EB 3776 - Grenzsignalgeber Typ 3776 Ausgabe August 2018 - Originalanleitung
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EB 3776 Originalanleitung Grenzsignalgeber Typ 3776 Ausgabe August 2018
Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSON-
Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und
daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).
Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedie-
nungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >
Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.
Hinweise und ihre Bedeutung
! GEFAHR ! HINWEIS
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu Sachschäden und Fehlfunktionen
schweren Verletzungen führen
Info
! WARNUNG Informative Erläuterungen
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können
Tipp
Praktische Empfehlungen
EB 3776Inhalt
1 Allgemeine Hinweise......................................................................................5
1.1 Kennzeichnungen am Gerät.............................................................................5
1.1.1 Erzeugnisnummer und Geräteindex..................................................................5
1.1.2 Artikelcode.....................................................................................................6
1.1.3 Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen...............................................10
2 Montage......................................................................................................11
2.1 Montage an SAMSON-Schwenkantriebe Typ 3278.........................................12
2.2 Montage an Schwenkantriebe gemäß VDI/VDE 3845 · Befestigungsebene 1....14
2.3 Montage an Schwenkantriebe gemäß VDI/VDE 3845 · Befestigungsebene 2....16
2.4 Montage an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277................................................18
2.5 Montage an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277-5 (externe Stelldruckführung).....21
2.6 Montage an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277-5 (interne Stelldruckführung).....24
2.7 Montage an SAMSON-Stellventile Typ 324X mit Anbaurippe gemäß
DIN EN 60534-6-1.......................................................................................27
3 Pneumatischer Anschluss..............................................................................30
3.1 Hilfsenergie..................................................................................................30
3.2 Filterelemente für die Hilfsenergie...................................................................31
3.3 Abluftfilter und Schutzart...............................................................................32
3.4 Drosseln.......................................................................................................32
4 Elektrischer Anschluss...................................................................................34
4.1 Anschlussleitungen........................................................................................34
4.2 Betriebsmittel für Zone 2................................................................................35
4.3 Anschlussbilder.............................................................................................35
4.4 AS-Interface-Modul (Spezifikation 2.1)...........................................................40
4.5 Vorsteuerventil/Handhilfsbetätigung...............................................................42
5 Grenzkontakte.............................................................................................43
5.1 Schaltpunktverschiebung durch Temperaturänderungen....................................43
5.2 Induktive Schlitzinitiatoren.............................................................................44
5.3 Induktiver Doppel-Näherungsinitiator.............................................................45
5.4 Elektrische Mikroschalter...............................................................................46
6 Instandsetzung von Ex-Geräten.....................................................................48
7 Hinweise zu Wartung, Kalibrierung und Arbeiten am Betriebsmittel...............48
8 Zulassungen................................................................................................48
EB 3776Inhalt
EB 3776Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 1.1 Kennzeichnungen am
Das Gerät darf nur von Fachpersonal, das Gerät
mit der Montage, der Inbetriebnahme und
dem Betrieb des Geräts vertraut ist, montiert 1.1.1 Erzeugnisnummer und
und in Betrieb genommen werden. Fachper-
Geräteindex
sonal im Sinne dieser Einbau- und Bedie-
nungsanleitung sind Personen, die auf Erzeugnisnummer und Geräteindex sind auf
Grund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer dem Typenschild angegeben:
Kenntnisse und Erfahrungen sowie der
Kenntnis der einschlägigen Normen, die ih- 3776-XXXXXXXXXXXXXX XX
nen übertragenen Arbeiten beurteilen und Erzeugnisnummer Geräteindex
mögliche Gefahren erkennen können.
Bei Geräten in explosionsgeschützter Aus-
führung müssen die Personen eine Ausbil-
dung oder Unterweisung bzw. Berechtigung
zum Arbeiten an explosionsgeschützten Ge-
räten in explosionsgefährdeten Anlagen ha-
ben.
Gefährdungen, die am Stellventil vom Durch-
flussmedium, dem Stelldruck und von be-
weglichen Teilen ausgehen können, sind
durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.
Falls sich durch die Höhe des Zuluftdrucks im
pneumatischen Antrieb unzulässige Bewe-
gungen oder Kräfte ergeben, muss der Zu-
luftdruck durch eine geeignete Reduzierstati-
on begrenzt werden.
Sachgemäßer Transport und fachgerechte
Lagerung des Geräts werden vorausgesetzt.
Technische Daten, Bestellangaben, Ersatztei-
le und Zubehör vgl. Typenblatt u T 3776.
EB 3776 5Allgemeine Hinweise
1.1.2 Artikelcode
Grenzsignalgeber Typ 3776- x x x x x x x x x x x x x x x x x
Zündschutzart
ohne Ex-Schutz 0
II 2G Ex ia IIC T6, ATEX 1)
1
(max. 60/70/80 °C in T6/T5/T4)
Ex ia FM 2) (max. 60°C in T6/T5) 3
II 3G Ex nA II T6, ATEX 3)
8
(max. 60/70/80 °C in T6/T5/T4)
Grenzkontakt
Ausführung
induktiver Schlitzinitiator Typ SC 3,5 N0,2-adrig (–40 bis +80 °C) 1
induktiver Schlitzinitiator Typ SJ 3,5 SN, 2-adrig (–45 bis +80 °C) 2
induktiver Doppel-Schlitzinitiator Typ SB 3,5 E2, 3-adrig 3),
3
ohne Ex-Schutz und AS-i (–20 bis +70 °C)
elektrischer Mikroschalter 3-adrig 3),
5
SPDT mit Silberkontakt ohne AS-i (–40 bis +80 °C)
elektrischer Mikroschalter 3-adrig 3),
6
SPDT mit Goldkontakt ohne AS-i (–40 bis +80 °C)
Sonderausführung 9
Anzahl 4)
1 Grenzkontakt 1
2 Grenzkontakte 2
3 Grenzkontakte 3
4 Grenzkontakte 4
6 Grenzkontakte 6
DrehwinkelAllgemeine Hinweise
Grenzsignalgeber Typ 3776- x x x x x x x x x x x x x x x x x
24 V DC 3
230 V AC (ohne Ex-Schutz) 5
115 V AC (ohne Ex-Schutz) 6
Handhilfsbetätigung
ohne, SIL 0
mit Drucktaste unter dem Gerätedeckel, SIL 1
mit Druck/Schalttaste unter dem Gehäusedeckel 2
Schaltfunktion
ohne Schaltfunktion (ohne integriertes Magnetventil) 0
3/2-Wege-Funktion mit Federrückstellung, KVS-Wert 0,2 SIL 1
5/2-Wege-Funktion mit Federrückstellung, KVS-Wert 0,3 3 0
5/2-Wege, rastend, KVS-Wert 0,3 4
5/3-Wege, 2+4 verschlossen, KVS-Wert 0,3 5
5/3-Wege, 2+4 entlüftet, KVS-Wert 0,3 6
Anschlussblock mit 1 Vorsteuerventil 5) 8 0
Anschlussblock mit 2 Vorsteuerventilen 4),6) 9 0
Drosseln
ohne, SIL 0
2 Abluftdrosseln, KVS-Wert 0,01 bis 0,18, einstellbar
1
(optional bei 5/2- oder 5/3-Wege-Funktion)
1 Zuluft-/1 Abluftdrossel, KVS-Wert 0,01 bis 0,18,
2
einstellbar (optional bei 3/2-Wege-Funktion)
Pneumatischer Anschluss
ohne, (ohne integriertes Magnetventil) 0
G¼ 1
¼ NPT 2
Elektrischer Anschluss
Klemmenblock 12-polig, Gewindeanschluss M20 x 1,5
1 schwarze Kabelverschraubung M20 x 1,5,
1 0
aus Polyamid, min. –20 °C
2 schwarze Kabelverschraubungen M20 x 1,5,
1 1
aus Polyamid, min. –20 °C
1 blaue Kabelverschraubung M20 x 1,5,
1 2
aus Polyamid, min. –20 °C
EB 3776 7Allgemeine Hinweise
Grenzsignalgeber Typ 3776- x x x x x x x x x x x x x x x x x
2 blaue Kabelverschraubungen M20 x 1,5,
1 3
aus Polyamid, min. –20 °C
1 Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT, aus Aluminium, min. –45 °C 1 4
2 Adapter M20 x 1,5 auf ½ NPT, aus Aluminium, min. –45 °C 1 5
1 schwarze CEAG-Kabelverschraubungen M20 x 1,5,
1 6
aus Polyamid, min. –20 °C
2 schwarze CEAG-Kabelverschraubungen M20 x 1,5,
1 7
aus Polyamid, min. –20 °C
1 Kabelverschraubung M20 x 1,5, aus Messing, min. –45 °C 1 8
2 Kabelverschraubungen M20 x 1,5, aus Messing, min. –45 °C 1 9
Steckeranschluss
1 Gerätestecker Fabrikat Harting 8 polig, max. 50 V AC,
2 1
aus Aluminium, Silbergrau 7), min –40 °C
2 Gerätestecker Fabrikat Harting 7+7-polig, max. 50 V AC,
2 2
aus Aluminium, Silbergrau 7), min –40 °C
1 Stecker Bauform A nach DIN EN 175 301-803, 4-polig,
2 5
aus Polyamid, schwarz 7), min. –20 °C
2 Stecker Bauform A nach DIN EN 175 301-803, 4+4-polig,
2 6
aus Polyamid, schwarz 8), min. –20 °C
1 Rundstecker Fabrikat Binder 7-polig, aus Polyamid,
2 7
schwarz 7), min. –20 °C
2 Rundstecker Fabrikat Binder 7+6-polig, aus Polyamid,
2 8
schwarz 8), min. –20 °C
AS-Interface-Modul mit Busanschaltung
Leitungsadapter für AS-i-Flachkabel, 2-adrig, aus Polyamid,
5 2
schwarz, ohne Ex-Schutz, –25 bis +60 °C
Rundstecker M12 x 1, 4-polig, aus Messing,
5 3
ohne Ex-Schutz 7), –25 bis +60 °C
Schutzart
IP 54, Filter aus Polyethylen (min. –20 °C) 0
IP 65, Filterrückschlagventil aus Polyamid (min. –20 °C) 1
IP 65, Filterrückschlagventil aus Edelstahl 1.4305 (min. –45 °C) 2
Umgebungstemperatur
Die zulässige Umgebungstemperatur des Grenzsignalgebers ist abhängig von der zulässigen
x
Umgebungstemperatur der Komponenten, der Zündschutzart und der Temperaturklasse.
8 EB 3776Allgemeine Hinweise
Grenzsignalgeber Typ 3776- x x x x x x x x x x x x x x x x x
Sicherheitszulassung
ohne 0
SIL 9) 1
Sonderausführung
induktiver Schlitzinitiator Typ SJ 3,5 S1N, 2-adrig,
0 0 4
NAMUR-Schließer, Ex- und SIL-fähig (–25 bis +80 °C)
EAC 1Ex ia IIC T6...T4 Gb X 0 1 1
EAC Ex auf Anfrage 0 1 5
STCC II 2G Ex ia IIC T6 0 1 6
STCC II 3G Ex nA II T6 0 1 7
weitere Sonderausführungen auf Anfrage x x x
1) Gemäß EG-Baumusterprüfbescheinigung PTB 98 ATEX 2072
2) Gemäß FM-Konformitätsbescheinigung 3026958
3) Gemäß Konformitätsaussage PTB 02 ATEX 2007 X (II 3G Ex nA II T6)
4) Bei einem beidseitig angesteuerten Magnetventil sind maximal zwei 3-adrige Grenzkontakte möglich.
5) Zur einseitigen pneumatischen Ansteuerung eines externen 3/2- oder 5/2-Wege-Verstärkerventils G ¼/¼ NPT,
Typ 3756
6) Zur beidseitigen pneumatischen Ansteuerung eines externen 5/2- oder 5/3-Wege-Verstärkerventils G ¼/¼ NPT,
Typ 3756
7) Die Leitungsdose ist nicht im Lieferumfang enthalten.
8) Die Leitungsdosen sind im Lieferumfang enthalten.
9) Sicherheitsintegritätsstufe SIL gemäß IEC 61508 (Zertifikat Nr. DE V 60.09/14 rev 01)
EB 3776 9Allgemeine Hinweise
1.1.3 Zusammenstellung der erteilten Ex-Zulassungen
Typ 3776 Zulassung Zündschutzart
Nummer PTB 98 ATEX 2072
ATEX II 2G Ex ia IIC T6
Datum 2006-08-25
Nummer RU C-DE.HA65.B.00615/20
EAC Datum 2020-06-08 1Ex ia IIC T6...T4 Gb X
gültig bis 2025-05-13
-1 Nummer ZETC/23/2018
STCC Datum 2018-04-27 II 2G Ex ia IIC T6 Gb
gültig bis 2021-04-26
Nummer A/P/HQ/MH/104/1794
CCoE Datum 2016-11-12 Ex ia IIC T6
gültig bis 2021-11-11
Class I,Zone 0 AEx ia IIC
Nummer 3026958 Class I,Div.1, Groups A,B,C,D.
-3 FM
Datum 2006-10-16 Class I,Div.2, Groups A,B,C,D;
Class I, Zone 2,IIC
Nummer PTB 02 ATEX 2007 X
ATEX II 3G Ex nA II T6
Datum 2002-03-07
EAC auf Anfrage
-8
Nummer ZETC/23/2018
STCC Datum 2018-04-27 II 3G Ex nA IIC T6 Gc
gültig bis 2021-04-26
10 EB 3776Montage
2 Montage In Einsatzorten, in denen mit mechanischer
Beschädigung der Gehäuse zu rechnen ist,
sind die Gehäuse mit einem zusätzlichen
! WARNUNG
Schutz zu versehen, um die Anforderungen
− Vor der Montage muss der entsprechende aus Absatz 6 der EN 61241-0:2006 „Elekt-
Anlagenteil drucklos gemacht werden. rische Betriebsmittel zur Verwendung in Be-
− Die Geräte müssen aufgrund des hohen reichen mit brennbarem Staub“ zu erfüllen.
Oberflächenwiderstands in explosionsge-
fährdeten Bereichen so montiert und ge- Einbaulage
wartet werden, dass nicht mit elektrostati- Die Geräte dürfen nicht mit der Unterseite
scher Aufladung zu rechnen ist. nach oben an Schwenkantriebe oder Stell-
ventile mit Anbaurippe montiert werden, um
das Gehäuse gegen Eindringen von Wasser
! HINWEIS zu schützen. Der Abluftfilter im Gehäusede-
Die geforderte Schutzart gemäß ckel und die Kabelverschraubung müssen
IEC 60529:1989 ist nur bei montiertem Ge- senkrecht nach unten oder, wenn das nicht
häusedeckel, eingebauten Abluftfiltern und möglich ist, waagerecht eingebaut werden.
fachgerechter Installation der Anschlussver- Bei der Montage an Hubantriebe SAMSON
bindungen gewährleistet. Typ 3277 ist die Einbaulage der Geräte be-
liebig.
Info
Geräte bis Geräteindex 1 haben einen
schwarzen Gehäusedeckel mit Schauscheibe
aus Polyamid. Ab Geräteindex 2 sind die
Geräte mit einem transparenten Gehäusede-
ckel aus Polycarbonat ausgerüstet.
Verlackte Schrauben im oder am Gehäuse
dürfen nicht gelöst werden.
Die Geräte können mit Montagebausätzen
an Schwenkantriebe, Hubantriebe und Stell-
ventile mit Anbaurippe montiert werden. Da-
bei die entsprechenden Montagehinweise
beachten (vgl. Kap. 2.1 bis 2.7).
Bei der Montage sicherstellen, dass über
dem Gehäusedeckel ein Freiraum von min-
destens 300 mm eingehalten wird.
EB 3776 11Montage
2.1 Montage an 3. Flanschplatte (5) mit vier Sechskant-
schrauben (6) am Flansch des Schwenk-
SAMSON-Schwenkantriebe antriebs befestigen. Dabei die vier
Typ 3278 Sechskantschrauben (6) nur leicht anzie-
Für die Montage an SAMSON-Schwenkan- hen, um die Flanschplatte (5) beim Auf-
triebe Typ 3278 (vgl. Typenblatt u T 8321 stecken des Gehäuses ausrichten zu kön-
und Einbau- und Bedienungsanleitung nen.
u EB 8321) ist ein Montagebausatz erfor- 4. Mitnehmer (7) durch die Flanschplatte
derlich (vgl. Bild 1). (5) in den Schlitz der Platte (8) am
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- Schwenkantrieb stecken.
achten: 5. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil 6. Gehäuse auf die Gewindebolzen der
Typ 3776-XXXXXX10 Flanschplatte (5) stecken. Dabei den
Die Ausgangsbohrung auf der Unterseite Wellenzapfen am Gerät so ausrichten,
des Verstärkerventils muss mit einem Ge- dass er mittig in den Schlitz des Mitneh-
windestift verschlossen sein (Lieferzu- mers (7) eingreift.
stand). 7. Flanschplatte (5) durch Anziehen der vier
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil Sechskantschrauben (6) endgültig am
Typ 3776-XXXXXX10 bzw. -XXXXXX12 Flansch des Schwenkantriebs befestigen.
Abluftrückführung vom Schwenkantrieb 8. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
wie folgt durchführen: Innensechskant (1), zwei Federringen (2)
und zwei Scheiben (3) befestigen.
Î Federraum des Schwenkantriebs über ei-
ne Verbindungsleitung mit Anschluss 4 9. Anzeigehaube (10) auf die Nockenauf-
des Verstärkerventils verbinden. nahme stecken und drehen, bis diese
einrastet.
Î Wenn keine Abluftrückführung erfolgt,
Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei- 10. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
nem Verschlussstopfen (12) verschließen.
Montage
1. Platte (8) mit zwei Zylinderschrauben mit
Innensechskant (9) am Flansch des
Schwenkantriebs befestigen.
2. O-Ringe (4) in die Nut auf den Gewin-
debolzen der Flanschplatte (5) montie-
ren.
12 EB 3776Montage
Unteransicht des Geräts
Gewindestift ISO 4029 –
M5 x 9
12
Anschlussblock/Ver- Verstärkerventil
Grenzsignalgeber
stärkerventil Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Montagebausatz für SAMSON-Schwenkantriebe
Antriebsfläche Bestell-Nr.
160 cm² 1400-7216
320 cm² 1400-7217
Nr. Anzahl Beschreibung
1 2x Zylinderschraube mit Innensechs-
kant ISO 4762 – M6 x 12
2 2x Federring – Form B6
3 2x Scheibe ISO 7089 – 6-6
6 5 1, 2, 3 4 2x O-Ring 7,5 x 1,5
9
5 1x Flanschplatte
8
6 4x Sechskantschraube EN 24017 –
M5 x 12
7 7 1x Mitnehmer
8 1x Platte
4 9 2x Zylinderschraube mit Innensechs-
kant ISO 4762 – M4 x 10
10 10 1x Anzeigehaube
1, 2, 3
11 1x Haltering (nur bei Montagebau-
satz 1400-7217)
12 1x Verschlussstopfen ¼“
Bild 1: Montage an SAMSON-Schwenkantriebe Typ 3278
EB 3776 13Montage
2.2 Montage an Schwenk- hen, um die Flanschplatte (5) beim Auf-
stecken des Gehäuses ausrichten zu kön-
antriebe gemäß nen.
VDI/VDE 3845 · Befesti- 3. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
gungsebene 1 4. Gehäuse auf die Gewindebolzen der
Für die Montage an Schwenkantriebe ge- Flanschplatte (5) stecken. Dabei den
mäß VDI/VDE 3845 (2004-09) · Befesti- Wellenzapfen am Gerät so ausrichten,
gungsebene 1 ist ein Montagebausatz erfor- dass er mittig in den Schlitz am Wellen-
derlich (vgl. Bild 2). zapfen des Schwenkantriebs eingreift.
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- 5. Flanschplatte (5) durch Anziehen der vier
achten: Sechskantschrauben (6) endgültig am
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil Flansch des Schwenkantriebs befestigen.
Typ 3776-XXXXXX10 6. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
Die Ausgangsbohrung auf der Unterseite Innensechskant (1), zwei Federringen (2)
des Verstärkerventils muss mit einem Ge- und zwei Scheiben (3) befestigen.
windestift verschlossen sein (Lieferzu- 7. Anzeigehaube (7) auf die Nockenauf-
stand). nahme stecken und drehen, bis diese
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil einrastet.
Typ 3776-XXXXXX10 bzw. -XXXXXX12 8. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
Abluftrückführung vom Schwenkantrieb
wie folgt durchführen:
Î Federraum des Schwenkantriebs über ei-
ne Verbindungsleitung mit Anschluss 4
des Verstärkerventils verbinden.
Î Wenn keine Abluftrückführung erfolgt,
Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei-
nem Verschlussstopfen (8) verschließen.
Montage
1. O-Ringe (4) in die Nut auf den Gewin-
debolzen der Flanschplatte (5) montie-
ren.
2. Flanschplatte (5) mit vier Sechskant-
schrauben (6) am Flansch des Schwenk-
antriebs befestigen. Dabei die vier
Sechskantschrauben (6) nur leicht anzie-
14 EB 3776Montage
Unteransicht des Geräts
Gewindestift ISO 4029 –
M5 x 9
8
Anschlussblock/Ver- Verstärkerventil
Grenzsignalgeber
stärkerventil Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Montagebausatz für Schwenkantriebe (Befestigungsebene 1) · Bestell-Nr.
1400-7043 1400-7186 1400-7212 1400-7210
Größe 1 Größe 2 Größe 3 Größe 4
Bohrungsabstand A
80 mm 80 mm 130 mm 130 mm
Wellenzapfenlänge B
20 mm 30 mm 30 mm 50 mm
Nr. Anzahl Beschreibung
1, 2, 3
1 2x Zylinderschraube mit Innen-
7 sechskant ISO 4762 –
M6 x 12
2 2x Federring – Form B6
3 2x Scheibe ISO 7089 – 6-6
4 2x O-Ring 6 x 2
5 1x Flanschplatte
4 5 6 4x Sechskantschraube
EN 24017 – M5 x 12
6
7 1x Anzeigehaube
Befestigungsebene 1
8 1x Verschlussstopfen ¼“
Bild 2: Montage an Schwenkantriebe gemäß VDI/VDE 3845 (2004-09) · Befestigungsebene 1
EB 3776 15Montage
2.3 Montage an Schwenk- 2. O-Ringe (4) in die Nut auf den Gewin-
debolzen der Flanschplatte (5) montie-
antriebe gemäß ren.
VDI/VDE 3845 · Befesti- 3. Flanschplatte (5) mit zwei Sechskant-
gungsebene 2 schrauben (7) und zwei Sechskantmut-
Für die Montage an Schwenkantriebe ge- tern (8) auf der Konsole befestigen.
mäß VDI/VDE 3845 (2004-09) · Befesti- 4. Mitnehmer (6) in den Schlitz des Wellen-
gungsebene 2 ist ein Montagebausatz erfor- zapfens am Schwenkantrieb stecken.
derlich (vgl. Bild 3). 5. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- 6. Gehäuse auf die Gewindebolzen der
achten: Flanschplatte (5) stecken. Dabei den
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil Wellenzapfen am Gerät so ausrichten,
Typ 3776-XXXXXX10 dass er mittig in den Schlitz des Mitneh-
Die Ausgangsbohrung auf der Unterseite mers (6) eingreift.
des Verstärkerventils muss mit einem Ge- 7. Konsole durch Anziehen der vier Sechs-
windestift verschlossen sein (Lieferzu- kantschrauben endgültig am Flansch des
stand). Schwenkantriebs befestigen.
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil 8. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
Typ 3776-XXXXXX10 bzw. -XXXXXX12 Innensechskant (1), zwei Federringen (2)
Abluftrückführung vom Schwenkantrieb und zwei Scheiben (3) befestigen.
wie folgt durchführen: 9. Anzeigehaube (9) auf die Nockenauf-
Î Federraum des Schwenkantriebs über ei- nahme stecken und drehen, bis diese
ne Verbindungsleitung mit Anschluss 4 einrastet.
des Verstärkerventils verbinden. 10. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
Î Wenn keine Abluftrückführung erfolgt,
Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei-
nem Verschlussstopfen (10) verschließen.
Montage
1. Konsole des Antriebsherstellers mit vier
Sechskantschrauben am Flansch des
Schwenkantriebs befestigen. Dabei die
vier Sechskantschrauben nur leicht an-
ziehen, um die Konsole beim Aufstecken
des Gehäuses ausrichten zu können.
16 EB 3776Montage
Unteransicht des Geräts
Gewindestift ISO 4029 –
M5 x 9
10
Anschlussblock/Ver- Verstärkerventil
Grenzsignalgeber
stärkerventil Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Montagebausatz für Schwenkantriebe (Befestigungsebene 2) · Bestell-Nr.: 1400-7041
Nr. Anzahl Beschreibung
1 2x Zylinderschraube mit Innen-
9 1, 2, 3 sechskant ISO 4762 –
M6 x 12
2 2x Federring – Form B6
3 2x Scheibe ISO 7089 – 6-6
4 2x O-Ring 7,5 x 1,5
5 5 1x Flanschplatte
4 6
Konsole des Antriebs- 6 1x Mitnehmer
herstellers 7, 8
7 2x Sechskantschraube
Befestigungsebene 2 EN 24017 – M6 x 12
8 2x Sechskantmutter EN 24032 –
M6
9 1x Anzeigehaube
10 1x Verschlussstopfen ¼“
Bild 3: Montage an Schwenkantriebe gemäß VDI/VDE 3845 (2004-09) · Befestigungsebene 2
EB 3776 17Montage
2.4 Montage an SAMSON-Hu- − Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil
Typ 3776-XXXXXX10 bzw. -XXXXXX12
bantriebe Typ 3277
Abluftrückführung vom Hubantrieb wie
Für die Montage an SAMSON-Hubantriebe folgt durchführen:
Typ 3277 (vgl. Typenblatt u T 8310-1 und
Î Federraum des Hubantriebs über eine
Einbau- und Bedienungsanleitung
Verbindungsleitung mit Anschluss 4 des
u EB 8310-6) ist ein Montagebausatz erfor-
Verstärkerventils verbinden.
derlich (vgl. Bild 4).
Î Wenn keine Abluftrückführung erfolgt,
Gleichzeitig kann ein SAMSON-Stellungs-
Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei-
regler Typ 373X, Typ 3725, Typ 376X oder
nem Verschlussstopfen (15) verschließen.
Typ 378X angebaut werden.
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- Montage
achten: 1. Verschlussstopfen durch Drehen mit ei-
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil nem Schraubendreher aus dem Gehäu-
Typ 3776-XXXXXX10 seboden herausbrechen.
Die Ausgangsbohrung auf der Unterseite 2. Formdichtung (1) in die Nut im Gehäuse-
des Verstärkerventils muss mit einem Ge- boden einlegen.
windestift verschlossen sein (Lieferzu- 3. Mitnehmer (2) mit nach außen liegender
stand). Feder auf den Wellenzapfen stecken und
Î O-Ring (16) in die Ausgangsbohrung mit dem Greifring (3) sichern.
auf der Unterseite des Verstärkerventils 4. Flanschplatte (4) mit aufgeklebter Flach-
einlegen. dichtung (5) mit zwei Sechskantschrau-
Montagebausatz für Hubantriebe Typ 3277 Nr. Anzahl Beschreibung
Nr. Anzahl Beschreibung
10 1x Befestigungsschraube mit Mitneh-
1 1x Formdichtung merstift (für die Montage mit Stel-
2 1x Mitnehmer lungsregler Typ 373X und Typ 3725)
3 1x Greifring Ø5 x 0,8 11 2x Zylinderschraube mit Innensechskant
4 1x Flanschplatte ISO 4762 – M6 x 12
5 1x Flachdichtung 12 2x Federring – Form B6
6 2x Sechskantschraube EN 24017 – 13 2x Scheibe ISO 7089 – 6
M5 x 12 14 1x Deckel
7 1x Scheibe ISO 7089 – 5 15 2x Verschlussstopfen ¼“
8 1x O-Ring 5 x 1,2 16 1x O-Ring 4 x 2
9 1x Klemmbügel (für die Montage ohne
Stellungsregler/mit Stellungsregler
Typ 376X oder Typ 378X)
18 EB 3776Montage
Unteransicht des Geräts
Verschlussstopfen
Gewindestift ISO 4029 –
1 2 M5 x 9
3
16
Feder
15
Grenzsignalgeber Anschlussblock/Ver- Verstärkerventil
stärkerventil Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Montagebausatz für Hubantriebe Typ 3277
Antriebsfläche Bestell-Nr.
175/240/350 cm² 1400-7220
355/700/750 cm² 1400-7221
14 9, 10 6
6, 7, 8 11, 12, 13
9 4
4
5
Abluftfilter
11, 12, 13
15
Bild 4: Montage an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277
EB 3776 19Montage
ben (6) rechtsbündig am Joch des Hub- Montage mit Stellungsregler Typ 373X,
antriebs befestigen. Bei der linken Sechs- Typ 3725, Typ 376X oder Typ 378X:
kantschraube die Scheibe (7) und den Stellungsregler entsprechend der Einbau-
O-Ring (8) unterlegen. und Bedienungsanleitung rückseitig an
5. Montage ohne Stellungsregler/Montage das Joch des Hubantriebs montieren.
mit Stellungsregler Typ 376X oder Der Deckel (14) wird nicht benötigt.
Typ 378X: Klemmbügel (9) auf der An-
triebsstange des Hubantriebs befestigen.
Montage mit Stellungsregler Typ 373X
und Typ 3725: Klemmbügel aus dem
Montagebausatz des Stellungsreglers mit
der Befestigungsschraube mit Mitneh-
merstift (10) auf der Antriebsstange des
Hubantriebs befestigen.
6. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
7. Gehäuse auf die Gewindebolzen der
Flanschplatte (4) stecken. Dabei den
Wellenzapfen so ausrichten, dass der
Mitnehmerstift des Klemmbügels (9) bzw.
der Befestigungsschraube (10) genau in
den Schlitz des Mitnehmers (2) eingreift.
8. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
Innensechskant (11), zwei Federringen
(12) und zwei Scheiben (13) befestigen.
9. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
10. Montage ohne Stellungsregler: Abluftfil-
ter im Gehäusedeckel durch den Ver-
schlussstopfen (15) ersetzen, da die Ge-
häusebelüftung über den Deckel (14) am
Hubantrieb erfolgt.
Deckel (14) rückseitig am Joch des Hub-
antriebs befestigen und den Abluftfilter
hineinschrauben.
20 EB 3776Montage
2.5 Montage an SAMSON-Hu- 3. Mitnehmer (1) mit nach außen liegender
Feder auf den Wellenzapfen stecken und
bantriebe Typ 3277-5 (ex- mit dem Greifring (3) sichern.
terne Stelldruckführung) 4. Flanschplatte (4) mit aufgeklebter Flach-
Für die Montage an SAMSON-Hubantriebe dichtung (5) mit zwei Sechskantschrau-
Typ 3277-5 mit externer Stelldruckführung ben (6) rechtsbündig am Joch des Hub-
(vgl. Typenblatt u T 8310-1 und Einbau- antriebs befestigen. Bei der linken Sechs-
und Bedienungsanleitung u EB 8310-1) ist kantschraube die Scheibe (7) und den
ein Montagebausatz erforderlich (vgl. O-Ring (8) unterlegen.
Bild 5). 5. Montage ohne Stellungsregler/Montage
Gleichzeitig kann ein SAMSON-Stellungs- mit Stellungsregler Typ 376X oder
regler Typ 373X, Typ 3725, Typ 376X oder Typ 378X: Klemmbügel (9) auf der An-
Typ 378X angebaut werden. triebsstange des Hubantriebs befestigen.
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- Montage mit Stellungsregler Typ 373X
achten: und Typ 3725: Klemmbügel aus dem
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil Montagebausatz des Stellungsreglers mit
Typ 3776-XXXXXX10 der Befestigungsschraube mit Mitneh-
merstift (10) auf der Antriebsstange des
Die Ausgangsbohrung auf der Unterseite
Hubantriebs befestigen.
des Verstärkerventils muss mit einem Ge-
windestift verschlossen sein (Lieferzu- 6. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
stand). 7. Gehäuse auf die Gewindebolzen der
Î O-Ring (16) in die Ausgangsbohrung Flanschplatte (4) stecken. Dabei den
auf der Unterseite des Verstärkerventils Wellenzapfen so ausrichten, dass der
einlegen. Mitnehmerstift des Klemmbügels (9) bzw.
der Befestigungsschraube (10) genau in
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil
den Schlitz des Mitnehmers (2) eingreift.
Typ 3776-XXXXXX10 bzw. -XXXXXX12
8. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
Î Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei-
Innensechskant (11), zwei Federringen
nem Verschlussstopfen (15) verschließen.
(12) und zwei Scheiben (13) befestigen.
Montage 9. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
1. Verschlussstopfen durch Drehen mit ei- 10. Montage ohne Stellungsregler: Abluftfil-
nem Schraubendreher aus dem Gehäu- ter im Gehäusedeckel durch den Ver-
seboden herausbrechen. schlussstopfen (15) ersetzen, da die Ge-
2. Formdichtung (1) in die Nut im Gehäuse- häusebelüftung über den Deckel (14) am
boden einlegen. Hubantrieb erfolgt.
EB 3776 21Montage
Unteransicht des Geräts
Verschlussstopfen
Gewindestift ISO 4029 –
1 2
3 M5 x 9
16
Feder
15
Grenzsignalgeber Anschlussblock/Ver- Verstärkerventil
stärkerventil Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Montagebausatz für Typ 3277-5, Antriebsfläche 120 cm² (externe Stelldruckführung)
Bestell-Nr.: 1400-7219
14
9
4 6
9, 10
5 11, 12, 13
6, 7, 8
Abluftfilter 4
11, 12, 13 15
Bild 5: Montage an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277-5 · externe Stelldruckführung
22 EB 3776Montage
Deckel (14) rückseitig am Joch des Hub-
antriebs befestigen und den Abluftfilter
hineinschrauben.
Montage mit Stellungsregler Typ 373X,
Typ 3725, Typ 376X oder Typ 378X:
Stellungsregler entsprechend der Einbau-
und Bedienungsanleitung rückseitig an
das Joch des Hubantriebs montieren.
Der Deckel (14) wird nicht benötigt.
Montagebausatz für Typ 3277-5, Antriebsfläche Nr. Anzahl Beschreibung
120 cm² (externe Stelldruckführung)
Nr. Anzahl Beschreibung 10 1x Befestigungsschraube mit Mitneh-
merstift (für die Montage mit Stel-
1 1x Formdichtung lungsregler Typ 373X und Typ 3725)
2 1x Mitnehmer 11 2x Zylinderschraube mit Innensechskant
3 1x Greifring Ø5 x 0,8 ISO 4762 – M6 x 12
4 1x Flanschplatte 12 2x Federring – Form B6
5 1x Flachdichtung 13 2x Scheibe ISO 7089 – 6
6 2x Sechskantschraube EN 24017 – 14 1x Deckel
M5 x 12 15 2x Verschlussstopfen ¼“
7 1x Scheibe ISO 7089 – 5 16 1x O-Ring 4 x 2
8 1x O-Ring 5 x 1,2
9 1x Klemmbügel (für die Montage ohne
Stellungsregler/mit Stellungsregler
Typ 376X oder Typ 378X)
EB 3776 23Montage
2.6 Montage an SAMSON-Hu- wird der Stelldruck über Bohrungen im Joch
und eine Umschaltplatte wahlweise auf die
bantriebe Typ 3277-5 (in- untere oder obere Membrankammer geführt.
terne Stelldruckführung) Î Gewindestift aus der Ausgangsbohrung
Für die Montage an SAMSON-Hubantriebe auf der Unterseite des Verstärkerventils
Typ 3277-5 mit interner Stelldruckführung herausdrehen.
(vgl. Typenblatt u T 8310-1 und Einbau- Î Anschluss 2 des Verstärkerventils mit der
und Bedienungsanleitung u EB 8310-1) ist Verschlussschraube (17) und dem
ein Montagebausatz erforderlich (vgl. O-Ring (18) verschließen.
Bild 6).
Î Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei-
Gleichzeitig kann ein SAMSON-Stellungs- nem Verschlussstopfen (15) verschließen.
regler Typ 373X, Typ 3725, Typ 376X oder
Typ 378X angebaut werden. Montage
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- 1. Verschlussstopfen durch Drehen mit ei-
achten: nem Schraubendreher aus dem Gehäu-
seboden herausbrechen.
Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil
2. Formdichtung (1) in die Nut im Gehäuse-
Typ 3776-XXXXXX10
boden einlegen.
Es können nur diese Geräte an SAM-
3. Mitnehmer (2) mit nach außen liegender
SON-Hubantriebe Typ 3277-5 mit interner
Feder auf den Wellenzapfen stecken und
Stelldruckführung montiert werden. Dabei
mit dem Greifring (3) sichern.
Montagebausatz für Typ 3277-5, Antriebsfläche Nr. Anzahl Beschreibung
120 cm² (interne Stelldruckführung)
Nr. Anzahl Beschreibung 10 1x Befestigungsschraube mit Mitneh-
merstift (für die Montage mit Stel-
1 1x Formdichtung lungsregler Typ 373X und Typ 3725)
2 1x Mitnehmer 11 2x Zylinderschraube mit Innensechskant
3 1x Greifring Ø5 x 0,8 ISO 4762 – M6 x 12
4 1x Flanschplatte 12 2x Federring – Form B6
5 1x Flachdichtung 13 2x Scheibe ISO 7089 – 6
6 2x Sechskantschraube EN 24017 – 14 1x Deckel
M5 x 12 15 2x Verschlussstopfen ¼“
7 1x Scheibe ISO 7089 – 5 16 1x Dichtschlauch 13 mm
8 1x O-Ring 5 x 1,2 17 1x Verschlussschraube DIN 908 – ¼“
9 1x Klemmbügel (für die Montage ohne 18 1x O-Ring 14 x 1 (nur bei G ¼)
Stellungsregler/mit Stellungsregler
Typ 376X oder Typ 378X)
24 EB 3776Montage
Unteransicht des Geräts
Verschlussstopfen
Gewindestift ISO 4029 –
1 2
3 M5 x 9
17, 18
Feder
15
Grenzsignalgeber Verstärkerventil
Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Montagebausatz für Typ 3277-5, Antriebsfläche
120 cm² (interne Stelldruckführung)
Anschluss Bestell-Nr.
G¼ 1400-7222
NPT ¼ 1400-7223
14
9
4
5 9, 10 6
6, 7, 8 16 11, 12, 13
Abluftfilter
4
15
11, 12, 13
Bild 6: Montage an SAMSON-Hubantriebe Typ 3277-5 · interne Stelldruckführung
EB 3776 25Montage
4. Flanschplatte (4) mit aufgeklebter Flach- Deckel (14) rückseitig am Joch des Hub-
dichtung (5) mit zwei Sechskantschrau- antriebs befestigen und den Abluftfilter
ben (6) rechtsbündig am Joch des Hub- hineinschrauben.
antriebs befestigen. Bei der linken Sechs- Montage mit Stellungsregler Typ 373X,
kantschraube die Scheibe (7) und den Typ 3725, Typ 376X oder Typ 378X:
O-Ring (8) unterlegen. Stellungsregler entsprechend der Einbau-
5. Dichtschlauch (16) durch die Bohrung und Bedienungsanleitung rückseitig an
der Flanschplatte (4) in den Stelldruckan- das Joch des Hubantriebs montieren.
schluss stecken. Der Deckel (14) wird nicht benötigt.
6. Montage ohne Stellungsregler/Montage
mit Stellungsregler Typ 376X oder
Typ 378X: Klemmbügel (9) auf der An-
triebsstange des Hubantriebs befestigen.
7. Montage mit Stellungsregler Typ 373X
und Typ 3725: Klemmbügel aus dem
Montagebausatz des Stellungsreglers mit
der Befestigungsschraube mit Mitneh-
merstift (10) auf der Antriebsstange des
Hubantriebs befestigen.
8. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
9. Gehäuse auf die Gewindebolzen der
Flanschplatte (4) stecken. Dabei den
Wellenzapfen so ausrichten, dass der
Mitnehmerstift des Klemmbügels (9) bzw.
der Befestigungsschraube (10) genau in
den Schlitz des Mitnehmers (2) eingreift.
10. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
Innensechskant (11), zwei Federringen
(12) und zwei Scheiben (13) befestigen.
11. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
12. Montage ohne Stellungsregler: Abluftfil-
ter im Gehäusedeckel durch den Ver-
schlussstopfen (15) ersetzen, da die Ge-
häusebelüftung über den Deckel (14) am
Hubantrieb erfolgt.
26 EB 3776Montage
2.7 Montage an SAMSON- Î Wenn keine Abluftrückführung erfolgt,
Anschluss 4 des Verstärkerventils mit ei-
Stellventile Typ 324X mit ner Verschlussschraube verschließen.
Anbaurippe gemäß
Montage
DIN EN 60534-6-1
1. Zwei Bolzen (6) in die Kupplung zwi-
Für die Montage an SAMSON-Stellventile schen Antriebsstange und Kegelstange
Typ 324X (vgl. Typenblatt u T 8015 und hineinschrauben.
Einbau- und Bedienungsanleitung
2. Mitnehmerplatte (7) mit zwei Sechskant-
u EB 8015) ist ein Montagebausatz erfor-
schrauben (8) und zwei Tellerfedern (9)
derlich (vgl. Bild 7).
an den Bolzen (6) befestigen.
3. Montagewinkel (10) mit einer Sechskant-
Info
schraube (11) und einer Scheibe (12) an
Die Montage an SAMSON-Stellventile der
der Anbaurippe des Stellventils befesti-
Typen 324X, 325X und 328X mit Nennweite
gen. Dabei den Montagewinkel (10) mit-
>DN 100 ist auf dieselbe Weise möglich.
tig zur 50-%-Markierung auf dem Hub-
Für die Montage an Stellventile mit Hub
schild ausrichten.
>35 mm werden entsprechend angepasste
Montagebausätze benötigt. Bei der Bestel- 4. Gehäusedeckel vom Gerät abschrauben.
lung müssen daher Typ, Nennweite und Hub 5. Buchse (1) auf den Wellenzapfen des
des Stellventils angegeben werden. Geräts stecken und mit zwei selbstschnei-
denden Schrauben (2) befestigen.
Bei der Montage die folgenden Hinweise be- 6. Mitnehmerstift entsprechend dem Hub
achten: des Stellventils in die gekennzeichnete
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil Bohrung (≤17/≤25/≤35 mm) im Mit-
Typ 3776-XXXXXX10 nehmer (3) einstecken und mit einer
Die Ausgangsbohrung auf der Unterseite Sechskantmutter befestigen.
des Verstärkerventils muss mit einem Ge- 7. Mitnehmer (3) auf den Gewindezapfen
windestift verschlossen sein (Lieferzu- der Buchse (1) stecken und mit einer
stand). Sechskantmutter (4) und einem Federring
− Geräte mit 3/2-Wege-Verstärkerventil (5) befestigen.
Typ 3776-XXXXXX10 bzw. -XXXXXX12 8. Mitnehmer (3) waagerecht ausrichten.
Abluftrückführung vom Hubantrieb wie 9. Gehäuse auf die Gewindebolzen des
folgt durchführen: Montagewinkels (10) stecken. Dabei
Î Federraum des Hubantriebs über eine muss der Stift am Mitnehmer (3) genau
Verbindungsleitung mit Anschluss 4 des in den Schlitz der Mitnehmerplatte (7)
Verstärkerventils verbinden. eingreifen. Wenn das nicht möglich ist,
EB 3776 27Montage
Unteransicht des Geräts
Gewindestift ISO 4029 –
2 M5 x 9 4, 5 3
1
Verstärkerventil Hub ≤35 mm
Grenzsignalgeber
Typ 3776-XXXXXX10/-XXXXXX12
Hub ≤25 mm
Hub ≤17 mm
10 11, 12
13, 14, 15
6
8, 9 7
Montagebausatz für SAMSON-Stellventile Typ 324X ·
Bestell-Nr.: 1400-7730
Nennweite DN 15 bis 100
Nr. Anzahl Beschreibung Nr. Anzahl Beschreibung
1 1x Buchse 9 2x Tellerfeder DIN 2093 – Form B8
2 2x Selbstschneidende Schraube 2,5 x 10 10 1x Montagewinkel
3 1x Mitnehmer 11 1x Sechskantschraube ISO 4017 –
4 1x Sechskantmutter ISO 4035 – M6 M8 x 20
5 1x Federring – Form B6 12 1x Scheibe ISO 7089 – 9
6 2x Bolzen 13 2x Zylinderschraube mit Innensechskant
ISO 4762 – M6 x 10
7 1x Mitnehmerplatte
14 2x Federring – Form B6
8 2x Sechskantschraube ISO 4017 –
M4 x 8 15 2x Scheibe ISO 7089 – 6
Bild 7: Montage an SAMSON-Stellventile Typ 324X · mit Anbaurippe
28 EB 3776Montage
muss der Montagewinkel (10) nach Lö-
sen der Sechskantschraube (11) noch-
mals ausgerichtet werden.
10. Gehäuse mit zwei Zylinderschrauben mit
Innensechskant (13), zwei Federringen
(14) und zwei Scheiben (15) befestigen.
11. Gehäusedeckel am Gerät befestigen.
EB 3776 29Pneumatischer Anschluss
3 Pneumatischer Anschluss Î Sicherstellen, dass der KVS-Wert eines
vorgeschalteten Druckminderers mindes-
Î Bei Geräten mit Vorsteuerventil die An- tens 1,6-fach größer ist als der KVS-Wert
schlussleitungen und Verschraubungen des Geräts.
fachgerecht verlegen und montieren.
Î Anschlussleitungen und Verschraubun- 3.1 Hilfsenergie
gen regelmäßig auf Undichtigkeiten und
Beschädigungen prüfen und ggf. in- Medium
standsetzen. Instrumentenluft, frei von aggressiven Be-
Î Vor Beginn der Reparaturarbeiten die zu standteilen, oder Stickstoff
öffnenden Anschlussleitungen drucklos
machen. ! WARNUNG
Î Maximal zulässigen Druck der Hilfsener- Bei der Verwendung von Stickstoff beachten:
gie einhalten. Wenn die Geräte in geschlossenen und un-
Î Pneumatischen Anschluss am Anschluss- belüfteten Räumen montiert werden, muss
block oder Verstärkerventil über Gewin- die Abluft der Vorsteuer- und Verstärkerven-
debohrungen G ¼ (NPT ¼) herstellen. tile über eine Sammelleitung nach außen ab-
geleitet werden.
Î Zur Verbindung mit dem Antrieb vor-
zugsweise Winkelverschraubungen für
Rohr 6 x 1 (Außendurchmesser x Wand- Druck
stärke) oder Schlauch 4 x 1 (Innendurch- 2,2 bis 6,0 bar
messer x Wandstärke) einsetzen.
Druckluftqualität
Î Bei Anschlusslängen >2 m eine größere
− gemäß ISO 8573-1
Nennweite vorsehen.
− vgl. Tabelle 1
Î Abluftanschluss gegen Eindringen von
Wasser und Schmutz schützen, z. B.
durch einen Filter oder andere geeignete
Maßnahmen.
Tabelle 1: Druckluftqualität
Partikelgröße und -anzahl Ölgehalt Drucktaupunkt
Klasse 4 Klasse 3 Klasse 3
≤5 µm und 1000/m³ ≤1 mg/m³ –20 °C bzw. mindestens 10 K
unter der niedrigsten zu erwar-
tenden Umgebungstemperatur
30 EB 3776Pneumatischer Anschluss
3.2 Filterelemente für die Hilfs- 3. Anschlussblock/Verstärkerventil nach Lö-
sen der zwei Zylinderschrauben mit In-
energie nensechskant (6) und zwei Federringen
Um das Vorsteuerventil vor Schmutzpartikeln (7) vom Gehäuse abnehmen.
zu schützen, sind im Hilfsenergieanschluss 9 4. Filter (4) aus der Anschlussbohrung her-
ein Sieb mit 100 µm Maschenweite und ein ausziehen.
Filter mit 30 µm Porenweite eingebaut.
5. Filter (4) reinigen oder austauschen und
Bei Verschmutzung müssen die Filterelemente in die Anschlussbohrung hineinstecken.
gereinigt oder ausgetauscht werden (vgl. Dabei auf die korrekte Lage des Dich-
Bild 8). trings (3) achten.
Reinigen und Austauschen der Filterelemen- 6. Anschlussblock/Verstärkerventil mit zwei
te Zylinderschrauben mit Innensechskant (6)
1. Sieb (8) mit einem Schraubendreher und zwei Federringen (7) am Gehäuse
(Klinge 7 bis 9 mm) aus Hilfsenergiean- befestigen. Dabei auf die korrekte Lage
schluss 9 herausdrehen. der Dichtung (1 oder 5) und der zwei
O-Ringe (2) achten.
2. Sieb (8) reinigen oder austauschen und
in Hilfsenergieanschluss 9 hineindrehen.
2
6, 7
1 3
8
4 1, 5
Nr. Beschreibung Bestell-Nr. Nr. Beschreibung Bestell-Nr.
1 Dichtung mit Drossel 1890-3891 6 Zylinderschraue mit Innensechs- 8333-1191
2 O-Ring 6 x 1 0520-0496 kant ISO 4762 – M4 x 30
3 Dichtring 12 x 2 0430-1134 7 Federring – Form B4 8392-0654
4 Filter 0550-0653 8 Sieb 0550-0213
5 Dichtung mit Kugel (nur bei ei- 1890-3892
nem Vorsteuerventil)
Bild 8: Pneumatischer Anschluss
EB 3776 31Pneumatischer Anschluss
3.3 Abluftfilter und Schutzart 3.4 Drosseln
Die Geräte sind im Gehäusedeckel mit ei- Geräte mit Verstärkerventil Typ 3776
nem Filter (IP 54) oder einem Filter-Rück- -XXXXXX12/-XXXXXX31
schlagventil (IP 65) ausgerüstet. -XXXXXX41/-XXXXXX51
Geräte mit Verstärkerventil Typ 3776 -XXXXXX61/-XXXXXX71
-XXXXXX10/-XXXXXX12 Diese Geräte sind mit Zuluft-/Abluftdrosseln
-XXXXXX30/-XXXXXX31 ausgerüstet (vgl. Bild 9).
-XXXXXX40/-XXXXXX41 Mit einem Schraubendreher können durch
-XXXXXX50/-XXXXXX51 Rechtsdrehen (Schließen) bzw. Linksdrehen
-XXXXXX60/-XXXXXX61 (Öffnen) der Drosselschrauben (1) und (2)
-XXXXXX70/-XXXXXX71 unterschiedliche Schließ- und Öffnungszeiten
Bei diesen Geräten muss das Verstärkerventil eingestellt werden (z. B. bei Schwenkantrie-
gegen Eindringen von Wasser und Schmutz ben im Verhältnis 1:15).
geschützt werden, z. B. durch einen Filter Bei geschlossenen Drosselschrauben ist ein
(IP 54) oder andere geeignete Maßnahmen. minimaler Durchfluss gewährleistet.
1 2 1 2
Verstärkerventil Typ 3776 Verstärkerventil Typ 3776
Anschluss Drosseln KVS-Wert -XXXXXX31 Anschluss Drosseln KVS-Wert
-XXXXXX12 2 Abluft (1) -XXXXXX41
0,01…0,18 -XXXXXX51 4 Abluft (1)
2 Zuluft (2)
-XXXXXX61 0,01…0,23
-XXXXXX71 2 Zuluft (2)
Bild 9: Drosseln
32 EB 3776EB 3776 33
Elektrischer Anschluss
4 Elektrischer Anschluss 4.1 Anschlussleitungen
Bei der elektrischen Installation sind die ein- Der elektrische Anschluss erfolgt über Kabel-
schlägigen elektrotechnischen Vorschriften verschraubungen M20 x 1,5 auf einen Klem-
und die Unfallverhütungsvorschriften des Be- menblock im Gehäuse oder mit Steckverbin-
stimmungslands zu beachten. dern (vgl. Kap. 4.3).
Für die Montage und Installation in explosi- Für die Installation der eigensicheren Strom-
onsgefährdeten Bereichen gilt die kreise ist Absatz 12 der EN 60079-14:2008
EN 60079-14:2008 (VDE 0165-1) „Explosi- (VDE 0165-1) zu beachten.
onsfähige Atmosphäre – Projektierung, Aus- Für die Verlegung mehradriger Kabel und
wahl und Errichtung elektrischer Anlagen“. Leitungen mit mehr als einem eigensicheren
Zum Anschluss an bescheinigte eigensichere Stromkreis gilt Absatz 12.2.2.7.
Stromkreise gelten die Angaben der EG- Vorzugsweise sind Anschlussleitungen mit
Baumusterprüfbescheinigung mindestens 0,5 mm² Leiterquerschnitt und 6
PTB 98 ATEX 2072 für Zone 1 und der Kon- bis 9 mm Außendurchmesser einzusetzen.
formitätsaussage PTB 02 ATEX 2007 X für Insbesondere muss die radiale Dicke der Iso-
Zone 2 (vgl. Kap. 8). lierung eines Leiters für allgemein gebräuch-
liche Isolierstoffe, wie z. B. Polyethylen, eine
! GEFAHR Mindestdicke von 0,2 mm haben. Der
Klemmenbelegung unbedingt einhalten. Ein Durchmesser eines Einzeldrahts eines feinad-
Vertauschen der elektrischen Anschlüsse rigen Leiters darf nicht kleiner als 0,1 mm
kann zum Aufheben des Explosionsschutzes sein. Die Enden der Leiter sind gegen Abs-
führen. pleißen, z. B. mit Aderendhülsen, zu sichern.
Bei Anschluss über zwei getrennte Kabel
Verlackte Schrauben im oder am Gehäuse kann eine zusätzliche Kabelverschraubung
dürfen nicht gelöst werden. montiert werden. Nicht benutzte Leitungsein-
Für die Zusammenschaltung der eigensiche- führungen müssen mit Blindstopfen ver-
ren elektrischen Betriebsmittel gelten die zu- schlossen sein. Geräte, die bei Umge-
lässigen Höchstwerte der EG-Baumusterprüf- bungstemperaturen unter –20 °C eingesetzt
bescheinigung (Ui bzw. U0, Ii bzw. I0, Pi bzw. werden, müssen metallische Kabelverschrau-
P0, Ci bzw. C0 und Li bzw. L0). bungen haben.
34 EB 3776Elektrischer Anschluss 4.2 Betriebsmittel für Zone 2 Für Betriebsmittel, die entsprechend der Zündschutzart Ex nA II (nicht funkende Be- triebsmittel) gemäß EN 60079-15:2003 be- trieben werden, gilt, dass das Verbinden und Unterbrechen sowie das Schalten von Strom- kreisen unter Spannung nur bei der Installa- tion, der Wartung oder für Reparaturzwecke zulässig ist. Für Betriebsmittel, die in energie- begrenzte Stromkreise der Zündschutzart Ex nL (energiebegrenzte Betriebsmittel) ge- mäß EN 60079-15:2003 angeschlossen werden, gilt, dass diese Geräte betriebsmä- ßig geschaltet werden dürfen. Für die Zusammenschaltung der Betriebsmit- tel mit energiebegrenzten Stromkreisen der Zündschutzart Ex nL IIC gelten die Höchst- werte der Konformitätsaussage bzw. der Er- gänzungen zur Konformitätsaussage (vgl. Kap. 8). 4.3 Anschlussbilder Die folgenden Anschlussbilder stehen auf den nachfolgenden Seiten zur Verfügung: − Anschlussbilder für Klemmenblock (Bild 10) − Anschlussbilder für Steckverbinder ge- mäß EN 175301-803 (Bild 11) − Anschlussbilder für Steckverbinder (Fab- rikat Harting) (Bild 12) − Anschlussbilder für Rundsteckverbinder (Fabrikat Binder) (Bild 13) EB 3776 35
Elektrischer Anschluss
Anschlussbilder für Klemmenblock
1 3 2 1 2
+41 –42 +45 –46 +51 –52 81 81 82 82 +41 –42 43 +51 –52 53 81 81 82 82
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 2 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
1 2
42 41 43 52 51 53 81 81 82 82
2 elektrische Grenzkontakte (Wechsler)
1 3 2 1 3 2
P P P
E E E
+83 –84 +41 –42 +45 –46 +51 –52 +81 –82 +41 –42 43 +45 –46 44 +51 –52 53 +81 –82
2 Vorsteuerventile 1 Vorsteuerventil
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 3 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
1 2
P P
E E
+83 –84 +41 –42 43 +51 –52 53 +81 –82
2 Vorsteuerventile
2 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
1 3 2 P P 1 2 P
E E E
42 41 43 45 44 46 52 51 53 +81 –82 +83 –84 42 41 43 52 51 53 +81 –82
1 Vorsteuerventil 2 Vorsteuerventile
3 elektrische Grenzkontakte (Wechsler) 2 elektrische Grenzkontakte (Wechsler)
Bild 10: Anschlussbilder für maximal mögliche Bestückung
36 EB 3776Elektrischer Anschluss
Anschlussbilder für Steckverbinder gemäß EN 175301-803
1 2 1 43 2 53 1 43
+41 –42 –52 +51 +41 –42 +51 –52 +41 –42
4 4 4 4
1 2 1 2 1 2 1 2
3 3 3 3
B B A B
2 induktive Grenzkontakte 2-adrig) 1 induktiver Grenzkontakt (3-adrig) 2 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
1 elektrischer Grenzkontakt (Wechs- 2 elektrische Grenzkontakte (Wechs- 1 Vorsteuerventil
ler) ler) 1 induktiver Grenzkontakt (2-adrig)
1 Vorsteuerventil 2 Vorsteuerventile 2 Vorsteuerventile
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 2 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 1 induktiver Grenzkontakt (3-adrig)
2 Vorsteuerventile
1 elektrischer Grenzkontakt (Wechs-
ler)
Bild 11: Anschlussbilder für maximal mögliche Bestückung
• = Bohrung für Kodierstift (nur wenn zwei Steckverbinder eingesetzt werden)
EB 3776 37Elektrischer Anschluss
Anschlussbilder für Steckverbinder (Fabrikat Harting)
1 Vorsteuerventil 1 Vorsteuerventil
1 Vorsteuerventil
2 induktive Grenzkontakte 2 elektrische Grenzkontakte
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig)
(3-adrig) (Wechsler)
2 Vorsteuerventile 2 Vorsteuerventile
2 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 1 induktiver Grenzkontakt (3-adrig)
2 Vorsteuerventile 2 Vorsteuerventile
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 3 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
1 Vorsteuerventil 2 Vorsteuerventile
1 elektrischer Grenzkontakt (Wechsler) 3 elektrische Grenzkontakte (Wechsler)
Bild 12: Anschlussbilder für maximal mögliche Bestückung
• = Bohrung für Kodierstift (nur wenn zwei Steckverbinder eingesetzt werden)
38 EB 3776Elektrischer Anschluss
Anschlussbilder für Rundsteckverbinder (Fabrikat Binder)
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 2 induktive Grenzkontakte (3-adrig) 2 elektrische Grenzkontakte (Wechs-
ler)
1 Vorsteuerventil 1 Vorsteuerventil
2 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 2 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
2 Vorsteuerventile 2 Vorsteuerventile
1 induktiver Grenzkontakt (3-adrig) 3 induktive Grenzkontakte (3-adrig)
2 Vorsteuerventile 2 Vorsteuerventile
3 induktive Grenzkontakte (2-adrig) 3 elektrische Grenzkontakte (Wechsler)
Bild 13: Anschlussbilder für maximal mögliche Bestückung
• = Bohrung für Kodierstift (nur wenn zwei Steckverbinder eingesetzt werden)
EB 3776 39Elektrischer Anschluss
4.4 AS-Interface-Modul (Spezi- Daten-Bit
fikation 2.1) Tabelle 2: Bit-Belegung
Typ 3776-0XXXXXXXX52 und Bit Eingang Ausgang
Typ 3776-0XXXXXXXX53 00 – OUT 1
01 – –
Das AS-Interface-Modul ist auf einer Platine
02 IN 1 –
im Gehäuse eingebaut und anschlussfertig
03 IN 2 –
verschaltet (vgl. Bild 14).
Statusanzeigen
Info
Auf der Platine sind drei Leuchtdioden als
Im Lieferzustand ist das AS-Interface-Modul
Statusanzeigen für das AS-Interface-Modul
auf die Slave-Adresse A 2 programmiert.
und die zwei Eingänge IN 1 und IN 2 ange-
ordnet (vgl. Tabelle 3).
Slave-Typ
A/B-Slave
1 Busanschaltung
AS-i-Leitungsadapter oder Rundstecker M12 x 1
2 Schraubklemmen
3 LED 1, grün leuchtend
3, 4, 5 AS-Interface-Modul: Hilfsenergie vorhanden
LED 1, rot leuchtend
AS-Interface-Modul: Kommunikationsfehler oder
Adresse 0
2
LED 1, grün/rot blinkend
AS-Interface-Modul: Leiterbruch oder Kurz-
schluss
4 LED 2, gelb leuchtend
Eingang IN 1: Schaltzustand „Ein“
1
5 LED 3, gelb leuchtend
Eingang IN 2: Schaltzustand „Ein“
Bild 14: AS-Interface-Modul
40 EB 3776Elektrischer Anschluss
Tabelle 3: Statusanzeigen Bei eingeschalteter Leiterbruch- und Kurz-
LED Funktion Status schlussüberwachung ist bei Leiterbruch der
1 grün AS-Interfa- Hilfsenergie Initiator bedämpft und bei Kurzschluss unbe-
ce-Modul vorhanden dämpft (LED 2 oder LED 3 leuchtet gelb).
rot AS-Interfa- Kommunikati- Busanschaltung
ce-Modul onsfehler oder
Adresse 0 Die Busanschaltung erfolgt über ein
grün/rot AS-Interfa- Leiterbruch AS-i-Flachkabel mit Leitungsadapter oder ei-
blinkend ce-Modul oder Kurz- ne Anschlussleitung mit Rundsteckverbinder
schluss M12 x 1 im Gewindeloch A der Flanschplat-
2 gelb Eingang IN 1 Schaltzustand te (vgl. Bild 15).
„Ein“
3 gelb Eingang IN 2 Schaltzustand
„Ein“
Leiterbruch- und Kurzschlussüberwachung
Die Leiterbruch- und Kurzschlussüberwa-
chung wird mit einem Programmiergerät
über den AS-i-Master parametriert.
Ein Leiterbruch oder Kurzschluss wird durch
die grün/rot blinkende LED 1 angezeigt.
1
IN 2
2
2 1 3
3 4
IN 1
4
5
OUT
6
Busanschaltung mit Rundsteckverbinder
M12 x 1 7
AS-Interface
8
Schraubklemmen auf der Platine
Bild 15: Anschlussbilder
EB 3776 41Elektrischer Anschluss
4.5 Vorsteuerventil/Handhilfs-
betätigung
! WARNUNG
Für Sicherheitsschaltungen müssen Vorsteu-
erventile ohne Handhilfsbetätigung einge-
setzt werden.
Geräte mit Vorsteuerventil
Das Vorsteuerventil, bestehend aus E/P-Bi-
närumformer (1) und Druckminderer (2), ist
optional mit einer Handhilfsbetätigung (3)
ausgerüstet (vgl. Bild 16).
Bei nicht vorhandenem Nennsignal kann das
Vorsteuerventil durch eine Druck- oder
Druck-/Schalttaste mit einem Schraubendre-
her (Klinge 4,5 mm) betätigt werden.
2
1
3
1 E/P-Binärumformer
2 Druckminderer
3 Handhilfsbetätigung
Bild 16: Vorsteuerventil/Handhilfsbetätigung
42 EB 3776Sie können auch lesen
