Handbuch Lieferantenqualität - Global Supply Chain Management Rexnord PMC RSQ 002 Version 4
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Handbuch Lieferantenqualität
Global Supply Chain Management
Rexnord PMC
RSQ 002 Version 4
Juni 2018
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 1
Supplier Quality and Development
Handbuch Lieferantenqualität
Inhalt
0.0 Zweck ........................................................................................................................... 4
1.0 Geltungsbereich ............................................................................................................ 4
2.0 Akronyme und Definitionen .......................................................................................... 4
3.0 Verantwortlichkeiten im Lieferantenbeziehungsmanagement ....................................... 6
4.0 Philosophie und Erwartungen bezüglich der Lieferantenqualität.................................... 6
4.1 Volle Kundenzufriedenheit bedeutet, dass wir Folgendes erwarten: ............................................. 7
4.2 Erklärung zur Richtlinie für Produkt- und Prozesssicherheit bei Lieferanten .................................. 7
5.0 Ziele für Lieferanten ...................................................................................................... 7
5.1 Leistungskennzahlen für Lieferanten.............................................................................................. 8
6.0 QDC erreichen (Quality – Delivery – Cost, Qualität – Lieferung – Kosten) ....................... 8
6.1 Rexnord erwartet Folgendes von seinen Lieferanten: ................................................................... 8
7.0 Kommunikation ............................................................................................................ 9
8.0 Lieferant für Rexnord werden ....................................................................................... 9
8.1 Neue Lieferanten ............................................................................................................................. 9
9.0 Verantwortung des Lieferanten im Hinblick auf dieses Handbuch ................................. 10
10.0 Anforderungen an das Qualitätssicherungssystem ........................................................ 10
11.0 Qualifizierung der gelieferten Produkte ........................................................................ 10
Hinweis: Alle PPAP-Vorlagen müssen in Englisch eingereicht werden. .. Error! Bookmark not defined.
11.1 PPAP (Produktionsteil-Freigabeverfahren) ................................................................................. 10
11.2 PPAP-Checkliste............................................................................................................................ 12
11.3 Freigabe der Teilequalifizierung .................................................................................................. 13
11.4 Wesentliches Produktmerkmal (Key Product Characteristic, KPC) ............................................ 14
12.0 Änderungsmanagement ............................................................................................... 15
12.1 Vorläufige Änderung über eine „vorläufige Abweichung“ ........................................................... 15
12.2 Dauerhafte Änderung – Lieferanten-Änderungsanforderung (SCR) .......................................... 17
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13.0 Kontrolle von fehlerhaftem Material und derartiger Auslieferung beim Lieferanten ...... 18 13.1 Anforderung von Korrekturmaßnahmen beim Lieferanten (SCAR) ........................................... 19 13.2 Lieferleistung des Lieferanten ..................................................................................................... 20 13.3 Lieferantenverbesserungsplan (Supplier Improvement Plan, SIP)............................................. 20 14.0 Anforderungen hinsichtlich Los-/Materialkontrolle und -schutz .................................... 21 14.1 Losrückverfolgbarkeit beim Lieferanten ..................................................................................... 21 14.2 Verpackung ................................................................................................................................... 21 14.3 Anforderungen an Versandetikett und Packzettel ..................................................................... 21 14.4 Materialzeugnis/Prüfbericht........................................................................................................ 22 14.5 Vom Lieferanten bereitgestellte Losdokumentation .................................................................. 22 15.0 Kontinuierliche Verbesserung ....................................................................................... 23 16.0 Supplier Assessment ..................................................................................................... 23 16.1 Von Rexnord durchgeführte Prüfungen ...................................................................................... 23 16.2 Regelmäßige Beurteilung der Lieferanten .................................................................................. 24 17.0 Notfallwiederherstellungsplan ...................................................................................... 24 18.0 Kontrolle von Unterlieferanten ..................................................................................... 25 19.0 Genehmigungen der zuständigen Stellen und Kompatibilitätsberichte .......................... 26 20.0 Laboranforderungen ..................................................................................................... 26 Anhang A – PPAP-Urkunde ................................................................................................... 27 Anhang B – Beispiel eines Materialprüfberichts .................................................................... 28 Anhang C – 8D-Vorlage ......................................................................................................... 29 Anhang D – Lieferanten-Änderungsanforderung ................................................................... 30 Anhang E – Materialzusammensetzungsbericht .................................................................... 31 Referenzen .......................................................................................................................... 32 WICHTIG: Wenn Sie die Werke von Rexnord Aerospace beliefern, bestehen zusätzliche gesetzliche sowie Qualitätssicherungsanforderungen für den Einkauf von Produkten, Dienstleistungen und Prozessen. Diese Anforderungen gelten häufig speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie und müssen im Hinblick auf vertragliche, gesetzliche und brancheninterne Standards eingehalten werden. Kontaktieren Sie bitte Ihren Einkäufer bei Rexnord Aerospace, um sicherzustellen, dass Sie diese Anforderungen vollständig verstanden haben. RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 3
0.0 Zweck
Definition der technischen und qualitativen Anforderungen an Lieferanten von Rexnord PT sowie
der über die Bestellung hinausgehenden Anforderungen an diese Lieferanten.
1.0 Geltungsbereich
Dieses Dokument gilt für alle eingekauften Bauteile und Fertigerzeugnisse und alle in der Produktion
genutzten Dienstleistungen. Das Dokument fasst die Qualitätsanforderungen für alle extern
beschafften Fertigungsmaterialien, PPAP und Produktionsaufträge, Abweichungsantragsverfahren,
Rücksendegenehmigungen, Korrekturmaßnahmen, Nacharbeiten, Verpackungen,
Versandanforderungen und Leistungsmessungen zusammen. Dieses Dokument dient als Leitfaden
für die Geschäftstätigkeit im Hinblick auf qualitative und technische Anforderungen. Es umfasst
jedoch NICHT alle Belange und soll keinesfalls geschäftliche Anforderungen festlegen.
2.0 Akronyme und Definitionen
CI (Continuous Improvement, kontinuierliche Verbesserung) – fortlaufende Maßnahmen zur
Verbesserung von Produkten, Dienstleistungen und Prozessen. Prozesse werden kontinuierlich im
Hinblick auf ihre Effizienz, Effektivität und Flexibilität beurteilt und verbessert.
DFMEA (Design-Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) – die Anwendung der Fehlermöglichkeits-
und Einflussanalyse (FMEA) speziell auf die Auslegung von Produkten/Dienstleistungen.
SCR (Supplier Change Request, Lieferanten-Änderungsanforderung) – Anforderung einer
dauerhaften Änderung von Teilen, Abmessungen, Toleranz, Material, Prozess, Methode oder
Standard.
MSA (Messsystemanalyse) – ein experimentelles und mathematisches Verfahren, um festzustellen,
wie stark Messabweichungen zur Gesamtstreuung beitragen. Bei einer MSA werden fünf Parameter
untersucht: systematische Messabweichung, Linearität, Stabilität, Wiederholbarkeit und
Nachvollziehbarkeit. Ein Beispiel einer MSA ist eine Gage Repeatability and Reproducibility Study (G,
R&R) zur Untersuchung der Wiederhol- und Vergleichspräzision eines Messmittels. Die AIAG (2002)
nennt folgende Faustregel für die Akzeptabilität eines Messsystems:
• Eine Abweichung von unter 10 Prozent ist akzeptabel.
• Bei einer Abweichung von 10 Prozent bis 30 Prozent kann das System – abhängig von der
Wichtigkeit der Anwendung, den Kosten für die Messeinrichtung, Reparaturkosten und
anderen Faktoren – akzeptabel sein.
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• Eine Abweichung von über 30 Prozent ist nicht akzeptabel und das Messsystem muss
verbessert werden. Außerdem gibt die AIAG vor, dass Messsysteme einen Prozess in
mindestens 5 getrennte Kategorien unterteilen müssen.
Zusätzlich zu der prozentualen Abweichung und der Anzahl getrennter Kategorien sind auch
grafische Analysen im Zeitverlauf zu berücksichtigen, um die Akzeptabilität eines Messsystems zu
beurteilen.
SIP (Supplier Improvement Plan, Lieferantenverbesserungsplan) oder auch SDP (Supplier
Development Plan, Lieferantenentwicklungsplan) – ein strukturierter Ansatz zur Förderung von
Leistungsverbesserungen, der die Eskalation zur Beteiligung der Führungskräfte beinhaltet, ergänzt
durch festgelegte Ziele und Nachverfolgungsmaßnahmen.
PFMEA (Prozess-Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) – die Anwendung der Fehlermöglichkeits-
und Einflussanalyse (FMEA) speziell auf Fertigungs- und Transaktionsprozesse.
PFD (Prozessflussdiagram) – ein Prozessfluss visualisiert und dokumentiert die Schritte eines
Geschäftsprozesses. Flussdiagramme dokumentieren Eingaben oder Anfragen bezüglich
Informationen, Produkten oder anderen Leistungen, die Verfahrensschritte zur Erfüllung dieser
Anfragen und das Ergebnis bzw. die durch die Eingabe generierte Leistung.
PPAP (Production Part Approval Process, Produktionsteil-Freigabeverfahren) – definiert das
Freigabeverfahren für neue oder überarbeitete Teile oder mit neuen oder erheblich veränderten
Produktionsverfahren hergestellte Teile. Das PPAP umfasst 18 gegebenenfalls für die Freigabe von
Produktionsteilen erforderliche Elemente. Nicht alle 18 Elemente sind für jede Vorlage erforderlich.
Es gibt fünf allgemein anerkannte PPAP-Vorlagestufen. Die resultierende PPAP-Vorlage liefert den
Beleg dafür, dass der Lieferant die Anforderungen des Kunden erfüllt oder übertroffen hat und dass
das Verfahren beständig hochwertige Teile reproduzieren kann.
PSW (Part Submission Warrant, Teilvorlagebestätigung) – das Formular, in dem das gesamte PPAP-
Paket zusammengefasst wird. Das Formular enthält den Grund für die Vorlage
(Konstruktionsänderung, jährliche Wiedervorlage etc.) und die Stufe der dem Kunden vorgelegten
Dokumente. Die enthaltende Frage „Ergebnisse entsprechen allen Vorgaben der Zeichnungen und
Spezifikationen: ja/nein“ bezieht sich auf das gesamte PPAP-Paket. Wenn Abweichungen vorliegen,
muss der Lieferant diese auf der Bescheinigung vermerken oder Rexnord informieren, dass die
Freigabe nicht erteilt werden kann. Ein wesentliches Element dieses Dokuments ist die Unterschrift
des Vorlegenden.
QMS (Qualitätsmanagementsystem) – ein formalisiertes System, mit dem Prozesse, Verfahren und
Verantwortlichkeiten für die Umsetzung von Qualitätsrichtlinien und das Erreichen von
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 5Qualitätszielen dokumentiert werden. Ein QMS hilft, die Aktivitäten eines Unternehmens zu
koordinieren und zu steuern, um Kundenanforderungen und gesetzliche Anforderungen zu erfüllen
und kontinuierlich die Effektivität und Effizienz zu verbessern.
SPC (Statistical Process Control, statistische Prozesslenkung) – ein wissenschaftliches visuelles
Verfahren zur Überwachung, Steuerung und Verbesserung von Prozessen durch die Beseitigung von
Streuung aufgrund besonderer Ursachen aus Fertigungs-, Dienstleistungs- und
Finanzierungsprozessen. SPC ist ein zentrales Element der kontinuierlichen Verbesserung.
SCAR (Supplier Corrective Action Request, Anforderung von Korrekturmaßnahmen beim
Lieferanten) – wird an einen Lieferanten geschickt, bei dem ein Artikel oder Prozess die
Anforderungen nicht erfüllt und eine Abhilfe erforderlich ist. Dieses Formular kann der 8D-
Problemlösungsmethodik folgen. Die SCAR enthält Informationen zur Unterstützung der Lösung
eines Problems wie die genaue Beschreibung der vom Kunden festgestellten Nichtkonformität. Das
SCAR-Formular dient dazu, ein Team durch den Prozess zu leiten und kritische Informationen wie
Ursache, Korrekturmaßnahmen und Pläne zur Vermeidung eines erneuten Auftretens zu erfassen.
NCM (Non-conforming Material, fehlerhaftes Material) – ein von Spezifikationen, Standard oder
Erwartungen abweichendes Produkt, Bauteil oder Ausgangsmaterial. Ein Produkt, Bauteil oder
Ausgangsmaterial, das die angestrebte Gebrauchstauglichkeit bzw. die normalen
Gebrauchseigenschaften nicht erfüllt.
3.0 Verantwortlichkeiten im Lieferantenbeziehungsmanagement
Global Supply Chain Management und die Einkaufsteams vor Ort sind für die Pflege und Vermittlung
der geschäftlichen Teile des Dokuments verantwortlich. Global Supplier Quality and Development
für Rexnord PMC ist verantwortlich für dieses Dokument und ist gemeinsam mit den Qualitätsteams
vor Ort verantwortlich für die Kommunikation der Qualitätsanforderungen dieses Dokuments.
4.0 Philosophie und Erwartungen bezüglich der Lieferantenqualität
Volle Kundenzufriedenheit wird erreicht, indem wir durch Partnerschaft und Kooperation positiven
Einfluss auf die Leistung und Entwicklung unserer Lieferanten nehmen, um termingerecht
wettbewerbsfähige Produkte und Dienstleistungen zu liefern. Unsere Erwartung ist, dass
Lieferanten effiziente Prozesse und Instrumente entwickeln und beibehalten, um fehlerfreie
Produkte zu liefern.
Rexnord wird die Lieferanten mit Daten, Informationen und Feedback bei der effektiven
Entwicklung, Umsetzung und Aufrechterhaltung eines stabilen Qualitätsplans unterstützen. Die
Lieferanten müssen die endgültige Verantwortung für die Qualität ihrer Produkte und
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 6Dienstleistungen übernehmen. Rexnord wird die Bemühungen der Lieferanten unterstützen, ist
jedoch nicht verantwortlich für die Umsetzung von Programmen zur Kostensenkung und
Qualitätsverbesserung wie Ausschussreduzierung, Lean Manufacturing etc. Dieses Handbuch soll
die Grundlage für das Etablieren und Pflegen einer für beide Seiten vorteilhaften Beziehung
zwischen Rexnord und seinen Lieferanten bilden.
4.1 Volle Kundenzufriedenheit bedeutet, dass wir Folgendes erwarten:
• hochwertige Produkte, die vollständig den Spezifikationen entsprechen
• pünktliche Lieferung
• branchenführende Kosten
• effektives Bestandsverwaltungssystem
• technische Innovation
• hochwertigen Service
• kontinuierliche Verbesserung
• gemeinsame Ziele und Engagement für die Geschäftsbeziehung
Alle Abschnitte dieses Handbuchs beschreiben die spezifischen Anforderungen und
Mindesterwartungen an eine Geschäftsbeziehung mit Rexnord. Jeder Lieferant von Rexnord trägt
volle Verantwortung für die Leistung seiner Lieferanten. Rexnord behält sich das Recht vor, Tier-2-
Lieferanten zu überprüfen.
4.2 Erklärung zur Richtlinie für Produkt- und Prozesssicherheit bei Lieferanten
Die Sicherheit der Mitarbeiter, Kunden und Lieferanten von Rexnord hat höchste Priorität. Wir
erwarten von unseren Lieferanten, dass sie unabhängig von den jeweiligen lokalen Standards die
Sicherheitsanforderungen von Rexnord erfüllen oder übertreffen. Zu diesen Anforderungen gehört
die Verfügbarkeit geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrillen, Gehörschutz
etc. für Besucher sowie für die Mitarbeiter des Lieferanten. Kunden oder Personen in einem Werk
von Rexnord dürfen zu keinem Zeitpunkt Gefahrstoffen oder Gefährdungssituationen ausgesetzt
werden, die nicht durch die Struktur eines Bauteils bedingt sind. Rückstände, Filme,
Ausgasungsprodukte und Verpackungsmaterialien müssen den Best Practices und Standards der
Branche entsprechen. Artikel mit inhärenten Gefährdungen müssen mit deutlich sichtbaren
Sicherheitshinweisen versehen werden. Nach ISO 45001:2018 und ISO 14001:2015 zertifizierte
Geschäftssysteme werden bevorzugt.
5.0 Ziele für Lieferanten
Lieferanten von Rexnord müssen Folgendes anstreben:
• weniger als 1.000 beanstandete Teile pro Million (PPM)
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 7• mindestens 95 % pünktliche Lieferungen (On Time Delivery, OTD)
• Erfüllung der Anforderungen zur Beseitigung von Sortierarbeiten, Ausschuss und Nacharbeit
(Kosten)
• kontinuierliche Verbesserungsinitiativen zur Verbesserung von Qualität, Lieferung und Kosten
Leistungskennzahlen für Lieferanten
• Rexnord verwendet eine Supplier Performance Scorecard zur Beurteilung und Überwachung
der monatlichen Lieferantenleistung. Das „Ranking“ der Lieferantenleistung basiert auf den
monatlichen Ergebnissen für OTD und PPM und ist in drei Kategorien unterteilt: „erfüllt die
Erwartungen“, „erfüllt annähernd die Erwartungen“ und „Verbesserungsbedarf“.
• Für den Fall, dass der Lieferant in die Kategorie „Verbesserungsbedarf“ fällt, siehe Abschnitt
13.0 Kontrolle von fehlerhaftem Material und Auslieferung beim Lieferanten.
Type Min Max Status
OTD 95.00% 100.00% ME = Meets Expectations
OTD 90.00% 94.99% AE = Approaches Expectations
OTD 0.00% 89.99% NI = Needs Improvement
PPM 0 1,000 ME = Meets Expectations
PPM 1,001 5,000 AE = Approaches Expectations
PPM 5,001 1,000,000 NI = Needs Improvement
6.0 QDC erreichen (Quality – Delivery – Cost, Qualität – Lieferung – Kosten)
Rexnord erwartet Folgendes von seinen Lieferanten:
• Die Produkte und Dienstleistungen müssen allen Spezifikationen und Prozessanforderungen
von Rexnord entsprechen.
• Lieferanten müssen alle Spezifikationen und Prozessanforderungen überprüfen und
verstehen und müssen diesbezügliche Fragen an den entsprechenden Ansprechpartner bei
Rexnord richten (siehe Kommunikation).
• Lieferanten müssen alle Anforderungen von Rexnord im Hinblick auf Design, Prozesslenkung
und Prozessfähigkeit erfüllen.
• Lieferanten müssen alle Anforderungen an Korrekturmaßnahmen beim Lieferanten erfüllen
und müssen Rexnord bei der effizienten und effektiven Problemlösung unterstützen.
• Lieferanten müssen ihre Unterlieferanten kontrollieren, um die Einhaltung aller
Spezifikationen und Prozessanforderungen von Rexnord sicherzustellen (siehe 18.0
Kontrolle von Unterlieferanten).
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 8• Lieferanten müssen über ein Qualitätsmanagementsystem verfügen und müssen in der Lage
sein, die Übereinstimmung mit den Spezifikationen und Prozessanforderungen von Rexnord
zu demonstrieren (siehe 10.0 Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem).
• Lieferanten müssen in der Lage sein, Änderungen der Spezifikationen und
Prozessanforderungen von Rexnord umzusetzen (siehe 12.0 Änderungsmanagement).
• Lieferanten müssen Rexnord über die ordnungsgemäße Verwendung ihrer Produkte oder
Dienstleistungen informieren.
• Lieferanten dürfen ohne schriftliche Genehmigung von Rexnord keine Änderungen an
Form/Passung/Funktion ihrer Produkte oder Prozesse vornehmen. Das gilt auch für
Änderungen in Verbindung mit Herstellbarkeits- oder Kosteneinsparungsinitiativen.
• Lieferanten müssen Rexnord über alle Situationen mit einer bekannten oder vermeintlichen
negativen Auswirkung auf die Qualität, Zuverlässigkeit und/oder Sicherheit des Produkts
informieren.
7.0 Kommunikation
Einkäufer: Hauptansprechpartner für alle den Einkauf betreffenden Fragen und Probleme. Der
Einkäufer muss über jedes Problem informiert werden, das sich auf Qualität, Lieferung und/oder
Kosten auswirkt.
8.0 Lieferant für Rexnord werden
8.1 Neue Lieferanten
Neue potenzielle Lieferanten werden in Betracht gezogen, wenn sich dadurch Verbesserungen der
Qualität oder Wertschöpfung und/oder technische Vorteile ergeben.
Genehmigung neuer Lieferanten: Um einen neuen Lieferanten von Fertigungsmaterialien für
Rexnord zu genehmigen, müssen folgende Schritte ausgeführt werden:
8.1.1 Unterzeichnete Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zur Regelung des Schutzes von
Geschäftsinformationen vor der Aufnahme detaillierterer Gespräche.
8.1.2 Lieferantenprofil
8.1.3 Supplier Assessment
8.1.3.1 Lieferantenselbstauskunft (vom Lieferanten ausgeführt)
8.1.3.2 Vor-Ort-Prüfung (durchgeführt von Rexnord Supplier Quality)
8.1.4 Handbuch zur Lieferantenqualität (SQM). Ein Exemplar dieses Handbuchs wird
bereitgestellt.
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 98.1.5 Aufforderung zur Angebotsabgabe (RFP). Ein Lieferant kann dann aufgefordert werden,
ein Angebot abzugeben, um das zukünftige Potenzial zu beurteilen.
Hinweis: Die Prüfung der Selbstauskunft und der Risikoanalyse entscheidet über die
Notwendigkeit einer Vor-Ort-Prüfung im Werk bzw. den Werken des Lieferanten. Rexnord
behält sich das Recht vor, diese Prüfung jederzeit in der Zukunft zu verlangen.
Wenn die oben genannten Schritte erfolgreich waren, können Bestellungen für PPAP-Muster
aufgegeben werden (siehe 11.0 Qualifizierung der gelieferten Produkte).
9.0 Verantwortung des Lieferanten im Hinblick auf dieses Handbuch
Alle Lieferanten müssen dieses Handbuch vollständig lesen und verstehen. Der Lieferant muss alle
in Rexnords Handbuch zur Lieferantenqualität aufgeführten Anforderungen erfüllen.
10.0 Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem
Lieferanten müssen ein stabiles Qualitätsmanagementsystem (QMS) implementieren, das mittels
Vorbeugung, Überwachung und kontinuierlicher Verbesserung fehlerfreie Produkte fördert.
Lieferanten, die Produkte an Rexnord liefern, müssen über ein formales
Qualitätsmanagementsystem (QMS) verfügen, das nach ISO 9001 zertifiziert ist oder dieser Norm
entspricht. Lieferanten müssen Rexnord eine Kopie des Zertifikats vorlegen. Um Geschäfte mit
Rexnord zu machen, sollte Ihr Unternehmen vorzugsweise nach einer formalen
Qualitätsmanagementnorm wie ISO 9001, IATF 16949 oder AS 9100 zertifiziert sein. Um bei Rexnord
als „strategischer“ Lieferant eingestuft zu werden, muss Ihr Unternehmen nach einer dieser Normen
zertifiziert sein.
11.0 Qualifizierung der gelieferten Produkte
11.1 PPAP (Produktionsteil-Freigabeverfahren)
Zweck der PPAP-Vorlage ist es, mit einem begrenzten Produktionslauf nachzuweisen, dass der
Lieferant alle Designs und Spezifikationsanforderungen verstanden hat und dass die Prozesse des
Lieferanten geeignet sind, in ausreichender Menge Produkte herzustellen, die diesen
Anforderungen entsprechen. Dieser PPAP-Produktionslauf muss mit Produktionsteilen sowie
entsprechenden Prozessen und Werkzeugn durchgeführt werden. Außerdem dient das PPAP dazu,
ein hohes Konfidenzniveau im Hinblick auf die Eignung der Prozesse des Lieferanten zur dauerhaften
Herstellung von Materialien, Bauteilen und Fertigerzeugnissen gemäß den Anforderungen zu
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 10etablieren. Der Lieferant muss den Anforderungen von Rexnord für eine PPAP-Vorlage folgen und
mit dem Vertreter des Qualitätsmanagements von Rexnord zusammenarbeiten, um rechtzeitig eine
volle PPAP-Freigabe zu erhalten.
Änderungsmanagement: Jede dauerhafte Änderung oder Modifikation eines Serienbauteils
erfordert eine vorherige schriftliche Genehmigung durch Rexnord über den Rexnord SCR-Prozess
(Lieferanten-Änderungsanforderung).
Alle Lieferanten müssen das gesamte von Rexnord bereitgestellte PPAP-Paket bearbeiten, bevor sie
ein PPAP-Produkt liefern. Außerdem müssen Lieferanten ein Teilfreigabeverfahren für
Unterlieferanten abwickeln.
Eine PPAP-Vorlage ist in folgenden Fällen erforderlich:
• Erstproduktion eines neuen oder überarbeiteten Bauteils und/oder Materials.
• Korrektur von Abweichungen einer vorangegangenen Vorlage (Neuvorlage eines vorläufigen
oder abgelehnten PPAP).
• Änderungen von Prozess, Werkzeugn oder Produkt.
• Änderung des Produktionsstandorts des Lieferanten oder Verlagerung von für die Fertigung des
Bauteils verwendeten Produktionsprozessen.
• Änderungen bei den Unterlieferanten (neuer Unterlieferant).
• Änderungen von Prozess, Werkzeugn oder Produkt des Unterlieferanten.
• Änderungen bei Form, Passung oder Funktion.
• durch einen Änderungsauftrag verlangte Änderungen.
• Verwendung eines optionalen, nicht in der ursprünglichen Qualifizierung enthaltenen Prozesses
oder Materials.
• Änderung der Bezugsquelle für Fremdbauteile, -materialien oder -dienstleistungen (z. B.
Wärmebehandlung, Beschichtung).
• Wiederaufnahme der Produktion, nachdem die Werkzeug mindestens zwölf (12) Monate nicht
für die Serienproduktion verwendet wurden.
Jede dauerhafte Änderung gemäß den vorstehenden Bedingungen muss Rexnord über den Rexnord
SCR-Prozess (Lieferanten-Änderungsanforderung, Anhang E) mitgeteilt werden.
Spezifische Anforderungen an die Qualifizierung eines Teils oder Bauteils oder einer Baugruppe
werden dem Lieferanten über das PPAP-Charter für Lieferanten (Anhang A) mitgeteilt. Das PPAP-
Charter für Lieferanten wird von Rexnord ausgestellt und wird dem Lieferanten zu Anfang des
Beschaffungsprozesses zugestellt. Lieferanten müssen das PPAP-Charter für Lieferanten überprüfen
und müssen sicherstellen, dass alle spezifischen Anforderungen verstanden wurden (Anforderungen
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 11bezüglich der Teile sowie der Prozesse). Das PPAP-Charter für Lieferanten beschreibt alle
Anforderungen von Rexnord für die Qualifizierung von Teilen und Prozessen. Der Lieferant muss
Rexnord alle verlangten Informationen bereitstellen, damit Produktionsteile und -prozesse
überprüft werden können. Sofern nicht anderweitig von Rexnord angegeben, müssen alle
Anforderungen des PPAP-Charters für Lieferanten mit produktionsspezifischen Werkzeugn,
Anlagen, Linien, Werken und Unterlieferanten-Produktionsprozessen erfüllt werden.
Die vorgelegten Daten MÜSSEN repräsentativ für den Serienproduktionsprozess sein. Der Lieferant
muss sich bemühen, alle in dem PPAP-Charter für Lieferanten aufgeführten Bedingungen und
Anforderungen zu erfüllen. Wenn eine Bedingung oder Anforderung nicht erfüllt werden kann, muss
der Lieferant seinen Ansprechpartner bei Rexnord informieren und gemäß Anweisungen einen
Lieferanten-Abweichungsantrag einreichen.
11.2 PPAP-Checkliste
Die PPAP-Checkliste für Lieferanten wird von Rexnord verwendet, um Lieferanten über die
Vorlageanforderungen zu informieren, und muss im Paket enthalten sein. Lieferanten sollten diese
Checkliste verwenden, um vor dem Versand von Dokumentation und Teilen sicherzustellen, dass ein
vollständiges PPAP-Paket zusammengestellt wurde. Die Vorlagestufe wird an den Lieferanten
übermittelt, um anzuzeigen, welche Dokumente dieser bei Rexnord vorlegen muss. Rexnord
überprüft das Paket nach Erhalt und stellt fest, ob eine Freigabe erteilt werden kann. Die PSW
(Teilvorlagebestätigung) wird dann mit dem entsprechenden Freigabestatus aktualisiert und für
dessen Unterlagen an den Lieferanten weitergeleitet. Untersuchungen zur Kurzzeitfähigkeit der
Prozesse (Element 11 in PPAP) müssen eine Prozessfähigkeit von mindestens 1,33 CpK/PpK mit
Nachweis einer Normalverteilung ergeben. Die Messsystemanalyse muss mit einem Gauge-R&R-
Bericht mit Ergebnissen von maximal 30 % bestätigt werden.
Die PPAP-Checkliste enthält je nach PPAP-Stufe einige oder alle folgenden Elemente:
1. Teilevorlagebestätigung (PSW)
2. Designaufzeichnungen
3. Dokumente über genehmigte technische Änderungen
4. Technische Freigabe des Kunden
5. DFMEA
6. Prozessflussdiagramm
7. PFMEA
8. Produktionslenkungsplan
9. Messsystemanalysen
10. Messergebnisse
11. Ergebnisse von Material- und Leistungstests
12. Untersuchungen zur Kurzzeitfähigkeit der Prozesse
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 1213. Dokumentation eines qualifizierten Labors
14. Bericht zur Freigabe des Aussehens
15. PPAP-Musterteile
16. Referenzmuster
17. Spezifische Prüfmittel
18. Kundenspezifische Anforderungen
18a Rexnord Formular für Werkzeuge
18b Rexnord Formular für Verpackungen
11.3 Freigabe der Teilequalifizierung
Rexnord muss den Lieferanten über den Teilequalifizierungsstatus informieren. Der
Teilequalifizierungsstatus ist definiert als:
Freigabestatus
Der Lieferant hat die volle Produktionsfreigabe erhalten und kann mit der Lieferung von Teilen an
Rexnord beginnen.
Abgelehnter Status
Das PPAP-Paket kann aus folgenden Gründen abgelehnt werden:
• Die Dokumentation entspricht nicht den Anforderungen von Rexnord gemäß PPAP-
Checkliste.
• Teile entsprechen nicht den vorgegebenen Spezifikationen (Fehler bei Abmessungen
und/oder Tests OHNE dokumentierten Korrekturmaßnahmen.
• Fehler bei Material- und/oder Leistungstests.
11.3.1 Lieferung von Entwicklungsmustern. In manchen Fällen kann Rexnord auch Teile zu
Prüfzwecken bestellen. Diese Teile müssen als Muster gekennzeichnet werden (siehe
PPAP-Vorlagepaket, Registerkarte 15, KENNZEICHNUNG von PPAP-Musterteilen). Die
Musterstückzahlen werden in dem PPAP-Charter für Lieferanten angegeben. Wenn
mehrere Schablonen, Pressformen, Matrizen oder Maschinen für die Produktion
verwendet werden, müssen Muster von jeder einzelnen vorgelegt werden. Sofern nicht
schriftlich etwas anderes genehmigt wurde, müssen die Muster mit den tatsächlichen
Werkzeugen oder in derartigen Produktionsprozessen hergestellt werden.
11.3.2 Lieferung von PPAP-Mustern und Übermittlung der ausgefüllten PPAP-
Dokumentation. Das PPAP-Paket muss elektronisch übermittelt werden. Eine einzelne
PDF-Datei ist ein akzeptables Vorlageformat. Rexnord behält sich das Recht vor, zur
Durchführung von Datenanalysen Quelldateien anzufordern. Die PPAP-Teile müssen
sorgfältig verpackt werden, um Beschädigungen zu verhindern. Die Pakete müssen
eindeutig als „PPAP-Muster“ gekennzeichnet werden (siehe PPAP-Vorlagepaket,
Registerkarte 15, KENNZEICHNUNG von PPAP-Musterteilen). Das Etikett oder die
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 13Kennzeichnung muss an dem Behälter angebracht werden, der die Musterteile enthält.
Die PPAP-Dokumentation muss elektronisch an die zuständige Person für die
Lieferantenqualität übermittelt werden.
11.4 Wesentliches Produktmerkmal (Key Product Characteristic, KPC)
KPC-Kennzeichnung – ein KPC wird auf einer Teilezeichnung mit einer „Raute“ (◊) direkt neben
der betreffenden Abmessung gekennzeichnet. Auf älteren Zeichnungen von Rexnord werden KPC
gegebenenfalls mit anderen Kennzeichnungen als einer „Raute“ (◊) identifiziert, insbesondere mit
einem Sternchen, einem umgekehrten Delta oder der Bezeichnung CTQ. Der Lieferant muss sich
bei Fragen zu den KPC an den entsprechenden Ansprechpartner von Rexnord Supplier Quality
wenden.
Ein wesentliches Produktmerkmal (KPC) ist ein Produkt- oder Teilemerkmal, das eine zusätzliche
Kontrolle erfordert, da Abweichungen außerhalb oder innerhalb der Toleranz (bspw. eine erhöhte
Streuung) Folgendes negativ beeinträchtigen können:
• Kundenzufriedenheit
• Sicherheit
• Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen
• primäre Funktionalität
Für Standardproduktmerkmale sind zwar keine zusätzlichen Kontrollen erforderlich, aber alle
Produktmerkmale (wesentliche und Standardmerkmale) auf allen Zeichnungen müssen den
Spezifikationen entsprechen oder innerhalb der vorgegebenen Toleranz gemäß Dokumentation
des Qualitätsmanagementsystems liegen, sofern nicht von der Produktentwicklung eine
Abweichung genehmigt wurde.
Darüber hinaus können zusätzliche Kontrollmaßnahmen mit verschiedenen Techniken umgesetzt
werden, insbesondere:
• Fehlervermeidung • produktionsbegleitende Prüfungen
• Vollprüfung • statistische Prozesslenkung
• Stichprobenprüfung • automatische Prüfung
KPC-Leitfaden – FMEA
Ein Design oder Prozess mit einem der folgenden FMEA-„Bedeutung“ kann zusätzliche KPC-
Zeichnungsangaben enthalten und kann eine zusätzliche Prozesslenkung während der Produkt-
oder Teileherstellung erfordern.
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 14Bedeutung Beschreibung der Bedeutung
D-/P-FMEA
Gefährlicher Betrieb oder Einhaltung gesetzlicher
10 Bestimmungen, Fehlerzustand tritt OHNE Vorwarnung
auf.
Gefährlicher Betrieb oder Einhaltung gesetzlicher
9
Bestimmungen, Fehlerzustand tritt MIT Vorwarnung auf.
„Sehr hohe“ Bedeutung – Produkt/Teil ist NICHT
8
FUNKTIONSFÄHIG mit Verlust der primären Funktion.
„Hoher“ Bedeutung – Produkt/Teil ist FUNKTIONSFÄHIG
7
mit hoher Kundenunzufriedenheit.
12.0 Änderungsmanagement
Änderungen durch den Lieferanten müssen von Rexnord formal geprüft und genehmigt werden. Zu
den Änderungen, die dem Änderungsmanagementprozess unterliegen, gehören Abmessungen,
Passung, Form und Funktion, Leistung, Prozess, Ausgangsmaterial, Standort und Unterlieferant.
Änderungen werden als dauerhafte Änderung oder vorläufige Änderung eingestuft.
Für vorläufige Änderungen muss der Produktionsstandort, der das gelieferte Teil oder Produkt
verwenden wird, eine „vorläufige Abweichung“ genehmigen.
Für dauerhafte Änderungen muss der „Rexnord SCR-Prozess“ (Lieferanten-Änderungsanforderung)
angewendet werden, der häufig vom Lieferanten verlangt, die Änderung vorab vorzulegen, damit
diese genehmigt wird, bevor entsprechende Änderungsmaßnahmen eingeleitet werden.
12.1 Vorläufige Änderung über eine „vorläufige Abweichung“
Eine vorläufige Abweichung stellt eine beschränkte und vorläufige Genehmigung zur Lieferung von
Materialien, Produkten oder Bauteilen dar, die nicht vollständig den Zeichnungen, Spezifikationen
oder Standards entsprechen. WICHTIG: Fehlerhaftes Material darf nie OHNE vorherige
Genehmigung über eine Abweichung wissentlich an Rexnord geliefert werden.
Lieferanten können sich jedoch in bestimmten Fällen an Rexnord wenden, um eine Abweichung zu
beantragen. Abweichungen für fehlerhafte wesentliche Produktmerkmale (gemäß Zeichnung)
werden unter keinen Umständen akzeptiert. Das umfasst CTQ, wesentliche Produktmerkmale oder
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 15andere ausgewiesene besondere Merkmale. Beispiele für Probleme, die einen Abweichungsantrag
erfordern, sind insbesondere:
• fehlerhaftes Material
• jede Abweichung von den vorgegebenen Anforderungen
• der Austausch eines Materials
• Änderung des Prozesses
• Änderung des Lieferanten
• Änderung des Produktionsstandorts
• neue oder veränderte Werkzeuge (ausgenommen leicht verderbliche Werkzeug), Matrizen,
Schablonen, Vorlagen einschließlich zusätzlicher oder ErsatzWerkzeug
• von/zu einem anderen Standort verlegte Werkzeuge und Ausrüstung
Die vorläufige Abweichung muss von dem Rexnord Produktionsstandort gewährt werden, der das
Produkt erhält. Sie muss Genehmigungen von Operations, Quality und Product Engineering
umfassen. Lieferanten müssen Rexnord alle verlangten und zweckdienlichen Informationen zu der
beantragten Abweichung bereitstellen. Wenn fehlerhaftes Material mit der Abweichung verbunden
ist, ist der Lieferant verantwortlich für die Aussonderung des fehlerhaften Materials, bis die
Abweichungsgenehmigung erteilt wurde und bis auf Anforderung von Rexnord
Korrekturmaßnahmen umgesetzt wurden. Abweichendes Material, das Rexnord erhält, ohne dass
eine Abweichung genehmigt wurde, wird abgewiesen und auf Kosten des Lieferanten an diesen
zurückgeschickt. Auch alle zusätzlichen Kosten für Handhabung und Versand trägt der Lieferant.
Fehlerhaftes oder fehlerverdächtiges Material darf nicht verarbeitet oder ausgeliefert werden, bis
eine vorläufige Abweichung formell von Rexnord genehmigt wurde.
Nachdem die Genehmigung erteilt wurde, muss dem gelieferten Material immer eine Kopie der
unterzeichneten und genehmigten vorläufigen Abweichung beigelegt werden. Bei
Prozessabweichungen muss der Lieferant die notwendigen Änderungen zur Aktualisierung von
Prozessdokumentationen wie Produktionslenkungsplan, Prozess-FMEA und Arbeitsanweisungen
vornehmen. Rexnord betrachtet die übermäßige Verwendung von Abweichungen für fehlerhaftes
Material als missbräuchlich und als Anzeichen dafür, dass bei einem Lieferanten möglicherweise
eine schwere Störung des Qualitätsmanagementsystems vorliegt.
Wenn der Antrag nach Rücksprache mit dem betroffenen Werk abgewiesen wird, erhält der
Lieferant eine entsprechende Mitteilung von Rexnord und darf das fehlerhafte Material nicht liefern.
Wenn der Antrag vom betroffenen Werk genehmigt wird, schickt der Vertreter von Rexnord eine
Kopie des unterzeichneten Abweichungsformulars an den Lieferanten. Hinweis: Der Lieferant muss
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 16der Lieferung eine Kopie des unterzeichneten Formulars für die vorläufige Abweichung beilegen.
Wenn das Abweichungsverfahren nicht eingehalten wird, kann das Material zurückgewiesen
werden.
12.2 Dauerhafte Änderung – Lieferanten-Änderungsanforderung (SCR)
Rexnord teilt dem Lieferanten technische Änderungsanforderungen mit, indem schriftlich neue
Spezifikationen, Zeichnungen und entsprechende Anweisungen übermittelt werden. Lieferanten
müssen Rexnord über wesentliche Änderungen informieren. Das gilt insbesondere für:
• technische Änderungen
• Änderungen an Konstruktion, Material oder Bauteil
• neue, zusätzliche oder veränderte Werkzeuge
• an einen anderen Standort verlegte Werkzeuge, Produktion oder Ausrüstung
• Wechsel des Lieferanten oder nicht gleichwertige Materialien/Dienstleistungen
• Produktion, wenn die Werkzeuge 12 Monate inaktiv waren
• Produkt-/Prozessänderungen bei Bauteilen des Produkts
• Änderung des Prüfverfahrens
• verfahrenstechnische Produkte: neue Bezugsquelle für Ausgangsmaterial
• Änderung des Produktaussehens
• Wechsel von Unterlieferant oder Materialquelle
Referenz: Abschnitt 3, Tabelle 3.1 auf Seite 13 von AIAG PPAP, 4. Ausgabe (Mai 2006)
Der Lieferant muss das Formular für die Lieferanten-Änderungsanforderung (siehe Anhang E)
mindestens 3 Monate vor der geplanten Änderung einreichen. Das Formular muss an einen
Mitarbeiter des Global Supply Chain Management geschickt werden. Das gibt Rexnord ausreichend
Zeit für Folgendes:
1. Prüfung des Antrags
2. Festlegung erforderlicher Qualifizierungen
3. Genehmigung der Änderung
4. Mitteilung über die Änderung an Operations und den Lieferanten
Nach der Genehmigung muss der Lieferant alle Anforderungen bezüglich Dokumentation,
Qualifizierung oder Logistik erfüllen, um die Änderung erfolgreich umzusetzen. Der Lieferant muss
außerdem zeitnah Standarddokumente wie die folgenden aktualisieren:
• PPAP-Dokumente
• Arbeitsanweisungen
• Prüfanforderungen
• Stückliste
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 17Rexnord wird dem Lieferanten Zeichnungen und/oder Spezifikationen für alle von Rexnord
eingeleiteten Änderungen bereitstellen. Der Lieferant muss Rexnord den Termin mitteilen, zu dem
diese Änderungen umgesetzt werden. Das geschieht üblicherweise mit dem Formular für die
Lieferanten-Änderungsanforderung. Der Lieferant muss sicherstellen, dass alle relevanten
Änderungen umgesetzt werden und alle entsprechenden Unterlagen aktualisiert werden. Der
Lieferant muss in der Lage sein, Rexnord auf Anfrage Belege für alle entsprechenden Änderungen
vorzulegen. Fehlerhafte Produkte, Bauteile oder Materialien dürfen nicht an Rexnord geliefert
werden, sofern sie nicht über den Änderungsmanagementprozess von Rexnord formell genehmigt
wurden, beispielsweise als vorläufige Abweichung. Der Lieferant muss fehlerhafte Produkte,
Bauteile oder Materialien aussondern und zurückhalten, bis eine formelle Genehmigung erteilt
wurde.
13.0 Kontrolle von nicht konformem Material (NCM) beim Lieferanten
Nicht konformes Material kann bei der Eingangskontrolle bei Rexnord oder an jedem Punkt des
Fertigungsprozesses identifiziert werden. Lieferanten werden über nicht konformes Material
informiert, wenn festgestellt wird, dass dieses nicht den Produktspezifikationen entspricht. Der
Lieferant muss über ein Verfahren und einen Prozess zur Einleitung der erforderlichen
Korrekturmaßnahmen für alle abgelehnten oder fehlerhaften Produkte verfügen, die Rexnord
erhalten hat.
Für den Fall, dass fehlerhafte Produkte der Kontrolle des Lieferanten entgehen, muss der Lieferant
Maßnahmen einleiten, um die durchgerutschten fehlerhaften Produkte zu lokalisieren, zu
identifizieren und zurückzuhalten. Teil dieser Maßnahmen kann die Planung und Durchführung von
Prüfungen und Sortierungen an den Produktions- und/oder Vertriebsstätten von Rexnord sein. Auf
die Sortierung durch Dritte darf nur mit Zustimmung von Rexnord zurückgegriffen werden.
Von einer Betriebsstätte von Rexnord festgestellte Fehler werden dem Lieferanten gemeldet. Der
Lieferant muss Dispositionsvorschläge machen wie folgt:
• Rücklieferung an Lieferanten (Return to Vendor, RTV)
• Verschrottung vor Ort
• Sortierung vor Ort
• Nacharbeiten vor Ort
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 18Zeitplan für NCM und SCAR
Übermittlung des Maßnahmenplans für die Zurückhaltung Innerhalb von 48 Stunden
an das Empfängerwerk von Rexnord nach der NCM-
Benachrichtigung
Bereitstellung der RMA an Rexnord Innerhalb von 24 Stunden
nach der NCM-
Benachrichtigung
Ursache für 8D-Korrekturmaßnahme (SCAR) Innerhalb von 10
Arbeitstagen nach der NCM-
Benachrichtigung
Abgeschlossene 8D-Korrekturmaßnahme (SCAR) (alle Innerhalb von 30
Abschnitte) Arbeitstagen nach der NCM-
Benachrichtigung
13.1 Anforderung von Korrekturmaßnahmen beim Lieferanten (SCAR)
Rexnord wird die Situation im Hinblick auf die fehlerhaften Produkte beurteilen und wird die
notwendigen Maßnahmen für die Zurückhaltung und Disposition der betroffenen Teile festlegen.
Bei Bedarf wird Rexnord eine Anforderung von Korrekturmaßnahmen beim Lieferanten (SCAR) an
den Lieferanten senden.
Rexnord kann von einem Lieferanten das Übermitteln einer formellen schriftlichen
Korrekturmaßnahme für ein fehlerhaftes Produkt verlangen. Die Notwendigkeit einer SCAR wird im
Hinblick auf die potenziellen Auswirkungen auf Produktionskosten, Qualitätskosten, Leistung,
Lieferung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Kundenzufriedenheit beurteilt. Lieferanten müssen die
SCAR vollständig erfüllen und müssen bei der Entwicklung und Umsetzung aller erforderlichen
Korrekturmaßnahmen mit Rexnord zusammenarbeiten. Rexnord nutzt das Formular für die
Anforderung von Korrekturmaßnahmen beim Lieferanten (SCAR – 8D-Format) für das
Problemmanagement.
• Der Lieferant muss alle Korrekturmaßnahmen bezüglich einer SCAR in Rexnords
Berichtsformat für Korrekturmaßnahmen beim Lieferanten übermitteln. Andere Formate
werden nicht akzeptiert.
• Der Lieferant muss Rexnord über unmittelbare Zurückhaltungsmaßnahmen wie die
Identifizierung ALLER fraglichen Teile/Bauteile informieren und muss innerhalb von 48
Stunden nach der Benachrichtigung den Erhalt der SCAR bestätigen.
• Ein Rücksendeschein (Return Material Authorization, RMA) wird innerhalb von 24 Stunden
nach Erhalt der Benachrichtigung erwartet.
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 19• Eine vorgeschlagene 8D-Korrekturmaßnahme (SCAR) ist innerhalb von 10 Tagen nach der
Benachrichtigung fällig.
• Der Lieferant muss anhand einer Fehleranalyse die Ursache ermitteln. Eine dauerhafte
Korrekturmaßnahme und eine vollständige Antwort auf die 8D SCAR werden innerhalb von
30 Tagen erwartet.
• Wenn Rexnord einen Teil der SCAR-Antwort ablehnt, wird innerhalb von 5 Arbeitstagen eine
korrigierte Antwort erwartet.
13.2 Lieferleistung des Lieferanten
Im Falle einer schlechten Lieferleistung wird Rexnord erforderliche Maßnahmen festlegen wie:
• Validierung und Bereinigung der Daten.
• Überprüfung, Korrektur und Rücksendung von Berichten über offene Aufträge, überfällige
Lieferungen, Terminverschiebungen etc.
• Teilnahme an Meetings/Konferenzen zur Überprüfung und Besprechung der Leistung.
• Teilnahme an Supplier Assessmenten.
• Entwicklung und Ausführung von SCARs.
• Aufforderung des Lieferanten zur Einleitung eines Lieferantenverbesserungsplans (SIP).
Lieferungen, die nach dem Inkrafttreten der vereinbarten Sofortmaßnahmen und vor der
Überprüfung der Korrekturmaßnahme erfolgen, müssen überprüft und auf allen Verpackungen
eindeutig gekennzeichnet werden.
Die Kennzeichnungsschilder sind erforderlich, bis eine dauerhafte Korrekturmaßnahme umgesetzt
und überprüft wurde. Je nach Art und Schwere des Problems können zusätzliche Sofortmaßnahmen
erforderlich sein. Alle Vereinbarungen mit Dritten für die Zurückhaltung unterliegen der
Verantwortung des Lieferanten.
13.3 Lieferantenverbesserungsplan (Supplier Improvement Plan, SIP)
Ein Lieferantenverbesserungsplan (SIP) kann eingeleitet werden, um den aktuellen Leistungsstatus
(Qualität, Lieferung, geschäftliche Vereinbarung, Technologie oder andere Probleme) zu analysieren
und zu überprüfen. Verantwortlichkeit und Engagement des Lieferanten werden im Fokus des Plans
stehen. Ein SIP kann erforderlich sein, wenn die Leistung eines Lieferanten zu Folgendem geführt
hat:
• Produktunzulänglichkeit, z. B. im Hinblick auf Sicherheitsmerkmale
• wiederholte Teileknappheit
• Sortierung oder Nacharbeit bei Rexnord und/oder beim Kunden aufgrund der
Produktqualität des Lieferanten
• wiederholte oder chronische Qualitätsprobleme
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 2014.0 Anforderungen hinsichtlich Los-/Materialkontrolle und -schutz
14.1 Rückverfolgbarkeit beim Lieferanten
Lieferanten müssen für den Fall, dass fehlerverdächtiges Material ausgesondert werden muss und
ein Rückruf erforderlich ist, die Rückverfolgbarkeit aller Materialien bis zum Ausgangspunkt
sicherstellen. Jeder Materialbehälter muss physisch mit folgenden Angaben gekennzeichnet
werden:
• Bestellnummer
• Teilenummer
• Losnummer
• Stückzahl
• Herstellungsdatum/Datumsstempel
• Ursprungsland und ROHS-Zertifikat (sofern zutreffend)
14.2 Verpackung
Der Lieferant muss die Produkte angemessen verpacken, damit sie beim Transport nicht beschädigt
oder zerstört werden. Darüber hinaus muss der Lieferant alle zusätzlichen
Verpackungsanforderungen des Rexnord Standorts erfüllen, der die Produkte bestellt hat,
beispielsweise Barcodeanforderungen. Alle an ein Werk von Rexnord gelieferten Produkte können
einer standardisierten Prüfung (entsprechender ISTA-Standard oder Vergleichbares) unterzogen
werden, um die Unversehrtheit von Verpackung und Produkt gemäß den technischen
Anforderungen zu überprüfen.
Die Verpackung inklusive alternativer Verpackung (wenn zutreffend) muss vor der ersten Lieferung
dem Rexnord Standort vorgelegt und von diesem genehmigt werden (dokumentiert im PPAP-Paket
unter der Registerkarte Verpackung).
14.3 Anforderungen an Versandetikett und Packzettel
Alle Versandetiketten und Packzettel müssen mindestens Folgendes enthalten:
• Rexnord Teilenummer
• Rexnord Bestellnummer
• Nummer der Bestellposition
• Stückzahl
• Name des Lieferanten und Produktionsstandort
(Hinweis: Wie in Abschnitt 12.1 angegeben, müssen genehmigte Lieferanten-Abweichungsanträge
dem Packzettel beigelegt werden.)
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 2114.4 Materialzeugnis/Prüfbericht
Der Lieferant muss auf Anfrage ein Materialzeugnis bzw. einen Prüfbericht vorlegen. Dieser
Bericht muss die Spezifikationsnummer, das jeweilige Material und/oder die physikalischen
Anforderungen und die Prüfergebnisse enthalten. Eine einfache Erklärung, dass das Material die
Anforderungen erfüllt, ist nicht ausreichend. Jeder Bericht muss dem Material des Lieferanten
zuordenbar sein und muss vom betreffenden Prüfinstitut unterzeichnet sein.
14.4.1 Bericht über mechanische Eigenschaften (siehe Anhang)
Dieser Laborbericht fasst die Ergebnisse einer Produkt- oder Bauteilprüfung auf Stoß-, Zug-,
Scher-, Biege-, Reiß- oder Temperaturfestigkeit, Verformbarkeit etc. zusammen. Diese
Anforderungen werden in den Produkt-/Teilespezifikationen oder anderen technischen
Standards von Rexnord festgelegt.
14.4.2 Materialzusammensetzungsbericht/Materialzeugnis (siehe Anhang E)
Dieses Dokument wird vom zertifizierten Labor des Materialherstellers oder dem von
diesem beauftragten zertifizierten externen Labor ausgestellt. Es enthält die Ergebnisse
der chemischen Zusammensetzung eines bestimmten Loses und muss den
Abnahmebereich und die im technischen Standard von Rexnord angegebene Spezifikation
anzeigen.
14.5 Vom Lieferanten bereitgestellte Losdokumentation
Rexnord kann vom Lieferanten verlangen, mit jeder Lieferung Daten über Prüfungen oder
Prozessleistung oder andere Qualitätsdaten bereitzustellen, um sicherzustellen, dass das Produkt
den Anforderungen von Rexnord entspricht. Wenn die Vorlage von Daten verlangt wird, müssen
die Daten jeder Lieferung beiliegen oder müssen gleichzeitig mit dem Versand des Loses per E-Mail
an Rexnord gesendet werden. Alle Dokumente müssen eindeutig mit der Teilenummer von
Rexnord und der Losnummer des Lieferanten gekennzeichnet sein.
Wenn es aufgrund von Umständen wie einer Einführung mit hohem Risiko oder chronischen
Qualitätsproblemen als notwendig erachtet wird, muss der Lieferant monatliche Datenpakete
übermitteln. Datenpakete beinhalten in der Regel Kopien von Qualitätsregelkarten und
Prozessfähigkeitsberechnungen für bestimmte Merkmale.
Nachdem der Lieferant die festgelegte Anzahl von Datenübermittlungen ausgeführt hat, kann er
die Beendigung der Datenübermittlung anfordern, wenn die Aufzeichnungen zeigen, dass das
Merkmal beständig Rexnords Anforderungen an die Prozessleistung erfüllt und wenn das Merkmal
keine Probleme in der Produktion von Rexnord verursacht hat. Rexnord wird den Lieferanten
schriftlich benachrichtigen, wenn die Datenübermittlung eingestellt werden kann.
RSQ002v4G-MAN Ausgedruckte Versionen unterliegen nicht dem Änderungsdienst Seite 22Sie können auch lesen
