PFERD-Werkzeuge für die Bearbeitung von Baustahl - VERTRAU BLAU
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PFERD-Werkzeuge
für die Bearbeitung von Baustahl
VERTRAU BLAU
Stahl
Werkzeuge für die Bearbeitung von Baustahl
Einleitung, Inhaltsverzeichnis
Unter der Marke PFERD entwickelt, fertigt und vertreibt August Rüggeberg
GmbH & Co. KG, Marienheide/Germany, Werkzeuge für die Oberflächenbear-
beitung und das Trennen von Werkstoffen. Seit über 100 Jahren steht PFERD
als unverwechselbares Markenzeichen für herausragende Qualität, höchste
Leistung und Wirtschaftlichkeit.
PFERD fertigt ein umfangreiches Werkzeugprogramm, das die unterschiedlichen Anfor-
derungen an die Bearbeitung von Stahl erfüllt. Alle Werkzeuge sind speziell für diese
Anwendungen entwickelt und haben sich in der Praxis bewährt.
Wir haben unsere langjährige Erfahrung und unser aktuelles Know-how des spezi- PFERDVIDEO
fischen Zerspanungs- und Leistungsverhaltens bei der Bearbeitung von Stahl, insbe- Weiterführende
sondere Bau-, Kohlenstoff-, Werkzeug- sowie Einsatzstahl und anderen unlegierten Informationen zu der
Stählen, in dieser PFERD-PRAXIS für Sie zusammengefasst. Marke PFERD erhalten
Sie hier oder unter
www.pferd.com
PFERD weltweit
PFERDWEB
Eine Übersicht aller
PFERD-Vertriebsgesell-
schaften und Handels-
partnervertretungen
finden Sie hier oder unter
www.pferd.com
Stahl PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201–209
Werkstoff mit Tradition und Zukunft. . . . . . . . . . . . . . 3–5 Auf den Seiten 24–41 werden die spezifischen Eigenschaften
Werkstoffkunde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 einzelner Werkzeuggruppen erläutert, die für die Bearbei-
Beispiele für Stahlgruppen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 tung von Baustahl besonders gut geeignet sind.
Einteilung von Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Übersicht �������������������������������������������������������������������� 24
Einteilung nach Werkstoffnummern und Klassen. . . . . . . 9 Katalog 201 – Feilen���������������������������������������������������� 25
Einteilung nach Verwendungszweck. . . . . . . . . . . . . . . 10 Katalog 202 – H
artmetallfrässtifte�������������������������������� 26
Sorten von Baustahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–12 Katalog 202 – E DGE FINISH, Lochschneider,
Korrosion und Korrosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . 13–15 Lochsägen, Stufenbohrer ���������������������� 27
Sicherheitshinweise, oSa, PFERDERGONOMICS®. . . . . . 16 Katalog 203 – Schleifstifte�������������������������������������������� 28
Katalog 204 – Feinschleif- und Polierwerkzeuge ���� 29–31
Arbeitsprozesse
Katalog 206 – POLIFAN®-Fächerschleifscheiben������������ 32
Auf den Seiten 17–23 finden Sie eine Übersicht der PFERD-
C-GRIND®-Schleifscheiben,
Katalog 206 – C
Werkzeuge, mit denen die verschiedenen Arbeitsprozesse bei
Schruppschleifscheiben�������������������������� 23
der Bearbeitung von Baustahl gelöst werden können.
Katalog 206 – S chruppschleifscheiben,
Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Schleiftöpfe und -räder�������������������������� 34
Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen. . . . . . . . . . . 18 Katalog 206 – Trennschleifscheiben������������������������������ 35
Kantenbearbeitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Katalog 207 – T rennschleifscheiben
Schweißnahtvorbereitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 für stationären Einsatz �������������������������� 36
Schweißnahtbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Katalog 208 – Technische Bürsten. . . . . . . . . . . . . . 37–39
Entrosten und Entschichten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Katalog 209 – Werkzeugantriebe . . . . . . . . . . . . . . 40–41
Fein- und Finishbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Tipps und Tricks kompakt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–43
2
Stahl
Werkstoff mit Tradition und Zukunft
Die Geschichte des Stahls reicht bis 2.000 vor Christus zurück, denn erste einfache
Eisenwerkstoffe wurden bereits damals nachgewiesen. In der Antike und im Mittelalter
wurde Erz mit Schachtöfen bei sehr hohen Temperaturen verhüttet, ohne dass es zur
Schmelze kam. Hierbei entstand ein inhomogener Werkstoff, der über einen variieren-
den Kohlenstoffgehalt verfügte und keine weiteren Legierungsbestandteile enthielt.
Im 14. Jahrhundert nach Christus entstanden in Europa die ersten mit Holzkohle be-
heizten Hochöfen, die das Schmelzen von Eisen ermöglichten. Das hieraus entstandene
Gusseisen war aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts spröde und nicht schmied-
bar. Es musste daher aufwendig bearbeitet werden, um Kohlenstoff, Schlacke und
andere Begleitelemente aus dem Material herauszubrennen.
Für die Gewinnung von Roheisen benötigte Eisen
erze enthalten Mineralien wie Hämatit, Limonit oder
Magnetit und sind stets durch weitere Begleit
mineralien verunreinigt.
1784 entwickelte Henry Cort das Puddelverfahren. Hierbei wurde das geschmolzene
Roheisen durch manuelles Umrühren mit Luft in Kontakt gebracht, um Bestandteile
wie Kohlenstoff, Schwefel oder Phosphor aus dem Material abzuscheiden. Das Ver-
fahren ermöglichte die Herstellung eines schmiedbaren und elastischen Rohstahls, der
auch Puddeleisen genannt wurde.
Im 19. Jahrhundert kam Stahl eine immer bedeutendere Rolle zu. Während die
Erfindung der Dampfmaschine den Transport schwerer Lasten ermöglichte, lieferte
der Steinkohlebergbau den für die Stahlherstellung notwendigen Koks. Absatzmärkte
fanden sich vor allem im Eisenbahnwesen und in der Dampfschifffahrt. Zudem war
Stahl für die Rüstungsindustrie von großer Bedeutung. Als Monument des technischen
Fortschritts für die damalige Zeit steht bis heute der Eiffelturm, der 1889 im Rahmen
der Pariser Weltausstellung errichtet wurde.
Seit der Errichtung des Pariser Wahrzeichens nahm die Stahlproduktion stetig zu. Im Eisenbahnwesen fand sich einst einer der größten
Absatzmärkte für Stahl.
Produktionsverfahren haben sich über die Jahre hinweg weiterentwickelt, so dass
es heute bereits über 2.500 genormte
Stahlsorten gibt, die in den verschiedens-
ten Bereichen eingesetzt werden.
Der weltweite Stahlbedarf belief sich im
Jahr 2013 bereits auf 1,6 Milliarden Ton-
nen – Stahl gehört demnach längst nicht
zum alten Eisen.
Seine Standfestigkeit verdankt der Eiffelturm dem im Puddelverfahren hergestellten Stahl, der für den Bau des
324 m hohen Bauwerks eingesetzt wurde.
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3
Stahl
Werkstoff mit Tradition und Zukunft
Was zeichnet Stahl aus?
Stahl ist ein Werkstoff mit hervorragenden Eigenschaften und Möglichkeiten, die es in
dieser Zusammenstellung kein zweites Mal gibt. Auch die intensive und bisher unge-
löste Suche nach alternativen Werkstoffen mit ähnlichen Eigenschaften zeigt, welches
Potenzial in diesem traditionsreichen Material steckt. Mit einer Jahresproduktion von
etwa 1,6 Milliarden Tonnen (Stand 2013) ist Stahl der mit Abstand meist verwende-
te metallische Werkstoff. Auch aus ökologischer Sicht ist Stahl hervorragend, da er
nahezu ohne Qualitätsverlust unbegrenzt recycelbar ist. Der Schrott kann nach dem
Gebrauch sortenrein gesammelt, eingeschmolzen und zu neuem Werkstoff verarbeitet
werden.
Welche Sorten von Stahl gibt es?
Mechanische Eigenschaften
Die größte Gruppe unter den Stählen bilden die Baustähle. Sie werden auch als allge- unlegierter Baustähle
meiner Baustahl, Massenstahl, Konstruktionsstahl oder auf Englisch als structural steel
bezeichnet. Diese Gruppe macht mehr als 90 % der gesamten Stahlerzeugung aus. Zu ■■ Dichte: 7,85 g/cm3
ihr zählen unlegierte Baustähle sowie Feinkorn- und wetterfeste Baustähle. Teilweise ■■ Elastizitätsmodul: 210.000 N/mm2
werden auch korrosionsbeständige Edelstähle (INOX) den Baustählen zugeordnet, weil
aus ihnen ähnliche Konstruktionen wie aus den oben genannten Stahlsorten gefertigt ■■ Schubmodul: 81.000 N/mm²
werden. ■■ Querdehnzahl: 0,30
Im Rahmen dieser PRAXIS werden vorwiegend unlegierte Baustähle betrachtet. Infor- ■■ Streckgrenze (Dehngrenze):
mationen zu Edelstahl (INOX) bzw. rost- und säurebeständigen Stählen finden Sie in 185 bis 355 N/mm²
unserer PRAXIS „PFERD-Werkzeuge für die Bearbeitung von Edelstahl (INOX)“.
■■ Zugfestigkeit Rm: 310 bis 680 N/mm²
■■ Bruchdehnung 18 bis 26 %
Wieso wird gerade Baustahl so häufig eingesetzt?
Für die Verwendung von Baustählen sind vor allem die Streckgrenze, die Umformbar- Thermische Eigenschaften
keit, die Eignung zum Schweißen und die spanende Bearbeitbarkeit maßgebend. Der
meist verkaufte Stahl ist der allgemeine beziehungsweise unlegierte Baustahl. Dies ■■ Wärmeausdehnungskoeffizient:
liegt daran, dass: 12·10 -6 K-1
■■ Spez. Wärmekapazität:
■■ seine Eigenschaften für die häufigsten Anwendungen geeignet sind
0,46 bis 0,49 kJ⁄kg·K
■■ er kostengünstig ist
■■ Wärmeleitfähigkeit:
■■ er über sehr gute Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften verfügt 40 bis 60 W⁄m·K
■■ aus einer großen Anzahl an Legierungsvarianten die Sorte mit den individuell ■■ Dampfdiffusionswiderstandszahl: 5
benötigten B earbeitungseigenschaften ausgewählt werden kann
■■ Brennbarkeitsklasse: A1
■■ eine große Auswahl an, meist genormten, Halbzeugen zur Verfügung steht
Spannungs-Dehnungs-Diagramm
Die Zugfestigkeit Rm ist
∂ [N/mm²]
die höchste Spannung,
unter der ein Stahl reißt,
wodurch eine Konstruk- Einschnürungsbeginn
tion endgültig versagt.
Die Streckgrenze Re da Rm
gegen ist die Spannung,
die ein Stahl ohne plasti-
sche, das heißt bleiben- Re Bruch
de Verformung ertragen
kann. Sie ist damit der
Wert, den ein Stahl auf
Dauer ertragen kann.
ε [%]
Zugprüfmaschine
4
Stahl
Werkstoff mit Tradition und Zukunft
Welche Bearbeitungsmöglichkeiten bietet Baustahl?
Stahl zeichnet sich besonders dadurch aus, dass er nicht nur auf Automaten, sondern
auch mit freihandgeführten Werkzeugen bearbeitet und so außerhalb von Werkhallen
zu Bauwerken, Fahrzeugen, Behältern, Anlagen und vielem mehr ausgestaltet werden
kann. Die Bearbeitungsmöglichkeiten von Stahl sind vielfältig:
■■ Umformen: Biege-, Druck-, Zug- und Zugdruckumformen
■■ Trennen: Trennschleifen, Sägen, Schneiden, Brenn- und Plasmaschneiden
■■ Spanend bearbeiten: Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Feilen
■■ Fügen: Schweißen, Schrauben, Nieten
■■ Oberflächen bearbeiten: Schleifen, Polieren, Bürsten, Prägen, Gravieren, Laser-
beschriften
■■ Oberflächen behandeln: Beschichten, Lackieren
■■ Eigenschaft ändern: Glühen, Vergüten
Wofür wird Baustahl eingesetzt?
Baustähle kommen als warm- oder kaltgewalzte und -gezogene Bleche, Stäbe oder
Profile bzw. Rohre in den Handel. Aufgrund ihrer Materialeigenschaften und hervorra-
genden Bearbeit- und Schweißbarkeit werden sie in zahlreichen Branchen eingesetzt,
zum Beispiel:
■■ Stahlbau und Schlossereien
■■ Maschinen- und Anlagenbau
■■ Apparate- und Behälterbau
■■ Architektur und Bauwesen
■■ Werften und Offshoretechnik
■■ Fahrzeugbau
■■ Rohrleitungs- und Pipelinebau
5
Stahl
Werkstoffkunde
Definition, Normen, Unterteilung
und Sorten
Stahl ist nach EN 10020 ein „Werkstoff,
dessen Massenanteil an Eisen größer ist Schmelze
als der jedes anderen Elementes, dessen
Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen kleiner
als 2 % ist und der andere Elemente ent-
hält. Eine begrenzte Anzahl von Chrom- Schmelze +
Schmelze Schme
Schmelze
elze +
Austenitkristalle
t Zementit
n
stählen kann mehr als 2 % Kohlenstoff Austenit
enthalten, aber 2 % ist die übliche Gren-
ze zwischen Stahl und Gusseisen.“
Temperatur
eburit
burit
Austenit+ Zementit + Ledeburit +
Ledeburit
e Zementit
Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
Lede
Aust. Austenit +
Im Eisen-Kohlenstoff-Diagramm werden + Fer. Zementit
für den technisch interessanten Kohlen-
stoffgehalt von 0 bis 6,67 % (entspricht
einem Zementitgehalt (Fe3C) von 100 %) Ferrit
in Abhängigkeit des Massengehaltes an Ferrit + Perlit + Perlit + Zementit
e + Ledeburit +
Kohlenstoff (x-Achse) und der Tempe- Perlit Zementit Ledeburit
b Zementit
ratur (y-Achse) die auftretenden Phasen
dargestellt. Das Diagramm ist ein Gleich-
Kohlenstoffgehalt
gewichtsschaubild für sehr langsame
Abkühlung aus der Schmelze und im Eutektoid Eutektium
festen Zustand.
Stahl Gusseisen
Auftretende Phasen
■■ Schmelze: flüssige Eisen-Kohlen-
stoff-Legierung
Gefügeabbildungen
■■ Ferrit (α-Mischkristalle): kubisch
raumzentrierte Kristallstruktur
■■ Austenit (γ-Mischkristall): kubisch
flächenzentrierte Kristallstruktur Schmelze
■■ Zementit (Fe3C): Eisenkarbid
Bei Perlit handelt es sich nicht um eine
Phase, sondern um ein Phasengemisch
Schmelze +
Schmelze Schmelze
Schmelze
e
aus Ferrit und Zementit.
Austenitkristalle
Ferrit t Zementi
n
Austenit
Temperatur
eburit
burit
Austenit+ Zementit + Ledeburit +
Ledeburit
e Zementit
Lede
Aust. Austenit +
+ Fer. Zementit
Austenit
Ferrit
Ferrit + Perlit + Perlit + Zementit
e + Ledeburit +
Perlit Zementit Ledeburit
b Zementit
Kohlenstoffgehalt
Eutektoid Eutektium
Perlit, Mischgefüge aus Ferrit und Zementit
Stahl Gusseisen
6 Hinweis: Hellgrau gedruckte Inhalte werden zur Vollständigkeit genannt, jedoch in dieser PRAXIS nicht näher behandelt.
Stahl
Beispiele für Stahlgruppen
Konstruktionswerkstoffe für Stahl- und Maschinenbauteile
Kohlenstoffgehalt: 0,05–0,6 %
Allgemein stehen Zähigkeit und gute Bearbeitbarkeit im Vordergrund.
Bezeichnung Beschreibung
Unlegierter bzw. all- Kohlenstoffgehalt/Legierung: 0,15–0,5 % C
gemeiner Baustahl Günstiger Werkstoff für allgemeine Konstruktionen. Bauteile mit normaler Temperaturbeanspruchung.
Schweißgeeigneter Ähnlich unlegiertem Baustahl, jedoch mit Zusätzen zur Verfeinerung des Korns. Verbesserte Spröd
Feinkornbaustahl bruchunempfindlichkeit und Schweißbarkeit.
Einsatzstahl Kohlenstoffgehalt/Legierung: 0,05–0,2 % C; teilweise legiert mit Cr, Mn, Mg, Ni
Günstiger Werkstoff für allgemeine Konstruktionen mit normaler Temperaturbeanspruchung. Nur die
Randschicht wird mit Kohlenstoff angereichert und gehärtet. Bauteile mit harter Randschicht und zä-
hem Kern (Wellen, Zahnräder, Nocken, Kettenglieder u. ä.).
Vergütungsstahl Kohlenstoffgehalt/Legierung: 0,22–0,6 % C; teilweise legiert mit Cr, Ni, Mo, V
Der Stahl wird vergütet, das bedeutet gehärtet und angelassen. Sehr hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit
(Antriebs- und Getriebewellen, Bolzen, Radreifen (Bahn)).
Nitrierstahl Kohlenstoffgehalt/Legierung: 0,31–0,41 % C; legiert mit den Nitridbildnern Al, Cr, Ti
Nur die Randschicht wird mit Stickstoff angereichert, wodurch sich harte Nitride bilden, die die Ver-
schleißbeständigkeit erhöhen (Zahnräder, Nocken, Ventile).
Automatenstahl Durch die Elemente Blei oder Schwefel brechen die Späne bei der spanenden Bearbeitung kürzer, der
Werkzeugverschleiß und die Zerspankräfte werden reduziert. Für Werkstücke zur Bearbeitung auf Zer-
spanungsmaschinen.
Rostfreie Stähle Kohlenstoffgehalt/Legierung: < 0,1–0,15 % C; für gehärtete Stähle bis 1 %. Verfügt über einen Cr-Ge-
halt von mindestens 10,5 %, i. d. R. 12–30 %, auch legiert mit z. B. Ni, Mo, Ti, Nb, Cu (Rohre, Behälter,
Ventile, Messer, Abgasanlage).
Blankstahl Keine eigentliche Klasse nach der Zusammensetzung. Blankgezogene Teile weisen durch Kaltverfor-
mung erhöhte Festigkeit auf und haben glatte Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit. Kostenreduzier-
te Fertigung von Maschinenteilen ohne weitere Oberflächenbearbeitung.
Mit einer Gesamtlänge von 1.645,92 m gehört die Tacoma-Narrow-Brücke in Washington, USA, zu den 50 längsten Hängebrücken der Welt. Die Stahlkonstruktion
besteht aus zwei parallelen Bauwerken, die die Kitsap-Halbinsel mit dem Hauptort Bremerton verbinden.
Hinweis: Hellgrau gedruckte Inhalte werden zur Vollständigkeit genannt, jedoch in dieser PRAXIS nicht näher behandelt. 7
Stahl
Einteilung von Stahl
Einteilung der Stähle bei PFERD
Werkstoff Untergruppen/Differenzierung Beispiele/Marken/Branchen
Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC) Baustähle, Kohlenstoffstähle, Werkzeugstähle,
unlegierte Stähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle
Gehärtete, vergütete Stähle über Werkzeugstähle, Vergütungsstähle,
Stahl und
1.200 N/mm² (> 38 HRC) legierte Stähle
Stahlguss
Stahlguss Unlegierter Stahlguss, niedrig legierter Stahlguss
Rost- und säurebeständige Stähle Austenitische und ferritische Edelstähle, PFERD-Werkzeuge
für die Bearbeitung von Edelstahl Weitere
z. B. Informationen hierzu
Namen EN AISI finden Sie in unserer
Edelstahl V2A 1.4301 304 PRAXIS „PFERD-
(INOX) V2A 1.4310 301 Werkzeuge für die
V4A 1.4401 316 Bearbeitung von
V4A 1.4571 316Ti VERTRAU BLAU
Edelstahl (INOX)“.
INOX
Genormte Einteilung der Stähle in Europa
Allein in Europa sind in der Stahl-Eisen-Liste der Europäischen Stahlregistratur, die vom
Verein Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) in Düsseldorf betreut wird, mehr als 2.000
registrierte und in europäischen Normen enthaltene Stahlsorten mit ihren Werkstoff-
nummern (EN 10027-2) aufgeführt. Zu beachten ist, dass außerhalb Europas unter-
schiedliche Einteilungen der Stähle bestehen können, z. B. in den USA oder in den
BRICS-Staaten (Brasilien, Russland, Indien, China und Südafrika).
Stähle werden nach unterschiedlichen Kriterien in Gruppen eingeteilt. So gibt es Eintei-
lungen nach Klassen, dem Verwendungszweck oder dem Nummernsystem.
■■ EN 10020 – Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle
■■ EN 10027-1 – Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 1: Kurznamen
■■ EN 10027-2 – Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 2: Nummernsystem
Werkstoffnummern (nach EN 10027-2)
Mit der Werkstoffnummer lassen sich alle Werkstoffe – ob metallisch oder nicht –
ordnen:
1. XX XX (XX)
Zählnummer
Die in Klammern wiedergegebenen
Stellen sind für den möglichen zu-
künftigen Bedarf vorgesehen
Stahlgruppennummer
Werkstoffgruppennummer 1 = Stahl
Beispiel: S235JR+C
1. 01 22
Zählnummer
Allgemeiner Baustahl mit Rm
Stahl
Einteilung nach Werkstoffnummern und Klassen
Einteilung gemäß EN 10020 und EN 10027-2
Unlegierte Stähle Nichtrostende Stähle Andere legierte Stähle
Stähle, bei denen keiner der unten Stähle mit Stähle, bei denen mindestens einer
stehenden Grenzwerte erreicht wird Chrom ≥ 10,5 % der unten stehenden Grenzwerte
Kohlenstoff ≤ 1,2 % erreicht ist und die nicht zu den nicht
rostenden Stählen zählen
Qualitätsstähle Unlegierte Qualitätsstähle Legierte Qualitätsstähle
■■festgelegte Anforderungen wie 1.01xx, 1.91xx: Allgemeine Bau 1.08xx, 1.98xx: Stähle mit
Zähigkeit, Schweißeignung und stähle mit Rm < 500 N/mm² besonderen physikalischen
Umformbarkeit Eigenschaften
■■nicht für eine gezielte Wärme- 1.02xx, 1.92xx: Sonstige, nicht für
behandlung geeignet (Vergüten, eine Wärmebehandlung bestimmte 1.09xx, 1.99xx: Stähle für
Härten) Baustähle Rm < 500 N/mm² verschiedene Anwendungsbereiche
■■Qualität durch feinkörniges 1.03xx, 1.93xx: Stähle mit im Mittel
Gefüge und geforderte Reinheit < 0,12 % C oder Rm < 400 N/mm²
von max. 0,045 % Phosphor und 1.04xx, 1.94xx: Stähle mit im Mittel
Schwefel 0,12 % ≤ C < 0,25 % oder
400 N/mm² ≤ Rm < 500 N/mm²
1.05xx, 1.95xx Stähle mit im Mittel
0,25 % ≤ C < 0,55 % oder
500 N/mm² ≤ Rm < 700 N/mm²
1.06xx, 1.96xx Stähle mit im Mittel
≥ 0,55 % C oder Rm ≥ 700 N/mm²
1.07xx, 1.97xx Stähle mit höherem
P- oder S-Gehalt
Edelstähle Unlegierte Edelstähle Legierte Edelstähle Legierte Edelstähle
Edelstahl ≠ rostfrei
■■festgelegte Anforderungen höher 1.10xx: Stähle mit besonderen WeiterePFERD-Werkzeuge
für die Bearbeitung von Edelstahl
Werkzeugstähle
als bei Qualitätsstählen physikalischen Eigenschaften Informationen 1.20xx–1.28xx
■■höhere Festigkeitswerte und in finden Sie in
1.11xx: Bau-, Maschinenbau-, unserer PRAXIS Verschiedene Stähle
den meisten Fällen für gezielte Behälterstähle mit < 0,50 % C
Wärmebehandlung geeignet, „PFERD-Werk- VERTRAU BLAU
1.32xx, 1.33xx: Schnellarbeitsstähle
INOX
besonders Härten und Vergüten 1.12xx: Maschinenbaustähle mit zeuge für die
1.35xx: Wälzlagerstähle
■■nochmals verbesserte Reinheit ≥ 0,50 % C Bearbeitung von Edelstahl
(INOX)“. 1.36xx, 1.37xx: Werkstoffe
durch besondere Herstellungs- 1.13xx: Bau-, Maschinenbau-, mit besonderen magnetischen
verfahren (z. B. ESU), Schlacke- Behälterstähle mit besonderen Eigenschaften
Chemisch beständige
einschlüsse weitgehend entfernt, Anforderungen Stähle 1.38xx, 1.39xx: Werkstoffe mit
Gehalt an Schwefel und Phosphor
höchstens 0,025 % 1.15xx–1.18xx: Werkzeugstähle 1.40xx, 1.41xx, besonderen physikalischen Eigen-
■■weitere Unterteilung in niedrig- 1.43xx–1.45xx: Nichtrostende schaften
und hochlegierte (Gehalt eines Stähle mit Sonderzusätzen
Bau-, Maschinenbau-,
Legierungselements über 5 %) 1.46xx: Chemisch beständige
Behälterstähle
Edelstähle und hochwarmfeste
Ni-Legierungen 1.50xx–1.60xx, 1.62xx, 1.63xx,
1.65xx–1.77xx, 1.79xx–1.84xx
1.47xx: Hitzebeständige
1.85xx: Nitrierstähle
Stähle mit < 2,5 % Ni
1.87xx: Nicht für eine
1.48xx: Hitzebeständige
Wärmebehandlung beim Verbraucher
Stähle mit ≥ 2,5 % Ni
bestimmte Stähle
1.49xx: Hochwarmfeste
1.88xx, 1.89xx: Nicht für eine
Werkstoffe
Wärmebehandlung beim Verbrau-
cher bestimmte Stähle; hochfeste
schweißgeeignete Stähle
Legierungs Ab Grenzwert Legierungs Ab Grenzwert Legierungs Ab Grenzwert
element kürzung [%] element kürzung [%] element kürzung [%]
Aluminium Al 0,30 Mangan Mn 1,65 Tellur Te 0,10
Bor B 0,0008 Molybdän Mo 0,08 Titan Ti 0,05
Bismut Bi 0,10 Niob Nb 0,06 Vanadium V 0,10
Cobalt Co 0,30 Nickel Ni 0,30 Wolfram W 0,30
Chrom Cr 0,30 Blei Pb 0,40 Zirkon Zr 0,05
Kupfer Cu 0,40 Selen Se 0,10
Lanthan La 0,10 Silicium Si 0,60
Hinweis: Hellgrau gedruckte Inhalte werden zur Vollständigkeit genannt, jedoch in dieser PRAXIS nicht näher behandelt. 9
Stahl
Einteilung nach Verwendungszweck
Kurznamen (nach EN 10027-1)
Der Kurzname setzt sich aus dem Hauptsymbol, den Zusatzsymbolen für Stähle und
den Zusatzsymbolen für Stahlerzeugnisse zusammen. Zusatzsymbole ergänzen die
Hauptsymbole um Informationen, z. B. zur Eignung für die Verwendung bei hohen
oder niedrigen Temperaturen oder zum Oberflächen- oder Behandlungszustand.
Beispiele:
S235JR+C (1.0122) C85S (1.1269)
S = Stähle für Stahlbau C = unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt < 1 %
235 = Mindeststreckgrenze 235 N/mm² (ausgenommen Automatenstähle)
JR = 27 J Kerbschlagzähigkeit + 20° C 85 = 0,85 % mittlerer Kohlenstoffgehalt
C = besondere Kaltumformbarkeit S = Für Federn
Kategorie Hauptsymbol Verwendungszweck Beispiel Beispiel Werkstoff-
genormt in nummer
Kurznamen, die S Stähle für Stahlbau S235JR EN 10025-2 1.0038
Hinweise auf die G1 S S355N EN 10025-3 1.0545
Verwendung und die
S235J0W EN 10025-5 1.8958
mechanischen oder
physikalischen Eigen- S460Q EN 10025-6 1.8908
schaften der Stähle S350GD EN 10326 1.0529
enthalten P Stähle für Druckbehälter P265GH EN 10028-2 1.0425
P355NH EN 10028-3 1.0565
L Stähle für Leitungsrohre L360GA EN 10208-1 1.0499
E Maschinenbaustähle E295 EN 10025-2 1.0050
GE240 EN 10293 1.0446
B Betonstähle B 500B DIN 488-1 1.0439
Y Spannstähle Y 1770C EN 10138-2 -
R Stähle für oder in Form von Schienen R320Cr EN 13674-1 1.0915
D Flacherzeugnisse zum Kaltumformen DC04 EN 10130 1.0338
H Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum HC380LA EN 10268 1.0550
Kaltumformen
T Verpackungsblech oder -band TS 550 EN 10202 1.0385
M Elektroblech oder -band M 660–50D EN 10126 1.0361
Kurznamen, die C Unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt < 1 % C20D EN 10016-2 1.0414
Hinweise auf (ausgenommen Automatenstähle) C35E EN 10083-1 1.1181
die chemische
C85S EN 10132-4 1.1269
Zusammensetzung der
Stähle enthalten ohne Haupt- Unlegierte Stähle mit einem Mittel von ≥ 1 % Mn, 13CrMo4-5 EN 10028-2 1.7335
symbol unlegierte Automatenstähle sowie legierte
G1... Stähle, ausgenommen Schnellarbeitsstähle, 28Mn6 EN 10083-1 1.1170
sofern der mittlere Gehalt der einzelnen
11SMnPb30 EN 10087 1.0718
Legierungselemente < 5 % ist
X2 Nichtrostende Stähle und andere legierte X100CrMoV5 EN ISO 4957 1.2363
G1 X Stähle (ausgenommen Schnellarbeitsstähle),
X37CrMoV5-1 EN ISO 4957 1.2343
PM3 X 2 sofern der mittlere Gehalt mindestens eines
Legierungselementes ≥ 5 % ist X10CrNi18-8 EN 10088-2 1.4310
HS Schnellarbeitsstähle HS2-9-1-8 EN ISO 4957 1.3247
PM3 HS HS6-5-2 EN ISO 4957 1.3339
HS6-5-2C EN ISO 4957 1.3343
1
G = Stahlguss (wenn erforderlich)
2
X = Mittlerer Gehalt mindestens eines Legierungselementes ≥ 5 %
3
PM = Pulvermetallurgie (wenn für Werkzeugstähle erforderlich)
10 Hinweis: Hellgrau gedruckte Inhalte werden zur Vollständigkeit genannt, jedoch in dieser PRAXIS nicht näher behandelt.Stahl
Sorten von Baustahl
Erläuterungen zu Baustählen
Die meisteingesetzten Stähle sind Baustähle, die in EN 10025 „Warmgewalzte
Erzeugnisse aus Baustählen“ genormt sind. Korrosionsbeständige Baustähle aus der
Klasse „Nichtrostende Stähle“ nach EN 10020 fallen nicht in diese Norm. Weitere
Informationen finden Sie in unserer PRAXIS „PFERD-Werkzeuge für die Bearbeitung
von Edelstahl (INOX)“.
■■ Unlegierte Baustähle
• EN 10025-2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle
■■ Feinkornbaustähle
• EN 10025-3: Technische Lieferbedingungen für normalgeglühte/normalisierend
gewalzte, schweißgeeignete Feinkornbaustähle
• EN 10025-4: Technische Lieferbedingungen für thermomechanisch gewalzte,
schweißgeeignete Feinkornbaustähle
• EN 10025-6: Technische Lieferbedingungen für Flacherzeugnisse aus Stählen mit
höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand
■■ Wetterfeste Baustähle
• EN 10025-5: Technische Lieferbedingungen für wetterfeste Baustähle
Unlegierte Baustähle
Früher wurden unlegierte Baustähle auch als „allgemeine Baustähle“ (DIN 17100)
mit den bekannten St-Güten, z. B. St 37 (S235) oder St 52 (S355), bezeichnet. Sie
umfassen die Stähle, die in Form von Stäben, Profilen, Rohren, Blechen etc. vielfältig
in Schlossereien, Werften, im Stahlbau (Hoch-, Tief-, Brücken-, Wasserbau), Fahrzeug-,
Maschinen-, Werkzeug-, Apparate- und Behälterbau usw. tagtäglich eingesetzt
werden.
Es handelt sich um unlegierte Stähle, die im warmgewalzten Zustand nach einem
Normalglühen oder nach einer Kaltverformung vorwiegend entsprechend ihrer Streck-
grenze für Bauteile, für die keine Wärmebehandlung (Vergüten) erforderlich
ist, eingesetzt werden. Sie weisen Mindestwerte für Zugfestigkeit und Streckgrenze
auf.
Stahlsorte Haupt- Streckgrenzen
EN 10025-2 legt acht Stahlsorten fest, die in verschiedenen Gütegruppen mit unter- symbole stufen
schiedlicher Schweißeignung und Sprödbruchunempfindlichkeit lieferbar sind. [MPa bzw. N/mm²]
Für die Stähle S185, E295, E335 und E360 wird keine Angabe zur Schweißeignung Unlegierte S 185, 235, 275, 355,
gemacht, da ihre chemische Zusammensetzung nicht fest definiert ist. Die anderen Baustähle 450
EN 10025-2 E 295, 335, 360
Sorten können in der Regel mit allen gängigen Verfahren geschweißt werden.
Stahlsorten mit dem Hauptsymbol S werden als Stabstahl, Profile und Blech in den für
den Stahl- und Fahrzeugbau erforderlichen Abmessungen und Festigkeitsstufen ange-
boten. Aus ähnlichen Stahlsorten werden Rohre und Stahlbauhohlprofile (EN 10210-1
und EN 10219-1) mit entsprechend anderen Normen und Hauptsymbolen gefertigt.
Maschinenbaustähle mit dem Hauptsymbol E werden für den Maschinenbau haupt-
sächlich als Stabstahl, Profile und Blech hergestellt und für Wellen, Achsen, Bolzen und
prismatische Maschinenbauteile verwendet. Diese Stähle sind nicht für eine Wärme-
behandlung (Härten, Vergüten) vorgesehen und geeignet. Da sie weiterhin schlecht
schweißbar sind, werden sie in der Regel nicht in den Profilformen I, U, T und L ange-
boten. Notwendige Verbindungen werden durch Schrauben oder Nieten hergestellt.
Sind geschweißte Verbindungen erforderlich, wird in der Regel auf schweißgeeignete
höherfeste Baustähle zurückgegriffen.
11Stahl
Sorten von Baustahl
Feinkornbaustähle
Feinkornbaustähle sind (niedrig)legierte, besonders beruhigte Stähle mit Ele-
menten wie Vanadium, Niob und/oder Titan. Diese behindern durch Bildung von
Nitriden oder Karbiden das Kornwachstum bei hohen Temperaturen (im austenitischen
Zustand und bei der Umwandlung von Austenit zu Ferrit bzw. Perlit). Dadurch weisen
sie im Lieferzustand und nach dem Schweißen feines Korn auf. Hieraus resultieren eine
verbesserte Sprödbruchunempfindlichkeit gegenüber unlegierten Baustäh-
len und durch das feinkörnige Gefüge höhere Streckgrenzen bei verringertem
Kohlenstoffgehalt. Der geringere Kohlenstoffgehalt verbessert nochmals die
Schweißeignung. Die Verwendung der Feinkornbaustähle ist im Stahlbau dann sinn-
voll, wenn die höheren Werkstoffkosten durch Materialeinsparungen und geringere
Kosten für das Schweißen aufgefangen werden, z. B. durch Verringerung der Materi-
alstärken aufgrund der höheren Streckgrenze. Die Bezeichnung der Feinkornbaustähle
gleicht denen der Baustähle mit Abweichungen bei den Streckgrenzenstufen und der
Gütebezeichnung. Anwendungsbeispiele für Feinkornbaustähle.
Der entscheidende Vorteil der Feinkornbaustähle ist die günstige Kombination von
hohen Festigkeits- und Zähigkeitskennwerten und kostengünstigen Verarbeitungsmög-
lichkeiten. Ein Nachteil im Vergleich zu den allgemeinen Baustählen ist der geforderte
große Eignungsnachweis des Betriebes für das Schweißen (Herstellerqualifikation zum
Schweißen von Stahlbauten Klasse D und E). Wichtige Einsatzgebiete ergeben sich,
wenn die Gewichtsersparnis im Vordergrund steht, z. B. bei Auto- und Turmdreh
kränen, Bergbaugeräten, Nutzfahrzeugen
und Druckrohrleitungen, Offshore- Stahlsorte Haupt- Streckgrenzenstufen Zusatz-
plattformen oder Schiffbaublechen zur symbole [MPa bzw. N/mm²] symbole
Gewichtsreduktion des Schiffsrumpfes.
Normalgeglühte/normalisierend gewalzte S 275, 355, 420 und 460 N (L)
Die Bezeichnung der Feinkornbaustäh- schweißgeeignete Feinkornbaustähle
le erfolgt analog zu den unlegierten EN 10025-3
Baustählen. Erkennbar sind sie am Thermomechanisch gewalzte S 275, 355, 420 und 460 M (L)
Zusatzsymbol N, M oder Q ggf. mit den schweißgeeignete Feinkornbaustähle
Anhängen L oder L1. EN 10025-4
Stähle mit höherer Streckgrenze im S 460, 500, 550, 620, Q (L, L1)
Beispiele: S275N, S420ML, S960QL1
vergüteten Zustand 690, 890 und 960
EN 10025-6
Wetterfeste Baustähle
Von den Vereinigten Stahlwerken Düsseldorf in den 20er Jahren des vergangenen
Jahrhunderts erfunden, erlebt wetterfester Baustahl derzeit besonders in der Architek-
tur eine Renaissance. Anders als bei feuerverzinkten oder durch Lack oder Beschich-
tung vor Korrosion geschützten Stählen wird der Schutz bei diesen Stählen durch
eine dichte, fest haftende Sperrschicht erreicht. Diese bildet sich innerhalb von
ein bis drei Jahren durch Bewitterung und besteht aus schwer löslichen Sulfaten oder
Phosphaten. Die Sperrschicht wird zudem von einer Rostschicht überdeckt, wodurch
Fassaden und andere sichtbare Bauteile eine besondere Optik erhalten. Sie werden
in allen Bereichen des Hochbaus, in der Industrie und vor allem auch im Stahlbrücken-
bau für die Herstellung geschweißter, genieteter oder geschraubter Konstruktionen
verwendet. Durch die spezifischen Rostschutzeigenschaften ist weiterer Oberflächen-
schutz vor atmosphärischer Korrosion in Industrie-, Stadt- und Landluft an Bauteilen
und Konstruktionen, die aus wetterfestem Baustahl hergestellt sind, überflüssig.
Wetterfeste Baustähle sind Stähle mit Legierungselementen wie Kupfer und Chrom,
aber auch Phosphor und ggf. anderen, die bei Einfluss von Witterungsbedingungen
eine schützende Oxidschicht bilden und so einen erhöhten Widerstand gegen at-
mosphärische Korrosion aufweisen. Sie sind nach EN 10020 legierte Edelstähle und
umfassen die Sorten S235 und S355 in den Gütegruppen J0, J2 und K2. Sie werden
mit dem Kennbuchstaben W für wetterfest bzw. WP für phosphorlegierte wetterfeste
Stähle (S355) gekennzeichnet.
Landmarke „Rostiger Nagel“ aus COR-TEN®-Stahl am
Stahlsorte Haupt- Streckgrenzenstufen Zusatz-
Sornoer Kanal in der Niederlausitz. symbole [MPa bzw. N/mm²] symbole
Wetterfeste Baustähle S 235 W
EN 10025-5 S 355 W(P)
12Stahl
Zunder, Korrosion und Korrosionsschutz
Zunder/Walzhaut
Zunder, Walzhaut, Abbrand oder Hammerschlag bezeichnen Oxidschichten, die sich
bei hohen Temperaturen durch Verbindung des Eisens mit dem Luftsauerstoff auf
der Oberfläche des Stahls bilden. Es entstehen festhaftende graue bis blau-schwarze
Schichten, die einen relativ guten Korrosionsschutz bieten. Die sich bildenden Eisen
oxide weisen die gleichen Eigenschaften wie die in der Natur vorkommenden Halb-
edelsteine Hämatit und Magnetit auf. Die Härte dieser Schichten reicht von über
60 HRC bis über die HRC-Skala hinaus. Hieraus resultieren Schwierigkeiten hinsichtlich
der Bearbeitbarkeit von mit Zunder behaftetem Stahl. Nicht nur aus diesem Grund
müssen diese Schichten vor dem Schweißen oder dem Auftragen von Korrosionsschutz
entfernt werden. Andernfalls entstehen Schweißfehler aufgrund von Schlackeein-
schlüssen im Schweißgut, die Beschichtung haftet schlecht oder platzt ab.
Entstehung von Oxidschichten
Korrosion (Rost)
Rost ist ein großes Problem bei der Verwendung von Stahl oder aus Stahl gefertigten
Bauteilen.
Eisen und Stahl oxidieren mit Sauerstoff in Gegenwart von Wasser – das heißt an der
Atmosphäre, im Wasser und im Erdboden. Es bildet sich Rost, ein poröses Korrosions-
produkt, das sich aus Eisen(II)-oxid, Eisen(III)-oxid und Kristallwasser zusammensetzt.
Anders als oxidische Schichten wie Chrom, Zink oder Aluminium schützt die Rost-
schicht in der Regel nicht vor weiterer Zersetzung (Ausnahme: wetterfeste Baustähle).
Die weltweit durch die Verwitterung von Eisen- und Stahlbauteilen verursachten
Schäden liegen in Milliardenhöhe.
Verheerend ist dabei, wenn Bauteile durch Rost nicht nur unansehnlich werden, son-
dern durch die damit einhergehende Schwächung versagen. Rost kann zu brechenden
Bordwänden oder Streben und damit zum Sinken eines Schiffes oder Zusammen
Rostfraß
brechen einer Brücke führen. Dem Rostschutz gilt daher besonderes Augenmerk!
Korrosionsschutz
Um die Schädigung durch Rost so gering wie möglich zu halten, ist Korrosionsschutz,
das heißt das Verhindern oder Vermindern von Korrosion, notwendig. Neben kon-
struktiven Maßnahmen wie der Vermeidung von Wasseransammlungen oder dem
Schutz vor Regen werden häufig Korrosionsschutzverfahren durch Beschichtungssyste-
me eingesetzt. Diese Korrosionsschutzmaßnahmen sind besonders leistungsfähig und
vielseitig anwendbar:
■■ Beschichtung der Stahloberfläche mit Flüssig- oder Pulverbeschichtungsstoffen,
z. B. Lackieren
■■ Aufbringen von metallischen Überzügen (Zink, Aluminium oder auch Zink-/Alu
miniumlegierungen) durch galvanische Schmelztauchverfahren, z. B. Feuerverzinken
oder thermische Spritzverfahren
■■ Kombination metallischer Überzüge mit Beschichtungsverfahren (Duplex-Systeme) Verzinktes Bauteil
Beschichtungssysteme mit Flüssig- oder Pulverbeschichtungsstoffen erlauben zusätzlich
zum Schutz des Stahls auch eine vielseitige farbliche Gestaltung.
13Stahl
Korrosion und Korrosionsschutz
Die korrosionsschutzgerechte Gestaltung und Oberflächenvorbereitung von Stahlbau-
ten vor der Durchführung passiver Korrosionsschutzmaßnahmen ist unumgänglich.
Grundregeln werden u. a. in folgenden Normen behandelt:
■■ EN ISO 12944 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme
■■ EN ISO 8501 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von
Beschichtungsstoffen
Die hier aufgeführten Maßnahmen werden zum Teil auch in Regelwerken für Stahl
bauten oder Schiffe, z. B. der „International Convention for the Safety of Life at Sea“
(SOLAS, eine UN-Konvention zur Schiffssicherheit, „Internationales Übereinkommen
zum Schutz des menschlichen Lebens auf See“), gefordert. Die SOLAS entstand als
Reaktion auf den Untergang der Titanic. Derzeit ist die fünfte Version von 1974 in er-
weiterter und durch zahlreiche Ergänzungsprotokolle (Amendments) geänderter Form
gültig. Die dort aufgeführten Forderungen sind für alle Schiffe im Raum der Inter
national Maritime Organisation (IMO) verbindlich. Schutzanstrich im Schiffsbau
Oberflächen
Wesentlichen Einfluss auf die Qualität und damit die Schutzwirkung eines Beschich-
tungssystems hat die Beschaffenheit der zu beschichtenden Oberfläche. Im günstigs-
ten Fall liegen keine haftfestigkeitsmindernden und korrosionsfördernden Verunreini-
gungen auf der Oberfläche vor. Das bedeutet, die gesamte Oberfläche wird bis zum
blanken Stahl gereinigt. Zusätzlich wird die Haftfestigkeit einer Beschichtung durch die
Rauheit der Oberflächen beeinflusst. Die beste Haftung ermöglichen Oberflächen mit
mittleren Rauheitsgraden R A von ca. 30 bis 70 μm.
Verunreinigungen und Unebenheiten reduzieren die
Haltbarkeit der Schutzschicht. Eine gut gereinigte
Oberfläche ist daher die Basis für perfekte
Ergebnisse.
Kanten
Beschichtungen an scharfen Kanten weisen eine geringere Schichtdicke auf als auf pla-
nen Oberflächen, platzen häufiger ab und können zudem leichter beschädigt werden.
Gerundete Kanten gewährleisten einen gleichmäßigen Beschichtungsauftrag mit aus-
reichenden Schichtdicken. Daher müssen alle am Bauteil vorhandenen scharfen Kanten
entgratet, gebrochen und im besten Fall auf einen Radius ≥ 2 mm gerundet werden.
Scharfe Stahlkante Gebrochene Stahlkante Gerundete Stahlkante
Beschichtungssystem Beschichtungssystem Beschichtungssystem
d
r
Stahl Stahl Stahl Verrundung der Kanten mit Hartmetallfrässtiften
mit der Zahnung EDGE dient der optimalen
Vorbereitung zum Beschichten.
d = 1 mm d r ≥ 2 mm
schlecht besser gut
14Stahl
Korrosion und Korrosionsschutz
Oberflächenfehler an Schweißstellen
An Schweißnähten liegen häufig Fehler wie starke Rauhigkeiten, Einbrandkerben,
Poren oder Schweißspritzer vor, welche durch eine Beschichtung nur unzureichend
abgedeckt werden. Daher sind derartige Fehler an Schweißnähten zu entfernen.
Unebene Schweißnaht Schweißnaht
Schweißnaht nicht eben genug optimal ausgeführt
Beschichtungssystem Beschichtungssystem Beschichtungssystem
Unebenheiten Schmutzansammlungen Glatte Schweißnaht
oberfläche
Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl
Schweißnaht Schweißnaht Schweißnaht Vor der Beschichtung müssen fehlerhafte Schweiß
schlecht besser gut nähte wie diese entsprechend vorbereitet werden.
Was muss bei der Bearbeitung von Stahl beachtet werden?
Der Arbeitschritt Fügen hat bei der Verarbeitung von Baustählen eine zentrale
Bedeutung. Hierbei handelt es sich in den meisten Fällen um den Schweißprozess.
Zunächst werden Halbzeuge wie Bleche, Profile, Rohre u.ä. zugeschnitten oder
abgelängt und ggf. Durchbrüche erzeugt.
Vor dem Schweißen werden dann die zu schweißenden Kanten und Flächen
vorbereitet. Hierzu gehören
■■ das Entgraten zur Entfernung von unerwünschten Werkstücküberhängen und zur
Vermeidung von Schnittverletzungen,
■■ das Erzeugen von Fasen als Schweißnahtvorbereitung, z. B. von V-Nähten
(ISO 9692),
Anfasen zur Schweißnahtvorbereitung mit der ■■ das Bearbeiten von zu fügenden Bereichen zum Erhalt von metallisch blanken Kan-
Fächerschleifscheibe POLIFAN® SGP ZIRKON-STRONG.
ten und Flächen, z. B. aufgrund von Rost, Zunder oder nach dem Brennschneiden.
Durch diese Vorbereitung können die Teile sachgerecht miteinander verschweißt
werden.
Nach dem Schweißen werden die Schweißnähte nachbearbeitet.
Hierzu gehören
■■ das Entfernen von Schlacke/Silikaten und Anlauffarben,
■■ das Beheben von Schweißfehlern wie Einbrandkerben oder Schweißspritzern,
■■ die Glättung der Schweißraupe oder
■■ die komplette Einebnung/Egalisierung der Schweißnaht, damit die Fügestelle
unsichtbar wird.
Als Vorbereitung für den abschließenden Korrosionsschutz werden
■■ Oberflächen von haftfestigkeitsmindernden und korrosionsfördernden Ver
unreinigungen befreit und mit einer haftvermittelnden Oberflächenbeschaffenheit
versehen und
Schweißnahtbearbeitung mit Schleifstiften, Härte M.
■■ scharfe Kanten entgratet, gebrochen und im besten Fall auf einen Radius ≥ 2 mm
gerundet.
Zum Schluss wird die Stahloberfläche des fertigen Bauteils durch Lack, Pulverbeschich-
tung oder metallische Überzüge (z. B. Verzinken) gegen Korrosion geschützt.
15Stahl
Sicherheitshinweise, oSa, PFERDERGONOMICS®
Werkzeughersteller, Maschinenhersteller und Anwender tragen gleicher
SICHERHEITSVORKEHRUNGEN maßen
GEGEN MÖGLICHE zur
GEFAHREN SICHERHEITSEMPFEHLUNGEN
FÜR DEN RICHTIGEN GEBRAUCH VON
Sicherheit beim Arbeiten bei. PFERD fertigt alle Werkzeuge entsprechend der vorge-
Lärm FEDERATION·OF·EUROPEAN
PRODUCERS·OF·ABRASIVES SCHLEIFWERKZEUGEN
schriebenen Sicherheitsbestimmungen. Der Anwender trägt die Verantwortung durch
• Gehörschutz nach EN352 wird unabhängig vom Lärmpegel für alle Anwendungen mit
handgeführter Schleifmaschine oder Werkstück empfohlen.
• Stellen Sie sicher, daß das Schleifwerkzeug für die betreffende Anwendung geeignet ist. Ein DIESES FALTBLATT DEN ANWENDERN AUSHÄNDIGEN
den zweckbestimmten Gebrauch der Antriebsmaschine und die richtige Handhabung
Die Sicherheitsempfehlungen in diesem Faltblatt sollten von allen Anwendern
ungeeignetes Produkt kann übermäßigen Lärm verursachen.
im Interesse ihrer eigenen Sicherheit befolgt werden.
Vibration
und Anwendung der Werkzeuge. • Arbeitsprozesse mit handgeführtem Schleifwerkzeug oder Werkstück können Verletzungen
durch Vibration verursachen.
ALLGEMEINE SICHERHEITSMASSNAHMEN
Insbesondere gilt:
Die falsche Verwendung von Schleifwerkzeugen ist sehr gefährlich.
• Ergreifen Sie sofortige Maßnahmen, falls nach 10 Minuten pausenloser Verwendung des
Schleifwerkzeuges ein Kribbeln, Stechen oder Taubheitsgefühle auftreten. • Beachten Sie grundsätzlich die Hinweise auf dem Schleifwerkzeug und der Schleifmaschine.
Die angegebene Arbeitshöchstgeschwindigkeit [m/s] darf nicht überschritten werden.
• Da Vibration unter kälteren Arbeitsbedingungen stärker empfunden wird, ist es ratsam, die • Vergewissern Sie sich, daß der Schleifkörper für die betreffende Anwendung geeignet ist.
Hände warm zu halten sowie Hände und Finger regelmäßig zu bewegen. Verwenden Sie Prüfen Sie Schleifkörper vor jeder Inbetriebnahme auf mögliche Beschädigungen.
moderne Geräte mit niedrigem Vibrationslevel. • Beachten Sie die Hinweise für sachgerechte Handhabung und Lagerung des Schleifwerkzeuges.
• Achten Sie auf den ordnungsgemäßen Zustand Ihres Werkzeugs; stoppen Sie die Maschine bei
Auftreten übermäßiger Vibration und lassen Sie diese überprüfen. Seien Sie sich der möglichen Gefahren während der Anwendung von Schleifwerkzeugen bewußt
PFERD bietet eine Benutzerinformation nach der Richtlinie 2001/95/EG über die
und beachten Sie die empfohlenen Sicherheitsmaßnahmen:
• Verwenden Sie Schleifwerkzeuge von guter Qualität und sorgen Sie für einen guten
mechanischen Zustand. • Körperlicher Kontakt mit dem Schleifwerkzeug bei Arbeitsgeschwindigkeit
allgemeine Produktsicherheit und dem Gesetz über die Bereitstellung von Produk-
• Halten Sie Befestigungsflansche und Schleifteller in gutem mechanischen Zustand und ersetzen • Verletzungen durch Bruch des Schleifwerkzeuges beim Gebrauch
Sie diese bei Abnutzung oder Deformierung. • Durch den Schleifprozeß erzeugte Schleifpartikel, Funken, Gase und Staub
• Halten Sie Werkstück oder Maschine bei Anwendung nicht zu fest und üben Sie nicht • Lärm
ten auf dem Markt (§ 6 Abs. 1 Nr. 1 ProdSG) an, die die notwendigen Informationen
übermäßig Druck auf das Schleifwerkzeug aus.
• Vermeiden Sie die pausenlose Inbetriebnahme des Schleifwerkzeuges.
• Vibration
Verwenden Sie lediglich Schleifwerkzeuge, die den höchsten Sicherheitsnormen entsprechen.
für die sichere Verwendung von Schrupp- und Trennwerkzeugen der Marke PFERD auf
• Verwenden Sie ein geeignetes Schleifwerkzeug, da ein ungeeignetes Produkt übermäßige
Vibrationen erzeugen kann.
Diese Produkte tragen die jeweilige Nummer der EN-Norm und/oder die “oSa”-Marke:
• EN 12413 für Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel
• Achten Sie auf körperliche Symptome der Vibration – holen Sie ggf. medizinischen Rat ein.
Handschleifmaschinen oder Handtrennschleifmaschinen zusammenfasst. Sie können
Entsorgung von Schleifwerkzeugen
• EN 13236 für Schleifkörper mit Diamant oder Bornitrid
• EN 13743 für spezielle Schleifmittel auf Unterlagen (Vulkanfiberschleifscheiben,
diese unter www.pferd.com abrufen. • Abgenutzte oder defekte Schleifwerkzeuge sollten nach regionalen oder nationalen Lamellenschleifscheiben, Fächerschleifscheiben und Lamellenschleifstifte)
Vorschriften entsorgt werden.
Verwenden Sie niemals eine Schleifmaschine, deren Arbeitszustand nicht ordnungsgemäß ist
• Weitere Informationen befinden sich auf den Sicherheitsdatenblättern Ihres Lieferanten. oder die defekte Bauteile enthält.
• Beachten Sie, daß Schleifwerkzeuge durch den Schleifprozeß oder Schleifabrieb kontaminiert
sein können. Arbeitgeber sollten eine Risikobewertung aller Schleifprozesse vornehmen, um die jeweils
geeigneten Sicherheitsvorkehrungen treffen zu können. Sie sollten sicherstellen, daß ihre
• Entsorgte Schleifwerkzeuge sollten zerstört werden, um eine Wiederverwendung zu
Angestellten zur Ausübung ihrer Pflichten ausreichend ausgebildet sind.
Sicherheitshinweise:
verhindern.
Wichtiger Hinweis Faltblatt wurde überreicht von Dieses Faltblatt enthält lediglich die wichtigsten Sicherheitsempfehlungen. Weitere
Es wurden alle Anstrengungen Informationen über die sichere Anwendung von Schleifwerkzeugen erhalten Sie in Form
unternommen, um sicherzustellen, August Rüggeberg GmbH von umfangreichen Sicherheitshinweisen bei der FEPA oder beim Verband Deutscher
Bitte die Sicherheitsempfehlungen der FEPA und die Piktogramme beachten! Tel.: 0228 / 635587
Fax: 0228 / 635399
daß alle Informationen dieses
Faltblattes korrekt und aktuell
sind. Es wird allerdings keine
& Co. KG
PFERD-Werkzeuge
Hauptstraße 13
Schleifmittelwerke.
• FEPA Sicherheitshinweise für gebundene Schleifmittel und Schleifkörper mit Diamant und CBN
51709 Marienheide
Mitglied der FEPA Verantwortung übernommen
Tel. (0 22 64) 90
www.fepa-abrasives.org für Fehler, Auslassungen oder Fax (0 22 64) 94 00
• FEPA Sicherheitshinweise für Schleifwerkzeuge mit Diamant und CBN zum Einsatz in den
Folgeschäden. Bereichen Bau und Naturstein
© FEPA 2004
Ausgabe 1 – Nov. 2004 www.pferd.com · info@pferd.com • FEPA Sicherheitshinweise für Schleifmittel auf Unterlagen
= Augenschutz tragen! = Staubmaske anlegen!
Sicherheitsempfehlungen der FEPA
stehen unter www.pferd.com/fepa/de
Nur mit Stützteller
= Handschuhe anziehen! = zum Download bereit.
verwenden!
Bitte Sicherheitshinweise
= Gehörschutz tragen! =
beachten!
Nicht zulässig für Keine beschädigten Scheiben
= =
Nassschleifen! verwenden!
Nicht zulässig für Nicht zulässig für Freihand- und
= =
Seitenschleifen! handgeführtes Schleifen!
PFERD ist ein langjähriges Mitglied der oSa
PFERD hat sich gemeinsam mit anderen namhaften Herstel- PFERD-Werkzeuge sind mit dem oSa-Marken-
lern freiwillig verpflichtet, Qualitätswerkzeuge nach höchsten zeichen gekennzeichnet.
Sicherheitsstandards herzustellen.
Haben Sie Fragen zur Sicherheit beim Schleifen? Ob in den
Die Mitgliedsfirmen der Organisation für die Sicherheit von Seminaren unserer PFERDAKADEMIE oder durch unseren
Schleifwerkzeugen e.V. (oSa) garantieren die ständige Über Außendienst vor Ort – PFERD berät Sie gerne.
wachung der Sicherheit und Qualität ihrer Produkte.
PFERDERGONOMICS® PFERDERGONOMICS®
Der Mensch steht im Mittelpunkt
Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz
Grenzwerte für Lärm und Vibrationen
Die Auswahl eines Werkzeuges wirkt sich
auf die Arbeitssituation des Anwenders
und sein gesamtes Arbeitsumfeld aus.
Sie hat nicht nur großen Einfluss auf eine
wirtschaftliche Problemlösung, sondern
auch wesentlich auf die Gesunderhal-
tung, die Sicherheit und den Arbeits- ■ Geringere Vibrationen
■ Reduzierter Lärm
VERTRAU BLAU
EU-Arbeitsschutz-Richtlinien in nationales deutsches Recht umgesetzt
komfort des Werkzeuganwenders.
Erhöhung der Sicherheit und Verbesserung des Gesundheitsschutzes am Arbeitsplatz
■ Weniger Staub
■ Optimierte Haptik beim Arbeiten
1
Um diesen hohen Anforderungen
Weitere Informationen und geeignete
gerecht zu werden, bietet PFERD
PFERD-Werkzeuge finden Sie in den
ERGONOMICS® Lösungen für
Prospekten „PFERDERGONOMICS® –
■■ Geringere Vibrationen Der Mensch steht im Mittelpunkt“
■■ Reduzierten Lärm und „Gesundheit und Sicherheit am
■■ Verminderten Staub Arbeitsplatz – Grenzwerte für Lärm und
Vibration“.
■■ Optimierte Haptik
16Arbeitsprozesse
Übersicht
Auf den nachfolgenden Seiten werden den verschiedenen Arbeitsprozessen bei der
Bearbeitung von Stahl die entsprechenden PFERD-Produktgruppen zugeordnet.
Seite
Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen18
Kantenbearbeitung19
Schweißnahtvorbereitung 20
Schweißnahtbearbeitung21
Entrosten und Entschichten 22
Fein- und Finishbearbeitung 23
In dieser PRAXIS werden für die Darstellung der Werkzeugantriebe folgende Piktogramme verwendet:
Handeinsatz
CHOPSAW-HD
Robotereinsatz
Geradschleifer
Bandschleifer
Winkelschleifer
Bohrmaschine
Handtrennschleif
maschine Langbandschleifer
ø 300–400 mm
CHOPSAW Ständerbohrmaschine
< 3KW Biegwellenantrieb
17Arbeitsprozesse
Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen
■■ Trennen von Vollmaterial, Profilen, Blechen und Rohren
■■ Erzeugen von Durchbrüchen an Blechen, Behältern und Schaltschränken für
Anschlüsse und Rohrdurchführungen
■■ Herstellen von Ausschnitten und Aussparungen bei Profilen und
dünnwandigen Bauteilen
Antrieb Anwendungsbeispiel Geeignete PFERD-Werkzeuge
Trennschleifscheiben
(ø 30–76 mm)
Kombischleif
Trennschleifscheiben
scheiben DUODISC®
Trennschleifscheiben
(ø 300–400 mm)
Stationäre Trenn-
schleifscheiben
CHOPSAW
Stationäre Trenn-
schleifscheiben
CHOPSAW-HD
HSS-Stufenbohrer
mit HICOAT®- HSS-Lochsägen HM-Lochschneider
Beschichtung
18Arbeitsprozesse
Kantenbearbeitung
■■ Entgraten von Kanten, Durchbrüchen und Konturen
■■ Anfasen
■■ Verrunden von Kanten
Antrieb Anwendungsbeispiel Geeignete PFERD-Werkzeuge
HM-Frässtifte HM-Frässtifte Schleifstifte
Zahnung 3, 5 Zahnung EDGE Härte O
COMBIDISC®- COMBIDISC®-
Schleifhülsen
Mini-POLIFAN® Schleifblätter
POLIROLL® POLICAP®- Fächerschleifer/
POLICO® Schleifkappen Fächerräder
POLISTAR- Pinselbürsten
Schleifräder
Schleifsterne PBG/PBU ST/SiC
Rundbürsten Kegelbürsten
RBG/RBU ST/CO/SiC KBU ST
Kantenbearbeitungs- COMBICLICK® Klettronden
system EDGE FINISH Fiberschleifer
Schruppschleif Kombischleif Schleifscheiben
scheiben scheiben DUODISC® CC-GRIND®-SOLID
POLIFAN®- Rundbürsten
Schleiftöpfe
Fächerschleifscheiben RBG/RBU ST/CO/SiC
Tellerbürsten
Topfbürsten Kegelbürsten
DBUR SiC/
TBG/TBU ST/SiC KBG/KBU ST
DBU SiC/CO
Kurzbänder
HM-Frässtifte HM-Frässtifte
Langbänder
Zahnung STEEL, 5 Zahnung EDGE
Rundbürsten
Rundbürsten Entgratbürsten
mit Plastikkörper
RBG/RBU ST/CO/SiC RBU CO/SiC
RBUP SiC/CO
Tellerbürsten CO/SiC
Schlüsselfeilen
Werkstattfeilen Handentgrater
Präzisionsfeilen
Blattware Gewebe, Innenbürste
Schleifbandrollen
Blattware Papier IBU ST/SiC
19Sie können auch lesen
