CASE STUDY YOU MAWO 3D-Druck-Pioniere für die Brille der Zukunft mit individueller Maßanfertigung - 3D-Druck-Pioniere für die Brille ...
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CASE STUDY YOU MAWO
3D-Druck-Pioniere für die Brille der Zukunft
mit individueller Maßanfertigung
Individuelle & nachhaltige 3D-gedruckte Brille, basierend
auf einem 3D-Scan, die exklusiv für den jeweiligen Kunden
produziert wird. YOU MAWO profitiert von einem skalier-
baren und repro- duzierbaren Verfahren und einer breiten
Palette an Farben.
GEGRÜNDET 2016
MITARBEITER > 50
ÜBER YOU MAWO AKTIVE LÄNDER > 20 (750 OPTIKER)
STANDORTE KONSTANZ, MUNICH, BERLIN
Bei YOU MAWO wird traditionelle Handwerks-
kunst mit modernster Technik kombiniert,
um einen echten Mehrwert für den Kunden
zu schaffen.
DATEN, SOFTWARE UND KÜNSTLICHE INTELLIGENZ
SPIELEN EINE WICHTIGE ROLLE FÜR IHR UNTERNEHMEN.
WAS BEDEUTET DAS?
Wir konzentrieren uns auf die Individualisierung,
die bisher eine Nische ist. Warum? Erstens braucht
es viel Zeit für den Optiker, um alle Maße für eine
individuelle Fassung zu nehmen - das kann es bis zu
zwei Stunden dauern. Zweitens die Produktion selbst,
da sie handgefertigt ist. Auch das braucht viel Zeit
und ist sehr teuer. Und der dritte Punkt ist, dass der
Endverbraucher nicht wirklich weiß, was er bekommen
wird. Unser Ziel war es, das Scannen und Messen so
Die vier YOU MAWO-Gründer einfach wie möglich zu gestalten. Und deshalb haben
wir ein System entwickelt, bei dem wir die Dev-Kameras
INTERVIEW MIT von iPads und iPhones nutzen können, um einen
SEBASTIAN ZENETTI Gesichtsscan auf Basis von Infrarot-Technologie in
Geschäftsführer und Leiter des Vertriebs weniger als 20 Sekunden zu erstellen. Es wird keine
bei YOU MAWO. Hardware benötigt.
Für YOU MAWO liegt
der Schlüssel zum Erfolg
in innovativer 3D-Scan
Technik, Daten, Analysen,
KI und Software. Von
neuen Designs bis zur
IMMER MEHR FIRMEN PRODUZIEREN 3D-BEDRUCKTE
individuellen Anpassung.
BRILLEN. WARUM IST YOU MAWO NICHT EINFACH EINE
VON IHNEN?
Sebastian Zenetti,
Weil wir die Brillen der Zukunft produzieren. Geschäftsführer / Vertriebsleiter bei YOU MAWO
Maßgeschneiderte Brillen. Um das zu verstehen, muss
man die traditionelle Art der Brillenherstellung verstehen
- die immer noch wie vor 50 Jahren ist. Da gab es keine
großen Innovationen. Wir sind auf der Suche nach neuen
Technologien, die sowohl für den Endverbraucher als
auch für den Optiker einen Nutzen haben.
DIE HERAUSFORDERUNG
Bereit für echte Individualisierung?
WARUM HABT IHR MIT 3D-DRUCK BEGONNEN? VOR WELCHEN HERAUSFORDERUNGEN STANDET IHR,
Einer meiner Mitbegründer hat früher für ein medi- ALS IHR MIT 3D-DRUCK BEGONNEN HABT?
zinisches Unternehmen gearbeitet und sie haben Die Idee selbst war eigentlich ein No-Brainer, aber wir
3D-Druck für medizinische Geräte eingesetzt. Das war haben nicht erwartet, wie schwierig die Entwicklung
wirklich inspirierend. So etwas wie vor zehn Jahren sein würde. Die Anpassung ist in zweierlei Hinsicht
kam er auf die Idee, Brillen aus diesem Polyamid mit schwierig. Wir haben die atomar perfekte Passform
Selective Laser Sintering zu produzieren. Am Anfang und die ästhetische Passform. All die verschiedenen
haben wir keine Firma gegründet, sondern es war eher Teile müssen zusammen funktionieren. Und auf der
ein Hobby. Der Bruder meines Mitgründers hat Down- anderen Seite ist die Brille etwas, das wir in unserem
Syndrom und wir dachten, dass wir mit SLS 3D-Druck Gesicht 12 Stunden an 365 Tagen im Jahr. UV-Licht,
in der Lage sein könnten, seine Brille an sein Gesicht Schweiß und verschiedene Kosmetika wirken den
anzupassen. Wir haben es einfach ausprobiert, und ganzen Tag über auf das Material, die Färbung und das
es hat funktioniert. Es passte besser als alles zuvor Finish ein. Die 3D-Drucktechnologie ist erstaunlich,
und die Rahmen waren so haltbar. Für uns war das ein und ich bin mir sicher, dass sie die Art und Weise, wie
Game Changer. Denn wir haben erkannt, dass wir den wir über unsere Branche denken, verändern wird, und
Menschen wirklich einen Nutzen bieten können. was wir jetzt gerade tun, ist erst der Anfang. Aber bis
dorthin war es ein langer Weg. Rahmen mögen wie
einfache 3D-gedruckte Anwendungen aussehen, aber
am Ende haben wir drei Teile und alle müssen perfekt
zusammenpassen.
DIE LÖSUNG
Bereit für echte Anpassungen und Serien- Print-to-Product workflow
produktion dank industrieller Technologien
POLYSHOT CLEANING
1 POWERSHOT C
WIE HABT IHRDIESE HERAUSFORDERUNGEN GELÖST? Nach dem Druckvorgang werden die
Wir haben wirklich mit den Grundlagen angefangen, z. B. Teile in der Powershot C von dem
Pulver gereinigt
welche Art von Produktionstechnologie die beste ist. Nach
einer Weile war klar, dass wir mit SLS arbeiten würden.
Wir sagten, lass uns zu der Firma gehen, die diese Art von
Technologie entwickelt, nämlich EOS. Wir haben uns mit
ihnen in Verbindung gesetzt und hatten sofort Unterstüt-
zer auf unserer Seite. Sie haben uns wirklich sehr geholfen
um mit unserer Anwendung voranzukommen. Wir haben
also die richtige Produktionstechnologie gefunden, aber
das ist nur der erste Schritt. Der nächste Schritt:
3-10 Minuten
Wir brauchten die richtige Veredelungstechnologie. Eine
gute Oberflächenbehandlung und Farbgebung, um aus den
POLYSHOT SURFACING
Teilen ein Produkt zu machen. 2 POWERSHOT S
Nach einem Tumblerprozess (3rd Party
AND THAT WAS THE POINT WHERE YOU MET THE Technologie) werden die Teile mit
DYEMANSION FOUNDERS FELIX & PHILIPP? PolyShot Surfacing (PSS) behandelt.
Dieses bietet eine halbglänzende und
Ganz genau. So kamen wir in Kontakt mit DyeMansion. kratzfeste Oberfläche. Es ist der Schlüs-
Ich kann mich noch an die erste Brainstorming-Sitzung sel für maximale Färbeergebnisse.
erinnern, die wir in ihrem ersten Büro hatten, das nur aus
einem Raum bestand. Wir saßen dort und dachten über
die Branche nach und darüber, wie wir zusammenarbeiten
könnten, wie DyeMansion die Oberflächenbeschichtung und
die Farbgebung für unsere Rahmen liefern könnte. Heute
arbeiten wir mit mehr als 800 Geschäftspartnern in 20
Ländern zusammen. Wir haben ein völlig neues Qualitäts-
niveau erreicht. Eine der größten Herausforderungen war 5-15 Minuten
natürlich ein skalierbarer und reproduzierbarer Prozess.
Das war der Hauptteil der Entwicklung in den letzten Jahren DEEPDYE COLORING
und dabei war DyeMansion einer der wichtigsten Partner, 3 DM60
um dies zu erreichen. Nicht nur für uns, sondern für die Während des Färbevorgangs in der DM60
dringt der Farbstoff in das Teil ein und
gesamte Branche. Die Technologie von DyeMansion ist es entstehen gleichmäßig eingefärbte,
auf dem neuesten Stand der Technik, und ich hochwertige Teile.
kenne keinen Wettbewerber von uns, der
wirklich gut abschneidet, der nicht
die DyeMansion-Technologie
einsetzt.
2,5 Stunden
WO SEHT IHR DIE GRÖSSTEN VORTEILE EINES
DURCHGÄNGIGEN WORKFLOWS RUND UM DEN
3D-DRUCK?
Einer der größten Vorteile, die wir für die Endverbraucher
haben, die Rahmen sind wirklich langlebig. Sie sind 30 %
leichter als herkömmliche Kunststoffrahmen. Der zweite
große Vorteil ist dann für unsere Optiker. Im Durchschnitt
haben die Optiker mehr als 3000 Fassungen auf Lager,
vielleicht sogar mehr. Aber warum so viel? Weil es so
viele sind, die nicht auf Lager sind. Mit unserer Techno-
logie können die Optiker ihnen nun eine perfekt sitzende
Brille anbieten, die auf ihr Gesicht zugeschnitten ist.
Schließlich bieten die Technologien und Prozesse, die
wir aufgebaut haben, uns als Marke enorme Vorteile. WENN WIR AN KUNDENSPEZIFISCHE PRODUKTE
Wir sind sehr nah an einer Just-in-Time-Produktion DENKEN, KOMMEN UNS VOR ALLEM FARBEN IN DEN
SINN. WIE VIELE FARBEN BIETET IHR HEUTE AN?
und haben absolute Freiheit beim Design und bei der
Einzelfertigung von Fassungen. Für die SLS-Maschine Wir haben eine große Auswahl an Farben, im Moment
macht es keinen Unterschied, ob wir 100 Mal das gleiche 15 verschiedene, aber wir haben noch viel mehr Ideen
Bild oder 100 verschiedene Bilder im Inneren. von Farben und das ist fantastisch. Manchmal sehen wir
einfach eine Farbe auf einem Hemd zum Beispiel, die
Abgesehen davon müssen die großen Marken ein halbes
uns wirklich gefällt und wir denken „das ist eine schöne
Jahr vorher Lagerbestände bestellen. Zu diesem
Farbe!“. Und mit dem Color Matching von DyeMansion
Zeitpunkt wissen sie nicht einmal wirklich, ob sie
können wir genau diese Farbe für unsere Rahmen
dieses Produkt verkaufen werden. Und ich bin mir
verwenden. Im Grunde gibt es hier also keine Grenzen.
ziemlich sicher, dass viele Marken tonnenweise Rahmen
wegschmeißen.
Einer der größten
Herausforderungen war
der skalierbarer und
reproduzierbare Prozess.
Das war der Hauptteil
unserer Entwicklung in
den letzten Jahren und
DyeMansion war hierbei
einer der wichtigsten
Partner für uns.
Sebastian Zenetti,
Geschäftsführer / Vertriebsleiter bei YOU MAWO
DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK
Vom Kunststoffteil zum hochwertigen Produkt
Die langjährige Erfahrung von YouMawo in Kombination mit
der EOS-Technologie und dem DyeMansion Print-to-Product-
Workflow ermöglicht qualitativ hochwertige Endprodukte
im Maßstab und ist die Basis für Mass-Customization.
KURZE INNOVATIONSZYKLEN & EINE
NACHHALTIGERE PRODUKTION?
Der 3D-Druck hilft bei der häufigen Produktanpassung
und trägt zur Verkürzung der Innovationszyklen bei. Zum
Beispiel kann eine kleine Menge eines Produkts produziert
und getestet werden. Wenn es Anpassungen gibt, können
diese schnell vorgenommen und neue Teile produziert
werden, ohne dass Teile verschwendet werden. Der
Zwischenschritt der Werkzeug- und Formenbau entfällt.
Das macht auch die Innovationszyklen nachhaltiger.
SO-ZERTIFIZIERTE FARBEN FÜR DIE TÄGLICHE
HOCHWERTIGE PRODUKTE MIT OPTIMIERTER HAPTIK ANWENDUNG AUF IHRER HAUT
Dank des Tumblerschritts (3rd-Party-Technologie) und Das ursprüngliche Problem des Farbabriebs nach
des DyeMansion PolyShot Surfacing erhalten die Teile dem Lackieren der Kunststoffteile besteht seit der
nicht nur eine ideale Oberfläche für die anschließende Verwendung der DeepDye-Färbung von DyeMansion
Einfärbung, sondern auch ein Oberflächenfinish, nicht mehr. Während des Prozesses wird die Farbe tief
das als hochwertig wahrgenommen wird. Dieses genug in das Teil absorbiert, um der täglichen Abnutzung
Finish verwandelt das Rohteil in eine kratzfeste und standzuhalten, selbst wenn es zerkratzt wird. Außerdem
alltagstaugliche Anwendung. verliert die Farbe nicht ihre Festigkeit, selbst wenn der
Scanner lange Zeit benutzt wird.
FERTIGUNG IM INDUSTRIELLEN MASSSTAB DURCH
REPRODUZIERBARE PROZESSE
Für YOU MAWO ist eine Großserienproduktion möglich.
Nicht nur wegen der verwendeten SLS-Technologie,
sondern auch wegen der reproduzierbaren Prozesse
des Print-to-Product-Workflows. Durch die Verwendung
definierter und konsistenter Parameter für Cleaning
& PolyShot Surfacing und das Kartuschensystem des
DM60 kann sichergestellt werden, dass jedes Teil gleich
aussieht.
WAS KOMMT ALS NÄCHSTES?
Produzieren in den Märkten für die Märkte
WAS IST DIE ZUKUNFT DER BRILLE? Wir wollen die Branche
Wir wollen die Branche wirklich verändern. Es klingt riesig
und es klingt laut, aber wir glauben wirklich, dass wir das
wirklich verändern. Es klingt
auf unterschiedliche Weise tun können. In ein oder zwei riesig und es klingt laut,
Jahren wollen wir in den Märkten für die Märkte produzie-
ren. Das hat so viele Vorteile für uns. Zum Beispiel kürzere aber wir glauben wirklich,
Lieferzeiten. Das bedeutet kürzere Lieferzeiten und
Arbeitskräfte in den Ländern für die Länder. Und Covid
dass wir es tun können – auf
hat uns gelehrt, dass Lieferketten fragil sind. Mit Hilfe der verschiedene Arten.
digitalen Fertigung und der Automatisierung wollen wir
den Prozess auf eine ganz neue Ebene bringen. Stellen Sie
sich vor, wir können einen maßgeschneiderten Rahmen Sebastian Zenetti,
zum gleichen Preis wie einen Standardrahmen anbieten. Geschäftsführer / Vertriebsleiter bei YOU MAWO
Wofür würden Sie sich entscheiden?
Mehr über das Projekt im Coffee & Cases
COFFEE & CASES
Interview mit Sebastian Zenetti:
https://youtu.be/LxztIH6p-DY
TRYMANSION - DYEMANSION TECHNOLOGIE KOSTENFREI TESTEN
Sie kennen die DyeMansion Technologie noch nicht? Testen Sie unsere Lösungen für
Finish und Farbe mit Ihren eigenen Bauteilen und treten Sie mit uns in Kontakt.
IHRE SAMPLES FINISH FARBE VERSAND DER SAMPLES
Senden Sie uns die mit Wählen Sie zwischen PolyShot Wählen Sie aus 170 RAL und 17 Ihre Samples durchlaufen den
unserem Team vereinbarten Surfacing (PSS) oder VaporFuse DyeMansion Standardfarben von Ihnen gewählten Print-to-
unentpulverten Bauteile zu. Surfacing (VFS). Unsere Guide- die Farben aus, in denen Ihre Product Workflow und werden
lines beantworten offene Fra- Samples gefärbt werden sollen. nach der Bearbeitung an Sie
gen und helfen, das passende Klicken Sie hier um zu den Farb- zurückgeschickt.
Finish zu wählen. optionen zu gelangen.
1 CLEANING 2 SURFACING 3 COLORING
DyeMansion GmbH DyeMansion North America Inc. Robert-Koch-Straße 1 4020 S. Industrial Drive, #160 82152 Planegg-München Austin, TX, 78744 Deutschland USA +49 89 4141705 00 +1 737 205 5727 hallo@dyemansion.com hello@dyemansion.com Weitere Informationen unter: www.dyemansion.com Folgen Sie uns auf: © Copyright 2021 DyeMansion GmbH. 06/2021. Die hierin enthaltenen Informationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Bitte fordern Sie aktuelle Daten beim Team DyeMansion an.
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