WELCOME TO THE HOME OF 3D PRINTING - Webinar One Click Metal - BOLDSERIES - alphacam
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WELCOME TO THE HOME OF 3D PRINTING Webinar One Click Metal - BOLDSERIES Schorndorf, 01.07.2021
SOLUTIONS FOR A 3D WORLD ® komplette Produkt- und Leistungspalette rund um 3D-Druck und additive Fertigung 3D-Drucktechnologien - Know-how - Dienstleistungen KERNKOMPETENZEN Vertrieb, Beratung und Service für industrielle 3D-Drucker / 3D-Produktionssysteme des Marktführers Stratasys, Desktop Metal sowie One Click Metal 3D-Druck / Additive Fertigung in Dienstleistung Vertrieb, Beratung und Service für industrielle CAD-/CAM-Software
HISTORIE
fabberhouse PolyJet™ MoldJet®
CAD/CAM Lösungen alphacam swiss 3D-Druckservice Technologie LPBF-Verfahren Technologie
GmbH
1992 1992 1994 2002 2005 2011 2012 2013 2017 2019 2021 2021
Einführung FDM®- 3D-Druckservice alphacam austria BMD™ SAF™ -
Technologie TEILEFABRIK GmbH 3D-Druckverfahren Technologie
in D-A-CH P3™ -
Technologie
PARTNER
Hersteller Hersteller Hersteller Hersteller
USA/Israel USA Deutschland Israel
SAF™ -Technologie BMD-Technologie LPBF-Technologie MoldJet®-Technologie
Selective Absorption Fusion Bound Metal Deposition Laser Powder Bed Fusion
P3™ -Technologie
Programmable PhotoPolymerization
FDM®-Technologie
PolyJet™-Technologie
ONE CLICK METAL „BOLDSERIES“
One Click Metal - Geschichte
Hauptsitz in Tamm bei Stuttgart
Jul ’17 ~Start der Entwicklung bei TRUMPF
Apr ’19 Gründung der One Click Metal GmbH
Nov ’19 Offizielle Produkteinführung auf der weltweit
größten 3D-Druck-Messe "Formnext" in
Frankfurt
Jun’20 Start Vertrieb DACH
Mar ’21 Start Vertrieb Europa
alphacam als Partner von One Click Metal Ihre Partner für den Deutschland, Österreich und die Schweiz alphacam GmbH ist Partner des Vertrauens für die Bereiche: • Vertrieb • Service • Schulung alphacam ist einen starker und erfahrener Partner in der DACH Region. Gemeinsam mit OCM wollen wir den Metall 3D Druck (LPBF Verfahren) für die breite Masse zugänglich machen und setzen dabei auf eine nachhaltige Kundenbetreuung und somit auf eine hohe Kundenzufriedenheit.
Barrieren im Metall 3D Druck-Markt
Gründe für einen erschwerten Technologieeinstieg
Zugänglichkeit
Durch hohe Investmentkosten, unsichere Pulver Handling und das nicht weit verbreitete Wissen ist die Zugänglichkeit,
gerade für kleine Unternehmen, stark eingeschränkt.
Pulver Handling Wissen Kosten
Die Mehrzahl der aktuellen Systeme auf dem Aktuell fehlt vielen Firmen das Wissen, AM- Hohe Investmentkosten und technologische
Markt bietet kein sauberes und Technologie gewinnbringend einzusetzen Komplexität verhindern für viele Unternehmen
sicheres Pulvermanagement. sowie klassisch gefertigte Teile in AM-Bauteile einen einfachen Einstieg in den Bereich des
Metall 3D-Drucks.
umzuwandeln.
BOLDSERIES - Ganzheitliche Produktlösung
ermöglicht die Abbildung einer Vielzahl der Prozessschritte
Nach-
Erste Schritte Datenvorbereitung Drucker Auspackstation
bearbeitung
- Business Case - Bauteilausrichtung - Maschine rüsten - Entpacken
- Bauteil Design - Stützstrukturen - Job starten - Sieben
(CAD) - Leichtbauweise
- Thermische Simulation
BOLDSERIES – Key Benefits
Wie One Click Metal die Zugänglichkeit verbessert
Pulver- und Kartuschensystem für einfaches und sicheres
Pulverhandling.
„Wir denken für dich mit“-Philosophie unterstützt und
begleitet den Anwender von Beginn bis Ende.
Ganzheitliche Produktlösung ermöglicht eine optimal
aufeinander abgestimmte Systemkette.
Geringe finanzielle Einstiegshürde erlaubt schnellen
Technologieeintritt.
made with mindMetall AM Laser Powder Bed Fusion Verfahren auf einen Blick Größter Marktanteil Höchste industrielle und technische Reife Hohe Dichten, Produktivität und Flexibilität Hohe Auflösung (in Bezug auf Schichtstärke & Maßgenauigkeit)
MPRINT+
Technische Spezifikationen
Laserleistung 200 W Faserlaser
Fokusdurchmesser 45 µm
Scangeschwindigkeit bis 3000 mm/s
Bauraum 150 x 150 x 150 mm
Pulverauftrag X-Profil
Pulvervorrat Kartuschensystem
Bauteildichte >99,9 %
Datenformat GCode-Container
Datenvorbereitung MPrep (oder Fusion360/Netfabb)
Anschlüsse 230V, Netzwerkanschluss, USBMPURE
Technische Spezifikationen
Auspackstation
Siebstation mit Ultraschallsieb
Anschluss Staubsauger möglich
Auffangbehälter für Schlechtkorn
230V AnschlußÜbersicht Materialien
Verfügbarkeit: Edelstahl ab sofort, Werkzeugstahl und Aluminium ab Ende 2021
Eigenschaften Anwendungen
• Gute Korrosionsbeständigkeit • Uhren, Schmuck, Funktionsbauteile bei
Elektronikgehäuse und Zubehör
• Hohe Dehnfestigkeit
• Lebensmittel- und Chemieanlagen
• Maschinelle Nachbearbeitung möglich
• Automobilindustrie für nicht korrodierende Bauteile
• Funktionsprototypen
• gute gießtechnologische Eigenschaften • Serienteile
• gute Festigkeit und Härte • Motorsport
• hohe dynamische Belastbarkeit • Luft- und Raumfahrt Interieur
• Maschinenbau/Serienfahrzeuge
• Spritzgusswerkzeuge und Einsätze
• leicht bearbeitbar • Druckgusswerkzeugeinsätze
• thermisch härtbar bis ca. 54 HRC • Funktionsprototypen, Kleinserienfertigung,
individualisierte Produkte und Ersatzteile
• gute thermische Leitfähigkeit
• Bauteile, die besonders hohe Festigkeit und/oder
Härte erfordernZusätzliches Equipment
Empfohlen / genutzt von OCM
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Nassabscheider Staubsauger Säge
(für Aluminium) (für Edelstahl, (in Prüfung)
Werkzeugstahl)
Masken
Schutzbrillen
SchutzkleidungKleinserienfertigung Planetengetriebe
Übersicht technische Daten
TECHNISCHE DATEN
Maximalauslastung Bauplatte 22 Bauteile
Druckzeit/Bauteil 0,9h
Kosten/Bauteil 13€
Materialverbrauch/Bauteil 0,02kg
Material Edelstahl 316L
Bauteildichte >99,5%
Oberfläche RaKleinserien-Fertigung in weniger als 24 Stunden
Anwendungsfall in sechs Schritten
1. DRUCK- UND DATENVORBEREITUNG
CAD-Modell, Parameter, Stützenauswahl, Bauteilausrichtung, Vorbereitung MPRINT+
Mit der Datenvorbereitungssoftware MPREP werden die Bauteile für den Druck vorbereitet. Durch Parameter-
Voreinstellungen sowie automatische Stützenstrukturen werden die Bauteile optimal auf der Bauplatte ausgerichtet.
Aufgrund des Designs und der Ausrichtung werden für diese 22 Getriebe-Bauteile keine Stützen benötigt.
2. DRUCKPROZESS
Mit 200W Faserlaser
Mit einem Fokusdurchmesser von 45μm sowie Galvo-Scanner druckt die MPRINT+ feine Geometrien und
Gitterstrukturen. Der Druckprozess für die 22 Bauteile dauert ca. 21 Stunden. Das Kartuschensystem sorgt dabei für ein
einfaches und sauberes Pulvermanagement.
3. AUSPACKPROZESS
Pulverentfernung mit minimalem direkten Pulverkontakt
In der MPURE wird überschüssiges Pulver von den Bauteilen entfernt. Die dabei geschlossene Auspackkammer
ermöglicht ein Entpacken mit minimalem direkten Pulverkontakt.Kleinserien-Fertigung in weniger als 24 Stunden
Anwendungsfall in sechs Schritten
4. TRENNEN VON BAUPLATTE & NACHBEARBEITUNG
Sägen, Schleifen, Polieren
Die Bauteile werden mit einer Bandsäge von der Bauplatte entfernt. Die Platte kann nach einigen Bearbeitungsschritten
wieder verwendet werden.
Falls Stützen vorhanden sind, werden sie mit einer Zange entfernt.
Die Bauteile werden abgeschliffen und durch Sandstrahlen geglättet. Dadurch wird die Oberflächenstruktur feiner.
5. ZUSATZWERKZEUG
Schnelles Design und günstige Fertigung
Damit sich die sechs kleinen Zahnräder reibungslos und ohne Stocken um das mittige Zahnrad bewegen lassen, wird schnell und
günstig Zusatzwerkzeug entworfen und gefertigt. Mit der Haltevorrichtung sowie dem Schraubbit für einen herkömmlichen
Akkuschrauber lassen sich die Zahnräder leicht voneinander lösen, um so ein freies Drehen des Getriebes zu ermöglichen.
6. FERTIGE BAUTEILSERIE
Kleinserie in weniger als 24 Stunden
Die Bauteile mit optimaler Funktionsintegration sind jetzt fertig und stehen repräsentativ für die Möglichkeiten des Metall 3D
Druckers MPRINT+.
Ob Prototypenbau oder Kleinserienfertigung, die BOLDSERIES kann vielfältig und flexibel eingesetzt werden.Case Study Motorhalter Rapid Manufacturing für den eigenen Betrieb: Zeit- und Kosteneffizienz durch additive Metallfertigung
Die Leistung der MPRINT+
Anwendungsmöglichkeiten aufgezeigt an einem Benchmark-Bauteil.
1. GITTERSTRUKTUR 0,35mm 5. ÜBERHANG 15° bis 60°
Grundsätzlich sind verschiedene Arten von Gitterstrukturen Die Überhänge am Bauteil betragen 15°, 30°, 45° sowie 60°. Ab
möglich, um Leichtbauweisen umzusetzen. Am Bauteil beträgt die einem Winkel von 45° wird gestützt. Die belassenen Stützen dienen
Gitterstruktur 0,35mm. als Beispiel (in der Grafik nicht zu sehen).
2. GEWINDE M3 und M6 6. FUNKTIONSINTEGRATION
Das M3 sowie M6-Gewinde wurden direkt gedruckt und können Bewegliche Elemente wie der Schlossanhänger können zusammen
daher sofort funktional verwendet werden. Es ist kein in einem Durchgang gedruckt werden. Die Bewegung kann nach
Nachschneiden erforderlich, eine Mutter kann sofort eingeschraubt der Stützenentfernung freigesetzt werden.
werden.
7. TROPFENFORM 5mm
3. PRÄGUNGEN 0,2mm bis 0,8mm Die selbststützende Tropfenform hat einen Durchmesser von 5mm.
Die Prägungen sowohl nach innen als auch nach außen betragen Diese Form ist besonders geeignet für Löcher, die ungestützt
0,2mm, 0,4mm, 0,6mm sowie 0,8mm. Grundsätzlich gilt: Je stärker bleiben sollen.
die Prägung, desto kritischer der Überhang.
8. WANDSTÄRKE 0,3mm bis 1,5mm
4. TREPPENEFFEKT Die vier Wände haben eine Dicke von 0,3mm, 0,5mm, 1mm und
Die Ausprägung des Treppeneffekts ist von der Schichtstärke 1,5mm.
abhängig. Grundsätzlich gilt: Je flacher die Schichtstärke, desto
weniger Treppeneffekt.Die Leistung der MPRINT+
Anwendungsmöglichkeiten aufgezeigt an einem Benchmark-Bauteil.
9. LÖCHER & FREITRAGENDE ÜBERHÄNGE 1mm bis 5mm MAXIMALAUSLASTUNG
Die Löcher sowie freitragende Überhänge haben einen Durchmesser 13 BAUPLATTE 9 Bauteile
von 1mm, 2mm, 3mm, 4mm sowie 5mm. Die Stützen im größten Loch
mit 5mm dienen als Beispiel für eine Stützenstruktur (in der Grafik
nicht zu sehen). DRUCKZEIT 39,5h
10. MAßHALTIGKEIT < 0,1mm BAUTEILDICHTE >99,5%
Bei unserer Bauteillänge von 40mm beträgt die Abweichung weniger
als 0,1mm. Eine typische Abweichung liegt nach Erfahrungswert
zwischen 0,2% und 0,4%. 12
KOSTEN/BAUTEIL 45€
11. DURCHGANGSKANAL SCHICHSTÄRKE 20µm
Der Durchgangskanal vom einen zum anderen tropfenförmigen Loch
hat einen Durchmesser von 5mm.
SCHICHTANZAHL 1501
12. INNENLIEGENDE KANÄLE
Die kleinsten innenliegende Kanäle haben einen Durchmesser von MATERIAL Edelstahl 316L
0,7mm, 0,8mm, 0,9mm sowie 1mm.
MATERIALVERBRAUCH 0,12kg/Bauteil
13. SURFACE AS PRINTED Ra < 15µm
Die unbearbeitete, ungestrahlte Oberfläche hat eine
Oberflächenrauheit von weniger als 15µm. OBERFLÄCHE Ra < 15µm
11BOLDSERIES - Produktportfolio
Eine ganzheitliche Produktlösung
Anwenderorientierte Kostengünstige und intuitive Auspack- und Siebstation
Datenvorbereitungssoftware Einsteigermaschine
ab 1.560€ / Jahr Gesamtpreis ca. 100.000€ALPHACAM
STARKE PARTNER SPEZIALISTEN PRÄSENTATIONSCENTER TEILEFABRIK / fabberhouse
über 25 Jahre Erfahrung europaweit größte großer moderner
Beratung, Installation Ausstellung von Stratasys- Maschinenpark – mehr als
Musterbearbeitung, Produktionsanlagen 60 Industrie-3D-Drucker
Schulung, usw. Produktbeispiele Finishing
CAD/CAM AFTER SALES KONZEPT QUALITÄTSMANAGEMENT
Lösungen für Wartungsverträge zertifiziert
Werkzeug- und Formenbau eigenes Materiallager DIN EN ISO 9001:2015
Drahterosion Direct Repair Center DIN EN 9100:2018
spanabhebende TeilefertigungVIELEN DANK FÜR IHR INTERESSE AN ALPHACAM
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