Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel - Neue Verpackung
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White Paper
Garantierte Konformität
verpackter Lebensmittel
Inhaltsverzeichnis
1 Kurzüberblick
2 Branchenüberblick
3 Konformität – Definition
4 Konformität – Ziele und Beweggründe
5 Gewährleistung der Konformität durch technologische
Innovationen
6 Fazit
7 Anhang I – Weiterführende Informationen und Links
8 Anhang II – Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften
für Lebensmittel
9 Literaturhinweise und Links
1 Kurzüberblick
Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel
Um auf dem stark umkämpften Markt für verpackte Lebensmittel wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Markeninhaber den
Verbrauchern Produkte bieten, die sich durch gleichbleibend hohe Qualität und lückenlose Konformität auszeichnen. Dasselbe
Engagement wird ebenfalls von den Zulieferern, insbesondere Lebensmittelhersteller und -verarbeiter, erwartet. Die Konformität
verpackter Lebensmittel beinhaltet verschiedene Anforderungen: Grundlegend ist zunächst, dass die Lebensmittel frei von
unerwünschten Fremdkörpern sind und eine hohe Qualität aufweisen. Darüber hinaus muss das Etikett korrekt beschriftet und
positioniert sein. Auch das Produktgewicht muss innerhalb der festgelegten Toleranzen liegen. Wenn diese vorgegebenen
Standards nicht erfüllt werden, drohen schwerwiegende Folgen, darunter die Rücksendung von Produkten durch die Händler
und die Kündigung von Lieferverträgen, kostspielige Rückrufaktionen und weitere Konsequenzen, die aus der Verletzung von
Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften für Lebensmittel resultieren.
Sowohl das Produkt als auch die Verpackung müssen ein makelloses Erscheinungsbild sowie höchste Qualität und die zum
Zeitpunkt des Kaufs beworbenen Eigenschaften aufweisen. Für die Kundenbindung ist zudem ausschlaggebend, dass der
Verbraucher bei jedem Kauf ein identisches Produkt erhält. Konsistenz schafft Vertrauen, und dies wird nur erreicht, wenn die
Erwartungen der Verbraucher zu jedem Zeitpunkt uneingeschränkt erfüllt werden. Loyalität und Kundentreue lassen sich nur
langsam aufbauen, können jedoch schnell verloren gehen (durch fehlende Konformität verpackter Lebensmittel) und sind nur
schwer wieder zurückzugewinnen.
Hersteller, die kontinuierlich verpackte Produkte mit hohem Konformitätsgrad liefern, profitieren auf vielfältige Weise. Zunächst
können sie ihren Umsatz steigern, denn die Einhaltung der Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften für Lebensmittel
vereinfacht nicht nur die Erschließung lukrativer Märkte, sondern sichert auch Folgeaufträge. Darüber hinaus schützen sie
ihre Erträge, indem die Produktionsprozesse und damit die betriebliche Effizienz optimiert werden. So entsteht eine Win-
Win-Situation für Hersteller und Verbraucher. Das Gesamtbild gestaltet sich jedoch komplexer. Die Lebensmittelbranche ist
einem ständigen Wandel unterworfen. Um mit den schnelllebigen Verbrauchertrends Schritt zu halten, sehen sich Hersteller
gezwungen, immer raffiniertere Produktkombinationen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu produzieren. Diese müssen in
kleinen Portionen und in innovativen Verpackungen aus nachhaltigem Material angeboten werden. Strenge Sicherheits- und
Kennzeichnungsvorschriften, anerkannte Verfahrensregeln der Branche und die Belange des Geschäftsalltags, wie z. B. der
Personalbestand und Währungsschwankungen, erhöhen zusätzlich den Wettbewerbsdruck in der Branche. Die Integration
moderner Produktinspektionslösungen in stabile Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit trägt zur Lösung einiger
dieser Probleme bei, indem die Produktsicherheit gewährleistet, der Ertrag gesteigert und der Markenruf gewahrt wird.
Dieses White Paper beleuchtet die verschiedenen Aspekte der Konformität, zu denen neben der Einhaltung gesetzlicher
Vorschriften auch die Erfüllung markenspezifischer Anforderungen sowie der Verbraucherbedürfnisse zählt. Wir untersuchen
außerdem, welche Bedeutung dem Thema Konformität aus Sicht der einzelnen Interessengruppen in der Lebensmittelbranche
zukommt. Abschließend werden die verfügbaren Technologien vorgestellt, die Hersteller bei der Erzielung lückenloser
Konformität unterstützen und weitere geschäftliche Vorteile bieten, um den auf Herstellern und Markeninhabern lastenden
Wettbewerbsdruck in der Branche zu verringern.
2 Branchenüberblick
Die Konformität verpackter Lebensmittel ist ein Ziel, auf das verschiedene Vertreter der Lebensmittelindustrie hinarbeiten.
Gemeinnützige Verbraucherorganisationen beispielsweise bemühen sich darum, das Recht des Einzelnen auf
sichere und bessere Lebensmittel zu schützen. Dem Gesetzgeber obliegt hingegen die Aufgabe, die Öffentlichkeit vor
gesundheitsschädlichen Produkten zu schützen und ein ausgeglichenes Marktumfeld für Hersteller und Handelsunternehmen
zu schaffen. Die Verbraucher üben zusätzlichen Druck aus, indem sie Marken boykottieren, deren Produkte nicht den
Konformitätsanforderungen genügen, und ihrem Unmut umgehend über die sozialen Medien oder auf anderem Wege
Ausdruck verleihen. All diese Einflussfaktoren bringen hohe Anforderungen an die Hersteller mit sich.
Unabhängig von Land und Region, geht die Konformität verpackter Lebensmittel mit Zielen einher, die für Hersteller
entscheidende Bedeutung haben: Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit, Schutz der Verbraucher, Wahrung des
Markenrufs und Vermeidung von Rückrufaktionen. Die Globalisierung der Lebensmittelindustrie führt zu einer zunehmenden
Harmonisierung weltweit geltender Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften. Dies fördert die Implementierung
grenzüberschreitender Lieferketten, um die wachsende Nachfrage der Verbraucher nach internationalen Lebensmitteln
2 White Paper
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möglichst effizient zu bedienen. Angesichts des wachsenden Konformitätsdrucks und der fortschreitenden Globalisierung
sind Hersteller gut beraten, die Qualitätssicherungsprogramme für sämtliche Produktionslinien zu standardisieren.
Eine Verletzung der Konformität birgt schwerwiegende
potenzielle Konsequenzen, insbesondere dann, wenn es
sich um eine Verunreinigung von Lebensmitteln durch
Fremdkörper handelt: Bei Verbrauchern können langfristige
gesundheitliche Schäden oder sogar Tod die Folge sein,
während dem betroffenen Hersteller Rückrufaktionen,
Geldbußen, Strafverfahren und im schlimmsten Fall
die Schließung drohen. Statistiken zufolge nehmen
Rückrufaktionen zu; in Großbritannien stieg 2016/17 die
Zahl der Fälle von Verunreinigungen durch Lebensmittel, die
der Food Standards Agency (FSA) und der Food Standards
Scotland (FSS) gemeldet wurden, um 7 % im Vergleich
Abbildung 1: Der Verkauf nicht-konformer Produkte kann
zum Vorjahr. Bei Kennzeichnungsfehlern in Form fehlender, schwerwiegende Konsequenzen für eine Marke haben.
unvollständiger oder falscher Etiketten wurde eine Zunahme
von 45 % registriert. In den USA stieg die Anzahl ausgelöster
Rückrufaktionen durch Fremdkörper zwischen 2015 und 2016 um Schwindel erregende 90 % in die Höhe1.
Die steigenden Zahlen bedeuten jedoch nicht zwangsläufig, dass die Lebensmittelindustrie heute mehr nicht-konforme
Produkte herstellt als früher. Sie spiegeln vielmehr die Verschärfung der Sicherheitsvorschriften und die technischen Fortschritte
in der Produktinspektion wider. Die Technologie spielt im Hinblick auf Rückrufaktionen eine Schlüsselrolle. Sobald ein
unerwünschter Fremdkörper oder ein fehlerhaftes Etikett erkannt wird, kann der Hersteller sofortige Maßnahmen ergreifen und
aus Sicherheitsgründen komplette Chargen zurückrufen. Im August 2017 nahm eine der fünf führenden Supermarktketten in
Großbritannien Tausende von Schokoladenprodukten aus dem Handel, die innerhalb der letzten 12 Monate verkauft wurden –
es bestand der Verdacht auf Metall- und Glasfremdkörper bzw. auf fehlerhafte Etikettierung.
Die wichtigste Anforderung von Lebensmittelherstellern, -verarbeitern und Handelsketten ist der Zugriff auf Qualitätsdaten.
Markeninhaber benötigen schnelle und flexible Track & Trace-Lösungen, die sich rasch an verschiedenste Produkte anpassen
lassen, um die Lebensmittelsicherheit entlang der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. Die Analyse der Informationen ist
grundlegend für Identifizierung von Sicherheitslücken und die Nachverfolgung der Produkte, sodass diese bei Bedarf zur
weiteren Untersuchung zurückgerufen werden können. Im Falle eines Produktrückrufs dient die Berichterstattung in Echtzeit als
Nachweis der Prozesssicherheit gegenüber den Behörden.
Die Fortschritte in puncto Technologie und Konnektivität treiben die Implementierung von Industrie 4.0 in der
Lebensmittelindustrie stetig voran. So können als Reaktion auf erkannte Fehletikettierungen oder Fremdkörper schnellere und
fundiertere Entscheidungen getroffen werden. Durch den automatisierten Datenaustausch zwischen Produktionsanlagen –
einschließlich Produktinspektionssystemen – erhöht sich die Transparenz entlang der gesamten Lebensmittel-Lieferkette. Dies
erleichtert die Herstellung von verpackten Produkten gleichbleibend hoher Konformität bzw. die Identifizierung etwaiger nicht-
konformer Produkte.
3 Konformität – Definition
Im Prinzip bedeutet Konformität verpackter Lebensmittel, dass Unternehmen zur Einhaltung geltender Standards, Vorschriften
und Bestimmungen zur Lebensmittelsicherheit verpflichtet sind, sowohl auf nationaler als auch auf internationaler Ebene (z. B.
Produktsicherheit, Kennzeichnung oder andere horizontale Rechtsvorschriften). Darüber hinaus müssen Hersteller, Verarbeiter
und Handelsunternehmen zahlreiche Richtlinien zur Lebensmittelsicherheit beachten. Die Verletzung gesetzlicher Auflagen
kann zu Produktrückrufen und Geldstrafen sowie zu Handelsbarrieren führen, die Geschäftsbeziehungen in bestimmten
Ländern und Regionen oder mit bestimmten Handelsunternehmen ausschließen.
1 https://www.fsis.usda.gov/wps/portal/fsis/topics/recalls-and-public-health-alerts/recall-summaries/recall-summaries-2016
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Im Hinblick auf die Verbraucher bedeutet Konformität, dass Kunden nicht durch irreführende Angaben zum Kauf eines Produkts
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verleitet werden dürfen, das sie ansonsten nicht gewählt hätten. Im Rahmen dieses White Papers betrachten wir das Produkt
und die Verpackung selbst, nicht jedoch die zugehörige Werbung oder Verkaufsförderung. Einige Konformitätskriterien sind
leicht zu erkennen, wie z. B. die richtige Anzahl Würstchen in einer Verpackung. Es gibt jedoch zahlreiche andere Merkmale,
die genauer untersucht werden müssen, da sie potenzielle Gefahren bergen – hier ist Vertrauen das oberste Gebot.
Das Thema Konformität umfasst jedoch weit mehr als nur die Sicherheit der Lebensmittel. Zur Konformität gehört auch, dass
die Verpackung ein makelloses Erscheinungsbild aufweist und rundum dem Markenversprechen gerecht wird. Zwei simple
Beispiele: Eine neu eingeführte Beilage muss in jeder Verpackung enthalten sein, und das Etikett muss sich stets an exakt
derselben Stelle befinden. Auf komplexerer Ebene kann Konformität bedeuten, dass alle Pralinen in einer Schachtel dasselbe
Verhältnis von Füllung und Topping aufweisen.
Wie diese Beispiele zeigen, unterscheiden sich die Konformitätsziele je nach Produkt- und Verpackungstyp. Die wesentlichen
Prinzipien bleiben jedoch dieselben:
Beispiel 1: Gemischte Pralinen in einer versiegelten Schachtel
• Makelloses Erscheinungsbild (z. B. keine zerquetschten
Pralinen) – Wahrung der Markenintegrität
• Keine unerwünschten Fremdkörper – Schutz der Verbraucher
vor Gesundheitsschäden
• Korrekte Massebestimmung – Vermeidung von Über-/
Unterfüllungen
• Keine im Siegelrand eingeschlossenen (dichten) Produktreste
– Beibehaltung der Frische
• Exaktes Gewicht – Einhaltung von Eichvorschriften
• Keine fehlenden oder beschädigten Komponenten (z. B.
Pralinen oder Inlay) – Wahrung der Kundenzufriedenheit
• Verständliches, detailliertes Etikett – Einhaltung der
Kennzeichnungsvorschriften und Transparenz der Lieferkette
• Intaktes Originalitätssiegel – Garantie, dass das Produkt nicht nachträglich manipuliert wurde
Beispiel 2: In einem Glasgefäß oder -behälter verpackte Babynahrung
• Makelloses Erscheinungsbild (z. B. keine Beschädigungen) – Wahrung der
Markenintegrität
• Keine unerwünschten Fremdkörper – Schutz der Verbraucher vor
Gesundheitsschäden
• Korrekter Füllstand – Vermeidung von Über-/Unterfüllung oder von
Bakterienbildung infolge eines falschen Verhältnisses von Luft- und Produktmenge
• Vorhandensein des Deckels – Vermeidung von Verschütten beim Transport
• Exaktes Gewicht – Einhaltung von Eichvorschriften
• Keine fehlenden Komponenten (z. B. Löffel) – Zufriedenheit der Verbraucher
• Verständliches, detailliertes Etikett – Einhaltung der
Kennzeichnungsvorschriften und Transparenz der Lieferkette
• Intaktes Originalitätssiegel – Garantie, dass das Produkt nicht nachträglich manipuliert wurde
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4 Konformität – Ziele und Beweggründe
Die Interessengruppen der Lieferkette verfolgen übereinstimmende Konformitätsziele, allerdings aus unterschiedlichen
Beweggründen. Im Rahmen dieses White Papers beginnen wir unsere Betrachtung an dem Punkt, an dem erstmals die
Verpackung zum Bestandteil des Produktionsprozesses von Lebensmitteln wird – in der nachstehenden Abbildung entspricht
dies Punkt B oder C.
Dieses Schema zeigt das Zusammenspiel der Branche für verpackte Lebensmittel:
Die wichtigsten Akteure der Lebensmittelindustrie: A = Landwirtschaftsbetriebe; B = Verarbeitungsbetriebe; C = Produktionsbetriebe;
D = Logistik; E = Handelsketten oder Markeninhaber; F = Verbraucher.
Entscheidende Einflussgruppen in der Lebensmittelindustrie: G = Regulierungs- und Aufsichtsbehörden, z. B. FSA, H = Institutionen für
Lebensmittelsicherheit, z. B. British Retail Consortium (BRC); I = Branchenverbände, z. B. die Processing & Packaging Machinery Trade
Association (PPMA).
Nachstehend sind die Ziele und Beweggründe der Konformität von verpackten Lebensmitteln aufgeführt:
Ziel Nr. 1: Einhaltung der Vorschriften und Richtlinien zur Sicherheit und Kennzeichnung von Lebensmitteln, z. B. der
Europäischen Lebensmittel-Basisverordnung oder der Lebensmittel-Informationsverordnung (EU) Nr. 1169/2011.
Beweggründe:
• Garantierte Handelserlaubnis in spezifischen Ländern und Regionen.
• Schutz des Wohlergehens und der Gesundheit der Verbraucher.
• Proaktive Vermeidung von Rückrufaktionen und damit verbundenen Geldstrafen.
• Schutz der Kunden vor verunreinigten Produkten.
• Genaue Informationen versetzen Verbraucher in die Lage, fundierte
Kaufentscheidungen zu treffen.
• Schutz von Verbrauchern mit medizinischer Vorgeschichte vor den negativen
Auswirkungen bestimmter Inhaltsstoffe.
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• Der Verbraucherschutz ist die Grundlage für einen effizienten und reibungslosen
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Handel zwischen Ländern und Regionen.
• Die Regulierungsbehörden müssen sicherstellen, dass Strategien zur
Lebensmittelsicherheit von den Unternehmen umsetzbar sind, um den Handel zu
fördern und die Verbraucher zu schützen.
• Die Aufsichtsbehörden sind für die effektive Durchsetzung der Rechtsvorschriften
verantwortlich.
Ziel Nr. 2: Einhaltung der vertraglichen Verpflichtungen gegenüber dem Handel, z. B. die Garantie, dass alle Packungen frei
von Fremdkörpern sind den korrekten Füllstand sowie das korrekte Gewicht aufweisen.
Beweggründe:
• Schutz laufender und zukünftiger Geschäftsverträge des Herstellers mit
Handelsunternehmen; Wahrung des Branchenrufs und potenzieller neuer
Geschäftschancen des Herstellers.
• Ein Beispiel aus der Branche: Im Oktober 2017 wurde ein britischer
Fleischproduzent verdächtigt, das Verfallsdatum von Geflügelprodukten gefälscht
zu haben, die für führende Handelsketten bestimmt waren. Diese von verdeckt
ermittelnden Reportern aufgestellte Behauptung führte in Kombination mit
Verletzungen der Hygienevorschriften zu einem sofortigen Boykott durch den
Handel, woraufhin das Unternehmen die Produktion einstellen musste.
Ziel Nr. 3: Garantierte Sicherheit und Schutz während des Transports, z. B. Ausschleusung von Produkten mit
eingeschlossenen Fremdkörpern am Siegelrand oder fehlendem Verschluss, sowie Prüfung auf Unter- bzw. Überfüllung.
Beweggründe:
• Eliminierung des Risikos von Bakterienbildung während Transport und Lagerung.
• Wahrung der Qualität, Sterilität und Frische des Produkts.
• Verlängerung der Haltbarkeitsdauer des Produkts.
• Kostensenkung durch Vermeidung unnötiger Produktverluste.
• Einhaltung des Versprechens, ausschließlich unverdorbene und unbeschädigte
Produkte auszuliefern.
• Vermeidung unnötiger Schäden an anderen Produkten infolge unsicherer
Verpackungen.
Ziel Nr. 4: Fälschungssicherheit und garantierte Sicherheit durch Identifizierung authentischer Produkte anhand von
eindeutigen Codes und Schutz in Form von Originalitätssiegeln.
Beweggründe:
• Wahrung des Markenrufs und Vermeidung von Umsatzeinbußen.
• Schutz der Verbraucher vor Gefahren durch minderwertige Produkte oder
Sabotage.
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• Unterstützung im globalen Kampf gegen Produktfälschungen und
vereinfachte Zusammenarbeit mit anderen Strafverfolgungsbehörden im Falle
grenzüberschreitender Kriminalität.
Ziel Nr. 5: Verbesserte Rückverfolgbarkeit durch korrekte Barcodes, Chargencodes und andere Informationen auf Etiketten.
Beweggründe:
• Im Falle einer Kundenreklamation oder einer Rückrufaktion erhöht die
Rückverfolgbarkeit die Transparenz der Lieferkette und ermöglicht eine schnellere
Reaktion der betroffenen Interessengruppen.
• Die Grundursache des Problems ist leichter identifizierbar, sodass zukünftige
Vorfälle ausgeschlossen werden.
• Regulierungsbehörden können das Vertrauen der Verbraucher in die Sicherheit
und Zuverlässigkeit der Lebensmittelindustrie wieder herstellen.
Ziel Nr. 6: Nachweis der Prozesssicherheit durch präzise Dokumentation von Maßnahmen zur Lebensmittelsicherheit in
Echtzeit.
Beweggründe:
• Im Falle einer Kundenreklamation oder einer Rückrufaktion dient das Vorlegen
von Echtzeitdaten als Nachweis der Prozesssicherheit gegenüber allen
Interessengruppen.
• Aufdeckung von Schwachstellen in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit.
• Vermeidung von Geldstrafen.
• Die Behörden benötigen Produktionsdaten, um die Ursachen für Verletzungen
der Lebensmittelsicherheit lückenlos aufzuklären und vorbeugende Maßnahmen
auszuarbeiten.
• Auf Grundlage der Beweise werden weitere Schritte eingeleitet, z. B. Geldstrafen,
Werksschließungen oder sogar Strafverfahren.
Ziel Nr. 7: Makelloses Erscheinungsbild von Produkt und Verpackung wie beworben. Beispiele: Jede Packung enthält ein neu
eingeführtes Spielzeug oder die richtige Anzahl an Komponenten.
Beweggründe:
• Wahrung des Rufs von Handelsunternehmen und Markeninhabern (E).
• Einhaltung handelsrechtlicher Vorschriften.
• Schaffung von Glaubwürdigkeit und Vertrauen; nachweisliche Authentizität gibt
den Kunden Sicherheit.
• Gewinnung von Folgeaufträgen und neuen Kunden.
• Einhaltung der Werbeversprechen.
• Vermeidung von Kundenreklamationen wegen nicht-konformer Produkte oder
Verpackungen.
• Nachweis der Übereinstimmung von Werbeversprechen mit handelsrechtlichen
Vorschriften.
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• Garantierte Zufriedenheit mit dem gewählten Produkt.
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• Förderung der Markentreue und Sicherung von Folgekäufen.
• Schutz der gewerblichen Rechte der Verbraucher.
Ziel Nr. 8: Angabe und Prüfung des gesetzlichen Verfalls- bzw. Mindesthaltbarkeitsdatums auf dem verpackten Produkt.
Beweggründe:
• Schutz der Verbraucher vor unsicheren oder minderwertigen Produkten.
• Einhaltung der Kennzeichnungs- und Sicherheitsvorschriften für Lebensmittel.
• Einhaltung spezifischer Kennzeichnungsvorgaben des Handels.
• Bei Bedarf können Produkte anhand spezifischer Verfallsdaten mühelos
identifiziert und aus dem Handel genommen werden.
• Anhand eindeutiger Angaben zu Verfalls- und Mindesthaltbarkeitsdaten können
Verbraucher fundierte Kaufentscheidungen treffen.
• Regulierungsbehörden können Verbraucher vor in die Lieferkette gelangten,
minderwertigen Produkten schützen, indem betroffene Verpackungen schnell
identifiziert und zurückgerufen werden.
5 Gewährleistung der Konformität durch technologische
Innovationen
Die Konformität verpackter Produkte betrifft sowohl das Produkt selbst als auch sämtliche Merkmale der Verpackung. Einige
Überprüfungen mögen rein kosmetischer Natur erscheinen, doch Einheitlichkeit weckt Vertrauen bei den Verbrauchern und
fördert die Markentreue – unabhängig davon, ob es sich um Premium-Produkte oder kostengünstige White-Label-Marken
handelt. Dieses Kapitel analysiert, wie Inspektionstechnologien eingesetzt werden, um verschiedene Aspekte der Konformität
wie z. B. die Einhaltung gesetzlicher Auflagen und die Wahrung der Markenintegrität sicherzustellen. Innovative Röntgen- und
visuelle Inspektionssysteme führen jeweils mehrere Überprüfungen gleichzeitig durch. Für Hersteller, die nach Wegen zur
Optimierung der Produktionslinieneffizienz und des Markenschutzes suchen, bieten sich kombinierte Kontrollwägesysteme mit
Funktionen für visuelle Inspektion, Metallerkennung und Röntgeninspektion an.
Die zunehmende Digitalisierung von Produktionslinien eröffnet Chancen zur Prozessoptimierung, Effizienzsteigerung und
Kostensenkung. Viele moderne Produktinspektionssysteme, wie z. B. Kontrollwaagen, bieten serienmäßig verschiedene
Schnittstellen an. Diese ermöglichen jederzeit eine effektive Kommunikation der Systeme mit zentralen IT-Infrastrukturen
und anderen innovativen Produktionstechnologien entlang der Fertigungslinie. Eine verbesserte Datenerfassung entlang der
gesamten Lebensmittel-Lieferkette ist unverzichtbar für die strategische Produktionsplanung und die Implementierung eines
ganzheitlichen Programms zur Lebensmittelsicherheit.
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5.1 Unversehrtheit von Produkt und Verpackung
5.1.1 Keine Fremdkörper
Die Auswahl der am besten geeigneten Lösung zur Fremdkörpererkennung unterliegt
mehreren Einflussfaktoren. Anhand einer HACCP-Analyse (Gefahrenanalyse und
kritische Kontrollpunkte) können die Arten von Fremdkörpern identifiziert werden,
die möglicherweise in das Produkt bzw. in den Prozess gelangen, wie z. B. mit
Rohkartoffeln vermischte Steine. Je nach Produkttyp und Verpackungsmaterial
lagern sich Fremdkörper an unterschiedlichen Stellen ab, wo sie zuweilen schwierig
zu erkennen sind. In Glasgefäßen beispielsweise können kleine Fremdkörper in
„blinden Bereichen“ verborgen sein.
Metallsuchtechnik ist in der Regel die beste Wahl für die Erkennung von
Fremdkörpern aus Eisenmetall, Nicht-Eisenmetall (Messung und Aluminium)
und Edelstahl. Bis vor kurzem waren Metalldetektoren nicht in der Lage, kleine
Metallverunreinigungen in mit Metallfolie verpackten Produkten zu erkennen.
Die jüngsten Fortschritte in der Metallsuchtechnik nutzen für den Betrieb
Mehrfachfrequenzen und eine Technologie, die das Untersrücken des Produktsignals
ermöglicht. Damit ermöglicht sie eine sehr hohe Empfindlichkeit bei diesen
Anwendungen.
Röntgeninspektionssysteme untersuchen beliebige Verpackungsarten auf
unerwünschte Fremdkörper, wie z. B. kalkhaltige Knochen, Glasscherben, Abbildung 2: Eine HACCP-
Metallfragmente, Steine sowie Kunststoff- und Gummiverbindungen hoher Analyse identifiziert potenzielle
Dichte. Sie erkennen Fremdkörper auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten Fremdkörper und erleichtert
Herstellern somit die Wahl eines
unabhängig von deren Form oder Lage innerhalb des Produkts. Diese innovative für ihre Anwendung geeigneten
Technologie kontrolliert das komplette Produkt – je nach Bedarf erfolgen zusätzliche Produktinspektionssystems.
Qualitätsprüfungen, um die Sicherheit und Konformität der Lebensmittel zu gewährleisten.
Dieses White Paper legt den Schwerpunkt auf die Konformität des Endprodukts und der Verpackung. Röntgeninspektions- und
Metallsuchsysteme erkennen unerwünschte Fremdkörper aber auch in unterschiedlichen Phasen des Verarbeitungsprozesses
und in beliebigen Produktformaten: unverpackt in loser Form (pulverförmig, trocken, frisch und gefroren) oder pumpfähig
(Flüssigkeiten, pastöse Massen und halbfeste Stoffe).
5.1.2 Keine fehlenden Komponenten
Röntgeninspektionssysteme überprüfen das Produkt nach der
Endversiegelung auf fehlende Komponenten in der Primär-
oder Sekundärverpackung. Bei Primärverpackungen kann dies
beispielsweise die Zählung von vorhandenen Apfeltaschen in
der Verpackung sein oder die Prüfung auf Vorhandensein von
Werbegeschenken in Müslipackungen bzw. von Messlöffeln in
Behältern mit Babynahrung beinhalten.
In Anwendungen mit Sekundärverpackung werden
Röntgeninspektionssysteme am Linienende installiert, um
vor dem Versand zu prüfen, ob jede Sekundärverpackung die
korrekte Anzahl an Primärverpackungen enthält. Auf diese
Weise wird rundum die Produktintegrität sichergestellt. Abbildung 3: Die Komponentenzählung stellt sicher, dass nur
vollständige Packungen das Herstellerwerk verlassen.
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95.1.3 Korrekte Füllstände
Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel
Jede Einzelpackung, selbst innerhalb einer Umverpackung, wird anhand
eines Röntgenbilds auf Unter- bzw. Überfüllung geprüft. Die Technologie
ist so ausgereift, dass sie beispielsweise in einer Packung mit mehreren
Trinkjoghurts einen Qualitätsmangel erkennt, wenn auf Grund eines Fehlers
in einer vorgeschalteten Anlage ein Joghurt unterfüllt und gleichzeitig
ein anderer Joghurt überfüllt ist. Moderne visuelle Inspektionssysteme
können in transparenten Verpackungen ebenfalls den Füllstand prüfen. Die
Füllstandskontrolle ist unverzichtbar für die Erfüllung der Kundenerwartungen, die
Wahrung des Markenrufs, die Vermeidung von Verlusten und die Senkung von
Ausschlusskosten durch vereinfachte Nachbearbeitung des Produkts.
5.1.4 Bestimmung von Brutto- und Teilmassen Abbildung 4: Die Füllstandskontrolle dient
zur Erkennung von Überfüllungen, wodurch
Bei der Bestimmung der Bruttomasse prüfen Röntgeninspektionssysteme Kosten gespart und Produktverluste
das Gesamtgewicht der einzelnen Verpackungen und schleusen minimiert werden.
alle Produkte aus, die außerhalb des zulässigen Wägebereichs
liegen. Die Bestimmung der Teilmassen eignet sich
hervorragend, wenn innerhalb eines Produkts mehrere Bereiche
vorhanden sind und das Gewicht der einzelnen Komponenten
kontrolliert werden muss, wie z. B. die Fächer eines
Fertiggerichts. Während der Verarbeitung kann es beispielsweise
vorkommen, dass ein unterfülltes Reisfach durch ein überfülltes
Fach mit Currysauce ausgeglichen wird. Dieses Fertiggericht
würde damit ein korrektes Gesamtgewicht aufweisen und von
einer Kontrollwaage akzeptiert werden, während es von einem
Röntgeninspektionssystem ausgeschleust würde.
Die Massebestimmung garantiert jedoch nicht die Einhaltung Abbildung 5: Bei der Bestimmung der Teilmasse werden
geltender Eichvorschriften – zu diesem Zweck ist eine verschiedene Komponenten oder Fächer in einer Packung
dynamische Kontrollwaage erforderlich. Dessen ungeachtet überprüft.
schützt die Massebestimmung mittels Röntgeninspektion die
Gewinne, indem sie zur Vermeidung von Produktverlusten und zum Schutz des Markenrufs beiträgt.
5.1.5 Präzises Gewicht
Dynamische Kontrollwaagen stellen sicher, dass jede Packung in Echtzeit korrekt
gewogen wird. Das mittlere Gewicht der Lebensmittel muss mindestens dem Gewicht
laut Etikett entsprechen. Präzisionswägen unterstützt nicht nur die Konformität mit
Eichvorschriften, sondern vermeidet auch Unzufriedenheit bei den Kunden sowie
Rückrufaktionen.
Je höher die Wägegenauigkeit, desto geringer die schleichenden Produktverluste
und Gewinneinbußen. Auf Basis eines vorgegebenen Nettogewichts schleust die
Kontrollwaage sämtliche unter- bzw. überfüllten Packungen aus. So kann der
Hersteller die Ursache des Problems ermitteln, wie z. B. eine fehlerhafte Abfüllung, und
entsprechende Nacharbeiten vornehmen. Eine im Verarbeitungs- oder Verpackungsbereich
installierte Kontrollwaage mit optionaler Tendenzregelung vorgeschalteter Abfüllanlagen
oder „Füllköpfe“ ist in der Lage, Trends zu erkennen, die auf Abweichungen vom
Nettogewicht hinweisen. Die Technologie passt die angeschlossene Abfüllanlage
automatisch wieder an das ursprünglich spezifizierte Gewicht an und vermeidet somit Abbildung 6: Kontrollwaagen prüfen das
kostspielige Produktverluste bereits zu Beginn des Herstellungsprozesses. Endprodukt, um sicherzustellen, dass
das Gewicht mindestens dem Gewicht
Dank des technischen Fortschritts haben sich Kontrollwaagen zu einem Werkzeug laut Etikett entspricht.
10 White Paper
METTLER TOLEDOder Qualitätssicherung entwickelt, das bei Bedarf neben dem Gewicht zahlreiche weitere Merkmale überprüft. Sie können
beispielsweise mit Funktionen zur Erkennung falsch bzw. unsicher verschlossener oder schräg auf dem Transportband
liegender Produkte, zur Fremdkörpererkennung oder zur visuellen Inspektion kombiniert werden.
5.1.6 Versiegelung
Deckelinspektion
Bei Produktionslinien mit hohen Geschwindigkeiten und häufigen
Produktwechseln ist die Überprüfung auf Vorhandensein und korrekten Sitz des
Verschlussdeckels unverzichtbar, um zu vermeiden, dass das Produkt verschüttet
wird, verdirbt oder verunreinigt wird. Innovative visuelle Inspektionssysteme
und Röntgeninspektionstechnologien überprüfen auch bei hohen
Produktionsgeschwindigkeiten das Vorhandensein von Deckeln und Verschlüssen.
Keine Produktreste im Siegelrand
Unter dem Siegelrand eingeschlossene Produktreste können die Dichtheit der
Siegelung und damit die Frische beeinträchtigen und überdies zu Verunreinigungen
führen. Röntgeninspektionssysteme erkennen Produkte hoher Dichte zwischen dem
inneren und äußeren Rand der Siegelung, während visuelle Inspektionssysteme
Siegelränder auf überschüssige Produktreste prüfen. Beide Systeme entfernen mit
hoher Zuverlässigkeit alle nicht-konformen Produkte für eine weitere Überprüfung
und eventuelle Nacharbeiten aus der Produktionslinie.
Abbildung 7: Die Prüfung auf
Vorhandensein des Deckels ist
Originalitätssiegel unverzichtbar, um sicherzustellen, dass
Originalitätssiegel werden typischerweise für Gläser mit Babynahrung verwendet, ein Produkt vollständig ist und während
damit die Verbraucher sich darauf verlassen können, dass das Gefäß nicht des Transports nicht verdirbt.
manipuliert wurde. Auch bei Pralinenschachteln von Premium-Marken kommen
diese Siegel immer häufiger zum Einsatz, um den Produkten einen Hauch von Luxus zu verleihen. Für ein zusätzliches
Maß an Sicherheit von verpackten Lebensmitteln für Säuglinge und andere Hochrisikogruppen kann eine Seriennummer
auf das Originalitätssigel gedruckt werden. Moderne visuelle Inspektionssysteme überprüfen Originalitätssiegel in Echtzeit,
um sicherzustellen, dass das Produkt beim Verlassen des Herstellerwerks sicher verschlossen ist. Sie prüfen außerdem
individuelle Serialisierungsnummern zur Bestätigung der aufgedruckten Codes. Systeme dieser Art schützen die Verbraucher
vor den Folgen von Produktmanipulationen und anderen Sicherheitsverletzungen in den nachgeschalteten Stufen der
Lieferkette.
5.1.7 Zusätzliche Prüfungen des Erscheinungsbilds
Eine makellose Produktpräsentation ist grundlegend für den Verkaufserfolg, da die Verbraucher optisch einwandfreie Produkte
instinktiv bevorzugen. Die Konformität einer Marke beinhaltet zahlreiche Aspekte bezüglich der Produktpräsentation, darunter
die Verwendung der richtigen Unternehmensfarben, eine makellose Verpackung und korrekt platzierte Etiketten. Die jüngsten
Fortschritte der Röntgeninspektionstechnologie erstellen ein Röntgenbild des kompletten Produkts und prüfen die Verpackung
gleichzeitig auf Druckstellen oder Beschädigungen. Moderne visuelle Inspektionssysteme sind in der Lage zu überprüfen, ob
das Produkt den Kennzeichnungsrichtlinien entspricht.
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115.2 Korrekte Kennzeichnung
Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel
Visuelle Inspektionssysteme, die auf die individuellen Konformitätsanforderungen eines Herstellers zugeschnitten sind, prüfen
die Platzierung und den Inhalt sämtlicher Etiketten bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Die Inspektion umfasst folgende
Kriterien:
• Korrektes Etikett – Es wird geprüft, ob das richtige Etikett auf der richtigen Verpackung angebracht ist, um die Sicherheit
der Verbraucher, die Wahrung des Markenrufs und die vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Tiefgekühlte
verpackte Lebensmittel beispielsweise müssen mit den korrekten Anweisungen zur Kühlung versehen sein.
• Position des Etiketts – Es wird geprüft, ob das Markenimage durch korrekte Platzierung des Etiketts gewahrt bleibt.
• Schriftbild – Sämtliche Angaben auf dem Etikett werden überprüft, um die Verbrauchersicherheit und die Einhaltung der
Kennzeichnungsvorschriften zu gewährleisten, auch bei variablen Druckdaten in anspruchsvollen Anwendungen.
• Losnummer, Barcode und Verfallsdatum – Es wird geprüft, ob Datums- und Losangaben vorhanden, lesbar und korrekt
sind. Diese Überprüfungen minimieren das Risiko, dass abgelaufene Produkte in den Handel gelangen, beugen dem
Verzehr potenziell schädlicher Lebensmittel vor und liefern im Falle einer Rückrufaktion wichtige Informationen.
Dank jüngster Innovationen in der visuellen Inspektionstechnologie können Hersteller jetzt die Genauigkeit und die Qualität
des Schriftbilds von variablen Daten wie z. B. Verfallsdaten und Chargencodes überprüfen, die im Inkjet-Verfahren gedruckt
wurden. In der Vergangenheit waren diese Codes mit automatisierten Systemen nur schwer zu lesen und wurden daher nur
stichprobenartig auf ein korrektes Schriftbild überprüft. Moderne visuelle Inspektionssoftware kompensiert zudem Verzerrungen
im Schriftbild, die durch Erschütterungen der Produktionslinie oder unebene Oberflächen entstehen. Diese Fortschritte der
visuellen Inspektionstechnologie bieten Herstellern ein zusätzliches Maß an Qualitätssicherung.
5.3 Nachweis der Konformität durch Datenerfassung
Sämtliche relevanten Daten der Produktinspektion sollten dokumentiert werden, darunter die Anzahl der Ausschleusungen, der
Standort des Systems sowie die genaue Uhrzeit und der Grund der Ausschleusung. Je nach Größe der Produktionsstätte bzw.
des Unternehmens und der Netzwerk-Infrastruktur können diese Daten in einer zentralen Datenbank gespeichert werden, wo
sie für statistische Analysen und zur Steuerung der Produktionslinie zur Verfügung stehen.
Moderne Anschlussmöglichkeiten erlauben den Fernzugriff auf die Daten; so können Konformitätsparameter für
Artikelumstellungen an der Produktionslinie schnell zugewiesen werden, um die Produkt- und Verpackungsintegrität zu wahren
und gleichzeitig die Ausfallzeiten zu minimieren. Vernetzte Produktinspektionssysteme bieten Herstellern in Echtzeit Zugang zu
Daten, um die Lebensmittelsicherheit zu managen. Die Daten können mühelos exportiert werden, um Berichte zu erstellen, die
Prozesssicherheit nachzuweisen und die Qualitätssicherung zu überwachen. All dies trägt zur Optimierung der betrieblichen
Effizienz und der Produktivität bei.
Auffangbehälter können ebenfalls überwacht und mit Passwörtern geschützt werden, um sicherzustellen, dass verunreinigte
oder beschädigte Packungen umfassend untersucht werden und nicht wieder in den Produktionsprozess gelangen. Die
Untersuchungsergebnisse sind zur späteren Verwendung und fortlaufenden Analyse lückenlos zu dokumentieren.
Die zentrale Steuerung und Überwachung sämtlicher Produktinspektionsmaßnahmen und Produktionsdaten erfolgt durch
eine innovative Datenmanagement-Software zur nahtlosen Integration von Produktinspektionssystemen. Dies ermöglicht eine
kontinuierliche Überwachung sämtlicher konformitätsbezogenen Daten und stellt sicher, dass Qualitätssicherungsprozesse
effizienter dokumentiert werden und leichter zugänglich sind.
12 White Paper
METTLER TOLEDODie nachstehende Abbildung zeigt die verschiedenen Vernetzungsoptionen und ihren Nutzen im Hinblick auf das Management
von Produktinspektionsdaten:
Abbildung 8: Moderne Anschlussoptionen ermöglichen Herstellern von verschiedenen Standorten aus den Zugriff auf die Daten ihrer
Produktinspektionssysteme in Echtzeit.
5.4 Konformität mit Vorschriften und Bestimmungen
Gesetzliche Vorschriften und Bestimmungen schützen die Verbraucher vor minderwertigen, nicht-konformen verpackten
Lebensmitteln. Gleichzeitig bewahren sie Unternehmen vor unlauterem Wettbewerb. Jegliche Verletzungen können
Produktionsstopps, Geldbußen oder Strafverfahren zur Folge haben. Der Gesetzgeber gewährt Herstellern eine gewisse
Flexibilität bei der Auswahl geeigneter Qualitätskontrollsysteme und Prüfverfahren. Im Bedarfsfall müssen sie jedoch in der
Lage sein, die Prozesssicherheit nachzuweisen.
Geltende Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit werden durch anerkannte Verfahrensregeln ergänzt. Zertifizierungen des British
Retail Consortium (BRC) und anderer Handelsverbände ermöglichen Herstellern den Aufbau von Geschäftsbeziehungen mit
spezifischen Handelsunternehmen.
Um sämtliche Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit zu erfüllen, müssen verpackte Lebensmittel:
• frei von Fremdkörpern sein;
• für den sicheren Verzehr geeignet sein;
• ein Gewicht innerhalb der vereinbarten Toleranzen aufweisen;
• korrekt gekennzeichnet sein;
• die beworbenen Eigenschaften aufweisen, sodass Verbraucher nicht irregeführt werden.
Die Hersteller müssen:
• die Ausübung der Sorgfaltspflicht und die Sicherheit ihrer Produktionsprozesse nachweisen
Spezifische Angaben zu Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften für Lebensmittel in Europa, den USA und China finden
Sie in Anhang II zu diesem White Paper.
White Paper
METTLER TOLEDO
136 Fazit
Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel
Die Konformität verpackter Lebensmittel geht weit über die Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit hinaus – sie
umfasst auch zahlreiche Aspekte in Bezug auf die Vollständigkeit und makellose Verpackung der Produkte. Nur wenn diese
Anforderungen jederzeit erfüllt sind, können Hersteller das Vertrauen der Verbraucher gewinnen und neue Geschäftschancen
nutzen. Das wichtigste Ziel der Konformität ist der Schutz der Öffentlichkeit vor minderwertigen Produkten. Eine gleichbleibend
hohe Produktqualität steigert aber auch die Kundenzufriedenheit, was wiederum die Markentreue und Folgekäufe fördert.
Die Installation von Produktinspektionssystemen erleichtert nicht nur die Einhaltung sämtlicher Anforderungen an Konformität
und Lebensmittelsicherheit, sondern schafft auch messbare geschäftliche Vorteile. Optimierte Verfahren zur Wahrung der
Sicherheit und Qualität von Lebensmitteln in Produktionslinien steigern die betriebliche Effizienz, was sich in kürzeren
Produktionszeiten und sinkenden Kosten niederschlägt. Gleichzeitig ermöglichen Fortschritte in der Automatisierung, darunter
die Initiative Industrie 4.0, eine zentrale Steuerung und Datenerfassung. Dies steigert zusätzlich die Fertigungskapazitäten
vorhandener Produktionssysteme.
Die Konformität verpackter Lebensmittel trägt auch zum Schutz der Erträge bei, indem Produktverluste und der Verderb von
Waren während des Transports vermieden werden. Zudem eröffnet die Einhaltung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit
neue Umsatzchancen durch den Zugang zu neuen Märkten.
Mit einer Kombination aus modernen Produktinspektionstechnologien, robusten Programmen für Lebensmittelsicherheit
und Qualitätssicherungsprozessen sind Hersteller und Markeninhaber hervorragend aufgestellt, um jederzeit regelkonforme
verpackte Lebensmittel zu produzieren. Die konsequente Einhaltung dieser Anforderungen trägt zur Schaffung eines Rufs für
erstklassige Lebensmittelsicherheit bei. Darüber hinaus können Hersteller im Falle einer Rückrufaktion zeitnah reagieren und
ihre Führungsposition auf dem Markt für verpackte Lebensmittel behaupten.
14 White Paper
METTLER TOLEDO7 Anhang I – Weiterführende Informationen und Links
White Paper:
• Standards und Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit
• Kennzeichnungsvorschriften für Lebensmittel
• Validierung, Verifizierung und Überwachung
• Röntgeninspektion: Mehr als nur Fremdkörpererkennung
• Visuelle Inspektion – Lesbarmachen von Codes
• Metallerkennung – Analyse anspruchsvoller Anwendungen
• Kontrollwägen – Optimal abgestimmte Abfüllprozesse
Technologieleitfäden:
• Röntgeninspektion, Metallsuchtechnik, Kontrollwägen, visuelle Inspektion
Anwenderberichte:
• Verpackungsmängel und Komponentenzählung – Coroos Conserven
• Fremdkörpererkennung und Massebestimmung (Brutto- und Teilmassen) – Zinetti Food Products
• Präzisionswägen, Fremdkörpererkennung und Prüfung auf Überfüllung in einem einzelnen Prozess – Bischofszell Food
Limited (BINA)
• Prüfung auf Beschädigung der Verpackung und Integrität der Verpackung mit visueller Inspektion – Herta GmbH, ein
Nestlé Unternehmen
White Paper
METTLER TOLEDO
158 Anhang II – Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften für
Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel
Lebensmittel
8.1 Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit
Europa: Lebensmittel-Basisverordnung
Diese Verordnung gewährleistet, dass nur sichere Lebensmittel auf den EU-Markt gelangen und dass Verbraucher hinsichtlich
der Zusammensetzung und der Eigenschaften von Lebensmitteln korrekt informiert und nicht irregeführt werden2.
USA: Food and Drug Administration (FDA)
Der FDA Food Safety Modernization Act (FSMA) beinhaltet eine endgültige Verordnung zur Präventivkontrolle von
Nahrungsmitteln3, in der die Anforderungen an einen schriftlich ausgearbeiteten Plan zur Lebensmittelsicherheit festgelegt
sind. Lieferanten müssen nicht nur eine Überprüfung auf Fremdkörper durchführen, sondern auch vorbeugende Maßnahmen
treffen, damit keine minderwertigen Produkte in den Handel gelangen, und dabei mit den Interessenvertretern der Branche
zusammenarbeiten. Darüber hinaus müssen alle für den Verzehr in den USA bestimmten Lebensmittel in Übereinstimmung mit
den HACCP-Prinzipien hergestellt werden.
China: Chinesische Behörde für Lebens- und Arzneimittelüberwachung (CFDA)
Im Februar 2017 veröffentlichte China zwei 5-Jahres-Pläne4 (2016-2020) zur Lebensmittelsicherheit, die strengere
Standards und Strafen vorsehen. Dabei sollen nationale Lebensmittelstandards an international geltende Qualitätsniveaus
angepasst werden. Derzeit hat die CFDA gemäß Dekret Nr. 235 das Recht, sämtliche Aspekte der Lebensmittelproduktion einer
routinemäßigen Prüfung zu unterziehen. Dies umfasst auch Qualitätssicherungsprozesse, die Handhabung nicht-konformer
Produkte und Rückrufaktionen. Im Vorfeld empfiehlt die CFDA den Lebensmittelherstellern, ihre aktuellen Prozesse durch eine
unabhängige Organisation für Lebensmittelsicherheit bewerten zu lassen. Zum Zeitpunkt der Inspektion müssen sämtliche
Produktionsdaten den Behörden zur Verfügung gestellt werden.
Großbritannien: Weights and Measures (Packaged Goods) Regulations 2006
Diese Vorschrift soll Verbraucher vor untergewichtigen oder unterfüllten Produkten schützen. Da gewisse Abweichungen des
Packungsgewichts in sämtlichen Prozessen inhärent sind, sollen Unternehmen die erforderliche Flexibilität erhalten, um zu
prüfen, ob die Produktmengen an ihren Produktionslinien innerhalb spezifischer Toleranzen liegen.
Die Richtlinie legt drei Grundregeln fest6:
• Der tatsächliche Inhalt der Verpackungen darf im Durchschnitt nicht unter der Nennfüllmenge liegen.
• Der Anteil der Packungen, deren Füllmenge um ein bestimmtes Maß die vorgegebene Menge unterschreitet (Tolerable
Negative Error (TNE) = zulässige Minusabweichung), muss unterhalb eines spezifizierten Prozentsatzes liegen.
• Keine Packung darf die vorgegebene Menge um mehr als den zweifachen TNE-Wert unterschreiten.
Bei Produkten, die für den Verkauf in Sekundärverpackungen bestimmt sind, müssen die Schachteln oder Kartons exakt die
richtige Anzahl an Primärverpackungen beinhalten.
Verpackungen, die den Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen, dürfen mit dem „E“-Kennzeichen versehen werden. Dieses
Kennzeichen gilt im gesamten Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) als Nachweis für die Konformität mit dem gesetzlichen
Messwesen.
2 http://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/HTML/?uri=CELEX:32002R0178&qid=1505729109826&from=EN
3 https://www.fda.gov/downloads/Food/GuidanceRegulation/FSMA/UCM461834.pdf
4 http://eng.sfda.gov.cn/WS03/CL0757/169772.html
5 http://eng.sfda.gov.cn/WS03/CL0768/168262.html
6 http://www.legislation.gov.uk/uksi/2006/659/made
16 White Paper
METTLER TOLEDO8.2 Kennzeichnungsvorschriften
Lebensmittel-Informationsverordnung (EU) Nr. 1169/2011 (LMIV)
Diese Verordnung7 fasst sämtliche Vorschriften bezüglich der Angaben zu verpackten
Lebensmitteln, einschließlich der Nährwertangaben, in einem Dokument zusammen. Bei
Produkten, die Lamm-, Schweine-, Ziegenfleisch und Geflügel enthalten, umfasst dies
auch die eindeutige Nennung des Herkunftslands sowie die obligatorische Auflistung der
Nährwerte.
Die Informationen müssen auf jeder einzelnen Packung vorhanden sein, die im EWR
auf den Markt kommen soll. Die beiden Abbildungen beinhalten eine Übersicht über die
Informationen, die auf verpackten Lebensmitteln anzugeben sind.
China National Standard GB7718-2011
Diese Vorschrift, die unter dem Namen „General Rules for the Labelling of Pre-packaged
Foods“ bekannt ist, regelt die Angaben auf Lebensmitteletiketten. Jeder inländische oder
ausländische Hersteller, der seine Produkte in China verkaufen möchte, muss diese
Vorschrift erfüllen. Die Anforderungen ähneln denen der EU-Richtlinie 1169/2011: Die
Hersteller müssen sicherstellen, dass auf jedem Etikett die Nettofüllmenge des in der
Verpackung enthaltenen Produkts sowie Informationen zu Ursprungsland, Inhaltsstoffen
und Allergenen angegeben sind.
Nährwertkennzeichnung gemäß FDA (USA)
Die FDA kündigte 2016 neue Anforderungen an die Kennzeichnung von verpackten
Lebensmitteln an, um Verbrauchern fundierte Entscheidungen bezüglich ihrer täglichen
Kalorienzufuhr zu ermöglichen. Die meisten Lebensmittelhersteller müssen das neue
Etikett ab dem 26. Juli 2018 verwenden; für kleinere Unternehmen gilt eine zusätzliche
Frist von einem Jahr. Die neuen Bestimmungen gelten für verpackte Lebensmittel, mit
Abbildung 9: Infografik zur
Ausnahme bestimmter Fleisch- und Geflügelprodukte sowie verarbeiteter Eiererzeugnisse Erläuterung der Bestimmungen
– diese fallen in die Zuständigkeit der Abteilung für Lebensmittelsicherheit und -inspektion der Lebensmittel-
des US-Landwirtschaftsministeriums. Die Etiketten müssen jetzt eindeutige Angaben zu Informationsverordnung (EU)
Nr. 1169/2011 (LMIV).
Portionsgröße, Fetten, Zuckerzusätzen und Nährwerten aufweisen8. Bezüglich inhaltlicher
Angaben und Schriftbild gelten folgende Empfehlungen:
Abbildung 10: Beispiel für die von der FDA vorgenommenen grafischen Verbesserungen.
7 https://www.food.gov.uk/enforcement/regulation/fir/labelling
8 https://www.fda.gov/downloads/Food/IngredientsPackagingLabeling/LabelingNutrition/UCM511646.pdf
White Paper
METTLER TOLEDO
179 Literaturhinweise und Links
Garantierte Konformität verpackter Lebensmittel
• https://www.fsis.usda.gov/wps/portal/fsis/topics/recalls-and-public-health-alerts/recall-summaries/recall-
summaries-2016
• http://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/HTML/?uri=CELEX:32002R0178&qid=1505729109826&from=EN
• https://www.fda.gov/downloads/Food/GuidanceRegulation/FSMA/UCM461834.pdf
• http://eng.sfda.gov.cn/WS03/CL0757/169772.html
• http://eng.sfda.gov.cn/WS03/CL0768/168262.html
• http://www.legislation.gov.uk/uksi/2006/659/made
• https://www.food.gov.uk/enforcement/regulation/fir/labelling
• https://www.fda.gov/downloads/Food/IngredientsPackagingLabeling/LabelingNutrition/UCM511646.pdf
18 White Paper
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19Über den Geschäftsbereich Produktinspektion von
METTLER TOLEDO:
Der Geschäftsbereich Produktinspektion von METTLER TOLEDO ist ein führender Anbieter automatisierter
Inspektionstechnologie. Unsere Lösungen unterstützen Hersteller bei der Optimierung der Prozesseffizienz sowie bei der
Einhaltung branchenspezifischer Standards und Vorschriften. Darüber hinaus tragen unsere Systeme durch Verbesserung der
Produktqualität zum Schutz der Verbraucher und des Markenrufs der Hersteller bei.
Kontrollwägen Metallsuchtechnik Track & Trace
Visuelle Inspektion Röntgeninspektion
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