NEUE MASSSTÄBE FÜR FOLIENRECKANLAGEN - MDO Machine Direction Orientation
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NEUE MASSSTÄBE
FÜR FOLIENRECKANLAGEN
MDO Machine Direction Orientation
ENGINEERED,
MANUFACTURED
& ASSEMBLED
in GERMANY Process technologies for tomorrow.
MACHINE DIRECTION
ORIENTATION TECHNOLOGIE
VON HOSOKAWA ALPINE
ist eine bewährte Technologie, die auf dem monoaxialen Recken
von Blasfolien basiert. Das Verfahren optimiert die Barriere-
eigenschaften und reduziert die Materialkosten erheblich.
Hosokawa Alpine ist der Technologie- und Marktführer für
MDO-Anlagen mit mehr als 25 Jahren Erfahrung und einer
hohen Anzahl von installierten MDOs weltweit.
KONTINUIERLICHE VERBESSERUNGEN,
UM UNSEREN KUNDEN DIE BESTEN
LÖSUNGEN ZU BIETEN – DAFÜR ARBEITEN
WIR JEDEN TAG.
1997 1998 2003 2011 2017
FOM, FTM MDO 02 MDO 03 TRIO SYSTEM MDO 04 MODULAR
Walzen- Spalt Fester Spalt Einzigartiges System Flexible Spaltverstellung
Recksystem Flexible Spaltverstellung zur Minimierung des Neues Walzenkonzept
Randbeschnitts
02 I
FOLIENEIGENSCHAFTEN OPTIMIEREN
Monoaxiale Folienreckanlagen ermöglichen die Verbesserung
ausgewählter Folieneigenschaften für spezifische Anwendungen:
Optische Eigenschaften Bearbeitungsfähigkeit
Glanz und Transparenz Barriereeigenschaften
Steifigkeit Schrumpfverhalten
MATERIALKOSTEN SPAREN
Produktion von Verpackungsfolien mit
Reduzierter Foliendicke
Reduziertem Materialbedarf
Ähnlichen Eigenschaften wie nicht orientierte Folie
2020
NEW: MDO 04 V+
Alpine Vacuum Technologie
für herausragende Rollenqualität
I 03
04 I
DER MDO-PROZESS
Der MDO-Filmorientierungsprozess gliedert sich
in vier Phasen: Aufheizen, Recken, Glühen und
Abkühlen. Je nach Anwendung basiert die MDO
auf einem 8-, 10- oder 12-Walzen-Konzept.
AUFHEIZPHASE Die Folie wird durch beheizte Walzen
1 (2 ODER 4 WALZEN) auf die gewünschte Temperatur gebracht
RECKPHASE Die erwärmte Folie wird zwischen zwei Walzen gereckt,
2 (2 WALZEN) um das gewünschte Reckverhältnis zu erreichen
TEMPERPHASE Temperwalzen reduzieren die beim Reckvorgang
3 (2 ODER 4 WALZEN) entstandenen Spannungen
KÜHLPHASE Die Folie kühlt ab und gleicht den thermischen
4 (2 ODER 4 WALZEN) Schrumpf aus
› deutlich reduzierter
DIE PHYSIK In einer monoaxialen Reckanlage wird die Folie zwischen zwei Walzen gezogen,
die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen. Während des Rohstoffbedarf
DES RECKENS Reckvorgangs wird die Foliendicke reduziert, während die optischen und › Schonung der Ressourcen
mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Dies hat folgende Vorteile: › Effizienzsteigerung
A
A-B
Neck-in
Reckverhältnis
F zwischen
1:1,01 und 1:10
F
A Neck-in
5x A
B
I 05
OPTIMIERTE PLANLAGE UND
MINIMIERTER RANDBESCHNITT
TRIM REDUCTION FÜR INLINE
ORIENTATION (TRIO SYSTEM)
Zur Reduzierung von Neck-in und optimierte Planlage. Dickenprofil nach MDO ohne TRIO-System
Das einzigartige TRIO-System optimiert inline das Gleichzeitig wird die Planlage der Folie für die
Dickenprofil der Folie. Das Ergebnis: minimale Weiterverarbeitung deutlich verbessert. Da das
Dickenschwankungen über die gesamte Liegen- Dickenprofil nach der MDO mit TRIO-System
breite. Im Vergleich zu Systemen ohne TRIO wird viel gleichmäßiger ist, fällt der Verlust durch
der Randbeschnitt um bis zu 50 % reduziert. Beschnitt erheblich geringer aus. Dickenprofil nach MDO mit TRIO-System
SPALT-EINSTELLUNG
Zur Reduzierung von Neck-in Folienvorschub
Bei unserer MDO 04V kann der Abstand zwischen Reckwalze Einstellbarer Spalt
den Reckwalzen flexibel eingestellt werden. In der
Standardkonfiguration sind die Abstände in vier Stufen
definiert. Durch den flexiblen Spalt lassen sich die
Reckeinstellungen individuell an die Anforderungen
unterschiedlicher Anwendungen anpassen.
ALPINE VAKUUMTECHNIK Reckwalze
Optimierte Planlage für hervorragende Verarbeitbarkeit.
Die Vakuumtechnik optimiert die Produktion von
gereckten Hochleistungsfolien:
› Signifikant verbesserte Planlage
› Keine hängenden Kanten und Sackbildung
› Perfekt vorbereitet für Laminierung oder Druck
› Reduzierung des Neck-in um bis zu 70 %
Vakuumpumpe
06 I
3 LÖSUNGEN FÜR DIE INLINE-PRODUKTION
Hosokawa Alpine bietet drei Möglichkeiten, MDO-Folien zu verarbeiten.
Der Prozessmodus kann dabei flexibel an die Anforderungen der Folien-
produktion angepasst werden.
GEBLOCKT DOPPELFLACH GEÖFFNET
› Hohe Foliendicke › Liegenbreite bis zu 3.000 mm › Geringe Foliendicke
› Gute Planlage › Mehrere Bahnen möglich › Gute Ebenheit
› Nur symmetrische Folie › Produktion von asymmetrischen Strukturen › Mehrere Bahnen
› Sehr hohe Maschinengeschwindigkeit › Ausstoß bis zu 800 kg/h in der Produktion › Geringe Wirtschaftlichkeit
bei dünnen Folien (für Laminierfolie)
EINFACHE WEITERVERARBEITUNG
MIT VAKUUMTECHNIK!
I 07
OPTIMALE FOLIENEIGENSCHAFTEN FÜR IHRE ANWENDUNG. NACHHALTIGE FULL PE-LÖSUNGEN Wiederverwertbarkeit wird zu einer der In Zukunft werden Multimaterialfolien durch Je nach geforderter Barrierestufe können unter- wichtigsten Anforderungen an Lebensmittel- Full-PE-Lösungen ersetzt. Das Rezyklat aus schiedliche Folienstrukturen ausgelegt werden. verpackungen. Bei vielen heute erhältlichen Full-PE-Standbeuteln kann für wertvolle Produkten werden jedoch nicht-recycelbare Endprodukte verwendet werden, ohne dabei TYPISCHE KONFIGURATION Multimateriallösungen verwendet. Mono- an Effizienz zu verlieren. Bei der Herstellung › Blasfolienanlage: 5 / 7 Lagen material-Verpackungen auf PE-Basis erfüllen dieser Monomaterialstrukturen haben die › Dicke: 20 – 25 μm die Anforderungen an die Wiederverwert- MDO-Folienreckanlagen von Hosokawa Alpine › Liegenbreite: bis zu 3 m mit 2 – 3 Bahnen barkeit und sind somit nachhaltiger. eine Schüsselstellung. FOLIENSTRUKTUR HEUTE ZUKÜNFTIG Von Multi-Material- BOPET / BOPP MDO-PE-SCHICHT bis zu recycelbaren Klebeschicht Klebeschicht Mono-Material-Lösungen. PE-Dichtungsschicht PE-Dichtungsschicht 08 I
ATMUNGSAKTIVE TWIST WRAP HOCHBARRIERE
FOLIEN
Atmungsaktive Folien kommen z. B. bei Baby- Twist-Wrap-Folie wird hauptsächlich zum Lebensmittelverpackungen aus Hochbarriere-
windeln in der Hygieneindustrie zum Einsatz. Einwickeln von Süßigkeiten verwendet. Damit folien verlängern die Haltbarkeit von Produkten.
Die Atmungsaktivität kann durch Kunststoff- die Verdrillung stabil hält und die Twist-Wrap- Die Blasfolienanlagen von Hosokawa Alpine
konzentrate mit feinen CaCo3-Partikeln erreicht Folie sich optimal falten lässt, muss die PE-Folie bieten maximale Flexibilität bei der Herstellung
werden. Atmungsaktiv wird die Folie durch gereckt werden. Zudem kann die Twistfolie von Hochbarrierefolien mit effektiven Sauerstoff-
Poren, die während des Folienreckprozesses metallisiert werden und bietet eine gute und Aromabarrieren.
entstehen. In der Vergangenheit wurden Lauffähigkeit auf Verpackungsmaschinen.
solche Folien auf Gießanlagen hergestellt. Mit dem MDO-Öffnungsrahmen, der nur TYPISCHE KONFIGURATION
Mit der MDO-Technologie lässt sich der bei Hosokawa Alpine erhältlich ist, werden › Blasfolienanlage: 7 oder 9 Schichten
Materialverbrauch erheblich reduzieren. mechanische Folieneigenschaften wie › Dicke: 60 µm kaschiert gegen 15 µm PET
Steifigkeit, Zugfestigkeit und Verarbeitbarkeit
TYPISCHE KONFIGURATION weiter verbessert.
› Blasfolienanlage: 3 Schichten
› Schichtverteilung: 25 % – 50 % – 25 % TYPISCHE KONFIGURATION
› WVTR 6.600 g / m² / 24 h › Blasfolienanlage: 5 Schichten
› MDO-Orientierungsrate: 4 – 5 › Dicke: 25 μm
› MDO-Aufklapprahmen
I 09INSTALLATION VON
MDO-ANLAGEN
Die Installation im Erdgeschoss ermöglicht eine einfachere Handhabung, da der Bediener
nicht in das erste Stockwerk klettern muss, um die Folie zu prüfen und die Einstellungen der
Maschine anzupassen. Die Installation in der ersten Etage spart dagegen Platz und die gesamte
Anlage benötigt weniger Bodenfläche.
1 Hängender Abzug
1 1
2 Extrusion
3 Zweiter Abzug
4 Dritter Abzug
5 Zentralwickler
6 MDO
3
6
4 4
3
6
5 5
2 2
Installation in der ersten Etage Installation im Erdgeschoss
TECHNISCHE DETAILS
Verfügbare Liegenbreiten 1.600 / 2.000 / 2.600 / 3.000 mm
Geschwindigkeit Eingang bis zu 130 m / min
Geschwindigkeit Ausgang 300 m / min
Stufenloses Reckverhältnis bis zu 1:10
Wasser-Temperiergerät:
› einfache Handhabung, Sicherheit, bessere Wärmeleitung
Individuelle Beheizung der Walzen mit ...
› max. Verarbeitungstemperatur 130 °C
Öl-Temperiergerät:
› wenn höhere Temperaturen erforderlich sind
› max. Verarbeitungstemperatur 150 °C
10 IWIR SIND DIE EXPERTEN
TECHNOLOGIEFÜHRER FÜR
FOLIEN-OPTIMIERUNG MIT MDO
Einzigartiges TRIO-System
Neue Vakuumtechnologie für höchste MDO-Folienqualität
ÜBER 25 JAHRE ERFAHRUNG MIT
MDO-TECHNOLOGIE
Große Anzahl von installierten Anlagen weltweit
Umfassendes Expertenwissen
Optimale Kundenunterstützung
ÜBERLEGENE MDO-FOLIENQUALITÄT
Hervorragende Verarbeitbarkeit
Optimierte Planlage
Keine hängenden Kanten und Sackbildung
FULL SERVICE – AUS EINER HAND
Nehmen Sie mit unseren Blasfolienexperten Kontakt auf! Perfekte Betreuung von Anfang an –
dafür sind wir bekannt. Wir haben uns zum Ziel gesetzt, Sie individuell und optimal zu beraten.
Deshalb wird Ihr persönlicher Ansprechpartner Sie von Anfang an unterstützen.
I 11Process technologies for tomorrow. HOSOKAWA ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT Peter-Dörfler-Strasse 13 – 25 86199 Augsburg Deutschland Fon: + 49 821 5906-0 E-Mail: plastics@alpine.hosokawa.com www.hosokawa-alpine.de Änderungen vorbehalten. Alle Angaben in diesem Prospekt sind rein informativ und unverbindlich. Maßgebend für die Bestellung sind unsere Angebote. © Hosokawa Alpine 2021. Gedruckt in Deutschland. 0209-DE-2021-04_MDO_Machine_direction_orientation
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