COLORFORM UND SKINFORM IM ONE-SHOT-VERFAHREN ZUR IDEALEN OBERFLÄCHE - ENGINEERING PASSION
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ColorForm und SkinForm Im One-Shot-Verfahren zur idealen Oberfläche Engineering Passion
2 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Daten und Fakten
Daten und Fakten der ColorForm-
und SkinForm-Technologien
Anwendungsbereiche
Automobil Konsumgüter Automobil Konsumgüter
Handwerkzeuge
Verfahren-/Anwendungsmatrix
Anwendung SkinForm ColorForm farbig ColorForm transparent
Lederähnliche Haptik ++ 0 0
Soft-Touch am Bauteil ++ – –
Partieller Soft-Touch ++ – –
Kratzfestigkeit / Abriebfestigkeit ++ ++ ++
Hochglänzende Oberflächen 0 ++ ++
Partielle Lackierung – ++ ++
Transparente Beschichtung (Lack/Tiefenwirkung) – – ++
Piano Black – ++ –
Trennmittelfrei – + +
Wanddickensprünge im Dekor + 0 0
Komplexe, stark dreidimensionale Oberflächen mit Radien ++ ++ ++
Kein Dekor-/Narbungsverzug ++ ++ ++
Automobile Innenraum-Bauteile ++ ++ ++
Bauteile für automobile Außenanwendungen – + 0
++ = sehr gut, + = gut, 0 = eingeschränkt/bedingt möglich, – = nicht möglich
3 ColorForm und SkinForm Im One-Shot-Verfahren zur idealen Oberfläche Ansprechende Bauteile mit einer edlen Lackober- fläche, aber auch solche mit Soft-Touch-Effekt oder spezieller Akustik- oder Dämmeigenschaft lassen sich mit diesen cleveren Systemlösungen von KraussMaffei in einem Verfahrensschritt ohne Nachbearbeitung herstellen. ColorForm und SkinForm verbinden die Vorteile der Spritzgieß- und Reaktionstechnik in idealer Weise. Komplexe thermoplastische Bauteile mit einer individuellen, edlen Polyurethan- oder Polyurea-Oberfläche für lederähnliche Haptik, für besonderes Aussehen oder hohe Kratzfestigkeit lassen sich reproduzierbar und wirtschaftlich in nur einem Verfahrensschritt herstellen. KraussMaffei vereint die beiden Ver- arbeitungstechniken unter einem Dach und ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Verfahrens- integration von Thermoplast- und Polyurethan-/ Polyureaverarbeitung, von Spritzgieß- und Reaktions- technik zur Herstellung hochwertiger Spritzgieß- teile mit einzigartigen Oberflächeneigenschaften. Ihre Vorteile: – Edle Optik mit ColorForm – Neue Formteilfunktionen realisierbar – One-Shot-Verfahren in einem Arbeitsschritt – Individuelle Haptik mit SkinForm – Wirtschaftliche Systemlösungen
Technik Transparent ColorForm- und SkinForm-Technologien Nachbearbeitung durch Stanzen, Lasern, Fräsen: Konturgenauer Formteilbeschnitt Automation Individuelle Systemlösung für einen One-Shot- Prozess: Entnahme, weitere Bearbeitungs- und Montageschritte, Ablagesysteme, Trennmittel- einbringung, trotzdem flexibel für die Produktion unterschiedlicher Bauteile
Spritzeinheit der Spritzgießmaschine
5
Hohe Reproduzierbarkeit und Durchsatzleistung
zur Thermoplastaufbereitung
Wendeplatteneinheit aus der Mehrkomponentenbaureihe
Patentierte Schiebe-/Wendeeinheit mit zusätzlich möglicher
mittiger Aufspannplatte, bewährte Technik basierend auf
Baukastensystem
Reaktionstechnik: PUR-/PUA-Kleinmengenmischkopf
Bewährte Technologie für die prozessichere
PUR-/PUA-Komponentenvermischung, auch für
abrasive CCM Systeme
Reaktionstechnik:
PUR-/PUA-Dosiertechnik
Maßgeschneiderte, an die
Spritzgießmaschine angepasste
Misch- und Dosiermaschine
Formteil, Werkzeugtechnik
Komplettlösungen und
Reaktionstechnik:
Know-How-Unterstützung
Flexible Farbmodule
bei der ColorForm- oder
Flexible 3K- Anlagentechnik
SkinForm-Umsetzung
für schnellen und einfachen
Farbwechsel
6 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Die Verfahren im Überblick
Innovative Fertigungskonzepte für Mehrkompo-
nenten-Bauteile mit besonderen Oberflächen
ColorForm und SkinForm kurz erklärt
Ein dekoriertes Tablett, ein Denn kaum ein anderes Verfahren bietet sowie Werkzeugkonzepte, wie Wende-
zweifarbiger Koffer, eine so viele und so individuelle Gestaltungs- platte, Drehtisch-oder Schiebetisch. Der
möglichkeiten wie die Kombination aus wesentliche Unterschied besteht darin,
lederähnliche Armlehne, eine Spritzgieß- und Reaktionstechnik. Kom- dass nach dem Spritzgießen des thermo-
strukturierte Innentür- oder plexe, funktionale oder dreidimensionale plastischen Grundkörpers keine zweite
Säulenverkleidung für Autos – Thermoplastbauteile lassen sich durch Spritzeinheit für Thermoplaste eingesetzt
unterschiedlichste Bauteile ColorForm oder SkinForm mit optischen, wird. Im zweiten Takt wird der Grund-
haptischen und mechanischen Eigen- körper mit Polyurethan oder Polyurea als
für Alltags- und Automobilan-
schaften von Polyurethanen / Polyurea in Oberflächenmaterial überflutet. Dieses
wendungen lassen sich mit einem Prozess kombinieren. wird über eine Reaktionsmaschine und
einem der innovativen Verfah- den Mischkopf direkt in die Kavität einge-
ren ColorForm oder SkinForm Bewährte Maschinentechnik bracht. KraussMaffei vereint beide Kom-
Die beiden Verfahren ColorForm und petenzen – Spritzgieß- und Reaktions-
besonders wirtschaftlich her-
SkinForm basieren auf dem Mehrkom- technik – in einem Haus und kann Ihnen
stellen. ponenten-Spritzgießen. Sie nutzen die immer die optimale und individuell auf
gleichen, bekannten Maschinenlösungen Ihr Produkt angepasste Lösung bieten.
PUR/ A B
PUA
Thermoplastträger
Wendeplatte
Schematische Darstellung der PUR-/PUA-Überflutung im Werkzeug
Merkmale von ColorForm und SkinForm
ColorForm SkinForm
Speziell für lackierte Oberflächen Speziell für Soft-Touch Oberflächen
kompakte Lacksysteme Kompakte oder geschäumte Systeme
auf Polyurethan- oder Polyurea- Basis auf Polyurethanbasis
Hochglanzoberflächen Matte, genarbte Oberflächen
Farbige oder transparente Lacke Perfekte Abbildung der Werkzeugstruktur
Vielfältige thermoplastische Grundträger möglich Vielfältige thermoplastische Grundträger möglich
meist Trennmittelfrei Trennmittel meist notwendig
Schichtdicken von 0,3–2 mm möglich Schichtdicken bis zu 15 mm üblich
Anguß- und Überlaufbereiche am Bauteil Anguß- und Überlaufbereiche am Bauteil
Durchbrüche und lange Fließwege möglich Durchbrüche und lange Fließwege möglich
7
ColorForm für ansprechende Optik
Hochglänzende Oberflächen, mehr-
farbig oder transparent, lassen sich im
ColorForm-Verfahren einfach und schnell
auf thermoplastische Grundkörper auf-
bringen. Die üblichen Schichtdicken
liegen meist zwischen 0,3 und 1 mm.
Im Gegensatz zum SkinForm-Verfahren
arbeitet das ColorForm-Verfahren meist Werkzeugkoffer mit drei unterschiedlichen Ober- Armlehne mit weichem Soft-Touch
ohne Trennmittel. flächen und integrierten Funktionselementen
SkinForm für einen angenehmen Griff
Genarbte, lederähnliche Oberflächen
oder solche mit Soft-Touch-Effekt lassen
sich im SkinForm-Verfahren auf thermo-
plastische Grundkörper aufbringen. Dabei
kann die Polyurethanschicht kompakt
oder geschäumt und unterschiedlich
dick sein. Partielle Soft-Touch-Bereiche
lassen sich ebenso realisieren wie variable ColorForm Demonstrator mit zwei verschieden- Veredeln eines großflächigen Tabletts
Farben mit kurzen Farbwechselzeiten. farbigen Lackoberflächen
Ihre Vorteile:
– Größte Designfreiheit
– Hochwertige und edle Oberflächen
– Bewährte Maschinentechnik aus
einer Hand
– Kurze Zykluszeiten dank One-Shot-
Prozess
Gurtschlossabdeckung mit lederähnlicher Haptik Kopfstützenabdeckung im SkinForm-Verfahren
– Vollintegrierter und vollautomatischer und partiellen Soft-Touch-Bereichen hergestellt als Ersatz für Leder
Prozess
– Exakte Abformung der Werkzeugober-
fläche
Bohrhammergriff mit gutem Halt und optimalen WEIDMANN Automobil Interieur-Zierleiste in
Dämpfungseigenschaften ColorForm-Technik
8 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Bewährte Spritzgießsysteme
Bewährte Spritzgießsysteme
bilden die Basis
Mit einem enorm breiten Maschinenspektrum mit hydraulischen oder elektrischen
Antrieben, Hochleistungs-Spritzaggregaten und umfangreichen Automations-
lösungen gehört KraussMaffei zu den weltweit führenden Anbietern von Komplett-
lösungen für die Kunststoffindustrie. Mit den modularen Spritzgießsystemen lässt
sich von einfachen bis komplexen Prozessabläufen jede individuelle Verfahrens-
aufgabe umsetzen. Dazu sind alle Spritzgießmaschinen bereits in der Grundversion
mit vielen Highlights ausgerüstet.
Kompakte Zweiplattentechnik Plastifizierung nach Maß
Hydraulische Spritzgießmaschinen von Da Plastifiziersysteme zu den Kern-
KraussMaffei sind durchgängig mit kompetenzen von KraussMaffei gehören,
vorteilhafter Zweiplatten-Schließeinheit steht für jede Anforderung immer das
konstruiert. Im Gegensatz zur herkömm- passende material- und verarbeitungs-
lichen Dreiplattentechnik baut die Zwei- spezifische Plastifizieraggregat bereit.
plattentechnik um rund 30 % kürzer, was Aus dem enormen Maschinenportfolio
eine enorme Platzersparnis bedeutet. lässt sich immer die optimale Kombina-
Zudem besticht die Schließeinheit durch tion aus Schließ- und Spritzeinheiten für
exakte Plattenparallelität, optimale individuelle Verfahrensaufgabe zusam-
Zugänglichkeit, minimalen Produktions- menstellen. Hohe Durchsatzleistungen,
ausschuss und geringen Instandhaltungs- exzellente Reproduzierbarkeit und kurze
aufwand. Die einfache Anpassung für Zykluszeiten stellen hohe Produktions-
Wendeplatten-Lösungen ist möglich, effizienz sicher. Schonende Material-
indem der Auswerfer einer Standard- aufbereitung sichert eine gleichbleibend
maschine durch ein zweites Spritzaggregat hohe Formteilqualität.
ersetzt wird.
9 Spritzgießmaschine MXW 1600-8100/3000
10 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Energiesparende Antriebskonzepte11
Energiesparende Antriebskonzepte
optimal gesteuert
Energiesparende Antriebskonzepte Multinject-Technologie für mehrere
Das Antriebskonzept ist modular ausge- Komponenten
legt und sorgt für hohe Leistungsdichte Mit der Multinject-Technologie steht bei
bei geringem Energieverbrauch. Für KraussMaffei ein lückenloses Maschinen-
jeden Betriebspunkt wird nur die exakt portfolio für Mehrkomponentenanwen-
benötigte Ölmenge mit entsprechendem dungen auf Klein- bis Großmaschinen
Druck zur Verfügung gestellt. Für jede bereit. Allein das Produkt entscheidet
Mehrkomponenten-ColorForm- oder welche Systemlösung aus dem umfang-
SkinForm-Lösung ist das System einfach reichen Leistungskatalog gewählt wird.
anzupassen. So werden für ColorForm- und SkinForm-
Prozesse beispielsweise die bekannten
Flexible Mikroprozessorsteuerung Schiebe- oder Drehtisch, Index- oder
Alle Maschinen sind serienmäßig mit der Wendeplattentechniken für die kombi-
einfach zu bedienenden Mikroprozessor- nierte Verarbeitung von Thermoplasten
steuerung MC6 ausgerüstet. Die wesent- und Polyurethan / Polyurea angepasst.
lichen Informationen werden im Display Jede individuelle Kundenanforderung ist
übersichtlich und verständlich darge- darstellbar.
stellt. Umfangreiche Funktionalitäten für
die Maschinenbewegungen sowie Über-
wachungs- und Auswertungsprogramme
sichern eine hohe Fertigungsflexibilität
und einfache Bedienung, auch für kom-
plexe Prozesse.
Ihre Vorteile:
– Lückenloses Maschinenportfolio
– Bewährte Plastifiziersysteme
– Zahlreiche Optionen und Werkzeug-
schnittstellen
– Enormes Werkzeug- und Prozess-
Know-how
– Energiesparende Antriebskonzepte
– Flexible Mikroprozessorsteuerung
MC6 – einfach und bediensicher
– Multinject für Mehrkomponenten-
bauteile
Flexible Maschinen-
anpassungen und
zahlreiche Werk-
zeuganschlüsse für
kundenspezifische
Lösungen12 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Dosier- und Mischtechnik
Dosier- und Mischtechnik
macht den Unterschied
Die Dosieranlagen des
Typs RimStar Nano
sind speziell für
das Dosieren kleiner
Mengen ausgelegt.
Genau wie für Spritzgieß- Platzsparende Dosiertechnik Module für schnellen Farbwechsel
maschinen bietet KraussMaffei Die Dosieranlagen des Typs RimStar Nano Mit dem Farbdosiersystem MicroDos oder
sind speziell für das Dosieren kleiner einer sogenannten 3K-Anlage ist ein
auch für die Polyurethanver-
Mengen ausgelegt. Ihre Kapazität und Farbwechsel nahezu ohne Spülaufwand
arbeitung modulare und flexible ihr Leistungsvermögen erlauben es innerhalb weniger Minuten möglich. Dabei
Maschinenkonzepte. In der auch mehrere Spritzgießmaschinen in werden alle Bauteile, die mit Farbe in
RimStar-Baureihe stehen für einer regulären Produktion zu bedienen. Berührung kommen, in einem Modul
Die RimStar Nano 4/4 ColorForm be- zusammengefasst. Dieses wird bei einem
jede individuelle Produktions-
nötigt etwa ein Drittel weniger Platz. Ihre Farbwechsel komplett ausgetauscht. So
anforderung die optimalen Bedienung ist speziell für die ColorForm- lassen sich Farbverschleppungen im Lack
Misch- und Dosiermaschinen und SkinForm-Verfahren optimiert. konsequent verhindern und das sonst
für vielfältige Aufgaben zur notwenige Spülen der mit Farbe benetzter
Anlagenteile entfällt fast vollständig.
Verfügung.
MicroDos oder 3K-Systeme ermöglichen
somit ein zeitsparendes Farbmanagement.13
Dosieranlage RimStar Nano 4/4 für reaktive Hochdruck-Umlenkmischkopf
Werkstoffe wie PUR Typ MK 3,4/5 UL 2KVV
Etablierte Mischkopf-Variante Selbstreinigender Hochdruckmischkopf
Im Gegensatz zur Thermoplastver- Mischköpfe, die für ColorForm- oder
arbeitung findet bei der Polyurethanver- SkinForm-Verfahren verwendet werden
arbeitung die Reaktion zwischen den sind Hochdruck-Mischköpfe, die dank
Ausgangsstoffen Polyol und Isocyanat zu Selbstreinigung nicht separat gespült
Polyurethan erst im Werkzeug statt. werden müssen. Sie lassen sich flexibel
Daher müssen die Ausgangskomponenten an die eingesetzten Spritzgießwerkzeuge
bevorratet, konditioniert, dosiert und anpassen. Sollen Formteile in unter-
vermischt sowie von Schuss zu Schuss schiedlichen Farben hergestellt werden,
reproduzierbar ins Werkzeug ausgetragen empfiehlt sich der Einsatz von Mehr-
werden. Die Aufgaben Mischen und Aus- farben-Mischköpfen. Farbstoffe werden
tragen übernimmt der Mischkopf. Hier- immer direkt in die Mischkammer einge-
für hat sich der Umlenk-Mischkopf mit bracht, sodass genau die Materialmenge
Rezirkulationsnuten etabliert. Je nach eingefärbt wird, die auch verarbeitet
Austragsleistung und Materialtyp bietet werden soll.
KraussMaffei Mischköpfe in unterschied-
lichen Ausführungen an. Eine Produktion ohne Unterbrechung
ist gewährleistet, da keine Reinigung not-
Ihre Vorteile:
wendig ist. Bewährte Systeme aus dem
– Breites Maschinenspektrum für
hauseigenen Modulbaukasten sichern
Polyurethanverarbeitung
zuverlässig hohe Qualität und Prozess-
– Auch andere reaktive Mischungen,
konstanz.
wie Polyurea, verarbeitbar
– Selbstreinigende Mischköpfe
– Farbwechsel ohne Spülaufwand
– Platzsparende RimStar Nano 4/4
ColorForm14 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Automatisierung
Turnkey-Lösungen aus einer Hand
Automatisierung bringt Stabilität in die Produktion
ColorForm-Produktionszelle
auf Basis MXW-Baureihe mit
Industrieroboter
KraussMaffei bietet noch mehr: Von der Beratung über die Projektierung, Sie sorgen für eine hohe Produktivität,
Zusätzlich zu den modularen die Inbetriebnahme bis hin zum Service beste Qualität und einen reibungs-
bietet KraussMaffei alles aus einer Hand. losen Prozessablauf. Außerdem runden
und flexiblen Maschinenbau-
Dabei umfasst das Portfolio Linearroboter Schäumwerkzeuge, Formteilbeschnitt-
reihen für Spritzgieß- und Poly- der Serien LRX/LRX-S für Standardauf- technik sowie Stanz- und Fräswerkzeuge
urethanverarbeitung gehören gaben, Industrieroboter (IR) für komplexe das Maschinenspektrum ab.
auch komplette Automations- Anforderungen sowie Seitenentnahmero-
boter (SR) für Schnellläuferanwendungen.
und Nachbearbeitungstechno-
logien zum Leistungsangebot.15
Industrieroboter der Baureihe IR
zur schnellen und konturnahen
Einbringung von Trennmittel
auf die PUR-Werkzeughälfte
mithilfe einer vollautomatischen
Sprühpistole (SkinForm)
Linearroboter für Standardaufgaben Einfache Bedienung ohne Vorkenntnisse Laser-, Stanz oder Fräsbearbeitung
In der Montage, beim Sortieren und Maschine und Roboter bilden eine Die bei ColorForm und SkinForm nötigen
Transportieren kommen Linearroboter funktionale Einheit. Die gemeinsame Anguß- und Überlaufbereiche am Bauteil
zum Einsatz, die mit drei Hauptachsen Steuerung MC6 erlaubt, auf jedem werden direkt in der Anlage abgetrennt.
und drei Linearachsen ausgestattet sind. Bedienpanel beide Geräte zu steuern. Als ideale Lösung haben sich hierfür
Eine Vielzahl von Achsausführungen, Die MC6 bietet eine weiterentwickelte Laser-Beschnittsysteme etabliert, die
Achsverlängerungen und Handachs- Mensch-Maschine-Schnittstelle, die die neben einer großen Flexibilität eine aus-
Kombinationen machen die Linearroboter Programmierung von Linear- und 6-Arm- gezeichnete Schnittkantenqualität liefern.
extrem beweglich. Rund 500 verschiedene Robotern erheblich erleichtert. So ist es Dieser Arbeitsschritt wird mithilfe der
Kombinationen sind realisierbar und Maschinenbedienern nun auch möglich, Roboter voll integriert, so dass ein fertiges
sichern schnelle Bewegungen bei großem mit Hilfe von Softwaremodulen (WizardX, Bauteil die Anlage verlässt.
Arbeitsraum. VisuX) aus einer Programmbibliothek
die Geräte über die graphische Bedien- Neben speziellen Schäumwerkzeugen
Industrieroboter für komplexe Aufgaben oberfläche zu programmieren, ohne dass bietet KraussMaffei auch Stanz- und Fräs-
Wenn an Geschwindigkeit und Bahntreue sehr tiefgehende Programmierkenntnisse werkzeuge zur Abtrennung von Angüssen
höchste Anforderungen gestellt werden, erforderlich sind. Die schnelle Inbetrieb- an. Stanzverfahren überzeugen durch
macht der Einsatz von Industrierobotern nahme und störungsfreie Produktion kurze Taktzeiten und damit durch eine
bzw. 6-Armrobotern Sinn. Mit ihren werden erfolgreich unterstützt. hohe Anlagenkapazität sowie eine hervor-
frei programmierbaren Achsen bieten sie ragende Beschnittqualität der Bauteile
höchste Flexibilität und können jede bei geringen Betriebskosten. Die Roboter-
komplexe Entnahme- oder Automations- fräszelle RoutingStar ist eine hoch-
aufgabe erfüllen. IR lassen sich auf einer flexible Lösung, die eine hohe Wiederhol-
Konsole, am Boden, an der Wand oder genauigkeit des Schnittes und kurze
innerhalb der Maschineneinhausung Taktzeiten sicherstellt. Die RoutingStar
montieren und arbeiten fast so viel- zeichnet sich durch hohe Prozesssicher-
fältig wie die menschliche Hand, aber heit, geringen Reinigungsaufwand, War-
ermüdungsfrei. tungsfreundlichkeit sowie ein optimales
Abfallmanagement aus.16 ColorForm- und SkinForm-Technologien
Vielseitige Kombination
Fit für die Zukunft
Auf die richtige Kombination kommt es an
Produktion von Gurtschlossab-
deckungen mit SkinForm-Technologie
und Schiebetisch-Technik
Bestens ausgesstattet für die Zukunft Eine vollintegrierte Gesamtlösung,
Ihre Vorteile:
ColorForm und SkinForm sind One-Shot- bestehend aus Wendeplatten-Spritzgieß-
– Einbaufertige Bauteile mit nur einer
Verfahren mit großem Potential. Für maschine, RimStar und Automation,
Anlage
Kunststoffverarbeiter, die in einen neuen erlaubt die wirtschaftliche Serienpro-
– Geringerer Platz- und Energiebedarf,
Markt einsteigen und zunächst geringe duktion von ColorForm- oder SkinForm-
Logistikaufwand
Stückzahlen von Thermoplast-PUR-Bau- Bauteilen bei hohen Stückzahlen. Damit
– Verbesserte Haptik, Glanz und Kratz-
teilen produzieren möchten, empfiehlt sind Sie auch für zukünftige Anforde-
festigkeit der Bauteile im Vergleich zu
sich die Aufrüstung einer Standard-Spritz- rungen flexibel gerüstet.
thermoplastischen Teilen
gießmaschine durch ein Schiebetisch-
– Partielles Beschichten möglich
Werkzeug und eine RimStar-Anlage für
– Ausgereifte Maschinentechnik und
die Polyurethanverarbeitung.
Prozessführung über den gesamten
Produktionszyklus17
Lackieren direkt im Spritzgießprozess
Voll automatisierte Produktionseffizienz auf
kleiner Fläche
ColorForm und SkinForm
reduzieren Logistikaufwände und
Zwischenschritte bei Bauteilen
mit hochwertigen Oberflächen
Reduzierte Personal- und Geringe Ausschusskosten Neben den technischen Vorteilen ist der
Unterhaltskosten Gleichbleibende Prozesse mit immer vollintegrierte ColorForm- oder SkinForm-
Neben der geringen Aufstellfläche und gleichbleibenden Takt- und und Zeitab- Prozess auch wirtschaftlich eine über-
den damit verbundenen verringerten läufen sorgen für eine hohe Reproduzier- zeugende Alternative zu herkömmlichen
Fertigungsgemeinkosten bringt die barkeit bei der Herstellung des Trägers Prozessen.
integrierte ColorForm- oder SkinForm- und der Oberflächenschicht. Das erhöht
Lösung weitere Vorteile: Durch den die Gutteilausbeute und vermeidet Aus-
One-Shot-Prozess sind weder Zwischen- schuss. Verschmutzung oder sonstige
lagerung noch Zwischentransporte negative Einflüsse während des alterna-
notwendig – ein deutliches Logistikplus. tiven Zwischenlagerns oder Transports,
Genauso reduzieren sich durch die entfallen.
Prozessintegration und das Wegfallen
von Nachbearbeitungsschritten die
Personalkosten deutlich.18 ColorForm- und SkinForm-Technologien
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