BRIDGEPORT XT630 5AX 5-ACHS CNC BEARBEITUNGSZENTREN - Hardinge
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BRIDGEPORT XT630 5AX 5-ACHS CNC BEARBEITUNGSZENTREN
BRIDGEPORT XT630 5AX
5-ACHS CNC BEARBEITUNGSZENTREN
5-ACHS-TECHNOLOGIE STANDARDEIGENSCHAFTEN
5-ACHS CNC BEARBEITUNGSZENTREN • 15.000 min-1 Direkt angetriebene Spindel
Die Bridgeport XT630 5AX 5-Achs CNC mit Ölkühler & Ölnebelabsaugung
Bearbeitungszentren sind auf höchste Präzision, • BIG-PLUS CT 40 Spindelsystem
Geschwindigkeit und Produktivität ausgelegt. Bei Design • Automatischer Werkzeugwechsel über
und Konstruktion wurde der Fokus von Anfang an auf Schwenkarmwechsler mit 40 Plätzen
die zuverlässige Bearbeitung von Werkstücken mit • CNC Steuerung - Siemens 840 D SL
gleichbleibend engen Toleranzen, aus schwer zerspanbaren • Kühlmittel-/Spänespülsystem
Materialien oder mit feiner Oberflächenqualität gelegt. Die • Kühlmittelspülpistole, automatisch
XT630 5AX baut solide auf einem robusten Verfahrständer • Automatische zentrale Fettschmierung
und einer extrem starren Gusseisenkonstruktion auf. • Drehgeber für A-Achse
Konzept und Bauweise der XT630 5AX zeigen sich allen • Kühler für Kugelgewindemutter und
anderen Maschinen in seiner Klasse deutlich überlegen. Endlager
In Kombination mit einer weiten Palette an verfügbaren • Nivellierfuß und -schraube
Optionen ist die XT630 5AX das Topmodell in der Klasse • Anzugsbolzen
vergleichbarer 5-Achs Bearbeitungszentren weltweit. • Arbeitsleuchte
Die Maschinen der XT630 5AX Serie zeichnen sich durch • 3-farbiger Signalturm
design-integrierte High-End Funktionen und Eigenschaften • CTS Vorbereitung mit Deublin
aus, während gleichzeitig die Gesamtkosten optimiert Drehdurchführung
wurden, so dass nun eine Hochleistungsmaschine zu • Magazin mit Automatiktür
äußerst konkurrenzfähigen Preisen im oberen • Ringspülung, Spindel
Marktsegment zur Verfügung steht. • Kratzbandförderer
• Automatische Stromabschaltung
2 BRIDGE PORT X T630 5A X
MASCHINENAUFBAU
MASCHINENAUFBAU
• Das radiale und periphere Design
mit in Wabenstruktur angeordneten
Versteifungsrippen garantiert ein
optimales Leistungsgewicht bei
minimalem Eigengewicht.
• Der Gusskopf ist symmetrisch
um Y- und Z-Ebene herum
angeordnet und sorgt so für eine
optimale Gewichts- und
Wärmeverteilung auf den Trucks
der Z-Achse.
• Das Maschinendesign umfasst ein
Doppeltantriebssystem an der
A-Achse für eine insgesamt höhere
Steifigkeit sowie bessere Verteilung
der Schnittkräfte.
MASCHINENBETT
• Das Bett wurde mittels FEA
(Finite Elemente Analyse) konzipiert
und konstruiert und dient so als
solide Grundlage für eine exzellente
Bearbeitungsleistung.
• Hochsteifes Maschinenbett für
optimale dynamische Stabililtät
• Das Bett ist aus einem Stück
gegossen und wiegt 4762 kg.
OPTIONEN
• Drehgeber für C-Achse • Blum Werkzeug- und Teile-Vermessung
• Linearmaßstäbe X/Y/Z Achsen (TC 52 + TC S4-20)
• Scharnierband-Späneförderer (W=500) • Dynamische Kollisions Überwachung
• Kühlung durch die Spindel (20 bar) • 48-fach Werkzeugmagazin Kegelgröße 40
• Ölnebelabsaugung (1.5kW, Luftstrom 33,3m3/min) • 60-fach Werkzeugmagazin Kegelgröße 40
• Renishaw Werkzeug- und Teile Vermessung (OMP40-+OTS) • Siemens Kinematik-Kompensations Software
HARDINGE .COM 3
MASCHINENAUFBAU
LEISTUNGSSTARKE LINEARFÜHRUNGEN, STANDARD BIG-PLUS® SPINDELKONFIGURATION
KUGELUMLAUFSPINDEL UND (ZWEIKONTAKTSYSTEM) MIT ISO-40
ACHSANTRIEBES WERKZEUGHALTER
Hochbelastbare gehärtete und geschliffene ISO-40 “V”-Flansch Spindelsystem mit Dual-Kontakt
Kugelumlaufspindeln für Schlittenbewegungen (Werkzeughalter - Spindel) und voll gekapselten gehärteten
Ø - 45 mm (X-, Z-Achse), Ø 50 mm (Y-Achse). und präzisionsgeschliffenen vorgespannten Kugellagern. Blasluft
Angetrieben werden die Kugelumlaufspindeln über durch den Konus minimiert Spindelverschmutzung während des
leistungsstarke direkt angetriebene Servomotoren. Werkzeugwechsels. Zusätzlich verhindern eine Labyrinthdichtung
Einsatz leistungsstarker Rollenführungen für alle und eine Niederdruck-Luftspülung das Eindringen von Kühlmitteln
Achsführungen. X- und Y-Achsenführungen sind 45 in die Spindellager. Werkzeuge mit CAT-V-40 V-Flansch sind von
mm breit. Die Z-Achsenführung ist 55 mm breit. Hardinge erhältlich.
Linearführungen erzeugen weniger Reibung, weniger
Wärme und weniger thermische Ausdehnung verglichen
mit herkömmlichen Kastenführungen. Absolutwertgeber
werden an allen Achsen eingesetzt.
SCHNELLE AUTOMATISCHE
WERKZEUGWECHSLER MIT HOHER
KAPAZITÄT SPINDELKONFIGURATION (ZWEIKONTAKTSYSTEM)
Der Standard-ATC liegt auf separatem Unterbau MIT ISO-40 WERKZEUGHALTER
- dadurch ist ein schneller vibrationsfreier Betrieb Das Spindelsystem mit Dual-Kontakt des Werkzeughalters
gewährleistet. Gleichzeitig verbessern sich zur Spindel ist auch unter dem Namen BIG-PLUS® bekannt.
Bearbeitungspräzision und Oberflächengüte, die sonst Dabei kommt es zum gleichzeitigen Kontakt an Stirnseite und
aufgrund der Bewegung der Werkzeugkette während Konus nach Einspannen des Werkzeugs in die Spindel. Dieses
der Bearbeitungsoperationen Vibrationen ausgesetzt System bietet eine stabilere Verbindung zwischen Spindel und
sind. Der ATC-Nocken wird über einen Umrichtermotor Werkzeughalter Hand in Hand mit minimaler Laufabweichung
angetrieben, der im Falle einer Kollision oder Störung bei ausgefahrenem Werkzeug und einer insgesamt verbesserten
einen schnellen Werkzeugwechsel und damit die Steifigkeit. Das Funktionsprinzip der BIG-PLUS® (BCV/BBT)
zeitnahe Wiederaufnahme des Betriebs ermöglicht. Spindel mit Dual-Kontakt des Werkzeughalters sieht vor, dass
Dieser Umrichtermotor erlaubt es, den Schwenkarm der Konus des Werkzeughalters und der Spindelkonus vor
in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung zu bewegen und dem Spannen miteinander in Kontakt gebracht werden, um
damit das schrittweise Navigieren durch die ATC- einen stabilen Kegelsitz zu gewährleisten, ohne dass bereits ein
Wiederherstellprozedur. Mittels eines Referenzsensors Stirnseitenkontakt stattgefunden hat. Sobald die Spindelzugstange
für die Werkzeugposition im ATC-Magazin wird der Maschine aktiviert wird, wird der Werkzeughalter in
der Werkzeugplatz lokalisiert. #1 für schnellen die Spindel gezogen, die sich elastisch ausdehnt, bis sich
Werkzeugwechsel und prompte Fortsetzung des die Stirnseiten von Spindel und Werkzeughalter berühren.
Betriebs. Optional stehen Werkzeugketten mit 48 oder Damit ist die simultane Verbindung von Kegel und Flansch des
60 Plätzen zur Verfügung. Werkzeughalters mit Spindelkonus und Stirnseite abgeschlossen.
RUND-/SCHWENKTISCH
Das Bearbeitungszentrum XT630 5AX ist mit einem
630 mm Rund-/Schwenktisch ausgerüstet, der
über Aund C-Achse verfügt und minimales Spiel
gewährleistet. Die A-Achse ist die Schwenkachse mit
einem programmierbaren Schwenkbereich von -30° bis
120° Grad, während die C-Achse kontinuierlich dreht.
Acht T-Nuten sorgen für hohe Flexibilität bei der Wahl
der Werkstückspannsysteme. Die max. Tischbelastung
beträgt 350 kg bei mittiger Aufspannung.
4 BRIDGE PORT X T630 5A X
STEUERUNGEN
SIEMENS 840D SL
– 19 Zoll TFT-Monitor mit innovativer kapazitiver Sensortechnologie
– Programmierbare Auflösung — 0,00017”/0,001 mm
– Auswahl zwischen metrischen Daten/Zoll-Daten über G-Code
– MDI-Betrieb (Manuelle Dateneingabe)
– ShopMill
– 3D Simulation
– SINUMERIK Operate
– Animation von Grafikelementen
– Einfaches Werkzeugmanagement
– Messzyklen
– Übertragung und Transformation der Umfangsfläche
– CYCLE800
– MDynamics
– Advanced Surface
– Ethernet Schnittstelle (für Datenübertragung)
– FTP
– Teileprogrammspeicher/Datenein-/-ausgabe über:
– 10 MB CNC-Speicher
– 6 GB interne Compact Flash Speicherkarte
– USB 2.0
– Netzlaufwerk
HEIDENHAIN ITNC 640 FS
– 19 Zoll TFT-Monitor mit Touchscreen für Multitouch-Modus
– Kontursteuerung
– Achsen: 20 Regelkreise
– Einheitlich digital mit HSCI-Schnittstelle und EnDat-Schnittstelle
– Speicher: HDR Festplatte mit 160 GB oder SSDR SolidState Disk mit 32 GB
– Programmierung im HEIDENHAIN Dialogformat oder gemäß DIN/ISO
– Umfassendes Zykluspaket für Fräs- und Drehoperationen
– Konstante Schnittgeschwindigkeit für Drehprozesse
– Werkzeugschneidenradiuskorrektur
– Messtasterzyklen
– Freie Konturprogrammierung (FK)
– Sonderfunktion für schnelle 3D Bearbeitung
– Schnelle Satzverarbeitungsfunktion (0,5 ms)
Bei den auf der CNC-Steuerung angebotenen Funktionen zur Dialogprogrammierung handelt es sich um das Standardprodukt des
Herstellers der CNC-Steuerung, das möglicherweise nicht alle Maschinenfunktionen vollständig unterstützt. Es wird empfohlen, dass
der Endbenutzer die Dokumentation des Steuerungssystems zu Rate zieht oder sich mit dem Steuerungshersteller in Verbindung setzt,
um weitere Details zur Verwendung oder Anpassung zu erfahren.
HARDINGE .COM 5
MASCHINEN-ABMESSUNGEN 6 BRIDGE PORT X T630 5A X
TECHNISCHE DATEN
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