Bei Kilsaran nimmt eine der höchst automatisierten Umlauf-anlagen Irlands Gestalt an
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BETONFERTIGTEILE
Ebawe Anlagentechnik GmbH, 04838 Eilenburg, Deutschland
Bei Kilsaran nimmt eine der
höchst automatisierten Umlauf-
anlagen Irlands Gestalt an
Anfang 2021 nahm Kilsaran sein neues Fertigteilwerk in
Kilcullen Co. Kildare in Betrieb, welches zu den am höchs-
ten automatisierten Betonfertigteilwerken Irlands gehört.
Kilsaran ist ein unabhängiger Hersteller einer breiten
Palette von Betonprodukten und gilt als führend in die-
sem Bereich in Irland. Das 1964 von dem inzwischen ver-
storbenen Patrick McKeown in dem Dorf Kilsaran in der
Grafschaft Louth gegründete Familienunternehmen baut
Rohstoffe in eigenen Steinbrüchen ab und stellt Produkte
in seinen verschiedenen Produktionsstätten in ganz Irland
her. Das neue Betonfertigteilwerk in Kilcullen Co. Kildare
verfügt über eine neue Umlaufanlage mit automatisierten
Bewehrungs- und Fertigteilproduktionsmaschinen mit mo-
derner Software von Unternehmen der Progress Group. Kilsaran Precast in Kilcullen, County Kildare, ist eine der mo-
dernsten und am höchsten automatisierte Umlaufanlage in
Auf den irischen Markt zugeschnittene Irland.
Betonfertigteile
sam gemacht, die als ein Marktführer in der Herstellung von
Die Umlaufanlage wurde sehr detailliert geplant und konnte Fertigteilwerken anerkannt ist. Nach unseren ersten Gesprä-
in kurzer Zeit errichtet werden. Kilsaran hat viel Zeit damit ver- chen war klar, dass Progress die von uns benötigte Mentalität
bracht, die Effizienz der Anlage und die von ihr produzierten besitzt. Progress zeigte sich sehr schnell bereit, ein innova-
Fertigteile zu perfektionieren. Sie ist vollständig BIM-orien- tives Werk zu errichten, das mehrere Produkte gleichzeitig
tiert und nicht an statische Formen gebunden. Eines der wich- effizient herstellen kann. Für uns war es wichtig, einen inno-
tigsten Merkmale der neuen Anlage ist, dass das zu bauende vativen Partner zu haben, der versteht, dass es in der Fertig-
Gebäude diktiert, welche Fertigteile produziert werden, nicht teilindustrie eine Entwicklung geben muss.“
die Anlage. Das Werk kann eine ganze Reihe von Fertigtei-
len für den irischen Markt herstellen, darunter Massivwände, Automatisierung weist den Weg
Doppelwände, Deckensysteme und Fassadenlösungen. zu deutlich höherer Effizienz und Qualität
„Wir stellen die Produkte so her, dass sie für die Gebäude auf Die Progress Group entwickelte eine Umlaufanlage, die es
dem irischen Markt brauchbar sind, nicht wie sie am besten Kilsaran ermöglichte, die gewünschte Produktpalette effizient
zu unserer Produktion passen“, erklärt James Murphy, Busi- und automatisch herzustellen. Der Automatisierungsgrad ist
ness Development Manager bei Kilsaran Precast. wohl einzigartig in Irland und war einer der Hauptfaktoren,
auf die sich Kilsaran bei der Entwicklung der Anlage zusam-
Der Schlüssel zu dieser Vision ist eine Produktionsstätte, die men mit den Progress Group-Unternehmen Ebawe Anlagen-
qualitätsgesicherte, rückverfolgbare und mit Präzision herge- technik sowie progress Maschinen & Automation und Pro-
stellte Fertigteile anbietet. Kosten- und Umweltvorteile wer- gress Software Development konzentrierte. Die Automatisie-
den durch eine bedarfssynchrone (on-time) Produktion mit rung spart Zeit vor Ort und garantiert eine Maßgenauigkeit,
geringer Lagerhaltung erzielt. Jede Komponente wird indivi- die zu einer besseren und gleichbleibenden Qualität führt.
duell konstruiert, um redundante Prozesse zu vermeiden und Kilsaran hat dafür gesorgt, dass Robotik und Automatisierung
maximale Kostenvorteile zu erzielen. überall dort eingesetzt werden, wo es möglich ist. Die Auto-
matisierung wurde für den gesamten Produktionsprozess
James Murphy zur Auswahl des Maschinenlieferanten: „Auf eingeführt, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewähr-
der Suche nach einem Errichter von Fertigteilwerken wurden leisten. Gleichzeitig sollte jeder Schritt nachverfolgbar sein,
wir von Branchenexperten auf die Progress Group aufmerk- von den Anfängen bis zur Fertigstellung.
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BETONFERTIGTEILE
Der Form-Master-Schalungsroboter setzt die Schalungen Die M-System-BlueMesh®-Mattenschweißanlage sorgt für
vollautomatisch und präzise auf die Palette, ohne Füllele- eine schnelle Herstellung der Bewehrung für die produzier-
mente, die anschließend entsorgt werden müssten. ten Fertigteile.
Betonfertigteilproduktion auf sehr hohem Niveau – Matten automatisch von einem Robotersystem namens Mesh
vollautomatisch Spacer auf einer Palette positioniert. Während der Produk-
tion entnimmt ein Positionierer die benötigte Anzahl von Ab-
Das Schalungssystem der Progress Group umfasst sowohl ein standshaltern aus dem Magazin und platziert sie genau an
System für Massivelemente als auch eines für Elementdecken den durch die CAD-CAM-Daten definierten Stellen.
und Doppelwände. Für die Produktion von hochwertigen
Betonfertigteilen wird ein Lagerroboter eingesetzt, der nach Das patentierte Infinity Line® Notch-Free-Schalungssystem
den von der ebos®-Steuerung übermittelten CAD-Daten die des Form Master macht zentimetergenaue Schalungen mög-
benötigten Schalungen aus dem Schalungslager auswählt. lich, ohne dass Füllelemente wie Polystyrolfüller benötigt
Der Plotter zeichnet Umrisse oder andere Informationen, wie werden, was auch den verschiedenen Nachhaltigkeitsbemü-
z. B. die Position von Einbauteilen, auf die Schalungsfläche. hungen von Kilsaran im Allgemeinen perfekt entspricht. Ein
Der Schalungsroboter Form Master positioniert dann die ausgeklügeltes Kombinationssystem reduziert die Anzahl der
Schalungen entsprechend der zu produzierenden Elemente verwendeten Schalungslängen sehr deutlich.
präzise auf der Palette und aktiviert die integrierten Magnete
der Schalungen. Die elektrischen Buchsen und Magnete Ein vollautomatischer Betonverteiler eCon Drive® von Ebawe
werden automatisch von speziellen Greifwerkzeugen instal- Anlagentechnik beschleunigt das Befüllen der Schalung und
liert, die einen hohen Automatisierungsgrad gewährleisten. sorgt für zusätzliche Sicherheit für die Maschinenführer bei
Außerdem werden die Abstandshalter für maßgeschneiderte gleichzeitiger Zeit- und Materialeinsparung durch sehr ge-
Die abfallfreie Herstellung von Längsdraht und Die innovative Greifertraverse automatisiert den Logistikprozess auch für
Querdraht – direkt vom Coil, ohne Mattenzu- speziell gebogene Matten und Körbe.
schnitt und ohne Verlegearbeiten – optimiert
ebenfalls den Produktionsablauf.
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Mattenschweißanlagen
Die neueste Generation der
Mattenschweißanlagen ist:
Leistungsstark
Energiesparend
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Mit unserer Automatisierungstechnik
fertigen Sie passgenau Bewehrungs-
matten mit verschiedenen Rastern,
Abmessungen und Drahtdurchmessern
nach CAD-Vorgaben.
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BETONFERTIGTEILE
Ebawe Anlagentechnik ins-
tallierte eine hochmoderne
Wendeeinrichtung, die eine
nahezu makellose Oberflä-
chenqualität gewährleistet.
naue Dosierung. Zur Verdichtung des frisch ausgebrachten Trennmittel aufzutragen. Die gereinigten und geölten Scha-
Betons sind zwei Verdichtungsgeräte installiert, die für vari- lungen werden vom LPR-Roboter nach Längen sortiert zurück
able und besonders schwere Belastungen geeignet sind und in das Schalungslager abgelegt.
gleichzeitig eine hochwertige Elementoberfläche gewährleis- Für gedämmte Wandelemente ist die neue Anlage in Kilsaran
ten. Für Elementdecken ist eine Ausrüstung zur Rohbearbei- mit einem Dämmstoffschneider ausgestattet, der die Dämm-
tung verfügbar. Nach dem Aushärten werden die Paletten mit platten in einem speziell entwickelten Wasserstrahlschneide-
den finalisierten Fertigteilen mit Hilfe eines automatisch ge- verfahren präzise zuschneidet. Die notwendigen CAD-Daten
steuerten Stapelförderers aus dem Aushärteregal entstapelt. werden von ebos geliefert. Ein spezieller 3-D-Schneidkopf er-
Bei der Herstellung von Doppelwänden dient eine Wende- möglicht auch dreidimensionale Schneidvorgänge. Die Vor-
einrichtung dazu, die erste ausgehärtete Schale zu wenden teile für Kilsaran liegen in enormen Kosteneinsparungen bei
und mit der frisch gegossenen zweiten Schale zu verbinden. Material und Personal sowie in weniger Abfall.
Anschließend werden die Paletten, auf denen sich noch die
Fertigteile befinden, dem Entschalungsroboter zugeführt, Mattenschweißanlage M-System BlueMesh®
der die Schalungsteile durch Scannen der Palettenoberflä- mit integriertem Biegesystem
che erkennt und sie vollautomatisch aufnimmt. Im nächsten
Schritt werden die Wandelemente mit Hilfe der Kippvorrich- Um eine sehr gute Bewehrungslösung für die benötigten Be-
tung mit beweglicher Leiter angehoben, was den Entscha- tonfertigteile erreichen zu können, wurde eine automatische
lungsvorgang für die Bediener vereinfacht. M-System-BlueMesh-Mattenschweißanlage installiert. Die
Mattenschweißanlage wird von einer MSR-Multirotor-Richt-
Anschließend werden die Paletten der Palettenreinigunsein- schneidemaschine für die Bewehrungsstäbe angesteuert.
richtung zugeführt, um sie zu reinigen und anschließend ein Die Stäbe können für Elementdecken auch längs und quer
Mit dem automatischen eCon-Drive®-Betonverteiler, der mit Die Wandelemente werden mit Hilfe der Wendeeinrichtung
den Softwarelösungen der modernen Anlage verbunden ist, mit beweglicher Leiter angehoben, was den Entschalungs-
wird die Menge des verteilten Betons genau berechnet und vorgang für den Bediener erleichtert.
der Ausschuss reduziert.
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BETONFERTIGTEILE
gekröpft und für Wände geschweißt werden. Die MSR-Richt- Die neue Greifertraverse transportiert die Matte auch auto-
maschinen richten, schneiden und biegen Bewehrungsstäbe matisch eine Ebene tiefer, wo sich die Paletten befinden, und
und verarbeiten Bewehrungsdraht mit einem Durchmesser positioniert die Matte präzise auf den Paletten.
von bis zu 16 mm direkt vom Coil und optimieren so die Pro-
duktion. Die Stärken der Maschine liegen in ihrer Vielseitig- Software – ebos und stabos
keit sowie in der hohen Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch
niedrige Stromanschlusswerte, die durch Inverterschweißen Die Automatisierung beginnt dank der fortschrittlichen Soft-
erreicht werden. warelösungen bereits in der Planungsphase und wird in der
Anlage bis zu den letzten Schritten der Vorbereitung der
Innovativer automatisierter Listenmattentransport Elemente für den Transport umgesetzt. Nicht nur die Pro-
duktionsanlage selbst ist vollständig automatisiert, auch die
In der komplett neuen Umlaufanlage, ausgestattet mit den Informationen werden über das fortschrittliche PXML-System
neuesten Modellen von Bewehrungssystemen, wurde zu- bereitgestellt. Punch Consulting arbeitet mit Kilsaran zusam-
sammen mit progress Maschinen & Automation ein absolut men, um BIM-Unterstützung und Strukturanalysen für jedes
neuartiges Konzept erstellt. Die Anforderung an das An- Bauprojekt zu liefern und die Informationen direkt an das
lagenteil Bewehrungsproduktion war, dass die Maschine Werk weiterzuleiten. Zur Erfassung und Auswertung der Pro-
nicht nur gerade Matten, sondern auch gebogene Matten für duktionsdaten wird die Softwarelösung stabos eingesetzt, die
Massivwandanwendungen herstellen sollte. Deshalb wurde seit 2021 als Standardsoftware in jede Progress Bewehrungs-
ein neues Logistikkonzept entwickelt und umgesetzt. Dieses maschine implementiert ist. Die zentral gesammelten Daten
Konzept sorgt dafür, dass speziell gebogene Matten und können genutzt werden, um die Produktivität und Qualität
Körbe mit einer neuen flexiblen Greifertraverse automatisch der Anlage zu steigern. In Kombination mit ebos, einer umfas-
weitertransportiert werden können. Normalerweise greift der senden Softwarelösung für Arbeitsvorbereitung, Produktion
Lagerportalroboter die Matte mit Hilfe von Magneten und und Prozessanalyse, die alle Aspekte des Fertigungsprozes-
transportiert sie zur nächsten Station. Mit mehrfach geboge- ses von Anfang bis Ende abdeckt, ist es möglich, eine Vielzahl
nen Matten und überlappender Bewehrung war dies jedoch von Insellösungen durch ein sehr gut integriertes System zu
nicht möglich, da die Magnete diese Flexibilität nicht bieten ersetzen. Da komplexe Schnittstellenprobleme entfallen, kön-
können. Mit der neuen Greifertraverse kann die Zange nun nen alle Arbeitsabläufe in einem einzigen benutzerfreundli-
flexibel genau dort zugreifen, wo sie gebraucht wird und die chen System durchgeführt werden.
Matte in das Lager oder direkt in die vorbereitete Schalung
auf der Palette bewegen. Dieses neue Traversensystem bie- James Murphy zeigt sich zufrieden mit der Zusammenarbeit:
tet Kilsaran einen enormen Mehrwert, da weniger zusätzliche „Wir haben uns während der Inbetriebnahme der Anlage
Stäbe nachträglich von Hand eingefügt werden müssen und zahlreichen Herausforderungen gestellt, darunter Covid, und
die Matte automatisch auf die Palette aufgelegt wird, was wir erkennen das Engagement der Progress Group an, eine
den Arbeitsaufwand reduziert. Dadurch konnte auch der hochmoderne Anlage für die Herstellung verschiedener Be-
Transport von rundum gebogenen Matten/Listenmatten zum tonfertigteile zu liefern, die den irischen und britischen Markt
nächsten Bearbeitungsschritt automatisiert werden. bedienen wird.“ n
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Kilcullen 04838 Eilenburg, Deutschland 39042 Brixen, Italien 39042 Brixen, Italien
Co. Kildare T +49 3423 665 0 T +39 0472 979100 T +39 0472 979-900
www.kilsaran.ie info@ebawe.de info@progress-m.com info@progress-psd.com
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