FILTERSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFE - Seebach GmbH
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FILTERSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFE
Seebach setzt neue Maßstäbe in der Polymer‑ filtration mit Filtersystemen und Filterelementen 50 150 200+ Jahre Erfahrung Mitarbeiter weltweit Standorte in > 50 Ländern 150+ 300.000 10.000+ Neue Produkte p.a. Gelieferte Elemente p.a. Installierte Systeme
Individualisierte Filtrationslösung für genau
Ihre Ansprüche
Die Herstellung und Verarbeitung von Kunststoff erfordert eine hohe Innova
tionskraft bei den Produzenten sowie Equipmentlieferanten. Seebach vereint
hier langjährig erfolgreich eingesetzte Produkte mit neuen innovativen Ideen.
Wir bestimmen im Vorfeld mit unserer CFD Software die optimale Filterkonfiguration
und bieten heute Produkte, die Ihrer Zeit voraus sind. Viele existierende Filterlösungen
werden durch Seebach Filter ersetzt, um die Produktion wirtschaftlicher zu betreiben
oder um die ständig steigenden Qualitätsanforderungen an Kunststoffe zu realisieren.
Zusätzlich zu unserer CFD Software unterstützen wir Sie bei Ihrer Verfahrensentwick‑
lung mit Schmelzefiltern im Labormaßstab, welche rheologisch optimiert sind und
problemlos hochskaliert werden können.
Statements globaler Marktführer von
hochwertigen Polymerprodukten:
Frei von Partikeln und Fischaugen Simulation Individuelle Filterlösungen
“Seebach ist “Weltweit ist “Ohne Unter-
weltweit der kein anderer brechung läuft der
einzige Lieferant, Filterhersteller in Filter wesentlich
welcher unsere der Lage, CFD länger als geplant
Reinheitsansprüche Simulation mit Nicht- und übertrifft somit
erfüllen kann.” Newtonischen die Leistungs-
Flüssigkeiten erwartungen bei
durchzuführen.” weitem.”
JANUS - Großflächenfilter Das Schmelzefiltersystem JANUS ist die neueste Entwicklung in der Polymerschmelzefiltration. Das System kann innerhalb kürzester Zeit mit geringstem Aufwand auf veränderte Produktionsdaten angepasst werden, z.B. umrüsten von Filterkerzen auf Filterscheiben. Je nach Produktionsanforderungen wird der JANUS Filter als Einzel- oder Doppelfilter mit Umschaltung ausgeführt. Der JANUS Doppelfilter sichert den kontinuierlichen Betrieb, wenn die maximale Schmutz‑ auslastung erreicht ist und die Elemente gewechselt werden. JANUS Filter werden horizontal und vertikal verbaut. Mit diesem Filtersystem sind Filterflächen von 1,4 m² bis 100 m² möglich. Die Beheizung ist variabel und kann elektrisch, mit Dampf oder Wärmeträgeröl ausgeführt werden. Anwendungen PA, PBT, PE, LDPE, PC, PEEK, PET, BOPET, PP, BOPP, PMMA, Carbon-Fiber, Fiber, Resin, Film, Sheet, EVA
„Genuine Understanding“ “Genuine understanding”
JANUS Varianten
Ø Länge Anzahl Element Filter- Durchsatz
(mm) (mm) Elemente Typ fläche (m²) kg / h *
7 Kerze 10“ 1,3 850
790
31 Disc 7“ 1,4 850
7 Kerze 20“ 2,9 1500
1040
65 Disc 7“ 2,9 1500
340
7 Kerze 30“ 4,3 2250
1290
97 Disc 7“ 4,4 2250
7 Kerze 40“ 5,8 3100
1540
130 Disc 7“ 5,8 3100
19 Kerze 20“ 7,8 5200
1210
60 Disc 12“ 7,5 5200
19 Kerze 30“ 11,7 7500
1460
93 Disc 12“ 11,6 7500
520
19 Kerze 40“ 15,9 9200
1710
125 Disc 12“ 15,6 9200
19 Kerze 50“ 19,9 11000
1960
157 Disc 12“ 19,6 11000
37 Kerze 20“ 12,5 16700
1250
48 Disc 16“ 10,1 15000
37 Kerze 30“ 17,4 19200
750 1520
40 Disc 16“ 14,7 18000
37 Kerze 40“ 24,1 21500
1770
92 Disc 16“ 19,3 19700
*Durchsatz bezieht sich auf: PET, 800 Pas, 285°C, 1,12 kg/dm³, 30µm Filterfeinheit
Filtersysteme
Einkerzenfilter
Max. Betriebsdruck 250 bar
Max. Betriebstemperatur 350 °C
Durchsatz 10 - 250 kg/h *
Viskositätsbereich 50 - 10.000 Pas
Filterelement Filterkerze
Anwendungen Technikum, Co-Extrusion
(z.B. Folien-/Faserherstellung)
3-Kerzenfilter
Max. Betriebsdruck 250 bar
Max. Betriebstemperatur 350 °C
Durchsatz 100 - 1000 kg/h *
Viskositätsbereich 50 - 10.000 Pas
Filterelement Filterkerzen
Anwendungen Hauptextrusion, Co-Extrusion
(z.B. Folien-, Faserherstellung,
Polymerisation)
JANUS Einzelfilter
Max. Betriebsdruck 250 bar
Max. Betriebstemperatur 350 °C
Viskositätsbereich 50 - 10.000 Pas
Filterelement Filterkerzen 10“ - 40“
Filterscheiben 7“, 12“
Anwendungen Hauptextrusion, Co-Extrusion
(z.B. Folien-, Faserherstellung,
Polymerisation)
*Durchsatz bezieht sich auf: PET, 800 Pas, 285°C, 1,12 kg/dm³, 30µm Filterfeinheit
„Genuine Understanding“
“Unlimited precision in processing”
Filtersysteme
JANUS Doppelfilter
Max. Betriebsdruck 250 bar
Max. Betriebstemperatur 350 °C
Viskositätsbereich 50 - 10.000 Pas
Filterelement Filterscheiben 7“, 12“, 15“
Anwendungen Polymerisation
(z.B. PET, PC, Polyamid)
JANUS Doppelfilter umschaltbar
Max. Betriebsdruck 250 bar
Max. Betriebstemperatur 350 °C
Viskositätsbereich 50 - 10.000 Pas
Filterelement Filterkerzen 20“, 30“, 40“
Filterscheiben 7“, 12“, 15“
Anwendungen Polymerisation
(z.B. PET, PC, Polyamid)
Pre-Polymerfilter
Max. Betriebsdruck 16 bar
Max. Betriebstemperatur 250 °C
Viskositätsbereich niedrigviskos
Filterelement Filterkerzen
Anwendungen Vorprodukte in der Polymerisation
*Durchsatz bezieht sich auf: PET, 800 Pas, 285°C, 1,12 kg/dm³, 30µm Filterfeinheit
Filterscheiben / Spin Packs Seebach Filterscheiben verbessern nachweislich Filtersysteme aller Hersteller (CPF, Janus, Siebwechsler und alle anderen Großflächenfilter). Die Produkte werden ausschließlich von Seebach produziert. Einsatz in Großflächenfiltern Siebwechslern (alle Hersteller) PA, PBT, PE, LDPE, PC, PEEK, PET, BOPET, PP, BOPP, PMMA, EVA Anwendung Carbon-Fiber, Fiber, Resin, Film, Sheet, etc. Ausführungen Ultra Strong Disc Hard Hub Semi Hard Hub Soft Hub Filtermedien Gewebe, Vlies Filterfeinheiten 2µm, 3µm, 5µm, 10µm, 15µm, 20µm, 30µm, 40µm, etc. Größe 5,5“, 7“, 8,5“, 12“, 15“, 16“ und Spin Packs
“Exceptional craftsmanship” Filterkerzen Seebach Filterkerzen verbessern nachweislich Filtersysteme aller Hersteller (CPF, Janus, Siebwechsler und alle anderen Großflächenfilter). Die Produkte werden ausschließlich von Seebach produziert. Einsatz in Ein- und Mehrkerzenfilter Großflächenfilter, Siebwechsler (alle Hersteller) PA, PBT, PE, LDPE, PC, PEEK, PET, BOPET, PP, BOPP, PMMA, EVA Anwendung Carbon-Fiber, Fiber, Resin, Film, Sheet, etc. Ausführungen plissiert glatt optional mit austauschbarem Mesh Pack Filtermedien Gewebe, Vlies Filterfeinheiten 2µm, 3µm, 5µm, 10µm, 15µm, 20µm, 30µm, 40µm, etc. Länge bis 1600 mm
Strömungssimulation /
Filtermedien
Die Filtermedien werden nach kundenspezifischen Anforderungen (Partikelrückhalt, Gelabscheidung,
Schmutzfrachtaufnahme, Filtrationsleistung, Reinigbarkeit, etc.) ausgewählt. Um die volle Leistungsfä‑
higkeit eines gewählten Mediums zu gewährleisten, ist die perfekte Verarbeitung von entscheidender
Bedeutung.
Seebach verarbeitet hierzu die Filtermedien auf eigens konstruierten Maschinen und Automaten bis hin
zu Reinräumen.
Metallfaservlies
ist eine gesinterte und verdichtete Schichtung von Metallfasern, einem
klassischen Tiefenfilter. Es ist sehr gut geeignet zum Filtrieren von Polymer-
schmelzen und anderen Fluiden.
Drahtgewebe
Es werden Maschengewebe und Tressengewebe verwendet. Bei Maschen-
geweben sind Kett- und Schussdraht meistens gleich dick. Bei Tressengewe-
ben sind Kett- und Schussfaden in ihrer Dicke unterschiedlich. Die Auswahl
des bestgeeigneten Gewebes richtet sich nach den Prozessparametern
wie z.B. Feinheit, Druck, Flächenbelastung und Art der Kontamination.
Gewebelaminat
wird durch Sintern (Schweißen) von 2 bis 5 Lagen Edelstahlgewebe herge-
stellt. Das laminierte Medium ist sehr vielseitig, leicht zu reinigen und eignet
sich für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.“Unparalleled quality”
/ Dienstleistungsangebot
Moderne Strömungssimulationen werden immer häufiger bei der Identifikation der
Ursachen von Filtrationsproblemen, aber auch bei der Entwicklung der richtigen
Filtrationslösung für kundenspezifische Anwendungen eingesetzt. Die wesentli‑
chen Hürden hierbei sind die wissenschaftliche Beschreibung der eingesetzten
Filtermedien, als auch der vom Kunden eingesetzten, zu reinigenden Fluide. Dies
gilt verstärkt dann, wenn es sich um nicht-newtonsche Flüssigkeiten handelt,
also um solche, die Ihre Viskosität abhängig von der ins System eingebrachten
Scherung verändern.
Seebach verfügt über weitreichende Erfahrungen in der Beschreibung von
Fluiden, als auch der entsprechenden Filtermedien, so dass wir unseren Kunden
spezifisch für Ihren Anwendungsfall entweder die bestehende oder eine optimale
Filtrationslösung s imulieren können.
Seebach ist in der Lage, nicht nur klassische Stoffe wie Gase und Flüssigkeiten
sondern auch Polymere und Harze in ihrem Fließverhalten zu b eschreiben.
Als Ergebnis liefern wir folgende Daten (grafisch und als Diagramm):
- Zu erwartender Startdruckverlust
- Geschwindigkeitsprofil innerhalb des Filters
- Scherspannungs- und Viskositätsprofile
- Im Falle einer temperaturabhängigen Simulation: Temperaturgefälle
Bubble Point Teststand
Seebach Bubble Point (Blasendruckpunkt-) Teststände werden zur Beurteilung der Reinigungs- und
Fertigungsqualität von Filterelementen eingesetzt.Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter:
info@seebach.com
info@johncrane.com
Seebach ist bekannt für Filtrationslösungen, die sich durch führendes Anwendungswissen
und ausgewöhnliches Fertigungs-Know-how auszeichnen. John Crane erwarb die Seebach
GmbH in Vellmar, Deutschland im Jahr 2018, um das bestehende Filtrationsgeschäft zu
ergänzen, die Technologieführung weiter auszubauen, neue Möglichkeiten zu schaffen
Innovationszyklen zu verkürzen und in anspruchsvollen Prozessindustrien zu wachsen.
www.seebach.com
Global Service Network
» Over 200 facilities in more than 50 countries
» Close proximity to customers’ operations
» Local service and expert global support
» Seebach is a leader in filtration since 1970.
Nord Amerika Europa Latein Amerika Mittlerer Osten & Afrika Asia Pazifik
USA Deutschland Brasilien VAE Singapur
Tel: 1-847-967-2400 Tel: 49-561-98297-0 Tel: 55-11-3371-2500 Tel: 971-481-27800 Tel: 65-6518-1800
If the products featured will be used in a potentially dangerous and/or hazardous process, your John Crane representative should be
consulted prior to their selection and use. In the interest of continuous development, John Crane companies reserve the right to alter designs
and specifications without prior notice. It is dangerous to smoke while handling products made of PTFE. Old and new PTFE products must not ©2019 John Crane | JC193 06/19
be incinerated. ISO 9001 and ISO 14001 Certified, details available on request.
johncrane.comSie können auch lesen
