MEDIADATEN 2022 Fachmedien für die Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik - DVS Media
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MEDIADATEN 2022
Fachmedien für die Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik www.dvs-media.eu
Stand: 03.02.2022
MEDIADATEN 2022 Fachmedien für die Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
SCHWEISSEN und SCHNEIDEN
ab
WELDING and CUTTING
ab
JOINING PLASTICS - FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN
ab JOINING PLASTICS - FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN
Seite 4 Seite 28 Seite 40
THERMAL SPRAY BULLETIN
Kurzcharakteristik, Auflagen- und Verbreitungsanalyse 6 Kurzcharakteristik 30 Kurzcharakteristik 42
Standardformate für Anzeigen 62
Umfangs- und Inhaltsanalyse 7 Verbreitungsanalyse 31 Verbreitungsanalyse 43
Datenübertragung/Datenformate 63
Themen und Termine 8–9 Umfangs- und Inhaltsanalyse 32 Umfangs- und Inhaltsanalyse 44
Anzeigenpreisliste 10 – 11 Themen und Termine 33 Themen und Termine 45
Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Empfänger-Struktur-Analyse 12 Anzeigenpreisliste 34 – 35 Anzeigenpreisliste 46 – 47
Empfänger-Struktur-Analyse 13 – 14 Bezugsquellenverzeichnis JOINING PLASTICS – FÜGEN VON
KUNSTSTOFFEN
48 – 49 Weitere Werbemöglichkeiten
Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Verbreitungsanalyse 15
Newsletter 50 – 51 HOME OF WELDING 64 – 78
JobPortal der Fügetechnik 79
Bannerwerbung 80 – 81
Jahrbuch Schweißtechnik 82 – 83
DER PRAKTIKER
ab SCHWEISSEN und SCHNEIDEN THERMAL SPRAY BULLETIN
ab
Seite 16 Seite 52 DVS Magazin 84
DER PRAKTIKER
Kurzcharakteristik, Auflagen- und Verbreitungsanalyse 18 Kurzcharakteristik 54 DER SCHWEISSER 85
Umfangs- und Inhaltsanalyse 19 WELDING and CUTTING Verbreitungsanalyse 55 Aluminium Lieferverzeichnis 86 – 91
Themen und Termine 20 – 21 Standardformate für Anzeigen 36 Umfangs- und Inhaltsanalyse 56 Sonderdrucke 92 – 94
Anzeigenpreisliste 22 – 23 Datenübertragung/Datenformate 37 Themen und Termine 57 Fachliteratur 95
Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Empfänger-Struktur-Analyse 24 ABC der Fügetechnik – Internationaler Branchenführer 38 – 39 Anzeigenpreisliste 58 – 59 Die Leitmedien der Gießereibranche und der Stahlindustrie 96
Empfänger-Struktur-Analyse 25 – 26 Bezugsquellenverzeichnis THERMAL SPRAY BULLETIN 60 – 61 Ihre Ansprechpartner bei der DVS Media GmbH 97
Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Verbreitungsanalyse 27
2 2 3 3
WELDING ALL OVER THE WORLD
In diesem Kapitel finden Sie:
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Verbreitunganalyse 31
Umfangs- und Inhaltsanalyse 32
55% Leser Themen und Termine 33
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Anzeigenpreisliste 34 – 35
45% Leser
in Übersee
28 29
Kurzcharakteristik Verbreitung
Kurzcharakteristik: Technische Fachzeitschrift für die Schweiß-, Bezugspreise: Jahresabonnement 138,00 € Verbreitung weltweit: Verbreitung in Europa:
Schneid- und Löttechnik, einschließlich der zahlreichen (Print + Digital)
Randgebiete. zzgl. Versandkosten
Nordeuropa
Zielgruppe: International agierende Branchenfachleute und Großbritannien,
Europa
Skandinavien
Entscheider über Investitionsvorhaben.
4.408 Ex. = 55,1 % 1.986 Ex. = 45,1 %
Redaktionelle Themen: Forschung, Entwicklung und Anwendung
Herausgeber: DVS – Deutscher Verband für Schweißen und Schulung Amerika
Mitteleuropa
verwandte Verfahren e. V., Düsseldorf Weiterbildung 1.365 Ex. = 17,1 % Frankreich, Schweiz,
Institut de Soudure, F-Roissy Erfahrungsaustausch Asien Benelux, Deutschland,
Schweißen, Schneiden, Löten, Kleben und 2.003 Ex. = 25,0 % Österreich
Redaktion: Dipl.-Ing. Dietmar Rippegather (Leitung/verantwortlich) verwandte Verfahren 1.522 Ex. = 34,5 %
Australien
Anja Labussek M.A. Werkstofffragen (Eisen- und Nichteisenmetalle, Südeuropa
138 Ex. = 1,7 %
Dipl.-Ing. Viktor Travkin Kunststoffe, Grund- und Zusatzwerkstoffe) Italien, Spanien, Portugal
Berechnung, Konstruktion und Fertigung im Stahl-, Afrika
639 Ex. = 14,5 %
Jahrgang: 21. Jahrgang 2022 Behälter-, Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau 86 Ex. = 1,1 %
Osteuropa
Erscheinungsweise: 4 x jährlich (davon 2 x als E-Paper) Schweißmaschinen einschließlich Roboter und 261 Ex. = 5,9 %
Steuerungen
Auflage: 8.000 Exemplare Materialprüfung (zerstörende und zerstörungsfreie)
Arbeits- und Gesundheitsschutz
Erscheinungs-/
Themenplan: siehe S. 33
In Kooperation mit:
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Umfangs- und Inhaltsanalyse Themen und Termine
Umfangs-Analyse: 2020 = 4 Ausgaben
Ausgabe Termine Themenschwerpunkte Messen/Tagungen
Gesamtumfang: 348 Seiten = 100% Anzeigenumfang: 129 Seiten = 100% WELDING
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Anwendungsbeispiele der Schweiß- und LASER World of PHOTONICS
Schneidtechnik (Widerstandsschweißen, Schweißen 26.04. – 29.04.2022, München
im Anlagen-, Behälter- und Rohrleitungsbau, FABTECH-AWS Weldmex-Metalform
1 Anzeigenschluss: 08. Februar 2022 Laser- und Elektronenstrahlschweißen) Mexico-Coatech Expo
März Druckunterlagen: 18. Februar 2022 Automation durch Roboter und Sensoren beim Fügen 03.05. – 05.05.2022, Monterrey/Mexiko
Redaktioneller Teil
Anzeigen
und Trennen ITSC – International Thermal Spray
219 Seiten = 62,9 % 48 Seiten = 37,2 %
ITSC: Ausblick und Aussteller kündigen an Conference and Exposition
Anzeigenteil
ABC der Fügetechnik
Thermisches Spritzen: Werkstoffe und Anwendungen 04.05. – 06.05.2022, Wien/Österreich
129 Seiten = 37,1 % 81 Seiten = 62,8 % ELMIA Welding & Joining Technology
10.05. – 13.05.2022, Jönköping/Schweden
HANNOVER MESSE
2 30.05. – 02.06.2022, Hannover
Juni WIN EURASIA World of Industry
01.06. – 04.06.2022, Istanbul/Türkei
IVE Beijing Essen Welding & Cutting
als EXKLUS 07.06. – 10.06.2022, Shanghai/VR China
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trenntechnischen Forschung
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METAV
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111 Seiten = 50,7 %
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WELDING – Internationale Ausstellung für
Einsatz der Klebtechnik zum Verbinden von
Schweißtechnik
metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen
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Erhöhung von Prozessstabilität und
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Sonderschweißverfahren
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November Neueste Ergebnisse aus der füge- und
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34 34 35 35
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Verarbeitung von Bilddaten
Bitte achten Sie darauf, dass alle verwendeten Schriften, Logos und Grafiken TIFF-, EPS- und JPEG-Daten
(300 dpi) als Datei mitgeliefert werden, sofern sie nicht in das Dokument
eingebettet sind. Die Dateinamen sollten keine Leer- oder Sonderzeichen enthalten
Bitte ausreichend Beschnittzugabe (mind. 3 mm) beachten
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möglich. Zur Konvertierung und Kontrolle des Farbraumes (ICC Color Bei der Datenübermittlung jeweils die Zeitschrift und Ausgabe angeben
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sign können sich in der fünften Kategorie, „E-
Mobilität“, bewerben. Im Rahmen einer fei-
leihung werden
diese offiziell
text der Blechbearbeitungsindustrie: Für die erlichen Preisverleihung auf der „Euroblech“ bekanntgege-
2018 2018
erste Kategorie „Digitale Transformation“ kön- 2018 wird den fünf ausgewählten Unterneh- ben und neh-
nen sich Unternehmen mit exzellenter An- men ein Preis und eine Urkunde übergeben. men den Preis
wendung vernetzter Fertigungsmethoden be- Bewerben können sich alle Unternehmen entgegen. Die
werben. Die zweite, „25 ‚Euroblech‘-Messen“, oder Organisationen aus der ganzen Welt, die Gewinnerbeiträ-
Das Magazin für Schweißtechnik und mehr Das Magazin für Schweißtechnik
Arbeit präsentieren können und und mehr
Mit Ihrem veröffentlichten Artikel in einer unserer Fachzeitschriften haben Sie ein 3 Original-Titelseite
ausgezeichnete
sucht nach der lustigsten „Euroblech“-Anek- ge werden au-
dote aus den vergangenen 25 Messen. „Cyber- thematisch zumindest in eine der fünf Katego- ßerdem auf der
sicherheit“ als dritte Kategorie steht Pionie- rien passen. Der Einsendeschluss für alle Bei- „Euroblech“-Internetseite bekannt gegeben,
Kopf-Titelseite
ren im sicheren Datenaustausch innerhalb ei- träge ist der 31. August 2018. Dann werden die die regelmäßig von Fachleuten aus der Blech-
nes Produktionsumfelds in der Blechbearbei- Beiträge auf der „Euroblech“-Internetseite ver- bearbeitung als Informationsplattform ge-
tung offen. Die vierte Kategorie ist „Bestes öffentlicht. Daraufhin kann die ganze Blechbe- nutzt wird. Weitere Informationen über den
sichtbares Zeichen Ihrer Fachkompetenz gesetzt. Nutzen Sie diesen Effekt, um Als Internet-PDF – digital Kompetenz pur
Start-Up“ und zeichnet die hervorragende Leis- arbeitungsindustrie bis zum 30. September mit- Online-Wettbewerb und die Teilnehmer sind
tung von jungen Branchenunternehmen aus. hilfe einer Online-Abstimmung den Sieger aus unter dem Link https://www.euroblech.com/
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lichen Entwicklung und der hohen Produkti-
Ein Extra-Feld macht auf Ihren Beitrag aufmerksam.
onsauslastung erweitert die Carl Cloos
Schweißtechnik GmbH, Haiger, ihre Ferti-
digital! Zur Einbindung auf Ihrer Website bzw. zum Versand per E-Mail
gungskapazitäten an mehreren Standorten
Kopftitelzeile der Fachzeitschrift.
deutlich. Auch Cloos China profitiert von der
guten Auftragslage und ist im Mai 2018 an ei-
nen neuen Standort in Peking gezogen.
Alternativ können Sie Ihr eigenes Titelbild
„Mit dem neuen Standort können wir un-
sere Kunden optimal vor Ort bedienen und
Inklusive Berechtigung zur Veröffentlichung
uns weitere Marktanteile in China sichern“,
DER PRAKTIKER - Das Magazin für Schweißtechnik und mehr 8/18
DER PRAKTIKER - Das Magazin für Schweißtechnik und mehr 8/18
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Auch in der Schweißtechnik gewinnen Digitalisierung und Vernetzung verstärkt an Bedeutung. In CLOOS- Auch
früheren in der
Standort Schweißtechnik
hat sich gewinnen Digitalisierung und Vernetzung verstärkt an Bedeutung. In CLOOS-
die Produktions-
Sonderdruck für
Schweißanlagen auf der ganzen Welt kommunizieren heute schon Werkzeugträger, Roboter, Stromquellen flächeSchweißanlagen auf der ganzen
damit mehr als verdreifacht. Dazu Welt kommunizieren
ting, Projekt- heute schon
und Vertragsabwicklung, Ser-Werkzeugträger, Roboter,
Standorte im Land: Stromquellen
In Peking befindet sich
und übergeordnete Steuerungen erfolgreich miteinander. Dabei liegt unsere besondere Stärke in der breit und übergeordnete Steuerungen erfolgreich miteinander. Dabei liegt unsere besondere Stärke in der breit
kommt eine Bürofläche von rund 500 m2. vice und technischer Support, mechanische die Hauptverwaltung mit eigener Produkti-
angelegten Kompetenz, denn – angefangen von der Schweißtechnik über die Robotermechanik und -steuerung bis hin zu angelegten Kompetenz, denn – angefangen von der Schweißtechnik über die Robotermechanik und -steuerung bis hin zu
„Cloos genießt in Asien bereits seit vie- Werkstatt sowie Verwaltung abdecken. Ins- on. Zudem gibt es jeweils ein Büro in Cheng-
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betont Jinghua Luo, Geschäftsführer von Anzeige
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das Unternehmen mit einem Büro in China
Weld your way. vertreten. Im Jahr 2010 startete die Cloos- Weld your way.
GmbH
Tochtergesellschaft mit neun Mitarbeitern.
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Seitdem wird das Personal in China kontinu-
ierlich aufgestockt. Heute besteht das Team
Ein Portal für Spezielle Neueste Ein Portal
aus rund 50 Personen, für Ma-
die neben dem Spezielle Neueste
den Mobilkran: Anforderungen: Entwicklungen: den Mobilkran:
nagement die Bereiche Vertrieb und Marke-
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von Mobilkranauslegern Arc Additive Manufacturing Nahtoberflächenqualität von Mobilkranauslegern Arc Additive Manufacturing Nahtoberflächenqualität
DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018 389
Seite 406 Seite 410 Seite 420 Seite 406 Seite 410 Seite 420
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sind geschützt. Mit unseren Sonderdruck-Varianten können Sie Ihren Beitrag SCHWEISSTECHNIK UND MEHR
GeSchichte, eiGenSchAften unD
VerArBeitunG einer KLASSiSchen LeGierunG
Ägypten, Vorderasien und Europa gefunden.
Die bronzene „Himmelsscheibe von Nebra“
rechtlich unbedenklich veröffentlichen.
mit der Darstellung des Himmels vor etwa
Zeiten der Bronze 4000 Jahren gehört zu den eindrucksvollsten
archäologischen Funden. Sie wurde 1999 von
Joachim Schmidt, Berlin Grabräubern auf dem Mittelberg (Sachsen-
Anhalt) entdeckt und gehört seit 2013 zum
388-390_I+H_DP_8_18_2013 02.08.18 11:09 Seite 388 Weltdokumentenerbe. Von dem griechischen
Bronze war das erste Metall, aus dem in prähistorischer Zeit Schmuck und Mechaniker Ktesibios wissen wir, dass er vor
Münzen hergestellt wurden. Später waren es Kirchenglocken und Kanonen. 2000 Jahren in Alexandria eine Wasseruhr
Basis-Titelseite
Löten und Schweißen der Bronze gehören zu den anspruchsvollen Aufgaben mit Zahnrädern aus Bronze baute, die sehr
Corporate-Titelseite
genau ging. In der griechischen Antike war
in der Denkmalpflege.
AUS INDUSTRIE UND HANDWERK Phidias der bedeutendste Bildhauer. Für den
Tempel in Olympia goss er 450 v. Chr. den
Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.
Kulturgeschichte beschreibt geistige, tech- Bronze, die das Andenken an Personen oder thronenden Zeus in Bronze. Seine bronzene
Kommt direkt auf den Punkt
8 Mio. Euro in Hauptsitz Mündersbach investiert nische und politische Entwicklung. Nach dem Begebenheiten in dauernder Weise darstellen, Athena Parthenos war 12 m hoch. Seeleute
Individuelle Gestaltung
Metall Bronze wurde ein ganzes Zeitalter be- sind Zeugen dieser Entwicklung. sahen sie schon, als sie noch an der Küste
EWM Die EWM AG investiert in die Zu- lich“, sagt Susanne Szczesny-Oßing, Aufsichts- den Abteilungen. Sind die Mitarbeiter von EWM nannt. Bronze verbindet Schönheit und Die Quelle, in der aus den Elementen von Attika waren.
kunft: Der Schweißtechnikhersteller baut an ratsvorsitzende der EWM AG. „Deshalb schaf- derzeit noch auf verschiedene Standorte in Zweck, sie zeigt Macht und erinnert an Vor- Kupfer, Zinn, Zink und Blei die erste Bronze Michelangelo goss eine Bronzestatue des
seinem Hauptsitz in Mündersbach ein neues fen wir mit der neuen Produktions- und Lo- Mündersbach verteilt, arbeiten sie nach dem bilder. Sie hilft, technische Aufgaben zu lösen entstand, ist nicht bekannt. Zeugnisse für Papsts Julius II. für die Hauptkirche San Pe-
Lediglich am oberen Seitenrand wird der
Verwaltungsgebäude sowie eine weitere Pro- gistikhalle weitere Kapazitäten, um die Nach- Bezug der neuen Räumlichkeiten wieder zen- und ermöglicht zu zerstören. Denkmäler aus ihre Verarbeitung wurden in Indien, Afrika, tronio in Bologna. Aufständische zerstörten
Die Titelseite entspricht dem
duktions- und Logistikhalle. Auf einer Fläche frage auch langfristig befriedigen zu können. tral an einem Ort. Damit werden in den be-
von 1800 m2 entsteht ab sofort ein moderner, Mit dem Neubau des Bürogebäudes bündeln stehenden Werken zusätzliche Flächen frei,
viergeschossiger Bürokomplex für 80 Mitar- wir darüber hinaus unsere gesamte Verwal- die für die Fertigung der Schweißtechnik ge-
beiter. Darüber hinaus beginnt der Anbieter tung wieder unter einem Dach und erhöhen nutzt werden können.
mit dem Bau einer weiteren 3000 m2 großen damit nachhaltig unsere Effizienz.“ In Sichtweite zum neuen Verwaltungsge-
Sonderdruck als solcher ausgewiesen.
Produktions- und Logistikhalle. Insgesamt in- Das mehrgeschossige Bürogebäude ist bäude baut der Anbieter die weitere Fertigungs-
Corporate Design Ihres Unternehmens.
vestiert das familiengeführte Unternehmen nach neuesten Erkenntnissen in der Gebäu- und Logistikhalle. Mit den vorbereitenden Maß-
8 Mio. Euro. detechnik konzipiert, um den Verbrauch von nahmen für das 3000 m2 große Gebäude hat
EWM zählt mit zwölf deutschen und sie- Primärenergie möglichst niedrig zu halten. So das Unternehmen bereits begonnen. Im obe-
ben internationalen Standorten sowie welt- wird beispielsweise die Abwärme aus dem Re- ren Stockwerk richtet der Schweißtechnikher-
1
weit mehr als 400 Vertriebs- und Servicestütz- chenzentrum zum Heizen der Büroräume ge- steller eine Logistikanlage mit Fertigwarenla-
punkten zu den größten Herstellern von Licht- nutzt. In dem Neubau selbst hat der Anbieter ger und Versandabteilung ein. Die Fläche im
bogenschweißtechnik. Jetzt erweitert das Un- größten Wert auf einen höchstmöglichen Aus- Erdgeschoss stattet das Unternehmen mit ei-
ternehmen erneut seine Kapazitäten: Am stattungsstandard gelegt, der konzentriertes ner automatisierten Produktion aus. Nach der
Gründungsstandort Mündersbach feierte es Arbeiten und einen direkten Informationsaus- Eröffnung des Werks 2019 sollen hier unter an-
den Spatenstich (Bild) für das neue Büroge- tausch ermöglicht. Großzügige Mittelzonen derem fahrerlose Transportsysteme verkehren,
Der Klassiker – als Printprodukt
bäude sowie die neue Produktions- und Lo- mit Stehtischen sowie zusätzliche Sitzmöglich- die die fertigen Schweißgeräte autonom in den
gistikhalle. „Die Nachfrage nach unserer hoch- keiten bieten genügend Raum für Besprechun- Lagerbereich bringen. Beim Bau der neuen
modernen Schweißtechnik steigt kontinuier- gen und fördern die Kommunikation zwischen Halle setzt der Anbieter auf ein zukunftswei-
sendes Energiekonzept. So wird beispielswei-
se die Abwärme aus dem Prüffeld zur Hallen-
heizung genutzt. Darüber hinaus entsteht ein
In gedruckter Form
modernes Blockheizkraftwerk zur eigenen
Stromproduktion. Die Beleuchtung des neuen
Werks erfolgt tageslichtabhängig und präsenz-
gesteuert. „Unser Ziel ist es, weiterhin nach-
haltig und gesund zu wachsen – an unseren
Standorten weltweit, aber auch an unserem
Druckauflage schon ab 100 Exemplaren
Hauptsitz in Mündersbach“, erklärt Szczesny-
Oßing. „Mit dem Spatenstich für die neuen Ge-
bäude haben wir dafür den Grundstein gelegt.“
▲ Bild 1. Bronzenes Tor der Schlosskirche in Wittenberg mit den ▲ Bild 2. Das Reiterstandbild Friedrichs des Großen steht in der historischen
95 Thesen von Martin Luther Mitte von Berlin auf dem Mittelstreifen der Prachtstraße „Unter den Linden“.
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414 DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018
„Euroblech“ 2018 zeichnet fünf Unternehmen im Wettbewerb
„Am Puls der Digitalisierung“ aus
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MACK BROOKS EXHIBITIONS Zum drit- findet unter folgendem Link statt: von Fachleuten der Blechbearbeitungsindus-
ten Mal sind Unternehmen mit herausragen- https://www.euroblech.com/2018/deutsch/aw trie über ein Online-Abstimmungssystem ab
den Leistungen in der Blechbearbeitungsin- ards/. Ausgezeichnet werden Unternehmen September ausgewählt.
dustrie dazu eingeladen, am diesjährigen „Eu- für Best Practice, Innovationen, Exzellenz und Das diesjährige Motto des Wettbewerbs
roblech“-Online-Wettbewerb in insgesamt fünf außergewöhnliche Leistungen. Die fünf Ge- „Am Puls der Digitalisierung“ bildet eine the-
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Kategorien teilzunehmen. Der Wettbewerb winner, jeweils einer pro Kategorie, werden matische Grundlage rund um digitale und au-
388 DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018
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Beispiel einer Bezeichnung nach Norm
ISO 9606-1 141 T BW FM4 S s3.6 D60 PH ss nb
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Kunststoffbauteile
Norm
Schweißprozess
Produktform
Nahtart
Schweiß-
Schweißzusatzart
Abmessung
des Prüfstücks
Schweißnahteinzelheiten
Poster und Wandplaner
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Ultraschallschweißen Heizelementschweißen
111 Lichtbogenhandschweißen
Schweißprozesse
Ordnungsnummern nach DIN EN ISO 4063 Warmgasstumpfschweißen BW
FW
Stumpfnaht (butt weld)
Kehlnaht (fillet weld)
Nahtarten Schweißpositionen
Gemäß DIN EN ISO 6947
PA Wannenposition
Schweißnahteinzelheiten
Stumpfnähte
ss
mb
einseitiges Schweißen
Schweißen mit Schweißbadsicherung
in deutscher und englischer Sprache
DVS-Berichte Bände
114 Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas PB Horizontalposition nb Schweißen ohne Schweißbadsicherung
121 Unterpulverschweißen mit Massivdrahtelektrode PC Querposition gb Gaswurzelschutz
„Alles auf einen Blick“
Kurzbeschreibung Kurzbeschreibung 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode Kurzbeschreibung FW PD Horizontal-Überkopfposition fb Schweißpulverabstützung
131 Metall-Inertgasschweißen mit Massivdrahtelektrode PE Überkopfposition bs beidseitiges Schweißen
135 Metall-Aktivgasschweißen mit Massivdrahtelektrode PF Steigposition ci Schweißzusatz Einlegering
Beim Ultraschallschweißen wird die in einem Generator erzeugte hochfrequente Energie mittels eines Schallwandlers Beim Heizelementschweißen werden die Fügeflächen der Formteile bzw. Halbzeuge durch136 den direkten Kontakt
Metall-Aktivgasschweißen mitBeim Warmgasstumpfschweißen
schweißpulvergefüllter erfolgt der Wärmeeintrag mittels Konvektion und Wärmeleitung. Die
Drahtelektrode PG Fallposition
(Konverter) in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt und durch das Schweißwerkzeug zum temperierten Heizelement erwärmt und anschließend unter Druck geschweißt. Infolge
138desMetall-Aktivgasschweißen
zeitlich getrennten mitFügeflächen werden hierbei
metallpulvergefüllter durch einen Warmgasstrahl plastifiziert, der durch ein an das Fügeteil angepasstes
Drahtelektrode H-L045 Steigposition Kehlnähte
16 Rückendraht 1.416,00 € 1.472,00 € 1.536,00 € 1.594,00 € 1.658,00 € 1.718,00 € 1.838,00 € 1.958,00 €
(Sonotrode) auf das Bauteil übertragen. Das gesamte Schwingsystem, bestehend aus Konverter,Transformationsstück Erwärmungs- und Fügevorgangs handelt es sich beim Heizelementschweißen um ein141 Wolfram-Inertgasschweißen
Mehrstufenverfahren. Der mit Massivdraht- oderaustritt.
Warmgasdüsensystem Massivstabzusatz
Die Wahl des Prozessgases kann frei getroffen werden, jedoch wird dieses J-L045 Fallposition sl einlagig
und Sonotrode, arbeitet hierbei in Resonanz. Die Arbeitsfrequenz liegt beim Ultraschallschweißen typischerweise 142 undWolfram-Inertgasschweißen
Prozess unterteilt sich in fünf Prozessphasen: Angleichen, Erwärmen, Umstellen, Fügen Kühlen. Während ohne Schweißzusatz
abhängig von der Oxidationsanfälligkeit des zu schweißenden Kunststoffs ausgewählt. Die deutlich oberhalb der PH Steigendschweißen ml mehrlagig
zwischen 20.000 Hz und 40.000 Hz. Die zum Schweißen benötigte Wärme wird durch Dissipation der mechanischen 143 Anschließend
des Angleichens wird ein vollständiger Kontakt der Fügeflächen am Heizelement hergestellt. Wolfram-Inertgasschweißen
erfolgt mit Fülldraht- oderliegende
Schmelztemperatur Füllstabzusatz
Gastemperatur kann zu einer thermischen bzw. thermisch-oxidativen Schädigung des PJ Fallendschweißen
Schwingungsenergie in der Fügezone erzeugt. Hierbei werden die hochfrequenten Schwingungen absorbiert und bei nahezu druckloser Erwärmung die Bildung einer Schmelzeschicht. Danach wird 145 Wolfram-Inertgasschweißen mit reduzierenden Gasanteilen im
das Heizelement entfernt Kunststoffs führen. Wie beim Heizelement- und Infrarotschweißen werden die Erwärm- und BW Fügephase getrennt Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
ansonsten inerten Schutzgas und Massivdraht- oder Massivstabzusatz lw nach links Schweißen
führen zu Molekular- und Grenzflächenreibung, infolgedessen der Kunststoff plastifiziert. Für einen gezielten (Umstellen) und die Bauteile unter Druck geschweißt. Nach dem Zurücklegen des benötigten Fügewegs und dem voneinander ausgeführt. Nach Erzeugung der gewünschten Schmelzeschicht wird das Warmgaswerkzeug zwischen
15 Plasmaschweißen rw nach rechts Schweißen
Energieeintrag und eine anwendungsgerechte Schweißnahtbildung ist beim Ultraschallschweißen eine spezielle damit verbundenen Ausdrücken der Schmelze erfolgt das Abkühlen unter Druck und das Erstarren der Schmelze. den Bauteilen entfernt und die Bauteile werden unter Druck geschweißt. Die kennzeichnenden Prozessparameter
311 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
Fügezonengeometrie in Form eines Energierichtungsgebers (ERG) notwendig. Die für den Prozess besonders Der Schweißprozess kann druckgeregelt oder weggesteuert ausgeführt werden. Zu den kennzeichnenden sind die Gastemperatur, der Gasvolumenstrom, der Abstand zwischen den Düsen und die Bauteiloberfläche,
relevanten Parameter sind die Arbeitsfrequenz der Ultraschallschweißmaschine, die Schwingungsamplitude, der Prozessparametern gehören die Heizelementtemperatur, die Erwärmungszeit, der Fügedruck und die Abkühlzeit. die Erwärmungszeit, der Fügedruck und die Abkühlzeit. Der Fügeprozess kann weggesteuert oder kraftgeregelt
Fügedruck bzw. das Fügedruckprofil und die Haltezeit. Der Schweißprozess kann weggesteuert, zeitgesteuert oder ausgeführt werden.
energiegeregelt erfolgen.
Produktformen Schweißzusatzart
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Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile
Umhüllte Elektroden
Wannenposition
T Rohr (tube)
spezielle hoher P Blech (plate)
aufwendige Route thermische/
A, Europa
sehr kurze A sauer umhüllt Fallend-
Fügeflächengestaltung Automatisierungsgrad Werkzeuge für kontaktlose thermisch-oxidative
Konverter Prozesszeiten B basisch umhüllt oder basische Fülldrahtelektrode schweißen
(ERG) möglich 3D-Strukturen Erwärmung Schädigung des
oberes Bauteil T oberes Bauteil C zelluloseumhüllt
hoher Automati- hoher Reifegrad lange Taktzeiten R Kunststoffs
rutilumhülltmöglich
oder rutile Fülldrahtelektrode –
Transformationsstück Schwingungseintrag in
sierungsgrad homogene Materialanhaftung homogene Energieeintrag
langsam erstarrende Schlacke
(Booster) das Bauteil Heizelement Warmgaswerkzeug
möglich P Schweißwulst RA außerhalb
rutilsauerder
umhüllt
Schweißwulst am Heizelement
(partikelfrei) RB Fügezone
rutilbasisch umhüllt
möglich
hohe Werkstoff- unteres Bauteil (partikelfrei) möglich unteres Bauteil Steigend-
energieeffizient und RC rutilzelluloseumhüllt
und Geometrie- tolerant bei hohe laufende RR wenige
dick rutilumhüllt schweißen
ressourcenschonend Eignung für komplexe
abhängigkeit Materialunterschieden Kosten (Energie) wissenschaftliche
Sonotrode Bauteilgeometrien
geringe Route Grundlagen
B, Pazifikraum
Partikelabrieb mittlere bis hohe Prozesszeiten benötigt rutilbasisch umhüllt 03 Horizontal-
Investitionskosten Eignung für
zelluloseumhüllt
hohe Betriebskosten Hochtemperatur- 10 position
Zusammenfassung von Vorträgen
geringste Prozesszeiten benötigt zelluloseumhüllt 11
kunststoffe
als Beilage in unseren
12 rutilumhüllt
mittlere bis hohe
13 Prozesszeiten benötigt
rutilumhüllt
Anwendungsbereiche Schweißzusatzgruppeneinteilung 14 rutil- und eisenpulverumhüllt
Anwendungsbereiche 15 basisch umhüllt
Das Heizelementschweißen ist eine der dominierenden Fügetechniken in der Serienfertigung von Halbzeugen und Anwendungsbereiche 16 basisch umhüllt
Typische Anwendungsbereiche sind die Automobil-, Verpackungs- und Elektronikindustrie sowie die Medizintechnik. Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Die besondere Eignung für komplexe dreidimensionale
Gruppe Fügeflächen
Schweißzusatz zum Schweißen von Beispiele anwendbarer Normen* 18 basisch und eisenpulverumhüllt
Aufgrund der sehr kurzen Prozesszeiten ist das Ultraschallschweißen hervorragend für den Einsatz in der und die Anwendbarkeit für eine Vielzahl an Kunststoffen zeichnet dieses Verfahren aus. Das Heizelementstumpf- und Das Warmgasstumpfschweißen ist ein vollautomatisierbares Schweißverfahren,19das grundsätzlich limenitumhülltfür alle
Fallposition
FM1 unlegierte Stähle und Feinkornstähle ISO 2560, ISO 14341, ISO 636, 20 Fügeflächen
eisenoxidumhüllt
Serienproduktion geeignet. Infolge der Größenbeschränkung des Schweißwerkzeugs eignet sich das Verfahren das Heizelementmuffenschweißen besitzen eine hohe Bedeutung beim Schweißen im Rohr- und Apparatebausektor. thermoplastischen Formteile geeignet ist. Es bietet die Möglichkeit, dreidimensionale zuverlässig
Januar Februar März
besonders für kleine bis mittelgroße Bauteile aus thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Schweißen von Folien April Mai Juni Juli ISO 14171, ISO 17632 August
zu schweißen. Als Anwendungsbeispiele gelten vor allem Bauteile aus dem Automobilbau, 24 rutil-und eisenpulverumhüllt
bei denen eine September Oktober November J-L045 Dezember Januar 2023
27 eisenoxid- und eisenpulverumhüllt
und Vlieswerkstoffen. FM2 hochfeste Stähle vollständige PartikelfreiheitISO gefordert
18275,wird. ISOAnsaug-
16834, und
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nm kein Zusatzwerkstoff
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Überkopfposition
Das Erwärmen und Plastifizieren der Fügezone erfolgt durch Absorption der elektromagnetischen Energie der Der Wärmeeintrag erfolgt beim Infrarotschweißen durch Wärmestrahlung. Die vom Infrarotstrahler emittierte Abmessungen des Prüfstücks
Beim Vibrationsschweißen erfolgt die Erwärmung des Kunststoffs durch Dissipation von Reibung. Die Fügeteile Fallposition
infraroten Laserstrahlung durch den Kunststoff. Beim Laserdurchstrahlschweißen werden die Fügeteile vor Strahlung wird durch den zu schweißenden Kunststoff absorbiert. In der Regel wird hierbei die kurz- (0,78 bis werden unter Einwirkung einer Fügekraft mit einer Amplitude in horizontaler Richtung relativ zueinander bewegt.
s Beschreibt die Schweißgutdicke
dem Schweißen in Kontakt gebracht, der Laserstrahl durchdringt das für ihn transparente Fügeteil und wird im 1,4 µm) und mittelwellige (1,4 bis 3 µm) Infrarotstrahlung des Lichtspektrums angewendet. Zum Erreichen eines Hierbei wird der Obertisch über elektromagnetische Federsysteme in horizontale Schwingungen versetzt. Die
t Beschreibt die Werkstoffdicke
absorbierenden Fügeteil in Wärme umgewandelt. Das laserstrahltransparente Fügeteil wird durch Wärmeleitung hohen Wirkungsgrads sollte das Emissionsspektrum des Strahlers auf das Absorptionsspektrum
D des Kunststoffs
Beschreibt Fügeteile werden an ihrer Grenzfläche durch die Umwandlung von Reibenergie in Wärme plastifiziert. Es entsteht
den äußeren Durchmesser
ebenfalls erwärmt, sodass durch das Aufbringen eines Fügedrucks die Schweißung hergestellt wird. Beim abgestimmt sein. Es ist zu beachten, dass etwaige Zusatzstoffe, beispielsweise Ruß oder Farbpigmente, das D die Vibrationsbewegung
eine Schmelzeschicht, welche durch 31 einer wechselnden Scherbelastung ausgesetzt
Steigposition
1 Sa 1 Di können nur sehr geringe Formteiltoleranzen
Laserstrahlschweißen 1 Di überbrückt werden, da ein Spalt1die Wärmeleitung
Fr 1 So verändern. Es
Absorptionsvermögen 1 Volumen-
ist zwischen der Mi und Oberflächenabsorption 1 zu unterscheiden.
Fr 1 Moeinen zusätzlichen Energieeintrag.
ist. Dies bewirkt 1 Durch
Do den aufgebrachten Fügedruck1 wirdSagleichzeitig 1 Di 1 Do 1 So
Sondertagungen
Neujahr Fastnacht Tag der Arbeit Allerheiligen Neujahr
in das transparente Bauteil verhindert. Es wird zwischen dem Konturschweißen, dem Simultanschweißen, dem Bei Verwendung kurzwelliger Infrarotstrahler 18mit einer zumeist höheren Flächenleistung ist auf eine mögliche Schmelze in den Wulst gedrückt. Es handelt sich folglich um ein einstufiges Schweißverfahren. Im Hinblick auf
SCHNEIDEN, DER PRAKTIKER und
1
Quasi-Simultanschweißen sowie dem Maskenschweißen unterschieden. Zu den relevanten Prozessparametern thermische Schädigung der Bauteiloberfläche zu achten. Die Prozessführung beim Infrarotschweißen ist ähnlich die Prozessführung wird beim Vibrationsschweißen zwischen den Schwingrichtungen linear-längs und linear- Überkopfposition
2 So 2 Mi 2 Mi Aschermittwoch 2 Sa
gehören der Typ der Laserstrahlquelle, die Wellenlänge, die Streckenenergie sowie die Eigenschaften des Spots.
2 Mo 2 Do Fronleichnam 2 Sa
der beim Heizelementschweißen. Nach der kontaktlosen Erwärmung wird der Infrarotstrahler zwischen den
2 Di 2 Fr 2 So
quer (längs bzw. quer zur Hauptausdehnungsrichtung der Fügeteile) unterschieden. Die charakteristischen
2 Mi 2 Fr 2 Mo
1
Bauteilen entfernt und sie werden anschließend unter Druck geschweißt. Zu den für den Prozess charakteristischen Prozessgrößen sind die Schwingfrequenz, die Schwingamplitude, die Fügekraft, der Fügeweg und die67x67mm.indd
Abkühlzeit.
40
www.dvs-ev.de / DVS-Pruefstellen
3 3 3 3 Parametern3gehören
Di die Strahlerart und -leistung, die3Bestrahlungsdauer, 3 dieSoAbkühlzeit. 3 Mi kann zeit- oder weggesteuert 3ausgeführt
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3 Möglichkeit,
1 11.08.21 21:59
Mo Do Do So Fr der Strahlerabstand und Der Schweißprozess Sa werden. Zusätzlich besteht die Mo Tagdie
der Deutschen Einheit 3 Do 3 Sa 3 Di
Der 14
Schweißprozess kann druckgeregelt oder weggesteuert ausgeführt werden. 27
Prozesszeit beim Vibrationsschweißen durch die Prozessführungsstrategie des so genannten Hochdruckanfahrens Benannte Prüfstellen für Schweißerprüfungen sind Stellen, die nach europäischen Richtlinien, Rechts-
2 3
4 Di 4 Fr 4 Fr Vorteile 4 Mo
Nachteile 4 Mi 4 Sa 4 Mo 4 Dozu verkürzen.
nochmals deutlich 4 So 4 Di 4 Fr 4 So 4 Mi
vorschriften oder Anwendungsnormen zur Personalzertifizierung 49zugelassen sind oder über eine
Lase
2. Advent
trans
rstra
36
bedingte Möglichkeit
s
Laserstrahl
mittieWerk
kleine gut
hl
5 Mi 5 Sa 5 Sa 5 Di 5 Do 5 So Vorteile 5 Di
Nachteile 5 Fr 5 Mo 5 Mi nach DIN EN ISO/IEC
Akkreditierung 5 Sa 5 Mo
17024 für die Durchführung von 5 Do
Schweißerprüfungen verfügen.
t
Schweißnaht
Schweißnaht der Spaltüberbrückung Pfingstsonntag
rend stoff
kontrollierbare 23komplexe Strahler- Vorteile Nachteile
zum Ausgleich von
er
Laserstrahl Wärmeeinflusszone kontaktlose
abso
Lasers
6 Do Heilige Drei Könige
transmittierender
6 So 6 So 6 Mi
Fertigungstoleranzen 6 Fr 6 Mo Pfingstmontag 6 Mi
Werkstoff- 6 Sa
Fügeweg
Fügekraft 6 Di
oberes Bauteil kurze Taktzeiten
ebene6Nahtkonturen
Do 6 So 6 Di 6 Fr Heilige drei Könige
rbier
trahl
Werkstoff Erwärmung
Abhängigkeit erforderlich
Werk
6 optisch hochwertige 10 45
endestoff
transm
7 Fr 7 Mo 7 Mo Schweißnähte (kein 7 Do 7 Sa oberes Bauteil7 Di 7 Do 7 So 7 Mi 7 Eignung
bedingte Fr für 7 Mo 7 Mi 7 Sa
r
ittieren kostenintensive hohe
Abstimmung des Amplitude hohe Schweißnaht-
Schw
Werkstransmittierender
der Quetschfluss beim Anlagentechnik Gestaltungsfreiheit 32 Bauteile mit integrierten
toff Infrarotstrahler Emissions- und qualität
eißna
Werkstoff Elektronik
8 Sa absorb
8 Di Schwe 8 Di Konturschweißen) 8 Fr 8 So 8 Mi der Fügeflächen und 8 Fr
Absorptionsverhaltens 8 Mo 8 Do 8 komponenten
Sa 8 Di 8 Do 8 So
ht
aufwendige des Infrarotstrahlers robuste Partikelabrieb
WELDING and CUTTING
ierend absorbierender
Laserstra ißnaht
kurze Taktzeiten
19 2
unteres Bauteil
9 Werks Werkstoff 9 9 9 Sa
Schutzmaßnahmen 9 9 homogene 9 Sa
Energieeintrag 9 9 Anlagentechnik (Fusselbildung)
9 So 9 9 9
Wärm
So toff
er hl
absorbierender
Mi Mi Mo Do Di Fr Mi Fr Mo
Schweißwulst außerhalb der
eeinf
2
Werkstoff in der Regel ist die tolerant gegenüber bedingte Eignung für 41
für sehr kleine und (partikelfrei) Fügezone möglich
lussz
10 Mo
transmittie
10 Do Schweißn
10 Do präzise Bauteile 10 So
Durchstrahlbarkeit 10 Di 10 Fr 10 So 10 Mi
unteres Bauteil
10 Sa Verunreinigungen 10 MoBauteile
biegeschlaffe 10 Do 10 Sa 10 Di
one
render Wärmeeinflusszone aht
Werkstoff Wärmeeinflusszone eines Fügepartners 15 spannungsarme eventuell komplexer 28 Fügekraft
einsetzbar geringe Prozesszeiten benötigt
Als Druck-PDF – digital Als Internet-PDF – digital
notwendig Verbindungen Strahlerbau
11 Di Wärm 11 Fr 11 Fr 11 Mo 11 Mi 11 Sa 11 Mo 11 Do 11 So 11 Di 11 Fr 11 So 3. Advent 11 Mi
eeinflu
absorbier geringe Prozesszeiten benötigt mittlere bis hohe Prozesszeiten benötigt 37 50
sszone
12 Mi ender
Werkstoff 12 Sa 12 Sa 12 Di 12 Do 12 So 12 Di 12 Fr 12 Mo 12 Mi 12 Sa 12 Mo 12 Do
Anwendungsbereiche
Anwendungsbereiche 24 Anwendungsbereiche
13 Do 13 So 13 So 13 Mi 13 Fr 13 Mo 13 Mi 13 Sa 13 Di 13 Do 13 So 13 Di 13 Fr
Die Haupteinsatzgebiete finden sich in der Elektronikindustrie,
7 der Medizintechnik und11 der Automobilindustrie. Das Infrarotschweißen wird branchenübergreifend eingesetzt. Typische Anwendungen sind das Schweißen von Das Vibrationsschweißen eignet sich für das Schweißen von spritzgegossenen, extrudierten oder blasgeformten 46
14 Fr NebenWärmeein
gleichartigen
14 Mo Kunststoffen lassen sich auch 14
unterschiedliche
Mo Kunststoffarten miteinander
14 Doschweißen, Rohren und 14
großvolumigen
Sa Behältern sowie die Serienfertigung
14 Di im Automobilbau. Das Infrarotschweißen
14 Doist sehr gut Bauteilen in
14derSoSerienfertigung. Es können auch unterschiedliche
14 Mi Werkstoffe miteinander geschweißt
14 Fr werden 14 Mo 14 Mi 14 Sa
flusszone
sofern sich ihre Schmelztemperaturbereiche hinreichend überschneiden und die beiden Werkstoffe chemisch und für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, aber auch zum Verbinden von Hochtemperaturthermoplasten (zum Beispiel Kunststoff mit Elastomeren, Textilfasern oder Holzwerkstoffen). Hauptanwendungsbereiche sind die
33
physikalisch kompatibel sind. mit und ohne Faserverstärkung geeignet (keine Anhaftungs- und Abrasionsgefahr). In Abhängigkeit vom eingesetzten Automobil- und die Haushaltsgeräteindustrie.
© DVS Media GmbH, Düsseldorf
15 Sa 15 Di 15 Di 15 Fr Karfreitag 15 können
Strahlersystem So auch komplexe 3D-Geometrien 15geschweißt
Mi werden. Zudem kann die 15 Fr
Infrarottechnologie 15 Mo Mariä Himmelfahrt 15 Do 15 Sa 15 Di 15 Do 15 So
20 3
mit anderen Schweißverfahren kombiniert werden. Ein typischer Anwendungsfall ist das Vibrationsschweißen in
16 So 16 Mi 16 Mi 16 Sa Kombination16 16 Doder Partikelbildung.
Mo Infrarot-Vorwärmung zum Reduzieren
mit einer 16 Sa 16 Di 16 Fr 16 So 16 Mi Buß- und Bettag 16 Fr 16 Mo
3 42
17 Mo 17 Do 17 Do 17 So Ostersonntag 17 Di 17 Fr 17 So 17 Mi 17 Sa 17 Mo 17 Do 17 Sa 17 Di
16 29
18 Di Die Poster-Inhalte18
wurden 18derFrProfessur Kunststoffe der Technischen
Fr zusammengestellt von Mitarbeitern 18 Universität
Mo Chemnitz und Mitarbeitern18
Ostermontag
der Kunststofftechnik
Mi 18Universität
Paderborn (KPT) der Sa Paderborn. 18 Mo 18 Do 18 So 18 Di 18 Fr 18 So 4. Advent 18 Mi
38 51
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