Schnell trocken für die Beschichtung
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Vorbehandlung I Kondensationstrocknung Schnell trocken für die Beschichtung Um haftfeste Pulverlackierungen auf Kunststoff-Spritzgussteilen für Skibindungen zu erzielen, setzt Tyrolia eine spezielle Tauchvorbehandlung ein. Die Umstellung von einem Alkohol-basierenden auf einen wässrigen Prozess erforderte eine effiziente Trocknungstechnologie. Bei der HTM Sport GmbH aus dem öster- lia, dem Marktführer im alpinen Skibin- lia entwickelten gemeinsam eine auf den reichischen Schwechat – besser bekannt dungssektor. Klar war vorab, dass eine Skibindungshersteller perfekt angepass- als Tyrolia – stand eine Prozessumstellung Prozessu mstellung mit großen Verände- te Beschichtungs- und Trocknungsanla- im Vorprozess der Pulverbeschichtung an. rungen einhergehen würde und dass der ge. Teil der Vorgehensweise war eine um- Bis vor kurzem brachte der weltweit ope- Verzicht auf die alkoholische Lösung be- fangreiche Versuchsreihe im Technikum rierende Hersteller von Skibindungen auf ziehungsweise der Einsatz eines anderen bei Harter. die zu beschichtenden Kunststoffteile ei- Mediums eine Trocknungsstation notwen- Getrocknet werden müssen Spritzgusstei- ne alkoholische Lösung auf, die nach dem dig machen würde. le aus Kunststoff unterschiedlicher Größen Verdampfen die anschließende Pulverbe- Die Prozessverantwortlichen bei Tyrolia und Geometrien in Metallkörben mit einer schichtung erst möglich machte und für machten sich auf die Suche nach alterna- maximalen Beladung von 25 Kilogramm. die Haftfähigkeit ein wesentlicher Faktor tiven Lösungen, idealerweise auf Wasser- Alle Teile haben Hinterschneidungen und war. Doch der Einsatz von Alkohol bedeu- basis. Gesucht wurde ein Partner, der ei- teilweise zentimetertiefe Sacklöcher, die tete neben den Anschaffungskosten noch ne hochwertige Trocknung und gleichzei- eine besondere Herausforderung für den andere Nachteile, wie starke Geruchsbe- tig die vorhergehende Benetzung mit der Trocknungsprozess darstellen. lastung und mögliche gesundheitliche Be- Lösung in einem Gesamtkonzept realisie- Die Trocknungsanlage sollte in der La- einträchtigungen für Mitarbeiter. ren konnte. Fündig wurde Tyrolia bei dem ge sein, alle Sortimente des Unterneh- Rundum entsprach dieses Vorgehen nicht im Haus bereits bekannten Trocknungs- mens vollständig und gleichzeitig scho- mehr den hohen Standards bei Tyro- anlagenbauer Harter. Harter und Tyro- nend zu trocknen. Die ersten Ergebnis- Über Tyrolia Die Marke Tyrolia steht seit über 80 Jahren für innovative Entwicklungen im Bereich Skibindungen. Das 1847 als Metallwaren, Schnallen- und Maschi- nenfabrik GmbH gegründete Unternehmen stellte 1928 die erste Skibindung her. Mit jährlich 1,1 Mio. produzierten Bindungsgarnituren und einem Marktanteil von über 30 Prozent ist HTM Sport Weltmarktführer. Rund 90 Prozent der Produktion werden in 32 Länder rund um den Globus exportiert. An den beiden Standorten in Schwechat/Wien und Tschechien beschäftigt Tyrolia rund 200 MitarbeiterInnen. Der Jahresumsatz 2014 betrug 43 Mio. Euro. 2001 wurde Tyrolia als erstes Unternehmen der Skibindungsbranche nach ISO 9001/2000 TÜV zertifiziert. Unter anderem nutzen Skimarken wie Head, Fischer und Elan das Know-How und die Technologie-Expertise von Tyrolia seit Jahren für ihre Produk- te. Kästle, 4FRNT, Kessler, Liberty, Amplid, Armada, Black Crows und Blossom vertrauen ebenfalls auf die Qualität der Sicherheitsbindungen des ös- terreichischen Herstellers. Als Trendsetter in Funktionalität, Technologie und Design macht Tyrolia aus dem Produkt Skibindung das Hightech-Fabrikat, auf das man sich im Ski- sport am liebsten verlässt. 72 JOT 10 I 16
se der Trocknungstests ergaben, dass
eine Trocknungszeit von 7 Minuten bei
60 °C erforderlich ist. Die Tests zeigten
aber auch, dass neben dem Restwasser
in den Sacklöchern das an den Metallkör-
ben anhaftende Wasser eines der Haupt-
probleme bei beziehungsweise nach der
Trocknung darstellte. Auch diese Heraus-
forderung galt es, mit der neuen Anla-
ge zu lösen.
Kompaktanlage:
Tauchen und Trocknen
Die realisierte Kompaktanlage umfasst ein
beheiztes Tauchbad zum Spülen der Tei-
le und eine Trocknungseinheit. Beide An-
lagenkomponenten bestehen aus je zwei
Stationen. Die verschiedenen Kunststoff-
Spritzgussteile kommen in jeweils zwei
Metallkörben gleichzeitig in vordefinier-
ten Zeitabständen aus dem vorgeschal- Airknife
teten Ausheizofen. Auf einer Rollbahn,
die parallel zu Tauchbecken und Trock-
nungskammern verläuft, fahren die bei-
den Körbe bis zur Höhe des Tauchbads
MISTRAL SS1D
und werden dort automatisch gestoppt.
Das pneumatische Kammertürsystem des
Säure- und laugebeständig
Tauchbeckens öffnet sich und die beiden Auf kleinstem Raum: reinigen, trock-
Körbe fahren in die Tauchstation ein.
Die Tauchstation verfügt über zwei dreh-
nen und abkühlen mit Gebläseluft
bare Korbaufnahmen mit einer Drehvor- Optimales Reinigungsergebnis
richtung. Während des Eintauchens in die
Lösung, auf die aus Know-how-Gründen Platzsparende Winkelform
nicht näher eingegangen wird, werden die
Körbe in definierten Intervallen langsam
um 180° gedreht.
m
90
m
m
70
m
Im Anschluss an den Tauchvorgang dre-
hen sich die Körbe über dem Becken noch-
45°
mals, um überschüssiges Schöpfwasser zu
entfernen. Nach Beendigung des Tauch-
vorgangs öffnen sich die Kammertüren
wieder automatisch, die Körbe gelangen
zurück auf die Rollbahn und werden wei-
ter transportiert.
Im Prinzip wiederholt sich anschließend
der ganze Vorgang nochmals, nur mit
dem Unterschied, dass es sich beim zwei-
ten Durchgang um die Trocknung han- Anwendungsbeispiel:
delt. Auch dort werden die beiden Metall- Blechtrocknung
körbe mit den zwischenzeitlich getauch-
ten Kunststoffteilen über ein Stauelement
gestoppt und wieder automatisch in die
zwei bestehenden Trocknungskammern
eingefahren. In diese ist ebenfalls eine
Mehr Infos unter:
drehbare Korbaufnahme integriert. Zu
Beginn der Trocknung werden die Kör- www.ziegener-frick.de
be wieder mit niedriger Geschwindig-
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73 Schillerstraße 50 | 74248 Ellhofen
Vorbehandlung I Kondensationstrocknung
© Harter
Die kompakte Tauch-Trocknungsanlage. Das Entfeuchtungsaggregat ist platzsparend über der Trocknungskammer installiert.
Wichtige Eckdaten der Tauch-Trocknungs-Anlage
in nur vier Minuten vollständig trocknen
Anschlussleistung Airgenex-Aggregat 9,5 kW lassen? Die Erklärung liegt in der Funkti-
Anschlussleistung für 4 Trommeltrockner-Ventilatoren je 1,6 kW onsweise der speziellen Trocknungstech-
nologie.
variabel, je nach Produkt,
Trocknungszeit
maximal jedoch 4 Minuten
Perfekt abgestimmt:
richtet sich nach der produktspe-
Verweildauer im Tauchbecken Luftentfeuchtung und Luftführung
zifischen Trocknungszeit
Temperatur 60 °C Damit die „Kondensationstrocknung
Durchsatz 14 bis 16 Körbe / Stunde auf Wärmepumpenbasis“ von Harter ih-
re volle Wirkung entfalten kann, sind
zwei Komponenten von essentieller Be-
keit und damit schonend um 180° ge- Metallkörbe die Trocknungskammern deutung: Zum einen das Herzstück je-
dreht. Dabei entleeren sich Sacklöcher automatisch verlassen und auf der Roll- der Trocknungsanlage, die Entfeuch-
zum größten Teil und durch die Bewe- bahn bis zu einer manuellen Entnahme- tungstechnologie Airgenex. Sie versorgt
gung tropft auch ein Teil des Wassers von stelle weiter transportiert werden. die Trockenkammern mit extrem trocke-
den Körben ab. Doch zurück zur Trocknung und damit ner Luft. Physikalisch bedingt wird die
Dann beginnt der eigentliche Trock- zu der Frage, wie sich solch anspruchs- Feuchtigkeit der zu trocknenden Produk-
nungsvorgang, nach dessen Ende die volle Teile in dieser Menge und Lagerung te in kürzester Zeit aufgenommen, wo-
© Harter
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Die Körbe mit den Kunststoffteilen gelangen über eine Rollbahn zur Vor der Trocknung werden die schöpfenden Teile in einer
Tauchanlage und werden parallel in das Tauchbecken geschoben. Drehvorrichtung entleert.
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durch die Trocknung der Teile erfolgt. tierte bei der Umsetzung dieses Projekts tens gerüstet“, resümiert Stefan Stracke,
Die mit Feuchte beladene Luft wird ab- von den Erfahrungen aus zahlreich rea- verantwortlich für Fertigung und Arbeits-
gekühlt, das Wasser kondensiert aus. An- lisierten Lösungen im Bereich der Trom- technik bei Tyrolia. //
schließend wird die Luft wieder erwärmt meltrocknung.
und im energetisch geschlossenen Kreis
wieder in die Trocknungskammern ge- Eine Steuerung für alle Kontakte
führt. „Das allein reicht jedoch nicht aus, Komponenten
um die schwierige Aufgabenstellung der Harter Oberflächen- und
Trocknung zu bewältigen“, erklärt Jo- Die gesamte Anlage ist mit einer SPS-Steu- Umwelttechnik GmbH,
chen Schumacher vom technischen Ver- erung ausgestattet. Temperatur, Trock- Stiefenhofen, Jochen Schumacher,
trieb bei Harter. „Der zweite entscheiden- nungs- und damit Tauchzyklus, Taktung Tel. 08383 9223-17,
de Faktor ist die richtige Luftführung.“ der Drehungen im Tauchbecken bezie- jochen.schumacher@harter-gmbh.de,
So muss die trockene Luft exakt dorthin, hungsweise im Trockner werden indivi- www.harter-gmbh.de.
wo sie die Feuchtigkeit aufnehmen soll – duell geregelt. Die Steuerung überwacht
im Fall von Tyrolia durch die Metallkör- ebenso die Temperatur in den Tauchbe- HTM Sport GmbH,
be mit ihren Spritzgussteilen und wieder cken wie auch die Füllstände. Auf ei- A-Schwechat, Stefan Stracke, Tel. +43 01 701790,
hinaus. Luft sucht sich naturgemäß den nem Touch Panel wird der komplette Pro- www.tyrolia.com
Weg des geringsten Widerstands. Sie in zessablauf visualisiert. Auf Wunsch von
die richtigen Bahnen zu leiten ist einer Tyrolia wurde die Anlagensteuerung so
der beiden Erfolgsgaranten. Eine erfolg- konzipiert, dass der Anlagenbetreiber die
reiche Trocknung basiert auf dieser per- Prozessparameter für alle bestehenden
fekten Kombination. Bei Tyrolia hilft die und zukünftig möglichen Produktreihen
minimale Drehbewegung, um eine voll- individuell einstellen kann. „Mit dieser in-
ständige Trocknung innerhalb dieser novativen und individuellen Anlagentech-
kurzen Zeit umzusetzen. Harter profi- nik sind wir für die Zukunft wieder bes-
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