Papierherstellung und Ausrüstung - Grundlegende Anforderungen 213-018
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213-018
DGUV Information 213-018
Papierherstellung
und Ausrüstung
Grundlegende Anforderungen
August 2021
kommmitmensch ist die bundesweite Kampagne der gesetzlichen Unfallversicherung in Deutschland. Sie will Unternehmen und Bildungseinrichtungen dabei unterstützen, eine Präventionskultur zu entwickeln, in der Sicherheit und Gesundheit Grundlage allen Handelns sind. Weitere Informationen unter www.kommmitmensch.de Impressum Herausgegeben von: Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV) Glinkastraße 40 10117 Berlin Telefon: 030 13001-0 (Zentrale) E-Mail: info@dguv.de Internet: www.dguv.de Sachgebiet Papierherstellung und Ausrüstung des Fachbereichs Rohstoffe und chemische Industrie der DGUV Ausgabe: August 2021 DGUV Information 213-018 zu beziehen bei Ihrem zuständigen Unfallversicherungsträger oder unter www.dguv.de/publikationen Webcode: p213018 © Diese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Die Vervielfältigung, auch auszugsweise, ist nur mit ausdrücklicher Genehmigung gestattet. Bildnachweis Abb. 18: © Manfred Krebs; alle weiteren Abbildungen: © Herbert Glaser
Papierherstellung und Ausrüstung Grundlegende Anforderungen DGUV Information 213-018 August 2021
Inhaltsverzeichnis
Seite
1 Zielsetzung................................................................................................................................... 5
2 Rechtsgrundlagen.................................................................................................................... 6
3 Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen
der Papierherstellung und Ausrüstung........................................................................ 8
3.1 Anforderungen an Schutzeinrichtungen....................................................................... 8
3.2 Umzäunung.................................................................................................................................. 11
3.3 Tippbetrieb................................................................................................................................... 12
3.4 Schutzeinrichtungen an Kraftübertragungselementen........................................ 12
3.5 Gefährdung durch Quetschen............................................................................................ 13
3.6 Gefährdung durch Einziehen.............................................................................................. 15
3.7 Arbeitsplätze, Zugänge, Laufstege, Durchgänge...................................................... 19
3.8 Treppen, Maschinentreppen, Steigleitern................................................................... 21
3.9 Absturzsicherungen, Geländer.......................................................................................... 25
3.10 Anlaufwarneinrichtung........................................................................................................... 27
3.11 Not-Halt-Einrichtung................................................................................................................ 28
3.12 Energietrennung, Energieabbau........................................................................................ 30
3.13 Einrichtungen zum Rüsten und Instandhalten, Schmierstellen....................... 32
3.14 Reinigen und Entfernen von Ausschuss........................................................................ 35
3.15 Kreismesser und feststehende Messer......................................................................... 38
3.16 Steuerungen und Befehlseinrichtungen....................................................................... 39
3.17 Lärm.................................................................................................................................................. 40
3.18 Integrierte Beleuchtung......................................................................................................... 41
3.19 Strahlung....................................................................................................................................... 42
3.20 Benutzerinformation............................................................................................................... 42
Literaturverzeichnis.................................................................................................................................. 44
Anlage 1........................................................................................................................................................... 50
1 Zielsetzung
Der Herstellungsprozess von Papier nehmen der Papierindustrie anhand von
– angefangen von der Rohstoffaufberei- praktischen Beispielen Lösungsmög-
tung bis hin zur Verpackung von Papier- lichkeiten auf, wie beim Betrieb ihrer
rollen oder Formatware – vollzieht sich Maschinen Schutzmaßnahmen nach
auf einer Vielzahl branchenspezifischer dem Stand der Technik getroffen werden
Maschinen und Aggregate. Die vorlie- können.
gende DGUV Information zeigt Unter-
5
2 Rechtsgrundlagen
Die dieser DGUV Information zugrunde Eine alte Maschine muss mindestens
liegenden Anforderungen an Maschinen dem zum Zeitpunkt des erstmaligen
der Papierherstellung und Ausrüstung Inverkehrbringens herrschenden Stand
beruhen auf der Betriebssicherheits- der Technik entsprechen. Eine Nach-
verordnung vom 1. Juni 2015 (BetrSichV) rüstverpflichtung für alte Maschinen
sowie der Maschinenrichtlinie (Maschi- ergibt sich gegebenenfalls aus den
nen-RL) 2006/42/EG in Verbindung mit §§ 4 bis 11 der BetrSichV auf Grundlage
der Europanorm DIN EN 1034 Teil 1 vom einer Gefährdungsbeurteilung. Weitere
Dezember 2010. Informationen zu Nachrüstungen alter
Maschinen beinhalten die Technischen
Die BetrSichV stellt Anforderungen an Regeln zur Betriebssicherheit (TRBS)
Betreiber bezüglich Sicherheit und und die Empfehlungen zur Betriebssi-
Gesundheit bei der Arbeit mit Maschi- cherheit „Anpassung an den Stand der
nen. Werden alte Maschinen betrieben, Technik bei der Verwendung von Arbeits-
müssen Maschinenbetreiber sowohl mitteln“ (EmpfS 1114).
den aktuellen Stand der Technik der
jeweiligen Maschinenart, als auch den Für alle Maschinen vor Baujahr 1994
oft niedrigeren Stand der Technik der im beschreiben die Bau- und Ausrüstungs-
Betrieb befindlichen Maschine zum Zeit- bestimmungen der zuletzt für diese
punkt des erstmaligen Inverkehrbrin- Maschinenart geltende Unfallverhü-
gens kennen. tungsvorschrift den mindestens erfor-
derlichen Stand der Technik. Ab Bau-
Die Normenreihe DIN EN 1034 spiegelt jahr 1995 werden die Anforderungen
für die jeweilige Maschinenart den aktu- über die Maschinen-RL, in Verbindung
ellen Stand der Technik wider, wie er mit den jeweils aktuellen EN-Normen
gemäß § 3 Abs. 7 der BetrSichV bei der konkretisiert. Unabhängig von dem
Gefährdungsbeurteilung für Maschinen Zeitpunkt des Inverkehrbringens der
der Papierherstellung und Ausrüstung Maschine gelten für deren Betreiben
berücksichtigt werden muss. Berück- immer zusätzlich die Anforderungen der
sichtigung bedeutet nicht zwangsläufig jeweils aktuellen Betriebssicherheits-
Einhaltung. verordnung.
6
Rechtsgrundlagen
Tabelle 1 echtliche Grundlagen für Maschinen der Papierherstellung
R
und Ausrüstung
Zeit des Inverkehrbringen Gesetzliche Grundlage Konkretisierung
der Anforderungen
bis 31.12.1994 Mindestens §§ 4 bis 11 der Technische Regeln zur
BetrSichV BetrSichV (TRBS)
Rechtsvorschrift zum Zeit- EmpfS 1114
punkt des Inverkehrbringens Unfallverhütungsvorschrift
(VBG 7r) VGB 7r „Maschinen der
Papierherstellung“
ab 1.1.1995 Maschinen-RL 98/37/EG Normteile der EN 1034
(wegen eingeräumter Über-
gangsfrist Anwendung ab
1.1.1993 freiwillig)
ab 29.12.2009 Maschinen-RL 2006/42/EG Normteile der EN 1034
(einschließlich deren
Amendments)
7
3 Gemeinsame Anforderungen
an die Sicherheit von Maschinen der
Papierherstellung und Ausrüstung
3.1 Anforderungen an die nur durch Einhalten eines Sicher-
Schutzeinrichtungen heitsabstandes – 2,50 m oder 2,70 m
von Flur aus gemessen gesichert sind.
In den Normen der DIN EN 1034 werden Das Aufsteigen lässt sich häufig durch
die speziellen Schutzmaßnahmen für glatte Verkleidungen oder im Fall von
Maschinen der Papierherstellung und Geländerelementen durch Ausfüllen der
Ausrüstung behandelt. Die Auswahl Öffnungen zwischen Handlauf und Knie-
geeigneter Schutzeinrichtungen gibt die leiste mit Wellgitter oder glattem Blech
jeweilige C-Norm weitgehend vor. Sind verhindern.
darin keine konkreten Angaben zu fin-
den, kann aufgrund des Ergebnisses An der Streichmaschine in Abbildung 1
einer Risikobeurteilung die geeignete muss der Zugang zu Gefahrstellen ver-
Schutzeinrichtung für eine spezielle wehrt werden. Benachbarte Walzen
Gefahrstelle ausgewählt werden. haben dort z. B. Abstände von weni-
ger als 500 mm zueinander. Wird ein
Geeignete Schutzeinrichtung können
trennende und nicht trennende Schutz-
einrichtungen sein.
Die häufigsten Schutzeinrichtungen an
Maschinen der Papierherstellung und
Ausrüstung sind trennende Schutzein-
richtungen.
Voraussetzung für deren Einsatz ist
deren Eignung für den jeweiligen
Anwendungsfall. Bei der Ausführung
von trennenden Schutzeinrichtungen
ist darauf zu achten, dass Aufstiegs- Abb. 1 Die benachbarten Walzen an der
möglichkeiten, z. B. durch Stuhlungs- Streichmaschine bilden z. T. Ein-
teile oder Knieleisten von Geländern, zugstellen. Als Zugangssicherung ist
nicht den unbeabsichtigten Zugang oder die abgebildete Umwehrung grund-
Zugriff zu Gefahrstellen ermöglichen, sätzlich nicht mehr ausreichend.
8
Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Sicherheitsabstand von 500 mm unter-
schritten, besteht Einzugsgefahr für
den menschlichen Körper. Die in Abbil-
dung 1 gezeigte Umwehrung – Geländer
mit Kniestange und Handlauf – ist als
Zugangssicherung nach dem heutigen
Stand der Technik nicht ausreichend,
da sie leicht über- und durchstiegen
werden kann. Die zweckmäßige Ver-
wendung eines Geländers ist nur die
Absturzsicherung. Als Zugangssicherung
eignet es sich dagegen nicht – hier ist
die in Kapitel 3.3 erläuterte Umzäunung
zu wählen.
Wird eine Gefahrstelle durch eine
bewegliche trennende Schutzeinrich-
tung gesichert, ist zu entscheiden, ob Abb. 2 Der Zugang in den Gefahrbereich
eine verriegelte Schutzeinrichtung aus- erfolgt durch eine verriegelte Tür mit
reicht oder ob wegen der Nachlauf- Zuhaltung.
zeit nach dem Abschalten eine verrie-
gelte Schutzeinrichtung mit Zuhaltung der Gefahrbereich verlassen, die Tür
gewählt werden muss. Letztere erlaubt geschlossen und ein Quittiertaster
das Öffnen einer Tür, einer Klappe oder betätigt werden. Dieser ist so anzuord-
eines Deckels erst, wenn die Gefahr nen, dass er aus dem Gefahrbereich her-
bringenden Bewegungen zum Stillstand aus nicht erreichbar ist, aber von dem
gekommen sind. Platz aus, wo er betätigt wird, der
gesamte Gefahrbereich eingesehen
Abbildung 2 zeigt eine verriegelte Tür werden kann.
mit Zuhaltung in einer Umzäunung. Zum
Schutz der Beschäftigten, die sich im In der Praxis können elektrische Ver-
Gefahrbereich aufhalten, muss vor riegelungen bei widrigen Umgebungs-
dem Wiedereinschalten der Maschine bedingungen (z. B. Chemikalien, Nässe)
9
Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
störanfällig sein. Bei solchen Bedin- trennenden Schutzeinrichtung mit die-
gungen und wenn nur selten Zugang ser oder mit der Maschine verbunden
zum Gefahrbereich notwendig ist, kann bleiben.
alternativ eine feststehende trennende
Schutzeinrichtung infrage kommen, die Wie unverlierbare Befestigungsmittel
auf einer Seite mit Scharnieren befestigt ausgeführt sein können, zeigt beispiels-
ist und in geschlossener Stellung auf weise Nr. 5.19 von DIN EN ISO 14120.
der Schließseite mit mindestens einer
Schraube befestigt ist, die nur mit Werk- Vor dem Einsatz von nicht trennenden,
zeug gelöst werden kann. bspw. berührungslos wirkenden Schutz-
einrichtungen (z. B. Lichtschranken),
Die Schutzeinrichtung ist dabei so zu ist zu prüfen, ob möglicherweise lange
gestalten, dass die Schutzeinrichtung Nachlaufzeiten vorliegen oder hohe
nicht in Schutzstellung verbleibt, wenn kinetische Energie (z. B. Tamboura-
die Verschraubung gelöst ist (siehe brollung) vorhanden ist. In diesen Fäl-
Abschnitt 5.3.10 DIN EN ISO 14120). In len kann eine berührungslos wirkende
dieser Norm sind weitere Aspekte für Schutzeinrichtung ungeeignet sein, da
die Gestaltung und Ausführung trennen- die Gefahrstelle vor dem Stillstand von
der Schutzeinrichtungen enthalten. So der bedienenden Person erreicht wer-
z. B. die Anforderung, nach „unverlier- den kann (siehe DIN EN ISO 13855).
baren Befestigungsmitteln“, die auch
in der Maschinenrichtlinie enthalten ist
(seit MRL 2006/42) und deshalb seit
2010 in die DIN EN 1034 Teil 1 aufge-
nommen wurde. Danach müssen fest-
stehende trennende Schutzeinrichtun-
gen, die regelmäßig für Wartungszwecke
abgenommen werden (z. B. trennende
Schutzeinrichtungen für Auflaufstellen
an Walzen, wenn die Schutzeinrichtun-
gen zum Bespannungswechsel entfernt
werden), so gestaltet sein, dass die
Befestigungsmittel nach dem Lösen der
10Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
3.2 Umzäunung Die lichte Öffnungshöhe zum Boden
darf maximal 0,40 m betragen; die Ober-
kante der Umzäunung muss eine Min-
desthöhe von 1,40 m über dem Boden
haben. Zu beachten sind außer- dem die
nach DIN EN ISO 13857 erforderlichen
Sicherheitsabstände zu Gefahrstellen
hinter der Umzäunung.
Die lichte Höhe zwischen Boden und
Unterkante Umzäunung wurde so
≥ 1 ,4m
groß gewählt, um ohne den Gefahrbe-
reich betreten zu müssen Ausschuss
≤ 0,4m
bspw. mit einem Besen entfernen zu
können. Sofern nicht bei laufender
Maschine gereinigt werden muss, ist
Abb. 3 Eine Umzäunung verwehrt den eine lichte Höhe von max. 0,18 m emp-
Zugang zu dem Gefahrbereich am fehlenswert, um das Unterkriechen der
Rollenschneider Schutzeinrichtung zu verhindern (gem.
DIN EN ISO 13857, Tab. 7).
Umzäunungen eignen sich als Schutz-
einrichtung, die den Zugang zu einem Hinweis:
Gefahrbereich verwehren, wenn dieser Die angegebenen Maße gelten nur für
Bereich bei laufender Maschine nicht Maschinen der Papierherstellung und
betreten werden darf. Ausrüstung. Für andere Gewerbezweige
sind die zulässigen Werte den jeweili-
Wenn von außen Arbeitsabläufe inner- gen C-Normen zu entnehmen.
halb der Umzäunung beobachtet wer-
den müssen, sollten Kontrastfarben
für die Schutzeinrichtung vermieden
werden, um eine gute Sicht durch den
Schutzzaun zu ermöglichen (siehe dazu
auch DIN EN ISO 14120, Abschnitt 5.22).
11Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
3.3 Tippbetrieb 3.4 Schutzeinrichtungen an
Kraftübertragungselementen
Ist das Risiko an einer Gefahrstelle
gering und liegt kein Automatikbetrieb
vor, wird als Schutzmaßnahme oft der
„Tippbetrieb“ gewählt. Als Befehls-
geräte werden sowohl Taster wie auch
Knebelschalter verwendet. Der zuge-
hörige Befehl darf nur solange wirk-
sam sein, wie das Befehlsgerät betätigt
(gehalten/gedrückt) wird.
Beim Loslassen des Antriebs muss die
gefahrbringende Bewegung unmittel-
bar stoppen. Dabei darf der Nachlauf Abb. 4 Der Keilriemenantrieb der Pumpe ist
von Aktoren nicht zu inakzeptablen durch eine Verkleidung gesichert.
Restrisiken führen. Entscheidende Vor-
aussetzungen für den „Tippbetrieb“ als
Schutzmaßnahme sind:
• die sichere Bewegungsbegrenzung
(z. B. niedrige Geschwindigkeit,
Wegbegrenzung) und
• die ausreichende Sicht auf den
Gefahrbereich.
C-Normen geben Auskunft darüber, wo
Tippbetrieb als alleinige Schutzein-
rich- tung zulässig ist. Erlaubt ist bspw.
das Bewegen der Wickelarme an der Abb. 5 Die sich drehenden Teile stellen
Abrollung von Rollenschneidern, nicht eine Fangstelle dar und sind durch
jedoch das Absenken eines einzelnen Verkleidung gesichert. Die festste-
hende trennende Schutzeinrichtung
Hubtores an der Papiermaschine. ist verschraubt und lässt sich nur
mithilfe von Werkzeug entfernen.
12Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Für die Absicherung von Gefahrstellen von 30 mm reduziert sich der Mindest-
an Kraftübertragungselementen, wie abstand auf 120 mm. Grundsätzlich gilt
Keilriementrieben, Zahnrädern, Gelenk- aber: Bei Beschädigung der Verkleidung
wellen und Kupplungen, sind festste- ist diese sofort zu reparieren oder aus-
hende trennende Schutzeinrichtungen zutauschen.
gefordert, aber auch verriegelte tren-
nende Schutzeinrichtungen mit Zuhal- Wenn es vorhersehbar ist, z. B. zu War-
tung zulässig. Da die unmittelbare Absi- tungszwecken, dass die feststehende
cherung einer Gefahrstelle immer die trennende Schutzeinrichtung entfernt
beste Lösung darstellt, sollte bei mehre- wird, müssen die Befestigungsmittel
ren Wahlmöglichkeiten die Verkleidung an der trennenden Schutzeinrichtung
(Abbildungen 4 und 5) an erster Stelle oder der Maschine befestigt bleiben.
stehen. Diese Anforderung gilt nicht, wenn das
Entfernen nicht regelmäßig erforderlich
Verkleidung heißt: Die Gefahrstelle ist ist, z. B. nur bei Generalüberholung der
durch eine feststehende (verschraubte, Maschine.
verschweißte) Schutzeinrichtung gegen
Zugriff von allen Seiten gesichert. Falls
zur Herstellung kein geschlossenes 3.5 Gefährdung durch
Material wie Blech oder Acrylglas, son- Quetschen
dern Material mit Öffnungen, wie Well-
gitter oder Lochblech, verwendet wird, Wie für alle Gefahren, gilt auch für
sind neben den Anforderungen nach die Gefahr des Quetschens: Vermei-
DIN EN ISO 14120 auch Sicherheits- den ist besser als „Sichern“. Möglich-
abstände nach DIN EN ISO 13857 zu keiten zur Vermeidung sind das Ein-
berücksichtigen. halten von Mindestabständen nach
DIN EN ISO 13854 sowie die Begrenzung
Beispiel: der wirksamen Kraft auf einen unge-
Wird Wellgitter wie in Abbildung 4 ver- fährlichen Wert (≤ 150 N). In der Praxis
wendet, muss bei einer Maschenweite lassen sich jedoch Quetschgefährdun-
von 40 mm der Keilriemenauflauf min- gen nicht immer konstruktiv vermeiden.
destens 200 mm vom Schutz nach innen Eine Lösung ist das Steuern der gefahr-
entfernt sein. Für eine Maschenweite bringenden Bewegung im Tippbetrieb
13Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
(siehe Abs. 3.3). Im Automatikbetrieb
ist meist eine Bereichsabsicherung not-
wendig. Diese kann realisiert werden
z. B. durch trennende Schutzeinrich-
tungen (Umzäunung, Verkleidung) oder
durch Schutzeinrichtungen mit Annä-
herungsreaktion, wie Scanner, Licht-
schranken oder Schaltmatten.
Die Hubtore einer Trockenhaube sollen
nach dem Anfahren der Papiermaschi-
nen schnell und gemeinsam geschlos-
sen werden. Zwischen den Unterkanten
der Tore und dem Flur besteht Quetsch-
gefahr. Hier lässt der Einsatz von zwei
Lichtschranken z. B. in einer Höhe von
150 mm und 900 mm Höhe die Steue-
rung über einen einzigen Befehlstaster
Haubentore schließen. Abb. 6 Zwei Lichtschranken sichern
über die gesamte Länge der
Die zugehörige Steuerung muss min- Trockenhaube die Quetschstelle
zwischen den Hubtoren und dem
destens den Performance Level PL c der Flur.
DIN EN ISO 13849 Teil 1 haben. Solange
die Lichtschranken belegt sind, können
die Tore nicht abgesenkt werden. Tritt Quetschgefahr besteht auch beim Trans-
eine Person während des Absenkens in portieren von Rollen auf Stetigförderern
den Gefahrbereich, wird der Schließvor- zu festen Teilen der Umgebung. Dies
gang gestoppt. Wegen des Nachlaufs können Maschinenstuhlungen, Pfos-
der Tore sind Schaltleisten an der Unter- ten von Wanddurchbrüchen oder auch
kante der Tore als alleinige Schutzmaß- bereits die Ständer von Lichtschranken
nahme nicht zulässig. Die in Abbildung sein, die der Zugangssicherung in einen
6 erkennbare Leiste ist eine nicht schal- Gefahrbereich dienen. Die beste Lösung
tende Abdichtleiste. ist die Einhaltung eines Sicherheitsab-
14Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
standes von 500 mm zwischen der Rolle bildete Materialschleuse auch die
mit dem größtem Durchmesser und fes- Funktion einer Zugangssicherung. Die
ten Teilen der Umgebung, d. h. im Bei- Zugangssicherung ist so ausgelegt, dass
spiel von Abbildung 7 zu den Haltepfos- die Lichtschranken über die Verknüp-
ten der Lichtschranken. Sofern an sol- fung mit der Steuerung des Förderers
chen Quetschstellen sich der erforder- und der Speicherung der Kenndaten
liche Sicherheitsabstand von 500 mm der Rolle zwischen Rolle und anderen
nicht halten lässt, sind alternative Maß- Hindernissen unterscheiden können,
nahmen zu ergreifen, z. B. Schaltleisten, z. B. einer Person. Die Rolle darf in den
Bumper, Scanner. Gefahrbereich hinein, bei einer Person
schaltet die Anlage ab.
Quetschgefahr besteht auch an dem
in Abbildung 7 zu sehenden Rollen- Da der Gefahrbereich ausreichend abge-
ausstoßer. Daher übernimmt die abge- sichert, d. h. der Zugang verwehrt ist,
kann auf eine Sicherung der Quetsch-
stellen am Rollenausstoßer selbst ver-
zichtet werden.
3.6 Gefährdung durch Einziehen
Die am häufigsten auftretende Gefahr
an Maschinen der P apierherstellung und
Ausrüstung ist neben der Absturzgefahr
wohl die Einzugsgefahr an Einlauf- und
Auflaufstellen. Nach DIN EN ISO 13854
ist die Einzugsgefahr für den mensch-
lichen Körper nicht vorhanden, wenn
Abb. 7 Eine Papierrolle fährt durch eine ein Sicherheitsabstand von mindestens
„erkennende“ Lichtschranke in 500 mm zwischen drehenden Teilen
einen Gefahrbereich, wo sie durch oder einem drehenden Teil und einem
einen Rollenausstoßer vom Unter- festen Teil (Bild 1 der DIN EN 1034-1)
flur-Plattenband ausgestoßen wird. eingehalten wird. Da der Sicherheits-
15Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
abstand nach oben zu Gefahrstellen Das alte Maß für oben genanntes
2,50 m bzw. 2,70 m (je nach Höhe des Höhenniveau – angewandt bei Altan-
Risikos) beträgt, dürfen Einlaufstel- lagen, die noch zu Zeiten der Unfallver
len nur dann ohne Schutzeinrichtung hütungsvorschrift VBG 7r in Betrieb gin-
betrieben werden, wenn sie höher lie- gen – betrug nur 200 mm.
gen. Dabei sollte man darauf achten,
dass keine Aufstiegsmöglichkeiten im Geeignete Profile für Schutzstangen
Gefahrbereich vorhanden sind, die ein werden in Abbildung 9 gezeigt. Bei der
einfaches Umgehen des Sicherheitsab- Auswahl spielt die Breite der Maschine,
standes erlauben. also die Länge der Schutzstange eine
maßgebende Rolle, wobei auch an mög-
licherweise auftretende Schwingun-
gen gedacht werden muss. Nicht ohne
Grund weicht die maximal zulässige
Spaltweite a mit 8 mm (siehe Abb. 9)
von den zulässigen Werten in C-Nor-
men für andere Gewerbezweige ab.
Die DIN EN 1010 für Druck und Papier-
verarbeitung lässt nur einen Spalt von
6 mm, die Metallverarbeitung sogar nur
4 mm zu.
An Auflaufstellen von Riementrieben
und Bespannungen (Siebe, Filze) auf
Walzen besteht Einzugsgefahr. Der
Zugriff zu diesen Stellen muss deshalb
Abb. 8 Ganz offensichtlich ist zwischen verwehrt werden. Besonders gefährlich
den beiden Walzen der erforder- sind Außenwalzen. Da sie Kontakt mit
liche Sicherheitsabstand von der Papierseite der Bespannung haben,
500 mm nicht eingehalten. Die Ein- belegen sie häufig oder packen sogar
laufstelle muss gesichert werden ein und müssen gereinigt werden. Die
z. B. durch Verwehren des Zugangs beste Maßnahme ist das Vermeiden
in den Gefahrbereich.
von Außenwalzen bei der Konstruktion.
16Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Ist dies nicht realisierbar und kann die
Walze nicht so in der Maschine ange-
ordnet werden, dass der Auflauf nicht
erreicht werden kann, muss die Auf-
laufstelle maschinenbreit durch eine
Schutzstange gesichert werden. Eine
Absicherung sollte in diesen Fällen
auch dann erfolgen, wenn ein Sicher-
heitsabstand in der Höhe eingehalten
ist. Bei belegten oder eingepackten
Außenwalzen besteht die Gefahr, dass
manuell gereinigt wird, ohne vorher
die Maschine abzustellen. Das Unfall-
geschehen zeigt immer wieder, dass
manche Beschäftigte dieser Versuchung
nicht widerstehen können, deshalb ein-
gezogen werden und schwerste bis töd-
liche Verletzungen erleiden.
Können Auflaufstellen von der Stirnseite
der Walze her erreicht werden, z. B. von
einem Laufsteg aus, muss der Zugriff
von dort aus durch eine ausreichend
große seitliche Verdeckung verwehrt
werden. Bei der Gestaltung der Befesti-
gung sollte berücksichtigt werden, dass
der Schutz bei Filz- oder Siebwechsel
entfernt werden muss. Ist sie so ausge-
führt, dass er beim Wechsel nicht abge-
schraubt werden muss, kann das Wie-
deranbringen nach dem Bespannungs- Abb. 9 Beispiele für Schutzstangen an
wechsel auch nicht vergessen werden. einer Einzugstelle mit a als Abstand
zwischen Walze und Schutzstange
17Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Zur seitlichen Absicherung von Auflauf-
stellen haben sich im Nassbereich von
Papiermaschinen auch kurze Schutz-
stangen (Füllformstücke) zwischen Sieb
und Walze anstelle von seitlichen Ver
deckungen bewährt, da diese beim
Bespannungswechsel nicht entfernt
werden müssen. Nachteilig wirkt sich
dagegen aus, dass sich Stoff ansetzen
kann, der beim Lösen zu Fehlstellen in
Abb. 10 Der Auflauf des Filzes auf die Walze der Bahn führen kann. Bei entsprechen-
ist maschinenbreit gesichert. der Gestaltung lässt sich dieser Nachteil
je nach Einsatzfall minimieren.
Der in Abbildung 12 gezeigte Schutz
ist als Schutzeinrichtung nicht ausrei-
chend, da Sicherheitsabstände nach
DIN EN ISO 13857 nicht eingehalten
sind. Der Zugriff zum Filzauflauf unter
dem Schutz hindurch ist noch möglich.
Die Schutzeinrichtung ist an der linken
Seite mit Scharnieren und rechts mit
einer Schraube befestigt. Nach Lösen
Abb. 11 Eine seitliche Verdeckung verwehrt der Schraube lässt sich die Schutzein-
den Zugriff zum Siebauflauf von richtung öffnen und der Bereich inner-
einem Laufsteg aus. halb der Maschine ist wie ein Querlauf-
steg begehbar, was z. B. das Beseiti-
gen von Ausschuss, Einstellarbeiten
oder Kontrolltätigkeiten erlaubt. Die
Schutzeinrichtung ist dabei so zu
gestalten, dass sie nicht in Schutzstel-
lung verbleibt, wenn die Verschraubung
18Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
3.7 Arbeitsplätze, Zugänge,
Laufstege, Durchgänge
Arbeitsplätze, die Beschäftigten an
Maschinen der Papierherstellung
und Ausrüstung zum Bedienen, Rüs-
ten, Beheben von Störungen und zum
Instandhalten einnehmen müssen,
müssen sicher begehbar und sicher
erreichbar sein. Für Tätigkeiten, die
nicht vom Maschinenflur aus durchge-
führt werden können, sind Laufstege,
ortsfeste Bühnen und sichere Zugänge
notwendig.
Abb. 12 Der seitliche Schutz des Filzauflaufs
kann untergriffen werden. Weiterhin
verwehrt er nicht den Zugang in die
Maschine.
gelöst ist (siehe Abschnitt 5.3.10 der
DIN EN ISO 14120).
Aufgrund der großen Lücke zwischen
Boden und Schutzeinrichtung ist jedoch
nicht ausgeschlossen, dass Beschäf-
tigte möglicherweise bei laufender
Maschine auch ohne den Schutz zu öff- Abb. 13 Die Arbeitsplätze an der Papier
nen unter ihm in die Maschine kriechen. maschine sind über ein System
von Treppen und Laufstegen gut
erreichbar.
19Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Besonders bei Bespannungs- und Wal- Zum Wechseln von Bespannungen oder
zenwechsel sind wirkungsvolle Absturz- Walzen sollte möglichst verhindert wer-
sicherungen wichtig. Es ist nicht mehr den, dass Teile der Laufstege entfernt
Stand der Technik, dass beim Bespan- werden. Damit dann keine Absturzge-
nungswechsel Laufstege und norm- fahr entsteht, sind verschiedene Lösun-
gerechte Geländer ersatzlos entfernt gen möglich. Zum Beispiel können an
werden. Bei Wartungs-, Reparatur- und Laufstegen und Treppen Durchführ-
Instandhaltungsmaßnahmen sollte eine stellen vorgesehen werden. Alternativ
Absturzsicherung vorzugsweise durch kann das Laufstegelement z. B. zu einer
Laufstege vorhanden sein. Seite geklappt, das dazu gehörende
Geländerelement zur anderen Seite um
Die Hersteller und Betreiber sollten 90° gedreht werden, sodass die nun
bemüht sein, Laufstege, Geländer und freien Enden des Laufstegs stirnseitig
Treppen so zu gestalten, dass zu allen geschlossen sind. Hier ist insbeson-
Arbeitsplätzen ein sicherer Zugang mög- dere auch der Betreiber gefordert, schon
lich ist und dort auch sicher gearbeitet bei der Planung der Maschine entspre-
werden kann. chende Forderungen an den Hersteller
zu richten, da nachträgliche Änderun-
gen nicht mehr zu optimalen Lösungen
führen können.
Sind o. g. Schutzmaßnahmen nicht mög-
lich, sind andere Schutzmaßnahmen,
wie z. B. PSA gegen Absturz, zu treffen.
Generell sind PSA gegen Absturz nur als
letztes Mittel zu verwenden, nachdem
alle technischen und organisatorischen
Möglichkeiten ausgeschöpft wurden.
Abb. 14 Das Laufstegelement ist hochge-
klappt und dient nach Arretierung
als Absturzsicherung.
20Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
3.8 Treppen, Maschinentreppen, in Anspruch genommen werden, die die
Steigleitern Verringerung der Steigung (Stufenhöhe)
innerhalb eines Treppenlaufs um bis zu
Als sicherer Zugang zu einem Arbeits- 15 % zulässt.
platz wird eine Treppe gefordert, deren
Steigungswinkel zwischen 30° und Ist zu Arbeitsplätzen an Maschinen
45° liegt. Nähere Angaben sind der der Papierherstellung und Ausrüstung
DIN EN ISO 14122-3 zu entnehmen. aus betriebstechnischen Gründen ein
Wichtige allgemeine Forderungen an die Zugang in Form einer Treppe nicht mög-
Treppe – wie auch an die Maschinen- lich, darf die Maschinentreppe mit
treppe – sind: einem Steigungswinkel von 45° bis 70°
• gleiche Steigung h (Höhe zwischen eingesetzt werden, Steigungswinkel von
aufeinanderfolgenden Stufen) über
die gesamte Treppenlänge
• gleicher Auftritt g (Abstand zwischen
den Antrittskanten aufeinanderfol-
gender Stufen) über die gesamte
Länge
• die Schrittmaßformel
(Gleichung 600Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
mehr als 60° sollten jedoch möglichst
vermieden werden. Nur wenn auch die
Maschinentreppe nicht realisierbar ist,
darf eine Stufenleiter oder eine Steig-
leiter mit Flachsprossen verwendet wer-
den. Dabei ist jedoch zu bedenken, dass
zum Besteigen von Leitern, die steiler
als 70° sind, beide Hände zum Fest-
halten benötigt werden und deshalb
Gegenstände wie Werkzeuge, Hilfsmittel
zum Reinigen oder Maschinenteile nicht
mitgeführt werden können.
Führen Maschinentreppen, Stufenleitern
oder Steigleitern im rechten Winkel Abb. 16 Ein selbstschließender Türbü-
auf Arbeitsbühnen und Laufstege zu, gel sichert die Geländerunterbre-
so ist an der Geländerunterbrechung chung, die durch den Anschluss der
eine nach innen öffnende, selbstschlie- Maschinentreppe entsteht.
ßende Tür als Absturzsicherung anzu-
bringen (Abbildung 16), wenn die mög
liche Absturzhöhe mehr als 2,0 m gepolstert und gelb/schwarz gekenn-
beträgt. Maschinentreppen nach zeichnet werden.
DIN EN 1034-1 dürfen abweichend von
DIN EN ISO 14122-3 ohne Zwischen- Besser als sichern ist jedoch: Engstellen
podest bis zu einer Höhe von 4,0 m vermeiden! Oben genannte Einengun-
eingesetzt werden. gen sind an Treppen jedoch nicht akzep-
tabel (Abbildung 18).
Lässt es sich nicht vermeiden, dass Bau-
teile der Maschine den freien Durchgang An Laufstegen und Treppen muss eine
auf weniger als die in DIN EN 1034-1 freie Durchgangshöhe von mindestens
geforderten 0,60 m einengen, so muss 2,0 m vorhanden sein – so legt der Teil 1
mindestens ein Durchgang von 0,40 m der DIN EN 1034 das Maß fest. In ande-
verbleiben sowie das einengende Teil ren Teilen der DIN EN 1034 kann die
22Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Durchgangshöhe jedoch auch abwei-
chen und 2.10 m betragen.
Ist dies in Einzelfällen aus konstruktiven
Gründen nicht möglich, sind die Anstoß-
stellen zu polstern und zu kennzeich-
nen. Vielfach lassen sich aber durch
bessere Planung, z. B. der Rohrverlegun-
gen, Stoßstellen vermeiden.
Laufstege und Podeste müssen siche-
res Arbeiten gewährleisten. Gerade im
Nassbereich ist es wichtig, einen Boden
auszuwählen, der rutschhemmend ist,
Abb. 17 Ein Anschlussstutzen engt den sich aber auch leicht reinigen lässt.
Durchgang auf weniger als 0,60 m Falls Gitterroste nicht infrage k
ommen,
ein. Eine solche Einengung sollte z. B. bei Querlaufstegen über die
jedoch im Bereich der Treppe nicht gesamte Breite einer Papiermaschine,
vorhanden sein. weil Tropfen vom Laufsteg auf die dar-
unter befindliche Bahn vermieden wer-
den müssen, sollten bei Verwenden
geschlossener Beläge Ablaufrinnen vor-
gesehen werden und durch Gummipro-
file die Rutschhemmung erhöht werden.
Häufige Ursache für Unfälle sind Stolper-
gefahren. Durch entsprechende Gestal-
tung von Fußleisten an den Übergängen
von Treppen auf Laufstege, von Ausspa-
rungen in Laufstegen für Leitungsdurch-
führungen oder um Walzenlager im Fuß-
bereich können Stolperstellen weitge-
Abb. 18 Aussparung mit Formteil hend vermieden werden. Das Ausfüllen
23Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
eines Ausschnittes im Gitterrost ist in einer Maschine installiert wird, sollte
jedem Fall günstiger als das Anbringen der Bedarf von notwendigen Anschlüs-
einer Umrandung mit einer Fußleiste. sen, ggf. unter Einbezug des Maschi-
nenpersonals, ermittelt werden. Kurze
Stolpergefahren können auch durch Schläuche liegen weniger herum und
die Durchbiegung von nebeneinander je kürzer der Schlauch ist, umso größer
liegenden Elementen von Bodenbelä- wird die Bereitschaft der Beschäftigten
gen entstehen, z. B. Gitterrosten. Nach sein, ihn nach der Benutzung wieder
DIN EN ISO 14 122-2 darf der Höhen- ordnungsgemäß aufzuhängen.
unterschied nicht mehr als 4 mm betra-
gen. Bei mehr als 4 mm wird von Stolper- Besser als die Aufhängung ist eine
gefahr ausgegangen. Arbeitsbühnen im Schlauchaufrollung (Abbildung 20).
Anwendungsbereich der DIN EN 1034-1 Nach der Benutzung genügt ein kurzer
müssen nach Abschnitt 5.5.1 für eine Zug am Schlauch, um die Arretierung zu
Flächenbelastung von 5000 N/m2 aus- lösen und den Schlauch aufzurollen.
gelegt sein. Abweichend davon darf
die Flächenbelastung nach Abschnitt
5.3.1 der DIN EN 1034-5 bei Querschnei-
dern 3000 N/m2 betragen, wenn die
Betriebsanleitung den Hinweis enthält,
dass auf den Arbeitsbühnen und Lauf-
stegen keine schweren Maschinenteile
abgelegt werden dürfen. Herumliegende
Schläuche führen immer wieder dazu,
dass Beschäfigte umknicken, fehltreten
oder hängen bleiben. Die Verletzungs-
folgen reichen von Verstauchungen,
Bänderdehnungen, Bänderabrissen bis
zu Knochenbrüchen. Solche Folgen sind
vermeidbar, wenn geeignete Schlauch-
aufhängungen oder -aufrollungen zur
Verfügung stehen. Bevor jedoch ein Abb. 19 Von einem aufgehängten Schlauch
Druckluft- oder Wasseranschluss an geht keine Stolpergefahr aus.
24Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Abb. 21 Handbetätigte Ventile liegen in ca.
5 m Höhe. Vorzuziehen sind von Flur
Abb. 20 Die Schlauchaufrollung ist die aus zu bedienende Ventile. Werden
bessere Lösung. Das Schlauchende Anlegeleitern verwendet müssen
sollte aber nicht auf dem Boden diese gegen Wegrutschen gesichert
liegen. werden.
3.9 Absturzsicherungen, ab einer Höhe von 500 mm Geländer
Geländer gefordert werden, sind diese erst ab
einer Absturzhöhe von 0,6 m im Anwen-
Bei Absturzgefahr müssen an Arbeits- dungsbereich der DIN EN 1034-1 erfor-
bühnen und Laufstegen, aber auch an derlich, sofern nicht betriebstechni-
allen anderen Arbeitsplätzen, Absturz- sche oder den Arbeitsablauf störende
sicherungen vorhanden sein. Geländer Gründe dem entgegen stehen. In den
müssen mindestens 1,10 m hoch und mit vorgenannten Ausnahmefällen ist die
Kniestange und Fußleiste ausgestattet Absturzsicherung erst bei einer Absturz-
sein. Während in der DIN EN ISO 14122-3 höhe ab 1,0 m erforderlich.
25Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Für den Längslaufsteg in Abbildung 22
gilt: Ist die Lücke zwischen Stuhlung
und Laufsteg kleiner als 120 mm und
eine Fußleiste vorhanden, besteht keine
Gefahr zwischen Laufsteg und Maschi-
nenstuhlung abzustürzen. Weiterhin
ist die Frage, ob Sturzgefahr auf das
laufende Sieb besteht. Dabei kann die
Stuhlung als ausreichende Sicherung
gegen Absturz angesehen werden, wenn
sie ausreichend hoch ist. Bei Altanlagen
reichte dabei eine Höhe von 0,8 m zwi-
schen Laufstegebene und Siebpartie
aus. Diese Ausnahmeregelung gilt in der
DIN EN 1034 nicht mehr. Gefordert ist
eine Mindesthöhe von 1,10 m.
Zum Wechseln von Bespannungen und Abb. 22 Die Lücke zwischen Laufsteg und
Walzen an Papiermaschinen ist es oft Stuhlung ist kleiner als 120 mm.
unerlässlich, die zum Aufführen, Beob- Im Anwendungsbereich der
achten der Bahn oder zum Abspritzen DIN EN 1034 ist die Maschinenstuh
von angesetztem Stoff auf Führerseite lung als Absturzsicherung ausrei-
notwendigen Laufstege und Podeste im chend, wenn die Höhe zwischen
Laufstegebene und Sieb mindestens
jeweiligen Arbeitsbereich zu verfahren.
1,10 m beträgt, An Siebpartien von
Es sollte jedoch darauf geachtet wer-
Altanlagen genügten noch 0,80 m.
den, dass die fahrbaren Bühnen in der
Arbeitsposition an der Maschine nicht
nur durch Betätigen der Bremsen an den dung 23), sodass automatisch beim
Rädern gehalten, sondern die Bühnen Andocken der Bühne diese unverrück-
an der Stuhlung sicher arretiert werden bar in definierter Position gehalten wird.
können. Das muss nicht eine Verschrau- Dann kann auch nichts geschehen,
bung sein, es genügt eine Sperrklinke wenn einmal vergessen wird, die Brem-
oder ein einrastender Bolzen (Abbil- sen zu arretieren!
26Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
kann. Die Anlaufwarnung soll Beschäf-
tigte warnen, die vom Bedienpult aus
nicht gesehen werden können.
Die Norm DIN EN 1034 verlangt ein
akustisches Signal, das bei Bedarf
durch ein optisches Signal unterstützt
werden kann. Bei der Auslegung und
der Anordnung sind die Größe der
Maschine, die Lage von Arbeitsplät-
zen und die Umgebung zu berücksich-
tigen. Das akustische Signal muss an
jedem Ort der Maschine gut wahrzu-
Abb. 23 Das fahrbare Podest rechts wird an
dem stationären Podest angedockt
und durch einen steckbaren Bolzen
arretiert.
3.10 Anlaufwarneinrichtung
Durch das Ingangsetzen von Maschi-
nen dürfen keine Personen gefährdet
werden. Insbesondere dann wenn die
Maschine unübersichtlich ist oder die Abb. 24 Der akustische Signalgeber ist auf
gegenseitige Verständigung erschwert der Triebseite der Maschine an-
ist, muss eine Anlaufwarneinrichtung geordnet. Diese Seite der Maschi-
vorhanden sein, mit der vor dem Start ne kann vom Steuerpult aus nicht
ein Anlaufwarnsignal gegeben werden eingesehen werden.
27Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung nehmen sein. Es muss deshalb mindes- Für die Dauer von 30 Sekunden schließt tens 65 dB(A) betragen und mindestens sich die Bereitschaftszeit, durch Mel- 15 dB(A) über dem Umgebungslärm- deleuchte oder Display angezeigt, an, pegel liegen (siehe DIN EN ISO 7731). während die bedienende Person durch Die bedienende Person muss nicht erneuten Startbefehl die Maschine zwangsläufig vor dem Anlauf ein Warn- anfahren kann. Gibt die bedienende signal geben, wenn sich die Maschine Person innerhalb der Bereitschaftszeit auch ohne dieses starten lässt. Falls er kein Startsignal, ist das erneute Star- jedoch mit Warnsignal startet, müssen, ten nur beginnend mit dem Warnsignal je nach der vom Hersteller gewählten möglich. Kategorie, die Signalzeit, die Warte- zeit sowie die Bereitschaftszeit einge- halten werden. Angaben zu den für die 3.11 Not-Halt-Einrichtung Anlaufwarnung möglichen Varianten (sog. „Kategorien“) und den relevan- Es ist Aufgabe der Konstruktion aus- ten Zeiten (Signalzeit, Wartezeit sowie gehend von einer Risikobeurteilung Bereitschaftszeit) sind in Tabelle 4 der Gefahrstellen an einer Maschine zu ver- DIN EN 1034-1 für Maschinen der Papier- meiden oder, wenn dies nicht möglich herstellung und Ausrüstung zu finden. ist, durch geeignete Schutzeinrichtun- Die Abfolge der o. g. Zeiten läuft auto- gen zu sichern. Not-Halt-Einrichtungen matisch ab. Welche Kategorie für die sind aber nicht als Schutzeinrichtungen vorliegende Maschine zu wählen ist, zu betrachten, sondern ergänzen andere legt der maschinenspezifische Norm- Sicherheitseinrichtungen und dürfen teil der DIN EN 1034 fest. Für einen diese nicht ersetzen (siehe DIN EN 1034- Rollenschneider ist in DIN EN 1034-3 1:2010 Abschnitt 5.7). Das stellt seit Aus- die Kategorie B vorgeschrieben. Das gabe 2010 auch die DIN EN 1034 Teil 1 bewirkt folgenden Ablauf: Die bedien- klar und folgt damit der DIN EN 12100, dende Person betätigt das Befehlsge- die die Not-Halt-Einrichtung lediglich rät „Einschalten mit Anfahrwarnung“. als eine ergänzende Schutzmaßnahme Das Signal ertönt 3 Sekunden lang. Es sieht. folgen danach 5 Sekunden Wartezeit, während der eine gefährdete Person Beim Betätigen der Not-Halt-Einrichtung aus der Maschine heraustreten kann. sind alle an der gesamten Maschine 28
Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
oder Anlage bestehenden gefahrbrin- Als Stellteile für Not-Halt-werden z. B.
genden Bewegungen so schnell wie verwendet:
möglich stillzusetzen ohne neue Gefähr- • roter Pilztaster auf gelbem Unter-
dungen hervorzurufen. Da das Öffnen grund
eines Walzennips bei den schnell lau- • rote Reißleinen
fenden Maschinen der Papierherstel- • Schaltbügel oder Schaltleisten.
lung und Ausrüstung die Einzugsgefahr
vergrößert, darf das Auseinanderfahren Stellteile sollten so angeordnet werden,
erst erfolgen, wenn die Einzugsgefahr dass sie nicht unbeabsichtigt betätigt
nicht mehr besteht, d. h. die Walzen werden. Abbildung 26 zeigt dafür eine
also fast zum Stillstand gekommen sind. gute Lösung an einer Papiermaschine:
Bei welcher Rotationsgeschwindigkeit Der Pilztaster liegt nicht im direkten
dies der Fall ist, hängt unter anderem Arbeitsbereich, wird aber im Notfall
auch von der Geschwindigkeit mit der dank der Beschriftung auf der Säule
die Walzen auseinanderfahren ab und leicht zu finden sein.
ist im jeweiligen Einzelfall festzulegen.
Not Halt
Abb. 25 Das Not-Halt-Befehlsgerät ist der Abb. 26 Der rote Pilztaster ist durch seine
rote gelb unterlegte Pilztaster. Die Lage gegen unbeabsichtigtes Betä-
Verwendung des Schaltkastens tigen geschützt. Auf der Säule wird
als Ablage ist jedoch nicht bestim- gut erkennbar auf ihn aufmerksam
gemacht.
mungsgemäß.
29Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Not-Halt-Stellteile sind vorzusehen an 3.12 Energietrennung,
jedem Bedienplatz, entlang der Bedie- Energieabbau
nungs- und Antriebsseite, im Maschi-
nenkeller und in Bereichen, wo das Ent- Hauptschalter zum Trennen einer
fernen von Ausschuss erforderlich ist. Maschine von der Energiezufuhr müssen
Die Stellteile sollten so angeordnet wer- für alle Energiearten (z. B. elektrische,
den, dass sie von keinem Platz an der pneumatische, hydraulische) vorhanden
Maschine weiter als 15 m entfernt und zu sein, die in der 0-Stellung gegen Wieder-
erreichen sind. einschalten gesichert werden können.
In der Betriebsanleitung beschreibt der
Not-Halt-Befehlsgeräte sind nach einer Hersteller, wie die Beschäftigten vorge-
Betätigung wieder zu entriegeln. Schal- hen sollen, um sich beim Entstören, bei
ter, die auf die Leine oder Bügel wirken, Reparatur- und Wartungsarbeiten nicht
sind deshalb so anzuordnen, dass sie zu gefährden. Während das in Abschnitt
von sicheren Standplätzen aus erreich- 5.8.1 geforderte „Mittel zur Energietren-
bar sind. Die Entriegelung darf nicht zum nung und zum Energieabbau“ (Haupt-
Wiederanlauf der Maschine führen, dazu schalter) auch geeignet ist, um bei
muss nach der Entriegelung bewusst ein Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung
Startbefehl gegeben werden. einer Maschine Gefährdungen durch
elektrischen Strom auszuschließen,
Stellteile für den Not-Halt-Befehl kön- haben sich in der Praxis vor allem bei
nen bei geringen Leistungen auch Netz- großen Maschinen sogenannte Repara-
Trenneinrichtungen sein. In diesem Fall turschalter bewährt.
sind sie mit roter Handhabe und gelb
hinterlegt oder mit gelbem Kragen aus- Mit ihnen lassen sich einzelne Gruppen
zuführen und müssen auch die Anfor- oder einzelne Antriebe von der Energie-
derungen für die Not-Halt-Einrichtun- zufuhr trennen. Durch Abschließen in
gen erfüllen. Sogenannte Sicherheits- der 0-Stellung – Einhängen eines oder
schalter, die nur für Wartungsarbeiten mehrerer Schlösser – kann das Ein-
Teilbereiche spannungsfrei schalten, schalten von Hand oder durch einen Ein-
müssen in anderen Farben ausgeführt schaltbefehl aus dem Steuerungssys-
sein, z. B. mit schwarzer Handhabe und tem der Anlage verhindert werden.
grauem Gehäuse (DIN EN 60204-1).
30Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Abb. 27 Der Hauptschalter, der die Maschi- Abb. 28 Dieser Hauptschalter ist eindeutig
ne allpolig vom Netz trennt, kann in beschriftet. Er hat außerdem Not-
der 0-Stellung mit einem Vorhänge- Halt-Schaltvermögen, wie es die
schloss gegen Wiedereinschalten Farbgebung in rot/gelb ausweist.
gesichert werden.
Doch dabei ist Vorsicht geboten: Bei müssen mit schriftlichem Nachweis
Arbeiten z. B. an einer Pumpe in der unterwiesen werden.
Stoffaufbereitung muss nicht nur mit
einer Gefährdung durch die Pumpe In der Praxis haben sich für diese Arbei-
gerechnet werden. Auch von benachbar- ten Befahrerlaubnisscheine bewährt.
ten Pumpen, von kraftbetätigten Schie- Stellteile von Befehlseinrichtungen sind
bern oder durch heiße Medien, die sich eindeutig und dauerhaft zu beschrif-
in der Zuleitung zur Pumpe befinden, ten. Nicht nur der Elektriker, auch der
können Gefährdungen ausgehen. Für Schlosser muss wissen, ob er den richti-
vorstehend genannte Arbeiten sind des- gen Schalter betätigt hat und nicht mehr
halb auf der Basis einer Gefährdungs gefährdet werden kann.
beurteilung gemäß des Arbeitsschutz
gesetzes entsprechende Maßnahmen Es darf nicht übersehen werden, dass
durch das Unternehmen festzulegen. auch durch gespeicherte Energien z. B.
Die Beschäftigten, die mit der Durch in Pneumatik- oder Hydrauliksystemen
führung der Arbeiten beauftragt werden, durch noch anstehenden Druck in Zylin-
31Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
arbeiten zu verhindern. Die in der
Betriebsanleitung des Herstellers gege-
benen Benutzerinformationen sind hier
wichtig, denn dort müssen die oben
genannten Einrichtungen und ihre
bestimmungsgemäße Verwendung ein-
deutig und verständlich beschrieben
sein.
3.13 Einrichtungen zum Rüsten
und Instandhalten,
Schmierstellen
Abb. 29 Beim Hochfahren überfährt der Trag- Zum Rüsten und Instandhalten sind vor
arm die Sperrklinke. Diese rastet ein allen Dingen sichere Arbeitsbühnen und
und hält den Tragarm in der oberen Zugänge wichtig, wie sie in Abschnitt 5.5
Stellung, auch wenn die Energie für der DIN EN 1034-1 beschrieben werden.
den Hubzylinder ausfällt. Einrichtungen zum Wechseln und Trans-
portieren von Schaberklingen werden
dern, durch Dampf oder auch durch in der Norm DIN EN 1034, gefordert, da
potenzielle Energie hydraulisch oder das Gefährdungspotenzial im Umgang
pneumatisch angehobene Bauteile – mit Schaberklingen hoch ist. Obwohl die
zumindest bei Störungen – Gefährdun- Klingen inzwischen mit einer Bohrung
gen auftreten können. Wurden früher geliefert werden, in die ein Haken ein-
angehobene Maschinenteile durch ein gehängt werden kann und nicht mehr
untergestelltes Kantholz „abgesichert“, wie früher mit einer Gripzange gezo-
ist der Konstrukteur heute aufgefordert, gen werden müssen, kommt es immer
entsprechend geeignete Einrichtungen wieder zu schweren Schnittverletzun-
wie Sperrklinken, klappbare Abstützun- gen, weil manche Beschäftigte glau-
gen oder den Einsatz von Getriebemoto- ben, beim Umgang mit den Klingen auf
ren vorzusehen, um ein ungewolltes schnittfeste Handschuhe verzichten zu
Absenken bei Wartungs- und Reparatur- können. Besonders bei breiten Maschi-
32Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
nen muss die Klinge beim Herausziehen
mit der zweiten Hand geführt werden.
Rutschten die Beschäftigten dabei ab,
kann nur der schnittfeste Handschuh
Handverletzungen verhindern. In vielen
Betrieben werden gebrauchte Schaber-
klingen gleich neben der Maschine in
Stücke geschnitten und in einem Behäl-
ter gesammelt. Dies hilft Gefährdungen
beim Transport zu vermeiden (Abbil-
dung 30).
Das Auswechseln von Kreismessern in
Rollenschneidern und Querschneidern
kann ebenfalls zu Schnittverletzungen
führen, wenn das Messer z. B. nicht über
einen Bajonettverschluss befestigt ist,
sondern erst nach Lösen von etlichen
Schrauben herausgenommen werden Abb. 30 Noch an der Papiermaschine wer-
kann. Niemand muss das Messer direkt den die Klingen klein geschnitten
in die Hand nehmen, wenn ein Werk- und über die blaue Tonne im Hinter-
grund entsorgt. Lange Transport
zeug, wie in Abbildung 31 gezeigt, zur wege entfallen und das Verletzungs-
Verfügung steht. Bei der Verwendung risiko ist minimiert.
des Werkzeuges bleiben die Schrau-
ben zugänglich. Haftmagnete nehmen
das Drehmoment beim Lösen oder den. Mit größer werdenden Maschinen
Festschrauben auf und halten das lose werden auch die Cantileverteilstücke
Kreismesser fest. schwerer. Zur Begrenzung der Belas-
tung durch Heben und Tragen ist das
Beim Filz- und Siebwechsel werden zum Gewicht der Cantileverstücke jedoch
Cantilevern Teilstücke aus der Stuhlung auf 25 kg zu begrenzen (Abschnitt 5.22
entfernt, die so abgelegt werden müs- der DIN EN 1034-1). Zur besseren Hand-
sen, dass sie nicht zu Stolperfallen wer- habung sind sie mit Handgriffen zu ver-
33Gemeinsame Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen der Papierherstellung und Ausrüstung
Abb. 31 Das Werkzeug wird auf das Kreis- Abb. 32 Das herausnehmbare Cantilever-
messer aufgesetzt. Die Innensechs- stück hat einen Handgriff, damit es
kantschrauben können gelöst wer- besser zu transportieren ist. Sein
den. Das gelöste Messer wird durch Gewicht sollte 25 kg nicht über-
Magnete im Werkzeug gehalten und schreiten.
lässt sich, ohne in die Hand genom-
men werden zu müssen, aus der
Schneidpartie herausnehmen.
sehen (Abbildung 32) und können bis Anschlag herausgezogen und dann
zum Wiedereinbau z. B. an die Stuhlung nach unten geklappt werden, sodass ein
gehängt werden. Transport entfällt.
Bei neueren Konstruktionen können die Eine Maschine muss mit Kriechge-
Zwischenstücke nur noch bis zu einem schwindigkeit betrieben werden kön-
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