Herzlich Willkommen DGQ-Regionalkreis Ostwestfalen-Lippe
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Herzlich Willkommen
DGQ-Regionalkreis Ostwestfalen-Lippe
Erster Vortrag: Titel „Wertstromanalyse und -Design“
• Wertstrom-Ist-Map
• Entwicklung einer Soll-Map
Zweiter Vortrag: Titel „Synchrone Produktions-/Prozessabläufe“
• Synchrone Produktions-/Prozessabläufe
• Takt, Nivellierung, Fluss, Zellenlogik, Pull-
Steuerung, JIT
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Unternehmen
Hofgut Kolnhausen 12
35423 Lich
Tel.: +49 6404 2052111
Fax: +49 6404 2052122
www.syncro-experts.com
Gesellschafter/Geschäftsführer:
-Thomas Schneider
-Ingo KwokaGesellschafter/GF Syncro Experts
Ingo Kwoka
Ausbildung:
1981 - 1985 FH Wilhelmshaven (Dipl.-Ing. Feinwerktechnik)
Berufliche Erfahrungen:
1985 - 1990 Test-Ingenieur bei Nixdorf Computer AG
1991 - 1996 Matsushita-Bosch-Video GmbH (Panasonic)
- zunächst als Projektleiter ISO 9000 Zertifizierung
- ab 1992 Division Manager Quality
- ab 1993 General Manager (Werkleiter)
Produktion Unterhaltungselektronik
1997 - 1998 Berater am Kaizen Institute
1998 - 2009 Gesellschafter und Geschäftsführer
Syncro Consult GmbH & Co. KG, Eschborn
2009 Gesellschafter und Geschäftsführer
Syncro Experts GmbH & Co. KG, Lich
seit 1995 zusätzl.: DQS-Auditleiter (Zertifizierungen DIN EN ISO 9001)
3Was tun wir?
Verbesserung von Prozessen
mit dem Ziel, Abläufe in Unternehmen/Organisationen mit den
Prinzipien des „Lean Managements“ verschwendungsarm auf den
„Wertstrom“ auszurichten und dabei kurze Durchlaufzeiten zu
realisieren
(Produktions- und Dienstleistungsprozesse)Wertstromanalyse und -design
Wertstrom
ein Wertstrom umfasst sämtliche Arbeiten und Aktivitäten
die notwendig sind, einen Auftrag zu erfüllen
Analyse des Ist-Zustandes
Der Ist-Zustand des Prozesses wird detailliert dargestellt,
alle wichtigen Zahlen, Daten und Fakten werden aufgenommen
Interpretation des Ist-Zustandes
Mit dieser Analyse entsteht eine hohe Transparenz der Prozessabläufe
Deutlich erkennbar sind die Abläufe, die nicht zur Wertschöpfung beitragen
(Verschwendungen) und das Betriebsergebnis negativ belastenWertströme
vom ersten Lieferanten bis zur Auslieferung des Produktes
Taiichi Ohno„Sehen lernen“
Wo immer es ein Produkt für einen Kunden gibt,
gibt es auch einen Wertstrom!
Die Herausforderung liegt darin,
ihn zu sehen.
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Definition Wertstrom
Unter einem Wertstrom versteht man alle Aktivitäten, die ein Produkt
„erleidet“, während es den Produktionsprozess durchläuft
Man setzt sich gedanklich „auf das Werkstück/oder die Dienstleistung“ und
begleitet es/sie durch den gesamten Erstellungsprozess
Der Wertstrom orientiert sich am Kunden und definiert ausschließlich an
dessen Bedürfnissen Wertschöpfung und Verschwendung
Die Darstellung des Wertstromes enthält sowohl den physischen Materialfluss
wie auch den dazugehörigen Informationsfluss
Die Darstellung des Wertstromes nennt man auch Ist-Map, die Gestaltung
eines verbesserten Zustand Soll-Map (durch Wertstrom-Design)
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Die Ebenen im Wertstrom
Supply Chain
Mehrere Werke
innerhalb
des Konzerns
Ein Werk
( „Tor zu Tor“ )
Prozeßebene
Hier beginnen !Vorteile der Wertstromanalyse
Die Wertstromanalyse erzeugt Klarheit und Transparenz:
• über die einzelnen Arbeitsschritte (Zahlen, Daten, Fakten)
• über die Verbindung der einzelnen Schritte (Ansteuerung)
• über die Bestandssituation (Umlaufbestände) zwischen den Stufen
• durch eine symbolisierte Darstellungsweise
• durch eine standardisierte Visualisierungsstruktur,
• durch eine deutliche verbesserte Kommunikation,
• durch ein besseres Gesamtverständnis des gesamten Prozesses
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Die Symbole der Wertstrom-Analyse
Die Materialfluss-Symbole:
Montage
Prozess / 420 m Bestände / Puffer
Bearbeitung /
„Push“-Pfeil mit
Entfernungs- I (Anzahl &
Arbeitsvorgang angabe Reichweite)
300 Teile
1Tag
Z/T:
Lager
„Pull“-Pfeil
R/T:
verbrauchsgesteuerte Rohmaterial-,
V: Datenbox
Entnahme I Zwischen-,
Fertiglager
Q:
500 Teile
2 Schichten
AZ/S:
Max. 20 Teile First-in-First-Out
S: „Supermarkt“/ (15 Min.) Fluss und
Warenhaus Bearbeitung in
Kanban-Lager FIFO Sequenz
Routenverkehr zur
2h Materialversorgung &
Transport -abholung
außerhalb des
Werkes Kunde/ Außerhalb des
(vom Lieferanten / Werkes LKW- Belieferung/
Lieferant Mo &Mi
zum Kunden) -Abholung (mit
Häufigkeit)
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Die Symbole der Wertstrom-Analyse
Die Informationsfluss-Symbole:
Plan
(wöchentlich)
Produktionsplan
Manueller Elektronischer
(mit Planungshorizont) Werkstattsteuerung
Informationsfluss Informationsfluss
Entnahme-Kanban Produktions- Produkt-Mix
(Transportkanban) Kanban Kanban - (Fertigungs-
Briefkasten sequenz)
Kanbans
kommen
gebündelt
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Übersicht der Vorgehensweise
Produktfamilien oder
Produkt wählen Ermittlung und Auswahl von Produktfamilien
Zeichnung des Erfassung des Ist-Zustandes
Ist-Zustands - Aktuelle Situation verstehen
Zeichnung eines
Erarbeitung des Soll-Zustandes (Vision)
Soll-Zustands
- Entwerfen eines schlanken + synchronen Prozesses
Umsetzungs-
plan Prioritäten setzen, Maßnahmen generieren
und die Umsetzung organisieren
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Erstellung einer
Ist-Map
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Einige Tipps zur Wertstromanalyse • Sammeln Sie stets Informationen zum IST-Zustand, während Sie selbst die Wege von Material- und Informationsfluss zu Fuß verfolgen. • Beginnen Sie mit einem Schnelldurchgang durch den vollständigen Wertstrom von Rampe zu Rampe, stromabwärts. Beim ersten Schritt der Wertstromanalyse geht es darum, den gesamten Fluss zu verstehen. • Beginnen Sie bei der Aufnahme beim Versand und gehen Sie stromaufwärts vor: auf diese Weise beginnen Sie mit den Prozessen, die den Kunden direkt betreffen und auch als Schrittmacher für die stromaufwärts liegenden Prozesse dienen. • Verlassen Sie sich nicht auf Standardzeiten oder Informationen, die Sie nicht persönlich beschafft haben (wann immer möglich). • Skizzieren Sie den gesamten Wertstrom selbst und zeichnen Sie immer von Hand mit Bleistift. • Geben Sie nicht der Versuchung nach, einen Computer zu benutzen – er hilft Ihnen nicht, den Prozess zu verstehen! Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010
Ist-Map
Ist- oder Soll-Map
Information
Lieferant/en Kunde
Prozess-Schritte mit Z,D,F
Physikalischer Materialstrom
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Beispiel einer Ist-Map Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010
Wertstrom-Analyse (Beispiel)
Produktpalette
5-Flügler
Analyse
der Montage
Andere Produkte
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Analysephase
Vorbereitung Fein-Analyse
ABC-Analyse Renner/Exoten
Prozess-Routenmatrix
Definition des Wertstromes (Produkt/Prozess)
zur Feinanalyse
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010IST - Layout – Ventilatormontage, 5-Flügler
Werkstättenprinzip
Gebäude A
8m
Elektro-
KUNDE
teile
…
…
…
…
Vormontage
Verpacken
Wuchten
Fitting
70m 45m
LAGER Versand
12m
…
…
…
…
interne
Fertigung
200m
10m
… … … …
Löten E-Check
Gebäude B
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010IST - Map – Ventilatormontage, 5-Flügler (WS-Analyse)
Vorschau
monatlich E-Mail Abruf Produktionsplanung
Vorschau
wöchentlich und -steuerung
E-Motoren monatlich Kunde
E-Mail Abruf
wöchentlich wöchentlich
PPS
7.200 St./Monat
1.800 St/Woche
intern 20 Tage/Monat
wöchentlicher Produktionsplan
kontinuierlich
Mi Mo+Do
70m 200m 10m 200m 8m 12m 45m
Lager Vor- Fitting Ver- Versand
Löten E-Check Wuchten
montage 3 Varianten packen
I 1
I 1
I 1
I 1
I 1
I 1 I
379 615 519 320 153 356
E-Motori: 1.800 Z/T: 65 s Z/T: 75 s Z/T: 79 s Z/T: 68 s 278 Z/T: 60 s 230 Z/T: 68 s 412
Intern: 1.500 198 167 198
R/T: 3 Min. R/T: 2 Min. R/T: 5 Min. R/T: 12 Min. ___ R/T: 5 Min. ___ R/T: 10 Min. ___
798 550 966
V: 90 % V: 72 % V: 80 % V: 78 % V: 95 % V: 100 %
Q: 0,1 % A Q: 0,6 % A Q: 0,05 % A Q: 0,01 % A Q: 0,08 % A Q: 0,01 % A
AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min
S: 1 S: 1 S: 1 S: 1 S: 1 S: 1
5,0 Tage 1,0 T 1,7 T 1,4 T 2,1 T 1,5 T 2,7 T D/T: 15,4 T
65 s 75 s 79 s 68 s 60 s 68 s
P/T: 415 s
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Berechnungen
Fertigungsmenge Theoretischen Mitarbeiterbedarf
Stück / Monat
Tagesmenge = Gesamtzykluszeit
Arbeitstage TMA =
Kundentakt
7.200
Tagesmenge = = 360 Stück/Tag 415
20 TMA = = 5,19 ( Ziel 5 MA)
80
Berechnung Kundentakt Taktzeit / Zykluszeit-Diagramm
90
Betriebszeit
Kundentakt = 80
Kundentakt 80 Sec.
Kundenbedarf [sec.]
70
480 min x 60 MA
Kundentakt = = 80 Sec. 60
MA
3 MA MA
360 Stück MA 2
4 MA 6
1 79
50 75 5
68 68
65
60
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Interpretation einer
Ist-Map
(Dazu ist die Kenntnis der Verschwendungsarten notwendig!
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Was ist Wertschöpfung?
Ku
nd Verlust (Charakter)
e
wertschöpfend
Kunden-
Kunden- zufrieden-
wunsch Prozess
heit
Wertschöpfend ist, was der Kunde zu zahlen
bereit ist (physikalische Transformation)!Typische Verschwendungsarten
A B
nicht erforderlich
Bestände
C Lager
reale Transporte
Nachfrage
verlängern die
Überproduktion Durchlaufzeit!
(Steuerung) Bestände
und kosten Geld!
Fehler/Nacharbeit
Bewegungen
Wartezeit Prozess (Technologie)IST - Map – Ventilatormontage, 5-Flügler (WS-Analyse)
Vorschau
monatlich E-Mail Abruf Produktionsplanung
Vorschau
wöchentlich und -steuerung
E-Motoren monatlich Kunde
E-Mail Abruf
wöchentlich wöchentlich
PPS
7.200 St./Monat
1.800 St/Woche
intern 20 Tage/Monat
wöchentlicher Produktionsplan
kontinuierlich
Mi Mo+Do
70m 200m 10m 200m 8m 12m 45m
Lager Vor- Fitting Ver- Versand
Löten E-Check Wuchten
montage 3 Varianten packen
I 1
I 1
I 1
I 1
I 1
I 1 I
379 615 519 320 153 356
E-Motori: 1.800 Z/T: 65 s Z/T: 75 s Z/T: 79 s Z/T: 68 s 278 Z/T: 60 s 230 Z/T: 68 s 412
Intern: 1.500 198 167 198
R/T: 3 Min. R/T: 2 Min. R/T: 5 Min. R/T: 12 Min. ___ R/T: 5 Min. ___ R/T: 10 Min. ___
798 550 966
V: 90 % V: 72 % V: 80 % V: 78 % V: 95 % V: 100 %
Q: 0,1 % A Q: 0,6 % A Q: 0,05 % A Q: 0,01 % A Q: 0,08 % A Q: 0,01 % A
AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min AZ/S:480Min
S: 1 S: 1 S: 1 S: 1 S: 1 S: 1
5,0 Tage 1,0 T 1,7 T 1,4 T 2,1 T 1,5 T 2,7 T D/T: 15,4 T
65 s 75 s 79 s 68 s 60 s 68 s
P/T: 415 s
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Auswirkung auf Zyklus und Takt
Qualität [sec]
Zusätzliche Arbeitszeit durch Verluste
Verfügbarkeit [sec]
Rüsten [sec]
100,00
Taktzeit [sec]
90,00
80,00 Kundentakt
70,00
60,00
[sec] 50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
1 2 3 4 5 6
Qualität [sec] 0,07 0,45 0,04 0,01 0,05 0,01
Verfügbarkeit [sec] 6,50 21,00 15,80 14,96 3,00 0,00
Rüsten [sec] 1,22 0,94 2,47 5,10 1,88 4,25
Taktzeit [sec] 65,00 75,00 79,00 68,00 60,00 68,00
Arbeitsplatz
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Erstellung einer
Soll-Map
(Dazu ist die Kenntnis der Lean-Prinzipien notwendig!)
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Das Syncro Rad
Synchronisierung von
Prozessen durch die
Lean-Prinzipien:
- Takt
- Fluss
- Pull
Philosophie
und
Vision
Absicherung durch:
-Fehlervermeidung
-Anlagenverbesserung
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2009 30SOLL - Map – Ventilatormontage, 5-Flügler (WS-Design)
Vorschau
wöchentlich E-Mail Abruf Produktionsplanung
Vorschau
täglich und -steuerung
E-Motoren wöchentlich Kunde
E-Mail Abruf
Tagesmenge täglich
intern
Tagesmenge
tägl. tägl.
OXOX
2x tägl.
Montage
Signal
1 Stück
45m
Versand
5
Lieferantenlager
Z/T: 80 s
R/T: .. Min.
V: … %
Maximal FIFO
360 Stück Q: … % A
FIFO AZ/S: 480 Min 1 Tag
1 Tag S: 1
1 Tag 1 Tag D/T: 2T
400 s
P/T: 400 s
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010SOLL - Layout – Ventilatormontage, 5-Flügler
U-Zelle, linksdrehend
Supermarkt
Verpacken Wuchten
Out Fitting
Vorrichtung
Materialversorgung
KANABN
IN
Vormontage Löten und
E-Check
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Wie verbessert man Wertströme?
Alles, was wir tun, ist, auf die Durchlaufzeit zu achten, und zwar von dem
Moment an, in dem wir einen Kundenauftrag erhalten, bis zu dem Moment,
wenn wir das Geld in Empfang nehmen.
Wir verkürzen die Durchlaufzeit, indem wir alle Bestandteile eliminieren,
die keinen Mehrwert generieren!
Zitat TaichiOhno, 1998
Syncro Experts GmbH & Co. KG © 2010Sie können auch lesen
