Verschleißschutz durch Einsatz von Wolfram-Schmelzcarbid
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Verschleißschutz durch Einsatz von Wolfram-Schmelzcarbid Dr.-Ing. Frank Schreiber* Wolfram-Schmelzcarbid-verstärkte Legierungen verlängern die Lebensdauer stark verschleißbean- Wearing protection with spruchter Bauteile in vielen Industriebereichen. fused tungsten carbides Die metallurgischen Eigenschaften von Wolfram- Schmelzcarbid (WSC) werden beschrieben. Der In many industrial sectors, fused tungsten carbide Beitrag stellt die Zusammenhänge zwischen mikro- reinforced alloys extend the service life of machine strukturellen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit parts exposed to severe wear and tear. The metal- WSC-verstärkter Auftragschweißungen dar. lurgical properties of fused tungsten carbide (FTC) WSC-verstärkte Schutzschichten erhöhen die are described. The paper discusses the relationship Produktivität und Wirtschaftlichkeit beim Einsatz between microstructure properties and wear resist- von stark beanspruchten Produktionsmaschinen. ance of FTC-reinforced hardfacings. FTC-reinforced coatings increase productivity and economic Einleitung efficiency in the use of heavy-duty production Verschleißfeste und innovative Werkstoffe sind in vielen Indus- machinery. triebereichen wie Grobkeramik, Bergbau, Tiefbohren, Pumpen und anderen erforderlich. Legierungen auf Eisen-, Nickel- oder Kobaltbasis werden am Introduction häufigsten eingesetzt, um Oberflächen gegen Verschleiß und Abrieb zu schützen. Die Menge der Primärhartphasen in Extremely wear resistant and innovative materials are required solchen Legierungen ist begrenzt. Das Einlagern verschie- for equipment in many industries such as brick and clay, min- denartiger Hartstoffe verbessert die Verschleißeigenschaften ing, deep drilling, pumps and others. Iron-, nickel- or cobalt- dieser konventionellen Hartlegierungen erheblich. Art, Menge base alloys are used most often to protect component sur- und Verteilung der Hartstoffe wirken sich deutlich auf die faces against wear and tear. The amount of primary hard Widerstandsfähigkeit des Legierungssystems aus. phases in such alloys is limited. The wear properties of these Die Mikrostruktur der Auftragschweißung zeigt eine relativ conventional hard alloys can be markedly improved by duktile Matrix, in die Hartstoffpartikel fest eingelagert sind. embedding different types of hard materials. The type, Wolfram-Schmelzcarbide des Typs WC-W2C verstärken kon- amount and distribution of the hard materials have a pro- ventionelle Hartlegierungen sehr gut, wie Erfahrungen der nounced effect on the resistance of the alloy system. letzten Jahre zeigen. Ihre Vorteile sind der hohe Härtegrad The microstructure of the hardfacing shows a relatively duc- und die gute Verschleißbeständigkeit. WSC-verstärkte Legie- tile matrix containing tightly embedded hard material parti- rungen gibt es als Schweißzusätze in Form von Oxyazetylen- cles. Fused tungsten carbides (FTC) of the type WC-W2C have stäben, Stabelektroden, Fülldrähten und Mischpulvern. proved over the years to be most suitable for reinforcing con- Schweißtechnologien für diese Schweißzusätze sind: ventional hard alloys. Their greatest advantages are the high n Gasschmelzschweißen hardness and the high resistance against heavy abrasion. FTC- n Metall-Lichtbogen-Hand- und -Schutzgasschweißen reinforced alloys are available as oxy-acetylene rods, stick elec- n Fülldrahtschweißen trodes, metal-cored wires and blended powders. These weld- n Plasma-Lichtbogenschweißen (PTA-Schweißen) ing consumables can be applied with different welding technologies such as: Metallurgie der Wolframcarbide n oxy-acetylene welding, n manual metal-arc welding and gas metal-arc welding Carbide, Nitride, Boride und Silizide verwendet man konven- (GMAW), tionell als metallische Hartstoffe in partikelverstärkten Schutz- n flux-cored arc welding (FCAW), schichten. n plasma transfer arc powder welding (PTA) WSC ist ein Gemisch aus Wolfram-Monocarbid und Di-Wolf- ramcarbid W2C. Das durchschnittliche Kohlenstoff-Massen- Metallurgy of tungsten carbides verhältnis liegt zwischen 3,8 und 4,2 %. Es entspricht einer Phasenverteilung von 73–80 % W2C und 20–27 % WC. Die Carbides, nitrides, borides and silicides are used conventionally Eigenschaften des WSC sind von seiner Mikrostruktur abhän- as metallic hard materials in particle-reinforced protective layers. * Durum-Verschleiß-Schutz GmbH, D-47877 Willich * Durum-Verschleiß-Schutz GmbH, D-47877 Willich 12 ZI 6/2002
gig. Weist das Carbid eine feine „Feder“-Struktur auf (Bild 1), beträgt die Mikrohärte des Carbids mehr als 2 300HV0,4 – bei hervorragender Verschleißfestigkeit. Dies wird bei der Her- stellung des Carbids durch spezielles Verarbeiten mit schneller Abkühlung der Schmelzmasse erreicht. WSC-Hartstoffe sind verfügbar als gebrochene blockige oder sphärische Partikel. Gebrochenes WSC wird durch Erschmel- zen von Rohlingen hergestellt (Bild 2a). Diese werden anschließend zerkleinert und durch Sieben klassiert. Beim Schmelzen rotierender WSC-Stäbe mit Lichtbogen wird sphärisches WSC produziert (Bild 2b). Sphärisches WSC mit feiner Mikrostruktur erreicht eine Härte von mehr als 3 000HV0,4. Neben dieser Härte zeichnet sich sphärisches WSC durch besseres Verschleiß- und Gleitverhalten als gebrochenes WSC aus. WSC-verstärkte Legierungen und Bild 1: REM-Aufnahme (Rasterelektronenmikroskop) eines Beschichtungen WSC-Partikel: feine Federstruktur Fig. 1: Scanning electron microscope picture of FTC particle: Jedes Anwenden carbidverstärkter Schutzschichten erfordert feather structure ein sorgfältiges Berücksichtigen der Werkstoff- und Prozess- parameter. Die Wechselwirkung zwischen den Carbidpartikeln Fused tungsten carbide (FTC) is a mixture of tungsten mono- und dem Matrixmaterial beeinflusst die Eigenschaften einer carbide and di-tungsten carbide W2C. The average carbon carbidhaltigen Legierung. Das Aufheizen der Partikel kann ein mass ratio is between 3.8 and 4.2%, corresponding to phases teilweises oder vollständiges Auflösen in der Basislegierung distribution of 73–80% W2C and 20–27% WC. The properties verursachen. of the FTC are dependent on its microstructure. If the carbide Die Verschleißfestigkeit einer Auftragschweißung wird durch solidifies in a “feather” structure (Fig. 1), the micro-hardness Typ, Menge, Form und Größenverteilung der in der Matrix of the resulting material will be more than 2 300HV0.4 with eingebetteten Hartpartikel sowie die Zusammensetzung die- excellent wear resistance. This can only be achieved through ser Matrix bestimmt. Mechanisches Vorbehandeln, chemische special processing with rapid cooling of the fused mass. Reaktionen mit den umgebenden Medien, Deformation sowie FTC hard materials are distinguished as either angular or Diffusionsprozesse beeinflussen die Verschleißbeständigkeit spherical particles. The angular FTC is manufactured by melt- des auftraggeschweißten Bauteils ebenfalls. ing slugs (Fig. 2a), which are then crushed and sized. The fus- Für eine gute Verschleißfestigkeit sind folgende Bedingungen ing of spinning FTC sticks with an electric arc produces spher- wichtig: Es muss eine starke Verbindung mit dem Substrat ical FTC (Fig. 2b). Spherical FTC with fine microstructure vorliegen, und die Hartstoffe müssen homogen in der Matrix achieves hardness of more than 3 000HV0.4. In addition to this verteilt werden. Die Hartstoffe müssen des Weiteren fest in superior hardness, spherical FTC shows better wear and slide der Matrix eingebettet sein, sodass sie nicht herausbrechen behaviour than irregular crushed FTC. können. Sie sollten nicht aufgelöst sein, da dies die Duktilität der Matrix und die Verschleißfestigkeit der Beschichtung FTC-reinforced alloys and coatings reduzieren würde. WSC-haltige Schweißzusätze sind als Mischpulver, WSC- Each application using carbide-reinforced protective layers gefüllte Stäbe und Elektroden (bis zu 8 mm Durchmesser) und requires careful consideration of material and process parame- Bild 2: REM-Aufnahme eines WSC-Partikel: a) geschmolzen und gebrochen; b) sphärisch Fig. 2: Scanning electron microscope picture of FTC particle: a) angular (melted and crushed); b) spherical ZI 6/2002 13
als Fülldrähte (bis zu 3,2 mm) verfügbar. Flexible, mit 65 % ters. The properties of a carbide-containing alloy can be WSC und NiCrBSi ummantelte Ni-Drähte (bis zu 8 mm affected by the interaction between the carbide particles and Gesamtdurchmesser) sind auch lieferbar, diese wurden zum matrix material. Heating the particles may cause partial or Gasschmelzschweißen entwickelt. complete solution in the base alloy. The wear resistance of a Die Hartstoffgröße und die Matrixlegierung sind entspre- hardfacing is primarily determined by the type, amount, form chend den jeweilig vorliegenden Verschleißrandbedingungen and size distribution of the hard particles embedded in the auszuwählen. Allerdings sind die verfügbare Hartstoffpartikel- matrix and by the composition of this matrix. Mechanical größe und -menge sowie Durchmesser der genannten Schweiß- pre-treatment, chemical reactions with the surrounding zusatzformen abhängig vom einzusetzenden Schweißverfah- media, deformation and diffusion processes also strongly ren. In Tabelle 1 sind typische Schweißzusatzformen mit ihren influence the wear behaviour of the hard-faced component. spezifischen Kenndaten und Einsatzmöglichkeiten gegenüber- To obtain good wear resistance, the following conditions are gestellt. important: The bonding with the substrate must be strong and the hard particles must be dispersed homogeneously in Tabelle 1: Typische WSC-Schweißzusätze the matrix. The hard particles must also be embedded tightly Schweiß- Schweiß- Matrix- Hartstoff- in the matrix so they cannot be pulled out. The hard particles verfahren zusatzform legierung größe should not be dissolved or it would reduce the ductility of the matrix and the wear resistance of the coating. Autogen Stäbe, Fe- + Ni-Basis 0,05–3 mm FTC welding consumables are available as blended powder, Mischpulver FTC-filled rods and electrodes (up to 8 mm diameter) and Elektrode Röhrchen- Fe- + Ni-Basis 0,05–2 mm flux-cored wires (up to 3.2 mm). Flexible nickel-core rods elektrode coated with 65% FTC and NiCrBSi developed for oxy-acety- bis 8 mm lene welding are also available (up to 8 mm total diameter). Metall- Röhrchen- Fe- + Ni-Basis 0,05–1 mm The FTC grain size and the composition of the matrix are Schutzgas elektrode determined by the wear conditions of each application. The bis 3,2 mm choice of the grain size, the amount of the hard particles and Plasma Mischpulver, Fe- + Ni-Basis 0,05 bis the diameter of the above mentioned welding consumables Zweipulver 0,3 mm are sometimes restricted by the welding process. Typical welding consumables with their specific characteristic data and applications are compared in Table 1. Die am häufigsten angewendeten Matrixlegierungen sind Table 1: Typical FTC-welding consumable Eisen- und selbstfließende Nickellegierungen. Zusätze wie Chrom verbessern die spezifischen Eigenschaften der Schutz- Welding Welding Matrix Hard particle schicht. WSC-Partikel werden bei hohen Schweißtempera- process consumable alloy size turen in einer Eisenmatrix stärker aufgelöst – bedingt durch Autogenous Rods, blended Fe + Ni basis 0.05–3 mm den höheren Schmelzpunkt der Eisenmatrix sowie die stärkere powders Diffusion von Kohlenstoff in Eisen. Deshalb bleiben bei Electrode Tubular Fe + Ni basis 0.05–2 mm Schweißzusätzen auf Eisenbasis nur wenige WSC-Hartpartikel electrode erhalten. Das WSC wird in Monocarbid WC umgewandelt. up to 8 mm Diese Anreicherung von W und C erhöht die Härte auf mehr als 56HRc. Diese Schichten sind weniger duktil und weisen Gas metal-arc Tubular Fe + Ni basis 0.05–1 mm mehr Risse in der Beschichtung auf (Bild 3). electrode Selbstfließende Legierungen auf Nickelbasis sind leicht zu up to 3.2 mm schweißen. Gründe sind ihr niedrigerer Schmelzpunkt (~1040°C) Plasma Blended Fe + Ni basis 0.05 to powders, 0.3 mm two powders The most frequently applied matrices are iron and self-fluxing nickel alloys. Additives such as chromium can enhance the specific properties of the protective coating as required. FTC particles tend to be more thoroughly dissolved at high weld- ing temperatures in iron-based matrices. This is due to the higher melting point of the iron matrix and the stronger diffu- sion of carbon in iron, which explains why only a few FTC hard particles remain with iron based wires. The FTC is trans- formed into monocarbide WC. This enrichment of W and C increases the hardness to more than 56HRc. These layers are less ductile and show more cracks in the coating (Fig. 3). Self-fluxing nickel-base alloys with their lower melting point (~1040˚ C) and very good wetting ability are easy to weld. Bild 3: Mikrostruktur einer Auftragschweißung: WSC-gefüllter The lower thermal impact generates less dissolution of the Fülldraht auf Eisenbasis (Durmat OA) carbides. Thus, iron-base alloys are primarily used in autoge- Fig. 3: Microstructure of an iron-base FTC flux-cored wire nous gas welding processes. The wear protection by FTC hard-facing (Durmat OA) hardfacing has been improved remarkably by the develop- 14 ZI 6/2002
und die sehr gute Benetzungsfähigkeit. Die niedrigere Wär- mewirkung bewirkt ein geringeres Auflösen der Carbide. Legierungen auf Eisenbasis werden deshalb vor allem in Autogengasschweißverfahren eingesetzt. Die Entwicklung von WSC-Fülldrähten und Stäben auf Nickelbasis verbesserte den Verschleißschutz durch WSC-Auftragschweißung erheblich. Speziell entwickelte Legierungen mit Zusätzen aus Silizium und Bor ermöglichen, dass diese Schweißzusätze bei sehr niedrigen Schweißströmen angewendet werden können. Eine hohe Verschleißfestigkeit wird durch den hohen WSC-Gehalt in diesen Schweißzusätzen erzielt. Bild 4 zeigt die typische Mikrostruktur von Beschichtungen, die mit Fülldraht auf Nickelbasis mit 60 % WSC (NiBSi + 60 % WSC) hergestellt werden. Die gleichmäßige Verteilung des WSC und der hohe Gehalt unaufgelösten WSC sind sichtbar. Bild 5 zeigt ein einzeln eingebettetes WSC-Partikel. Um das Carbid herum ist ein Anlösungssaum mit einer Dicke von etwa 5 µm zu sehen. Die Wechselwirkung zwischen dem WSC und der umgebenden Matrix ist niedriger als in einer Matrix Bild 4: Mikrostruktur einer Auftragschweißung: WSC-gefüllter auf Eisenbasis. Die Carbide sind fest in der Nickelmatrix Fülldraht auf Nickelbasis (Durmat NIFD) eingebettet. Fig. 4: Microstructure of a nickel-base FTC flux-cored wire Je nach Fertigungsbedingungen und Verfügbarkeit haben zur hard-facing (Durmat NIFD) Herstellung hartstoffverstärkter Schweißpanzerungen vor allem das Gasschweißen, das Elektroden-Hand- sowie das Metall- schutzgas- (MSG-), das Open-Arc- und das PTA-Auftrag- ment of nickel-base FTC flux-cored wires and nickel-base schweißen technische Bedeutung. Diese Verfahren werden rods. Special development of alloys with additives of silicon sowohl manuell als auch mechanisiert oder zum Teil vollauto- and boron enable these welding consumables to be applied matisiert eingesetzt. at current values. High wear resistance can be achieved because of the high FTC content in those consumables. The Gasschmelzschweißen typical microstructure of coatings made with nickel-base flux- cored wire with 60% FTC (NiBSi + 60% FTC) is shown in Fig- Gasschmelzschweißen mit Mischpulvern und/oder gefüllten ure 4, where the even dispersion of the FTC and the high Stäben ist weltweit eines der wichtigsten und am häufigsten content of undissolved FTC is apparent. eingesetzten Verfahren. Es ist leicht zu handhaben, benutzt A single embedded FTC particle is shown in Figure 5. A ring eine einfache Ausrüstung und kann auch unter schwierigsten of solution approximately 5 µm thick can be seen around the Bedingungen angewendet werden. Geringste Vermischung carbide. Interaction between the FTC and the surrounding mit dem Substrat ist erreichbar, und es können große WSC- matrix is lower than in an iron-base matrix. The carbides are Körner (bis zu 3 mm) schweißtechnisch verarbeitet werden. tightly embedded in the nickel matrix. Die Abschmelzleistung ist sehr niedrig (weniger als 1,5 kg/h). Depending on manufacturing conditions and availability, Das Verfahren eignet sich deshalb besonders für die lokale hard-facing can be applied by different welding processes Auftragschweißung des beanspruchten Bereichs mit einer such as oxy-acetylene welding, manual metal-arc welding and niedrigen Auflösung des Carbids. Angewendet wird dieses gas metal-arc welding (GMAW), open-arc and plasma transfer Verfahren für die manuelle Oberflächenbeschichtung von arc powder welding (PTA). These processes can be manual, Bohrern, Bohrkronen oder für örtliche Reparaturen kleiner mechanized or fully automated. Bereiche. Elektroden-Lichtbogen-Handschweißen Das Elektroden-Handschweißen mit WSC-gefüllten Röhrchen- elektroden ist auf Grund seiner einfachen Handhabung sehr verbreitet. Durch die Entwicklung von Hochleistungs-Röhr- chenstabelektroden mit Durchmessern bis 8 mm kann die Abschmelzleistung auf über 3 kg/h gesteigert werden. Zur Erzeugung des Gasschutzes sind die Elektroden mit einem Grafitmantel versehen. Die WSC-Korngrößen können bis 2 mm betragen. Wie beim später beschriebenen MSG-Schwei- ßen sollte zur Vermeidung einer zu hohen Carbidzersetzung die Lichtbogenlänge möglichst kurz sein, damit die Carbide nicht lange im Lichtbogen verweilen. Fülldrahtschweißen sowie PTA-Schweißen Für das großflächige Auftragschweißen mit WSC-haltigen Bild 5: Einzeln eingebettete WSC-Partikel Schweißzusätzen von z.B. Schleißplatten oder Walzen werden Fig. 5: Single embedded FTC particle ZI 6/2002 15
Oxy-acetylene welding Oxy-acetylene welding with blended powders and/or oxy- acetylene rods is still the most widespread important process worldwide. It is easy to handle, uses simple equipment and can even be applied in harsh environments. Lowest dilution with the substrate is achievable and large FTC grains (up to 3 mm) can be applied. The deposition rate is very low (less than 1.5 kg/h). The process is therefore most suitable for local hard-facing of the stressed area with a low dissolution of the carbide. This can often be seen in application on drill-bits, cutters or manual surfacing for the repair of small spots. Manual metal-arc welding Manual metal-arc welding with FTC-filled tubular electrodes is widespread because of its simple handling. The deposition Bild 6: Schaufelradbagger im Braunkohle-Tagebau rate of more than 3 kg/h can be achieved with high perform- Fig. 6: Bucket wheel excavator for brown coal open pit mining ance tube electrodes (up to 8 mm diameter). A graphite coat- ing on the electrode creates the gas shielding. The maximum grain size of the FTC is approximately 2 mm. As for the das MSG- bzw. Open-Arc- und das PTA-Auftragschweißen ein- GMAW process described later, the electric arc should be as gesetzt. Beim MSG- bzw. Open-Arc-Auftragschweißen ist die short as possible so that the particles remain only for a short thermische Beanspruchung der Hartstoffpartikel auf Grund time in the arc to prevent dissolution of the carbides. des Abschmelzens des Fülldrahtes durch den Lichtbogen höher, wodurch auch der Zersetzungsanteil des Carbids Flux-cored arc welding and PTA welding ansteigt. Die Vermischung zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung liegt je nach Legierung und Betriebsbedin- Gas metal-arc welding (GMAW) or open-arc and PTA-surface gungen zwischen 10–20 % in der ersten Lage, während welding are used for hardfacing large areas, such as wear sich die Schichtdicke im Bereich zwischen 3–5 mm bewegt. plates or rollers, with FTC-containing welding consumables. Durch Zusatz von Lichtbogenbildnern in der Drahtfüllung In GMAW or open-arc hard-facing, due to the melting of the kann der Fülldraht open-arc, also ohne Schutzgas, ver- consumable in the electric arc, the thermal impact on the schweißt werden. hard particles is higher and thus the dissolution of the carbide increases. The dilution between substrate and coating in the Das PTA-Auftragschweißen hat in den letzten Jahren im Zei- first layer is between 10–20% depending on the alloy and chen der wachsenden Automatisierung vieler Fertigungspro- the working conditions. The layer is 3–5 mm thick. The flux- zesse sowie der Qualitätssicherung zunehmend an Bedeutung cored wire can be welded open-arc, i.e. without gas shield, by gewonnen. Damit können hochwertige Schutzschichten mit addition of special arc-forming additives in the filling of the einer Aufmischung von weniger als 5 % hergestellt werden. wire. Die Abschmelzleistungen betragen bei WSC-haltigen Schweiß- zusätzen auf Ni-Basis mittlerweile über 20 kg/h. Im Hoch- PTA-surface welding has gained more importance with leistungsbereich kommen vor allem NiBSi-Legierungen (zum increased automation and the introduction of quality assur- Teil mit Cr) mit 60 % WSC zum Einsatz. Das Verfahren ist im ance in past years. High-quality protective layers with dilution Vergleich zum Fülldrahtschweißen aufwändiger und kos- of less than 5% can be produced. The deposition rate of FTC tenintensiv. Schlecht zugängliche Bereiche sind nur bedingt containing nickel-base welding consumables can reach more zu beschichten. Hier ergänzen sich oftmals das PTA und das than 20 kg/h. NiBSi alloys (partially with Cr) with 60% FTC Fülldrahtschweißen. Während die einfacheren Werkstück- are primarily used for high performance applications. This flächen mittels PTA gepanzert werden, werden die Ecken und process is more complicated and expensive than flux-cored Kanten mittels WSC-Fülldrähten geschützt. wire welding and requires good access to the areas to be hard-faced. Thus, PTA and flux-cored wire welding often Industrieanwendungen complement one another. The even areas of the component can be hard-faced by PTA welding and the corners and edges WSC wird weltweit in vielseitigen Anwendungen eingesetzt. can be hard-faced with FTC-flux-cored wires. Nahezu jedes extrem verschleißende oder korrodierende Metallteil kann durch Auftragschweißen geschützt werden. Industrial applications Verglichen mit konventionellen FeCrC-Hartlegierungen kann durch den Einsatz von WSC die Lebensdauer von Bauteilen FTC has a wide range of applications throughout the world. erheblich verlängert werden: Every metal part where extreme abrasion and/or corrosion n Im Bereich Braunkohle-Tagebau verdoppelte das Auftrag- occurs can be protected by hard-facing. Using FTC compared schweißen der Komponenten mit NiBSi + 60 % WSC mit- to conventional FeCrC hard alloys can increase the life of tels PTA-Verfahren, an Stelle von herkömmlicher Auftrag- components remarkably: schweißung mit Fülldraht auf Eisenbasis, die Lebensdauer n In brown coal open pit mining, the life of the bucket wheel der Schaufelradbagger unter gleichen Betriebsbedingun- excavator has doubled under same operating conditions gen (Bild 6). by hard-facing the components using PTA with NiBSi + 60% 16 ZI 6/2002
n Im Bereich der Ziegelin- FTC instead of hard-facing dustrie werden die Flächen with iron-base flux-cored wire von Pressschnecken mittels (Fig. 6). PTA-Auftragschweißen ge- n In the brick and tile indus- panzert. An den Rand- try, the surfaces of the bereichen herrscht der press auger are hard-faced höchste Verschleiß. Diese by using a high perform- werden durch Lichtbogen- ance iron-based plasma schweißen mit WSC-hal- powder (PTA). The highest tigen Röhrchenelektroden wearing areas at the edges auf Nickelbasis geschützt. are hard-faced by open arc Zum Teil kommt auch hier welding of FTC containing das PTA-Verfahren zum nickel-base tubular elec- Einsatz (Bild 7). trodes using the PTA process as well (Fig. 7). Schlussfolgerung Conclusion Hochverschleißfeste Kompo- Bild 7: Pressschnecke in der keramischen Industrie nenten werden durch WSC Fig. 7: Press auger in the brick and clay Industry Highly wear resistant compo- geschützt. Damit werden Pro- nents can be protected by duktivität und Wirtschaftlichkeit moderner Fertigungsprozesse FTC. The productivity and economic efficiency of modern erhöht. Das Verhalten und die Eigenschaften der Auftrag- manufacturing processes can be increased. By choosing the schweißung im Hinblick auf Verschleißfestigkeit, Korrosion most suitable welding process, carbide grain size and the und Duktilität werden durch die Wahl des Schweißverfahrens, matrix alloy, the behaviour of the hard-facing properties can der Korngröße des Carbids und der Matrixlegierung beein- be influenced in regard to wear-resistance, corrosion and duc- flusst. Für den jeweiligen Anwendungsfall müssen die am tility. The most appropriate peripheral conditions must be besten geeigneten Randbedingungen ausgewählt werden. selected for each case of application. ZI 6/2002 17
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