Weltrekord für Verpackungspapiermaschine - Adolf Jass, Schwarza
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Adolf Jass, Schwarza –
Weltrekord für Verpackungspapiermaschine
Am 12. Februar 2005 ging die Papiermaschine 1 in der neu
errichteten Papierfabrik Adolf Jass, Schwarza in Rudolstadt/Thürin-
gen in Betrieb. Mit einer Anlauf-Geschwindigkeit von 1.105 m/min
und einem Flächengewicht von 100 g/m2 ist das bisher die weltweit
höchste Geschwindigkeit, mit der je eine Verpackungspapier-
maschine in Betrieb gesetzt wurde. Die neue Anlage, errichtet auf
der grünen Wiese, ist für eine Jahresproduktion von 400.000 t
Erwin Holzinger
Wellenstoff und Testliner aus 100% Altpapier im Flächengewichts-
Papiermaschinen
Karton und Verpackung bereich von 75 -125 g/m2 konzipiert.
erwin.holzinger@voith.com
Voith Paper ist Komplett- Fabrics konnte ein erfolgreicher Anlauf in
lieferant für die PM 1 allen drei Sektionen erreicht werden.
Die gesamte Prozesstechnologie der neu- Die MultiForm A Qualitäten überzeugten
en Papierfabrik – von der Stoffaufberei- dabei durch ein stabiles Anlaufverhalten
tung bis zum Rollenschneider inklusive und reagierten zuverlässig. Diese innova-
Automatisierungskomponenten – wurde tiven High-Tech-Siebe tragen zur kontinu-
von Voith geliefert und entspricht dem ierlichen Optimierung von schnell laufen-
One Platform Concept. Die Erstbespan- den Maschinen und modernen Reini-
Roland Rauch nung für die komplette Anlage war eben- gungsaggregaten bei und werden von
Fiber Systems falls im Voith-Lieferumfang enthalten. Mit Voith Paper Fabrics entsprechend den
roland.rauch@voith.com der Multi Platform von Voith Paper neuesten Entwicklungen eingesetzt.
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Abb. 1: TwinDrum Auflösesystem, links die
Auflöse-, rechts die Sortiertrommel.
Abb. 2: Dreistufige Cleaneranlage mit EcoMizer
Technologie.
Abb. 3: Papierfabrik Adolf Jass, Schwarza
in Rudolstadt/Thüringen.
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Kundennutzen im Fokus Stoffaufbereitung Die Stoffzuführung erfolgt über die von
der Voith Paper Euskirchen mit einer Ka-
Bereits bei der Planung der neuen Anlage Die Stoffaufbereitungsanlage ist für eine pazität von rund 120 Ballen pro Stunde
sind die in den letzten Jahren gemachten Kapazität von 1.300 t/24 h Fertigstoff auf gelieferte Altpapier-Entdrahtungs- und
Erfahrungen an namhaften Referenzan- Basis 100% Altpapier ausgelegt. Dabei Beschickungsanlage. Die entdrahteten
lagen im Bereich der Verpackungspapier- lieferte Voith das gesamte Prozessequip- Ballen werden in das Herzstück der Stoff-
maschinen eingeflossen. Sowohl von Kun- ment, beginnend mit der Ballenentdrah- aufbereitung, das TwinDrum-Auflösesys-
den- als auch von Auftragnehmer-Seite tung und -beschickung, über Auflösung, tem (Abb. 1), weitergeleitet. Hier verfügt
wurde großer Wert auf den Einsatz von Dickstoffreinigung, Lochsortierung, Frak- Jass, Schwarza über die TwinDrum-
praxiserprobten und bewährten Aggrega- tionierung, Cleaner für Lang- und Kurz- Trommel mit der bisher höchsten Auf-
ten gelegt. Die komplette Papiermaschine faser, Langfasersortierung und Eindi- lösekapazität. Der Rohstoff gelangt nun
wurde erstmals bei Verpackungspapieren ckung, bis hin zu den Aufbereitungs- über die Dickstoffreinigung in die dreistu-
im „Industrial Design“ ausgeführt. maschinen für das Prozesswasser und fige Vorsortierung (MSM-MultiSorter und
die Rejekte. Combisorter mit Kegelschleuder), wo
eine effektive Grobsortierung erfolgt.
Nach der Vorsortierung wird der Stoff
mittels MSF-MultiFraktor in Kurz- und
Langfaserfraktionen aufgeteilt. In den
dreistufigen Cleaneranlagen (Abb. 2)
werden unter Anwendung des EcoMizer
Konzeptes die Langfaser- und Kurzfaser-
komponenten gereinigt. Die Langfaser-
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komponente wird zusätzlich in einer Störstoffe möglichst frühzeitig aus der gewährleistet nicht nur eine hervorragen-
3-stufigen Schlitzsortierung sortiert. Mit Stoffsuspension zu entfernen, erfolgreich de hydraulische Stabilität, sondern bietet
Voith Bagless Scheibenfiltern werden bei- realisiert. auch beste Abscheideeigenschaften. Im
de Faserkomponenten eingedickt. Konstanten Teil entsteht kein Faserver-
lust, da das Rejekt der Sortierung in die
Der Joint-Venture Partner meri lieferte Konstanter Teil, Stoffaufbereitung zurückgeführt wird.
die gesamten Maschinen zum Rejekt- Siebwasserführung und
handling, wie Metalldetektor, Magnetab- Auschussaufbereitung Dieses von Voith zum Patent angemeldete
scheider, Grob- und Feinschredder sowie Verfahren setzt neue Maßstäbe in puncto
Kompaktoren. Zur Abwasserbehandlung In diesem Bereich wurde der Advanced Wirtschaftlichkeit
wurden neben den bekannten Deltapurge- Wet End Process vollständig umgesetzt.
und Elephant-Maschinen auch die Ma- Im Konstanten Teil kommen die bewähr- Für die Auflösung des Papiermaschinen-
schinen zur Schlammeindickung geliefert. ten Mischelemente ComMix und Hydro- ausschusses sind vier CP-CompactPulper
Die Schlammeindickung erfolgt mittels Mix zum Einsatz. Die Stabilität der installiert. Der Ausschuss wird in die
Bluedrain Vorseihtisch und einer von Papierprofile wird dadurch nachweislich Stoffaufbereitung zurückgeführt. Dies
Voith Paper komplett neu entwickelten, verbessert. Sowohl der Rücken als auch stellt sicher, dass die Papiermaschine im-
hoch effizienten Schlammschneckenpres- die Decke werden im Vollstrom mit dem mer mit optimal aufbereitetem Faserstoff
se (Abb. 5). VoithVac (Abb. 6) entlüftet. beschickt wird. Verunreinigungen aus
dem Ausschussbereich, die den Lauf der
Mit diesem klaren Stoffaufbereitungs- Als Sortierer werden vor dem Stoffauflauf Papiermaschine oder die Produktqualität
konzept wurde das Ziel, eine schonende im Decken- und im Rückenstrang jeweils stören könnten, werden so sicher von der
Auflösung zu bewerkstelligen und die der MultiScreen MSA eingesetzt. Dieser Papiermaschine ferngehalten.
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Abb. 4: PM 1 mit DuoFormer Base
Technische Daten
und MasterJet M2.
Abb. 5: Die neue Schlammschneckenpresse von Maschine PM 1
Voith, installiert direkt nach dem Bluedrain.
Arbeitsbreite (unbeschnitten) 7.600 mm
Abb. 6: Die zwei VoithVac Einheiten zur Konstruktionsgeschwindigkeit 1.500 m/min
Entlüftung der Decken- und Rückenstränge.
Produkt Wellenstoff
Abb. 7: SpeedSizer. und Testliner
Abb. 8: Erstbespannung MultiForm A Qualitäten Flächengewicht 75 -125 g/m 2
von Voith Fabrics. Produktionsmenge (brutto) 1.300 t / 24 h
Zum Lieferumfang gehörten ebenso das wurde mit der bewährten OnQ ModuleJet in dritter Position ausgeführt und ge-
Wassermanagement und das Beratungs- Verdünnungswasserregelung ausgeführt. währleistet höchste Runnability. Hoch-
engineering für den von Jass beauftrag- Der eingebaute zweischichtige Stoffauf- wertige Walzenbezüge wie MagnaPress II,
ten Engineeringpartner, die komplette lauf garantiert die bestmögliche Ausnut- Aqualis und CeraLease SDe kommen hier
Montage der Stoffaufbereitungs- und Wet zung des Festigkeitspotenzials bei gleich- zum Einsatz. Für optimale Trockengehalte
End Process Komponenten sowie deren zeitig wirtschaftlichem Rohstoffeinsatz. und Feuchtequerprofile nach der Presse
Inbetriebnahme und Basisoptimierung. In der Stoffauflaufdüse werden die beiden sorgt der zonengesteuerte OnQ Module-
Lagen durch eine starre Lamelle getrennt, Steam Dampfblaskasten mit Profilmatic
wodurch unterschiedliche Strahl-Sieb- Regelungssoftware an der Doppelsaug-
Papiermaschine geschwindigkeiten gefahren werden kön- presswalze. Der OnQ ModuleSteam ver-
nen. Die Flächengewichts-Querprofilrege- bessert die lokale Entwässerung und
Die Blattbildung erfolgt mit einem, spezi- lung erfolgt mittels Profilmatic-Verdün- eliminiert eventuelle Feuchtestreifen im
ell für die Erzeugung von Verpackungs- nungswasserregelung in der Rückenlage. Querprofil der Papierbahn bereits vor Er-
papieren bei höchsten Geschwindigkeiten Durch das gleichmäßig ausgeregelte reichen der Trockenpartie.
konzipierten, DuoFormer Base. Die Ent- Flächchengewichtsquerprofil entsteht be-
wässerungsstrecke, gebildet aus einer reits frühzeitig eine optimale Papierqua- Die Bespannungen MultiFlex O3 für den
evakuierten Formierwalze mit nachfolgen- lität im Produktionsprozess. Beide Tools Pickup, MultiFlex D2 als Unterfilz und
dem gekrümmten Obersiebsaugkasten er- unterstützen den Papiermacher bei der MultiFlex V3 in der dritten Presse bilden
laubt eine exzellente Formation bei guten Festigkeitsoptimierung. das optimale Kraftpaket für die Duo-
Retentionswerten. Centri-NipcoFlex. Von Beginn an wurde
Die Pressenpartie ist als DuoCentri- eine maximale Entwässerungsleistung mit
Der Stoffauflauf, vom Typ MasterJet M2, NipcoFlex-Presse mit dem Press-Schuh hoher Verschleißfestigkeit erreicht.
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Wir haben die Gelegenheit wahrgenommen und anlässlich der offiziellen Eröffnung des Wer-
kes am 22. September 2005 Frau Dr. Marietta Jass-Teichmann, geschäftsführende Gesellschafterin,
und Herrn Holger Prinzhorn, Geschäftsführer, der Papierfabrik Adolf Jass zu einem Interview gebeten:
Dr. Marietta Holger
Jass- Prinzhorn
Teichmann
Geschäfts-
Geschäfts- führer
führende Gesell- Papierfabrik
schafterin Adolf Jass
Papierfabrik
Adolf Jass
Wann haben Sie sich zum ersten Mal sen, wenn wir die neue Fabrik in größerer maßen. Wichtig ist für uns außerdem,
damit befasst, hier in Rudolstadt eine räumlicher Distanz für einen bestimmten dass sich Voith auch nach der Inbetrieb-
neue Anlage zu errichten? Was waren die regionalen Markt gebaut hätten. nahme in der Verantwortung sieht,
Gründe dafür? gemeinsam mit uns daran zu arbeiten,
Jass-Teichmann: Wir haben uns nach Was waren die Gründe Voith Paper mit die Maschine zu Höchstleistungen zu
der Jahrtausendwende mit dem Gedanken diesem Auftrag zu betrauen? bringen.
befasst, unser Unternehmen mit dem Bau Prinzhorn: Mit Voith verbindet uns eine
einer weiteren Papierfabrik in die Zukunft langjährige vertrauensvolle Partnerschaft. Die Maschine wurde am 12.2.2005 in
zu führen. Ausgangspunkt war und ist Beide Papiermaschinen in Fulda haben Betrieb genommen. Wie haben Sie die
das überdurchschnittliche Marktwachs- wir in den neunziger Jahren gemeinsam letzten Monate erlebt?
tum, das leichtgewichtige Wellpappen- komplett erneuert und weiter ausgebaut. Jass-Teichmann: Wir haben in der In-
rohpapiere aufweisen. Für den Standort Schon diese Projekte hat Voith für uns betriebnahmenacht auf eine steile Anlauf-
Rudolstadt/Schwarza haben wir uns aus mit großer Sachkompetenz zum Erfolg kurve angestoßen, und sie ist steil. Acht
verschiedenen Gründen entschieden. Zum geführt. Darüber hinaus hat Voith bereits Monate nach der Inbetriebnahme fahren
einen haben wir hier hervorragende infra- vor unserer Auftragserteilung für die wir die Maschine in der Regel zwischen
strukturelle Bedingungen vorgefunden. Schwarza PM 1 unter Beweis gestellt, 1.250 und 1.300 m/min. Die Auslegungs-
Direkt am Grundstück entlang fließt die über das technisch-technologische Know- kapazität von 1.300 t pro Tag haben wir
Saale. In unmittelbarer Nachbarschaft be- how für den Bau von schnell laufenden bereits mehrfach überschritten. Unser
finden sich ein Kraftwerk und eine indus- Papiermaschinen für leichtgewichtige letzter Rekord waren 1.463 t. Wir sind auf
trielle Abwasserreinigungsanlage, dem- Wellpappenrohpapiere zu verfügen. einem guten Weg, und das freut uns.
nächst auch die thermische Reststoff-
verwertungsanlage. Unser Grundstück Wie bewerten Sie die Abwicklung des Sie betreiben mit der PM1 eine der welt-
verfügt außerdem über einen Gleis- Auftrages und die Zusammenarbeit mit weit modernsten und schnellsten Ma-
anschluss. Zum anderen liegt Rudolstadt Voith? schinen zur Herstellung von Verpackungs-
– ähnlich wie unser Stammwerk in Fulda Jass-Teichmann: Wir haben uns be- papieren. Ist modernste und neueste
– mitten in Deutschland und mitten in wusst dafür entschieden, alles aus einer Maschinentechnologie für Sie ein Muss
Europa. Es hat eine sehr gute logistische Hand zu kaufen. Der Auftragsumfang von für die Qualität des Endprodukts?
Ausgangsposition zu den sich stark ent- Voith beginnt bei der Förderung und Ent- Prinzhorn: Wie bereits erwähnt, produ-
wickelnden Märkten Osteuropas. Und: drahtung der Altpapierballen und endet zieren wir mit unserer PM1 für das neue
durch die Nähe zu Fulda – die Werke bei der Rollenschneidmaschine. Damit Marktsegment der leichtgewichtigen Well-
trennen etwa 170 km – können wir unse- haben wir Schnittstellen reduziert. Dies pappenrohpapiere. Für diesen Gramma-
re drei Papiermaschinen auf jeweils be- hat sicherlich dazu beigetragen, dass wir turbereich von 70-100 g/m 2 beim Wellen-
stimmte Grammaturbereiche spezialisie- bereits 14 Monate nach Baubeginn das stoff und 90-120 g/m 2 beim Testliner
ren. Uns ist es dadurch möglich, unsere erste Papier auf den Tambour wickeln waren entsprechend veränderte Techno-
Kunden mit einer optimalen Papierqua- konnten. logiekonzepte Voraussetzung, um die
lität bei einer hohen Liefersicherheit zu Voith schätzen wir als zuverlässigen und Produktanforderung hinsichtlich Quer-
bedienen. Dies wäre nicht möglich gewe- technisch kompetenten Partner gleicher- steifigkeit (SCT) und größtmöglicher Ho-
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Abb. 9: VariFlex L Doppeltragwalzen-
Rollenschneidmaschine.
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Die Vortrockenpartie ist komplett im Top- matisch, wobei die Papierbahn durch
DuoRun Konzept ausgeführt, bestehend einen Hochdruck-Wasserstrahl sauber
aus 6 einreihigen Trockengruppen mit ins- getrennt wird.
gesamt 31 Trockenzylindern. Für ausge-
zeichnete Runnability bei niedrigen Gram- Das OnV MachineMonitoring umfasst die
maturen und höchsten Geschwindigkeiten Trommelantriebe, den Konstanten Teil
sorgt der Einsatz von ProRelease-Kästen und die gesamte Papiermaschine. Durch
in den ersten beiden Trockengruppen. Sie die rechtzeitige Alarmierung bei aufkom-
gewährleisten eine kontrollierte Bahn- menden Lagerschäden führt die Maschi-
mogenität des Papiers zu erfüllen. Eben- übergabe vom Trockenzylinder auf das nenzustandsüberwachung zur Erhöhung
falls zwingen die Leichtgrammaturen zu Trockensieb durch eine spezielle Hoch- der Verfügbarkeit der gesamten PM 1.
erheblich höheren Maschinengeschwin- vakuumzone. Die Nachtrockenpartie ist Dank der Optimierung der geplanten Still-
digkeiten, um eine hohe Produktivität zu eine Kombination aus TopDuoRun mit vier stände ist OnV MachineMonitoring ein
gewährleisten, die damit auch Kosten- einreihigen Trockengruppen und einer wichtiges Hilfsmittel für die Instandhal-
vorteile gegenüber den bisherigen Pro- zweireihigen CombiDuoRun Trockengrup- tungsplanung.
duktionsanlagen bedeutet. Darüber hin- pe. Durch die getrennt voneinander be-
aus musste das gesamte technologische heizbaren Zylinder in der zweireihigen
Konzept für Stoffaufbereitung und Papier- Trockengruppe wird die Planlage des Rollenschneidmaschine
maschine dem sonst größeren Abriss- Papiers sichergestellt. Zur effizienten
risiko bei leichten Grammaturen ent- Trockensiebreinigung kommen insgesamt Die gesamte Produktion wird mit einer
gegenwirken. fünf DuoCleaner Express zum Einsatz. einzigen VariFlex L Doppeltragwalzen-
Rollenschneidmaschine verarbeitet. Mög-
Sie sind einer der größten Hersteller von Für einen gleichmäßigen, störungsfreien lich ist das, weil der VariFlex als Hochleis-
Wellpappenrohpapieren in Deutschland. Stärkeauftrag sorgt ein Speedsizer Auf- tungsroller ausgeführt worden ist. Als sol-
Wenn Sie in die Zukunft blicken: Wohin tragsaggregat mit den neusten Voith Wal- cher ist er insbesondere durch einen sehr
geht die Reise für Jass? Was wünschen zenbezügen. Dabei kommen erstmals Ra- hohen Automatisierungsgrad, Arbeitsge-
Sie sich? kelstäbe mit großem Durchmesser zum schwindigkeiten bis zu 2.800 m/min, hohe
Jass-Teichmann: Wir gehen davon aus, Einsatz. Kohlefaser-Tragkörper bei den Beschleunigungs- und Verzögerungswer-
dass wir spätestens 2007 die Kapazität Rakelbalken gestatten die Aufbringung te, Flying Splice in der Abrollung und
der Schwarza PM 1 voll ausfahren. Dies der Stärkelösung bei höchsten Tempera- extrem kurze Setwechselzeiten gekenn-
bedeutet, dass wir zusammen mit unse- turen. Für eine optimale, berührungslose zeichnet.
ren beiden Papiermaschinen in Fulda Bahnführung vom Speedsizer in die
900.000 t Wellpappenrohpapier im Jahr Nachtrockenpartie sorgt ein Voith Krieger
produzieren werden. Unser Marktanteil in Airturn. Die gesamte Trockenpartie ist Erfolgreiche Inbetriebnahme
Deutschland liegt dann bei 20 %. Was wir mit einem seillosen Überführsystem aus-
uns wünschen? Dass wir unseren Kunden gerüstet. Im Bereich Speedsizer und Als Garant für die erfolgreiche Inbetrieb-
mit hervorragender Papierqualität und Sirius kommen Fibron-Überführeinheiten nahme der Gesamtanlage vor dem ver-
hoher Liefersicherheit einen Wettbewerbs- zum Einsatz. traglichen Termin, ist die ausgezeichnete,
vorteil verschaffen. Und dass es unseren partnerschaftliche Zusammenarbeit wäh-
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern Freude Aus der Nachtrockenpartie kommend rend der gesamten Abwicklung dieses
macht, sich in ein familiengeführtes Un- wird die Papierbahn mit einem Sirius- Großprojektes zu sehen und dafür gebührt
ternehmen mit hochmodernen Maschinen Roller mit Zentrumsantrieb und integrier- allen Beteiligten ein großes Dankeschön.
produktiv einzubringen. ter RollMaster Wickelhärtensteuerung Besonders zu erwähnen ist die effiziente,
aufgewickelt – maximaler Tambourdurch- hoch professionelle Arbeit des Projekt-
Herzlichen Dank für das Interview und messer ist 4.400 mm. Der Tambourwech- teams von Jass Schwarza, das mit gro-
Gratulation zur neuen Anlage! sel erfolgt mittels EcoChange W vollauto- ßem Engagement das Projekt geleitet hat.
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