FITNESS-Check im Überblick - Systematik zur (Selbst-)Bewertung der Instandhaltungs-Performance
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FITNESS-Check im Überblick
Systematik zur (Selbst-)Bewertung
der Instandhaltungs-Performance
Salzburg, Wien, München, Ludwigshafen
www.instandhaltung.at www.mcpeurope.de
www.dankl.com
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Internationale Bewertungssystematik für Instandhaltung
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbhWas ist der FITNESS-Check?
FITNESS-Check ist ein Tool zur Performance-Bewertung der
Instandhaltung (IH)
FITNESS-Check berücksichtigt Effektivität (= „die richtigen Dinge tun“) und
Effizienz (= „die Dinge richtig tun“)
FITNESS-Check bewertet die 100 wichtigsten Aspekte der IH-
Organisation und des IH-Managements
FITNESS-Check orientiert sich an Benchmarks und Best
Practice-Ansätzen (AMIS-Datenbank, MCP International)
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FITNESS-Check
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbhWozu dient der FITNESS-Check?
Zur „Standortbestimmung“ der bestehenden IH-
Organisation
Identifikation der Stärken und wesentlichen Schwächen (=
Verbesserungsansätze)
Vergleich mit der Branche und dem Best Practice-
Unternehmen
Rasche Ergebnisse und akzeptierte Erkenntnisse
Nachhaltige Erfolge durch priorisierte
Verbesserungsmaßnahmen
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FITNESS-Check
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Wie funktioniert der FITNESS-Check?
1. Erhebung von Basisdaten zur IH-Organisation vorab zum Best
Practice-Audit
2. Durchführung eines 1-tägigen Prozess- und Methodenchecks
durch den Berater Vorort in Ihrem Betrieb
3. Best Practice-Audit in Form eines moderierten Selbstaudits durch
eigene Mitarbeiter
4. Bildung von Effektivitäts- und Effizienzkennzahlen und
internationales Benchmarking
5. Identifikation der wesentlichen Verbesserungsansätze
6. Priorisierung der Verbesserungsansätze und Erarbeitung eines
Maßnahmenplans
7. Erstellung des Auditberichtes
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Systematik des FITNESS-Check
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Schritt 1: Erhebung der Basisdaten zur IH-Organisation
Als Vorbereitung zum Vorort-Audit werden anhand einer Vorlage u.a. folgende Daten ermittelt:
Angaben zur aktuellen IH-Organisation wie IH-Bereiche und Mitarbeiteranzahl
Angaben zu IH-Kosten – differenziert in Kostenarten
Angaben zum IH-Auftragswesen wie z.B. Anteile der IH-Leistungsarten und
Auftragscharakteristik
Angaben zur Anlagenstruktur des Betriebes
Besonderheiten der IH-Organisation
Bereitstellung der Daten durch den Auftraggeber: ca. 1–2 Wochen vor dem Audit
12.9 Für welche Zwecke und mit welcher Intensität nutzen Sie IT-Unterstützung in
Instandhaltung / Technik ? (Bitte Zutreffendes ankreuzen)
0% ... nicht genutzt 25% ... wenig genutzt 50% ... teilweise genutzt 75% ... häufig genutzt 100% ... sehr intensiv genutzt
Nutzungsintensität
Qualität der bereitgestellte Informationen
0% 25% 50% 75% 100%
Verwaltung von Stamm- und Anlagendaten
Termin-/Kapazitäts-/Mengenplanung
Auftragswesen & Zeitwirtschaft
Einkauf & Materialwirtschaft
Analysen (Schw achstellen) / IH-Controlling
Auszug aus Basisdaten
Berichtswesen
Sonstig
Bitte fügen Sie typische Auswertungen, Auftragspapiere, Wartungspläne, usw. b ei.
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Schritt 1 Erhebung der Basisdaten
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Schritt 2: Durchführung eines 1-tägigen Prozess- und Methodenchecks
Inhalt: Betriebs- und Werkstättenbesichtigung und Prüfung der eingesetzten IH-Methoden und Tools
Bewertung kann getrennt für IH-Bereiche (z.B. Elektrik, Mechanik) oder Betriebsbereiche erfolgen
Art: Einzelgespräche mit IH-Leiter, IH-Planer / Arbeitsvorbereiter und IH-Meister
Dauer: ca. 1,5 – 2,5 Std. je nach Funktion / Betriebsbereich
Beispielhafte Themenbereiche:
IH-Organisation und Führung
Anlagenstruktur/-anforderungen, Anlagenwirtschaft und Total Productive Maintenance
Werkstätten, Lagerorganisation und Betriebsmittelausstattung
Angewendete IH-Strategien und Condition Monitoring
EDV-Unterstützung und Anlagendokumentation
Auftragswesen, Auftragsplanung und Analysen
Der Prozess- und Methodencheck befähigt den Berater zur gezielten Moderation des Selbstaudits
Nr. Bereich Wert Anmerkung
1. Organisation / Führung
1.1 Aufgaben und Zuständigkeitsbereiche => Aufbauorganisation
1.2 Vertretungsregelungen
1.3 Stellen-/Funktionsbeschreibungen und Befugnisregelungen
1.4 Zeit und Instrumente für Personalführung / Kontrolle
Systematik zur vorhandenen / erforderlichen Fähigkeitsbewertung der
1.5
Mitarbeiter und Festlegung der Schulungsmaßnahmen
1.6 Art und Dokumentation der Mitarbeitergespräche
Informationen zu Nebenzeiten und Produktivitäts-/Effizienzmindernden
1.7
Rahmenbedingungen
1.8 Regelung der Bereitschaftsdienste und Statistiken
1.9 Regelung zu Überstunden und Statistiken
1.10 Ablauf der Wochen- und Tagesplanung bzw. -besprechung
1.11 Leistungsanreizsystem (Prämien, Belohnungen, Sachleistungen)
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Schritte 2: Prozess- und Methodenaudit
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Schritt 3: Durchführung des Best Practice-Audits
Die Bewertung der 100 Best Practice-Kriterien erfolgt anhand eines 1-tägigen moderierten Selbstaudits
Teilnehmer aus IH: Leiter, 1 Planer / Arbeitsvorbereiter, 1-2 Meister, 1-2 Handwerker (bewerten)
Teilnehmer aus Produktion: 2-3 Bereichsleiter / Schichtmeister (überprüfen die Bewertung aus Kundensicht)
Bewertung kann getrennt für IH-Bereiche (z.B. Elektrik, Mechanik) oder Betriebsbereiche erfolgen
Ergebnis des Best Practice-Audits (Beispiel): 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
IH-Politik, IH-Konzept, IH-Ziele und IH-Management
Anlagenwirtschaft und TPM-Reifegrad
IH-Aufbauorganisation und IH-Mitarbeiter
IH-Methoden und Condition Monitoring-Techniken
IH-Strategien für Anlagen und Risikomanagement
IH-Prozesse, EDV-Unterstützung und Einsatz von mobilen Geräten
IH-Materialwirtschaft, Werkzeug- und Werkstattausrüstung
Externes Dienstleistungs- und Lieferantenmanagement
Anlagen- und IH-Controlling
Verbesserung von Anlagen, IH-Leistungen und IH-Organisation
Best Practice - Chemie XY GmbH
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Schritt 3: Durchführung des Best Practice-Audits
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Schritt 4: Kennzahlenbildung und internationales Benchmarking
Effektivitätskennzahlen resultieren aus dem Selbstaudit und der ggf. abweichenden Berater-Bewertung;
Die Benchmarks stammen aus AMIS-Datenbank von MCP International (ca. 3.700 aktuelle Datensätze)
Das Benchmarking je Sektor (Branche, Anlagentechnologie) erfolgt mit:
Werte des Best Practice-Unternehmens
Durchschnittswerte von allen Betrieben
Die Bildung von Leistungs- und Kostenkennzahlen erfolgt auf Wunsch des Auftraggebers
Kennzahlenbasis bilden die Daten aus der Voraberhebung (Schritt 1)
Kennzahlenbeispiele (Sektor „Chemie fein“)
Unternehmen Branchen- Best
Effizienz-Kennzahlen*
XY durchschnitt Practice
Instandhaltungskosten als % der Fertigungskosten 9% 9% 6%
Instandhaltungskosten als % des Umsatzes 8% 3% 2%
Instandhaltungskosten als % des Anlagenw iederbeschaffungsw ertes 7% 7% 3%
Verhältnis Arbeitskosten zu Materialkosten 2,5:1 1:1 1:1,5
Geplante Aufträge 25% 58% >85%
Überstunden 2% 6% 0%
Verhältnis der Mitarbeiter Instandhaltung zu Produktion 1:9 1:3,3 1:12
Anzahl der Aufträge pro Mitarbeiter und Tag 2 1,3 4
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Schritt 4: Bildung der Performance-Kennzahlen
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Schritt 5: Identifikation der wesentlichen Verbesserungsansätze
Die Identifikation der wesentlichen Verbesserungsansätze (< 6 oder 7) erfolgt auf Basis von:
Erkenntnisse des Prozess- und Methodenchecks durch den Berater
Ergebnisse des Best Practice-Selbstaudits bzw. den ggf. abweichenden Bewertungen des Beraters
Beispiele für Verbesserungsansätze:
Nr. Bewertungskriterien Betrieb XY d+p Best
Practice
5 IH-Strategien und Risikomanagement für Anlagen 6,6 5,9 7,9
5.1 Systematische Festlegung des "richtigen" Strategiemix für alle kritischen Anlagen(teile) 6 4 7
5.2 Systematische Minimierung des Anteils an "reagierenden" IH-Leistungen 5 5 8
5.3 Systematische Festlegung von arbeitszeitminimalen Routen für geplante IH-Maßnahmen 4 4 8
5.4 Systematische Identifikation von kosten-, störungs- und ausfallintensiven Anlagen(teilen) 5 4 8
5.9 Konstruktive Verbesserungen bei kritischen Anlagen zur Steigerung der Zuverlässlichkeit 7 6 9
5.10 Systematische Überarbeitung bzw. Anpassung der IH-Strategien bei allen kritischen Anlagen 6 6 7
6 IH-Prozesse, EDV-Unterstützung und Einsatz von mobilen Geräten 6,5 6,2 8,1
6.1 Schriftlich definierte IH-Standardprozesse und konsequente Anwendung 6 6 8
6.5 Prozessanalysen hinsichtlich ineffizienter Nebenzeiten sowie systematische Verbesserungen 0 0 6
6.9 Wirtschaftlicher Einsatz von Barcode-Anwendungen, RFID und Mobilgeräten 5 4 7
6.10 Bereitstellung aller IH-relevanten Daten in einem Dokumentenmanagementsystem / mittels Links 6 6 7
hohes Verbesserungspotenzial 0-4
mittleres Verbesserungspotenzial 5-6
geringes Verbesserungspotenzial 7 - 10
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Schritt 5: Identifikation der Verbesserungsansätze
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Schritt 6: Priorisierung der Verbesserungen und Erstellung des Maßnahmenplans
Die Priorisierung der identifizierten Verbesserungsansätze und die Erstellung eines Maßnahmenplans
erfolgt auf Wunsch des Auftraggebers in einem halbtägigen „Workshop“;
Teilnehmer sind die IH-Mitarbeiter des Selbstaudits
Nr. Bewertungskriterien Anlage 1 Anlage 2 FA XY GmbH
Kosten Arbeits- gesam t RANG Kosten Arbeits- gesam t RANG Kosten Arbeits- gesam t RANG
um feld um feld um feld
1 IH-Politik, IH-Konzept, IH-Ziele und IH-Management
1.8 Durchführung von Zufriedenheitsanalysen bei internen Kunden und systematische Verbesserungen 2 2 5 2 2 9
2 Anlagenwirtschaft und TPM-Reifegrad (TPM = Total Productive Maintenance)
2.1 Vollständige Wahrnehmung der Anlagenwirtschaftichen Tätigkeitsfelder 1 1 6 1 1 10
2.2 Konsequente Berücksichtigung der "Lifecycle"-Kosten bzw. "Total cost of ownership" 1 1 6 2 2 5 3 3 8
2.3 Systematische Erarbeitung von Standards für kritische Anlagenteile und Equipments 1 1 6 2 2 5 2 1 3 8
2.7 Erfassung aller Verluste bei kritischen Anlagen(teilen) und systematische Anlagenverbesserungen 4 4 3 5 5 3 9 9 3
2.9 Systematische Analyse und Übertragung von IH-Aufgaben an Produktionsmitarbeiter 1 1 2 5 1 1 2 5 2 2 4 7
2.10 Schulung des Produktionspersonals und Bereitstellung eines TPM-konformen Arbeitsumfeldes 1 1 2 5 1 1 2 9
3 IH-Aufbauorganisation und IH-Mitarbeiter
3.3 Verfügbarkeit von flexibilitätssteigernden Qualifikationen des IH-Personals 4 5 9 1 1 2 3 4 5 7 12 1
3.7 Systematisierte, effiziente Informationsweitergabe zwischen den IH-relevanten Bereichen 1 1 6 2 2 5 3 3 8
3.8 Umsetzung eines schriftlichen langfristigen Schulungsprogramms für IH-und Produktionspersonal 1 1 6 1 1 10
3.10 Transparenz und Transfer von Anlagen- und IH-Wissen zw. IH-Bereichen, Produktion, Externen 3 3 4 3 4 7 1 3 7 10 2
4 IH-Methoden und Condition Monitoring-Techniken (CM)
4.6 Anwendung von Problemlösungstechniken zur Optimierung von Anlagen / IH-Leistungen 2 2 5 1 1 2 5 3 1 4 7
4.7 Verfügbarkeit von Condition Monitoring-Spezialisten für Marktbeobachtung, Auswahl / Einführung 1 1 6 1 1 10
Bew ertung der Verbesserungsansätze: X … Anzahl der Prioritätspunkte
Erfüllungsgrad und Verbesserungspotential: RANG 1 und 2 = sehr hoher Handlungsbedarf 1, 2
RANG 3, 4 und 5 = Handlungsbedarf 3, 4, 5
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Schritt 6: Priorisierung der Verbesserungsansätze
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Schritt 7: Erstellung des Auditberichtes
Der Auditbericht wird innerhalb einer Woche nach Durchführung des Best Practice-Scans bzw. des
Workshops zur Priorisierung der Verbesserungsmaßnahmen erstellt
Inhalte des Auditberichtes sind:
Zusammenfassung der Basisdaten der Instandhaltungsorganisation
Wesentliche Erkenntnisse des Prozess- und Methodenchecks
Ergebnisse des Best Practice-Audits (Eigenbewertung und ggf. abweichende Berater-Bewertung)
Darstellung der wichtigsten Verbesserungsansätze mit Bewertung < 6 oder 7
(abhängig von Performance-Level der Instandhaltung)
Darstellung der Kennzahlen im Vergleich mit internationalen Benchmarks (sofern beauftragt)
Darstellung der priorisierten Verbesserungen und des Maßnahmenplans (sofern beauftragt)
Der Auditbericht wird in digitaler Form an den Auftraggeber übergeben
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Schritt 7: Erstellung des Auditberichtes
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbhEinzelaktivitäten des Fitness-Checks
Für die Durchführung des Fitness-Checks stehen Ihnen 3 Varianten zur Verfügung:
Varianten
Nr. Einzelschritte
A B C
1 Erhebung der Basisdaten zur IH-Organisation x x x
2 Durchführung der Prozess- und Methodenchecks x x x
3 Durchführung des Best Practice-Audits x x x
4 Kennzahlenbildung und internationales Benchmarking x x
5 Identifikation der Verbesserungsansätze x x x
6 Priorisierung der Verbesserungen und Erstellung des Maßnahmenplans x
7 Erstellung des Auditberichtes x x x
Zeitaufwand in Tagen 4 5 6
Nutzen des Fitness-Checks
Durch den Fitness-Check ergibt sich für Ihre Instandhaltung u.a. folgender Nutzen:
+ Rasche Bestandsaufnahme der bestehenden IH-Organisation
+ Identifizierte Stärken und Schwächen (= Verbesserungsmöglichkeiten)
+ Effizienz- und Effektivitätskennzahlen als Orientierung
+ Transparenter Vergleich innerhalb Ihrer Branche und mit dem Best Practice-Unternehmen
+ Konkrete Ergebnisse und akzeptierte Erkenntnisse bei Ihren Mitarbeitern
+ Nachhaltige Erfolge durch priorisierte Verbesserungsmaßnahmen
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Einzelschritte und Nutzen des Fitness-Checks
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbhSie können auch lesen
