Type 8690 Pneumatische Ansteuerung - Burkert
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Type 8690 Pneumatische Ansteuerung Bedienungsanleitung
We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques. © Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2018 Operating Instructions 1808/11_DE-DE_00805640 / Original DE
Typ 8690
1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG........................................... 32 7.3 Montage der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 ...
1.1 Darstellungsmittel....................................................... 32 an Prozessventile der Reihe 20xx.............................. 42
1.2 Begriffsdefinition, Abkürzung..................................... 32 7.4 Drehen des Antriebsmoduls....................................... 45
7.5 Drehen der Pneumatischen Ansteuerung bei Prozess-..
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG3���������������������� 33 ventilen der Reihe 20xx.............................................. 47
7.6 Manuelles Betätigen des Antriebs mit Steuerventil.... 48
4 ALLGEMEINE HINWEISE..................................................... 34
4.1 Kontaktadressen........................................................ 34 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION........................................ 49
4.2 Gewährleistung.......................................................... 35
9 ELEKTRISCHE INSTALLATION............................................ 50
4.3 Warenzeichen............................................................. 35
4.4 Informationen im Internet........................................... 35 9.1 Sicherheitshinweise.................................................... 50
9.2 Installation mit Kabelverschraubung.......................... 51
5 SYSTEMBESCHREIBUNG................................................... 35 9.3 Installation mit Rundsteckverbinder........................... 53
5.1 Aufbau und Funktion.................................................. 35 9.4 Einstellen des Mikroschalters bzw. der Initiatoren ........
(Option)....................................................................... 55
6 TECHNISCHE DATEN.......................................................... 37
6.1 Konformität................................................................. 37 10 WARTUNG........................................................................... 56
6.2 Normen....................................................................... 37 10.1 Service am Zuluftfilter................................................. 56
6.3 Zulassungen............................................................... 37 11 ZUBEHÖR............................................................................ 57
6.4 Betriebsbedingungen................................................. 37
6.5 Mechanische Daten.................................................... 38 12 SICHERHEITSSTELLUNGEN .............................................. 57
6.6 Pneumatische Daten.................................................. 38
6.7 Elektrische Daten....................................................... 38 13 DEMONTAGE....................................................................... 58
6.8 Typschild.................................................................... 39 13.1 Sicherheitshinweise.................................................... 58
6.9 UL-Zusatzschild.......................................................... 39 13.2 Demontage Pneumatische Ansteuerung.................... 58
7 MONTAGE............................................................................ 39 14 TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG........................ 59
7.1 Sicherheitshinweise.................................................... 39
7.2 Montage der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 ...
an Prozessventile der Reihe 21xx.............................. 40
deutsch 31
Typ 8690
Die Bedienungsanleitung
1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG VORSICHT!
Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
▶▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
zur Folge haben.
wieder zur Verfügung steht.
Wichtige Informationen zur Sicherheit. HINWEIS!
Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch. Beachten Warnt vor Sachschäden.
Sie vor allem die Kapitel „Grundlegende Sicherheitshinweise“ ▶▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschä-
und „Bestimmungsgemäße Verwendung“. digt werden.
▶▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden
werden. bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.
1.1 Darstellungsmittel verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung
oder in anderen Dokumentationen.
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr. ▶▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
▶▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die →→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Folge.
1.2 Begriffsdefinition, Abkürzung
WARNUNG!
Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation. für die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690.
▶▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod. Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer
für „explosionsgefährdet“.
32 deutsch
Typ 8690
Bestimmungsgemäße Verwendung
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE ▶▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb
sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und
VERWENDUNG Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz der ▶▶ Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 nur bestimmungs-
Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 können Gefahren gemäß einsetzen.
für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt
entstehen.
3 GRUNDLEGENDE
▶▶ Das Gerät ist für den Anbau an pneumatische Antriebe von
Prozessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert. SICHERHEITSHINWEISE
▶▶ Im explosionsgefährdeten Bereich darf die Pneumatische Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine
Ansteuerung Typ 8690 nur entsprechend der Spezifikation
auf dem separaten Klebeschild für die Zulassung eingesetzt •• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und
werden. Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende Wartung der Geräte auftreten können.
Zusatzanleitung mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereich •• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Ein-
beachtet werden. haltung, auch in Bezug auf das Montagepersonal, der
▶▶ Geräte ohne separates Klebeschild für die Zulassung dürfen Betreiber verantwortlich ist.
nicht im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden.
▶▶ Gerät nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen. GEFAHR!
▶▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie-
nungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.
Einsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „6 Tech- ▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
nische Daten“ beschrieben. Leitungen entlüften/entleeren.
▶▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. Gefahr durch Stromschlag.
zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen. ▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten
▶▶ Angesichts der Vielzahl von Einsatz- und Verwendungsfällen, und vor Wiedereinschalten sichern.
muss vor dem Einbau geprüft und erforderlichenfalls getestet ▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
werden, ob die Pneumatische Ansteuerung für den konkreten für elektrische Geräte beachten.
Einsatzfall geeignet ist.
deutsch 33
Typ 8690
Allgemeine Hinweise
Allgemeine Gefahrensituationen. 4 ALLGEMEINE HINWEISE
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:
▶▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann. 4.1 Kontaktadressen
▶▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von Deutschland
autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug aus-
geführt werden. Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
▶▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumati-
schen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wieder- Chr.-Bürkert-Str. 13-17
anlauf des Prozesses zu gewährleisten. D-74653 Ingelfingen
Tel. : 07940 - 10 91 111
▶▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beach-
tung der Bedienungsanleitung betrieben werden. Fax: 07940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
▶▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Gerätes müssen
die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten: International
▶▶ In den Steuerluftanschluss des Systems keine aggressiven Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der
oder brennbaren Medien einspeisen. gedruckten Bedienungsanleitung.
▶▶ In den Steuerluftanschluss keine Flüssigkeiten einspeisen. Außerdem im Internet unter:
▶▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht www.burkert.com
am Antrieb des Prozessventils, sondern am Anschlussgehäuse
des Typs 8690 gegenhalten.
▶▶ Gehäuse nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von
Gegenständen oder als Trittstufe).
▶▶ Keine Veränderungen an den Gerätegehäusen vornehmen.
34 deutsch
Typ 8690
Systembeschreibung
4.2 Gewährleistung 5 SYSTEMBESCHREIBUNG
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 unter 5.1 Aufbau und Funktion
Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen. Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 kann einfach- oder dop-
peltwirkende Prozessventile ansteuern.
4.3 Warenzeichen
Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 ist für den integrierten,
Die aufgeführten Marken sind Warenzeichen der entsprechenden modularen Anbau an Prozessventile der Reihe 21xx optimiert.
Firmen / Vereine / Organisationen Der modulare Anbau ermöglicht verschiedene Ausbaustufen.
Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH Für den Anbau an die Reihe 20xx gibt es eine spezielle Variante,
die in Kapitel „5.1.2“ beschrieben ist.
4.4 Informationen im Internet
5.1.1 Pneumatische Ansteuerung für den
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8690 finden Sie integrierten Anbau an Reihe 21xx
im Internet unter:
www.buerkert.de Klarsichthaube
Anschlussgehäuse
Steuerluftanschluss
Beschriftung: 1
Abluftanschluss
Beschriftung: 3
Druckbegrenzungs-
ventil
(zum Schutz vor zu
Kabelverschraubung M16x1,5 hohem Innendruck
oder Rundsteckverbinder M12x1 im Fehlerfall)
Bild 1: Aufbau und Funktion (1)
deutsch 35
Typ 8690
Systembeschreibung
Optische Stellungsanzeige: 5.1.2 Variante zur Ansteuerung von
Der Gerätestatus wird optisch an der Pneumatischen Ansteuerung Prozessventilen der Reihe 20xx
angezeigt (gelbe Markierung).
Mit einer speziellen Variante kann die Pneumatische Ansteuerung
Option: Elektrische Stellungsrückmeldung Typ 8690 an Prozessventile der Reihe 20xx angebaut werden.
Optional können mechanische Näherungsschalter (Mikroschalter) Diese Variante besitzt ein anderes Anschlussgehäuse, damit die
oder induktive Näherungsschalter (Initiatoren) die Ventilstellung Steuerluftanschlüsse extern am Antrieb angeschlossen werden
erfassen. können (siehe „Bild 3“).
Ansicht ohne Klarsichthaube:
Steuerluftausgang 21
Schraube zum Ein- Steuerluftausgang 22
stellen des unteren
Mikroschalters bzw.
des unteren Initiators Befestigungs-
Optische Stellungs- schrauben (2 x)
anzeige (gelbe Bild 3: Variante für Prozessventile der Reihe 20xx
Markierung)
Schraube zum Ein-
stellen des oberen
Initiators
Schraubklemmen
Steuerventil
(3/2- oder 5/2-
Wege-Magnetventil
mit Handbetätigung)
Befestigungs-
Zuluftfilter (tauschbar) schrauben (2x)
Bild 2: Aufbau und Funktion (2)
36 deutsch
Typ 8690
Technische Daten
6 TECHNISCHE DATEN 6.4 Betriebsbedingungen
WARNUNG!
6.1 Konformität
Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 ist konform zu den EU- Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen können
Richtlinien entsprechend der EU-Konformitätserklärung (wenn Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken.
anwendbar). ▶▶ Das Gerät bei Einsatz im Außenbereich nicht ungeschützt
den Witterungsverhältnissen aussetzen.
6.2 Normen ▶▶ Darauf achten, dass die zulässige Umgebungstemperatur
nicht über- oder unterschritten wird.
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den
EU-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EU-Baumuster- Umgebungstemperatur siehe Typschild
prüfbescheinigung und/oder der EU-Konformtätserklärung nach-
zulesen (wenn anwendbar). Schutzart
Vom Hersteller bewertet: Von UL bewertet:
6.3 Zulassungen
IP65 / IP67 nach EN 60529 1)
UL Type 4x Rating1)
Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 2014/34/EU
der Kategorie 2GD und 3GD zum Einsatz in Zone 1, 2, 21 und 22
zugelassen. Einsatzhöhe bis 2000 m über Meereshöhe
Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten.
Siehe Zusatzanleitung ATEX.
Das Produkt ist cULus zugelassen. Hinweise für den Einsatz im
UL-Bereich siehe Kapitel „6.7 Elektrische Daten“.
1) N
ur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw. Stecker und Buchsen
und bei Beachtung des Abluftkonzepts im Kapitel „8 Pneumatische
Installation“.
deutsch 37
Typ 8690
Technische Daten
6.5 Mechanische Daten 6.7 Elektrische Daten
Abmessungen siehe Datenblatt WARNUNG!
Gehäusewerkstoff außen: PPS, PC
Bei UL zugelassenen Komponenten dürfen nur Stromkreise
Dichtwerkstoff ußen:
a EPDM begrenzter Leistung nach „NEC Class 2“ verwendet werden.
innen: NBR
Hubbereich Ventilspindel ikroschalter
M 7...28 mm Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1)
Initiatoren 2...28 mm
Anschlüsse abelverschraubung M16x1,5 SW22
K
(Klemmbereich 5...10 mm)
6.6 Pneumatische Daten mit Schraubklemmen für Leitungsquerschnitte
Steuermedium eutrale Gase, Luft
n 0,14...1,5 mm2
Qualitätsklassen nach ISO 8573-1 Rundsteckverbinder M12x1, 8-polig
Staubgehalt Klasse 7 max. Teilchengröße 40 μm, Betriebsspannung
max. Teilchendichte 10 mg/m3 Steuerventil 24 V DC ± 10 %, max. Restwelligkeit 10 %
Wassergehalt Klasse 3 max. Drucktaupunkt -20 °C oder Mikroschalter 24 V DC max. 2 A
min. 10 °C unterhalb der niedrigsten Initiatoren 24 V DC max. 100 mA je Initiator
Betriebstemperatur Leistungsaufnahme Steuerventil max. 1 W
Ölgehalt Klasse X max. 25 mg/m3
Stellungsrückmeldung (Option)
Temperaturbereich –10...+50 °C oder 2x Mikroschalter (24 V DC)
1
Druckbereich 3...7 bar 1 oder 2x Initiator (24 V DC), Schließer PNP
1 oder 2x Initiator NAMUR (8 V DC)
Luftleistung Steuerventil 250 IN/min (für Be-und Entlüftung)
(QNn-Wert nach Definition bei
Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut)
Anschlüsse chlauchsteckverbinder
S
∅6 mm / 1/4“
Muffenanschluss G 1/8
38 deutschTyp 8690
Montage
6.8 Typschild 7 MONTAGE
Beispiel:
Nur für Pneumatischen Ansteuerung ohne vormontiertes
Typ; für UL und ATEX geltende Merkmale des
Typschlüssels Prozessventil.
Steuerfunktion; Steuerventil;
Versorgungsspannung 7.1 Sicherheitshinweise
8690 -E3-I2-* PU02 Steuerventil
D-74653 Ingelfingen
single act pilot 3.0 24V
Pmax 7 bar 2 sw.ind. Max. Betriebsdruck; Endschalter GEFAHR!
Tamb -10 - +55 °C Max. Umgebungstemperatur
S/N 1001 CE Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.
00123456 Seriennummer; CE-Zeichen
W15MA ▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Leitungen entlüften/entleeren.
Gefahr durch Stromschlag.
Bar-Code
Identnummer; Herstelldatum
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten
(verschlüsselt)
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
Bild 4: Typschild Beispiel für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
6.9 UL-Zusatzschild
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
Beispiel: ▶▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-
tem Werkzeug durchführen.
Schutzart Type 4X enclosure Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
Stromkreis mit begrenzter Leistung NEC Class 2 only und unkontrollierten Wiederanlauf.
Versorgungsspannung Limit switch: 10 ... 24 V ▶▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
Endschalter
▶▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf
Bild 5: UL-Zusatzschild (Beispiel) gewährleisten.
deutsch 39Typ 8690
Montage
7.2 Montage der Pneumatischen →→ Bei Variante mit Schlauchsteckverbinder die Collets (weiße
Ansteuerung Typ 8690 an Tüllen) aus den beiden Steuerluftanschlüssen entfernen (falls
vorhanden).
Prozessventile der Reihe 21xx
HINWEIS! Schaltnocke
Bei Montage an Prozessventile mit Schweißgehäuse die Schaltspindel
10
Montagehinweise in der Bedienungsanleitung des Prozess-
Führungselement
ventils beachten.
Nutring
Vorgehensweise:
max. 1 Nm
1. Schaltspindel montieren:
max. 5 Nm
Antriebsdeckel
Klarsichthaube
O-Ring
Spindelverlängerung
Steuerluftanschlüsse Bild 7: Montage der Schaltspindel (2), Reihe 21xx
(Schlauchsteckver-
binder mit Collets
oder Gewindebuchse) HINWEIS!
Unsachgemäße Montage kann den Nutring im Führungs-
Antrieb element beschädigen.
Der Nutring ist im Führungselement schon vormontiert und
muss im Hinterschnitt „eingerastet“ sein.
▶▶ Bei Montage der Schaltspindel den Nutring nicht
beschädigen.
Bild 6: Montage der Schaltspindel (1), Reihe 21xx
→→ Klarsichthaube am Antrieb und die Stellungsanzeige (gelbe
Kappe) an der Spindelverlängerung abschrauben. →→ Schaltspindel durch das Führungselement schieben.
40 deutschTyp 8690
Montage
HINWEIS! 2. Dichtringe montieren
Schraubensicherungslack kann den Nutring kontaminieren.
▶▶ Kein Schraubensicherungslack auf die Schaltspindel
auftragen.
Formdichtung
→→ Zur Sicherung der Schaltspindel etwas Schraubensiche-
rungslack (Loctite 290) in die Gewindebohrung der Spindel- Steuerluftanschlüsse
verlängerung im Antrieb einbringen. Achtung:
→→ Korrekte Position des O-Rings prüfen. Collets dürfen nicht
Montage der
→→ Führungselement mit dem Antriebsdeckel verschrauben montiert sein !
Formdichtung
(maximales Drehmoment: 5 Nm).
→→ Schaltspindel auf die Spindelverlängerung schrauben. Dazu
ist an der Oberseite ein Schlitz angebracht (maximales Dreh- Bild 8: Montage der Dichtringe, Reihe 21xx
moment: 1 Nm).
→→ Schaltnocke so auf der Schaltspindel positionieren, dass der →→ Formdichtung auf den Antriebsdeckel aufziehen (kleinere
Abstand von Schaltnocke bis Spindelanfang 10 mm beträgt Durchmesser zeigt nach oben).
(siehe „Bild 7“). →→ Korrekte Position der O-Ringe in den Steuerluftanschlüssen
prüfen.
Bei Montage der Pneumatischen Ansteuerung dürfen die
Collets der Steuerluftanschlüsse am Antrieb nicht montiert
sein.
deutsch 41Typ 8690
Montage
3. Pneumatische Ansteuerung montieren 7.3 Montage der Pneumatischen
Ansteuerung Typ 8690 an
Prozessventile der Reihe 20xx
Vorgehensweise:
Verbindungs-
stutzen 1. Schaltspindel montieren
Steuerluft- Befestigungs- Klarsichthaube
anschlüsse schrauben
max. 1,5 Nm Stellungsanzeige
Bild 9: Montage der Pneumatischen Ansteuerung, Reihe 21xx
→→ Pneumatische Ansteuerung so ausrichten, dass die Verbin-
dungsstutzen der Pneumatische Ansteuerung in die Steuerluft-
anschlüsse des Antriebs hineinfinden. Antrieb
→→ Pneumatische Ansteuerung ohne Drehbewegung soweit auf
den Antrieb schieben, dass an der Formdichtung kein Spalt
mehr sichtbar ist.
HINWEIS!
Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Bild 10: Montage der Schaltspindel (1), Reihe 20xx
Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht
sichergestellt werden.
→→ Klarsichthaube am Antrieb abschrauben.
▶▶ Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh-
moment von 1,5 Nm angezogen werden. →→ Im Inneren des Antriebs die orange/gelbe Stellungsanzeige
mit einem Innensechskantschlüssel abschrauben.
→→ Pneumatische Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befes-
→→ O-Ring nach unten in den Deckel des Antriebs drücken (siehe
tigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die
„Bild 11“).
Schrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 1,5 Nm).
42 deutschTyp 8690
Montage
2. Abdeckring und Pneumatische Ansteuerung montieren
10 mm
Schaltnocke
Abdeckring Befestigungs-
schrauben
Schaltspindel max. 1,5 Nm
Führungselement
O-Ring
Kunststoffteil der
Schaltspindel
Spindel (Antrieb)
Bild 11: Montage der Schaltspindel (2), Reihe 20xx Bild 12: Montage Abdeckring und Pneumatische Ansteuerung,
Reihe 20xx
→→ Von Hand die Schaltspindel (und das übergesteckte
→→ Abdeckring auf den Antriebsdeckel aufziehen
Führungselement) mit dem Kunststoffteil an die Spindel des
(nur für die Antriebsgrößen ∅50 und ∅63).
Antriebs schrauben, diese zunächst nicht festziehen.
→→ Pneumatische Ansteuerung auf den Antrieb schieben.
→→ Führungselement in den Deckel des Antriebs mit einem Stirn-
lochschlüssel2) einschrauben (Drehmoment: 8,0 Nm). →→ Pneumatische Ansteuerung bis zum Antrieb hinunterdrücken
und durch Drehen in die gewünschte Position ausrichten.
→→ Schaltspindel an der Spindel des Antriebs festziehen. Dazu ist
an der Oberseite ein Schlitz angebracht (Drehmoment: 1,0 Nm). Darauf achten, dass die Steuerluftausgänge der Pneu-
→→ Schaltnocke so auf der Schaltspindel positionieren, dass der matischen Ansteuerung und die Steuerlufteingänge des
Abstand von Schaltnocke bis Spindelanfang 10 mm beträgt Antriebs vorzugsweise vertikal übereinander liegen (siehe
(siehe „Bild 11“). „Bild 13“). Bei einer anderen Positionierung könnten
längere Schläuche erforderlich sein, als die im Zubehör
mitgelieferten.
2) Zapfen Ø: 3 mm; Zapfenabstand: 23,5 mm
deutsch 43Typ 8690
Montage
HINWEIS! →→ Schlauchsteckverbinder an die Pneumatische Ansteuerung
und den Antrieb schrauben.
Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der
Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht →→ Mit den im Zubehörsatz mitgelieferten Schläuchen die Ver-
sichergestellt werden. bindung zwischen der Pneumatischen Ansteuerung und dem
Antrieb mit „Tab. 1: Pneumatische Verbindung mit Antrieb“
▶▶ Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh-
herstellen.
moment von 1,5 Nm angezogen werden.
HINWEIS!
Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von
→→ Pneumatische Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befes-
Verschmutzung und Feuchtigkeit.
tigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die
▶▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 den nicht benö-
Schrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment:
tigten Steuerluftausgang (bei SFA und SFB) mit dem freien
1,5 Nm). Steuerluftanschluss des Antriebs verbinden oder mit einem
Verschlussstopfen verschließen.
3. Pneumatische Verbindung an den Antrieb montieren
„In Ruhestellung“ bedeutet, dass die Steuerventile der
Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 stromlos bzw.
Steuerluftausgang 21 nicht betätigt sind.
Steuerluftausgang 22
Bei feuchter Umgebungsluft kann bei Steuerfunktion A bzw.
bei Steuerfunktion B eine Schlauchverbindung zwischen
Steuerluftausgang 22 der Pneumatischen Ansteuerung
Steuerluftanschluss oben und dem nicht angeschlossenen Steuerluftanschluss des
Antriebs hergestellt werden. Dadurch wird die Federkammer
Steuerluftanschluss unten des Antriebs mit trockener Luft aus dem Entlüftungskanal
der Pneumatischen Ansteuerung versorgt.
Bild 13: Montage der pneumatische Verbindung, Reihe 20xx
44 deutschTyp 8690
Montage
Steuerfunktion Pneumatische Verbindung 7.4 Drehen des Antriebsmoduls
Typ 8690 mit Antrieb
Steuerluft- Steuerluftanschluss Das Antriebsmodul (Pneumatische Ansteuerung und
ausgang Antrieb Antrieb) kann nur bei Geradsitz- und Schrägsitzventilen
gedreht werden.
Typ 8690
unterer Steuerluftan-
21 Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs-
Prozessventil schluss des Antriebs
moduls (Pneumatische Ansteuerung und Antrieb) um 360° stufenlos
in Ruhestellung sollte mit oberem Steu- ausgerichtet werden.
A
geschlossen erluftanschluss des
(durch Federkraft) 22
Antriebs verbunden Prozessventile Typ 2100 und 2101: Es kann nur das
werden gesamte Antriebsmodul gedreht werden. Das Verdrehen
oberer Steuerluftan- der Pneumatischen Ansteuerung gegen den Antrieb ist
21 nicht möglich.
schluss des Antriebs
Prozessventil in Das Prozessventil muss sich beim Ausrichten des Antrieb-
B Ruhestellung offen sollte mit unterem Steu-
erluftanschluss des moduls in geöffneter Stellung befinden.
(durch Federkraft) 2
2 Antriebs verbunden
GEFAHR!
werden
unterer Steuerluftan- Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.
Prozessventil in 21
schluss des Antriebs ▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Ruhestellung Leitungen entlüften/entleeren.
geschlossen oberer Steuerluftan-
22
schluss des Antriebs
I Vorgehensweise:
oberer Steuerluftan-
21 →→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (nur nötig,
Prozessventil in schluss des Antriebs
wenn das Prozessventil noch nicht eingebaut ist).
Ruhestellung offen unterer Steuerluftan-
22 →→ Bei Steuerfunktion A: Prozessventil öffnen.
schluss des Antriebs
Tab. 1: Pneumatische Verbindung mit Antrieb
deutsch 45Typ 8690
Montage
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und
Druckentladung.
Antriebs-
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle
modul
lösen.
▶▶ Antriebsmodul nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen
(siehe „Bild 15“).
Schlüssel- Sechskant
kontur Nippel →→ Antriebsmodule ohne Sechskantkontur:
Durch Drehen im Uhrzeigersinn (von unten gesehen) das
Nippel Antriebsmodul in die gewünschte Position bringen.
→→ Antriebsmodule mit Sechskantkontur:
Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen)
das Antriebsmodul in die gewünschte Position bringen.
ohne Sechskantkontur mit Sechskantkontur
Bild 14: Drehen des Antriebsmoduls
→→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabel-
schlüssel gegenhalten.
→→ Antriebsmodule ohne Sechskantkontur:
Spezialschlüssel3) genau in die Schlüsselkontur an der Unter-
seite des Antriebs einpassen.
→→ Antriebsmodule mit Sechskantkontur:
Passender Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs
ansetzen.
3) Der Spezialschlüssel (665702) ist über Ihre Bürkert-
Vertriebsniederlassung erhältlich.
46 deutschTyp 8690
Montage
7.5 Drehen der Pneumatischen
Gabelschlüssel
Ansteuerung bei Prozessventilen
der Reihe 20xx
Spezialschlüssel Sollte nach Einbau des Prozessventils die Anschlusskabel bzw.
Schläuche schlecht montiert werden können, kann die Pneuma-
tische Ansteuerung gegen den Antrieb verdreht werden.
Befestigungs-
schraube (2x) Pneumatische
Ansteuerung
mit Sechskantkontur
ohne Sechskantkontur
Bild 15: Drehen mit Spezialschlüssel / Gabelschlüssel Pneumatische
Verbindung
Antrieb
Bild 16: Drehen der Pneumatischen Ansteuerungen, Reihe 20xx
deutsch 47Typ 8690
Montage
Vorgehensweise: 7.6 Manuelles Betätigen des Antriebs
→→ Pneumatische Verbindung zwischen der Pneumatischen mit Steuerventil
Ansteuerung und dem Antrieb lösen.
Der Antrieb kann bei angeschlossener Steuerluft ohne elektrische
→→ Befestigungsschrauben lösen (Innensechskant SW2,5).
Versorgung aus der Ruhestellung in seine Endstellung und wieder
→→ Pneumatischen Ansteuerung in die gewünschte Position zurück bewegt werden.
drehen.
Dazu muss das Steuerventil mit einem Schraubendreher betätigt
werden.
HINWEIS!
HINWEIS!
Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der
Der Handhebel kann beschädigt werden, wenn er gleich-
Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht
zeitig gedrückt und gedreht wird.
sichergestellt werden.
▶▶ Handhebel beim Drehen nicht drücken.
▶▶ Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh-
moment von 1,5 Nm angezogen werden.
Steuerventil
unbetätigt
→→ Befestigungsschrauben nur leicht anziehen (maximales Dreh- (Normalstellung)
moment: 1,5 Nm).
→→ Pneumatischen Verbindungen zwischen der Pneumatischen Handhebel
Ansteuerung und dem Antrieb wieder herstellen. Bei Bedarf zeigt nach
links
längere Schläuche verwenden. Handhebel
Steuerventil
betätigt
Handhebel
zeigt nach
rechts
Bild 17: Steuerventil für die Belüftung und Entlüftung des Antriebs
48 deutschTyp 8690
Pneumatische Installation
Antrieb in die Endstellung bewegen 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION
→→ Den Handhebel mit einem Schraubendreher nach rechts
GEFAHR!
drehen.
Beachten: Den Hebel beim Drehen nicht drücken Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Leitungen entlüften/entleeren.
Antrieb zurück in die Ruhestellung bewegen
→→ Den Handhebel mit einem Schraubendreher nach links Vorgehensweise:
drehen. →→ Steuermedium an den Steuerluftanschluss (1) anschließen (3 ...
Beachten: Den Hebel beim Drehen nicht drücken 7 bar; Instrumentenluft, öl-, wasser- und staubfrei).
→→ Abluftleitung oder einen Schalldämpfer an den Abluftan-
schluss (3) montieren.
Wichtige Hinweise zur einwandfreien Funktion des Geräts:
▶▶ Durch die Installation darf sich kein Rückdruck aufbauen.
▶▶ Für den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem
Querschnitt wählen.
▶▶ Abluftleitung so konzipieren, dass kein Wasser oder
sonstige Flüssigkeit durch den Abluftanschluss in das
Gerät gelangen kann.
deutsch 49Typ 8690
Elektrische Installation
9 ELEKTRISCHE INSTALLATION
Für die elektrische Kontaktierung der Pneumatischen Ansteu-
erung gibt es zwei Anschlussarten:
•• Kabeldurchführung
mit Kabelverschraubung M16x1,5 und Schraubklemmen
Steuerluftanschluss •• Multipol
Beschriftung: 1 mit Rundsteckverbinder M12x1, 8-polig
9.1 Sicherheitshinweise
Abluftanschluss
GEFAHR!
Beschriftung: 3
Gefahr durch Stromschlag.
Bild 18: Pneumatischer Anschluss ▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
Achtung (Abluftkonzept): für elektrische Geräte beachten.
Für die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluft-
WARNUNG!
leitung in den trockenen Bereich montiert werden.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
Halten Sie die anliegende Druckversorgung unbedingt
▶▶ Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeig-
mindestens 0,5...1 bar über dem Druck, der notwendig netem Werkzeug durchführen.
ist, den Antrieb in seine Endstellung zu bringen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶▶ Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.
50 deutschTyp 8690
Elektrische Installation
9.2 Installation mit 9.2.1 Anschlussbelegung mit Mikroschaltern
Kabelverschraubung (mechanischen Näherungsschaltern)
HINWEIS! Klemme
Nr. Belegung Äußere Beschaltung
Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch
Dreheinwirkung.
1 1
▶▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht Mikroschalter oben (NO)
Mikroschalter oben
am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse (NO)
gegenhalten. 2 Mikroschalter oben (NO)
2
→→ Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben.
3 3
→→ Kabel durch die Kabelverschraubung schieben. Mikroschalter unten (NO)
Mikroschalter
→→ Adern entsprechend der Ausführung anklemmen. unten (NO) 4
4 Mikroschalter unten (NO)
→→ Pneumatische Ansteuerung schließen.
Ventilansteuerung
5 5
Platine 1 0 / 24 V 0 / 24 V DC ± 10 %
Restwelligkeit 10 %
Nummerierung
2 Ventilansteuerung 6
6
Klemmen-
Schraub- GND
3
klemmen Tab. 2: Anschlussbelegung mit Mikroschaltern
4
5
6
Anschlussgehäuse
Bild 19: Position der Schraubklemmen
deutsch 51Typ 8690
Elektrische Installation
9.2.2 Anschlussbelegung 9.2.3 Anschlussbelegung mit 2-Leiter
mit 3-Leiter Initiatoren Initiatoren (induktiven NAMUR
(induktiven Näherungsschaltern) Näherungsschaltern)
Klemme Klemme Äußere
Nr. Belegung Äußere Beschaltung Nr. Belegung
Beschaltung
INI - (GND) 4)
1 1 INI Top + Ex- nicht gefährdeter
Versorgung 1
GND Schutzbereich Bereich
INI Bottom OUT 1/3
2 2 2 INI Top -
Ausgang Ausgang 1 (24 V) +8,2 V DC
2/4
INI Top OUT 3 Ausgang 2 (24 V) INI Bottom NAMUR-
3 3
Ausgang + Sensor
4 R
INI + (24 V DC) +24 V DC
4 4 INI Bottom - 0V
Versorgung
Ventilansteuerung Ventilansteu- Ex- nicht gefährdeter 5)
5 5 5
0 / 24 V DC 0 / 24 V DC ± 10 % erung + Schutzbereich Bereich
Ventilansteuerung Restwelligkeit 10 % Sicherheitsbarriere
6 6
GND
Ventilansteu- 5 +
Tab. 3: Anschlussbelegung mit Initiatoren 6
erung GND 6
PA
Tab. 4: Anschlussbelegung mit 2-Leiter Initiatoren
4) (Nach NAMUR Empfehlung) beachten Sie auch die
Baumusterprüfbescheinigung der Fa. Turck KEMA 02 ATEX 1090X
5) Signal von Barriere siehe PTB 07 ATEX 2048
52 deutschTyp 8690
Elektrische Installation
9.3 Installation mit Rundsteckverbinder Pin-Belegnung mit Mikroschaltern
(mechanischen Näherungsschaltern)
GEFAHR!
Pin Aderfarbe6) Belegung Äußere Beschaltung
Gefahr durch Stromschlag.
1
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten 1 weiß Mikroschalter oben
und vor Wiedereinschalten sichern. Mikroschalter
▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen oben (NO) 3 Mikroschalter
für elektrische Geräte beachten. 3 grün oben
HINWEIS! braun 2
2 Mikroschalter
Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Mikroschalter unten
Dreheinwirkung. unten (NO) 4 Mikroschalter
4 gelb
▶▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht unten
am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse
gegenhalten. Ventilansteu- 5 0 / 24 V DC
5 grau
erung 0 / 24 V ± 10 %
→→ Pins entsprechend der Ausführung der Pneumatischen
Ansteuerung anschließen. Ventilansteu- 6 Restwelligkeit
6 rosa 10 %
erung GND
9.3.1 Pin-Belegung mit Mikroschaltern
(mechanischen Näherungsschaltern) 7 nicht belegt
2 1
8 8 nicht belegt
3 7
4 5 6 Tab. 5: Pin-Belegung mit Mikroschaltern
Bild 20: Rundstecker M12, 8-polig 6) D
ie angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubehör erhältliche
Anschlusskabel (919061)
deutsch 53Typ 8690
Elektrische Installation
9.3.2 Pin-Belegung mit 3-Leiter-Initiatoren Pin-Belegung mit 3-Leiter-Initiatoren
(induktiven Näherungsschaltern) (induktiven Näherungsschaltern)
Bezeichnung der Pins, Rundstecker (M12x1, 8-polig): Pin Aderfarbe7) Belegung Äußere Beschaltung
INI Bottom
1 weiß OUT 1
Ausgang 1
2 1 Ausgang
(24 V)
3 8 7 INI Top OUT 2
2 braun Ausgang 2
Ausgang
4 5 6 (24 V)
INI - (GND) 3 GND
3 grün
Versorgung
Bild 21: Rundstecker M12, 8-polig 4
INI + (24 V DC) +24 V DC
4 gelb
Versorgung
Ventilansteu- 5 0 / 24 V DC
5 grau
erung 0 / 24 V ± 10 %
Ventilansteu- 6 Restwelligkeit
6 rosa 10 %
erung GND
Tab. 6: Pin-Belegung mit 3-Leiter Initiatoren
7) D
ie angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubehör
erhältliche Anschlusskabel (919061)
54 deutschTyp 8690
Elektrische Installation
9.4 Einstellen des Mikroschalters bzw. →→ Zur Kontrolle der/des Schaltpunkte(s) mit geeignetem Mess-
der Initiatoren (Option) mittel kontrollieren.
→→ Pneumatische Ansteuerung schließen.
GEFAHR!
Gefahr durch Stromschlag. Einstellen des unteren
Schraube zum Einstellen des Mikroschalters bzw. der
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern. unteren Mikroschalters bzw. des Initiatoren
unteren Initiators
▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen nach nach unten
für elektrische Geräte beachten. oben
HINWEIS! Schraube Schraube
im Uhr- gegen den
Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch
zeigersinn Uhrzei-
Dreheinwirkung.
drehen gersinn
▶▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht drehen
am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse
gegenhalten.
→→ Pneumatische Ansteuerung öffnen: die Klarsichthaube gegen
den Uhrzeigersinn aufschrauben. Schraube zum Einstellen
→→ Den unteren Mikroschalter bzw. die Initiatoren über die des oberen Initiators
Stellschraube(n) einstellen (siehe „Bild 22“). Anschlussgehäuse
Bei Option mit Mikroschaltern kann nur der untere Mikro- Bild 22: Einstellen des Mikroschalters bzw. der Initiatoren
schalter über die Schraube eingestellt werden, der obere
Mikroschalter ist fix montiert.
deutsch 55Typ 8690
Wartung
10 WARTUNG Vorgehensweise:
→→ Den Schnellsteckverbinder durch Eindrücken des Halteele-
Die Pneumatische Ansteuerung ist bei Betrieb entsprechend den
ments entriegeln und Zuluftfilter herausziehen (eventuell unter
in dieser Anleitung gegebenen Anweisungen wartungsfrei.
Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeugs zwischen den
Aussparungen im Kopf des Filters).
10.1 Service am Zuluftfilter
→→ Filter reinigen oder falls nötig Filter auswechseln.
GEFAHR! →→ Innenliegenden O-Ring prüfen und gegebenenfalls säubern.
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät. →→ Zuluftfilter bis zum Anschlag in den Schnellsteckverbinder
stecken.
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Leitungen entlüften/entleeren.
GEFAHR!
Zum Schutz der internen Magnetventile und des Antriebs wird
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Montage.
die Steuerluft gefiltert.
▶▶ Auf richtige Montage des Zuluftfilters achten.
Die Durchflussrichtung des Zuluftfilters im eingebauten Zustand
ist von innen nach außen durch das Siebgewebe.
→→ Den sicheren Sitz des Zuluftfilters prüfen.
Schnellsteck-
verbinder
O-Ring
Zuluftfilter
Bild 23: Service am Zuluftfilter
56 deutschTyp 8690
Zubehör
11 ZUBEHÖR 12 SICHERHEITSSTELLUNGEN
Sicherheitsstellungen nach Ausfall der elektrischen bzw. pneu-
Bezeichnung Bestell-Nr. matischen Hilfsenergie:
Sicherheitsstellungen nach
Anschlusskabel M12, 8-polig 919061 Betriebsart Bezeichnung
Ausfall der Hilfsernergie
Tab. 7: Zubehör elektrisch pneumatisch
einfach-
wirkend
up down down
Steuer-
down funktion A
einfach-
wirkend
up up up
Steuer-
down funktion B
doppelt-
wirkend
up down nicht definiert
Steuer-
down funktion I
Tab. 8: Sicherheitsstellungen
deutsch 57Typ 8690
Demontage
13 DEMONTAGE 13.2 Demontage Pneumatische
Ansteuerung
13.1 Sicherheitshinweise Vorgehensweise:
GEFAHR!
1. Pneumatische Verbindungen
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät. GEFAHR!
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Leitungen entlüften/entleeren. Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.
Gefahr durch Stromschlag. ▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und
Leitungen entlüften/entleeren.
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern. →→ Pneumatischer Anschluss lösen.
▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
→→ Reihe 20xx:
für elektrische Geräte beachten.
Pneumatische Verbindung zum Antrieb lösen.
WARNUNG! 2. Elektrische Verbindungen
GEFAHR!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage.
▶▶ Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit Gefahr durch Stromschlag.
geeignetem Werkzeug durchführen.
▶▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und vor Wiedereinschalten sichern.
und unkontrollierten Wiederanlauf. ▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
▶▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. für elektrische Geräte beachten.
▶▶ Nach der Demontage einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten. Rundsteckverbinder:
→→ Rundstecker lösen.
Kabeldurchführung:
58 deutschTyp 8690
Transport, Lagerung, Verpackung
→→ Pneumatische Ansteuerung öffnen: die Klarsichthaube gegen 14 TRANSPORT, LAGERUNG,
den Uhrzeigersinn aufschrauben.
VERPACKUNG
→→ Schraubklemmen lösen und Kabel herausziehen.
→→ Steuerkopf schließen. HINWEIS!
Transportschäden.
3. Mechanische Verbindungen Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
→→ Befestigungsschrauben lösen beschädigt werden.
▶▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
→→ Pneumatische Ansteuerung nach oben abziehen Verpackung transportieren.
Klarsichthaube ▶▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertempe-
ratur vermeiden.
Pneumatische
Ansteuerung
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
Kabeldurchführung ▶▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶▶ Lagertemperatur –20…+65 °C.
Befestigungs-
schraube (2x)
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
Pneumatischer ▶▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen.
Anschluss
▶▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen
Antrieb einhalten.
Pneumatische
Verbindung zum
Antrieb
Reihe 20xx Reihe 21xx
Bild 24: Demontage Pneumatische Ansteuerung
59 deutschwww.burkert.com
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