TU Dresden: Exzellenz-Universität - Standort ...

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TU Dresden:
Exzellenz-Universität
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Institut für Naturstofftechnik (INT)
                         (Institute of Natural Materials Technology)

      Holztechnik und
                                       Lebensmitteltechnik       Agrarsystemtechnik
   Faserwerkstofftechnik
                                         (Harald Rohm)           (Thomas Herlitzius)
    (André Wagenführ)

                                                               Verarbeitungsmaschine
        Papiertechnik                  Bioverfahrenstechnik
                                                               n/ Verarbeitungstechnik
    (Frank Miletzky, PTS)               (Thomas Walther)
                                                                (Jens-Peter Majschak)

       Papiertechnische              Technologie produktiver
                                                                  Fraunhofer IVV-DD
           Stiftung                         Biofilme
                                                                (Jens-Peter Majschak)
       (Frank Miletzky)                  (Katja Bühler)

                                      Helmholtzzentrum für
                                        Umweltforschung
                                         (Katja Bühler)
TU Dresden, 13.12.2017
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Fakultät Maschinenwesen Institut für Naturstofftechnik

Biocomposite in der Naturstofftechnik

Prof. Dr.-Ing. André Wagenführ
Professur für Holztechnik und Faserwerkstofftechnik

Dresden, 04.12.2017
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Gliederung

Bioverbundwerkstoffe
• WPC / NFK
• Projekte

Materialkombinationen mit Holz
• Materialeigenschaften
• Projekte

Additive Verfahren
• Übersicht
• FDM

TU Dresden, 13.12.2017
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Bioverbundwerkstoffe

Definition Bioverbundwerkstoffe: mindestens eine der beiden
Hauptkomponenten (Matrix und Faser) muss biobasiert, d.h. auf Basis
von Biomasse hergestellt sein. Sind Matrix und Faser biobasiert, spricht
man von Biocompositen.

Die beiden wichtigsten Gruppen sind
•    Naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK)
•    Holz-Polymer-Werkstoffe (international Wood-Plastic-Composites
     (WPC))

Die Hauptverarbeitungsverfahren für NFK und WPC sind Formpressen,
Extrusion und Spritzguß.

    TU Dresden, 13.12.2017
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Bioverbundwerkstoffe

Verfahren

                                                 FP: Formpressen
                                                 Ex: Extrusion
                                                 SG: Spritzguß

TU Dresden, 13.12.2017
             (FNR 2014)
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Bioverbundwerkstoffe

Fasern

           Bioverbundwerkstoffe im Überblick (FNR 2015)

TU Dresden, 13.12.2017
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Bioverbundwerkstoffe

Marktsituation

                                  (FNR 2014)
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Bioverbundwerkstoffe

2.2 Marktsituation Produktion EU

TU Dresden, 13.12.2017
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Projekte

Paper-Polymer-Composite (PPC):
30 % Reststoffe aus Papierherstellung und
70 % Polymermatrix (CP / PP)

      TU Dresden, 13.12.2017
Projekte

       MERGE: Holz als unidirektionale Naturfaserverstärkung

       Kontinuierlicher Prozess zur Verarbeitung von Furnier oder Flachs mit
       thermoplastischer Folie zu Prepregs.
Veneer-, Fiber- and                 Double belt press   Cutting
Thermoplastroll

                           Halbzeug                               Bauteil

                                                                               11

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Projekte

Thermoplastische Furnier-Prepregs

Thermoplast/
Biopolymer

Furnier

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Projekte

Demonstratoren / Produkte

                                    (Bild: UPM)

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Projekte

                              Entwicklung funktionalisierter Sichtblenden
                              unter Verwendung von Echtholzfurnieren

                              •   Integration von Touch-Sensoren in furnierte
                                  Oberflächen

                              •   Möglichkeit der Schaltfunktion im Bauteil

                              •   Kunststoff als ebenes oder geformtes
                                  Trägermaterial

                              •   Anwendungen für Möbeloberflächen oder im
                                  Automobil-Interieur

TU Dresden, 13.12.2017
                                                                                Folie 14
Materialkombinationen mit Holz

Werkstoffauswahlprozess:

4 Phasen:
Materialanforderungen, Materialvorauswahl, Feinauswahl und
Werkstoffentscheidung

Konstruktionsaufgabe
       ↓
Anforderungsprofil
                              größtmögliche Deckungsgleichheit!
Eigenschaftsprofil
       ↑
   Werkstoff

TU Dresden, 13.12.2017
Materialkombinationen mit Holz

Eigenschaftsprofil Holz

Gewicht                                     Dichte
Festigkeit                                  z.B. Zugfestigkeit
Zähigkeit                                   z.B. Bruchdehnung
Elastizität                                 z.B. E-Modul, spezifisch
Verschleißfestigkeit                        z.B. Härte
Dämpfungsverhalten                          z.B. Schwingungsdämpfung

Verhalten   gg.   Feuchte                   z.B.   Quellen/Schwinden
Verhalten   gg.   Wärme                     z.B.   Wärmeleitfähigkeit
Verhalten   gg.   Feuer                     z.B.   Entflammbarkeit
Verhalten   gg.   biol. Schädlingen         z.B.   natürl. Dauerhaftigkeit

Fertigungseigenschaften        z.B. Zerspanbarkeit
Wirtschaftlichkeit             z.B. Materialkosten
Verfügbarkeit                  z.B. nachwachsend
______________________________________________________
 TU Dresden, 13.12.2017

(Holz im Vergleich zu Metallen/Kunststoffen: grün=positiv, rot=negativ)
Materialkombinationen mit Holz

Materialvorauswahl → Beispiel Leichtbau

                                                    (Nach Ashby 2005)
TU Dresden, 13.12.2017
Materialkombinationen mit Holz

Wertung biegebeanspruchter Leichtbauwerkstoffe

                         E
                         [GPa]

TU Dresden, 13.12.2017               (Quelle: Pursche, TU Dresden 2003)
Projekte

Stehleiter: Fichtenholz und Kohlenstofffaser-Kunststoff-
Verbund (Ingenieurholzbau Pikart, Zwickau)

                            Höhere Steifigkeit bei geringerem Gewicht
                            Höhere Zuverlässigkeit
                            Ansprechende Optik

TU Dresden, 13.12.2017
Projekte

                                      Intelligenter Werkstoffverbund aus
                                      Holzkleinquerschnitten und Faser-Kunststoff-
                                      Verbunden

                                         iWerkstoffverbund aus Fichte, Kohlenstoff- oder
                                          Basaltfaser und Epoxidharz

Verfahrensprinzip
                                         Entwicklung einer Technologie zur Herstellung
                                          der Werkstoffverbunde mithilfe der
                                          Vakuuminfusion

                                         Entwicklung des Werkstoffverbunds hinsichtlich
                                          differenzierter statischer und dynamischer
                                          Beanspruchungen (Simulation)

                                         Anwendung als Bauteil in Stabwerken z. B. für
                                          Windkraftanlagen
Anwendung: z.B. Windkraftanlagen

        TU Dresden, 13.12.2017
Projekte

Demonstrator: Hals aus Bergahorn und Kohlenstofffaser-
Kunststoff-Verbund in einer Elektro-Bassgitarre (Sandberg
Guitars, Braunschweig)

TU Dresden, 13.12.2017
Additive Fertigungsverfahren

                                                        Abb. nach VDI 3405

TU Dresden, 13.12.2017
Additive Fertigungsverfahren

                                                        Abb. nach VDI 3405

TU Dresden, 13.12.2017
Fused-Deposition-Modeling (FDM)

Möglichkeiten des Einsatzes:
 Schnelle und bedarfsgerechte Fertigung von Ersatzteilen
 Spezialhalterungen und Vorrichtungen
 Eckverbindungen

Anwendungsbeispiele:

TU Dresden, 13.12.2017
Fused-Deposition-Modeling (FDM)

Anwendungsbeispiele:
•   Belastungsgerechtes Zahnrad als Ersatzteil oder als
    Gestaltungselement

TU Dresden, 13.12.2017
Fused-Deposition-Modeling (FDM)

    Anwendungsbeispiele:

       Fertigung von Schleifblöcken mit
        Sondergeometrie (links)
       Herstellung von Eckverbindungen
        als Gestaltungsmöglichkeit

    TU Dresden, 13.12.2017
Fakultät Maschinenwesen Professur für Holztechnik und Faserwerkstofftechnik

Vielen Dank für die Aufmerksamkeit !

Kontakt:

www.tu-dresden.de/hft

andre.wagenfuehr@tu-dresden.de
carolin.siegel@tu-dresden.de
mario.zauer@tu-dresden.de
alexander.roewe@tu-dresden.de
18. Holztechnologisches
                               Kolloquium

TU Dresden, 13.12.2017
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