Oder: Warum dank Künstlicher Intelligenz nie mehr eine Schraube locker ist - UseCase: TRIMITI von Nexustec für Dachträgersysteme - NEXUSTEC EU

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Oder: Warum dank Künstlicher Intelligenz nie mehr eine Schraube locker ist - UseCase: TRIMITI von Nexustec für Dachträgersysteme - NEXUSTEC EU
UseCase:
TRIMITI von Nexustec für
Dachträgersysteme

Oder: Warum dank
Künstlicher Intelligenz nie
mehr eine Schraube
locker ist
Oder: Warum dank Künstlicher Intelligenz nie mehr eine Schraube locker ist - UseCase: TRIMITI von Nexustec für Dachträgersysteme - NEXUSTEC EU
Inhalt
01   Die Entwickler: Nexustec��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4

02   Der Kunde: Percom ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5

03   Die Challenge ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6

04   Die Lösung����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8

05   Die Module von TRIMITI ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16

06   ADDED VALUE bei Percom dank TRIMITI���������������������������������������������������������������������������������� 18

07   Impressum & Kontakt������������������������������������������������������������������������������������������������������������������20
Oder: Warum dank Künstlicher Intelligenz nie mehr eine Schraube locker ist - UseCase: TRIMITI von Nexustec für Dachträgersysteme - NEXUSTEC EU
01                                                                  02
                                            Die Entwickler: Nexustec                                                  Der Kunde: Percom

Die Entwickler:                                                        Der Kunde:
Nexustec                                                               Percom

Die Firma Nexustec wurde Ende 2014 mit dem Ziel gegründet,
Menschen mit Hilfe einer neuartigen Kombination von Visual
Machine Learning, Data Analytics und Künstlicher Intelligenz
bei der Montagetätigkeit zu unterstützen. 2017 begann die
finale Entwicklung dieses Systems bei einem großen süd-                Percom ist auf die Konstruktion und Fertigung von techni-
deutschen Automobilhersteller.                                         schen Kunststoffteilen, von Prototypen bis hin zur Serien-
                                                                       reife, sowie auf die Entwicklung von Dachträgersystemen und
2019 wurde das System um das Nexustec-Headset und die                  Montagen in der Automobilindustrie spezialisiert.
Nexustec-Toolbox ergänzt. Noch im selben Jahr startete die
Markteinführung. Derzeit arbeitet das Nexustec-Team an ver-            Dabei ist sie direkter Zulieferer (Tier 1) der Automobilher-
schiedenen konkreten Projekten im deutschsprachigen Raum               steller (OEMs). Die angebotenen Dienstleistungen umfas-
vorrangig im Automobil- bzw. im Bau- und Landmaschinen-                sen Entwicklung, Konstruktion & Projektmanagement, Bau-
technik-Bereich. Dabei wächst das Team kontinuierlich und              gruppenmontage, Kunststoffspritzguss und Formen- und
umfasst am Standort München-Riem aktuell 10 Mitarbei-                  Werkzeugbau. Aktuell beschäftigt das Unternehmen 43
ter und an der Außenstelle in Indien nochmals 20 Mitarbeiter           Mitarbeiter. Ihren Sitz hat Percom im Gewerbegebiet „Inter-
und Freelancer.                                                        park” direkt bei Ingolstadt.
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                                                    Die Challenge                                                           Die Challenge

Montage und
                                                                    der Seriennummer in die Transportkiste gelegt. Dazu
                                                                    kommen zwei 1 Meter lange Profilabdeckungen, welche

Verpackung von                                                      Akustikgeräusche     während      der     Fahrt    eindämmen,
                                                                    eine Bedienungsanleitung und ein Schraubwerkzeug zur
Dachträgern ohne KI                                                 späteren Befestigung am Fahrzeug.

                                                                    Ist   die   Transportbox   vollständig,   wird    ein   Packzet-
                                                                    tel ausgedruckt, der den verpackten Inhalt inkl. Serien-
                                                                    nummer der beiden Dachträgerelemente enthält. Dieser wird
                                                                    dem Logistiker und dem Kunden zur Verfügung gestellt. Ein
Um verschiedene Dachträgersysteme an verschiedenen                  komplexer Prozess, der viele Handgriffe erfordert.
Arbeitsplätzen montieren und verpacken zu können, sind
unterschiedliche       Montageprozesse   mit   Unterstützung        Passieren hierbei Fehler, so entstehen Kosten und zudem
menschlicher Arbeit erforderlich.                                   kann das bei Dachträgern fatale Folgen haben.

Dabei müssen alle sicherheitsrelevanten Verschraubun-
gen fixiert werden und Varianten spezifische Komponenten
verbaut werden. Der gesamte Prozess muss dokumen-
tiert und durch einen Mitarbeiter der Qualitätssicherung
kontrolliert werden.

Danach muss der Dachträger mit einem Seriennummern-
aufkleber versehen werden.

An der Verpackungsstation werden je eine vordere und
eine   hintere   Dachträgereinheit   mit   übereinstimmen-
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                                                        Die Lösung   Die Lösung

TRIMITI von Nexustec
für Dachträgersysteme

Als einziges Unternehmen weltweit bietet
Nexustec       mit     TRIMITI    eine    individuell
anpassbare Lösung für (teil-)automatisierte
Montageprozesse mit Hilfe von künstlicher
Intelligenz.

Oder anders gesagt: TRIMITI unterstützt das
menschliche Handeln und sorgt dafür, dass
bei Abweichungen oder Fehlern umgehend
und nicht erst am Ende der Fertigungslinie die
nötigen    Schritte     eingeleitet   werden.    Das
Ergebnis: Ein 100%iges Qualitätsprodukt bei
Montageende.         Dieses   revolutionäre   Zusam-
menspiel von Mensch und Technologie eröffnet
Unternehmen völlig neue Möglichkeiten.
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                                                           Die Lösung   Die Lösung

So arbeitet TRIMITI
bei Percom:

Bei der Ausführung der nötigen Arbeitsschritte vernetzt
TRIMITI den Montagearbeiter mit der digitalen Welt. Wie
das menschliche Auge erkennt TRIMITI mit Hilfe von
Kameras das zu bearbeitende Baugruppenelement
anhand von Form, Abmessungen, Farbe u.ä. Diese
Bildinformationen     werden   in   Echtzeit   an   den
TRIMITI-Server übertragen.

Dank    der   zuvor   angelernten   Dachträgervariante
(Virtueller Zwilling) ist TRIMITI in der Lage, das Live-
bild mit dem virtuellen Zwilling zu vergleichen. Dabei
erkennt das System die Bauteilgeometrie und kann
Bauteilvarianten während der Bewegung in jeglicher
Position identifizieren.
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                                                           Die Lösung   Die Lösung

Während des Montageprozesses sind mehrere System-
komponenten im Einsatz: Kamerasysteme, Infodisplay und
Werkzeuge sind via WLAN, Bluetooth, Software-Schnittstellen
oder direkter Verbindung in Echtzeit mit dem Server verbun-
den.

Durch diese Datenvernetzung ist TRIMITI in der Lage, die
unterschiedlichen Bauteile zu erfassen und führt gemäß
Workflow automatisiert entsprechende Handlungen oder
Systemeinstellungen aus. So zeigt das Display z.B. an, dass
der    EC-Schraubcontroller       das     richtige   Drehmoment
voreingestellt hat.

Außerdem      erfasst   TRIMITI     die     Seriennummer    des
Aufklebers, verknüpft alle wichtigen          Informationen und
überträgt diese automatisiert ins Logfile.

Der Arbeiter wird in Echtzeit über das Infodisplay für den
nächsten Schritt angewiesen und bekommt Feedback über
die korrekte Ausführung.
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                                                      Die Lösung                                                           Die Lösung

Dabei verwandelt der TDI-Marker der am EC-Schrauber
angebracht ist, das Werkzeug in ein smartes Worktool. Auf
diese Weise kann mit Hilfe der Kamera die Schraubstelle            An der Verpackungsstation werden durch 2 stationäre
und die Position der Schraube erkannt und die korrekte             Kameras die 2 Seriennummern und die Verpackungsin-
Verschraubung geprüft werden.                                      halte erfasst. TRIMITI prüft und dokumentiert in Echtzeit das
                                                                   Ergebnis und gibt Feedback an den Arbeiter.
Anhand der angelernten virtuellen Zwillinge und mit 2
fest montierten Kameras über dem Arbeitsplatz ist TRIMITI          TRIMITI verknüpft alle Werkstückinformationen mit der
in   der   Lage,   die   unterschiedlichen   Anbauteile   zu       Verpackungsnummer und sendet diese an das ERP-System.
identifizieren und den Arbeiter über die korrekte Montage-         Zugleich wird das Verpackungslabel erzeugt. Die Kameras
position zu informieren. Wird etwas falsch ausgeführt,             prüfen die korrekte Position des Labels und die Ver-
informiert das Display den Mitarbeiter darüber.                    packungsschleuse wird von TRIMITI geöffnet.
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05                                                                              04
                                      Die Module von TRIMITI                                                          Die Module von TRIMITI

                                                               Modul Deep Learning Assistent:
                                                               Dieses Tool ermöglicht es dem Kunden,
                                                               der Maschine selbst neue Bauteile als
                                                               virtuelle Zwillinge anzulernen.

Optische Inspektion mit Machine                                                             Variantenerkennung:
Learning:                                                                                   TRIMITI     unterstützt   den    Mitarbei-
TRIMITI erkennt bei der optischen                                                           ter   bei   der   Entscheidung    welcher
inspektion automatisiert Fehler und                                                         Workflow zur Anwendung kommen
dokumentiert IO/NIO.                                                                        soll, um den Montageprozess korrekt

                                                   Die Module                               durchzuführen.

                                                 von TRIMITI auf
Kunden EDITOR:                                    einen Blick:                              Process Control:
Damit kann der Kunde über eine                                                              TRIMITI verfolgt den gesamten Herstel-
grafische Oberfläche einen neuen                                                            lungsprozess in Echtzeit, erkennt Fehler
Workflow oder eine neue Baugruppe                                                           und greift sofort ein – und nicht erst am
erstellen sowie einen bestehenden                                                           Ende der Fertigungslinie.
Workflow oder Baugruppe anpassen.

                                                               Lokalisierung und Positionierung:
                                                               Echtzeit – mit Maschinellem Lernen oder
                                                               mit Verwendung von Koordinaten.
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                               ADDED VALUE bei Percom dank TRIMITI                     ADDED VALUE bei Percom dank TRIMITI

Percom arbeitet
schneller, sicherer,                                                 Einsparungen in der Qualitätskontrolle (0,5 MA)

günstiger dank
TRIMITI                                                              Reduzierung der Reklamationen um 90 %

                                                                     Produktion um rund 8 % schneller durch
                                                                     Optimierung der Prozesse

                                                                     Durchgängige Transparenz und Nachvollziehbarkeit
                                                                     mit direkten Übertrag der Seriennummern, Prüf- und
                                                                     Schraubergebnisse über die ERP-Schnittstelle

TRIMITI von Nexustec unterstützt den Arbeiter
bei seiner Montagetätigkeit, ohne ihn dabei zu
                                                                     Versicherungsbeitrag bzgl. sicherheitsrelevanter
behindern.
                                                                     Verschraubungen reduziert sich

Auf diese Art und Weise erhält der Kunde nicht
nur eine 100%ige Qualitätskontrolle, sondern
auch eine komplette Beobachtung des gesamten
                                                                     ROI
07
                                                           Impressum & Kontakt

Impressum & Kontakt

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Eine Veröffentlichung von Inhalten und Informationen – auch nur teil-
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nicht anders angegeben, der

Nexustec Gmbh
Feringastraße 11a
85774 Unterföhring
Tel.: +49 89 30 70 10 21
Mobil: +49 176 4294 7807
Vertretungsbefugnis Hermann Biedermann

Andreas Erb
Business Development Manager

a.erb@nexustec.eu
www.nexustec.eu
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