenkühlung
Standzeit (Stck.) 520 832
Vergleich: Standzeit + 60%
Wettbewerber 520
Walter TC130 832
[Stck.] 200 400 600 800 1 000
Für höhere Oberflächenqualität
auch bei großen Losgrößen
IHRE VORTEILE
– Hohe Standzeit und Prozesssicherheit
– Wettbewerbsvorsprung durch neue, zum Patent angemeldete Geometrie
– Ideal bei Störkonturen oder tief liegenden Gewinden
– Höchste Gewindequalität durch neuartige Beschichtung
Walter Prototyp – Gewindebohren 25_GEWINDEBOHRER TC388 / TC389 SUPREME
Härter als Ihre
Herausforderungen.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– VHM-Gewindebohrer für die Hartbearbeitung – Grund- und Durchgangsgewinde bis 2 × DN
– Neue Anschnittgeometrien für reduziertes Drehmoment beim TC388 Supreme
Reversieren – ISO H-Werkstoffe mit 50–58 HRC
– Einsatz mit Emulsion möglich TC389 Supreme
– Geeignet für manuelles Nachschneiden zum Ausgleich von – ISO H-Werkstoffe mit 55–65 HRC
Härteverzug – Bei Durchgangsgewinden bereits ab 50 HRC einsetzbar
Auf die Anwendungsgebiete
abgestimmte VHM-Substrate
Stabiler Schaftübergang
HiPIMS-Beschichtung – speziell für die Hartbearbeitung
Innovative Anschnittgeometrien –
reduziertes Drehmoment durch
vollständiges Abscheren der Spanwurzel
TC388 Supreme – TC389 Supreme –
Anschnittform C Anschnittform D
Für die Bearbeitung harter Für die Bearbeitung harter
Werkstoffe von 50–58 HRC Werkstoffe von 55–65 HRC
TC388 Supreme Abb.: TC388-M10-C0-WJ30TU TC389 Supreme Abb.: T389-M10-CD-WE10TU
IHRE VORTEILE
– Hohe Prozesssicherheit dank spezieller Anschnittgeometrien
– Geringe Kosten pro Gewinde durch hohe Standmenge und
kurze Bearbeitungszeit
– Kein Öl erforderlich, mit Emulsion einsetzbar
26 Walter Prototyp – Gewindebohren_GEWINDEFRÄSER TC620 SUPREME
DeVibe und Multirow-Design –
weniger Vibrationen und Schnittdruck.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
– Mehrreihiger Gewindefräser für universelle Anwendung – ISO-Werkstoffe P, M, K, N und S bis 48 HRC
– Walter DeVibe-Technologie zur Vibrationsdämpfung – Grund- und Durchgangsgewinde
– Innenkühlung für sichere Spanabfuhr auch bei hohen – Gewindetiefen 2 und 2,5 × DN
Zahnvorschüben – Ideal bei hohen Anforderungen an die Prozesssicherheit
– M4–M20 (DeVibe von M8–M20) (z.B. bei teuren Bauteilen)
M4×0,5–M20×1,5 (DeVibe von M8×1–M20×1,5)
UNC8–UNC¾ (DeVibe von UNC5⁄16–UNC¾)
UNF10–UNF¾ (DeVibe von UNF5⁄16–UNF¾)
Optional: Walter DeVibe
ab M8, MF8 – UNC 5/16, UNF 5/16
Leistungsfähige Sorte WB10TJ –für höchste
Performance inverschiedensten Werkstoffen
Mehrreihiges Design –für geringe
Schnittkräfte undexzellente Maßhaltigkeit
Innenkühlung –für sichere Spanabfuhr
auchbei hohen Zahnvorschüben
TC620 Supreme 2,5 × DN Abb.: TC620E-W_TJ_P_02 TC620 Supreme 2 × DN Abb.: TC620D-W_TJ_P_02
IHRE VORTEILE
– Geringe Kosten je Gewinde durch kurze Bearbeitungszeit und hohe Standmenge
– Hohe Prozesssicherheit und einfaches Handling, da extrem seltene Radiuskorrekturen
– Walter DeVibe-Technologie: sichere Bearbeitung auch bei extremen Bedingungen
– Universeller Einsatz in verschiedensten Werkstoffen
28 Walter Prototyp – GewindefräsenDIE GEOMETRIE Ergebnis Oberfläche am Beispiel M12 × 1,5
Walter DeVibe
„DeVibe“ Ohne „DeVibe“
Anti- Die Werkzeuge mit DeVibe Das TC620 Supreme Werkzeug
Vibrationsfase liefern eine perfekte Oberfläche: ohne DeVibe läuft unter starken
Ab M8, MF8 Unabhängig von Strategie und Vibrationen.
UNC 5/16, UNF 5/16 wechselnden Schnittwerten –
selbst bei langem, instabilem
Vibrationen effektiv unterdrücken – Schrumpfsitz
mit der Walter DeVibe-Technologie
Eine Beruhigungsfase reduziert den Freiwinkel an der
Freifläche. Folge: Das Werkzeug stützt sich bei der
Bearbeitung ab. Vibrationen werden effektiv unterdrückt.
DIE STRATEGIE
Die Strategie des TC620 Supreme Werkzeug ohne DeVibe unterscheidet sich nicht von der des Werkzeugs mit DeVibe-Technology.
Einfahrschleife Gewinde erzeugen mittels Helix, Ausfahrschleife
bis der Reihenabstand überbrückt ist
Walter Prototyp – Gewindefräsen 29C – Fräsen
C1: VHM-Fräswerkzeuge Seite
VHM-Fräser MD177 & MD173 Supreme 32
VHM-Fräser MC166 Advance 34
C2: Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten Seite
Sorte WSP45G für F2252, F2339, M2471 36
ISO N-Sorte WXN15 38
Fräsen 31_VHM-FRÄSER MD177 & MD173 SUPREME
Titan-Kompetenz
in produktivster Form.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
MD173 Supreme – Entwickelt in der Luft- und Raumfahrt Branche,
– Dc = ¼–1“ [Inch] geeignet für alle ISO S, P & M Zerspanungs-Branchen
– Lc = 2 – 5×Dc – Speziell ausgelegt für das Dynamische Fräsen
– Spanteiler für kurze Späne (geringe ae, hohe ap, große Lc!)
MD177 Supreme – Schnittbreite ae ist abhängig vom Werkstoff
– Dc = 6–25 mm
Dc = 3/16-1“ [Inch]
– Lc = 2×Dc & 4×Dc [metrisch]
Lc = 1,2 – 5×Dc [Inch]
Spanteiler
Sorte WJ30EN
38°-Spirale
Vollhartmetall-Fräser MD173 Supreme Abb.: MD173 Supreme WJ30EN
Mit Eckenradius
Mit Zentrumsschneide
z=7
32 Walter Prototyp – VHM-, Keramik- und PKD-FräswerkzeugeANWENDUNGSBEISPIEL
Triebwerk-Aufhängung
Werkstoff: Ti6Al4V
Werkzeug: MD177-12.0A7B060-WJ30EN
Schnittdaten
Walter
Wettbewerber MD177 Supreme
Dc (mm) 12 12
z 7 7
vc (m/min) 90 130
fz (mm) 0,1 0,1
vf (mm/min) 1 671 2 415
ae (mm) 0,1 0,1
ap (mm) 25 25
Vergleich: Standzeit + 75%
Wettbewerber 40
Walter MD177 Supreme 70
[m] 20 40 60 80
Vollhartmetall-Fräser MD177 Supreme Abb.: MD177 Supreme WJ30EN
IHRE VORTEILE
– 7 Zähne für höchste Produktivität
– Maximale Standzeit durch Ausnutzen der kompletten Schneidenlänge
und gleichmäßiges Verschleißverhalten
– Hohe Produktivität durch maximales Zeitspanvolumen
bei reduzierten Bearbeitungszeiten
– Hohe Prozesssicherheit bei mannloser Bearbeitung
– Spanteiler für höchstes Zeitspanvolumen und erhöhte Prozesssicherheit
Walter Prototyp – VHM-, Keramik- und PKD-Fräswerkzeuge 33_VHM-FRÄSER MC166 ADVANCE
Aluminium-Spezialist
mit Kernkompetenz.
NEU
DAS WERKZEUG DIE ANWENDUNG
MC166 Advance – Entwickelt in der Luft- und Raumfahrt; geeignet
– Entwickelt zum Schlichten und dynamischen Schruppen für alle Branchen mit ISO N-Zerspanung
von tiefen Taschen und Kavitäten – Spezialist zum Schlichten von hohen Wänden
– Ø 12–20 mm / z3 – Dynamisches Schruppen von tiefen Taschen und Kavitäten
– Erhöhte Kernstabilität – Speziell ausgelegt für das Dynamische Fräsen
– Sorte WJ30UU (unbeschichtet) (geringe ae, hohe ap, große Lc!)
Konventioneller
Werkzeugkern
DIN 6535 HA
MC166 Advance mit
erhöhter Kernstabilität
35°-Spirale
Ungleichteilung
Optimierte
Mikro-Geometrie
Ohne Zentrums-
schneide
Vollhartmetall-Fräser MC166 Advance Abb.: MC166 Advance WJ30UU
IHRE VORTEILE
– Erhöhte Kernstabilität für konstant sicheren Prozess
– Ungleichteilung für optimale Laufruhe und extreme Standzeiterhöhung
– Spezielle Mikro-Geometrie zum Schlichten hoher Wände
– Hohe Produktivität durch maximales Zeitspanvolumen bei reduzierten
Bearbeitungszeiten
– Hohe Prozesssicherheit bei mannloser Bearbeitung
34 Walter Prototyp – VHM-, Keramik- und PKD-Fräswerkzeuge_SORTE WSP45G FÜR F2252, F2339, M2471
Dreimal Tiger·tec® Gold im Fräsen.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DAS WERKZEUG
– AD.T-Wendeschneidplatten für Scheibenfräser F2252 – Passend für alle gängigen Fräser aus dem Walter Programm,
– Wendeschneidplatten für Rundplattenfräser M2471 z.B. Xtra·tec® XT: Eckfräser M5130 und M5137,
– Wendeschneidplatten für Kopierfräser F2339 Planfräser M5009 und M5012, High-Feed-Fräser M5008;
M4000; Walter BLAXX
DIE SORTE
– PVD-beschichtete Tiger·tec® Gold Frässorte WSP45G
– Weltweit einzigartige PVD-Al2O3-Beschichtungstechnologie
– ZrN-Toplayer für beste Verschleißerkennung
– Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit
und Zähigkeit
– Sehr glatte Spanfläche für geringe Reibung
ZrN – bestes Reibverhalten und
beste Verschleißerkennung
Al2O3 – hohe Temperatur-
beständigkeit
TiAlN – hohe
Verschleißfestigkeit
HM-Substrat – hohe
Zähigkeit
Tiger·tec® Gold Frässorte WSP45G Abb.: Xtra·tec® XT M5004
36 Walter – Fräswerkzeuge mit WendeschneidplattenDIE ANWENDUNG
ANWENDUNGSBEISPIEL
– Universell einsetzbar auf Werkstoffen der ISO-Gruppen
P, M und S (z.B. austenitisch-rostfreier Stahl oder Ventilgehäuse
Titanlegierungen)
– Ideal für ungünstige Bedingungen wie lange Auskragungen
oder zur Nassbearbeitung
– Einsatzgebiete: Luft- und Raumfahrt, Energieindustrie,
Allgemeiner Maschinenbau u.a.
Werkstoff: X2CrNiMo18-14-3
Werkzeug: M5004 / Ø 52 / Z5
Wendeschneid-
ODHT050408-F57
platte:
Schneidstoff: WSP45G
Schnittdaten
Walter
Bisher WSP45G
vc (m/min) 220 220
fz (mm) 0,3 0,3
ae (mm) Bis zu 50 Bis zu 50
ap (mm) 2,5–3,0 2,5–3,0
Kühlung Emulsion Emulsion
Vergleich: Standzeit + 37%
Bisher 14,6
Walter WSP45G 20
[min] 5 10 15 20
IHRE VORTEILE
– Höchste Prozesssicherheit durch einzigartige Kombination aus
Verschleißfestigkeit und Zähigkeit
– Hohe Standzeiten durch einzigartige PVD-Al2O3-Beschichtung
– Universell einsetzbar auch bei schwierigen Bedingungen und schwer
zerspanbaren Werkstoffen
– Beste Verschleißerkennung durch goldfarbenen Top-Layer
Walter – Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten 37_ISO N-SORTE WXN15
Neue Sorte – bewährte Technik gegen
ungewolltes Verdrehen.
PROGRAMMERWEITERUNG
NEU IM PROGRAMM DAS WERKZEUG
– WXN15: beschichtete Sorte zur Zerspanung von ISO N – Xtra·tec® XT Rundplattenfräser M5468
– Wendeschneidplattengrößen: 08, 10, 12, 16, 20 – Verdrehsicherung und Schneidkanten-Indexierung durch
– Geometrie G88 bis zu 8 Facetten an der Wendeschneidplatte
– Übermaßfräser für Bearbeitungen an tiefen Schultern
DIE WENDESCHNEIDPLATTE – Ø 10–125 mm (bzw. 1.0–5.0 Inch)
– Bis zu 8 Schneidkanten mit positiver Grundform – 2 Zahnteilungen für unterschiedliche Anwendungen
– 7 Wendeschneidplattengrößen: – Schnittstellen: ScrewFit, zylindrisch-modular, Weldon-Schaft
RD.X0501M0; RD.X07T1M0; RO.X0803M04; RO.X10T3M08; und Bohrungsaufnahme
RO.X1204M08; RO.X1605M08; RO.X2006M08 – Keine störenden Einbauteile
Varianten: – Gute Spanabfuhr bei der Bearbeitung von tiefen Taschen
– Umfangsgesintert (RDM…/ ROM..)
– Umfangsgeschliffen (ROG.., RDH…/ ROH..) DIE ANWENDUNG
– Universelles System zum Kopierfräsen, Planfräsen,
Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen
– Ideal für das Kopierfräsen bei kleinen Aufmaßen
Zylindrisch-modulare
– Für Stahl, nichtrostende Stähle, Gusseisen, Nichteisen-
Schnittstelle Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe sowie zur
Hartbearbeitung
– Einsatzgebiete: Werkzeug- und Formenbau,
Allgemeiner Maschinenbau, Energieindustrie u.a.
Runde, positive
Wendeschneidplatte
Xtra·tec® XT Rundplattenfräser M5468 Abb.: M5468-032-TC16-04-05
IHRE VORTEILE
– Maximale Produktivität durch höchste Schnittdaten und Standzeiten
– Höchste Prozesssicherheit durch Indexierung der Wendeschneidplatten über Facetten
– Optimal angepasst an die Bearbeitung durch unterschiedliche Wendeschneidplatten
größen und Geometrien
– Hohe Flexibilität für Einsatz in vorhandenen Aufnahmesystemen durch
zylindrisch-modulare Schnittstelle
– Reduzierte Werkzeugkosten und minimierter Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit
38 Walter – Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten40 Notizen
Bringen Sie die Zukunft in Form. Aluminium erobert breite Anwendungsfelder. Im Automotive- und Aerospace-Bereich spart es Gewicht und CO2 , im Maschinenbau verringert es die Bearbeitungszeit. Walter bietet Ihnen für Alu das ideale Werkzeugprogramm: im Standard oder, individuell maßgeschneidert, via Walter Xpress. Ob Schruppen mit großem Zerspanvolumen oder Schlichten mit hoher Oberflächenqualität, ob »weiche« Werkstoffe oder hochabrasive AlSi-Legierungen: Walter Werkzeuge zum Fräsen, Drehen, Bohren und Gewinden bringen Aluminium-Bauteile in Form. walter-tools.com
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