Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Daimler AG Standort Untertürkheim
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Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Daimler AG Standort Untertürkheim
2 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Inhalt 3 Vorwort 4 Der Standort Untertürkheim 6 Das Sicherheits- und Umweltmanagementsystem (SUMS) 10 Interne Sicherheits-, Energie- und Umweltaudits 2018 12 Umwelt- und Energieprogramm 24 Umweltdaten 38 Kernindikatoren für die Umweltleistung 42 Gültigkeitserklärung Impressum: Verantwortlicher Redakteur: Christian Fischer Abteilung PT/SUM Arbeits- und Umweltschutzmanagement Telefon: +49 711 - 17 32091 Telefax: +49 711 - 17 57782 christian.a.fischer@daimler.com Standortleiter: Frank Deiß (MO/PT) Layout und Umsetzung: Daimler AG, CBS/M Abdruck erlaubt bei genauer Quellenangabe.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 3
4 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Der Standort Untertürkheim
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 5
Standortbeschreibung
Beauftragtenfunktionen der Daimler AG, Standort Untertürkheim: Die Standortbeschreibung der Umwelterklärung des Jahres 2018 ent-
spricht nach wie vor der aktuellen Situation. In der vorliegenden
Umweltmanagementbeauftragter: aktualisierten Umwelterklärung 2019 sind Gesichtspunkte berücksichtigt,
Herr Marcel Jost die gegenüber der Umwelterklärung 2018 eine Änderung erfahren
Leiter Arbeits- und Umweltschutzmanagement haben und einer Fortschreibung bedürfen. Zur Erfolgskontrolle werden
Daimler AG, Mercedes-Benz Werk Untertürkheim die Umweltauswirkungen unserer standortspezifischen Abläufe durch
70546 Stuttgart ausgewählte Leitparameter erfasst, die im Bilanzteil dargestellt sind.
Tel: +49 711 - 17 66722
Fax: +49 711 - 17 66808 Nach Abstimmung und Zustimmung durch den Umweltgutachter
Dr. Andreas Riss und der IHK Hochrhein-Bodensee als Registrierungs-
Abfall- und Gewässerschutzbeauftragter: institution wird – wie im EU-Beschluss 2018/2026 vorgesehen –
Herr Thomas Dürmeier die Aktualisierung dieser Umwelterklärung nach altem Anhang IV
Daimler AG, Mercedes-Benz Werk Untertürkheim durchgeführt.
70546 Stuttgart
Tel: +49 711 - 17 57893 Wesentliche Standortentwicklungen in 2018 waren u.a.
Fax: +49 711 - 17 56420
Produkt/Prozess
Immissionsschutzbeauftragter: »» Verlagerung des Betriebsmittelbaus nach Kernen, Abriss
Herr Heinrich Hobelsberger des alten Gebäudekomplexes 132/3, Bau eines Produktions-
Daimler AG, Mercedes-Benz Werk Untertürkheim gebäudes für mechanische Fertigung Kurbelgehäuse
70546 Stuttgart »» Im Zuge der Transformation in Richtung Elektromobilität am
Tel: +49 711 - 17 56401 Standort Untertürkheim erfolgte der Baubeginn einer Batterie-
Fax: +49 711 - 17 56420 fabrik im Werkteil Brühl. Weiterhin gab es eine positive Ent-
scheidung zum Bau einer Batteriefabrik im Werkteil Hedelfingen.
Energiemanagementbeauftragter:
Herr Georg Seidl System
Daimler AG, Mercedes-Benz Werk Untertürkheim »» Umweltbeauftragtenbericht wird jährlich zusätzlich zur
70546 Stuttgart Standortleitung auch den Center- und Bereichsvertretern
Tel: +49 711 - 17 66989 vorgestellt.
Fax: +49 711 - 17 60588 »» Fortführung Umweltmanagement-Steuerkreise 3x/Jahr
»» Beschäftigte: ca. 26.000 Der Standort unterliegt mit seinen vielfältigen Produktions- und Ferti-
»» Werksfläche: ca. 2 Mio. m² gungsverfahren den wesentlichen Umweltgesetzgebungen, wie z.B. dem
»» Produktion: Motoren, Getriebe, Achsen, Gießerei, Schmiede, Bundes-Immissionsschutzgesetz (u.a. Gießereien, Motorenprüfstände,
Lackiererei; dazu Bereiche der Pkw- und Nutzfahrzeug- Anlagen zum Bau von Motoren, Oberflächenbehandlungsanlagen, Lackier-
entwicklung, der Forschung und Zentralbereiche wie z.B. Ein- anlagen, Lageranlagen), dem Wasserhaushaltsgesetz, der Verordnung
kauf, Corporate Facility Management und Konzernzentrale über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen, etc.
»» Umwelt- und Energieaudit: Durchgeführt entsprechend den
Anforderungen der EMAS Verordnung in Verbindung mit Im Zuge von weiteren Gebäude- und Anlagenerweiterungen werden im
Ergänzungsverordnung EG 2017/1505 sowie der DIN EN ISO Rahmen von bau- und wasserrechtlichen Verfahren die jeweils relevanten
14001:2015 und der DIN EN ISO 50001:2011. Zertifizierung/ Themen wie z. B. Abfall, Abwasser, Einsatz von Gefahrstoffen und die
Validierung durch Dr. Andreas Riss, Umweltgutachter, ordnungsgemäße Entsorgung von Baurestmassen sichergestellt.
c/o riss Certification, Wallstraße 11, D-63303 Dreieich
Vorlage der nächsten vollständigen Umwelterklärung: 2020
6 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Das Sicherheits- und Umweltmanagement- system (SUMS)
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 7
Umweltmanagement am Standort
Untertürkheim
Die Umstellung des Umweltmanagementsystems auf die neuen Normen Umweltmanagement (EMAS und ISO 14001)
konnte 2018 erfolgreich durchgeführt werden. Der Standort hat die »» Anpassung des Handbuchs zum Sicherheits- und Umwelt-
Themen Kontextanalyse, die Identifizierung der interessierten Parteien managementsystem
und deren Erwartungen sowie Chancen und Risiken und die stärkere
Einbindung der Führung in die Abläufe des Umweltmanagementsystems Gewässerschutz
fest integriert. »» Aktualisierungen und Optimierungen am Prozess von Anlagen
zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen
2018 wurden die installierten Prozesse des Umweltmanagementsystems
am Standort weiter gefestigt. Der Fokus für die einzelnen Bereiche lag Weitere Anpassungen bei:
vor allem auf der Erstellung der Centeranalysen. In Workshops mit den »» Arbeiten mit erhöhten Gefährdungen
Führungskräften wurden die umweltrelevanten Themen des Centers in- »» Rechtskonformer Betrieb
klusive der Betrachtung des Lebenswegs intensiv analysiert und bewertet. »» Gefährliche Güter und Arbeitsstoffe (GGA),
Die Einbindung der Führungsriege hat die Sensibilität und Akzeptanz Beschaffung und Lagerung
für den Umweltschutz am Standort weiter erhöht.
Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und anderer verpflichtender
Weitere Neuerungen und Verbesserungen im Umweltschutz für den Stand- Anforderungen wird unterstützt und überwacht u.a. durch interne Vor-
ort konnten bei der Verbesserung der umweltrelevanten Kennzahlen- gaben zur rechtskonformen Planung, Auflagenmanagementprozesse,
systeme der Bereiche als auch durch neue Unterweisungsformen sowie interne und externe Audits, Umweltinspektionen des Regierungspräsi-
der Etablierung eines Arbeitskreises für Biodiversität erreicht werden. diums, Eigenkontrolle und Eigenüberwachungsmaßnahmen, Wartungs-
und Instandhaltungspläne, behördlichen Untersuchungen und gut-
Das Sicherheits- und Umweltschutzhandbuch (SUH) ist das Management- achterlichen Messungen.
system des Standorts für den Arbeits- und Umweltschutz. Die Fort-
schreibung des SUH beinhaltete für das Jahr 2018 normale Änderungen
und die Veröffentlichung der Umwelt- und Energieziele im Standort-
programm. Im Folgenden sind die wichtigsten Themen, die im SUH einer
Überarbeitung unterzogen wurden, aufgelistet:
8 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Umweltaspekte-Bewertung
Die Umweltauswirkungen wurden 2016 auf Basis einer seit 2016 eingeführten standardisierten Methodik (Kombination aus quantitativer
Bewertung über Umweltbelastungspunkte und qualitativer Bewertung; ausführlich s. Umwelterklärung 2017) durchgeführt.
sehr hoch 1
1 Strombezug
2 Erdgas
3 restl. Energie und Kältemittel
4 Abfall
5 Verkehr
hoch 9 14 15 16
6 Emissionen
7 Abwasser
4 8 Süßwasserverbrauch
9 Lieferanten
Umweltrelevanz
10 Brandgefährdung
mittel 5 10 11
11 Biodiversität
12 Lärmemission
13 13 Geruchsemission
14 Altlasten
6
3 15 Spez. Materialerverbrauch
gering 12 7
16 Grundwassergefährdung
2
8
sehr gering
gering mittel hoch sehr hoch Energie
sonstige quantitative Aspekte
Handlungspotenzial qualitative Aspekte
Bemerkung: Die Umweltrelevanz des Aspektes „Lieferanten“ wurde aufgrund der aktuellen internen Standortanalyse (bisher: DUDIS) angepasst.
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 9
Detailliert ergibt sich folgende Bewertung:
Umwelt- hervorgerufene Stand Werk Bewertung der mögliche Einflussnahme
aspekt Umweltauswirkung Umweltrelevanz/
Handlungspot.
1 Strombezug terrestrische- und Human- energieeffiziente Anlagen; sehr hoch/hoch Planungsvorgaben
toxizität, Treibhauseffekt Sparprojekte, Sparziele
2 Erdgas terrestrische- und Human- Einsatz moderner effizienter gering/mittel Einsatz von erneuerbaren
toxizität, Treibhauseffekt Brenner Energien
3 restl. Treibhauseffekt, (Neu-)Anlagen entsprechen Stand gering/hoch Auswahl Kältemittel (Planungs-
Energie und terrestrische- und der Technik; Vorgabe Einsatz natür- vorgaben) und Fahrzeugen
Kältemittel Humantoxizität licher Kältemittel
4 Abfall Eutrophierung von Öko- Abfallentsorgung erfolgt über externe mittel/mittel Auswahl Entsorger, regelmäßige
systemen, Grundwasser- Entsorger, deren Anlagen dem Entsorgeraudits, Controlling
gefährdung Stand der Technik entsprechen Abfallanfallstellen, Optimierung
Abfallanfall
5 Verkehr Eutrophierung von Öko- VVS-Mitarbeiter-Ticket, Busverkehr, mittel/gering Mitarbeiterverkehr, Logistik
systemen, Lärm, Treibhaus- Fahrgemeinschaften, Individueller
effekt Werksverkehr z.T. elektrisch
6 Emissionen Eutrophierung von Öko- Anlagen entsprechen überwiegend gering/mittel weitere Umstellung auf
systemen, Treibhauseffekt Stand der Technik anorganische Binder, Lösemittel-
reduktion Lackieranlagen
7 Abwasser aquatische Toxizität, Wasser- Anlagen entsprechen überwiegend gering/mittel Einführung abwasserfreie/
eutrophierung Stand der Technik -arme Verfahren, Abwasser-
vorbehandlungstechniken
8 Süßwasser- Reduktion natürlicher Anlagen entsprechen Stand der sehr gering/ Einsatz wassersparender
verbrauch Ressource Technik mittel Techniken
9 Lieferanten lieferantenspezifisch Gesamtübersicht/Ziele Zertifikations- mittel/gering bei Auftragsvergabe Forderung
management im Einkauf vorhanden nach Zertifizierung
10 Brand- Eutrophierung von Öko- Werkfeuerwehr; Vorbeugender mittel/mittel Vorbeugender Brandschutz bei
gefährdung systemen, terrestrische- Brandschutz bei Planungen Planungen
und Humantoxizität
11 Biodiversität Rückgang Artenvielfalt, Biodiversitätsfläche Bad Cannstatt, mittel/mittel Arbeitsgruppe Biodiversität mit
Verlust von Lebensraum Grünbestandsaufnahme Werke Einflussnahme auf Planungen
vorhanden
12 Lärmemission Lärmbelästigung seltene Anwohnerbeschwerden; gering/mittel Einbindung in Planung; regel-
regelmäßige Begehungen mäßige Begehungen
13 Geruchs- Geruchsbelästigung seltene Anwohnerbeschwerden; mittel/mittel weitere Umstellung Leicht-
emissionen Anlagen nach Stand der Technik; metallgießerei auf anorgani-
Einführung Anorganische Binder sche Binder
14 Altlasten Bodenbelastung, Grundwasser- Anlagen überwiegend gemäß Stand hoch/mittel Sanierungsmaßnahmen
verunreinigung der Technik
15 spez. Material- Ressourcenverbrauch Materialeffizienz > 65 % hoch/mittel Technik zur Verbesserung
verbrauch derzeit nicht bekannt
16 Grundwasser- aquatische Toxizität, Grund- Anlagen überwiegend gemäß Stand hoch/mittel konzeptionelle Reinigungs- und
gefährdung wasserverunreinigung der Technik Sicherungsmaßnahmen10 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Interne Sicherheits-, Energie- und Umweltaudits 2018
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 11
Im prozesskettenorientierten integrierten Audit im Zeitraum vom Auditbefunde waren u.a.:
10. September bis 26. Oktober 2018 (IMS-Audit) wurden Qualitäts-, »» Übertragbarkeit der Erkenntnisse aus den vorangegangen
Umweltschutz-, Energie- und Sicherheitsthemen sowie das Mercedes-Benz Audits wird unzureichend angewendet
Produktionssystem berücksichtigt und auf Wirksamkeit, Gesetzes- »» Spannweite zwischen den Bereichen ist hoch
und Normenkonformität sowie kontinuierliche Verbesserung überprüft. (von sehr guter bis unzureichender Umsetzung)
»» Aufnahme von Fokusthemen (z.B. undichte Maschinen) in
Der Auditschwerpunkt im Jahr 2018 lag auf Grundlage unseres drei- eigenständigen Steuerkreisen
jährgen Umweltbetriebsprüfungsprogramms im Bereich der Achsen, »» Abbildung von Umweltschutzthemen im digitalen
Planung Achsen, Qualitätsmanagement Achsen, sowie einschließlich Management-Shopfloor
aller Dienstleitungsbereiche, wie zum Beispiel dem Bereich der Ver- »» Einführung eines Umwelt-U in die Shopfloorboards
und Entsorgungsanlagen. Zudem wurden die Betriebliche Ausbildung »» Bereitstellung von Informationen und Arbeitshilfen für alle
und die Werkfeuerwehr Untertürkheim auditiert. Managementsysteme in einer IMS-Plattform
»» Unterschiedliche Ausprägung des Kommunikationsweges aus
Es wurden keine Hauptabweichungen, 13 Nebenabweichungen, sieben Arbeitskreisen und Managementsteuerkreisen
Verbesserungspotentiale, sowie sieben Good Practice Beispiele befundet. »» Teilweise fehlende Kennzeichnung an Umfüllgebinden
Darüber hinaus wurde vom 9. bis 11. Oktober 2018 ein weiteres internes »» Abfalltrennung wird nicht konsequent durchgeführt
Audit (Sicherheit/Umwelt und Energie) im Truckbereich durchgeführt. »» Methodik zum Zielfindungsprozess (Centeranalyse) wurde
Hierbei wurden keine Hauptabweichungen, sechs Nebenabweichungen, angewendet
zehn Verbesserungspotentiale, sowie zwei Good Practice Beispiele
befundet. Die Befunde wurden u.a. im Umweltmanagementsteuerkreis vorgestellt.
Es erfolgte eine systematische Ursachenanalyse der festgestellten
Befunde. Korrekturmaßnahmen wurden festgelegt und umgesetzt.
Zudem erfolgt eine Wirksamkeitsprüfung der Korrekturmaßnahmen,
beispielsweise über Audits.12 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Umwelt- und Energieprogramm
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 13
Die regelmäßige Fortschreibung der Standortziele und -programme für Umweltschutz und Energieeffizienz erfolgt nach dem Managementprinzip
(top-down). Diese Ziele sind den zentralen Konzernvorgaben entnommen und am Standort konkretisiert.
Nachfolgend sind die übergeordneten Ziele, welche sich an den Umwelt- und Energieleitlinien des Daimler-Konzerns orientieren, sowie die entspre-
chenden Stoßrichtungen dargestellt. Diesen Stoßrichtungen sind die Sicherheits-, Umwelt- und Energieziele und Projekte des Standortes zugeordnet.
Ziel Stoßrichtung
Z1 Qualitativ hochwertigen, ganzheitlichen und S 1.1 Sichere Organisation aufbauen, erhalten und optimieren
integrierten Arbeits- und Umweltschutz am
S 1.2 Sicherheits- und Umweltcontrolling aufbauen (Beurteilung, Kontrolle und
Standort verankern, leben und weiterentwickeln.
Verringerung der Auswirkungen der betreffenden Tätigkeit sowie Vorgaben
des SUH)
Z2 Alle Stufen der Produktion sicher und umwelt- S 2.1 Energieeinsatz optimieren (Energiemanagement, wirtschaftlich angemessene
verträglich, mindestens nach Stand der Technik, Energieeinsparungen und Auswahl von Energiequellen)
gestalten und durch geeignete Integration der
S 2.2 Ressourceneinsatz optimieren (Bewirtschaftung, Einsparung, Auswahl und
Mitarbeiter weiter entwickeln; dabei betriebliche
Transport von Rohstoffen; Wasserbewirtschaftung)
Maßnahmen zur Erhaltung der Gesundheit, in-
dividueller Leistungsfähigkeit und Arbeitszufrie- S 2.3 Entsorgung sichern (Verfahrensintegrierte Vermeidung von Abfällen)
denheit der Mitarbeiter kontinuierlich fördern.
S 2.4 Vermeidung umweltrelevanter Emissionen (Sicherstellung der Lärmzielwerte
in den Beurteilungsgebieten für die vom Standort Untertürkheim verursach-
ten Emissionen, Reduktion Staub-/Aerosol-/VOC-Emissionen)
S 2.5 Arbeitsstätten und Produktion nach SU-Kriterien ausrichten (Bei Auswahl
neuer und bei Änderung bestehender Produktionsverfahren und Arbeits-
stätten; Entwicklung der Aggregate entsprechend der Handlungsfelder der
Nachhaltigkeit (siehe Konzernbericht Daimler AG); Erhalt Biodiversität,
Vermeidung unnötigen Flächenverbrauchs bei Bauprojekten, ökologische
Bauweise; Mitarbeiter an der Gestaltung ihrer Arbeitsplätze, der Arbeits-
umgebung und Arbeitsabläufe teilhaben lassen (KVP))
S 2.6 Rechtskonformer Umgang mit Fremdfirmen sicherstellen und Fremdfirmen
beeinflussen (Auftragnehmer, Unterauftragnehmer und Lieferanten)
S 2.7 Sicherheit erhöhen (Gefährdungsvermeidung, -reduzierung und -begrenzung
unter Berücksichtigung der Hierarchie technischer vor organisatorischer vor
personenbezogener Maßnahmen; besondere Verfahren bei SU-relevanten
Unfällen)
Z3 Führungskräfte verpflichten im Sinne der S 3.1 Führungskräfte qualifizieren (Sensibilisierung und Erweiterung des fach-
Sicherheit, des Arbeits-, Gesundheits- und des lichen Wissens aller Führungskräfte bezüglich Sicherheits- und Umwelt-
Umweltschutzes zu handeln, Mitarbeiter auf schutzaufgaben, Verantwortung zur laufenden Verbesserung der Prävention)
SU-Inhalte zu sensibilisieren sowie Mitarbeiter
S 3.2 Sämtliches Personal, insbesondere Planer / Betriebsingenieure kontinuier-
und die Öffentlichkeit umfassend zu informieren.
lich qualifizieren (Information und Ausbildung in Bezug auf Fragestellungen
zu SU-relevante Themen)
S 3.3 Öffentlichkeit einbinden (externe Information über ökologische Fragestellungen)14 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Zielerreichung 2018
Von den insgesamt 21 veröffentlichten Zielen in 2018 wurden 14 Ziele bis Ende 2018 termingerecht umgesetzt. Sieben Ziele konnten zum Jahres-
ende nicht final fertiggestellt werden. Teilweise handelt es sich hierbei um Ziele, die auf mehrere Jahre terminiert wurden. Die Fertigstellung wird
entweder auf 2019 übertragen oder im Zuge der Langzeitbearbeitung fortgeführt. Detailinformationen zur Zielerreichung sind im Anschluss an
die jeweiligen Ziel-/Maßnahmenformulierungen in fetter Schrift dargestellt.
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
Z1 Qualitativ hochwertigen, ganzheitlichen und integrierten Arbeits- und Umweltschutz am Standort verankern,
leben und weiterentwickeln
S.1.2 Sicherheits- und Umweltcontrolling aufbauen (Beurteilung, Kontrolle und Verringerung der Auswirkungen der betreffen-
den Tätigkeit sowie Vorgaben des SUH)
Regelmäßige Berichterstattung zum Gebäudezustand im Getriebecenter in Hedelfingen im Hinblick auf bauliche und 2018 und
technische Mängel (auf Abteilungsebene einmal jährlich) – Gebäudebetreiber berichtet an den Gebäudenutzer Folgejahre
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
Erarbeitung von einheitlichen Standards und Synergien zu sicherheits-, umwelt- und energierelevanten 2018 und
Themen im Van-, Truck, Entwicklungs- und Forschungsbereich Folgejahre
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
Z2 Alle Stufen der Produktion sicher und umweltverträglich, mindestens nach Stand der Technik, gestalten und
durch geeignete Integration der Mitarbeiter weiter entwickeln; dabei betriebliche Maßnahmen zur Erhaltung
der Gesundheit, individueller Leistungsfähigkeit und Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter kontinuierlich fördern.
S 2.1 Energieeinsatz optimieren (Energiemanagement, wirtschaftlich angemessene Energieeinsparungen und Auswahl von
Energiequellen)
»» Daimler CO2-Ziel:
Reduzierung der CO2-Emissionen bis 2020 um 20 % absolut. Basis: Durchschnitt 1992-1994
»» Energieziel Produktionsstandorte Pkw:
Reduktion des Energieverbrauchs in der Produktion pro Fahrzeug um 25 % bis 2022. Basis: 2013/2014
»» Zielableitung für das Werk Untertürkheim: eine jährliche Verbesserung von 1,5 %, entspricht 21.200 MWh/a
Status: Ziel für MO wurde in Summe nicht erreicht. Es konnten in 2018 nur 19.840 MWh eingespart werden. 2018
diverse Einzelmaßnahmen:
Einsparung des Stromverbrauchs (Pumpenenergie) durch Einregulierung der Umlaufwassermenge im 2018
Werkswärmenetz im Werkteil Mettingen. Einsparung: 100 MWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
Absenkung des Druckbandes für Druckluft im Werkteil Bad Cannstatt. 2018
Einsparung: 163 MWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreichtAktualisierte Umwelterklärung 2019 15
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
Z2 Alle Stufen der Produktion sicher und umweltverträglich, mindestens nach Stand der Technik, gestalten und
durch geeignete Integration der Mitarbeiter weiter entwickeln; dabei betriebliche Maßnahmen zur Erhaltung
der Gesundheit, individueller Leistungsfähigkeit und Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter kontinuierlich fördern.
S 2.1 Energieeinsatz optimieren (Energiemanagement, wirtschaftlich angemessene Energieeinsparungen und Auswahl von
Energiequellen)
Umsetzung ermittelter Maßnahmen der in 2017 durchgeführten technischen Energieaudits in der 2018
Radsatzfertigung im Werkteil Mettingen und der Schmiede im Werkteil Untertürkheim:
1. Parametrierung und Aktivierung des automatischen Abschaltverhaltens (Energiemanager).
Einsparung: pro Anlage 4.320 kWh/a
Status: Ziel konnte zum Jahresende 2018 nicht vollumfänglich erreicht werden. Die Aktivierung der
Energiemanager konnte nicht umgesetzt werden, da die Garantieleistung vom Hersteller erst in 2019
erbracht werden kann. Eine Fortschreibung des Ziels in 2019 ist daher erforderlich.
2. Aktivierung der Bildschirmschoner an den Operator Panel – Maschinenbildschirmen
Einsparung: pro Anlage 140 kWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreicht. An 52 Anlagen konnte der Bildschirmschoner aktiviert werden. Dies
entspricht einer Gesamteinsparung von 7,2 MWh/a.
3. Nachrüsten von Druckluftdüsen im Bearbeitungsprozess und Einsatz von energiesparenden Druckluftpistolen
an den hochfrequentierten Arbeitsplätzen.
Status: Ziel Ende 2018 erreicht. Dies entspricht in Summe einer Einsparung von 3,1 MWh/a.
Trockneroptimierung an der Lackieranlage 4 im Werkteil Mettingen durch Absenkung der Trocknertemperatur von 80°C 2018
auf 60°C.
Einsparung: ca. 50 MWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreicht.
Reduzierung des Energieverbrauchs am Aufheizofen vor der LDS-Beschichtung im Werkteil Untertürkheim durch die 2018
Reduzierung der Ofentemperatur von 150°C auf 130°C.
Umsetzung zum Produktionsstart von Modul 3 und 4 (in Modul 1 und 2 Maßnahme bereits umgesetzt).
Einsparung: 100 MWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
Aktivierung der Zylinderlaufbahn vor LDS-Beschichtung mit dem komplett trockenen Bearbeitungsprozess „NMRP - Nis- 2018
san Mechanical Roughening Process“. Ersetzt das bisherige Aktivierungsverfahren „HDWS - HochDruckWasserStrahlen“.
Pro Bearbeitungsmodul Kapazität ca. 250.000 Kurbelgehäuse/a (geplant 5 Module).
Umsetzung zum Produktionsstart von Modul 3 und 4 (Maßnahme in Modul 1 und 2 bereits umgesetzt).
Einsparung: elektrische Energie: 96 %
Energieeinsparung (Strom) pro Zylinderlaufbahn: 0,61 kWh
Einsparung: 686 MWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreicht16 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
Neuaufbau der Beleuchtung im Bereich Kurbelwelle im Werkteil Untertürkheim von konventioneller Beleuchtung in LED 2018
Ausführung (ca. 5.000 m² Fläche).
Einsparung: 150 MWh/a
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
Energieeffizienz im Rahmen von Retrofit (Generalüberholungen) an Druckgussmaschinen im Werkteil Mettingen opti-
mieren. Energieeinsparung durch Energieflusssimulation, Optimierung der Haupt- und Regelpumpen.
Bisher erreichte Einsparungen:
2016/2017 an 4 Druckgussmaschinen 1.400 MWh/a;
Ziel 2018: 1.300 MWh/a (Stufe 2 Optimierung an 4 Druckgussmaschinen) 2018
Status: Ziel Ende 2018 nicht erreicht.
Die Optimierung (Stufe 2) an 4 Druckgussmaschinen konnte in 2018 aufgrund von Verzögerungen in der
Inbetriebnahme nicht vollumfänglich durchgeführt werden. Es wurden lediglich 2 der vorgesehenen 4 Energie-
sparmaßnahmen technisch umgesetzt. Die erzielte Einsparung in 2018 betrug demzufolge in 2018 ca. 650 MWh.
Die Restumfänge werden bis spätestens 02/2020 umgesetzt. Der Zeitversatz aus Stufe 2 führt zu zeitlichen
Verschiebungen in den Stufen 3 und 4. Die Umsetzungen und Energieeinsparungen werden somit erst sukzessive
im Jahr 2020 (Stufe 3) und im Jahr 2021 (Stufe 4) erfolgen.
2020
Ausblick 2019: Stufe 3 - Optimierung 4 weiterer Druckgussmaschinen;
Einsparung: 1.300 MWh/a
2021
Ausblick 2020: Stufe 4 Optimierung an 3 Druckgussmaschinen;
Einsparung: 850 MWh/a
S 2.2 Ressourceneinsatz optimieren (Bewirtschaftung, Einsparung, Auswahl und Transport von Rohstoffen; Wasserbewirt-
schaftung)
Reduzierung der Anzahl an GGA-Lägern (Gefährliche Güter Arbeitsstoffe) am Standort Untertürkheim im Zeitraum 2017 2020
bis 2020 um 30 % durch GGA-Reduzierung, Zusammenführung verschiedener GGA-Läger.
Ausgangsbasis ca. 210 Läger.
Status: Bearbeitung läuft im Hinblick auf Zielerreichung/Umsetzung Ende 2020Aktualisierte Umwelterklärung 2019 17
Rubrik EinzelzielrnMaßnahme Zieltermin
S 2.2 Ressourceneinsatz optimieren (Bewirtschaftung, Einsparung, Auswahl und Transport von Rohstoffen; Wasserbewirt-
schaftung)
Schleifölrückgewinnung durch Aufbau einer weiteren Schleifschlammpresse im Werkteil Hedelfingen 2019
Einsparung nach finaler Umsetzung: 170 m³ Ölrückgewinnung/a;
Ziel für 2018: Erreichung eines Umsetzungsgrades von 50 %, dies entspricht einer Ölrückgewinnung von 85 m³
2018 - Fortsetzung 2019. Landkarte für eine flächendeckende Umsetzung wird erstellt.
Status: Ziel für 2018 nicht erreicht. Aufgrund von arbeitssicherheitstechnischen Themen konnte
die Presse nicht planmäßig in 2018 in Betrieb genommen werden. Demzufolge erfolgte auch keine
Ölrückgewinnung. Der Zeitpunkt der Inbetriebnahme der Presse sowie der Abnahmetermin wurde
auf Februar 2019 verschoben.
Prüfung der Umstellung des Auslieferungsverfahrens von Ersatzteilen von Einweg- auf Mehrwegbehälter 2018
im Pkw-Instandsetzungsbereich.
Einsparung im Falle der Umsetzung: ca. 42.000 Folientüten
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
Reduzierung des Lack- und Lösemittelverbrauchs in der Lackieranlage LACK 4 Gebäude Nebenpakum im Rahmen 2019
Umstellung von MFA1- auf MFA2-Hinterachsen (MFA = A-/B-Klasse) um ca. 25 %.
Einsparung: ca. 25 %, das entspricht 265 g/Hinterachse auf 200 g/Hinterachse
Status: Ziel Ende 2018 nicht erreicht, aufgrund der geringeren Stückzahl MFA2 (mit weniger Lackverbrauch)
zu MFA1 (höherer Lackverbrauch). Die endgültige Zielerreichung von 25 % wird für Ende Quartal 1/Anfang
Quartal 2 in 2019 erwartet.
S 2.3 Entsorgung sichern (Verfahrensintegrierte Vermeidung von Abfällen)
Projekt Sanierung Abfallwirtschaftszentrum Hedelfingen nach dem Stand der Technik und unter Berücksichtigung 2021
der aktuellen und zukünftigen Abfallströme:
1. Konzepterstellung zusammen mit den Fachabteilungen
2. Restrukturierung des bestehenden Abfallwirtschaftszentrums
3. Integration eines Leergutlagers für Gefahrstoffe
Start 2018 mit Stufe 1:
Vorplanung und Entwurfsphase;
Ermittlung Anforderungen, Verbesserungen und eventuellen Einsparpotentialen;
Flächenstrategie, Grobkostenschätzung und Grobterminplan.
Vorstellung im Management: Klärung / Empfehlung der weiteren Vorgehensweise
Status: Ziel Ende 2018 – Start mit Stufe 1 – erreicht
Durch den 2018 gefallenen Beschluss zur Batteriemontage am Standort Hedelfingen gibt es zeitliche
Verschiebungen bei den Stufen 2 und 3.
Die Stufe 2 „Restrukturierung des bestehenden Abfallwirtschaftszentrums in Hedelfingen“ wird sukzessive
bis 2021 umgesetzt.
Die Stufe 3 „Integration eines Leergutlagers für Gefahrstoffe“ wird nicht umgesetzt, da hier weiterhin
die Direktentsorgung durchgeführt wird.18 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
S 2.4 Vermeidung umweltrelevanter Emissionen (Sicherstellung der Lärmzielwerte (45/40/35 dB(A)) in den Beurteilungs-
gebieten für die vom Standort UT verursachten Emissionen, Reduktion Staub-/Aerosol/VOC-Emissionen)
Reduzierung der organischen Schadstoffemissionen im Bereich Kokillenguss. Umstellung auf anorganische 2022
Bindersysteme (AOB) in der Serienfertigung auf über 80 % AOB Anteil bis 2020 (100% bis 2022);
Ziel für 2018:
1,0 Mio. Zylinderköpfe in AOB. Dies entspricht einem Anteil AOB von 45 % der gesamten Zylinderkopfproduktion. 2018
Status: Ziel Ende 2018 nicht erreicht. Aufgrund des Rückgangs im Dieselprogramm wurden nur 974.397 Zylinder-
köpfe in AOB gefertigt. Dies entspricht einem Anteil von 41 % anstelle von 45 % der gesamten Zylinderkopfpro-
duktion.
Tausch von Dieselstaplern in E-Stapler - prüfen wo umsetzbar (Basis 2017: 22 Dieselstapler) 2018
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
10 Stapler konnten durch E-Stapler ersetzt werden, 5 weitere werden in 2019 getauscht. 3 Stapler können
voraussichtlich komplett stillgelegt werden und 4 weitere Stapler können nicht ersetzt werden (Leistung von
E-Staplern nicht ausreichend, fehlende Infrastruktur/Lademöglichkeit).
S 2.5 Arbeitsstätten und Produktion nach SU-Kriterien ausrichten (bei Auswahl neuer und bei Änderung bestehender Produk-
tionsverfahren und Arbeitsstätten; Entwicklung der Aggregate entsprechend der Handlungsfelder der Nachhaltigkeit
(siehe Konzernbericht Daimler AG); Erhalt Biodiversität, Vermeidung unnötigen Flächenverbrauchs bei Bauprojekten,
ökologische Bauweise; Mitarbeiter an der Gestaltung ihrer Arbeitsplätze, der Arbeitsumgebung und Arbeitsabläufe
teilhaben lassen (KVP))
Schaffung zusätzlicher Lebensraum für Wildbienen, Schmetterlinge und Insekten auf dem Werksgelände 2018
1. Neugestaltung einer Pilotfläche Biodiversität im Werkteil Mettingen mit heimischer und hochwertiger Bepflanzung
Status: Ziel Ende 2018 erreicht
2. Monitoring der Pflanzen und Tierentwicklung 2020
Z3 Führungskräfte verpflichten sich im Sinne der Sicherheit, des Arbeits-, Gesundheits- und des Umweltschutzes
zu handeln, Mitarbeiter auf SU-Inhalte zu sensibilisieren sowie Mitarbeiter und die Öffentlichkeit umfassend zu
informieren
S 3.1 Führungskräfte qualifizieren (Sensibilisierung und Erweiterung des fachlichen Wissens aller Führungskräfte
bezüglich Sicherheits- und Umweltschutzaufgaben, Verantwortung zur laufenden Verbesserung der Prävention)
Aufbau einer EDV-gestützten Qualifikationsmatrix und verpflichtende Schulungen für Sicherheits-, Umwelt- und Energie- 2018
themen für alle Führungshierarchien in der VAN-Entwicklung einführen.
Status: Ziel Ende 2018 nicht erreicht.
Aufgrund von Systemumstellungen Ende 2018 konnte keine gemeinsam abgestimmte, für alle Bereiche zufrie-
denstellende EDV-Plattform in 2018 verabschiedet werden. Die weitere Vorgehensweise zur Umsetzung wurde
in einem Workshop mit der IT im 1. Quartal 2019 erarbeitet. Umsetzung erfolgt in 2019.
Durchführung von Sensibilisierungsveranstaltungen mit allen Führungskräften im Produktionscenter Getriebe. 2018
Status: Ziel Ende 2018 erreichtAktualisierte Umwelterklärung 2019 19
Ziele 2019
Die nachfolgende Darstellung stellt einen Auszug der Ziele und Maßnahmen der Umwelt- und Energieprogramme der Center am Standort
Untertürkheim dar. Ergebnisse hierzu, Folgeprojekte und neue Aktivitäten können Sie in der Umwelterklärung im nächsten Jahr nachlesen.
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
Z1 Qualitativ hochwertigen, ganzheitlichen und integrierten Arbeits- und Umweltschutz am Standort verankern,
leben und weiterentwickeln
S 1.2 Sicherheits- und Umweltcontrolling aufbauen (Beurteilung, Kontrolle und Verringerung der Auswirkungen der betreffen-
den Tätigkeit sowie Vorgaben des SUH)
Stufenweise Ausweitung der Aufgaben für Sicherheitsbeauftragte. Im Rahmen von arbeitsschutzbezogenen Rundgängen 2020
sollen auch die Themenfelder Umweltschutz und Energie durch die Sicherheitsbeauftragten aufgenommen werden.
Z2 Alle Stufen der Produktion sicher und umweltverträglich, mindestens nach Stand der Technik, gestalten und
durch geeignete Integration der Mitarbeiter weiter entwickeln; dabei betriebliche Maßnahmen zur Erhaltung
der Gesundheit, individueller Leistungsfähigkeit und Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter kontinuierlich fördern.
S 2.1 Energieeinsatz optimieren (Energiemanagement, wirtschaftlich angemessene Energieeinsparungen und Auswahl von
Energiequellen)
Daimler CO2- Ziel: Reduzierung der CO2- Emissionen bis 2020 um 20 % absolut. Basis: Durchschnitt 1992-1994 2020
Energieziel Produktionsstandorte Pkw:
Reduktion des Energieverbrauchs in der Produktion pro Fahrzeug um 25 % bis 2022. Basis 2013/2014
Zielableitung für das Werk Untertürkheim: 2022
eine jährliche Verbesserung von 1,5 % entspricht 21.200 MWh/a
diverse Einzelmaßnahmen:
Umstellung auf LED Beleuchtung:
Stufenweise Umstellung der Innenbeleuchtung – Grundbeleuchtung in Produktionshallen und Verwaltungsgebäuden – 2023
bis Ende 2023.
Teilprojekt 2019: Einsparung: 3.000 MWh/a 2019
Jährliche Durchführung von 4 technischen Energieaudits, 2 davon in Untertürkheim. 2019
Umsetzung ermittelter Maßnahmen (Top 3 Maßnahmen) der in 2018 durchgeführten technischen Energieaudits 2019
im Bereich Produktion Strukturteile Antrieb und Fahrwerk im Werkteil Mettingen, mit anschließender Prüfung auf
Übertragbarkeit auf andere Kostenstellen:
»» Abschaltverhalten am Wochenende verbessern
»» Beleuchtung in Bearbeitungszentren abschalten
»» Transport und Rollenbänder bei Nichtnutzung abschalten
Einsparung in Summe: 55 MWh/a
Umsetzung ermittelter Maßnahmen (Top 3 Maßnahmen) der in 2018 durchgeführten technischen Energieaudits im Bereich 2019
Druckguss und Wärmebehandlung im Werkteil Mettingen, mit anschließender Prüfung auf Übertragbarkeit auf andere
Kostenstellen:
»» Verbessertes Maschinenabschaltverhalten
»» Taktzeitreduzierung an Vergüteöfen
»» Automatisiertes Abschalten bei Nichtnutzung an Bearbeitungszentren
Einsparung in Summe: 588 MWh/a20 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
S 2.1 Energieeinsatz optimieren (Energiemanagement, wirtschaftlich angemessene Energieeinsparungen und Auswahl von
Energiequellen)
Einsatz von Schwadenwärme-Rückgewinnungs-Modulen an 3 Anlagen bei Zwischen- und Endwäschern im Bereich der 2020
Kurbelgehäuse- und Zylinderkopffertigung. 2 Anlagen in 2019 und eine Anlage in 2020. Bei Badtemperaturen von
ca. 50°C bis 55°C werden ca. 67–75 % der in den abzusaugenden Schwaden eingebundenen Wärmeenergie wieder in
das Bad zurückgegeben.
Einsparung: 40 kW je Anlage/pro Betriebsstunde, in Summe entspricht dies bei 6.000 Betriebsstunden 240 MWh/a
Energieeffizienz im Rahmen von Retrofit (Generalüberholungen) an Druckgussmaschinen im Werkteil Mettingen optimieren.
Energieeinsparung durch Energieflusssimulation, Optimierung der Haupt- und Regelpumpen.
Bisher erreichte Einsparungen:
2016/2017 an 4 Druckgussmaschinen 1.400 MWh/a
2018 an 4 Druckgussmaschinen 1.300 MWh/a
Die Optimierung (Stufe 2) an 4 Druckgussmaschinen konnte in 2018 aufgrund von Verzögerungen in der Inbetriebnahme
nicht vollumfänglich durchgeführt werden. Es wurden lediglich 2 der vorgesehenen 4 Energiesparmaßnahmen technisch
umgesetzt. Die erzielte Einsparung in 2018 betrug demzufolge in 2018 ca. 650 MWh.
Die Restumfänge werden bis spätestens 02/2020 umgesetzt.
Der Zeitversatz aus Stufe 2 führt zu zeitlichen Verschiebungen in den Stufen 3 und 4. Die Umsetzungen und Energie- 2020
einsparungen werden somit erst sukzessive im Jahr 2020 (Stufe 3) und im Jahr 2021 (Stufe 4) erfolgen.
Ausblick 2019: Stufe 3 - Optimierung 4 weiterer Druckgussmaschinen. Einsparung 1.300 MWh/a 2021
Ausblick 2020: Stufe 4 Optimierung an 3 Druckgussmaschinen. Einsparung 850 MWh/a
S 2.2 Ressourceneinsatz optimieren (Bewirtschaftung, Einsparung, Auswahl und Transport von Rohstoffen;
Wasserbewirtschaftung)
diverse Einzelmaßnahmen:
Reduzierung der Anzahl an GGA-Lägern (Gefährliche Güter Arbeitsstoffe) am Standort Untertürkheim im Zeitraum 2017 2020
bis 2020 um 30 % durch GGA-Reduzierung, Zusammenführung verschiedener GGA-Läger.
Ausgangsbasis ca. 210 Läger.
Wasserverbrauchsoptimierung - Transparenz schaffen und Maßnahmen ableiten: Wasserverbrauchsbilanzierung und 2020
Wasseraudit im Werkteil Bad Cannstatt. Istanalyse: Aufnahme der wesentlichen Wasserverbraucher im Werk Untertürkheim.
Systemumstellung im Auftrags- und Abrechnungssystem bei Lieferschein-/Warenentnahmescheinerstellung. 2019
Daraus resultiert eine Papiereinsparung.
Einsparung: 22.000 Blatt/Jahr (dies entspricht ca. 330 kg Holz, 5.720 l Wasser und 1.179 kW Strom)
Umstellung des Beschaffungsprozesses von Auswuchtgewichten. Durch Ändern des Beschaffungsweges entfallen 2019
Einzelverpackungen (Plastiktüten), stattdessen Umstellung auf Großverpackungen (Karton).
Einsparung: ca. 15.400 Plastiktüten
Im Zuge der Digitalisierung in der betrieblichen Ausbildung, erfolgt die Einführung von Tablets und der entsprechenden 2019
papierlosen Bereitstellung der Unterlagen.
Einsparung: Entfall von Handouts in PapierformAktualisierte Umwelterklärung 2019 21
Rubrik Einzelziel/Maßnahme Zieltermin
S 2.3 Entsorgung sichern (Verfahrensintegrierte Vermeidung von Abfällen)
Projekt Sanierung Abfallwirtschaftszentrum Hedelfingen nach dem Stand der Technik und unter Berücksichtigung der 2021
aktuellen und zukünftigen Abfallströme:
1. Konzepterstellung zusammen mit den Fachabteilungen
2. Restrukturierung des bestehenden Abfallwirtschaftszentrums
3. Integration eines Leergutlagers für Gefahrstoffe
Start in 2018 mit Stufe 1: Vorplanung und Entwurfsphase
Ermittlung Anforderungen, Verbesserungen und eventuellen Einsparpotentialen; Flächenstrategie, Grobkostenschätzung
und Grobterminplan. Vorstellung im Management: Klärung/Empfehlung der weiteren Vorgehensweise
Status Ende 12/2018: Vorplanung und Entwurfsphase inkl. Ermittlung der Anforderungen, Verbesserungen, Einsparpotentiale
sowie der Flächenstrategie ist 2018 erfolgt.
Durch den in 2018 gefallenen Beschluss zur Batteriemontage am Standort Hedelfingen gibt es zeitliche Verschiebungen
bei den Stufen 2 und 3. Die Stufe 2 „Restrukturierung des bestehenden Abfallwirtschaftszentrums in Hedelfingen“ wird
sukzessive bis 2021 umgesetzt. Die Stufe 3 „Integration eines Leergutlagers für Gefahrstoffe“ wird nicht umgesetzt, da
hier weiterhin die Direktentsorgung durchgeführt wird.
S 2.4 Vermeidung umweltrelevanter Emissionen (Sicherstellung der Lärmzielwerte (45/40/35 dB(A)) in den Beurteilungsgebieten
für die vom Standort UT verursachten Emissionen, Reduktion Staub-/Aerosol/VOC-Emissionen)
Reduzierung der organischen Schadstoffemissionen im Bereich Kokillenguss. 2022
Umstellung auf anorganische Bindersysteme (AOB) in der Serienfertigung auf über 80 % AOB Anteil bis 2020
(100% bis 2022) 2019
Ziel für 2019: 1,275 Mio. Zylinderköpfe in AOB
Dies entspricht einem Anteil AOB von 58 %.
S 2.5 Arbeitsstätten und Produktion nach SU-Kriterien ausrichten (bei Auswahl neuer und bei Änderung bestehender Produktions-
verfahren und Arbeitsstätten; Entwicklung der Aggregate entsprechend der Handlungsfelder der Nachhaltigkeit (siehe
Konzernbericht Daimler AG); Erhalt Biodiversität, Vermeidung unnötigen Flächenverbrauchs bei Bauprojekten, ökologische
Bauweise; Mitarbeiter an der Gestaltung ihrer Arbeitsplätze, der Arbeitsumgebung und Arbeitsabläufe teilhaben lassen (KVP))
Schaffung zusätzlicher Lebensraum für Wildbienen, Schmetterlinge und Insekten auf dem Werksgelände 2020
1. Neugestaltung einer Pilotfläche Biodiversität im Werkteil Mettingen mit heimischer und hochwertiger Bepflanzung.
2018 abgeschlossen.
2. Monitoring der Pflanzen und Tierentwicklung
S 2.6 Rechtskonformer Umgang mit Fremdfirmen sicherstellen und Fremdfirmen beeinflussen (Auftragnehmer, Unterauftrag-
nehmer und Lieferanten)
Halbjährliche Überprüfung der Top 5 Dienstleister des technischen Service mit dem Fokus auf Sicherheits- und Umweltschutz. 2019
Prüfung anhand von Anforderungen behördlicher Auflagen sowie Vorgaben in Lastenheften und Leistungsverzeichnissen.
Ziel für 2019: 10 Prüfungen
Z3 Führungskräfte verpflichten sich im Sinne der Sicherheit, des Arbeits-, Gesundheits- und des Umweltschutzes
zu handeln, Mitarbeiter auf SU-Inhalte zu sensibilisieren sowie Mitarbeiter und die Öffentlichkeit umfassend zu
informieren
S 3.2 Sämtliches Personal, insbesondere Planer/Betriebsingenieure, kontinuierlich qualifizieren (Information und Ausbildung
in Bezug auf Fragestellungen zu SU-relevante Themen)
Durchführung von Sensibilisierungsveranstaltungen mit allen Auszubildenden, speziell für Umweltthemen und Verankerung 2019
von Nachhaltigkeitsthemen. Verankerung z.B. im Rahmen des Daimler Ausbildungssystems.22 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Umweltdaten
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 23
Energie
Für die europäischen Werke hat sich die Daimler AG das Konzernziel Weiterhin im Energieeffizienzfokus steht die Drucklufterzeugung und
gesetzt, die absoluten CO2-Emissionen gegenüber dem Referenzzeit- -verteilung. Beim energieeffizienten Einsatz von Druckluft ergeben sich
raum 1992 bis 1994 um 20 % bis 2020 zu reduzieren. Ergänzend wurde erste erfolgversprechende Ergebnisse im Bereich Strukturteile und
in 2014 für die Mercedes Produktionsstandorte eine jährliche Energie- Gießerei.
mengenreduzierung pro Fahrzeug von 3,5 % für den Zeitraum 2015-2022
festgelegt. Um diese Ziele zu erreichen, führen wir neue energiesparende Neu hinzugekommen ist der Blick auf den energieeffizienten Einsatz von
Fertigungsmethoden ein, erhöhen die Effizienz bestehender Prozesse, Pumpen in der Praxis. Im Rahmen einer internen „Lieferanten-Messe“
nutzen kohlenstoffarme Energieträger und greifen, wo möglich, auf konnten namhafte Hersteller ihre innovativen Produktneuheiten unseren
erneuerbare Energieträger zurück. Planern und Instandhaltern aus zahlreichen Produktionswerken vorstellen.
In den letzten fünf Jahren reduzierte sich der Strombedarf des Standortes Im Bereich Beleuchtung erfolgt durch die LED-Offensive die Umrüstung
trotz steigendem Produktionsprogramm um 4,8 %. Auch der Fernwärme- von Leuchtstoffröhren auf LED-Tubes. Wir gehen aktuell davon aus,
verbrauch liegt deutlich unter dem mehrjährigen Durchschnittsverbrauch. dass in dem mehrjährigen Umstellprozess ein Einsparpotenzial von
Gegenüber dem Vorjahr konnte der Verbrauch um ca. 47.000 MWh 15–25 GWh vorhanden ist. Wir erwarten durch die Umrüstung in 2019
verringert werden, das entspricht 11 %. Erdgas wird lediglich für Pro- ein jährliches Einsparpotential von mehr als 3.000 MWh.
duktionszwecke eingesetzt. Der Erdgasverbrauch variiert daher über
die Jahre in sehr engen Grenzen. Die Organisationsstruktur mit Centerenergiekoordinatoren für jedes
Center und dazugehörigen Abteilungsenergiekoordinatoren konnte im
Zur Bewertung des energetischen Fortschritts innerhalb der Pkw-Werke Werk Untertürkheim weiter ausgebaut werden. Diese fungieren als Multi-
der Daimler AG wird der Gesamtenergieverbrauch pro Fahrzeug be- plikatoren und Motivatoren zum Thema Energie und kommunizieren die
trachtet. Das Aggregate-Werk Untertürkheim fließt hierbei mit seinem vereinheitlichte Energieberichterstattung in Ihre Center und Abteilungen.
Energieverbrauch in die Gesamtbetrachtung mit ein. Bezieht man den
Energieverbrauch des Standortes auf die Gesamtzahl der innerhalb der Im Rahmen des Energiemanagementsystems wurden im Jahr 2018 vier
Pkw-Werke produzierten Fahrzeuge ergibt sich der in der untenstehenden technische Energieaudits in unterschiedlichen Bereichen des Standorts
Grafik ersichtliche Verlauf. durchgeführt. Die daraus gewonnenen wesentlichen Erkenntnisse wurden
von den einzelnen Bereichen als Maßnahmen in die Energieziele 2019
Zur Verbesserung der Analyse und Verifizierung des Energieverbrauchs am integriert.
Standort wird die Zählerinfrastruktur weiterhin kontinuierlich ausgebaut.
Aber auch unsere jüngsten Mitarbeiter sind gefragt. Die Daimler Berufs-
Insgesamt konnten in 2018 durch verschiedene Effizienzmaßnahmen ausbildung bildet jährlich in Kooperation mit der IHK Stuttgart 16 Aus-
ca. 20.000 MWh eingespart werden. zubildende am Standort zu Energiescouts aus. Im Rahmen ihrer Werks-
einsätze führen sie verschiedene Projekte zum Thema Energieeffizienz
Die Energieeffizienzmaßnahmen im Bereich der Hallenlüftungsanlagen in den Abteilungen aus und unterstützen somit die einzelnen Bereiche.
waren deutlich erfolgreicher als zu Beginn des Projektes erwartet. Ins-
besondere Anpassungen im wöchentlichen Schaltverhalten sowie beim
intelligenten Anfahrprozess der Hallenlüftungsanlagen nach produktions-
freien Zeiten führten zu einer Verbesserung von knapp 10.000 MWh.24 Aktualisierte Umwelterklärung 2019 Energieverbrauch [GWh/a] Jahre 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Fremdstrom 1072 1109 1097 1095 1069 1015 Erdgas 163 176 207 191 188 187 Fernwärme 424 380 410 431 429 382 Heizöl EL 0,00 0,00 0,00 0,35 0,62 0,62 Gesamtergebnis 1659 1665 1714 1717 1687 1585
Aktualisierte Umwelterklärung 2019 25
Energieverbrauch nach Arten
2000
1800
1600
1400
1200
Verbrauch [GWh/a]
1000
800
600
400
200
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Heizöl EL Fernwärme Erdgas Fremdstrom
Gesamtenergieverbrauch Standort Untertürkheim
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Gesamtenergieverbrauch Standort Stuttgart pro produziertem Fahrzeug aus PKW-Werken [MWh/Fzg.]26 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Abfall
Die Gesamtmenge an Abfällen ist im Vergleich zum Vorjahr angestiegen. Die Einhaltung der rechtlichen Rahmenbedingungen erfolgt u.a. durch
Dies ist hauptsächlich durch ein erhöhtes Altsandaufkommen bedingt. die Abwicklung über ein zentrales Abfallmanagementsystem. Weiter
Ursache sind Optimierungs-/Umbaumaßnahmen in der Leichtmetall- unterstützen eine Vielzahl intern festgeschriebener Abläufe und Kont-
gießerei, durch die vorübergehend vermehrt Gießereisande extern rollen (bis hin zur Auditierung von Entsorgungsanlagen) eine ordnungs-
entsorgt werden. Ziel dieser Umbaumaßnahme ist jedoch die langfristige gemäße Abfallentsorgung.
Reduzierung der Altsandmengen durch Steigerung des internen Rege-
nerierungsanteils. Ergänzt wird dies durch regelmäßige Untersuchungen der Abfälle.
Bei den in 2018 durchgeführten Untersuchungen konnte keine relevanten
Weiter erfolgte in 2018 die Inbetriebnahme einer Abwasseranlage zur Abweichungen erkannt werden.
Behandlung (Entwässerung) von Schlichte. Auch dieser Teilstrom wird
sich künftig reduzieren.
Abfallaufkommen 2018 (2017)
Gesamtabfall *)
84.032 t
(77.556 t)
Abfall zur Beseitigung Abfall zur Verwertung
5.124 t 78.908 t
(4.412 t) (73.144 t)
nicht gefährliche nicht gefährliche
gefährliche Abfälle Abfälle gefährliche Abfälle Abfälle
1.396 t 3.728 t 17.980 t 60.928 t
(1.610 t) (2.802 t) (19.750 t) (53.394 t)Aktualisierte Umwelterklärung 2019 27
Gesamtabfall zur Beseitigung Gefährliche Abfälle zur Beseitigung
6000 1800
1600
5000
1400
4000 1200
1000
3000
[t/a]
[t/a]
800
2000 600
400
1000
200
0 0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Gesamtabfall zur Beseitigung Gefährliche Abfälle zur Beseitigung
Entwicklung Hausmüllähnlicher Gewerbeabfall
9000
8000
7000
6000
5000
[t/a]
4000
3000
2000
1000
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Abfall zur Beseitigung Abfall zur Verwertung28 Aktualisierte Umwelterklärung 2019
Altlast-/Grundwasserbearbeitung am
Standort Untertürkheim
Der Standort Untertürkheim ist stark geprägt von seiner Lage zur un- Bei allen Eingriffen in den Untergrund, ob durch Baumaßnahmen,
mittelbaren Nähe zum Neckar und somit auch der Grundwassernähe. Erkundungen, Eingrenzungen oder sonstigen Überwachungsaktivitäten
Der Grundwasser- und Bodenschutz wie auch die Altlastbearbeitung werden alle Daten in einem „Altlastkataster“ geführt. Alle schad-
ist somit eine gesonderte Herausforderung. Die Altlasten sind über- stoffrelevanten Daten werden gezielt für anstehende Bauplanungen
wiegend durch zugekaufte Grundstücke, Kriegseinwirkungen und den und notwendige Maßnahmen berücksichtigt.
unsachgemäßen Umgang mit wassergefährdenden Stoffen in der Nach-
kriegszeit entstanden. Insgesamt werden am Standort im Rahmen von Eigenkontrollunter-
suchungen in regelmäßigen Abständen Grundwasseruntersuchungen
Am Standort Untertürkheim sind drei Grundwassersanierungseinrich- durchgeführt. Die Datenauswertung erfolgt im Dialog mit den Über-
tungen und ca. 210 Grundwassermessstellen zu Beobachtungs- und wachungsbehörden. Maßnahmen und weiterer Erkundungsbedarf
Überwachungszwecken eingerichtet. In allen Messstellen werden regel- werden gemeinsam zwischen Gutachter, Behörde und der Daimler AG
mäßig Messungen und organoleptische Bewertungen vorgenommen. abgestimmt und umgesetzt.
Zusätzlich sind, in Abstimmung mit den Behörden, sowohl entlang der Um weitere Untergrundverunreinigungen zu vermeiden nimmt der Boden-
Werksgrenze eine Kontrollebene, als auch auf dem Werksareal selbst schutz beim Umgang mit wassergefährdenden Flüssigkeiten einen
zwei Beobachtungsebenen mit Grundwassermessstellen eingerichtet. hohen Stellenwert ein.
Hier wird in regelmäßigen Abständen das Grundwasser beprobt und
analysiert um sicherzustellen, dass keine Schadstoffe das Werksareal
verlassen können.Aktualisierte Umwelterklärung 2019 29
Abwasser:
Vorbehandlung – Einleitung – Überwachung
Am Standort Untertürkheim fallen unterschiedliche Arten behandlungs- Bei zwei Probenahmen wurden Grenzwertüberschreitungen festgestellt,
bedürftiger Abwasserqualitäten an. eine davon im Rahmen einer behördlichen Beprobung. Diese Überschrei-
tungen hatten keine negativen Auswirkungen auf Mensch und Umwelt.
Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um sauer/alkalisch/schwer- Im Vergleich zum Vorjahr gab es 2 Grenzwertüberschreitungen weniger.
metallhaltige und um öl-/emulsionshaltige Abwässer.
Die Ursachen für die Grenzwertüberschreitungen konnten recherchiert
Die Abwässer stammen zum einen aus dem Bereich der Oberflächen- und daraus resultierend Maßnahmen zur künftigen Vermeidung festgelegt
behandlung, wie beispielsweise Phosphatierung und Lackierung, werden.
zum anderen aus Zentralanlagen wie der Kühlschmiertechnik und aus
Wasch- und Reinigungsprozessen. Das vorbehandelte Abwasser wird in das werksinterne Kanalnetz ein-
geleitet, wo es mit Sanitär, Küchen- und Regenabwässern zusammen-
Die Gesamtmenge an behandeltem Abwasser aus diesen Abwasser- geführt wird. Über sogenannte Werksausläufe erfolgt die Einleitung in
vorbehandlungsanlagen ist im Vergleich zum Vorjahr relativ konstant das kommunale Kanalnetz bzw. in die kommunale Kläranlage zur bio-
geblieben und hat dank Wassersparmaßnahmen, trotz Inbetriebnahme logischen Aufbereitung. Ein Online-Überwachungssystem, welches zur
einer Aufbereitungsanlage für Kernschlichteabwasser aus dem Stahl- Sicherheitszentrale der Werkfeuerwehr aufgeschaltet ist, stellt hierbei
gießereibereich, sogar geringfügig um 0,8 % abgenommen. sicher, dass keine wassergefährdenden Stoffe wie beispielsweise Säuren,
Laugen, Öle und Emulsionen ins kommunale Netz eingeleitet werden
Alle Abwasservorbehandlungsanlagen am Standort Untertürkheim sind können. Negative Auswirkungen auf den Betrieb der kommunalen Klär-
wasserrechtlich genehmigt. anlage können hierdurch verhindert werden.
Am Standort Untertürkheim wurden in 2018 insgesamt zehn Abwasser- In 2018 ereigneten sich vier Notfälle mit Eintrag wassergefährdender
vorbehandlungsanlagen, verteilt auf die Werkteile Untertürkheim, Stoffe ins Kanalsystem. Es handelte sich hierbei um saures, sowie öl-/
Hedelfingen und Mettingen, betrieben. emulsionshaltiges Abwasser. In zwei Fällen gelangte das Medium bis zum
Werksauslauf und wurde dort durch die installierte Messtechnik detek-
Auf Basis der Eigenkontrollverordnung Baden-Württemberg sowie der tiert. Das Medium wurde abgesaugt und ein Ableiten zur kommunale
Auflagen aus den wasserrechtlichen Genehmigungen der Abwasservor- Kläranlage konnte vermieden werden. Insgesamt hatte keiner der Notfall-
behandlungsanlagen wurden im Rahmen der internen ablaufbezogenen ereignisse Auswirkungen auf das Gewässer, den Untergrund und die
Eigenkontrolle 30 Abwasserproben in 2018 entnommen. kommunale Kläranlage.
Darüber hinaus erfolgten zehn behördliche Probenahmen im Auftrag
des Amts für Umweltschutzes und des Regierungspräsidiums durch
die Stadtentwässerung der Stadt Stuttgart.Sie können auch lesen
