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Dämmsysteme für Fassaden www.foamglas.ch
Inhalt
Ästhetik und Schutz 4
Warmfassaden 6
Vorgehängte Fassaden 13
Kerndämmung 21
Bauphysik 24
Vorbeugender Brandschutz 30
Wirtschaftlichkeit 33
Positive Ökobilanz 35
3
1
Ästhetik und Schutz
Die Fassade stellt das «Gesicht» eines Bauwerks dar. Sie
hat jedoch über die Ästhetik hinaus äusserst wichtige
Funktionen zu erfüllen. Zunächst muss sie die Bausub-
stanz vor Witterungseinflüssen schützen. Vor Kälte, Hitze
und Niederschlägen. Dann kommt ihr auch in den Berei-
chen Lärmschutz, Brandschutz und vor allem Wärme-
schutz eine zentrale Bedeutung zu. Mit FOAMGLAS®
werden sämtliche Anforderungen an den Dämmstoff in
idealer Weise erfüllt.
1 Warmfassade im
Sockelgeschoss, Altersheim
am Neumarkt, Winterthur
2 Kerndämmung, Kantons-
schule «Luegeten», Zug
3 Vorgehängte Fassade,
Gurten Kulm, Anbau
Gastronomietrakt
2 3
4
FOAMGLAS® gesetzt. Der Dämmstoff stellt seine FOAMGLAS®
ein perfekter Dämmstoff Leistungsfähigkeit bei unterschiedlich- klare Vorteile
sten Fassadentypen unter Beweis.
FOAMGLAS® ist herkömmlichen Dämm- Funktionalität: Welchen Witterungs-
stoffen klar überlegen. Er besteht aus Unabhängig vom Wandsystem: Lö- und Temperatureinflüssen ein Bauwerk
geschäumtem Glas. Millionen von klein- sungen mit dem Sicherheitsdämmstoff auch ausgesetzt ist: Mit FOAMGLAS®
sten, luftgefüllten Glaszellen verleihen aus geschäumtem Glas sorgen für lässt sich die Bausubstanz optimal
ihm eine hohe Wärmedämmfähigkeit. hohe Wärmedämmwerte bei geringer schützen und der Heizungs-/Kühlungs-
Die Dampfsperre ist von der Material- Bautiefe und garantieren minimale aufwand auf ein Minimum senken.
struktur her schon «eingebaut». Wärmebrücken. Dabei eignet sich
FOAMGLAS® für praktisch alle Beklei- Wirtschaftlichkeit: FOAMGLAS®-Wärme-
FOAMGLAS® ist absolut wasser- und dungstypen. dämmsysteme überzeugen durch aus-
dampfdicht, nimmt keine Feuchtigkeit serordentliche Langlebigkeit. Bei ver-
auf und beweist ausserordentliche Druck- Warmfassaden: Naturstein, schiedenen Fassadensanierungen konnte
festigkeit – auch bei Langzeitbela- Klinker, Metall, Glas die bestehende FOAMGLAS®-Dämmung
stung. Hinzu kommen die spezifischen Vorgehängte Fassaden: Stein, auch nach über 40 Jahren belassen
Vorteile des Rohmaterials Glas: Un- Holz, Metall, Glas, Plexiglas, Faser- werden.
brennbarkeit, Massbeständigkeit (kein zement, Metallgitter, Rankgitter
Schrumpfen, kein Quellen), Säurebe- für Begrünung Sicherheit: FOAMGLAS® ist ein «Sicher-
ständigkeit und Resistenz gegenüber Kerndämmung: Backstein, Kalk- heitsdämmstoff». Dies zeigt sich auch
Nager und Insektenbefall (kein Ver- sandstein, Sichtbeton beim Brandschutz. Der Dämmstoff aus
rotten). Zudem ist FOAMGLAS® völlig geschäumtem Glas ist absolut un-
frei von Umweltgiften und für fast brennbar und erreicht mit der A1 die
jeden Fassadentyp anwendbar. Seine höchste Brandklasse.
Langlebigkeit macht ihn auch wirt-
schaftlich äusserst interessant. Ökologie: FOAMGLAS® ist umweltbela-
stungsfrei und baubiologisch neutral.
Aufgrund seiner hohen Lebensdauer
FOAMGLAS® und globalen Umweltverträglichkeit
ideal für jede Fassade ist der Sicherheitsdämmstoff aus ge-
schäumtem Glas der höchsten Öko-
Materialien, Strukturen, Farben und For- klasse zugeordnet.
men: Mit FOAMGLAS® sind der Ge-
staltungsfreiheit fast keine Grenzen
1 FOAMGLAS® Platten und
Boards.
2 Sicherheit gegen Nässe und
Kälte, Glacier 3000.
3 Langlebigkeit bedeutet
Wirtschaftlichkeit, Bürohaus
Zürich.
4 Grenzenlose
Gestaltungsmöglichkeiten,
Kunsthaus Graz.
5 Optimaler Wärmeschutz,
1 2 Minergie-Haus, Mollis.
3 4 5
5
Warmfassade
Erweiterung Kulturzentrum, Pfäffikon SZ
Architekt Feusi & Partner AG, Pfäffikon
Ausführungsjahr 1999
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 300 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 120 mm, geklebt
Sockelbekleidung Klinker-Plättchen, Dicke 15 mm, Format 150 x 30 mm
Auf Klinkermauerwerk wird oft aus Kosteneinsparung
Kostengründen verzichtet. Eine gün- dank Wärmedämm-
stigere und ästhetisch gleichwertige Verbundsystem
Alternative dazu sind aufgeklebte Klin- 3 www.foamglas.ch
ker-Riemchen im Wärmedämm-Ver- www.foamglas.at
bundsystem. FOAMGLAS® als massbe-
ständiger, dampfdichter und fester
Dämmstoff bietet die idealen Vor-
aussetzungen für eine solche Anwen- 2
dung. Durch den eigens für diese
FOAMGLAS®-Anwendung entwickelten
Kleber können Ausblühungen und Aus-
sinterungen langfristig ausgeschlossen
werden; die Fassade ist auch nach fünf
Jahren «wie neu»! 1
Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Klinker-Plättchen verklebt
6
Warmfassade
Mehrfamilienhäuser Waldheimstrasse, Zug
Architekt Ph. Brühwiler, Architekt BSA / SIA, Zug
Ausführungsjahr 2005
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 1620 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 140 mm, geklebt und mechanisch gesichert
Bekleidung Natursteinplättchen «Spacatelli», Dicke 15 mm, Breite 40 mm
Wenn Architekten nach neuen ästheti- Ästhetik durch
schen Ausdrucksformen suchen, sind innovative
entsprechend innovative Systemlösun- Systemlösungen
gen gefragt. Eine direkte Verklebung 4 www.foamglas.ch
von Natursteinriemchen («Spacatelli») www.foamglas.at
ist nur dann möglich, wenn der Un-
tergrund entsprechend fest, formstabil
und dampfdicht ist. Der Dämmstoff
3
FOAMGLAS® erfüllt diese Anforderun-
gen und ermöglicht so einen
wärmebrückenfreien Wandaufbau, der
durch seine Einfachheit und minimale
Aufbauhöhe besticht.
2
Aufbau
1 Tragwerk Beton
1 2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Verklebung (Nass-in-Nass
Verfahren)
4 Natursteinplättchen
7
Warmfassade
Überbauung Schweizerhaus, Romanshorn
Architekt D. Bötschi, Architekt ETH / SIA, Egnach
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 450 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 120 mm, geklebt mit Oberflächenabspachtelung
Bekleidung Kunststeinplatten, Dicke 50 mm, Formate 800 x 600
und 800 x 200 mm
Gefugte, nach innen geneigte Fas- Langfristig gesicherter
sadenbekleidungen stellen hohe An- Feuchtigkeits- und
forderungen an die darunter liegende Wärmeschutz
Wärmedämmung. Es muss mit Wasser- www.foamglas.ch
infiltrationen gerechnet werden und 4 www.foamglas.at
nur eine zusätzliche Abdichtung oder
ein feuchtigkeitsunempfindlicher und
wasserdichter Dämmstoff kann eine 3
Durchnässung der Konstruktion ver-
hindern. FOAMGLAS® mit seinen ein-
zigartigen Materialeigenschaften bie-
tet ideale Voraussetzungen für einen
solchen Wandaufbau. Das durch die
Fugen eindringende Wasser wird ohne
2
zusätzliche Massnahmen auf der be-
schichteten FOAMGLAS®-Oberfläche ab-
1
geleitet, der Feuchtigkeits- und somit Aufbau
der Wärmeschutz sind langfristig gesi- 1 Tragwerk Beton, 5° Neigung
chert. 2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Oberflächenabspachtelung
4 Betonplatten als Sandstein-
imitat, vorfabriziert
8
Warmfassade
Mehrfamilienhaus Steinhofstrasse, Luzern
Architekt Rüssli Architekten AG, Luzern
Ausführungsjahr 2002
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 175 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 120 mm, geklebt
Bekleidung Metall-Stehfalzbekleidung
FOAMGLAS® ist dampfdicht, daher ist Wirtschaftlichkeit
grundsätzlich keine Hinterlüftung not- durch Platzgewinn
4
wendig. Aufwändige und kostspielige und einfache
Befestigungssysteme, zusätzliche Lat- Konstruktionslösung
tungen, eine Holzschalung als Trag- www.foamglas.ch
grund sowie Be- und Entlüftungs- www.foamglas.at
schlitze werden überflüssig.
2
Dadurch können Kosten eingespart
und die Konstruktionsstärke auf das 3
Minimum reduziert werden. Die Ein-
fachheit der Konstruktion und der im
Innenraum nutzbare Platz- resp. Flä-
chengewinn machen das System äus-
serst wirtschaftlich.
1
Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Hafte mit PC-Krallenplatte
4 Bekleidungsblech, gefalzt
9
Warmfassade
Altersheim am Neumarkt, Winterthur
Architekt Architekturbüro Stutz und Bolt, Zurich
Ausführungsjahr 2000
Anwendung FOAMGLAS® Sockelwanddämmung, ca. 200 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 100 mm, geklebt
Bekleidung Naturstein «Basaltina», Dicke 30 mm
Das massive, tragende Erscheinungs- Massives
bild des Sockelgeschosses mit den dar- Erscheinungbild
auf liegenden Obergeschossen war ein 5 dank
grosses gestalterisches Anliegen des Kompaktbauweise
Architekten. Die konstruktive Konse- www.foamglas.ch
4
quenz daraus waren geschlossene Fugen www.foamglas.at
bei der Natursteineindeckung. Dank
der Festigkeit und der Dampfdichtig-
keit des Dämmstoffs FOAMGLAS® 3
konnte die Bekleidung aufgeklebt, mit
Einzelankern gesichert und auf eine 2
Hinterlüftung verzichtet werden. Durch
diesen kompakten Aufbau war ein
Ausfugen der Natursteinplatten pro-
blemlos möglich und der gewünschte
architektonische Ausdruck konnte er- 1
reicht werden. Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 Einzelanker
3 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
4 Oberflächenabspachtelung
5 Steinbekleidung verklebt
10Warmfassade
Schulanlage Seefeld, Spreitenbach
Architekt Egli Rohr Partner Architekten, Baden / Dättwil
Ausführungsjahr 2005 – 2006
Anwendungen FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 175 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 140 mm, geklebt
Bekleidung Glasmosaik
Die Anforderungen an die Warm- Ästhetik und
fassade waren anspruchsvoll: hohe Sicherheit –
Wärmedämmwerte mussten erfüllt ein neues System
werden. Im Vergleich zu herkömmli- 2 macht Schule
chen Unterkonstruktionen reduziert www.foamglas.ch
dieses System (FOAMGLAS®-plus) die www.foamglas.at
Wärmeverluste auf ein Minimum.
4
Gleichzeitig war im Sockelbereich einer
Schulanlage eine Wanddämmung mit
hoher Schlag- und Brandsicherheit 1
gefordert. Der Sicherheitsdämmstoff
aus geschäumten Glas erfüllt diese
Forderungen bestens. Zudem ist die
Dämmschicht absolut wasserdicht, Aufbau
nimmt keine Feuchtigkeit auf und ist 3 1 Tragwerk, Beton
2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
resistent gegen Schädlinge. Trotz gerin-
mit PC® 56
ger Bautiefe werden hohe Wärme- 3 PC-Krallenplatte mit
dämmwerte erzielt. Daraus resultiert 5 Durchsteckanker
zudem ein substantieller Raumgewinn. 4 Trägerplatte AQUAPANEL®
Outdoor
FOAMGLAS® ist extrem langlebig. Der
5 Einbettmörtel mit
Wunsch der Bauherrschaft auf Nach- Glasgittergewebe
haltigkeit ist damit erfüllt worden. 6 Glasmosaik, geklebt
6
11Warmfassade
Geschäftshaus Förrlibuckstrasse, Zürich
Architekt Wethli Architekten, Rüschlikon
Ausführungsjahr 2002
Anwendung FOAMGLAS® Aussenwanddämmung, ca. 1330 m2
(15 832 vorgefertigte Einzelteile) FOAMGLAS® T4+, Dicke 80 mm, geklebt
Bekleidung Glas emailliert
Dank des ausserordentlich guten passt. Weil die Elemente der alten Günstige
Zustands der vor vierzig(!) Jahren ver- Fassade (inkl. Wärmedämmung) auch wärmetechnische
legten FOAMGLAS®-Fassadendämmung in der neuen Fassade eine Wiederver- Optimierung durch
konnte die wärmetechnische Optimie- wendung fanden, konnten Entsor- nachhaltige Bauweise
rung einfach mit einer Aufdoppelung gungskosten eingespart und der archi- www.foamglas.ch
der Dämmung gelöst werden. Über tektonische Charakter des Gebäudes www.foamglas.at
15000 FOAMGLAS®-Stücke wurden mit finanziell minimalem Aufwand er-
vorgefertigt, profiliert und in die auf- halten werden.
gedoppelten Fensterelemente einge-
1 2
4
Aufbau
3 1 Fensterelement «alt» 1962
2 FOAMGLAS® «alt» 1962
3 Fensterelement «neu» 2002
4 FOAMGLAS® «neu» 2002
12Vorgehängte
Fassade
Schwyzer Kantonalbank, Schwyz
Architekt BSS Architekten, Schwyz
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Aussenwanddämmung, ca. 3755 m2
FOAMGLAS® T4+, Dicke 30 –120 mm, geklebt
Bekleidung Natursteinplatten «Spluga Verda», Dicke 30 / 40 mm
Banken legen grossen Wert auf wertbe- Wertbestand
ständige Fassadenlösungen mit langer und hohe Lebens-
Lebensdauer. Naturstein ist für diesen 4 dauer durch
Zweck ein optimales Bekleidungsma- Qualitätsprodukte
terial. Eine qualitativ hochstehende www.foamglas.ch
Bekleidung reicht aber noch nicht aus, www.foamglas.at
um eine hohe Lebenserwartung der 3
ganzen Konstruktion zu gewährleisten.
Auch die darunter liegenden Schichten,
insbesondere das Dämmmaterial, müs-
sen dieses Kriterium erfüllen. FOAM-
GLAS® ist durch seine spezifischen
Eigenschaften gegen schädliche Ein-
wirkungen jeglicher Art, wie z. B. über
die Fugen eindringendes Wasser, äus-
serst resistent. Die Qualität und der
Wert des ganzen Fassadensystems blei- Aufbau
ben so während der gesamten Nut- 2 1 Tragwerk Beton
zungsdauer des Gebäudes erhalten. 1 2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Einzelanker
4 Natursteinplatten
«Spluga Verda»
13Vorgehängte
Fassade
Gurten Kulm, Anbau Gastronomietrakt, Bern
Architekt Büro B, Architekten und Planer, Berne
Ausführungsjahr 1999
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 450 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 100 mm, geklebt
Bekleidung Holz- und Aluminium-Lamellen
Bei modernen Holzfassaden sind hori- Ästhetik und
zontale, offene Fugen zwischen der Sicherheit vereint
Bekleidung oft massgeblich am Er- www.foamglas.ch
scheinungsbild der Fassade beteiligt. www.foamglas.at
Mit FOAMGLAS® im Hintergrund sind 5
auch grosse Abstände zwischen den
einzelnen Lamellen problemlos mög- 4
lich. Eindringender Schlagregen wird
3
auf der abgespachtelten Dämmstoff-
oberfläche abgeleitet und kann nicht
in die Dämmstruktur eindringen. Die
gesamte Konstruktion bleibt trocken
und der Dämmwert langfristig erhal-
ten. Die ästhetischen Anforderungen
sind erfüllt. 1
Aufbau
2
1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Oberflächenabspachtelung
4 Unterkonstruktion Metall
5 Holzbekleidung
14Vorgehängte
Fassade
Casa Travelle, Castel S. Pietro
Architekt Celoria Aldo, Morbio Inferiore
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 150 m2
FOAMGLAS® WALL BOARD W+F, Dicke 80 mm, geklebt
Bekleidung Kupferschindeln
Eines der hervorstechenden Merkmale FOAMGLAS® – gegen
der Casa Travella ist die Fassade im Einwirkungen jeder
Obergeschoss aus Kupferlamellen. Nicht Art äusserst resistent
nur, dass sie dem Gebäude eine unver- www.foamglas.ch
wechselbare Charakteristik verleiht. www.foamglas.at
Kupfer zeichnet sich auch durch hohe
4
Wetterbeständigkeit und Langlebig-
keit aus. Zusammen mit der Dämmung
aus FOAMGLAS® – Nutzungsdauer, die
derjenigen des Gebäudes entspricht –
ergibt dies eine sichere, werterhalten- 3
de Fassadenkonstruktion. Allfälliges
über die Fugen eindringendes Wasser
hat keine Chance. Der Sicherheits-
dämmstoff aus geschäumtem Glas bil-
det eine undurchdringliche Sperre.
2
Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS®
WALL BOARD W+F
geklebt mit PC® 56
1 3 Lattung, Konterlattung
4 Kupferlamellen
15Vorgehängte
Fassade
Schwyzer Kantonalbank, Pfäffikon
Architekt Halter Architekten AG, Rapperswil
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Aussenwanddämmung, ca. 600 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 160 mm, geklebt, mit Farbbeschichtung
Bekleidung ESG-Glas, 10 mm dick, Siebdruck aussen als Ätz-Imitation
Glasfassaden bedeuten für die Unter- Massbeständigkeit
konstruktion, insbesondere die da- und Formstabilität
hinter liegende Wärmedämmung, eine trotz Hitze und
5
enorme Belastung. Durch die Stau- Feuchte
wärme werden hinter dem Glas extrem www.foamglas.ch
hohe Temperaturen erreicht. Bei einem www.foamglas.at
Gewitterregen sinken diese innert
Sekunden stark ab. Die Folge sind oft 4
Kondensaterscheinungen im Fassaden-
aufbau. Kein anderer Dämmstoff als
FOAMGLAS® wird solch hohen An-
forderungen gerecht: Hohe Mass-
beständigkeit und Formstabilität, kein
Schüsseln und Quellen auch bei
starken Temperaturschwankungen und
Feuchtigkeitsbelastungen.
Aufbau
3 1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS® T4+
geklebt mit PC® 56
1 3 Farbbeschichtung
2 4 Unterkonstruktion
mit Krallenplatte
5 Glasbekleidung
16Vorgehängte
Fassade
Kirche Leifers (BZ)
Objekt Kirche Leifers
Architekt Höller + Klotzner, Meran
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 1200 m2
FOAMGLAS® WALL BOARD W+F, Dicke 80 mm, geklebt
Eindeckung Kupferschindeln (Dach + Wand)
Die Aussenverkleidung aus walzblan- Wertbestand und
ken Buntmetalltafeln (Tombak-Platten, 5 hohe Lebensdauer
Kupfer-Zink-Legierung) ist eine wert- durch Qualitäts-
beständige Fassadenlösung mit langer produkte
Lebensdauer. Eine qualitativ hochste- www.foamglas.ch
hende Bekleidung reicht aber noch nicht www.foamglas.at
aus, um eine hohe Lebenserwartung
der ganzen Konstruktion zu gewährlei-
sten. Auch die darunter liegenden
Schichten, insbesondere das Dämm-
4
material, müssen dieses Kriterium er-
füllen. FOAMGLAS® ist durch seine spe-
zifischen Eigenschaften gegen schäd-
liche Einwirkungen jeglicher Art, wie
z. B. über die Fugen eindringendes 6 Aufbau
1 Stahlbetonwand
Wasser, äusserst resistent. Die Qualität
2 FOAMGLAS®
und der Wert des ganzen Fassaden- WALL BOARD W+F,
systems bleiben so während der ge- geklebt mit PC® 56
samten Nutzungsdauer des Gebäudes 3 3 Inox-Sonderprofil 4 mm
4 Winkel V4a
erhalten. 2 5 Klemmblechstreifen 4 mm,
punktgeschweisst
6 Tecu-Tafeln 5 mm geschuppt
1
17Vorgehängte
Fassade
Käserei Windleten, Ennetmoos
Architekt Architekturbüro R. Niederberger, Hergiswil
Ausführungsjahr 1995
Anwendung FOAMGLAS® Aussenwanddämmung, ca. 700 m2
FOAMGLAS® WALL BOARD W+F, Dicke 100 mm, geklebt
Bekleidung Faserzement
In ländlichen Gegenden sind Nager, Optimaler Schutz
Ungeziefer und Insekten oft eine gros- vor Schädlingen
se Plage. Nicht für FOAMGLAS®! Dieser und Ungeziefer
Dämmstoff ist unverrottbar und schäd- 4 www.foamglas.ch
lingssicher, ja er wird geradezu von www.foamglas.at
Schädlingen gemieden, weil er anor-
ganisch ist. Ungebetene Gäste wie
Marder, Ameisen, Wespen usw. kön-
3
nen sich mit dem geschäumten Glas 2
einfach nicht anfreunden, finden kei-
nen Nährboden und suchen sich andere
Brut- und Nistplätze. Dies erlaubt das
risikolose Dämmen auch im Erdreich.
1
Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS®
WALL BOARD W+F,
geklebt mit PC® 56
3 Lattung, Konterlattung
4 Eternit-Bekleidung
18Vorgehängte
Fassade
Seewasserwerk, Männedorf
Architekt Theo Hotz AG, Zurich
Ausführungsjahr 2005
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 630 m2 FOAMGLAS® T4+,
Dicke 100 mm, geklebt
Bekleidung Metallnetz
Transparente Metallgitter als Aussen- ist keine zusätzliche Wetterhaut nötig.
haut sind «nur» optische Verklei- Das System FOAMGLAS® mit Beschich-
dungen. Sie bieten keinen Schutz vor tung ist resistent gegen sämtliche Wetterhaut und
Schlagregen oder anderen Umwelt- Witterungseinflüsse – inklusive UV- Wärmedämmung als
einflüssen. Dementsprechend müssen Bestrahlung – und bietet zudem die für Gesamtpaket
die darunter liegenden Schichten diese die durchsichtige Gitterbekleidung ge- www.foamglas.ch
Funktion übernehmen. Mit dem be- forderte Oberflächenoptik. www.foamglas.at
schichteten Dämmstoff FOAMGLAS®
4 6
3
5
Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Grundbeschichtung mit Netz
4 Spezialputz
5 Spannvorrichtung
1 6 Gitter Metall
7 Beleuchtungskörper
7
19Vorgehängte
Fassade
Verkehrsrechner- und Informationszentrale Asfinag, Wien-Inzersdorf (Österreich)
Architekt Arch. Prof. Adolf Krischanitz, DI Viktoria von Gaudecker
Ausführungsjahr 2004
Anwendung FOAMGLAS® Wand- und Untersichtdämmung, ca. 600 m2
FOAMGLAS® T4+, Dicke 80 mm, geklebt
Bekleidung Begrünte Fassade mit Rankgitter als Kletterhilfe
Mit seinen Millionen Glaszellen ist Fassadenbegrünung
FOAMGLAS® nicht nur hoch wärme- ohne schädliche
4
dämmend. Die hermetisch geschlosse- Nebenwirkungen
ne Zellstruktur lässt keine Durchfeuch- www.foamglas.ch
tung zu. Dies garantiert die absolute www.foamglas.at
Resistenz gegen Durchwurzelung –
3
auch bei einer Fassadenbegrünung.
Mit der direkt auf FOAMGLAS® ap-
plizierten Beschichtung wurde ein 2
optisch neutraler Hintergrund erreicht,
vor dem die Bepflanzung gut zur
Geltung kommt. FOAMGLAS® bietet
echten Langzeitschutz – auch vor ag-
gressivem Wurzelwuchs.
Aufbau
1 1 Tragwerk Beton
2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Oberflächenbeschichtung
mit Netz
4 Rankgitter mit Begrünung
20Kerndämmung
Kathedrale der Auferstehung, Evry (Frankreich)
Architekt Mario Botta, Lugano
Ausführungsjahr 1989 – 95
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 2700 m2
FOAMGLAS® WALL BOARD W+F, Dicke 80 mm, mechanisch befestigt
Aussenschale Toulouser Ziegelstein
In der Praxis erfolgt die Erstellung Feuchtigkeitsschutz
eines zweischaligen Mauerwerks meist auch während
in verschiedenen Bauphasen. Nach der Bauphase
dem Errichten der tragenden Wand 5 www.foamglas.ch
und dem Verlegen der Wärmedäm- www.foamglas.at
mung bleibt die Fassade bis zum Er-
4
stellen des Vormauerwerks oft lange
Zeit den Einflüssen von Wind und
Wetter ausgesetzt. Nur FOAMGLAS®
als absolut witterungsunempfindlicher
Dämmstoff bietet in dieser Situation
die notwendige Sicherheit und Mate-
rialqualität.
2
Aufbau
1 Tragwerk Beton
2 Mechanische Befestigung
1
3 FOAMGLAS®
3 WALL BOARD W+F
4 Anker
5 Vormauerschale
21Kerndämmung
Einfamilienhaus, Stäfa
Architekt SAM Architekten + Partner AG, Zurich
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Wanddämmung, ca. 110 m2
FOAMGLAS® WALL BOARD W+F, Dicke 130 / 150 mm, patschenweise geklebt
Aussenschale Kalksandstein
Sichtmauerwerke leiden oft unter einer Sicherheit auch bei
undichten Aussenschale bei Schlag- undichter
regen. Der nach Lehrbuch verlangte Aussenschale
Abstand zwischen der Aussenschale 4 www.foamglas.ch
und der Dämmoberfläche, sowie die www.foamglas.at
Lüftungs- und Entwässerungsöffnungen
am Fuss der Fassade sind häufig schon 3
kurz nach der Erstellung des Bauwerks
verstopft. Sei es durch Dämmstoffe, 2
die – im Gegensatz zu FOAMGLAS® –
nicht formstabil sind, oder durch her-
abfallenden Mörtel während der Auf-
1
mauerung. Die Belüftung und Ent-
feuchtung des Dämmstoffs wird dann
verhindert. FOAMGLAS® nimmt keine
Feuchtigkeit auf und garantiert die
Trockenheit der Dämmung und somit Aufbau
die konstante Dämmwirkung über die 1 Innenschale
gesamte Lebensdauer der Fassade. 2 FOAMGLAS®
WALL BOARD W+F,
geklebt mit PC® 56
3 Abstand ~1 cm
4 Aussenschale, Kalksandstein
22Kerndämmung
Kantonsschule, Zug
Architekt Enzmann + Fischer AG, ArchitektInnen BSA / SIA, Zürich
Ausführungsjahr 2003
Anwendung FOAMGLAS® Aussenwanddämmung, ca. 2140 m2
FOAMGLAS® T4+, Dicke 40 / 200 mm, geklebt
Aussenschale Ortsbeton (Sicht)
Zweischalige Betonkonstruktionen stel- bei Rissen und undichten Fugen wäh- Risikomanagement
len hohe Anforderungen an die rend und nach der Bauphase. Nicht für unzugängliche
Wärmedämmung. Die später nicht zufällig trägt FOAMGLAS® den Namen Bauteile
mehr zugängliche Zwischenschicht ist «Sicherheitsdämmstoff». Er trotzt allen www.foamglas.ch
besonderen Belastungen und Risiken Druck- und Feuchteeinwirkungen und www.foamglas.at
ausgesetzt: einerseits durch hohe bürgt so für höchste Langlebigkeit.
Druckbelastungen und Feuchtigkeits-
beanspruchungen beim Einbringen des
Betons für die zweite Wandschale,
andererseits durch Wasserinfiltrationen
4
1
3
Aufbau
1 tragende Wand 1.OG
2 2 FOAMGLAS® T4+, geklebt
mit PC® 56
3 Oberflächenabspachtelung
4 Sichtbetonfassade
231
1 Glacier 3000, Les Diablerets
Bauphysikalisch optimal
Die bauphysikalischen Anforderungen an die Aussen- dem Schutz und Wohlbefinden der
wand eines Gebäudes werden durch die Umgebung, die Bewohner und anderseits dem Schutz
der Gebäude selbst. Dabei hat die
architektonische Gestaltung und die Nutzung bestimmt. Wärmedämmung einen zentralen Stel-
Welchen Witterungs- und Temperatureinflüssen sowie lenwert.
Immissionen ist ein Objekt ausgesetzt? Welche Aus-
Auch und gerade für das ambitionierte
wirkungen hat die architektonische Gestaltung auf Kon- Ziel «energieautonomes Gebäude» ist
struktion und Materialwahl der Aussenwände? Wie kann der Wärmedämmung höchste Beach-
ein für die Nutzer angenehmes Raumklima erreicht wer- tung zu schenken. Die Erhöhung der
Dämmstärken in der ganzen Gebäu-
den, was ist bauphysikalisch angezeigt? FOAMGLAS® hat dehülle stellt einen wichtigen Schritt
die Antwort auf diese Fragen. auf dem Weg dorthin dar, erfordert
aber auch konstruktive Anpassungen
des Wandaufbaus, vor allem beim
Einbau von Fenstern und Türen.
Eine nicht optimale Wärmedämmung
stellt ein nicht zu unterschätzendes
Risiko dar – nicht nur im Hinblick auf
Zentral für die Bau- und Wärmeverluste, sondern auch für die
Wohnqualität Bausubstanz selbst. Durch einen guten
Wärmeschutz werden Heizkosten
Die klassischen Arbeitsfelder der Bau- gespart und Bauschäden vermieden.
physik sind der Wärme-, Feuchtigkeits-,
Schall- und Brandschutz von Gebäu-
den. Die Berücksichtigung bauphysika- Vermeidung
lischer Zusammenhänge ist für die von Wärmebrücken
Bau- und Wohnqualität von entschei-
dender Bedeutung. Dabei spielen wirt- Hinterlüftete Fassaden gelten als bau-
schaftliche Faktoren genauso eine Rolle physikalisch sichere Bauweise. Bei rich-
wie die Forderungen nach Funktions- tiger Materialwahl und entsprechender
tüchtigkeit, Dauerhaftigkeit, Raum- Konstruktion kann die vorgehängte
klima, Energieeinsparungen und Ökolo- Bekleidung die Anforderungen bezüg-
gie. Die Bauphysik dient also einerseits lich Wetterschutz und Ästhetik auf lan-
24ge Sicht erfüllen. Wärmebrücken soll- wickeln. Das Bundesamt für Energie wärmebrückenfrei auf das Tragwerk
ten möglichst vermieden werden. (BFE) und die Fachhochschule Nord- des Gebäudes befestigt (vollflächige
Solche wärmetechnischen Schwach- westschweiz/beider Basel (FHNW/ Verklebung, mit gefüllten, wasser-
punkte entstehen, wenn die Unter- FHBB) ergriffen die Initiative und luden dichten Fugen, zusätzliche mechani-
konstruktion, die die vorgehängte Be- die betroffene Industrie zu einem sche Sicherung durch Auflager, z. B.
kleidung trägt, im Tragwerk verankert Ideenwettbewerb ein. Anfang 2000 Winkelprofile).
werden muss. wurde ein entsprechender Studien- Krallenplatten (U-Profile aus verzink-
auftrag an zehn Teams erteilt – unter tem Stahl) werden als Befestigungs-
Seit längerer Zeit liegen Resultate ver- dem Titel «Thermisch optimierte elemente für Unterkonstruktion und
schiedener Untersuchungen der EMPA Unterkonstruktionen für hinterlüftete Bekleidung von aussen in die
Dübendorf vor, bei der die Verluste Fassaden». Das FOAMGLAS®-Team er- FOAMGLAS®-Platten eingepresst,
mehrerer Systemtypen gemessen und hielt für die neue Fassadenkonstruk- verklebt und mit Durchsteckanker
zum Vergleich mit einem dreidimensio- tion FOAMGLAS®-plus den ersten Preis gesichert. Die Befestigungsebene wird
nalen Programm berechnet wurden. mit Förderbeitrag. auf diese Weise mit minimalen
Wärmebrücken vor die Wärmedäm-
mung verlegt.
Die Krallenplatten und Durchsteck-
anker erlauben die Montage handels-
üblicher Unterkonstruktionen (Holz,
Metall) und die Anwendung von leich-
ten bis mittelschweren Bekleidungen
in Klein-, Mittel- oder Grossformaten.
Die Resultate zeigen: Die erforderli-
chen Befestigungen der Bekleidung Das Konzept
durch die Wärmedämmung auf das FOAMGLAS®-plus
Tragwerk ergeben Wärmebrücken, die
einen wesentlichen Einfluss auf den Mit diesem neuen System für hinterlüf-
Gesamtdämmwert der hinterlüfteten tete Fassaden können hervorragende
Fassade haben. Es entstehen Wärme- bauphysikalische Werte von Aussen-
verluste von ca. 13 – 80 %, je nach wänden erzielt werden. Durch die
Konstruktion und verwendeten Mate- Verwendung des hochfesten Dämm-
rialien (vgl. Abbildung «Wärmever- stoffs aus Schaumglas und durch die
luste» Seite 26/27). Dieser negative Verlegung der Befestigungsebene für
Effekt vergrössert sich bei grösseren Unterkonstruktion und Bekleidung vor
Dämmstärken noch – durch die ent- die Wärmedämmung – mittels einge-
sprechend erforderlichen stärker aus- pressten Krallenplatten und Sicher-
gebildeten Verankerungen. heitsankern – wird eine Konstruktion
mit minimalen Wärmebrücken erreicht.
Aus energiepolitischen Gründen wird
sich der Trend zu höheren Dämm- Das neu entwickelte Fassadensystem
stärken auch in der Schweiz fortsetzen. FOAMGLAS®-plus ist auf folgenden
Es ist deshalb eine absolute Not- Konstruktionselementen aufgebaut:
wendigkeit, neue, innovative, energie- Die selbsttragende Dämmschicht
technisch optimierte Lösungen zu ent- aus hochfestem FOAMGLAS® wird
25Wärmeverluste in % bei verschiedenen Unterkonstruktionssystemen
Holzlatten einlagig1
1 Verankerungsgrund
2 Dämmstoff
1
3 Grundlattung
4 Traglattung
2
+ 21 %
3
4
gekreuzte Holzlatten1
1 Verankerungsgrund
1
2 Grundlattung
3 Dämmstofflage 1
4 Dämmstofflage 2
2 5 Konterlattung
4 Traglattung
3
+ 13 %
4
5
6
Stahlkonsolen mit
Stahlwinkelprofilen1
1 Verankerungsgrund
1 2 Dämmstoff
3 Thermische Trennung
4 Konsole
5 Tragprofil
6 Traglattung
2
3
+ 17 %
4
5
6
1 Zahlen und Angaben aus Richtlinie «Bestimmung der wärmetechnischen Einflüsse von Wärmebrücken bei vorgehängten hinterlüfteten Fassaden»,
EMPA, Ausgabe 1998.
26Alukonsolen mit
Aluwinkelprofilen1
1 Verankerungsgrund
1 2 Dämmstoff
3 Thermische Trennung
2 4 Konsole
5 Tragprofil
+ 28 %
3
4
5
Metallkassetten
und zusätzliche
1
Aussendämmung2
4
5 1 Tragstruktur
3 2 Metallkassetten
3 Dämmstofflage 1
4 Dämmstofflage 2
5 Holzeinlage
6 Tragprofil
6
+ 80 %
2
Fassadensystem
FOAMGLAS®-plus3
1 Tragwerk
1 2 FOAMGLAS®-Platten T4+
3 PC-Krallenplatte
4 Durchsteckanker
5 Unterkonstruktion Holz
2 +4%
4
3
5
1 Zahlen und Angaben aus Richtlinie «Bestimmung der wärmetechnischen Einflüsse von Wärmebrücken bei
vorgehängten hinterlüfteten Fassaden», Ausgabe 1998.
2 Zahlen und Angaben aus «EMPA-Schlussbericht F + E» Nr. 127378: Hinterlüfteten Fassaden.
3 Zahlen und Angaben aus «Wärmebrücken aus kraftschlüssiger Verankerung von hinterlüfteten Fassaden-Bekleidungen», Weder + Bangerter AG,
Ingenieure und Fachverlag, www.baudaten.com
27Geklebte Fassadeneindeckung
Produktevorteile von FOAMGLAS® auf FOAMGLAS®
Mit der thermischen Optimierung der
Verankerung und Unterkonstruktion
können zwar – wie beim System
FOAMGLAS®-plus – entscheidende Ver-
besserungen der gesamten Wärme-
dämmung der Aussenhaut erreicht
werden. Ein wärmetechnisches Opti-
1 2 3 mum und damit eine minimale
Konstruktionsstärke wird aber erst
durch einen «störungsfreien» Wand-
aufbau erreicht. Ein wärmebrücken-
freier Fassadenaufbau ergibt sich,
wenn die Eindeckung direkt auf die
Dämmschicht geklebt wird. Der
Dämmstoff FOAMGLAS® bietet dafür
4 5 6 die notwendigen bauphysikalischen
und materialtechnologischen Voraus-
setzungen.
Luftdichtigkeit von Dämmstoff
und System
FOAMGLAS® ist nicht allein von seiner
7 8 9 geschlossenzelligen Materialstruktur
her luftdicht, auch die vollflächig und
1 Wasserdicht FOAMGLAS® ist wasserdicht, weil es aus geschlossenzelligem Glas besteht.
Vorteil: nimmt keine Feuchtigkeit auf und quillt nicht. vollfugig verklebte Dämmschicht als
Ganzes bietet den Systemvorteil der
2 Schädlingssicher FOAMGLAS® ist unverrottbar und schädlingssicher, weil es anorganisch ist. Luftdichtigkeit. Konvektionsprobleme
Vorteil: risikoloses Dämmen, besonders im Sockelbereich und Erdreich. Keine Basis für Nist-,
Brut- und Keimplätze. werden von vornherein einbautech-
nisch vermieden. Wärmeabfuhr, wie sie
3 Druckfest FOAMGLAS® ist aufgrund seiner Glasstruktur stauchungsfrei und druckfest, auch beispielsweise bei diffusionsoffenen und
bei Langzeitbelastung. Vorteil: risikoloser Einsatz als lastabtragende Wärmedämmung.
nicht luftdichten Dämmstoffen durch
4 Nichtbrennbar FOAMGLAS® ist nichtbrennbar, weil es aus reinem Glas besteht. Brandverhal- freie Zirkulation von Luftwalzen um
ten: Baustoffklassifizierung nach EN 13501: A1. Vorteil: gefahrlose Lagerung und Verarbei- und durch den Dämmstoff in der hin-
tung. Kein Weiterleiten von Feuer. Entwickelt im Brandfall weder Qualm noch toxische Gase.
terlüfteten Vorhangfassade anzutref-
5 Dampfdicht FOAMGLAS® ist dampfdicht, weil es aus hermetisch geschlossenen Glaszellen fen ist, erfolgt mit FOAMGLAS® nicht.
besteht. Vorteil: kann nicht durchfeuchten und übernimmt gleichzeitig die Funktion der
Dampfsperre. Konstanter Wärmedämmwert ist über Jahrzehnte gewährleistet. Verhindert das
Eindringen von Radon. Mit FOAMGLAS® kann die gesamte
Fassadenfläche durchgedämmt wer-
6 Massbeständig FOAMGLAS® ist massbeständig, weil Glas weder schrumpft noch quillt. den, ohne dass ein Zuschnitt um Anker
Vorteil: kein Schüsseln, Schwinden oder Kriechen des Dämmstoffs. Niedriger Ausdehnungs-
koeffizient, nahezu gleich dem von Stahl und Beton. und ein Ausstopfen vorzusehen sind.
7 Säurebeständig FOAMGLAS® ist beständig gegen organische Lösungsmittel und Säuren, Mass- und Formbeständigkeit von
weil es aus reinem Glas besteht. Vorteil: keine Zerstörung der Dämmung durch aggressive
Medien und Atmosphären. FOAMGLAS® verhindern – auch unter
Temperaturschwankungen und Feuch-
8 Leicht zu bearbeiten FOAMGLAS® ist leicht zu bearbeiten, weil es aus dünnwandigen tigkeitseinfluss –, dass ein Absacken
Glaszellen besteht. Vorteil: mit einfachen Werkzeugen wie Sägeblatt, Fuchsschwanz kann
FOAMGLAS® auf jedes beliebige Format zugeschnitten oder nachbearbeitet werden. oder eine Schüsselung nach dem Ein-
bau auftritt. Im Falle von Fugen-
9 Ökologisch FOAMGLAS® ist frei von umweltschädigenden Flammschutzmitteln, Treibgasen verschluss ist durch diesen mass-
und besteht zu über 60 % aus hochwertigem Recyclingglas. Für die Herstellung wird ausschlies-
slich regenerativer Strom verwendet. Vorteil: Nach jahrzehntenlangem Einsatz als Wärme- beständigen Dämmstoff sichergestellt,
dämmung lässt sich FOAMGLAS® als Granulat ökologisch sinnvoll recyceln durch Umnutzung. dass ursprünglich dichte Fugen nicht
aufklaffen und sich nachträglich keine
Hohllagen einstellen, die Luftströ-
mungen und erhöhte Wärmeabfuhr
zur Folge haben.
28Wärmeverluste in % durch Wärmebrücken und Luftundichtigkeiten
Quelle: EMPA, Schlussbericht F+E Nr. 127378
a
b
c
Verankerungssystem: Anker möglichst perfekt versetzt Anker baustellengerecht versetzt
Halte- und Traganker
a Verankerungsgrund + 34% + 50%
b Dämmstoff
c Einzelanker
Durch die Verarbeitung auf der Baustelle erhöhen sich die Verluste um ca. 30 %
(in Dämmstoffschlitze des Mineralfaserstoffes eindringende Kaltluft)
Ausführungsmängel und Material-/ FOAMGLAS® bietet beste bauphysikalische
Werkstoffgrenzen können insbesondere Voraussetzungen
in der hinterlüfteten Fassaden schwer-
wiegende Folgen für den Wärmeschutz FOAMGLAS® stehen innovative Systeme zur Verfügung, die auch das
haben. Inwieweit die Dämmstoff-Ver- Wärmebrückenproblem überzeugend lösen.
arbeitungsqualität Einfluss auf die Er- Das FOAMGLAS®-Team hat anlässlich eines Studienauftrags des
höhung der Wärmebrückenwirkung Bundesamtes für Energie und der Fachhochschule Nordwestschweiz/
haben kann, zeigen Untersuchungen beider Basel für die neue Fassade FOAMGLAS®-plus den ersten Preis
der EMPA an hinterlüfteten Fassaden erhalten.
(vgl. untenstehende Abbildung). Die FOAMGLAS®-plus: Durch die Verlegung der Befestigungsebene für
zusätzlichen Verluste bei Wärmebrücken Unterkonstruktion und Bekleidung vor die Wärmedämmung – mittels
können je nach Verarbeitung sehr eingepresster Krallenplatten – wird eine Konstruktion mit minimalen
hoch ausfallen. Kommt es sogar zu Wärmebrücken erreicht.
einer Luftumspülung des Dämmstoffes, Wenn die Eindeckung direkt auf die Dämmschicht geklebt wird,
kann sich der Transmissionswärme- resultiert daraus ein wärmebrückenfreier Fassadenaufbau. FOAMGLAS®
verlust um ein Vielfaches erhöhen. bietet die dafür notwendigen bauphysikalischen und materialtechnischen
Voraussetzungen.
FOAMGLAS® ist nicht allein von seiner geschlossenzelligen Material-
struktur her luftdicht, auch die vollflächig und vollfugig verklebte
Dämmschicht als Ganzes bietet den Systemvorteil der Luftdichtigkeit.
Mass- und Formbeständigkeit von FOAMGLAS® verhindern nach dem
Einbau ein Absacken oder eine Schüsselung.
291
1 Brandausbreitung über
Fassade und Dach ist
oft Ursache verheerender
Vorbeugender Brandschutz Gesamtschäden
Nach Bränden entzünden sich oft hitzige Diskussionen z. B. hohe Brandlast im Gebäude-
um die Frage der Verantwortung und des Brandschutzes. innern, rasche Ausbreitung von Brand-
gasen, starker Wind und schlechter
Hätten das Feuer und die gefährliche Rauchentwicklung Zugang zum Brandherd. Entsprechende
nicht verhindert werden können, verhindert werden Feuerwehrberichte sprechen Bände …
müssen? Dabei spielt oft auch die Frage der Dämm-
Umso mehr gilt es der Vorbeugung
materialien eine zentrale Rolle. Wissenschaftliche Unter- Beachtung zu schenken. Durch die
suchungen zeigen klar: FOAMGLAS® kann als Sicherheits- Wahl geeigneter Baumaterialien kann
dämmstoff entscheidend zum vorbeugenden Brandschutz das Risiko eines Brandausbruchs, v. a.
aber auch der Brandausbreitung, we-
beitragen. Er ist nicht nur absolut unbrennbar, sondern sentlich gemindert werden. Dies hat
entwickelt auch keinen Qualm oder toxische Gase. FOAMGLAS®, der Sicherheitsdämm-
stoff aus geschäumtem Glas, schon in
vielen Fällen getan.
Vorbeugung beginnt Schwel- und Glimmbrände
bei der Materialwahl als besondere Gefahr
«Brandkatastrophe … Brandschutz ekla- Brände dieser Art breiten sich überwie-
tant missachtet … Noch zwei Verletzte gend im Innern von Bauteilen aus und
in Lebensgefahr … Hinweise, dass gegen bleiben daher oft lange unbemerkt.
Brandschutzvorschriften verstossen wur- Zwischen verstecktem und offenem
de … schnelle Ausbreitung des Brandes Brandausbruch können manchmal
begünstigt … flammendes Inferno.» Stunden vergehen.
Schlagzeilen dieser Art machen deut- Die physikalischen und chemischen
lich: Viele Gebäude halten – vielleicht Eigenschaften von Dämmstoffen aus
trotz gesetzlich erfüllter Brandschutz- Faserprodukten bergen die Gefahr von
auflagen – der Wucht des Feuers und solchen Glimmbränden: Dicht gelager-
der enormen Hitzeentwicklung bei te Fasern, die von reaktionsfähigem
einem Brand nicht stand. Ursache da- Bindemittel gebunden werden, bieten
für ist meist das Zusammentreffen eine grosse reaktive Fläche – Luft
mehrerer ungünstiger Umstände wie (Sauerstoff) kann den Baustoff, wenn
30auch nicht ganz ungehindert, durch- Sachen Brandschutz ist FOAMGLAS® Geht es um die Qualität am Bau, sollte
strömen. Nicht so bei FOAMGLAS®. Die mit keinem anderen so genannten sinnvollerweise auch vorbeugenden
geschlossene Zellstruktur des Dämm- «nicht brennbaren» Dämmstoff ver- Brandschutzmassnahmen Rechnung
stoffs aus geschäumtem Glas verhindert gleichbar. Der Unterschied liegt darin, getragen werden. Die Analyse von
dies. dass FOAMGLAS® im Brandfall weder Bränden müsste jedem Bauherrn die
schwelt noch glimmt und folglich auch Notwendigkeit aufzeigen, gemeinsam
Bei dünnen Bauteilen sind die Wäme- keine Weiterleitung des Brandes verur- mit Planern und Ausführenden die
verluste an die Umgebung so gross, sacht. Anforderungen an den vorbeugenden
dass die Wärme innen oft nicht mehr Brandschutz frühzeitig und exakt zu
ausreicht, um den Schwelprozess auf- definieren.
rechtzuerhalten. Dies mag ein Grund Sicher ist sicher:
dafür sein, weshalb die Schwelbrand- Dämmen mit FOAMGLAS®
problematik bei Faserdämmstoffen in
der Vergangenheit nur wenigen be- Der relative Wert von Prüfkriterien und
wusst war. Mit zunehmenden Anfor- Prüfungsverfahren führt zum Schluss,
derungen an den Wärmeschutz und dass Sicherheit für Leben und Sach-
grösseren Dämmstoffdicken nimmt die werte nicht auf die Erfüllung von
Gefahr von Schwelbränden jedoch stark Normanforderungen beschränkt blei-
zu. Selbst Dämmstoffe aus Mineral- ben darf. Planer und Bauherren sollten
fasern (Steinwolle) weisen hinsichtlich unter Berücksichtigung neuer brand-
Schwel- und Glimmbränden Mängel schutztechnischer Erkenntnisse ihre Si-
auf. Einzig FOAMGLAS® ist auch in die- cherheitsvorgaben so definieren, dass
ser Hinsicht unproblematisch. die Fassadenkonstruktion ein minima- 1 Wohnhausbrand, Luzern.
les Risiko darstellt. 2 Feuer und toxische Gase:
Bei der Brandkatastrophe
Das Phänomen des Schwel- und Glimm-
im Flughafen Düsseldorf
brandrisikos findet in der Fachpresse verloren 17 Menschen
seit langem Aufmerksamkeit. So hiess ihr Leben.
es z. B. in den «VDI-Nachrichten», Nr.
48 vom 27. November 1998: «Stein-
wolle ist ein im Hochbau bewährter
Dämmstoff, der sich besonders durch
sein günstiges Verhalten im Brandfall
auszeichnet. Ein Prüfbericht warnt
jetzt jedoch vor einem Glimmbrand-
risiko.»
FOAMGLAS®: Weder Qualm
noch giftige Gase
Es muss nicht unbedingt eine «Feuer-
hölle» sein, wenn von Brandkata-
strophen die Rede ist. Erinnert sei etwa 1
an diejenigen des Flughafens Düssel-
dorf (1996) mit 17 Opfern oder des
Montblanc-Tunnels (1999), bei der 39
Menschen ihr Leben verloren. In beiden
Fällen spielten toxische Gase aus brand-
technisch problematischen Dämmstoffen
(Düsseldorf Polystyrol, Montblanc Poly-
urethan) eine tödliche Rolle.
FOAMGLAS® jedoch entwickelt weder
Qualm noch toxische Gase. Der
Dämmstoff aus geschäumtem Glas ist
nicht brennbar (Brennbarkeitsklasse A1,
Brandkennziffer 6.3). Er besteht aus
geschlossenzelligen mineralischen Struk-
turen und enthält keine Bindemittel. In 2
31FOAMGLAS® leistet echten, vorbeugenden Brandschutz
Der Sicherheitsdämmstoff FOAMGLAS® besteht aus reinem, geschäumtem Glas und ist absolut nichtbrennbar
(Brennbarkeitsklasse A1, Brandkennziffer 6.3, nicht brennbar, durch die VFK zugelassen mit TA Nr. 5273).
Die Wärmedämmfähigkeit von FOAMGLAS® bleibt auch in sehr hohen Temperaturbereichen erhalten. Das
Material schmilzt bis 730° C nicht und kann nicht in sich zusammensacken.
Aufgrund der geschlossenen Zellstruktur von FOAMGLAS® gelangt kein den Brand fördernder Sauerstoff
zum Brandherd.
FOAMGLAS® ist gasdicht. Der Durchtritt heisser Brandgase oder deren Weiterleitung im Dämmstoff ist ausge-
schlossen. Der Sicherheitsdämmstoff verhindert die Brandausbreitung.
Das dampfdiffusionsdichte FOAMGLAS® erübrigt das Anbringen von Dampfsperren. Dadurch wird die
Brandlast im Vergleich mit anderen Dämmstoffen ausserordentlich gering gehalten.
FOAMGLAS® entwickelt weder brennbare Schmelzprodukte noch Qualm oder toxische Gase, die Gesundheit
und Leben gefährden würden.
100
200
100
200 500
100
~ 5.0 m
200 800
500
~ 4.0 m
900
~ 3.0 m
800
500
Wind 2m /s Wind 4m /s
a Versuch 1 b Versuch 2 c Versuch 3
~ 1.5 m ~ 2.0 m ~ 3.0 m
1
1 Die Abbildung zeigt die an
der Fassade auftretenden
Temperaturen anhand von
drei Versuchsanordnungen
bei Realbrandversuchen.
321
1 Ein entscheidendes Kriterium
für die Wirtschaftlichkeit ist
die Langlebigkeit des gewähl-
Wirtschaftlichkeit auf Dauer ten Dämmstoffes.
Erfolgreiche Investoren agieren mit Weitblick. Sie erstel- sind als Billigsysteme. Die Aussenhaut
len nicht das kurzfristig Billigste, sondern bauen das hat die Funktion eines Schutzmantels:
Sie muss das Bauwerk vor den Natur-
langfristig Günstigste und erwirtschaften sich so die opti- einflüssen wie Niederschläge, Frost
male Rendite. Das heisst, sie setzen auf den Schutz der und Hitze bewahren. Als Materialien
Bausubstanz, auf Qualität in der Gebäudehülle und stehen Beton, Formsteine, Keramik,
Naturstein, Glas, Metall, Faserzement
auf Nutzungsflexibilität im Gebäudeinnern. Wirtschaft- und viele andere in einer schier unend-
lichkeit im energetischen Bereich verlangt nach einem lichen Vielfalt an Farben und Formen
Dämmmaterial mit hohen, über die gesamte Nutzungs- zur Verfügung. Sie schützen ein Ge-
bäude erfahrungsgemäss zwischen
dauer des Gebäudes konstanten Dämmwerten. Zudem einem und fünf Jahrzehnten oder noch
ermöglicht FOAMGLAS® die optimale Ausnützung der länger. Nur allzu oft ist jedoch nicht
zur Verfügung stehenden Flächen. Die Wandkonstruk- die Eindeckung das «schwächste Glied
in der Kette», sondern der Wärme-
tion kann oft schlanker als bei anderen Dämmstoffen dämmstoff.
gehalten werden – dies schafft Mehrfläche.
Aufgrund der enormen Belastungen
durch Feuchtigkeit, Temperaturschwan-
kungen, Luftzug und Verschmutzungen
ist die Lebensdauer vieler Dämmstoffe
nicht gleich lang wie diejenige der
Eindeckung. Stabilitätsverluste durch
das andauernde Wechselklima führen
Das Wesentliche bleibt oft zu Schäden oder Qualitätsverlusten
unsichtbar im Wandaufbau.
Ob Wohn-, Geschäfts-, Industrie- oder Nicht so mit FOAMGLAS®: Der Sicher-
öffentliche Bauten: Die Qualität von heitsdämmstoff aus geschäumtem
Dach und Fassade entscheidet über die Glas ist hoch formstabil und zeigt sich
Langlebigkeit und den Substanzerhalt äusserst resistent gegen schädliche
des ganzen Bauwerks. Wie beim Einwirkungen jeglicher Art. Er behält
Flachdach zeigt sich auch bei der seine volle Leistungsfähigkeit über die
Fassade, dass auf Langfristigkeit ange- gesamte Nutzungsdauer eines Gebäu-
legte Konstruktionen wirtschaftlicher des.
33Konstante Dämmleistung ben gewaltige energetische Verluste
über Jahrzehnte zur Folge und rufen bauliche Sanie-
rungsmassnahmen nach sich. Die
Durchfeuchtung, Stabilitätsverlust und Energieverluste schlagen vor allem bei
Lufthinterspülung im Fassadenbereich den heute hoch gedämmten Bauteilen
sind Schrekkensmeldungen. Diese Qua- schwer zu Buche.
litätsminderungen der Dämmung ha-
Die spezifischen Eigenschaften von
FOAMGLAS® – u. a. Resistenz gegen
Feuchtigkeit und absolute Formstabiliät
– und das Verkleben auf dem Unter-
25 2 14 18 6
Wandaufbau mit FOAMGLAS®-plus grund gegen Lufthinterspülung bieten
Unterkonstruktion und FOAMGLAS® keine Angriffsfläche und beugen damit
T4+ 140 mm als Wärmedämmung
ergibt einen U-Wert von 0,26 W/m2K
den Ursachen schlimmer Schäden wir-
kungsvoll vor.
Raumgewinn 6 cm
Fazit: FOAMGLAS® ermöglicht die
Einhaltung der geforderten energeti-
6 Zentimeter Platzgewinn beim
Fassadenaufbau bei gleichem schen Werte über Jahrzehnte, was bei
U-Wert weil: Gebäuden mit Minergie- und Miner-
1. Minimale Wärmeverluste gie-P-Standard von besonders grosser
durch Unterkonstruktion
Bedeutung ist.
2. Minimaler Montageraum
(keine Hinterlüftung nötig)
Ohne Hinterlüftung –
mit Platzgewinn
25 6 16 18
Konventioneller Aufbau mit Mineral-
faserdämmung und Alu Unterkon- Die Wasserresistenz von FOAMGLAS®
struktion mit Thermostop ergibt einen verhindert das Eindringen von Feuchte
U-Wert von 0,26 W/m2K von der Wetterseite, die Dampf-
dichtheit von der Raumseite her. Daraus
resultieren gewichtige Vorteile. In den
Sommermonaten ist keine Austrock-
nung durch eine Hinterlüftungsebene
vonnöten.
Mit dem Unterkonstruktionssystem
FOAMGLAS®-plus werden Hinterlüf-
tungsräume überflüssig und Wärme-
brücken auf ein Minimum reduziert.
Dadurch können mehrere Zentimeter
gewonnen werden. Diese Platzersparnis
FOAMGLAS® – Garantiert mehr Wert in der Fassadenkonstruktion, hochge-
rechnet auf die Anzahl Etagen eines
Mit FOAMGLAS® bauen heisst nicht auf das kurzfristig Billigste, sondern Gebäudes, ergibt einen substanziellen
auf das langfristig Günstigste zu setzen. Raumgewinn.
FOAMGLAS® ist höchst formstabil und zeigt sich gegen schädliche Ein-
wirkungen jeglicher Art äusserst resistent.
Wirtschaftlichkeit im energetischen Bereich verlangt nach einem
Dämmmaterial mit Dämmwerten, die über die gesamte Nutzungsdauer
des Gebäudes unverändert bleiben: nach FOAMGLAS®.
Die spezifischen Eigenschaften von FOAMGLAS® halten den Belastungen
durch Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, Luftzug,Verschmutzungen
usw. problemlos stand und beugen damit Sanierungen vor.
FOAMGLAS® ermöglicht die Einhaltung der geforderten energetischen
Werte über Jahrzehnte, was bei Gebäuden mit Minergie- und Minergie-
P-Standard von besonderer Bedeutung ist.
Mit FOAMGLAS® werden Hinterlüftungsräume überflüssig – es resultiert
daraus ein grosser Raumgewinn.
341
1 Erneuerbare Energiequellen
werden für die Herstellung
von FOAMGLAS® vermehrt
eingesetzt.
Positive Ökobilanz 2 FOAMGLAS®: Millionen
hermetisch geschlossene
FOAMGLAS®-Wärmedämmsysteme bewahren nicht nur Glaszellen.
den Bauherrn vor unliebsamen Überraschungen wie ho-
hen Heizkosten oder dämmungsbedingten Sanierungen.
Sie schützen auch die Umwelt in mehrfacher Hinsicht.
Einerseits ermöglichen sie entscheidende Energieeinspa-
rungen, andererseits ist FOAMGLAS® umweltbelastungs- Färbung des Dämmstoffs. Beim Her-
stellungsprozess bilden sich im zähflüs-
frei und baubiologisch neutral. Schaumglas ist frei von
sigen Glas, aufgrund der Freisetzung
jeglichen Wohn- und Umweltgiften. Und selbst das öko- von Kohlendioxid (CO2), Millionen
logisch sinnvolle Recycling beim Gebäudeabbruch ist kleiner Glaszellen, in denen das Gas
hermetisch eingeschlossen bleibt. Diese
gewährleistet.
Struktur gewährleistet die Dampf-
diffusionsdichte (Dampfdiffusions wider-
stand µ = oo) von FOAMGLAS®.
Herstellung und
Zusammensetzung
Umweltfreundliche
Der Herstellungsprozess besteht aus Herstellung
zwei Teilprozessen. In einem ersten
Prozess wird ein Teil der Rohmate- Die für FOAMGLAS® verwendeten Roh-
rialien geschmolzen und anschliessend stoffe sind ausschliesslich minerali-
mit den übrigen Rohmaterialien ver- scher Natur und dementsprechend für
mischt und gemahlen. Im zweiten Teil-
prozess bläht sich der Rohmaterialmix
unter Wärme – ähnlich dem Gärprozess
beim Brot – zum Wärmedämmstoff
FOAMGLAS® auf.
Als Rohmaterial wird heute 60 % Glas-
rezyklat verwendet. Ein geringfügiger,
nach Ablauf des Herstellungsprozes-
ses zurückbleibender Kohlenschwarzan-
teil sorgt für die anthrazit-schwarze 2
35die Umwelt unbedenklich. Den Haupt-
rohstoff bildet heute Glasrezyklat, das Herstellungsprozess von FOAMGLAS®
aus defekten Autoscheiben und Fens- (Werk Tessenderlo, Belgien)
tergläsern gewonnen wird. Als weitere
1
Rohstoffe werden Feldspat, Natrium-
karbonat, Eisenoxid, Manganoxid, Koh-
lenschwarz, Natriumsulfat und Natri-
umnitrat eingesetzt. Mit der Wieder-
2
verwertung von Glasabfällen leistet
FOAMGLAS® einen wichtigen ökologi-
schen Beitrag. 3
4
Geringe Umweltbelastung 9
Durch die Prozessoptimierungen bei
der Herstellung und den Bezug von 5
Energie aus Wasser- und Windkraft
konnten in den vergangenen Jahren 6
bei den relevanten Ökoindikatoren,
insbesondere aber in den Bereichen
7
Luftemissionen, Treibhausgase sowie
beim Energie- und Ressourcenver-
9
brauch, markante Verbesserungen er-
zielt werden: 10 8
Der Bedarf an nicht erneuerbarer
Energie wurde von 48.15 auf
ca. 19,7 MJ/kg verringert
Der Ausstoss an Treibhausgasen
wurde halbiert
Der Anteil Glasrezyklat von 13
11
0 % auf 60 % erhöht
Die Umweltbelastungspunkte
verminderten sich von 1619 auf
903 Punkte
Die Ecoindikatorpunktzahl 12
(EI99 H,A) ging von 0.13 auf 0.09
Punkte zurück
Mit der Senkung des Energieverbrauchs
fällt auch die für Wärmedämmstoffe
1 Zugabe und Dosierung der Rohstoffe: Recyclingglas, Feldspat, Natriumkarbonat, Eisenoxid,
wichtige Energierückzahldauer deutlich Manganoxid, Natriumsulfat, Natriumnitrat.
geringer aus. 2 Im Schmelzofen herrscht eine konstante Temperatur von 1250° C.
3 Die Glaschmelze verlässt den Ofen.
4 Kontrollraum für die Überwachung der Produktion.
5 Das erkaltete Glas gelangt über eine Fördervorrichtung in die Kugelmühle.
6 Zugabe von Kohlenschwarz.
7 In der Kugelmühle werden sämtliche Zugaben zu feinem Pulver zermahlen und
anschliessend in Edelstahlformen eingefüllt.
8 Die Edelstahlformen mit der Rohmasse durchlaufen den Aufschäumofen mit einer
Temperatur von 850° C dabei erhält die Masse die typische, geschlossene Zellstruktur.
9 Wärmerückgewinnung.
10 Im kontrollierten Streckofen wird das Schaumglas spannungsfrei abgekühlt.
11 In der Zuschneide-Anlage erhalten die Rohlinge die gewünschte Form und Grösse. Der
Verschnitt wird wieder in den Prozess zurückgeführt.
12 Die FOAMGLAS®-Platten werden konfektioniert und verpackt.
13 Die transportfertigen FOAMGLAS®-Produkte stehen im Lager für den Versand bereit.
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