" Die neue Welt der patentierten Trenntechnik" - Präsentation PTZ Weidner - PTZ Weidner Unternehmenspr ...

Präsentation PTZ Weidner

„ Die neue Welt der patentierten Trenntechnik“
                               Mit Ressourceneffizienz
                               Wettbewerbsvorteile sichern

                               PTZ Weidner
                               Binger Straße 28, Halle 125
                               72488 Sigmaringen

                               Tel.: 0 75 71 / 74948-23
                               Mobil: 01622107341
                               Email: info@ptz-weidner.de
                               www.ptz-weidner.de

Aufbau und Weiterentwicklung von PTZ-Weidner
1999-2008   Entwicklung, Bau und Betrieb eines Prototyps des Ring Cutters,
            im Nebenerwerb über 12.000 Ringe im Kundenauftrag getrennt.

2009-2010 Prototyp des Giant-Ring-Cutters für Ringe bis 1500 mm Durchmesser gebaut.
          Verleihung des Deutschen Materialeffizienzpreises 2010

2011-2014   Veröffentlichungen über den „Giant-Ring-Cutter“ in der Fachpresse
            Maschinenmarkt, Stahl- und Eisen.

2011        Verleihung des Hightech Award Cyber One Preis

2013        Nominierung durch die IHK für den Deutschen Umweltpreis
            Kauf von einer DMG CNC gesteuerten Karussell mit angetriebenen Werkzeugen

2014        Zertifizierung nach DIN ISO 9001
            Umzug in ein neues und größeres Firmengebäude
            Ausbau des GRC 1500 zum Trennen von Ringen bis 2300 mm Durchmesser
            Einstellung des ersten kaufmännischen Mitarbeiters
            Beginn mit dem Bau einer neuen Trennmaschine für Ringe bis 5300 mm

2015        Anmietung von einer weiteren Halle am Produktionsstandort Sigmaringen,
            vier weitere Mitarbeiter und zwei Auszubildende eingestellt

Einsparpotenzial Lohntrennen
Zum Beispiel : Herstellung von 8 Ringen aus Chromstahl, Einzelringhöhe getrennt 22 mm,
Fertigmaßhöhe 19 mm

• Ring Ø Außen 1375 mm; Ø Innen 1075 mm; Werkstoff 1.4006
• notwendige Rohlingshöhe beim Abstechen: 290 mm / Gewicht 1313 kg
• notwendige Rohlingshöhe beim PTZ-Weidner-Verfahren: 197 mm / Gewicht 920 kg
→ Materialersparnis durch das PTZ-Weidner-Verfahren: ca. 390 kg

R

      Ringrohling           Trennvorgang mit 3 mm Schnittbreite        8 getrennte Ringe

Berechnungsbeispiel Chromstahl 1.4006

   Ø AD1375
                  Ø ID1075

22mm pro
Ring
8 mal                 3 mm Trennschnittbreite
176 mm                 x 7 Schnitte = 21 mm

 Optimierte Ringrohlingshöhe 197 mm

Abmessungbereiche

• Folgende Abmessungen können wir für Sie trennen:

•   Außendurchmesser             bis 5.300 mm
•   Innendurchmesser             ab 100 mm
•   Höhe                         max. 1.000 mm
•   Minimale Einzel-Ring Höhe    ab 3 mm
•   Radiale Breite               bis 550 mm

•   Planparallelität   0,1 – 0,3 mm bis radial 180 mm
•   Planebenheit       0,1 – 0,3 mm bis radial 180 mm

•   Oberflächengüte feiner Ra 3,2 µm

GRC5300-1000CNC für große Ringe

Die weltweit größte Ringtrennmaschine
  Ringabmessungen auf dem GRC5300-1000CNC
        Außendurchmesser bis 5300 mm
         Ringwandstärken bis 550 mm
         Ringhöhen bis max.1000 mm
                                            6

Trennbeispiel großer Ring

     Ringabmessung

Außendurchmesser    3526 mm
Innendurchmesser    3006 mm
Ringwandstärken      260 mm
Einzelringhöhe       180 mm
Planebenheit          0,8 mm
Werkstoff             St 52-3
Einzelringgewicht        3,8 t
                                 7

Trennbeispiele NE- Metallringe

                                 8

Trennbeispiele Stahlringe

Trennbeispiele Edelstahl- und Nickelbasisringe

Mechanische Bearbeitung
Gerne übernehmen wir auch die mechanische Weiterverarbeitung der getrennten Ringe mit
Hilfe unserer Partner.

Trennbeispiel Zahnrad

Werkstoff 42CrMo4
Vergütet auf 1200N/mm²
Außendurchmesser 1440 mm, 160 mm Wandstärke
Temperatur während des trennens ca. 25 C°
Getrennte Zahnradhöhe 3,50 mm

Vom Rohteil zum Endprodukt

Materialeffizient hoch gewalzt   Präzise getrennte Ringe   Einbaufertig bearbeitete Ringe

 Werkstoff X5CrNi18-10 (1.4301)
 Nichtrostender austenitischer Chrom Nickelstahl
 Außendurchmesser 970 mm, Innendurchmesser 800 mm, Höhe 27 mm
 Nach dem Trennen wurden die Ringe einbaufertig bearbeitet.

Transportmöglichkeit für große Ringe

Gabelstapler 18 t Tragkraft und zwei Hallenkräne mit 20 t Tragkraft

Zusammenfassung der Vorteile des Trennverfahrens
signifikante Kosten- und Qualitätsvorteile
   Spannungsfreies kaltes Trennen von Ringen

   * kürzere Trennzeiten und entsprechende Energieeinsparung
   * Materialeinsparung durch geringere Schnittbreite
   * Werkzeugkosteneinsparung durch höhere Standzeit
   * höhere Planparallelität und Oberflächengüte
   * geringerer Weiterverarbeitungsaufwand
   * hohe Materialausbringung durch geringe Restspannflächen

zusätzliche Vorteile hinsichtlich Unfallverhütung/Arbeitssicherheit/Umwelt

   * sicheres Halten, Abnehmen und automatisches Ablegen der getrennten Ringe/Rohre
   * kurze Späne und gradarmer Schnitt
   * sehr geringe Wärmeentwicklung, dadurch keine Verbrennungsgefahr bzw. keine
     Materialspannungen
   * geringere Trenngeräusche und geringerer Trennmittelbedarf

Materialgüten

Es gibt nichts, was wir nicht trennen:

  - Baustähle                               z.B.: 1.0116, 1.0570, 1.0044
  - Unlegierte, legierte Vergütungsstähle   z.B.: 1.0503, 1.0601, 1.6582, 1.7225
  - Warmfeste Stähle                        z.B.: 1.0426, 1.5415, 1.6368, 1.4922
  - Feinkornbaustahl                        z.B.: 1.0487, 1.8932, 1.8933
  - Edelstähle                              z.B.: 1.4301, 1.4404, 1.4541, 1.4571
  - Duplex                                  z.B.: 1.4462, 1.4410, 1.4501
  - Nickelbasis                             z.B.: 2.4602, 2.4665, 2.4819
  - Titan                                   z.B.: 3.7025, 3.7165
  - Aluminium                               z.B.: 3.3547, 3.3211
  - NE – Metalle                            z.B.: 2.1293, 2.0070, 2.0966, 2.0971

Firmenphilosophie

„ Die neue Welt der PTZ-Trenntechnik“
                                                  höchste Materialeffizienz
           niedrigster Energieverbrauch

                              sehr umweltfreundlich

Stabilisierung Ihrer Wettbewerbsvorteile

                Smit unsS

 immer einen Schnitt voraus